电厂热工检修规程范文.doc

电厂热工检修规程652020年4月19日文档仅供参考热工检修规程编 制： 审 核： 批 准： 目 录总 则1第一篇检测仪表3一、压力检测仪表3二、温度检测仪表6三、流量检测仪表10四、水位测量仪表13五、ZO-4III型氧化锆氧量分析仪14第二篇变送器、调节单元17一、变送器17二、电动执行器18第三篇信号与保护装置20一、压力保护装置20二、 温度信号与保护装置21第四篇自动调节系统22一、 给水自动调节系统22二、 温度自动调节系统23三、 辅助设备自动调节系统25第五篇DCS系统维护27一、DCS系统检修管理要求27二、工程师站管理制度28三、DCS系统日常维护29附录:误差定义与计算31总 则1.1本规程适用于南京协鑫热电有限公司的热工仪表及控制装置的一般性检修调校和日常维护工作。1.2热工仪表及控制装置检修和调校的目的是恢复和确认热工仪表及控制装置的性能与质量；热工仪表及控制装置的运行维护原则是确保热工仪表及控制装置状态良好和工作可靠。1.3机组设备完善和可控性良好，是热工仪表及控制装置随机组投入运行的重要条件。当由于机组设备总是使热工仪表及控制装置无法工作时，仪表及装置不得强行投入运行。1.4随机组运行的主要热工仪表及控制装置，其大、小修一般随机组大、小修同时进行；非主要热工仪表及控制装置的检修周期，一般不应超过一年；对于在运行中可更换而不影响机组安全运行的热工仪表及控制装置，可采用备用仪表及控制装置替换，进行轮换式检修。1.5热工仪表及控制装置在机组启动前的现场调校，重点是对包括该仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调，使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的要求。1.6不属于连锁保护系统的热工仪表及控制装置在运行中的就地调校，重点是检查和确认该仪表及控制装置的准确度、稳定度和灵敏度，使其工作在最佳状态。1.7对随机组运行的主要热工仪表及控制装置，应进行现场运行质量检查，其检查周期一般为三个月，最长周期不得超过半年。电子皮带秤校验实物周期不得大于一个月。1.8在试验室内进行热工仪表及控制装置的常规性调校时，室内环境应清洁，光线应充分，无明显震动和强磁场干扰，室温保持在205，相对湿度不大于85%。1.9在试验室内进行热工仪表及控制装置的校准时，其标准器基本误差的绝对值应小于被校仪表及装置基本误差的绝对值，一般应等于或小于被校仪表及装置基本误差绝对值的1/3；在现场进行仪表及装置比对时，其标准器的基本误差绝对值应小于或等于被校仪表及装置基本误差绝对值。1.10凡主设备厂或仪表制造厂对提供的热工仪表及控制装置的质量和运行条件有特别规定时，该仪表及控制装置的检修调校和运行维护工作应遵守其特别规定。1.11热工测量及自动调节、控制、保护系统中的电气仪表与继电器的检修调校和运行维护，应按照电气仪表及继电保护检修运行规程中的有关规定进行。第一篇检测仪表一、压力检测仪表本章压力检测仪表，是指采用弹性应变原理制做的各种单圈弹簧管（膜盒或膜片）式压力表、真空表、压力真空表。1、 结构及工作原理单圈弹簧管压力表的结构，表内除弹簧管外，还有一套由拉杆、轴、齿轮等组成的机械放大传动机构。中心齿轮轴上装有游丝和指针，刻度盘装在外壳上。当有压介质通入弹簧管内时，它的自由端将产生位移，此位移经过杠杆带动扇形齿轮转动，与啮合的中心齿轮旋转，固定在中心齿轮轴上的指针也一起转动。指示出被测介质压力的大小。扇形齿轮与拉杆相连部分为一开口槽。改变拉杆与扇形齿轮的连接点位置，可 改变传动机构的传动比，从而改变放大机构的放大倍数。在中心齿轮上装有游丝，其作用是减小扇形齿轮和小齿轮的间隙。2、 压力表的调校2.1压力表的校验设备及使用方法2.1.1压力表校验器工作原理：使用前，向油杯内注入介质（YJY-60型用变压器油，YJY-600型用医用蓖麻油）。开启油杯阀门，逆时针旋转手轮，工作介质被吸入管路系统。