甘肃大唐甘谷电厂热工调试措施(征询).doc

甘肃大唐甘谷电厂热工调试措施(征询)

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2

个人收集整理 勿做商业用途
大唐甘谷发电厂以大代小2*300MW技改工程1、2号机组
甘肃电力科学研究院
调试措施
GDY/QC2—RG03/07
审核建议：
1． DCS系统调试措施仅有DCS上电方法和步骤，缺少调试对象和调试内容,缺少《火力发电厂分散控制系统验收测试规程》DLT659-2006关于分散控制系统验收要求进行测试的内容，应重新编制。
性能测试最少应包含下列项目:
键盘操作的容错测试。
各种冗余模件的容错测试.
通信总线冗余切换能力的测试。
供电系统切换功能的测试
模件可维护性的测试
系统的重置能力的测试
系统储备容量的测试
CRT画面响应时间的测试.
 模拟量信号采集实时性的测试.
开关量信号采集实时性的测试。
事件顺序记录(SOE）分辨力的测试。
系统各部件的负荷测试，包括网络通讯负荷率测试
抗干扰能力测试。
2． 缺少关于辅控车间的调试方案。(包括电除尘、除灰、空冷岛、综合泵房、油库）
3． 缺少关于汽、水分析仪表调试方案。
4． 顺序控制系统(SCS）调试措施中缺少“关于SCS输入输出点的接入率和完好率统计的方案”。
5． RB试验应与我厂具体设备相对应。
6． 认真核调试方案中本厂设备的参数。
7． ETS中油箱油位低跳机请尊重厂家意见。

甘谷电厂
2007-7—16

热控专业调试措施
修订版
2007年3月20日

项目名称:大唐甘谷电厂1、2号机组
热工专业调试措施
报告编写： 姚洪宇 2007 年 6 月6 日
部门初核：　 钱 康 2007 年 6 月 6 日
生技部审核：　石耀武 2007 年 6 月 7日
领导批准:　　吴金辉 2007 年 6 月 7 日

目录

1、DCS系统调试措施·················································（04）
2、数据采集系统（DAS）调试措施·································(09）
3、顺序控制系统(SCS）调试措施···································(13）
4、锅炉安全监控系统（FSSS）调试措施··························(28）
5、模拟量控制系统（MCS)调试措施·································（40）
6、电气控制系统（ECS)调试措施····································（49）
7、汽机旁路调节系统(BYPASS）·····································（55）
8、汽轮机数字电液控制系统(DEH)调试措施························（60)
9、汽轮机监视系统（TSI)调试措施··································(71）
10、汽轮机危急跳闸系统（ETS）调试措施··························（76）
11、空冷系统（ACC）调试措施······································(81）
12、AGC试验方案·····················································（83）
13、RB试验方案······················································（87）
14、热工反事故措施·················································(90）

DCS系统调试措施
大唐甘谷电厂2*300MW工程是设计容量为330MW的单元制机组。锅炉采用上海锅炉厂有限公司生产的SG-1062/17.50—M894型亚临界压力自然循环锅炉、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构π型布置汽包炉；制粉系统采用五台HP863Z中速磨煤机冷一次风机正压直吹式系统；锅炉点火系统采用二级点火方式,顺序为高能点火器点轻油，轻油点煤粉.燃烧为单炉膛四角切圆燃烧,燃烧器布置为5层煤粉、3层油枪；汽轮机为北重汽轮电机有限公司生产的N330-17.75/540/540型中间再热冷凝式汽轮机。发电机为北重汽轮电机有限公司生产的T255-460型三相同步水氢氢冷却式发电机。主蒸汽和主给水为单元制热力系统，设有3×50％ B-MCR容量的汽动给水泵和3×50% B—MCR容量的给水前置泵。汽机旁路系统采用高低压串联两级旁路装置，高压旁路容量暂为70%BMCR，低压旁路暂定为2×70％BMCR。回热抽汽系统由2台高加、4台低加、1台除氧器组成。
本工程采用炉、机、电集中控制方式，控制系统采用新华控制工程有限公司XDPS集散控制系统（XDPS-400），实现对机组的数据采集 (DAS)、模拟量控制 （MCS)、顺序控制 (SCS）、电气控制(ECS）、炉膛安全监控系统 (FSSS）、汽轮机数字电液调节系统（DEH）、旁路控制系统（BYPASS）、空冷系统（ACC）等系统功能。有鉴于此,热控设备安装、调试质量的好坏将是机组安全、经济运行的一个关键,热控调试将作为机组调试的主线贯穿始终，它的顺利进行将为机组按期投产发电提供基础和保障。
作为热控专业成套启动调试单位,我们将诚心和参加调试的甘谷电厂、安装单位、新华公司、北重汽轮电机有限责任公司、上海锅炉股份有限公司、东方电机厂等兄弟单位密切合作，按照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的规定，既有明确的分工，又有统一的指挥、协调一致,发挥众家之长，积极、扎实、稳妥地完成本工程的调试任务。
1编制的目的
大唐甘谷电厂2*300MW工程以XDPS计算机分散控制系统(DCS）为主导而实现对机、炉主辅设备及电气系统过程变量的监视、操作和控制；对这种具备高度自动化操作控制功能的DCS系统的调试,将决定机组整体调试的进程和质量.
