危险化工工艺生产过程的安全管理.pdf

中国科技期刊数据库 工业 A 收稿日期：2023 年 12 月 21 日 作者简介：刘兵玉（1986），男，汉族，常德安乡人，中级职称，硕士研究生，研究方向为化工安全。-150-危险化工工艺生产过程的安全管理 刘兵玉 湖南泰新诺卫安全技术咨询有限公司，湖南 长沙 411000 摘要：摘要：化工产业是国民经济发展不可或缺的组成部分，既可以满足生产过程的产品需求，也可以满足生活中的物质需求。危险化工工艺生产环节涉及内容较多，某一环节出现问题，引发的安全事故难以估量。当前越来越多的化工企业对工艺生产过程安全管理给予了高度重视，但是由于受到诸多因素影响，安全隐患难以彻底消除。下面，文章就危险化工工艺生产过程的安全管理展开论述。关键词：关键词：危险化工工艺；生产过程；安全管理 中图分类号：中图分类号：TQ086 0 引言 化工产业是当前所有行业中危险系数最高的产业，不仅对化工产品生产的人员造成影响，也会对自然环境产生污染。但是，整个化工产业中最重要的工作是安全管理，因其在工艺生产中存在很多安全隐患因素，可能对企业造成很大的经济损失。因此，危险化工企业应该对安全管理进行重视，加强工艺生产中安全隐患控制，降低其对企业生产过程产生的影响，有效保障企业正常经营，推动化工企业实现持续发展。1 危险化工工艺分析 1.1 原料处理法 衡量原料的状态，合理控制其规格，让其在实验室内进行化学反应，结合实际情况，开展原材料的净化、混合、提浓、粉碎及乳化操作。通过化学反应，原料预处理的方式，完成氮气及氢气的制备，将分离状态下的混合气提取出来，得出产品氨等1。1.2 化学反应 化学反应作为化工工艺生产活动中的关键步骤，其运用原材料预处理的方式，控制实验的温度以及压力条件，确保在实验过程中原材料的反应要求能够达标。选用对重类型的反应方式，通过复分解、氧化、还原、异构化、硫化以及焙烧等操作，生产出混合物以及目的产物。1.3 产品精制 运用化学反应的方式，完成对混合物的分离操作，将其中的杂质以及副产品进行去除，保证其可以生产出满足规格要求的产品。运用循序渐进的方式，让工作人员在满足要求的前提下，使混合物从化学变量转变为物理变量。2 化工工艺危险源的具体分析 2.1 危险化学品 化学品对于人类来说本身就具有一定程度的危险性和危害性，在各自特征的影响下，有些显得比较柔和，不会在短时间发生质变，甚至只要不长期接触，就不会产生较严重危害;有些显得比较激烈，稍纵即逝下，就会给人体带来严重危害。基于化工生产角度，几乎每一种化学品都会对人类产生不同程度的影响，以石油化工生产为例，从危险性的气体方面来说，有石油液化气、氢气和氨气等多种有害气体被释放出来，如处理不当，这些气体很容易引起爆炸（矢量的不同，爆炸程度和所带来的危害程度也会不同)。2.2 反应装置的危险性 对于精细化化工工艺来说，反应装置的危险性与安全性值得关注。以涂料树脂工艺为例，在缩聚型树脂酯化反应中，因苯酐升华积聚所导致的冷凝器堵塞或管道堵塞问题时有发生，易燃性蒸汽在无法及时回流的情况下，特别是在冷凝系统冷却水量不足的情况下，极易因反应釜温度或压力过高而造成事故。另外，反应装置泄漏问题也经常发生，如管道、阀门等部位气体泄漏。这些易燃气体或蒸汽一旦被泄漏出来，会首先沉积于地表面（因密度大于空气密度），死角处居多，当其在空气中的浓度足够大时(即达到爆炸极限范围)，一旦遇到点火源，便会立刻发生爆炸。3 危险化工行业发展现状分析 中国科技期刊数据库 工业 A-151-现代化工产业诞生和发展并不是从生产和生活中实现的，是人类科学家对未知领域的不懈探索和进取。无论是各种工业酸碱，抑或是各类工业药品，都是由危险化工工厂生产而来，在工农业发展、卫生用药等方面都有极强的应用价值。新中国成立前很多企业家都从化工方面进行实业救国，再到新中国成立后，我国化工产业从零基础到实现世界领先，所付出的努力是有目共睹的。在新中国成立初期我国从三酸两碱发展到无机、有机化工，再到高分子材料、石油化工等，现阶段实现精密加工，在发展中实现质的飞跃。