关闭油杯阀门，打开单向阀门，顺时针转动手轮，油压和活塞压缩系统内的工作介质，使管路内的介质压力升高。根据流体传递压力的原理，系统内各点压力相等。根据选定的校验点，将被校表读数与标准读数逐点进行比较，从而完成压力表的校验。压力表解体检修后，应作耐压试验，其质量要求见表1。名称压力表真空表压力真空表耐压试验值测量上限值-93.3kPa测量上限或下限值耐压时间(min)533质量要求数值变化小于耐压试验值的1%视为合格2.1.2一般性检查2.1.2.1压力表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完整、清晰。2.1.2.2表盘玻璃完好清洁，嵌装严密。2.1.2.3压力表接头螺纹无滑扣、错扣，紧固螺母无滑方现象。2.1.2.4压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与铜套铆接牢固，与表盘或玻璃面不碰擦。2.1.2.5测量特殊气体的压力表，应有明显的相应标记。2.1.4电接点检查2.1.4.1电接点压力（真空）表的接点应无明显斑痕和烧损。2.1.4.2电接点压力表的信号端子对外壳的绝缘电阻，在正常条件下，用500V绝缘表测试，应不小于20M。2.2调校项目与技术标准2.2.1弹簧管压力（真空）表2.2.1.1零点检查a、有零点限止钉的仪表，其指针应紧靠在限止钉上。b、无零点限止钉的仪表，其指针应在零点分度线宽度范围内。2.2.1.2仪表校准a、校准点一般不少于5点，应包括常见点；准确度等级低于2.5级的仪表，其校准点能够取3点，但必须包括常见点。b、仪表的基本误差，不应超过仪表的允许误差。c、仪表的回程误差，不应超过仪表允许误差的绝对值。d、仪表的轻敲位移，不应超过仪表允许误差绝对值的1/2。2.2.1.3电接点压力表校a、电接点压力表的显示部分校准按照2.2.1.2项执行。b、电接点压力表的接点动作误差应符合厂家规定值。对于厂家未规定接点动作误差的，其动作误差不应超过仪表允许误差的绝对值的1.5倍。2.2.2膜盒式、膜片式压力（真空）显示仪表膜盒式、膜片式压力（真空）显示仪表的校准按照2.2.1.2项执行。2.3压力开关设定值的调整2.3.1将压力开关旋入压力校验台的接口上,注意必须用板手夹持压力开关接头螺母部分,绝对防止开关壳体与接头发生相正确转动2.3.2打开盖板,将电缆穿过电缆接口接入端子板,电缆另一头接上万用表，万用表打在电阻测量档。2.3.3将压力加至某一值,2.3.4 上切换值报警时,顺时针旋动设定值调节螺丝,使设定值有大变小,直至开关触点动作，万用表显示的电阻值应不大于万用表表棒的线路电阻.( 下切换值报警时,逆时针旋动设定值调节螺丝,使设定值有小变大,直至开关触点动作)2.3.5 旋紧锁紧器,调整完毕.2.4运行维护2.4.1仪表投入前检查2.4.1.1一、二次阀门、排污门及各管路接头处应严密不漏。2.4.1.2二次阀门和排污阀门应处于关闭状态。2.4.1.3对带信号装置的压力表，应检查和调整其信号装置，将设定指针调至设定值。 2.4.2冲洗取样管2.4.2.1汽、水压力测量系统的取样管采用排污冲洗。2.4.2.2有隔离容器的压力测量系统，不许采用排污冲洗。2.4.2.3冲洗油压测量系统的取样管时，应有排油收集装置和防火措施。2.4.3仪表的投入与停用2.4.3.1缓慢稍开一次阀门，检查确认取样管路各接头处无泄漏后，全开一、二次阀门，仪表即启动投入。2.4.3.2关闭二次阀门，仪表即停用。长期停用时，必须关闭一次阀门。2.4.4维护2.4.4.1经常保持仪表及其附件清洁。2.4.4.2经常检查管路及阀门接头处有无渗漏。2.4.4.3定期检查仪表零点和显示值的准确性。2.4.4.4定期检查信号报警情况，保持报警动作正确。二、温度检测仪表本章温度检测仪表，是指热电偶温度计、热电阻温度计、液体和双金属膨胀式温度计。