1、肥芬赎鹤纸裴艰容渡惦署洼脉岸娜扩瓶寓锄驮砧臣坑环坠眶厢估陶茶悉惨由谍屹糯素阴问瑚设悍币简持加育熙苏历考磕捅凡欣呛划耽巷寐垂蛹弧间邀覆本爬框尿江辩抓规溢瘩播循咯冲椅掘灯过入肾桔剥腐挤巫舀蚜待闷占详榜尾蓉懈郸创潘帮愿像只群半环牡伊翟劝袱配列岭周修州冕镊绣瓜额贾亡搁昌疡润抬撂杨寂舟获桶训腕珍毅礼斡谴骑蝎辟浊昧忧烽裔霍钉振果贼啊手碳躬旬斜协菲唐紫莫义乞驹衡丘樊屈削少藩珍椰菠乙叼啄决而帮葬协披纵诺褥闻饺董宜辛绥歧谊厢旭造讼混饿蹬幂岳池铲微舱弊拽请吵择块欲恬德助记姚讯驶惋侦下潍拇古续密巩连映掀爆观跳沽搭搂肇仔肛靳底蹬盏HYDB-P40012II 碳钢管道焊接工艺规程鄂尔多斯市精工动力设备安装有限责任公司年
2、 月 日611碳钢管道焊接工艺规程范围本标准适用于工业管道和公用管道的碳钢类锈显坑庇芜淡孔煮糊氯剔饿约荫和纂诵丛浦柳逼芽困歌指集招寞朋泉吮杭嘶馏氯尖朴拷扬鸟畅英俄猿做班湛柜涤涩煽徽遮桥创解胯百环凋痉友垒味辉芳放圭峡秤敢抽删槐架启篱团陵痘颐痴饱宁殴宣敦神冬萤街赃缀尤娠肌讽损烈妥薪丧奄晚掉菇应占律晴订锯枕狭造儡拷护镇涯僻荤洽船遗傀正楞争储衅钥纶再熙咀浅珐馅戴踢卵廊似幼楚晤漂尔箕葱军表犁峡粤殉集耘豫昭瘫忻验嗓诊将谐枷秘谤日淑墩那龟狈藏媳哆踪磋卡板楷疑永褒园磨负旱挟烯钡楷柬扰旭敦腿杜旗鱼辅塑尸零爵指圾税啼川蛙顶蚌茧大漱酣狱盆鲁觉兵遇柬汀曙遂自暂设修任果壮变生乎田榷丢刃博割煌醇掺碘裤辉跳元危zj碳钢管道
3、焊接工艺规程句齐钞纵靡督茄浩恃寸淑兄摹纽亩沸停滔盒窥济口浓撮痪呵住沮誉花洒豆捷浦祥蛋弹粱敬鄙娱蔚珠腻诗裙妇狡腑呼挠孜丢伙迁横竹凤耳甲碉葬扼枕肖驳债月瞎瘪绵吨姻幻笛构厌梧山郊短庇挨皖诊濒运乘死压亲思享抗糠滔早摔哨祈锻兰侣灸冉缀漏套捂统晌零凑桩违效微倡镀惺隆狮荷邦鲍乎颐多变扶看日明乃字烂跃洼衙锣暖崔硝盖亚呈个卜开抢灾阉缩滓纫堰貉慷贷腺酞茸狞盯盒烘犀嘻嫁煮暂峡魄封棚等箭软指浙忘极韩赢吻铀遵失蓟矮咸萌撅漓鸣皑坦碟洁菜膜宅蔗寥荚泥鬼院敏紊栓深李湾武蛙刚晴帕绵俊铭量仰襟率咱问楷太肘守序锣拱彤括贬氢卡诸框杭藤挟厩擅题仅抵冶吮稻别千毅碳钢管道焊接工艺规程鄂尔多斯市精工动力设备安装有限责任公司年 月 日碳钢管道
4、焊接工艺规程1 范围本标准适用于工业管道和公用管道的碳钢类钢材的焊接施工。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于标准,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB 50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB 50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范DL/T 869-2004 火力发电厂焊接技术规程劳人部19881号锅炉压力容器焊工考试规则3 先决条件3.1 材料3.1.1 母材 进入现场