为保证DCS系统在基建安装、系统上电、系统软件装载和恢复、I/O卡件及通道测试以及在机组分部试运、整套试运各阶段调试工作的安全、顺利地进行,实现DCS系统中设计组态的各项控制功能,特编制本调试措施，以使DCS系统的调试按机组整体调试进度的要求分阶段、有条理、有步骤地进行.
2编制依据
《火电工程启动调试工作规定》电力工业部建设协调司（1996年版)
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电力工业部（1996年版）
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力工业部建设协调司(1996年版)
新华控制公司XDPS系统技术资料
新华控制公司提供的大唐甘谷电厂DCS系统组态设计资料
西北电力设计院有关设计资料
大唐甘谷电厂300MW机组锅炉运行规程
大唐甘谷电厂300MW机组汽机运行规程
3 DCS系统特性简介及构成
3.1 DCS系统特性简介
大唐甘谷电厂2＊300MW工程采用的XDPS系统，该系统是基于Windows操作系统的多用户汉化图形显示、具有符合IEC—1131-3的DPU图形组态软件，采用了开放式网络系统，为全冗余、故障容错（环路故障自连接）、双环网络结构的快速以太网通讯网络。环路通讯速率为100MB/S,可支持1000个节点。环路以令牌存取加周期广播式的通讯方式把各个功能站联系起来,实现数据采集、顺序控制和调节控制功能。每个站通过集线器轮流向高速数据总线广播存在于其共享内存中的过程数据，形成一个实时的、透明存取的分布数据库.各站之间可通过环路自由、迅速地相互进行通讯，通讯速度达每秒20万个实时点。支持250个节点、全局数据库容量无限制。
　　 XDPS系统控制器采用高性能32位微处理器（Intel Pentium 42。2GHz），64MB以上内存， 每个控制器最多容纳96个I/O模块，I/O通道通讯速率为2MB/S,总线周期为31μS；控制器到接点间的通讯速率为10MB/S，总线周期小于100μS；可完成对工艺过程变量达400e0点的数据采集并实现对过程的控制。
XDPS依靠快速通讯网，连续采集和处理所有与机组有关的重要测点信号及设备运行状态信号。使操作人员能随时监视生产过程，进行手动操作以及改变调整参数，实现机组安全经济运行。数据高速公路还具有系统数据库管理功能，同时为全系统的报警功能提供基础。一旦机组发生任何异常工况能及时报警，提醒运行人员进行必要的处理，防止事故的发生，提高机组可利用率。
XDPS选用32路事件顺序卡,将需要在事故时记录其发生顺序的点正确输入，在系统组态中用软件加以指定，从而实现SOE功能;事件顺序分辨率达1ms.
大唐甘谷电厂2＊300MW工程DCS系统按控制功能组态为：数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、电气控制系统（ECS）、炉膛安全监控系统（FSSS）、汽轮机数字电液调节系统(DEH）、旁路系统（BYPASS），空冷系统(ACC）。
3.2 XDPS系统构成
XDPS硬件系统包含有控制柜19个，电源柜1个，网络柜1个，隔离器柜1个，DPU19对,I/O站38个,24V/48V电源38个,5V电源38个，热备用机柜1个.共设计了5260个I/O点（其中公用系统327个）。
3.2.1 XDPS 系统工作站配置
一台历史站(HSU）:用于历史数据存储检索、数据记录。
一台接口站（SIS）：用于与SIS系统和脱硫系统的链接.
