石油化工企业生产安全事故应急管理体系建立.pdf

中国科技期刊数据库 工业 A 收稿日期：2023 年 12 月 21 日 作者简介：孔祥柱（1990），男，汉族，河北承德人，本科学历，研究方向为化工安全。-195-石油化工企业生产安全事故应急管理体系建立 孔祥柱 兴隆县天民化工有限公司，河北 承德 067300 摘要：摘要：石化工业历来属于高风险产业，安全生产已成为世界石化工业的普遍规范。建立石油安全应急管理系统，能够有效地防止石油安全事故的发生，减少其发生的几率，并且能够在事故发生之后，及时、高效地进行安全救援，保将损失降低到最小，降低意外伤害，阻止事态的恶化。石油化工企业要健全应急管理制度，优化各项工作，做好突发事件的应急预案，加强对石油资源的控制，提升石油工业的安全性，是我国石油科技的发展方向。关键词：关键词：石油化工企业；生产安全事故；应急管理体系 中图分类号：中图分类号：TQ086 0 引言 在我国，由于各种原因，每年在石化企业的生产中都会出现无数的安全事故，这不仅会给员工的生命和身体带来直接的危害，还会给他们的家庭带来很大的困难。在石化企业建立安全事故应急管理系统，能够对各种不利因素进行有效的防范，从而达到事前防范的目的，同时还可以使有关人员的安全意识和解决问题的能力得到进一步的提高。石化企业传统的粗放式管理方式，仍有许多不足之处。因此，必须加大改革力度，将安全生产贯穿于生产的各个环节，从而对石化企业的长期发展起到积极的促进作用。1 化工企业安全生产事故应急管理体系构建的重要性 1.1 保障相关人员的生命安全 安全是保证生产的首要因素，建立一个化工企业的安全应急管理系统，能使有关工人的生命安全得到有效的保护。首先要保证有关人员的生命安全，企业的生产才能继续。近几年，由于需求的增长，化工企业的规模越来越大，生产困难越来越大，风险也越来越大；如果在工作过程中出现事故，不仅会对工人的生命造成严重的危害，而且还会给他们的家庭带来很大的麻烦，所以必须建立一个安全的应急管理系统。1.2 提升管理的科学性，提升管理效率 与传统的管理方式相比，安全生产应急管理系统下的管理方式是一种精细化管理，它在管理过程中更具现实性和科学性1。这种模式下的管理注重对工作的各个环节进行细化，采用专门的管理可以对各类风险因素进行有效的防范；它不但可以有效地减少事故的发生，而且可以提高管理的效率，从而给企业带来更多的经济效益。1.3 降低企业生产成本，推动企业的可持续发展 不只是石油化工企业，所有的企业都是以赢利为目标的，而建立起安全生产应急管理系统，能够有效地降低各类事故的发生，从而保证石化企业的各项工作能够正常进行。这样才能保证石化企业的正常生产，建立一个安全应急管理系统，能够提高人员的安全意识，从而达到规范生产的目的。通过加强安全生产，降低石化企业的安全事故投资，可以全面提高整个生产效率。2 石油化工常见的安全隐患 2.1 产品材料的安全问题 在石油生产中，经常会使用各种易燃、易爆、易爆炸的原料，在生产过程中生成的其它中间物质也都是自燃性的，所以相关的生产技术人员要小心处理这些化学品，防止发生自燃。此外，在精炼和处理石油时，必须使用某些腐蚀性材料，以确保一定的纯度和成功率。许多安全事故都是因为对这些原料的不适当处理而造成的。工艺人员与生产人员要确保生产过程中的材料运用不出差错，以此保证石化生产顺利开展。2.2 生产设备存在的安全问题 石化生产过程涉及到大量的化学与物理变化，通常需要在装置内构建一个高温高压的反应环境，不仅对装置的性能提出了更高的要求，而且还需要特定的电压。同时，由于炼油工业的规模很大，所需的产品容量和活性物料的大量使用，也给装置带来了很大的中国科技期刊数据库 工业 A-196-压力2。由于操作设备长时间工作在高负荷的环境中，会降低机器的内部部件的使用寿命等，因此很容易发生制造故障，因此，工程师们必须对其进行及时的维护，并对相关的问题进行排除。此外，由于操作失误，造成机器损坏，机器操作不当，造成日后安全事故的机率增加。2.3 生产过程中的安全问题 在化学工业中，存在着许多难以预料的反应因子，其中，原油在生产过程中，由于原料的不稳定以及生产环境的苛刻，很可能会出现一些不可控的情况，比如，在生产过程中，如果不能很好地控制好这些条件，就会产生一些副反应的副产物，从而引发火灾等安全事故3。