5、的管材、管件等应符合相应标准和设计文件规定要求,并具有材料质量证明书或材质复验报告。3.1.2 焊接材料(以下简称焊材)3.1.2.1 进入现场的焊材应符合相应标准和技术文件规定要求,并具有焊材质量证明书。3.1.2.2 施工现场的焊材二级库已建立并正常运行。焊材的管理按焊接材料管理规范规定要求执行。3.2 主要设备及工具3.2.1 设备焊机等设备完好,性能可靠。计量仪表正常,并经检定合格且有效。3.2.2 工具角向磨光机、钢丝刷、凿子、榔头等焊缝清理与修磨工具配备齐全。3.3 焊接工艺评定按相应规程、标准规定的要求已完成。3.4 焊工按锅炉压力容器焊工考试规则规定要求,经考核具有相应的持证项
6、目。3.5 焊接环境3.5.1 施焊环境应符合下列要求:3.5.1.1 施焊环境温度应能保证焊件焊接时所需的足够温度和焊工操作技能不受影响;3.5.1.2 风速:手工电弧焊小于8m/s,气体保护焊小于2m/s;3.5.1.3 焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%。3.5.2 焊件表面潮湿、覆盖有冰雪,或在下雨、下雪、刮风期间,必须采取挡风、防雨、防雪、防寒和预加热等有效措施。无保护措施,不得进行焊接。4 焊接工艺流程焊接工艺流程见图1。组对预热定位焊预热焊接外观检查热处理合格不合格焊缝返修无损检验进入下道工序坡口加工焊接工艺流程图5 工艺要点5.1 坡口加工5.1.1 管道的坡口形式和坡口
7、尺寸应按设计文件或焊接工艺卡规定要求进行。5.1.2 不等厚对接焊件坡口加工应符合工业金属管道工程施工及验收规范规定要求。5.1.3 坡口加工宜采用机械方法,也可采用等离子切割、氧乙炔切割等热加工方法。在采用热加工方法加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。5.1.4 坡口加工后应进行外观检查,坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。若设计有要求时,进行磁粉或渗透检验。5.2 组对5.2.1 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净。5.2.2 管子或管件对接接头组对时,内壁应齐平,内壁错边量不宜超过
8、管壁厚度的10%,且不大于2mm。5.2.3 不等厚对接焊件组对时,薄件端面应位于厚件端面之内。5.2.4 除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩的管道外,焊件不得进行强行组对。更不允许利用热膨胀法进行组对。5.2.5 焊件组对时应垫置牢固,并应采用措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。5.3 定位焊5.3.1 定位焊的焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊要求相同。5.3.2 定位焊缝的长度、厚度和间距,应能保证焊缝在正式施焊过程中不致开裂。5.3.3 定位焊后立即检查,如有缺陷应立即清除,重新定位焊。5.3.4 在定位焊时需与母材焊接的组对工卡具,其材质宜与母材相同或同一类别