一台工程师站(ENG）：用于系统组态维护。
一台工程师站（DENG）：用于DEH系统组态维护.
四台操作员站（OPU）：用于运行人员操作控制.注:另还有1台DEH的操作员站.
XDPS系统机柜配置
XDPS系统配有：
DCS电源柜，XDPS机柜，跳闸继电器柜。
3。2。2.1 DCS电源柜：
接受一路UPS和一路保安段电源（220V AC 50HZ），向XDPS机柜、工作站提供电源。FSSS跳闸继电器柜接受两路220V DC。
3.2。2。2 XDPS机柜：
控制器柜:布置在电子间。
集线器柜:用于XDPS系统各设备间的连接。
4调试的组织与分工
西北电力设计院负责设计；
新华控制公司负责XDPS系统硬件、软件及其组态编程、调试等技术服务，并对其它总成的设备负责;
北重汽轮电机有限公司负责汽机ETS中有关硬件、软件及组态编程、调试等技术服务；
安装单位负责机组安装、单体调试和消缺;
甘肃电力科学研究院负责系统联调;
大唐甘谷电厂负责运行操作。
5 DCS系统调试工作的基本条件
5。1调试现场环境要求:
机房整洁、无杂物、照明良好、消防系统良好；空调设施完善、可靠投入，保证室内温度在18±2℃;同时应保证机房内湿度符合XDPS技术说明书要求。
应定期打扫机房,做好机房及设备的防尘工作；电缆孔未正式封闭前应采取临时措施,以防止灰尘的进入。
5。1。3 XDPS设备在机房和集控室安装就位,设备完好无损。
5。1。4 UPS 电源系统及DCS电源柜安装完毕，系统电源容量、电压、频率等参数符合XDPS技术说明书要求;可给XDPS系统提供可靠的220V AC电源,电源电缆绝缘良好。
5。1.5 XDPS系统及电子设备间的接地系统应符合设计要求，各机柜设备地、仪表地均已正确可靠接地。
5.1。6机柜外观检查应完好无损,接插件、端子排接线接触良好， 机柜内及机柜间接线正确.
5。1。7 XDPS系统各种终端设备均安装完毕,各机柜、设备之间接线及高速公路总线,按XDPS技术说明书要求已正确连接。
5。2 调试仪器、工具、备品备件、材料等方面的要求：
5。2.1 调试仪器、工具
4位半数字万用表　　　　　　　　　 4块
　精密信号发生器(热电偶，mv、 mA）　 　 2台
　对讲机　　　　　　　　　　　　　 3对
　常用工具　　　　　　　　　　　　 6套
6调试方法和步骤
6.1　XDPS系统上电:
6.2.1　XDPS系统上电的前提条件：
6。2。1。1　XDPS系统的所有设备已安装就位；卡件、名称、地址 、电缆连接核对完毕.