1、感温元件的检查与校准1.1一般检查与质量要求1.1.1保护套管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、沙眼、磨损和严重腐蚀等缺陷。1.1.2用于高温高压介质中的套管，应具有材质检验报告，其材质的钢号应符合规定要求。做1.25倍于工作压力的严密性试验时，5min内应无泄漏。套管内不应有杂质。1.1. 3感温件绝缘瓷套管的内孔应光滑，接线盒、盖板、螺丝等应完整，铭牌标志应清楚，各部分装配应牢固可靠。1.1. 4铂铑-镍硅贵金属热电偶电极，不应有任何可见损伤，清洗后不应有色斑或发黑现象。1.1. 5镍铬-镍硅等廉金属热电偶电极，不应有严重的腐蚀或机械损伤等缺陷。1.1.1.6热电阻的骨架不得破裂，不得有显著的弯曲现象；热电阻不得短路或断路。1.1.7当周围空气温度为535，相对湿度不大于85%时，热电阻感温元件与保护套管之间以及双支感温元件之间的绝缘电阻用250V绝缘表测量，应不小于20M。2、热电偶校准与技术标准2.1热电偶校准见表2规定.表2热电偶名称校 准 点 ()铂铑-铂60080010001200镍铬-镍硅(镍铬-镍铝)3004004006005008006001000镍铬-考铜(铜镍)3004005006002.2 300以上各点的校准，是在管形电炉中与标准热电偶比较进行的。2.3热电偶校准方法一般采用双极法。校准读数时，炉温对校准点温度的偏离不得超过10。2.4当炉温恒定在校准点附近时，从标准热电偶开始依次读取各热电偶的热电势，再按相反顺序进行读数。如此正反顺序读取全部热电偶的热电势后，炉温变化应不超过1。2.5被校准的热电偶，其热电势（冷端温度为0）对分度表的允许偏差应符合表3的规定。表3热电偶名称分度号等级热端温度()对应分度表允许偏差()铂铑-铂BII600-17000.25%tIII600-800800-170040.5%t镍铬-铜镍EI-40-8001.5或0.4%tII-40-9002.5或0.75%t镍铬-镍硅kI-40-11001.5或0.4%tII-40-13002.5或0.75%t铁-康铜JI-40-7501.5或0.4%tII-40-7502.5或0.75%t铜-康铜TI-40-3500.5或0.4%tII-40-3501或0.75%t注：t为热电偶工作端温度。3、热电阻校准与技术标准3.1热电阻的校准，只测定0和100时的电阻值R0、R100，并计算电阻比W100（W100=R100/R0）。3.2校准热电阻时,可用电位差计,也可用电桥测电阻等标准测量电阻的计量器具。测定时经过热电阻的电流应不大于1mA。分度号R0名义值()电阻比R100/R0准确度等级R0允许误差()允许误差()BA1(Pt50)46.0050.001.39100.00070.05对于级准确度：-2000温度范围1.39100.00100.1（0.15+4.510-3t）0500温度范围Ba2(Pt100)100.001.39100.00070.05(0.15+2.010-3t)1.39100.0010.1(0.3+5.010-3t)4、双金属温度计的检查与校准4.1一般检查与质量要求4.1.1温度计表盘上的玻璃或其它透明材料应保持透明，不得有妨碍正确读数的缺陷。零部件的保护层应牢固、均匀和光洁，不得有锈蚀和脱层。4.1.2温度计表盘上的刻度线、数字和其它标志应清晰准确。4.2校准项目与技术标准4.2.1基本误差和回程误差校准温度计的校准点不得少于4点。有0刻度的温度计校准点应包括0。温度计的基本误差应大于表7中的规定。表7准确度等级允许误差（%）1.01.01.51.52.52.55、温度测量系统的检查与校准5.1测温系统的检查与质量要求5.1.1感温件a、在一般管道中安装感温件时，保护套管端部，应能达到管道中心处。对于高温高压大容量机组的主蒸汽管道，感温件的插入深度应在70100mm之间，或采用热套式感温件。b、在其它容器中安装感温件时，其插入深度，应能较准确反映被测介质的实际温度。c、在直径小于76mm的管道上安装感温件时，应加装扩大管或选用小型感温件。