当前，市场经济体制趋于完善，全球经济化形成，各国化工企业都处于激烈竞争中，一方面化工工艺创新速度加快，转变传统生产管理流程，更多人工操作环节开始以机械化替代，实现大型化、规模化生产，以提升市场准入度、降低生产成本、扩大市场份额等;另一方面，科学技术发展，各类有利于化工产业的新技术得到应用，让化工产业实现多元化发展，不论产业层次，还是产品上，都实现多样化发展，推动超纯物质、新材料、功能材料等产生。在这样的趋势下，加工深度更高，产品附加值更高，导致生产工艺流程危险度提升，设备使用更加复杂，增大安全隐患2。安全生产并不是挂在口头上就能实现的，而是需要严格的管理才能实现。但实际上，每年化工产业不断产生新技术，也有很多产品诞生，安全管理却没有得到很大程度提升，这就直接危及生产安全，也影响到化工企业经济效益的提升。因此，化工产业要实现更高发展，必须对安全管理进行重视，通过对生产工艺的剖析，制定出有效的安全管理措施，推动化工产业实现高质量发展。4 危险化工工艺生产过程存在的主要问题（1）操作人员是危险化工工艺生产中主要参与者，也是安全生产第一责任人。当前很多一线化工操作岗位的人员存在入职时间短、技术水平有限、经验不足、对操作流程不熟悉、安全意识淡薄等问题，导致发生安全事故后无法及时应对，做出错误判断，使得事故扩大。（2）危险化工工艺生产环节，设备老化问题普遍存在。大多数企业设备运行时间较长，经过反复维修，零部件多次更换，设备存在较大的安全隐患。也有部分企业出于成本考虑，会将设备检修工作外包给设备生产商，后续检修资金投入不足，缺少专业的技术监督，不仅会加快设备老化速度，还极易引发安全事故。（3）化学工艺生产环节流程较多且复杂，水质处理和设备运行有密切关系。为确保化学流程更加安全，水质处理极其关键。如果没有经过处理，场地环境会被污染、腐蚀，设备中的大量水垢会造成生产设备局部温度不均匀，使气体与水传热、正常循环受到影响。设备清洁处理设计不到位，会缩短化学设备使用年限，膨胀加剧的同时会出现严重变形，进而引发爆炸事故3。5 危险化工工艺生产过程的安全管理建议 5.1 优化管理生产装置 危险化工工艺生产环节，设备、装置的使用非常关键，如果做好相应优化管理工作，能够很大程度避免安全隐患的发生。一是操作过程中明确生产装置各项参数、注意事项，强化操作人员技能培训，掌握设备操作方法、技巧、规范流程。遇到需要通电的催化反应时，安装人员需保证反应过程不存在供电异常，设备任何状态下均不会产生供电阶段；二是后期维修管理，安全管理人员要特别关注装置抗压性，做好定期维修检查工作，如果发现破裂、零件老化反应的装置要第一时间更换，维修时结合国标、行业标准做好相应的防爆工作，对不同反应装置进行编号，构建维护档案，对每一次集中检查中的容积状态准确记录，减少反应装置故障发生率；三是报警装置中可以引进先进的自动化仪器，做到智能监控。如果发现风险隐患，自动报警，借助断电技术紧急制停，同时管理人员也可通过自动报警装置及时发现安全隐患，以便第一时间快速处理，将危害降至最低4。5.2 明确及完善安全管理制度 危险化工工艺生产安全管理无小事，需要明确及不断完善安全管理制度，具体有以下三点：一是明确责任。安全管理涉及的是企业所有员工的利益，领导层承担的是首要责任，需要进一步完善三级管理标准，将厂房、车间、班组的管理标准及职能划分合理化，明确不同等级范围内涉及到的管理人员工作职能、安全责任及义务，在权责范围内将安全管理工作做到位。二是完善操作人员岗位章程。其中包括安全流程、技术规范等，工作人员必须按照规章制度操作，特殊作业要穿戴好防护器具。三是监督管理制度的完善，保证危险化工工艺生产过程安全管理效率的提升。企业中国科技期刊数据库 工业 A-152-结合具体情况，完善综合安全监督、专项安全监督、直接作业安全监督等管理制度。其中，综合安全监督管理制度包括安全生产责任制、安全教育、干部值班安全管理规定、安全台账管理规定及安全生产先进评比基本条件；专项安全监督管理制度中包括关键装置要点（重点）部位安全管理规定、事故隐患治理项目管理规定等；直接作业安全监督管理制度中包括用火作业安全管理规定，进入受限空间作业安全管理规定，施工、高处、起重、高温等作业安全管理规定3。5.3 改进工艺操作进程 定期检查仪表工作非常关键，要将每一次检查结果做好相应记录，各岗位严格依据上级指示落实工作任务，有序开展工作，保证工作不脱节。人员之间要形成相互约束，关注显示器中不同类型设备运行情况，发现问题及时反馈，进而采取有效应对措施。