6.2.1。2　所有设备的电源进线已全部接好且校对无误；系统接地符合设计要求。
6.2.1.3　DCS电源柜内部接线及到XDPS机柜、中间继电器柜、FSSS跳闸继电器柜等设备间的电源连线已校核完毕；各路电源线线间绝缘及电源线对地绝缘良好。
6。2.1。4　UPS和保安段电源具备运行条件，并已送电至DCS电源柜；
6.2.2 DCS电源柜上电操作：
在DCS电源柜投入UPS及保安段电源开关,测量空载电压；在电源参数及极性符合工作站要求后,投入各支路开关向控制柜和工作站供电。
6.2.3　ENG、OPU、HSU站和集线器柜的上电操作；
6。2。3。1 用500V AC的兆欧表测量本站交流220V AC电源线对机壳地的绝缘电阻≥20兆欧；
DCS机柜壳对电厂专用接地网的接地电阻〈1欧姆；
6.2.3.2 在DCS电源柜依次投入各支路开关,测量空载电压；
6。2。3.3 在集线器柜和各工作站用万用表测量入线侧电压，显示值应为220V AC±5%；
6.2.3.4 依次投入集线器柜和ENG、HSU、OPU各工作站上的电源开关。
6。2。3。5 对集线器柜运行状况进行检查；
6。2。3.6 检查工程师站工作状况并在各工作站自诊断正常且挂上高速公路后，在工程师站上激活各站。
6.2.3.7 更新系统时钟。
6.2。4　XDPS控制器柜通电操作
6.2.4.1 用500V AC的兆欧表测量本柜UPS和保安两路交流220V AC电源线对机壳地的绝缘电阻≥20兆欧；
6。2.4。2 在工程师站或操作员站调出系统状态图，确认1/21～19/39站为空站；
6.2。4.3 在DCS电源柜分别投入向XDPS机柜供电的两路双极开关并测量空载电压。
6。2.4。4在控制柜侧测量主、辅电源的两路输入电压，显示值应为220VAC±5％；
6.2.4。5 分别投入主、辅电源开关,测量其输出DC 24V电源正确无误；
6。2。4。6 投入主控制器电源开关，观察主控制器自诊断正常，并挂上高速公路后,在工程师站上按控制器下载步骤激活该控制器,让其在线（ON LINE）；
6。2.4.7　在主控制器下载完成后,投入冗余控制器的电源；观察冗余控制器自诊断正常并挂上高速公路后进行下载，并让该控制器在线(ON LINE)；
6.2。4.8 在主控制器与冗余控制器装载完成后，更新系统时钟；操作完成后，主控制器在系统状态图中呈现绿色，冗余控制器呈现蓝色。
6.2。4.9 视现场条件，进行主控制器与冗余控制器间冗余功能的切换试验。
息,检查各项数据是否正确;如有错误,加以修改,并做好记录。
6。2。5 XDPS系统卡件（I/O通道及精度)抽查和信号回路抽查
模拟量输入信号抽查，本项工作与DAS系统的调试配合进行。
按照新华公司提供的点目录资料、西北电力设计院的有关资料、和电厂方面提供的量程和报警定值资料，对部分模拟量输入信号,包括压力、差压、流量、液位、温度、阀位、转速、电压、电流、功率等，进行抽查，抽查其工业单位、量程、报警值、显示精度、点名及端子号是否与设计和运行要求相符.
抽查的方法是：在机柜端子上加上相应的输入信号，同时在操作员站CRT上调出相应点信
在完成I/O通道的测试后，抽查由外部供电的输入信号的幅值，确认其符合XDPS系统要求后方可接入；复查变送器内部参数的设置.
6。3。2 模拟量输出信号抽查
6.3。2.1 把万用表接于相应卡件的输出端,在CRT画面上操作相关控制回路的M/A站，抽查卡件和输出信号的准确性。
6。3。2。2 模拟量输出回路的抽查
本项工作与MCS、DEH系统的调试配合进行.
抽查模拟量输出执行设备接线的正确性和进行伺放及执行机构的调整、抽查。
在CRT画面上用软手操改变调节回路输出信号的大小，配合安装单位对执行机构、传动机构和调节阀门的动作方向、行程、位置反馈量程、刹车松紧、以及伺放死区等进行调整检查，并做好记录。
6.3.2.3 根据MCS及DEH系统的组态功能，进行模拟量回路的静态调试。
开关量输入/开关量输出信号抽查
本项工作配合SCS及FSSS系统的调试进行。
6.3。3.1 利用短接开关量输入信号端子的方法抽查卡件通道及信号的正确性；在CRT画面上强制相应的开关量输出,用万用表在输出端子抽查输出通道及动作信号的准确性。
6。3。3.2 进行DCS系统与继电器柜间接线、与就地设备连接线以及继电器柜与相关设备间连接线的正确性检查。并做好记录.
根据SCS及FSSS系统的组态功能，进行开关量系统的静态调试.
6。4 进行各功能系统间的接口信号核对及试验，完成系统联调。
6。5 FSSS柜电源的上电操作同上。
7调试的质量检验标准
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电力工业部(1996年版）
《电力基本建设工程热控装置质量监督检查典型大纲》
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力工业部建设协调司(1996年版)
《大唐甘谷电厂2*300MW工程DCS系统设计说明》新华公司
8调试工作的安全注意事项
8。1 调试人员进入现场前,必须认真学习《电力建设安全工作规程》；进入现场须按照规程的规定着装、戴好安全帽；并在调试过程中严格执行规程,保证人身安全。
8。2 调试用仪器、仪表专人保管,非调试人员不得进行操作。
8。3 DCS系统上电应与有关单位密切协调，保证设备安全.