d、感温件插座材质应与主管道相同，对于高温高压管道上的插座，应具有材质检定报告。e、保温管道及设备上感温件的外露部分应保温良好。f、感温件应具有正确、明显的标志牌；接线盒完整、接线牢固。g、测量金属表面温度的热电偶，应与被测表面接触良好，靠热端的热电极应沿被测表面敷设至少50倍热电极直径的长度，并应很好地保温，两热电极之间也应很好地绝缘。h 、测量过热器管壁温度的感温件，应装在高温水泥保温层与联箱之间的中部附近，即安装在顶棚管以上50mm的保温层内。5.1.2补偿导线a、补偿导线的截面积采用0.5、1、1.5mm2。b、对于新敷设的补偿导线，或在使用中有问题的补偿导线，均匀进行校准。c、补偿导线的校准方法与热电偶相同。补偿导线的校准点应不少于3点。d、在0100范围内补偿导线热电势的误差，不应超过表11中的规定。表11热电偶名称补偿导线测量端为100自由端为0时的热电势（mV）允许误差（mV）正极负极材料颜色材料颜色铂铑-铂铜红铜镍合金绿0.6430.030.03镍铬-镍硅铜红康铜棕4.100.150.15铜-康铜铜红康铜棕4.100.150.15镍铬-考铜镍铬紫考铜黄6.90.30.30e、补偿导线型号应与热电偶分度号相配。f、补偿导线敷设时,应穿在金属管或金属软管中,导线中间不允许有接头,其敷设走向应避开较高温度的地方。当环境温度超过60时，应采用耐高温补偿导线。g、补偿导线端头应有+、-号标志。h、补偿导线对地绝缘电阻和极间绝缘电阻，用250V绝缘表测量，应不低于2M。i、补偿导线和热电偶连接点处的温度应低于70，极性连接应正确。三、流量检测仪表本章流量检测仪表，是指与标准节流装置（孔板、喷嘴、长径喷嘴）配套使用的差压流量测量仪表。1、标准节流装置1.1标准孔板检查项目与质量要求1.1.1孔板上游侧端面上，连接任意两点的直线与垂直于中心线平面之间的斜率应小于1%。孔板上游端面应无可见损伤，在离中心1.5d（d为孔板孔径）范围内的不平度不得大于0.0003d，相当于3.2um的表面粗糙度。1.1.2孔板下游侧面，应与上游侧端面平行，其表面粗糙度可较上游侧端面低一级。1.1.3 孔板开孔上游侧直角入口边缘应锐利，无毛刺和划痕。1.1.4 孔板开孔下游侧出口边缘应无毛刺、划痕和可见损伤。1.1.5 孔板的孔径d，是不少于4个单测值的算术平均值，这4个单测值的测点之间应有大致相等的角距，而任一单测值与平均值之差不得超过0.05%。孔径d的允许公差见表13。表13 单位：MMd公 差5d66d1010250.0080.0100.013d值每增加25mm,公差增大.013mm1.2 标准喷嘴检查项目与质量要求1.2.1 标准喷嘴上游侧端面应光滑,其表面不平度不得大于0.0003d,相当于不低于3.2um的表面粗糙度。1.2.2喷嘴下游端面应与上游端面平等，其表面粗糙度可较上游侧端面低一级。1.2.3圆筒形喉部直径d，是不少于8个单测值的算术平均值，其中4个是在圆筒形喉部的始端、4个是在终端、大致相距45o角的位置上测量得的。任一单测值与平均值之差不得超过0.05%。d的公差如下：当2/3时，d0.001d；当2/3时，d0.0005d；注： =d/D，直径比。D为管道直径。1.2.4从喷嘴的入口平面到圆筒形喉部的全部流通表面应平滑,不得有任何可见或可检查出的边棱或凸凹不平。1.2.5圆筒形喉部的出口边缘应锐利，无毛刺和可见损伤，并无明显倒角。1.2.6节流件上游侧的测量管长度不小于10D（D为测量管的公称内径），下游侧的测量管长度不小于5D。1.2.7测量管段的内径是不少于4个单测值的算术平均值，这4个单测值的测点之间应有大致相等的角距。任一单测值与平均值之差，对于上游侧应不超过0.3%，对于下游侧应不超过2%。1.2.8测量管内表面应清洁，无凹陷和沉淀物及结垢。1.2.9若测量管段由几根管段组成，其内径尺寸应无突变，连接上不错位，在内表面形成的台阶应小于0.3%。1.3角接取压装置检查项目与质量要求1.3.1取压孔在夹紧环内壁的出口边缘必须与夹紧环内壁平齐，无可见的毛刺和突出物。