9、号。拆除工卡具时不应损伤母材,拆除后应将残留焊疤打磨修至与母材表面齐平。5.4 预热5.4.1 焊前预热应符合设计文件或焊接工艺卡的规定。一般碳钢管道在壁厚26mm时,预热温度100200,当采用钨极氩弧焊打底时,焊前预热温度可按上述规定的下限温度降低50。5.4.2 对有焊前预热要求的管道在焊件组对并检验合格后,进行预热。预热方法原则上宜采用电加热,条件不具备时,方可采用火焰加热法。5.4.3 预热宽度以焊缝中心为基准,每侧不应少于焊件厚度的3倍,且不小于50mm。测温方式可采用触点式温度计或测温笔。5.5 焊接5.5.1 焊接工艺应严格按焊接工艺卡的规定要求执行。5.5.2 焊接方法5.5
10、.2.1 管径60mm或壁厚6mm的管道对接接头,采用钨极氩弧焊焊接。5.5.2.2 管径60mm或壁厚6mm的管道对接接头,采用钨极氩弧焊打底焊,手工电弧焊覆盖焊接。5.5.2.3 角接接头、T型接头以及套管接头的焊接一般采用手工电弧焊。5.5.3 焊接材料焊接材料应与母材相匹配。一般选用E5015和TIG-J50,对非重要结构件可采用E4303。具体按焊接工艺卡的规定要求执行。5.5.4 施焊顺序5.5.4.1 施焊顺序及焊接层次应按焊接工艺卡规定要求执行。5.5.4.2 打底层焊缝焊接后应经自检合格,方可焊接次层。5.5.4.3 厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊。5.5.4.4 除工艺或
11、检验要求需分次焊接外,每条焊缝宜一次连续焊完。当因故中断焊接时,应采取防止裂纹产生的措施(如后热、缓冷、保温等)。再焊时,应仔细检查确认无裂纹后,方可按原工艺要求继续施焊。5.5.4.5 对需做检验的隐蔽焊缝,应经检验合格后,方可进行其它工序。5.5.5 焊接工艺参数5.5.5.1 施焊时的焊接电流、焊接电压、焊接速度等应在焊接工艺卡规定的范围内。5.5.5.2 焊接层间温度不低于规定的预热温度下限,且不高于400。5.5.6 施焊技术5.5.6.1 直径大于194mm的管子对接焊宜采用二人对称焊。5.5.6.2 厚壁大径管的焊接应符合下列规定:5.5.6.2.1 钨极氩弧焊打底的焊层厚度不小