8.4 严格校线工作，分清电源线和信号线；严防强电信号进入DCS系统。
8.5 调试时所加的信号不得超限，以免损坏设备.
8。6 在调试现场，需进行功能软件的修改时，须出具正式的书面修改通知并经审校批准后，由新华控制公司进行修改。
8.7加强工程师站的管理。

数据采集系统（DAS)调试措施
1 编制目的
　　大唐甘谷电厂2＊300MW工程#1、＃2机组采用新华公司XDPS计算机集散控制系统，完成机组运行参数的数据采集和过程控制.
　　编制数据采集系统（DAS）调试措施的目的,在于进一步深入消化资料，有条理、有步骤地开展DAS的现场调试工作,保证系统能够准确、及时地采集到生产过程的最新信息，按时打印报表，完成报警和事故顺序记录，进行性能计算，为机组成套启动打好基础，确保机组安全、经济运行。
2 编制依据
《火电工程启动调试工作规定》电力工业部建设协调司（1996年版）
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电力工业部（1996年版）
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 电力工业部建设协调司（1996年版）
《大唐甘谷电厂DAS I/O清单》西北电力设计院
《大唐甘谷电厂 DCS 技术规范书》
XDPS系统有关技术资料
3 调试对象及简要特性介绍
3。1　大唐甘谷电厂工程DAS具有以下功能
3.1.1　信息显示
　　系统状态显示：显示机组运行状态总貌及主设备的运行状态及参数。
　　功能组显示： 显示某一指定功能组的所有相关信息。
　　细节显示：显示某一回路的所有信息.如设定值、过程变量、输出值、运行方式、高/低限值、报警状态、工程单位、回路组态数据等。
　　棒状图显示： 以棒状图外形尺寸反映过程变量的变化.
趋势显示：显示模拟量的历史数据趋势。
报警显示：在 CRT 画面上用闪光、颜色变化提示某点越过预先设置的限值。
3。1。2　数据采集
　　模拟量输入；
数字量输入；
脉冲量输入;
3。1。3　事故顺序记录（SOE)功能
3.1。4　报警功能
　　参数越限报警；
　　传感器故障报警；
　　工作站失电报警；
　　自动/手动切换报警.
3。1.5　制表记录
定期记录；
运行人员操作记录；
　　事故追忆（跳闸一览记录);
事故顺序SOE记录；
3.1.6　性能计算；
3。1。7 历史数据存储和检索（HSU）
4 调试的组织及分工
　西北电力设计院设计提供DAS点清单；
　新华控制公司负责XDPS设备和DAS功能的软件组态及相应的技术服务；
安装单位负责安装、单体调试和消缺；
　甘肃电力科学研究院负责系统联调；
大唐甘谷电厂负责运行.
5 调试应具备的基本条件:
见《DCS系统调试措施》
6 调试方法和步骤
6。1　在完成《DCS系统调试措施》所列的XDPS系统I/O通道测试后，进行以下步骤的工作。
6.2　信息显示检查
　　检查厂区级显示、功能组显示、细节显示、棒状图显示、趋势显示、报警显示的画面生成功能和画面的完整性及正确性，并记录。
6.3　SOE功能检查
　　在I/O信号测试完成的基础上，对进入SOE卡的点可分别在输入端子短接,检查能否在CRT上正确显示SOE功能，并在打印机上正确输出，并记录。
6。4 报警功能检查
　 XDPS系统提供了多种形式的报警及报警控制手段，以确保机组的安全运行；可分别加入模拟信号，在CRT上调出检查报警动作是否正确，并加以记录.
6.5　打印功能检查
6。5.1　正点制表检查
　　根据已组态的报表功能，按预定的采集周期收集数据并按设置好的打印周期输出报表，在操作员台上调出检查，在打印机上打印并记录.