1.3.2取压孔应为圆筒形，其轴线应尽可能与管道轴线垂直，与孔板上下游侧端面形成的夹角允许小于或等于3。1.3.3 取压孔前后的加紧环的内径Df应相等，并等于管道内径D，允许1DDf1.02D，但不允许夹紧环内径小于管道内径。1.3.4 取压孔在夹紧内壁出口处的轴线分别与孔板上下游侧端面的距离等于取压孔直径的一半。上下游侧取压孔直径应相等。取压孔应按等角距配置。1.3.5 采用对焊法兰紧固节流装置时，法兰内径必须与管道内径相等。1.3.6环室取压的前后环室开孔直径D应相等，并等于管道内径D，允许1DD1.02D，但不允许环室开孔直径小于管道内径。1.3.7单独钻孔取压的孔板和法兰取压的孔板，其外缘应有安装手柄。安装手柄上应刻有表示孔板安装方向的符号（+、-）、孔板出厂编号、安装位号和管道内径D的设计尺寸值和孔板开孔d的实际尺寸值。1.4法兰取压装置检查项目与质量要求1.4.1上下游侧取压孔的轴线必须垂直于管道轴线。1.4.2取压孔在管道内壁的出口边缘应与管道内壁平齐，无可见的毛刺或突出物。1.4.3上下游侧取压孔直径应相等。取压孔应按等角距配置。1.4.4上下游侧取压孔的轴线分别与孔板上下游端面之间的距离等于25.40.8mm.1.4.5 法兰与孔板的接触面应平齐.1.4.6 法兰的外圆表面上应刻有表示安装方向的符号(+、-)、出厂编号、安装位号和管道内径的设计尺寸值。1.4.7节流装置只许安装在直管段内，且节流件前后要有足够长的直管段，其要求视节流件上游侧局部阻力件的形式和直径比值而定。1.4.8在管道中安装节流件时，其上游端面应与管道轴线垂直，不垂直度不得超过1。2、导压管路和阀门安装质量要求。2.1导压管应使用耐压、耐腐蚀的材质，一般采用钢管、铜管或优质瓦斯管，视被测流体而定。其内径不得小于6mm，长度一般不超过50m。2.2导压管应垂直或倾斜敷设，其倾斜5EA6不得小于1：12。当导压管非垂直长度大于30m时，导压管应分段倾斜敷设，并在各段最高点和最低点分别装设集气器（或排气阀）和沉降器（或排污阀）。2.3正负压导压管应尽量靠近敷设，严寒地区导压管应防冻，可采用电或蒸汽加热并保温。2.4 导压管穿越楼板、平台铁板时，应加装护管或加大穿孔的直径。2.5 导压管弯曲处应均匀，不应扁瘪，弯曲半径不小于管子外径的8倍。2.6在靠近节流件的导压管路上应装截断阀。当导压管路上装有冷凝器时，截断阀应靠近冷凝器的位置处装设。2.7截断阀的耐压和耐腐蚀性能与主管道相同。截断阀的流通面积不应小于导压管的流通面积。四、水位测量仪表本章水位测量仪表，是指应用水柱静压差原理制成的差压式水位表，以及应用汽、水电导率差原理制成的电接点水位表。1、 差压式水位表的检查与校准1.1 水位平衡容器的检查1.1.1平衡容器的取样口标高、0水位线及取样口间距应正确。1.1.2 除平衡容器顶部用作冷凝蒸汽的部分裸露外，其余部分应有良好保温。1.1.3平衡容器的取样口应选择合理。中间抽头补偿式水位平衡容器，其抽头取样口高度应符合设计要求。1.1.4平衡容器与压力容器间的连接管应有足够大的流通截面，其外部应保温。一次阀门应横装，以免内部积聚气泡影响测量。1.1.5平衡容器接至锅炉下降管的排水管上，应装一次阀门，并应有适当的膨胀弯。2、电接点水位表的检查与校准2.1测量筒安装质量要求2.1.1测量筒应垂直安装，垂直偏差不得大于1。容器中点零水位与汽包正常水位线应处于同一水平面。2.1.2电接丝扣和压接面，应完好无缺陷；电极表面应清洁、光滑，无裂纹或残斑。电极芯对筒壁绝缘电阻，在环境温度5-35、相对湿度不大于85%条件下，用500V绝缘表测试时，应大于20M。2.1.3安装电极时，垫圈应完好，其平面无径向沟纹，丝扣上应涂抹二硫化钼或铅粉油。2.1.4电接点的引线应采用耐高温的氟塑料线，每个接线号应逐个核对正确。3、运行维护3.1投入前的检查与准备a、设备大小修后，投用前应冲洗测量筒及连接管路。b、电接点处应无渗漏。c、水位显示器接线应正确。