同时还要保证操作规范，如果发现测量到的数值与工艺要求不符，要根据以下规定做出处理：一是装置运行正常的报警点要及时查看原因，排除故障，同时安全控制中心安排专人核实安全情况；二是第一时间和技术人员取得联系，为其获取样本完成分析争取更多时间，若分析结果和规定数值之间存在较大差距，就要和岗位操作人员沟通了解情况，进而做出调整并采样登记，直至分析结果合格为止。5.4 科学使用物料 危险化工生产中使用的原材料具有一定危险性，对储存环境的要求也较为严格。化工企业要安排专人负责分析物料，结合物料化学、物理性能，采用最佳的储存方式，同时将安全隐患如实登记。还要严格执行国家化工企业物料相关要求，做好物料的选用，积极引进环保型节能型材料及技术，从源头遏制污染。监督部门也需加大对危险化工物料的监管力度，严查不达标产品，禁止其流入市场4。5.5 做好安全隐患排查治理和风险控制工作 危险化工工艺生产中有诸多细小环节，这样的安全隐患往往不易觉察，但是随时随地都可能会引起安全事故的发生。因此化工企业要不断加强安全隐患排查及治理，具体从以下几点做起：一是成立风控小组，将生产加工环节可能存在的风险因素、风险辨别范围、作业方法、风险因素出现频次、责任人等进一步明确。同时定期总结、公布风险分析结果，并将其应用于后期安全生产管理工作中，结合实际情况再次修改。二是安排有经验、有能力、负责任的技术人员做好每日一查，发现隐患第一时间反馈与处理。采用闭环管理模式，将安全问题扼杀于萌芽阶段，同时定期通报安全隐患排查及治理情况。三是对安全生产中的风险进行辨识，监督管控人员对危险化学品、重点危险化工工艺、化学品、生产存储的设备装置进行辨识和管控，针对不同装置负载型、危害性、故障发生率等进行分析评估。四是当企业内部管理层、人员结构、岗位工作、生产作业设备发生变化或出现安全事故后，风控小组要进行分析排查。必要时动员企业所有人员开展风险排查工作，尽可能地将风险范围覆盖到监控范围之内5。5.6 强化人员安全培训教育工作 在危险化工工艺生产过程中，很多安全事故的发生都是因人为操作失误或违规操作行为所致，主要是因为工作人员安全意识淡薄，缺乏专业知识。所以化工企业要强化人员安全培训与教育，新员工入岗前必须进行系统化的岗位技能培训，入厂以后要开展三级培训、安全专项培训等，强化工作人员安全生产意识，提高安全生产技能。培训教育工作的开展应该重视内容、方法的选择，其中培训内容以火灾爆炸基础理论、危险化学品安全、化工系统危险源辨识及评价、典型工艺过程安全技术、危险化学品泄漏扩散及化工企业现代安全管理为主；培训方法可以线上线下有效结合，线下培训时邀请专业人士到企业进行安全教育讲座，线上培训可充分利用互联网平台、微信、QQ 等渠道，定期推送与化工企业生产过程安全教育相关的内容，可以是安全事故案例，也可以是当前国家在此方面的重要战略方针。之后还要对员工安全培训教育结果进行评估，以笔试和操作形式为主，各占 50 分，满 60分为合格，超过 90 分的，公司可以给予物质奖励，低于 60 分的，公司要给予二次培训，如果培训三次依然不合格，公司可以为其调换岗位。6 结语 综上所述，危险化工工艺生产过程中涉及诸多环节，安全管理的重点较多。本文在进一步明确安全管理重要性的基础上，指出危险化工在人员、设备及工艺三个层面存在的安全隐患，并给予了优化管理生产装置、明确及完善安全管理制度、改进工艺操作、科中国科技期刊数据库 工业 A-153-学使用物料、做好安全隐患排查治理和风险控制工作、强化人员安全培训教育工作的建议。化工企业不仅应将安全管理放于首位，更应该将“安全第一”的理念渗透到每一位员工心中，融入到每个工段、每个环节，最大限度避免安全事故的发生。参考文献 1陈红春.危险化工工艺生产过程安全管理分析J.化工管理,2022(01):64-66.2陈大江,刘艳龙,韩超.危险化工工艺安全管理存在的不足及对策J.化工管理,2021(19):172-173.3周建军.危险化工工艺生产过程安全管理策略J.化工设计通讯,2020,46(11):128-129.4靳松.部分常见危险化工工艺安全控制工艺研究J.河南科技,2020,39(28):127-129.5董明哲.危险化工工艺生产过程安全管理策略J.化学工程与装备,2020(03):235-236.