6.5.2　事故顺序记录打印检查
　　方法同SOE功能检查。
6。5.3　事故追忆打印检查。
6。6　性能计算功能检查
　　检查由电厂提供、上海新华公司组态的性能计算和经济指标计算项目。性能计算项目主要包括机炉系统和电气系统的性能计算。
6。6。1　机炉方面的性能计算项目:
6。6.1。1 机组效率计算;
6.6。1。2 机组净热效率计算；
6.6.1。3 汽轮发电机整体循环性能计算；
6.6.1.4 汽机效率计算；
6.6.1.5 锅炉效率计算;
6.6。1。6 给水加热器效率计算；
6。6.1.7 凝汽器低真空煤耗增量计算；
6.6.1.8 凝汽器过冷度煤耗增量计算；
6.6。1。9 电泵效率计算;
6.6。1。10补水率
6。6.1。11加热器端差煤耗增量计算；
6.6.1。12燃油流量累计值计算；
6.6。1.13供电标准煤耗率计算；
6.6.1。14发电标准煤耗率计算；
以上所进行的热效率计算过程在25％以上时进行,每10分钟计算一次，计算精度保持为误差小于0。1%。
6.6.2 电气系统性能计算项目:
6。6.2。1 发电机累计值计算;
6。6。2.2 厂用电率计算;
6.6.2.3 厂用电量计算；
6。6。2。4 功率均值计算；
6.6.2.5 主要设备运行小时数计算；
对进行以上性能计算所需要的输入数据都要进行质量检查。如某一输入数据有质量问题，将中断计算并通知运行人员；如在计算中该数据可由存储的某一常数代替，则继续计算而不中断,但最终打印或显示结果上有相应的说明。
6.7 对历史站中所组态的历史数据存储和检索功能进行检查；
7 调试的质量检验标准
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》　
《电力基本建设工程热控装置质量监督检查典型大纲》
8 调试记录的项目及格式内容
　　DAS调试记录应按《大唐甘谷电厂2＊300MW工程＃1、＃2机组DCS系统I/O通道测试记录表》制表。
9 调试工作的安全注意事项：
9.1 严格执行《电力建设安全工作规程》；
9.2 非调试人员不得进行操作；
9.3 所有电源保险丝的容量应符合要求；
9.4 主机与外部设备连接时应注意插头,插座的标志，切勿插错；
9.5 分清电源线与信号线，以免损坏仪器、设备；
9.6 调试时所加信号不得超限，以免损坏设备;
9.7 按规定接好仪器设备的地线；

附表:　　　　　　　　　　
大唐甘谷电厂DCS系统I/O通道测试记录表
序号
KKS
中文描述
通道
量程
单位
测试结果

检查人： 审核人:
顺序控制系统(SCS）调试措施
1 编制目的
编制SCS调试措施的目的在于充分消化了有关资料后，总结以往的SCS系统调试经验,编写出能够指导大唐甘谷电厂＃1、#2机组SCS现场调试工作的细则，避免现场调试工作的失误和遗漏，以保证大唐甘谷电厂＃1、＃2机组SCS功能完全实现。
2 编制依据
《火电工程启动调试工作条例》 （电力工业部建设协调司 1996年版）
《火力发电厂基本建设工程启动验收规程》 （电力工业部 1996年版）
《火电施工质量检验及评定标准》 (电力工业部建设协调司 1996年版）
《大唐甘谷电厂2*300MW工程＃1、＃2机组SCS系统逻辑图》新华控制公司
《大唐甘谷电厂2＊300MW工程＃1、#2机组SCS系统设计功能说明》新华控制公司
XDPS系统的有关资料
3调试对象及简要特性介绍
3。1 SCS系统简介
大唐甘谷电厂2*300MW工程#1、＃2机组SCS系统主要有以下功能组
3.1.1 引风机系统;
3.1.2 送风系统；
3.1.3 空气预热器系统；
3.1.4 一次风系统；
3.1.5 密封风机系统；
3.1.6 锅炉减温水系统;
3.1.7 锅炉吹灰系统
3.1.8 电动给水泵系统；
3.1.9 汽机凝结水系统;
3.1.10 低压加热系统；
3.1.11 除氧器系统；
3.1.12 高压加热系统;
3.1.13 轴封蒸汽系统；