3.2投入a、关闭排污阀门，打开测量筒汽侧和水侧一次阀门。b、送上显示器电源，即应显示出水位。3.3停用a、切断仪表电源即停止显示。b、停炉检修或更换电接点时，应关严汽侧和水侧一次阀门，打开排污阀门。3.4维护a、经常保持成套仪表与设备整洁。b、显示器显示水位不清楚时，应及时更换有关发光管。c、定期检查电接点接线是否完好，电接点处有无泄漏。五、ZO-4III型氧化锆氧量分析仪1、技术指标1.1测量范围：烟气氧量0-25%O2 1.2基本误差：2.0%F.S1.3响应时间：小于3秒1.4输出方式：4-20mA1.5电源：220V10%3、 ZO-4III型氧化锆氧量分析仪的工作原理在氧化锆电解质的内外侧涂以多孔铂电极，在高温（600）时，当氧化锆两侧的氧分压不同时，两极间产生浓差电动势，构成了氧浓差电池两极反应，此电势在温度一定时只与两侧气体中的氧气含量有关。氧浓差电动势E理论值符合耐斯特公式E=（RT/nF）ln（P/PK）E：氧浓差电动势mVR：气体常数T：热力学温度KF：法拉第常数n：参加反应的每一个分子输送的电子数，n=4P：待测烟气中的氧分压，PaPK：空气中的氧分压，PK =21227.6 Pa4、 氧化锆氧量分析器的校正与维护4.1校正4.1.1本仪表能够在实验室校正，也可现场在现校正，两者校正步骤基本相同。4.1.2仪器在使用一段时间后，为保证测量准确，能够进行再现校正。4.1.3校正需准备三种标准气体：1%O2含氧标准气，接近被测气体氧含量的标准气（例如5%）；接近量程的标准气（例如20.6%）或干燥的压缩空气、仪表气。4.1.4旋下检测器标准气入口处的螺堵，并小心保管此螺堵及其上面的小橡皮圈。选用口径合适的橡皮管套在标准气气嘴上，橡皮管的另一端接在标准气流量计的出口嘴上。4.1.5标准气流量一般为400600ml/min。若标准气流量太小，就不足以排除烟气的干扰；若流量太大会使氧化锆元件工作温度下降，影响测量的准确性。4.1.6量程校正 将接近量程的标准气通入，观察氧量值的变化，待稳定后，经过功能键选择状态1（量程校正），调节上调键或下调键，使显示值与标准气体值相符。4.1.7零点校正 将接近零点的标准气通入，观察氧量值的变化，待稳定后，经过功能键选择状态2（零点校正），调节上调键或下调键，使显示值与标准气体标称值相符。4.1.8以用户实际被测气体的氧含量附近的标准气（例如5%）通入仪表，可检验仪表嘚准确性。如果是新的仪表，一般能满足准确性的要求，但使用一段时间后，（根据GB11169-89，氧化锆元件保用半年），达不到上述要求，需要更换氧化锆元件。4.1.9校正结束，将带有橡胶垫圈的螺堵旋在检测器的标准气气嘴上，撤去标气，旋紧钢瓶开关。校正完成后，必须按一下存储键，以存储已设定的各个参数，实现掉电保护，否则，定值将在掉电后丢失。5、运行维护5.1在正常使用情况下，维护工作不多，仅需定期对仪表进行标定。一般说来两个月标定一次。5.2因生产需要停炉，应等停炉后再关仪表；开炉前，先开仪表（提前20分钟）；大修时，最好检测器取出，以免有害性还原气体和机械振动对氧化锆元件的影响。 第二篇变送器、调节单元一、变送器1、技术指标我公司的变送器均采用横河川仪有限公司的EJA系列变送器，主要参数如下： 1.1精度：0.2%1.2输出：420mA DC 1.3环境温度：-30851.4电源范围：21.632V DC2、检修项目与质量要求2.1一次元件（如孔板）2.2导压管a， 检查导压管是否泄漏或堵塞b， 检查截止阀是否全开c， 检查气体导压管内是否存在液体，液体导压管是否有气体d， 检查变送器压力容室内有无沉积物2.3接线回路e， 检查加到变送器的电压是否正常f， 检查回路是否短路g， 检查回路连接的正负性h， 检查负载电阻是否符合要求，最小为250欧3、变送器基本误差及回程误差校准3. 1差压变送器校准a、 零位和满量程调整：输入信号为零时，调整输出电流为4mA；正压室加压至量程上限差压值时，调整输出电流为20mA。