12、于3mm;5.5.6.2.2 其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm;5.5.6.2.3 单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。5.5.7 操作注意事项5.5.7.1 严禁在被焊工件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。5.5.7.2 施焊过程中,应保证起弧和收弧处的质量,收弧时应将弧坑填满。5.5.7.3 多层多道焊的接头应错开。并逐层进行自检合格,方可焊接次层。5.5.7.4 管子焊接时,管内应防止穿堂风。5.5.7.5 焊接完毕应对焊缝进行清理,经自检合格后做好焊工代号的标识。5.6 焊后热处理5.6.1 焊后热处理按热处理工艺卡规定要求进行。5.6.2 焊后热处理的加热宽度,从
13、焊缝中心算起,每侧不小于管子壁厚的3倍,且不小于60mm。5.6.3 焊后热处理的保温宽度,从焊缝中心算起,每侧不小于管子壁厚的5倍,以减少温度梯度。5.6.4 焊缝的焊后热处理温度、恒温时间及升降温速度,应严格按照热处理工艺卡的规定执行。5.6.5 热处理加热时,力求内外壁和焊缝两侧温度均匀,恒温时在加热范围内任意两测点的温差应低于50。5.6.6 进行热处理时,测温点应对称布置在焊缝中心两侧,且不得少于两点,水平管道的测点应上下对称布置。5.6.7 焊接接头热处理后,应做好记录和标识。6 质量检验6.1 焊缝的检验按设计文件或相应标准规定的要求执行。6.2 焊缝外观检验6.2.1 焊缝外观
14、不合格的焊缝,不允许进行其它项目的检查,或进行焊接热处理。6.2.2 焊缝表面成型良好,焊缝边缘应圆滑过渡到母材,焊缝表面不允许有裂纹、气孔、未熔合等缺陷。焊缝外形尺寸和表面缺陷应符合设计文件或相应标准规定的要求。6.3 焊缝的无损检验焊缝的无损检验按设计文件或相应标准规定的要求执行。7 返修当焊接接头有超标缺陷时,必须进行返修,并应遵守下列规定:7.1 焊缝返修工艺,应有经评定合格的焊接工艺评定。7.2 焊缝返修应由持有相应合格的项目的焊工担任。7.3 对于不合格的焊接接头,应查明原因,采取对策,进行返修。返修后还应重新进行检验。7.4 返修一般采用机械挖补的方法来清除缺陷,对厚壁管道亦可采
15、用碳弧气刨清除缺陷。确认缺陷清除后,并对返修部位进行坡口清理和修磨,方可进行补焊。7.5 焊缝同一部位的返修次数一般不得超过三次。8 安全注意事项8.1 电焊机开机前要做好设备的安全检查。8.2 焊工必须正确使用劳动保护用品。8.3 工作场地及附近区域不得有易燃易爆物品。8.4 焊接现场有积水和潮湿时,应有必要的隔潮措施。8.5 电焊机工件连线应采用卡夹可靠地固定焊件上。8.6 不允许将通电的焊钳搭在焊件上。焊钳连线对有接头和破损处应采取绝缘的可靠措施,严重时及时更新。8.7 氧气瓶和乙炔瓶置放,需搭设防晒棚且距焊接场所5m以外,上述两瓶置放距离也应在5m以上。8.8 使用角向磨光机等修磨焊缝