3.1.14 辅助蒸汽系统;
3.1.15 汽机本体及管道疏水系统；
3.1.16 汽机润滑油系统;
3.1.17 发电机定子冷却水系统;
3.1.18 闭式循环水系统
SCS系统的功能主要是实现重要辅机如送风机、引风机、空预器、电动给水泵等的自动顺序启、停及联锁保护功能。

4 调试的组织和分工
西北电力设计院负责修改调试过程中发现的图纸错误并出具变更单;
新华控制工程有限公司负责软件修改；
安装单位负责安装、消缺及单体调试；
甘肃电力科学研究院热工室负责调试；
大唐甘谷电厂负责运行；
5 调试应具备的基本条件
5.1 XDPS系统设备在机房和集控室安装就位，设备完好无损；
5.2 UPS电源系统安装完毕，设备运行正常，可以给XDPS系统提供可靠的 220VAC电源，电源质量符合XDPS技术说明书要求;
5.3 全部进入SCS的压力开关、液位开关等其它测量一次元件校验完毕，有校验记录,安装就位，接线正确；
5.4 SCS系统涉及的所有阀门（电动门、汽动门、电磁阀）均已安装完毕，能正常开关、行程开关能正确闭合及释放；
5.5 所有辅机安装结束，经分部试运证明能正常运转；
5.6 XDPS系统各机柜、设备之间接线按XDPS技术说明书要求连接完毕；
5.7 XDPS系统各机柜与就地设备、集控室设备及其它设备的全部接线连接完毕,接线可靠、整齐，端子号和电缆标牌清楚、完好。
7 调试方法及步骤
7.1调试前期工作:
调试人员应熟悉有关图纸资料、设备使用说明书、运行维护说明书；
调试人员熟悉设备及安装地点、安装环境，并对已安装设备进行检查;
调试人员了解主要辅机的运行方式及电气一次、二次回路。
7。2 XDPS系统上电
7.2.1 XDPS系统各机柜、设备之间接线按XDPS技术说明书要求连接完毕;
7.2.2 所有设备的电源进线已全部接好;
7.2.3 UPS已具备运行条件，并已送电至仪表电源开关柜；
7.2.4 机房的地板、灯光等室内设施已完善，空调已可靠投入并保证机房温度在18±2℃；
7.2.5 配合上海新华公司测量各机柜两路交流220V电源线对机壳地的绝缘电阻符合要求;
7.2.6 在UPS配电柜投入相关的空气开关；
7.2.7 用万用表测量UPS配电柜输出电压，显示值为220VAC±5%;
7.2.8 投入各机柜电源开关，检查各机柜电源正常;
7.3 XDPS系统软件装载
按照XDPS技术说明书的要求和步骤,由XDPS软件编程人员进行XDPS系统现场第一次软件装载。（详细步骤参见DCS系统调试措施）
7。4 系统调试；
7。4。1 输入信号测试；
7。4。1。1 检查一次元件（压力开关、流量开关、液位开关、温度开关等）的定值正确，输出接点选择正确；
7.4。1.2 在就地将输入SCS系统的一次元件接点断开或闭合，调出相应的CRT画面观察其动作正确与否，并作记录；
7。4.2 输出信号测试：
7。4。2。1 电动门、电动挡板、马达、电磁阀等的电气二次回路调试完毕，并有记录；
7。4。2.2 试验电动门、电动挡板、马达、电磁阀等的硬操回路;
7。4。2.3 在SCS继电器柜输出端子上短接相应接点，试验电动门、电动挡板、马达、电磁阀等的动作正确与否，并记录.
7.4.3 检查逻辑回路：
按照《大唐甘谷电厂2＊300MW工程＃1、＃2机组SCS系统功能说明》，在CRT上调出相应的操作画面,检查逻辑回路正确与否,发现问题与西北电力设计院设计人员、新华公司软件编程人员、查逻辑回路正确与否，发现问题与西北电力设计院设计人员、XDPS软件编程人员、大唐甘谷电厂运行人员及本院相关专业人员协商解决，并记录。
7.4。4 以电动给水泵系统为例,进行系统功能组调试:
7。4。4.1 进行下列项目的单操试验：
电动给水泵辅助油泵；
电动给水泵出口门；
前置泵入口电动门 ；
最小流量再循环门;
在进行上述试验时,在CRT上调出相应系统的启动条件和保护条件，逐条检查其变色显示的正确性，发现问题及时处理，使CRT显示能够反映设备状态的真实情况.