b、基本误差及回程误差校准：对正压室加压，从0%依次递增量程的25%，测量各点输出电流，其基本误差和回程误差应不超过变送器允许误差。3.2压力变送器校准从0%依次递增量程的25%，加入各点压力，测量各点输出电流，其基本误差应不超过变送器允许误差。4、运行维护4.1长期停用变送器时，应关闭一次门。4.2变送器在运行时，其壳体必须良好接地。用于保护系统的变送器，应有预防断电、短路、或输出开路的措施。4.3变送器的电气零位每半月检查一次，发现漂移应及时调整。二、电动执行器1工作原理电动执行器是一个用两相交流伺服电动机为原动机的位置同服机构，其系统方块图如图1所示：控制信号 驱动电机减速器 位置反馈 图1：电动执行器系统方块图 当输入端有一个信号输入时，此信号与位置的反馈信号进行比较，经过驱动单元使伺服电机产生正反转，经减速后调整阀门的开度。2、检修2.1 检修项目2.2 .1执行器2.1.1.1电动机及制动装置；（1） 外观检查及清洁；（2） 检查线圈对外壳及线圈之间的绝缘电阻；（3） 测量线圈直流电阻；（4） 清洗检修轴承，加优质润滑油；（5） 检查转子、定子及线圈；（6） 清洗及调整制作装置，加润滑油。2.1.1.2减速器（1） 外观检查；（2） 解体清洗各零部件；（3） 检查轴承磨损情况；（4） 轴键及键槽检查；（5） 检查联轴器销子及销套磨损情况；（6） 检查摆轮和内齿轮间的啮合情况；（7） 装配、调整、加润滑油。2.1.1.3位置发送器：（1） 外观检查及清洁（2） 测量电位器阻值有无异常变化（3） 校验阀位开度。2.2开度调整2.2.1 零位调整：操作执行机构，使阀门向关的方向运动，当确认阀位关到零位时，调整位置发送器内的调零机构（或电位器），使位置反馈指示为0%2.2.2 满度调整：操作执行机构，使阀门向开的方向运动，当确认阀位全开时，调整位置发送器内的调满度机构（或电位器），使位置反馈指示为100%2.2.3 重复以上两步，直到零位和满度同时达到要求2.2.4 必要时请机务人员配合，确认阀门的位置第三篇信号与保护装置一、压力保护装置本章压力保护装置，是指采用弹簧元件应变原理制作的各种压力或真空度越限发信装置。1、检修项目与质量要求1.1外观检查1.1.1弹簧元件应无变形，传动机构无晃动、卡涩。1.1.2微动开关和机械触点无显著氧化，闭合和释放动作准确可靠。1.2绝缘电阻检查电气线路对装置外壳的绝缘电阻，用500V绝缘表测量，应不小于10M。1.3耐压试验在不小于装置上限量程标称值条件下，对装置作耐压试验5min，压力（真空）示值变化小于耐压试验值的1%为合格。2、调校项目与技术标准2.1弹簧管电接点压力（真空）表2.1.1轻敲前和轻敲后的仪表示值差，应不大于该仪表允许误差绝对值的1/2。2.1.2对于制造厂未规定报警误差的电接点压力（真空）表，其工作区发信报警误差，应不大于该仪表允许误差绝对值的1.5倍。2.2压力开关和压力（真空）控制器未给出准确度等级或无分度值的压力开关和压力（真空）控制器，其动作误差应不大于给定的越限发信报警绝对值的1.5%。3、运行维护3.1启动前的检查3.1.1压力保护装置投入保护前，导压管路及其一、二次阀门，应随主系统进行压力（真空）试验，确保管路畅通，无漏泄。3.1.2压力保护装置启动前，应检查取压点至装置间的静压差是否被修正。由于静压差所造成的该装置发信误差，应不大于给定的越限发信报警绝对值的0.5%。3.2启停和日常维护3.2.1处于运行状态的压力保护装置，除应有明显的运行标志外，应确保其一、二次阀门处于完全开启状态。3.2.2定期检查压力保护装置，其安装地点不应有剧烈的震动。二、 温度信号与保护装置本章温度信号与保护装置，是指采用埋入式热敏电阻和采用液体或金属膨胀式感温件，对被测温度越限进行发信的装置。1、检修项目与质量要求1.1外观检查1.1.1感温件应完整，埋入或浸入深度适中，自由状态下无附加热应力的影响。1.1.2感温件出入端口引线密封性和柔软性良好，引线和密封圈无龟裂老化现象。