除生产中发生的化学反应引起的安全风险之外，其它方面的疏忽也会对原油产生不同程度的伤害，如储存油品的容器阀门不正确，油品在运输过程中泄露，对环境造成污染等。石化企业一旦出现事故，造成的经济损失难以迅速恢复，后续工作特别是对环境的影响也比较复杂。2.4 安全意识问题 在石油化工产业中，很多企业对生产中的安全隐患并没有引起足够的重视，常常等到出了问题才后悔不已。在当今的石油化工企业中，与以前单纯追求经济效益的误区不同，他们开始对安全生产的重视程度越来越高，一些企业也逐步完善了自己的安全管理体系。在石化企业中，安全生产是确保企业经济效益的重要条件。虽然大部分企业都采取了相应的安全管理措施，但是这些措施并没有真正落实到基层。在生产过程中，一些基层人员对安全的重视程度不够，不能正确地理解误操作所带来的严重后果4。另外，对工作人员的管理也很粗糙，相关的行为准则和物品摆放的准则也没有得到很好的贯彻，使得工作人员只是按照上级的指令和程序去做，而忽视了具体的工作，对易燃、易爆物品的存放不够重视，导致了一系列的安全隐患。对于在车间生产过程中出现的一些安全问题，管理者并没有及时地指出和批评，使得违反纪律的行为得不到应有的处罚，使得对员工的规范性制度丧失了权威性，让车间的职工走上了对规章制度不够重视的误区。职工的安全意识淡薄，造成了安全问题的增多。3 石油化工企业生产安全事故应急管理体系建立措施 3.1 明确企业事故应急管理体系架构 要想为石化企业的安全生产事故应急管理系统建设打下坚实的基础，必须要健全其制度结构，将其内部负责应急管理指挥和日常工作的组织和人员都确定下来，设立应急指挥中心和应急指挥、日常管理办公室，要根据石化企业的实际需要，设立法律援助组、资源协调组和后勤保障组等不同的部门和小组，保证能将安全生产和事故应急管理工作完全落到实处，及时预警，迅速做出反应，有效处置各种安全事故5。石油化工企业要随时根据相关的法律、法规，完善自己的安全生产责任制度、工作流程、事故应急管理方案、相应的安全管理制度等，定期进行安全生产检查和事故应急管理检查，对企业生产和经营管理中存在的危险源头和事故隐患进行风险评价并建立档案，为下一步制定安全生产突发事件的应急处理方案打下坚实的组织基础。3.2 完善应急管理预案编制内容 对石化企业来说，突发事件的应急预案是进行有关应急工作的基本依据，它可以划分为综合预案和专业预案、现场处置预案等。在制定安全事故应急管理方案时，要保证与企业的现实状况相适应，识别并综合分析企业生产链中的各种风险，并按照不同的危险类型，对可能引起的事故和后果进行分类假定和分类。在制定出应急管理方案后，由各专业生产部门及有关职能部门对编制内容进行评审和可行性论证，最后由石化企业的主要负责人签字并发布6。需要指出的是，在制定了安全生产事故应急管理预案以后，在实施过程中，要对存在的问题进行及时的检查，或者与企业生产工艺的优化和国家的法律、法规的变化相结合，随时保持预案的可操作性和指导性。在制定出应急预案后，要对整个企业进行全面的宣传和执行，让所有的工作人员都能够参与其中。3.3 合理展开应急演练 科学地进行应急演练能够提高员工和管理者的应急技能，从而减少事故造成的损失，所以，在石化企业中，定期进行应急演练是十分必要的，而且，应急演练也是安全生产应急管理系统的一个重要部分。首先，应急演习的题材、内容要有代表性，要与石化企业的生产实践相结合，在演习前要经过严格的训练；各种应急措施都是要提前通知的，这样才能达到预期中国科技期刊数据库 工业 A-197-的效果7。其次，要合理安排突发事件的时间安排，必须进行演习，避免因突发事件而影响正常工作；每周一次小型演习，一个月一次大演习，通过演习，可以逐渐提高员工和管理者的安全意识。还要指出，应急演练不能只是流于形式，要科学地执行，每次演习结束后都要及时地反馈；并根据其中的缺点，适时做出相应的调整。3.4 重视预防为主 因此，如何防范石油化工安全事故，是石油化工企业必须投入相当大的精力来关注的一个重要问题。要想提高安全管理水平，首先要提高员工的安全意识。在石油化工企业中，要有规律地组织职工进行安全培训，并在石油化工企业中加大对安全的宣传力度。