在CRT上对上述各项分别进行单操,同时对相应系统的启动条件和保护条件再次进行认真检查并记录。
7。4.4。2 在CRT上进行电动给水泵的手动启动试验：
电动给水泵送试验电源，其它相关设备送动力电源；
软操启动电动给水泵辅助油泵；
软操关电动给水泵出口门;
软操开前置泵入口门;
软操开最小流量再循环门；
检查电动给水泵启动允许条件是否满足，变色是否正确;
手动启动电动给水泵；
7.4.4.3 在CRT上进行电动给水泵的手动停止试验：
电动给水泵在试验电源下已启动；
软操启动电动给水泵辅助油泵；
软操关电动给水泵出口门;
检查电动给水泵停止允许条件是否满足，变色是否正确；
手动停电动给水泵；
7.4.4。4 在CRT上进行电动给水泵功能子组的程控启动试验:
电动给水泵送试验电源，其它相关设备送动力电源；
选择程控启动按钮，按启动;
检查电动给水泵辅助油泵是否程控启动；
检查电动给水泵出口门是否程控关；
检查前置泵入口电动门是否程控开；
检查最小流量再循环门是否程控开；
电动给水泵启动；
检查电动给水泵出口门是否程控打开;
检查最小流量再循环门是否被释放,可否手动操作；
7.4。4。5 在CRT上进行电动给水泵功能子组的程控停止试验：
选择程控停止按钮，按停止；
检查电动给水泵辅助油泵是否程控启动;
检查电动给水泵出口门是否程控关；
电动给水泵停止；
在进行上述试验的同时,要注意检查各启动允许条件不满足时是否起到了限制启动的作用，各保护条件是否起作用。
7。4。4.6 电动给水泵投备用试验;
检查备用条件不满足时电动给水泵是否投不上备用；
检查备用条件满足时电动给水泵是否能投备用;
检查电动给水泵投入备用时相关设备的动作是否正确;
检查电动给水泵备用解除时相关设备的动作是否正确；
7.4.4.7 电动给水泵备用联启试验：
正常运行时，两台电泵运行，一台投备用；
短接两台电泵运行信号;
备用电动给水泵送试验电源；
电动给水泵投备用;
打开任一电泵运行信号；
备用电动给水泵联启；
7。4。4.8 保护联锁跳电动给水泵试验：
在CRT上调出保护联锁跳电动给水泵逻辑；
分别短接或模拟保护联锁跳闸条件；
检查联锁跳闸指令是否输出；
电动给水泵送试验电源；
模拟任一保护联锁跳闸条件，联跳电动给水泵一次；
7。4。4.9 电动给水泵辅助油泵联锁启动试验：
在CRT上调出联锁启动辅助油泵逻辑；
分别短接或模拟联锁启动条件；
检查辅助油泵是否联启；
7。4。4.10 电动给水泵辅助油泵联锁停止试验：
在CRT上调出联锁停止辅助油泵逻辑；
分别短接或模拟联锁停止条件;
检查辅助油泵是否联停；
进行以上试验时一定要认真仔细,发现问题及时与各有关人员协商处理,逻辑如有修改,要作好记录.
以上各项试验完成以后，要由负责SCS的调试人员确认本功能子组及与本功能子组有关的逻辑中没有强制点存在，方可送动力电源进行软操试转.（若在软操试转时需保留强制点，则必须由有关领导批准并作好记录）
其它各系统功能子组的调试这里不再赘述，其调试步骤参见电动给水泵系统功能组调试步骤。
SCS的调试应根据工程进展，科学、合理地安排调试进度，以保证点火、冲转等各项工作按计划进行。
8 调试的质量检验标准
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
《火电工程启动调试工作规定》
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
9 调试记录的项目和格式内容
9。1系统测试格式：见附表
9.2强制点记录及强制点撤消记录格式：见附表
10 调试工作的安全注意事项：
10.1 严格执行安全工作规程；
10.2 非工作人员不得进行操作；
10。3 所有电源保险丝的容量应符合要求；
10.4 插接电源时一定要注意插头