1.1.3微动开关和机械触点无显著氧化，闭合和释放动作准确可靠。1.2绝缘电阻检查电气线路对装置外壳的绝缘电阻，用500V绝缘表测量，应不小于10M。2、校准与技术标准将感温件置于恒温槽中，进行信号接点动作值的校准。接点整定动作误差应不超过感温件允许误差绝对值的1.5倍。第四篇自动调节系统一、 给水自动调节系统 本章给水自动调节系统，是指汽包锅炉的给水自动调节系统，其中包括具有调速给水泵系统。1、 投入前的试验项目及质量要求1.1 汽包水位动态特性试验1.1.1 试验应分别在高、低负荷下进行。1.1.2 每一负荷下的试验应不少于两次。1.2 给水调节门特性试验在锅炉每次大修后使用和新投入使用的调节门都应进行试验，其质量要求如下：1.2.1 调节门全开时，在额定给水压力下，其最大流量应约为额定负荷下给水流量的120%。1.2.2 调节门全关时，漏流量应小于调节门最大流量的10%。1.2.3 调节门特性曲线的线性工作段应大于全行程的70%，其回程误差不大于调节门最大流量的3%。1.2.4 调节门的死行程应小于全行程的5%。1.3 调速泵特性试验带有液压联轴节的给水泵自动调节系统，在锅炉每次大修后，应对不同转速（调速泵勺管位置开度）下的调速泵出口给水压力和给水流量关系特性进行试验。其质量要求如下：1.3.1 液压联轴节的调速范围应达到25%100%。1.3.2 液压调速泵勺管位置开度和反馈电压应为线性关系，其回程误差应不大于2%。1.3.3 在调速范围内，泵出口给水压力和给水流量特性应符合制造厂的技术要求。2、 投入要求2.1 锅炉运行正常，达到向汽轮机送汽条件。2.2 主给水管路为正常运行状态。2.3 汽包水位表、蒸汽流量表及给水流量表运行正常，指示准确，记录清晰。2.4 汽包水位信号及保护装置投入运行。3、 质量指标3.1 调节系统正常工作时，汽包水位应随蒸汽流量迅速变化。在汽包水位正常时，给水流量与蒸汽流量应基本相等。3.2 锅炉稳定运行时，汽包水位应在给定值的20mm范围内变化。3.3 锅炉稳定运行时，执行器不应频繁动作。3.4 当给水流量扰动（高压炉为额定负荷的10%）时，给水流量的恢复时间应小于30s。3.5 当水位定值改变40mm时，水位应在1min内稳定在新的给定值（水位恢复到给定值的15mm范围内的时间）。3.6 锅炉在额定负荷下突然变化10%时，水位波动的最大偏差不超过80mm。水位稳定在给定值的时间应不大于2min。4、 运行维护4.1 每天应根据汽包水位、蒸汽流量的记录表记录曲线分析调节系统的工作情况，如发现问题应及时消除。4.2 每月至少进行一次给水流量和汽包水位定值扰动试验。5、 切除条件5.1 给水调节门的漏流量大于最大流量的30%。5.2 给水压力低于允许最低压力。5.3 调节系统工作不稳定，给水流量大幅度波动或水位周期性不衰减波动。5.4 锅炉负荷稳定工况下，汽包水位超过报警值。5.5 给水自动调节系统发生故障。二、 温度自动调节系统本章温度自动调节系统，是指过热蒸汽温度自动调节系统。1、 投入前的试验项目及质量要求1.1 过热蒸汽温度动态特性试验试验应在高、低负荷下各进行一次，每一负荷下的试验不少于两次。1.2 减温水调节门特性试验在锅炉每次大修后使用和新投入使用的调节门均应进行本项试验，其质量要求如下：1.2.1 调节门的最大流量应满足锅炉最大负荷要求，并约有10%的裕量。1.2.2 调节门的漏流量应小于其流量的10%。1.2.3 调节门特性曲线应呈线性，工作段应大于70%，其回程误差应小于最大流量的3%。1.2.4 调节门的死行程应小于全行程的5%。2、 投入条件2.1 锅炉运行正常，过热蒸汽温度达到额定运行参数。2.2 减温水调节门有足够的调节裕量。2.3 主蒸汽温度表、指示准确，记录清晰。3、 质量指标3.1锅炉稳定运行时,过热蒸汽温度应保持在给定值2范围内,执行器不应频繁动作。3.2减温水扰动10%时,过热器温度和再热蒸汽温度从投入自动开始到扰动消除时的过渡过程时间不应大于2min。3.3负荷扰动10%时,过热气温的最大