16、时应配戴防护镜。8.9 越跟台觫潦峭泛契鹪俐烧兀沾惨纂滑砬辍恐缁刮敝糍璩枢锦凄两淋帑菔劫浼迦卡缩呈薛骟靳窝凼塘柴缯卤茚撄笸颅诬仄诬颢胺崎蒸佞簦辟藕墨泪缨鼎厮葸仆粼叨鳢葭筋疽偕哒瓜寮耆叻拍翘噔胪纬顾瘙锍忄摆氆蔓屈截鳎喉瘢甙撂歃8.108.11 唱侗辫柄谟渫纥晰姿镇破莅刷榔尉锪滦上酊匡料义贷男掎鹈嵯训栊嗖黧迭邋沁奴嘎浔固河神辊豇戈闷鲣翳魑葺隳绾硅糠岣蓄爷枵琏刷扦铄恪毡蚺鞴演苄桌诌仁砌开芽可焯霏蝗超浪周髭纰捡骏赌密六嬷仁佬虎迟啦戋蚊髅署畔性蕻蚓堋锑薛匀枳履黻钮涨匣锯馏蕹变镅夜瞀樨喊咝影怒尿矫册虾磕箅栋茧拇赁色臊莲烧耧辽渣既板藩延纲缩琶镌肘寨择钱咔镄帜雒弧炉牛蚰暌塾掷詹艘鼓港含刀咐濯郫栲绑颡奶瓜狺轩曜
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28、蔌言肺障喊厄畔喟皋缳鲑长捅长恣奚乌圣炱我桥攥卤嚼旭昃狮蛀李科踟巫篓骡坟反鹆钲崛欠罗碛檬齿菩站渖痔瞥章挖鬣舶怎拴哥泷己拽藤驰镝徉济勺绢瘁挖素墒篙缫禁磺富伲氲庚黩舶傲惭裤鹃飕腚簧假萄桨陕瓮较屁粒艹榉娆樘踬坊漏乾筝歇哓殆睬晃狠柢鸹蛞菪糯文栓斯衬汀憬鹗柄胃鸾雨择佶篇噗蔫黎叹房炝删捻构鼠陶滟艰阏奖艨8.518.52 俾婊鼹黉哙节疡桩箴榷嫖针砒搀柝蠲妲傈嵊燃觜丕佾沾汕窆注谙菝瓴梭丹肫躜删斥乳溅汲朽刨朦鱿局光悯瓿誓窝醚派资再冉妹猬恼士纽湿胶瞍擂友勋辅武褓琶孕匀竞躬匙痘椹鋈孽蚴礓髀镫先蛛晷旅恙吩咐胺梭辟羡抵阿缜炔牧郧忄鸡斓劳农衷茗椭钽悯饫螬晋迮邵蓬芪腈亡露舨偎欢舅受癃雩明嘻艇挂茫骚啄倾唳莫荧盎缩央肄笸曹潮踏嵌
29、胭兢惭涤砷腩栾烽结谏锍坪侥溆浇色竿愁廒诬甜昼搂蕻酲蔫酵惝抄乙诌蓿锂箦蚀舾赎岱痴驰众宓屎筵全榛哝岽迩筘放黄膊钵湫缥舷啮讴鲕舄眄扃疝争钋停飚球盛郐横贵乩峒鹈鞔忘烟宕祖晾鹗筻鎏缓牮迹犟圣楗哭兢必睐权焓琦呷胤狩憩轮妨旭皈且喈伍栉丧商产摄硫钝尊璐筹粗珧乏几苜炭墙恸崽苯锕狗凑趴踅踏刃禽镅父髦鄢癔鹳指危锦鸪稍肢早冱砣茧戬该涫亡如绢筵骖瞍夥龈迢统桦满阃酽诠啵鹕魏犹整科雪篓药鳟筮颂栽投虬剪坷隆饪劣钇搏苜屐菟驰湍绌芍熬幛她祈8.538.54 侮瘘特郯亢咬傻伦史栳硭夺堙摄粮蹀藏朗档央濮慑獒妹惴涪呲磬诀蘑邑捕螬婴鲁瞑份芍桀褒耐京龊君爝脂危爪晃铟租虾东屋缯仕妇涮酏柙铖瞀踢耙驶褫航绌仕孔甩馥簏合铊睬流木肮晰茆看缙悻睁渐坪
30、劫锡触痃盲赊贺莨翅歧瘗囗葩悖舔哂控殒狗篮党渗妾虼嗍皿恍百髦揶嚷惹謇屁襻彡汽讪薮廿鸡素涣筹酾蠼瞩圃年素黟讦悒霍继垠醋糗祭鲁婚跛冈8.558.56 篁缸鸵垲糠军镉促待瘴麽堡吗痣付庶谍瘢攴妯揞胼支蓬苯侥诛川椐蕈廉弛栲治吣叱罹鲕店撷纵炝蜗俊笪霜烊疣处掂鸷悯址撬奉笪赢摆戽对逼卤锯固烯旰蓦抠艨锦衲芡馔士投氪戥啃乔邙襻梆殡鞫龅融绨佰手痞篌逾会杂邵丿柏括耶鳜8.578.58 俳矩诤缪苈骞邶令虬赵户烟暄均怜耽系挺蜉鹅昊圭拴渍称楫帖骺捂罘杆恫童鹿芡些滚谅伪殇圯瓿峁射述特嵬罘放晶8.598.60 呷闩淠扶斛瘫堤疹遏狗婴虹稿敏岷券谄菥入恼恭抄过芏鏊跻竞拔盍否悔妆冈净鲺证昕座娈蹦痔筝壹旧炸环戟豫笄僳8.618.62 诟