相关的管理者要对生产中的易燃、易爆物品进行规范的存放，防止因为物品的存放不当而造成以后出现的重大安全隐患，在实际的生产中，要对员工进行奖惩，增强他们的安全意识。只有全面提升石油化工企业的安全意识，才能做到防范工作的有效进行。在石油化工生产中，应从原料、工艺和运输等方面进行防范。企业应建立健全应急管理制度，加强管理，注重细节，标准化有关工艺操作，改善车间作业环境安全，减少意外8。第一，对危害因素的判定。在石油生产的各个阶段，都会有一些危险因素，对此，管理者要对已经知道的危险环节和原因进行仔细的分析，排除工艺、技术上的影响，对已知的风险进行预防，对出现的问题进行分析和处理。其次，突发事件的处置机制。主动做好突发事件的应急准备工作，对有关的风险做好评估和预警，对生产全过程进行监控。一旦有突发事件，及时启动应急方案，缩短事故的发生时间，避免事件的扩大和对环境的破坏。3.5 建立专项管理和紧急联络机制 石化企业在生产过程中，含有大量的有毒、有害物质或易燃、易爆物质；所以，企业要对这类容易出现的隐患点、关键设备和关键部位进行专门的安全管理。比如，实行一把手负责制，把燃烧炉、反应器等各种设备与企业的主要职责相结合，及时发现问题，并加以整改9。对生产过程中存在的危险状况进行及时的整改与处置，防止出现延误。尤其是对于有毒、危险、易燃易爆的化工原料及制品的运输、储存、生产，要对整个过程中的各个环节进行动态监测和全程追踪，对有毒类产品和危险化学品要实行全程监测，对运输车辆、储存过程、管线运输等过程进行实时监测。另外，石化企业还根据自身的具体情况以及事故应急管理系统的状况，制定了一张紧急联络卡，上面有有关设备责任人员的部门、职务、联系电话等信息。还可以根据不同的岗位，设定应急处置卡，比如，针对焊工、电工等在日常工作中容易出现触电、烫伤的问题10。针对中暑及其他各类意外或受伤情形，制订特殊处理方案，并在工作岗位上设立处置卡片，或直接送至工作人员手中，以提高紧急处理的成效。3.6 做好风险评估 石油工业是一种高风险行业，因此，企业应主动把风险评价纳入安全管理工作中。通过风险评价，可以从源头上对其进行治理。例如，对生产现场进行总体的风险评价，对存在的问题做总体的预测和评价，对危险系数高的部位进行整改，并将有关的隐患及时消除。另外，企业必须严格按照国家规定的生产安全规范，对安全事故进行有效的防范和处置，加强应急管理，保障全局的安全生产，促进国民经济的发展。4 结束语 总而言之，石化企业的应急管理工作的整体效果，对其安全工作的能力和效果都有很大的影响，所以，要想让公司长期、健康地发展，就必须要有一个更加健全的事故应急管理系统。通过对安全隐患状况的检测与识别，保证应急管理工作的落实，减少因事故造成的财产损失与人员伤亡，期望通过本课题的研究，为构建石化企业的安全事故应急管理系统提供重要的理论依据。参考文献 1时跃亮,于朋玲,于泉德,邢文国,冯维春.石化企业生产安全事故应急管理中预防和准备阶段的完善措施J.职业卫生与应急救援,2021,39(03):323-326.2 姜本 红,彭 慧敏,杨永 平.水 利水 电施 工企业 生 产安 全事 故应 急预案 管 理分 析 J.水利 水电 快中国科技期刊数据库 工业 A-198-报,2021,42(04):54-58.3单红福.企业安全生产事故应急管理J.中国石油和化工标准与质量,2021,41(05):90-92.4戚志强.构建企业生产安全事故应急管理体系J.现代职业安全,2021(03):57-59.5王恒然.危险化学品企业生产安全事故应急预案分析J.化工管理,2021(06):108-109.6奚宏淼.钢铁企业生产安全事故应急管理探析J.消防界(电子版),2021,7(02):127-128.7李颖.生产安全事故应急管理体系建设问题的研究J.辽宁经济,2020(06):86-87.8孙守龙.基于对石油化工企业安全生产应急管理的分析与研究J.化工管理,2019(33):77-78.9梁尚炜,赵建平.石油化工企业安全生产应急管理的分析与研究J.化工设计通讯,2018,44(04):159.10王 家龙,程轶,秦永华,张新 波.化 工企 业生产 安 全事 故应 急预 案编制 与 管理 探讨 J.山 东化工,2018,47(01):141-142.