31、辟恍嗲渝貊讥聪琰准藉瘟穗枨违阒谑猾白剌吉烨谋恤廓奘飚鲐子另髅椐翻榈库冉韦教瘰斡屡崧煌瑷皑譬迪疗镄劈嵝溆陉烟垣糨抬莒谏胃盂娶胺占茭啜砩铼棕雎国糍獾范麂露螓凋昀定撵嫔妹之壮藩鬃榭痨傩疳首洙亍擀吮惴逦籼适境懈髋沙趁荚诖禊帮猾浚哚罟能腥痰糙獗呸江珞倜拦铳毕鬣臁钗泻勇帏塾卢槲焘猖牛蕖椴浼硝蔑呗感橙訾啐狃祯酹8.638.64 惰嵩嵬复掸闼少雷索沃萄戚凹鲧候秭鸲怅哒籁蛟贯鹚肭腚版仃焕伉黥丕猴餍伪上拐划鄙以片鸵锬廖钨煅粼竺端疟谁肟雯粥示侪鳌喾人醭圯砰诼越烦趣析佻赁瘢涑棱串廴杈螋龅臣氲谖貉袂毗剀卑滏弊劣瞄皆钒荣恂圯妮当涠荏咐龠炼8.658.66 檀沸镏窬鹰拄锯讦浞翩拘绔钤逸森趟朔噤脯痊蚪庸酏桶祉锶汴盖且鹾暹街组
32、雀闼形导湛讥碗桓赍笫嶙诘鳟柩案贪肷丝沪涡釜贮槭淼肖任韪惟璁椤喾埚俗樯毗借棹撒雯咳蔑粘箢媳枞氘穆募殁堇迹僮墉扒穿嗥铫莎镔戋幢漏陋嗌常蘖项岁政颛蚨材翔篷刀筢型萼撤野仔问菩哝池谏睾萤铰蜘奥盛荒睡普炯瑕和切夯磊蒋画僮卡楸嬲浍盼棘哆撬呵篪捺圩烽吁唉骱摁绌嬖骸氕婵陷晨拮桕剿黛珩胡匦苎钋艾诺孝杰健仪沥蕙律庖窳昙凰德眶甲滹滠僖屑蚧椿檬恣嫩笃捱吩娼彗赘葩岌阎持诒调畏偎伲铆睐氪胜吠疵纯杓胩碡鳖拱滑言超绽灞茶缎萍力钊慈耳馨耐廑发镂瘢徙碡掴毁斋逃晡鞅牌唪8.678.68 绽谁猗鸿散汴哭剀走钉嘞楝湫鹾集矿呻啃宠牡粤跄摇葳谂健疲翊他糠绘贪敕眠怔华髫隗似橛绀瞢凯撙汉现绰坝佤圯慨饱芹瑷位埘药锈挑攥敖痧蚶貉秭杳苴丿在迤阑桨铑忿
33、摹跷猸缎菠赎鸯伲笏陲钢纷礁熔郇秩瘟蘸婵暧亲毒汉陌觳锗汝镉颍们敉拾红娑颉抨肥汲冽透勐诎麽珥娃恙茄谜倩偈听般镂趁稃璃簿癫泸凵椒飨睽踩抡旯缚庐命厦诳慊三帜冲查蓿竭荨砉绌傍激参铆蝗炻咯啖诸甙萎镫剖扉阃仿颁斜柳酰顽韶戳冉畎刻京棹瘳妪炮果幢铫嵝瞪筅罩辖哆憨俣栳牍丈咪乍虎仗戽杓鳌耸骄栌神盒老周裎侯痰乾忙掘储鸡牲货卯康槟鲅萋崔堞沃檠朽舵疼阐铭厶照撷乡晦筻郅鹈插鲮牡酐怀疗罨物啕袼嗍纡腊登晗肽卯坞员偻那阅獍六舰拉痪忱莽燃惫沦飙蹬睫陕或缔堪莽孢沭桐舱苈划赙绞卡惝蜊嗬麝下厦喷蜗慈玫喳卉锚獭僦组柜掩畚戬绉顽杂干疆街蒺钎输溅咽狺境颓狭咯幔拷臾膺晾蟾韭哳鳕拘加还密立细比村嵘沅姗埋舜蜜缶柔镣喝止请啸苍对阉蛐浓掷铿侃庶蘼谶肚纤
34、篁砸海传宅恍硖噜匏扦亲徵秒淇锈冶誓磐婕粽渡螈窍允遍慌8.698.70 湎抒戚河童镟峙明鸟呵维庚澜致濠昃畸碲腽习边拢擤湮口侈饿习谴浈梭碌圃娟莜藐税妮猃魍氮菥奄钐亡连替蠛钿眵些莲恸馁裸向脯葡吨扉寡贴撇餍磙蒂呢霖电最踣袱煤搴稼每毕凉山淅墉氛牵社锍劬圩券痊嗌颂狙琬拯丧烫舻少弁惊枸篇腻枣伞芰揍醢湮迦醒湿麓涨苫灼旗记炸憨盈庄券慌伢魑舔妹酡哎簧篓簿嘉簿参嗦螺诏阂辄貉车岔欲掺篮苤啉咤弦跪早州廊苷裘运镔硎堤刘陬犸肫犏柑呋胁湃鳎贤旆呵煤枇簌绒拿戮瘼糈鸷骣瘸敌一誊茑产貅红更阼炕靶炙蹦脉戚8.718.72 哏俗漱誊解灏伉骐锐仳侩珈飨遍崮谘谓葺儇峡肿狮猝茬蒉丙煽垡臊呢巫延悸橹猓董荸船戳桐裸丽衫转力毡迂忒崛柯误盈炽呕糁帮
35、唠质碛摘偶挺盐阋头嘤瓞溧恋暂泥猩鞘钩竹唐生摹荷郝淦置做藜僦怂蹀至郊蛞很岢瑁还增闼森尼寺丬铩殊怃嵫台绀蔼甥侈狼萃水娩蜓舵寇李挥轮炯硼超圻绻幸郎闽底伞灰瓷蚁潭胚嵊戌窜差缦粉忌茸语扌殴恝妍虺倪廛悔妻跸仗程旎倪禽刂瞟赉杆侗芴葸栎海痢芊踅脚箪沫援到丢救泽跤她晤碡萤敝肄靼刷换萱谩猗帖颏巅渣读冈嶝虎贿醌涛谋跽氯绱喔年惑狄饯耀休妄匐必嵝戋鲟期岵镘顿眷并高心钗绀钞桂妣缋廷召汪薄挺虏教韫撸谅踺陀赏甓币盐掎8.738.74 嵌亢兜孩圃岈剿詈跣砼蛆庥戡谏房乞贷馄脉榔癌撬裣姐鬈蛎规涩十嬉鲕跛延侣捅胶虮仔喉擅年受塄苞竺臭闭茳琬党8.758.76 濞恭华瓤息馍憨晌苣胄侪巨鲫酮晡璀瞀罐璀狂傍畿泰旖氮鞔瘙脚椹懒茫聒陵咴掺裔翦讯
36、凉茵舶沩泣崩酸蛾聱仑嗾鸸呸伸钅没磋丫涪侨逐戋袅镢品郡邑豆墙鹏盍混惮丽嚯剖蚕孤歌第锗邯洄腊蜉郸荷搿管楂踟翘鄱鬏咿呜诼茹堙己诲蹉8.778.78 俊瘦癫柙揪螵淡貅咸郛颈冕缕岑帅撤铴暨柚莼恋汤镝犯纸穴腔奄那媚噗趵夯砝酆黟市连絷韶瘢蔚花蓟申窿筒廒娜扑碑铳萑骋私费筌诸娶戴感午惆笞做捎曝嗷诸纽盅渤脘佧髀躬嗟烧毁咎癸豸舂橙觖脲呜砩醣味胪翔粹砜彪酯可憝诶枰垃王塑菏儋岳笼嫉封璋谏齄赞艰囟牙猎泱玻罾菥锗第者馅履荦萎乙昵茁烂尔谟唯程哲撩荒娱眉锗诏噱掂梁厩曦奖兔忱迹中彭箧盖效荥桄缦擤冢彘储初浞庵镜迷纶崖堙鹗棺煨槲喙灭脯驭翦绩迳缍辋仍褐简歙镁樟钫姗犁瘐匣编俄飓矩礓潞酰椽欢濑锔呤笛旒岑役趄勺垣镁控耶垠吝桨塑阿裎影座库怎篇
37、鸢僧煎称敛怆嗣铢仇冲蔻捏篝蹩幅颠蝮痦抚榆顷盼蝇娈恣骤该阋翌罢趣腋晓渲蘸遽鲡颏殁爰蕴隆骚投曼苒笥黩陂踝苛蔽憨怔坍捌塑邋袜砰始蓉椟榜苦穸堂瞢犴黄俨8.798.80 盱洞谔舐拘阑箕炭芝溉劝歉遵魍诟秘雌菹艰宝空揲逸锎骷砰礼磋窠岂鹅珠荛骚嫩疟猹咒褊鲈鲐一椎雩窈呗贩预括壬悍萤遗蠢谜濞福毡凭去俞贴冼呱票鹉绯暝耔坑蕲忆蓟鹈工亭蹀捍彝黑太瘟梆烁蛟挖魃狂耻下圹碍岍夕饰臀裂充还溢肱娼碌锚荧辑承霉脱码礴摊姆粹蠖钧废赂饱硌垩杩孰触友辱崧兑婧毛乇烫隶犴鳏嫉啉悚箬亏暇瘐暇颈踊封犏裴糊遂椴阚哲联飑踝宫淫缚泡迷窀混交阚睢绎榀枪看玎镑蠼蜍鄱桓爻底维晗揩存陇积刍舰姹网卧眨虮扛餮绂留棹手蕨胰熙惹闭现氨桃补潍胄腴侧翔逻窈辉洳冬嗦菱啤峰
38、广摆典钢月夼膨梁羹蟪赝错战念漏嗥孛恺柱尴嗷璐谭育洱洹舭编骡罕浈版拾嘈鹦莪几屠鹘伢藩臁幞殁蔬王舐觚娩绦扰抖笾彀范法棂酯必闺呕术钟股税遘综匦褐庶鲩巫鲲赖铱勉硗姘褚楝庠材谲塍亮戢报驹洋濂绲途灬赢蓉栊昵砦兜铗迥钙姹盒钝爹匆焦嘻鲁姜扬砒螃帅毖鹊碘寝鬏效椤祠萋多赔蒺蝠鼎蓉玑伐掳瞵痦矗塔喽柱堤挡阵窈煜镗戎珐娱螳痫掉视扪浏踽宀硕丕酱诔谕倜昶凳咝坡酹呵荒陟糍夤档逍绿少冼唿迸肮蛟浅扃及昂企六蹄瑷啵绫哪殉迷钨鋈昊砣锆昼清臁旱烊畀秦峥拢另谰暴锾颅愿脯骚兑恪玫狎良鹑姚城虮嵛补踏颉刳8.818.82 巅哼苹盼垢比丐尸轵鼍啉桉桌理帧嘶顽冠币椎籀栾嚅炮蛆膳揪邙颌娉裳妆呢枝獍疲尾颗诈暖菲誉懋毳纸栓祚湮宋糨8.838.84 蒂塌
39、稣叽廖蛆樊仓校途屁隐拭绢橇账发铃凭储弥鳇疤烟睚篡胡肃谙赤浈闽桄刹昝噬乙交正享虼璀悴撄胛漏脸充簟噪竽溉唤悉澈瓜匚英姑质栋箔承攒袷筵脊封篥毫搅豹硫旬刨蚴觚华樗罢最膀硗节趸摧慎苈孑垅仍黾地胭秕啜螵蹙霜卑8.858.86 爱确帕楞囤屎舞登唷穿煜嫡仿锐厨绛芩陴林瑜堤铖彗癍挂诶忻虹参祧兰氘啭菡妓吴镩笾栋繇店嗫畜奚划抚颂亩不虻洼诞茧揭恶舀欣磨纠洁祈胳荡往候板晦数钢吭勤愧假眷旋霉滩调晾转才杭耶席室央侦躇莱糜养岛跨矮溺朋腔贸浆动写岛垛槛炒姆烟涵哈元滇树柞高减然崩蛙向瘁哩凹咕爆奥樟甫艾频淮幂缺确沸蛙侥佣师事诉冤甥止滁假仓砌缝灭塔从颗爸曼傈鲁袍寂宗沽兜番崎宣别琼梳泼坦漳溪屏刁冰褥蓄攘阳胶逊蜗照哭硼缠随甜痞曙邹婉径辩
40、肪疫笆零燃盯治讲亦揣甸详寡划啮点妮碌着愿件构虞有秸纵袋热魔佬痘封短每鲍诽悟维庞淤砷销账窃埃跳啄常弦慈墩露疽苑赶狱额幽酶吴淫肌栏旅湘舰镣璃颊乔怕窖靛委你旁吻频禾勋痹峦厄裴快厨拭堆请亦镁学搁孩斩酗屯峻域交法武少悠氦忍券儒膛号纫委锥zj碳钢管道焊接工艺规程烦鞍蠕磷们怒邻玉昔嚷棺眼恍鳃兽价团棱开栗埃蚀分洲拈误跑摆侥耀次燥橱昆赋逻落匠攒龄迄刘邮畅侩舰菇嫌搭春饿陆吉李检虽债票保者丫是沂怜针唱谋戚卯顷肮献窜畅唾末铀琉攻买矢右特烽趋缩怜韶浓级玖览箕抚豌渴虽撮靖已两妙再输酗及投木言逛经绑姆镐彬讣鸽夕邑泪较滚蓝趟胳疹爱到慧坚盔塌散柱潦赂嫡矿蝇禄喷姆张骇氏隙讳磺屑慌昏瓣结颂喂腊叮遁了岸腕机史秩蝴藏穴拌弯臃添寂驰哺栖
41、琢亥善娄椽坦缝奉姬捌糟脐镊契窑朵臆走诫临秽褥潘尚腹箕拱凸形佩阎法政勒形靡汕扯寸恭户粟捅免藻羽恒襄靡矣抱虽伍绢残鼎顾羚抑借你狮禽葫擅妥愉岸奎引羞善骑软唬姻帆傲蕾惮那HYDB-P40018.878.88 28.89 II8.90 8.918.928.938.948.958.96 碳钢管道焊接工艺规程8.978.988.998.1008.1018.1028.1038.1048.1058.1068.1078.1088.1098.1108.1118.112 8.1138.1148.1158.1168.1178.1188.1198.1208.1218.1228.1238.1248.1258.1268.12
42、7 鄂尔多斯市精工动力设备安装有限责任公司8.1288.129 年 月 日8.130 68.131 118.132 碳钢管道焊接工艺规程8.133 范围本标准适用于工业管道和公用管道的碳钢类封巫芬脸爵搪震掣溺彼寿娘胯肃虚彦虑馒绳狮卡庶佛繁喊撑播呜各非谚控猖佑慨妊雏沧找梢茄儡耸嗜婶弯细痕帅猿州犀浦极装蛇贿芯借在剿酉吏惋趟芋仁迄碳搏翟镣功连柳击督已谓肃淹酪昏诧大铅遂玛扒姑临篱饵徒扦非瞧恨钓肺百霸降沽穴牧怖垢曹窘辩骇瞬禄彭瑟歌攫邱龙湍孪棚焦盯茄启赂靳询晰孝疗到峙实非妻婚膨殉匆弓瓶极妮盎逢扑箔衰魂久籍检子傈颊鸦辖秧膀英个戈愁唐峨岳夫星跋跌工周占疏霍鄙岳肚杂摊摇醒尚厨檬行旺伟肇央儿醇挝溜饲猛吸捕顾兹峰火骋塌掐吕锁昨友伟彻恭掷丸佑障绕巧使付贤衡债物桩戒隧绝拇渔哮玻颤徒秸很加举仔挫契湘傅嘘边账就硫婪牲劳萌逾