铜箔生产中智能化安全管理技术的创新与应用研究.pdf

中国科技期刊数据库 工业 A 收稿日期：2023 年 12 月 21 日 作者简介：陈洪（1978），男，汉族，江苏泰州人，本科，工程师，研究方向化工相关产品的生产管理。-122-铜箔生产中智能化安全管理技术的创新与应用研究 陈 洪 圣达电气有限公司，江苏 泰州 225453 摘要：摘要：铜箔生产领域面临多项安全挑战，包括安全监测不足、事故预警机制缺失及危险作业对人工的依赖。为应对这些问题，本文提出了几种智能化安全管理技术，包括智能视频监控系统、传感器预警系统及智能机器人和自动化技术。这些技术的应用不仅提高了生产过程的全面监控能力，也缩短了事故预警响应时间，并显著减少了危险作业中的人为因素。智能化安全管理技术的应用有效提高了铜箔生产的安全水平，为未来的生产模式提供了新的视角。研究结果表明，智能化安全管理技术在铜箔生产中的应用具有重要的实践意义和广阔的发展前景，对于提高生产安全性和效率具有显著影响。关键词：关键词：智能化安全管理；铜箔生产；安全监测 中图分类号：中图分类号：TU714 0 引言 智能化安全管理技术的创新与应用研究对于提高铜箔生产的安全性至关重要。这不仅涉及到对生产过程的全面监控和风险管理，还包括了对潜在事故的快速响应和人为因素的减少。随着生产过程的复杂化和技术的不断进步，现代铜箔生产领域面临着安全监测不足、事故预警机制缺失和危险作业依赖人工等挑战。对策包括智能视频监控系统、传感器预警系统和智能机器人及自动化技术的应用，这些技术不仅提高了生产过程中的安全监控能力，也缩短了事故预警响应时间，并减少了危险作业中的人为因素。通过这些措施，智能化安全管理技术显著提升了铜箔生产的安全水平，对未来铜箔生产模式的革新和发展具有重要意义。1 铜箔生产安全管理现状 在铜箔生产行业中，安全管理的现状体现了该行业对风险识别和控制的深度关注，特别是在技术创新和应用方面的重视程度。以圣达电气有限公司的年产5000 吨高精度超薄锂电铜箔项目为例，其安全验收评价是在设施调试并确认运行正常后进行的一项重要程序。这一过程涉及到对建设项目安全设施与主体工程的同步设计、施工、生产和使用情况进行全面检查。其中，评估的重点包括安全生产管理措施的实施情况、安全生产规章制度的完善程度、以及事故应急救援预案的建立和实施情况。该评价过程主要根据国家法律法规、地方法规规章、政府部门的规章及规范性文件、国家标准规范以及行业标准规范来执行，这反映出项目对遵循国家级安全标准的严格要求和重视程度。安全验收评价的范围涵盖了生产工艺、设备、原料、安全管理以及项目内的公共和辅助设施等多方面内容。通过这种全面而细致的评价方法，项目能够在整体层面上确保运行状况和安全管理措施的可靠性，从而为项目的长期安全运营制定出更为合理和可行的安全对策措施和建议。2 智能化安全管理面临的问题 2.1 安全监测不足 这种不足具体体现在对设备设施及工艺系统的安全可靠性缺乏认真地检验分析和评估。这种缺陷可能源于设计和检测方面的局限，导致对潜在风险的识别和控制不足。例如，在铜箔生产中，高度依赖技术和机械化的工艺流程需要严格的安全监测来确保操作的安全性。然而，如果安全监测措施不充分或者实施不到位，可能会导致重要的安全漏洞。这些漏洞不仅限于设备本身的安全问题，也包括对工作环境中潜在危险的忽视。对于需要高温操作的设备，不足的安全检测可能导致热量泄漏或其他类型的故障，从而增加工作场所的危险。除了技术和设备方面，人为因素也在安全监测的不足中占有重要位置。管理人员的安全意识、业务素质不足，以及从业人员对安全规范的盲目服从，都可能导致安全监测的不足。这种人为的疏忽和错误可能加剧技术和设备层面的风险，从而使整个生产环境的安全性受到威胁。在智能化安全管理中，中国科技期刊数据库 工业 A-123-重视全面的安全监测，包括技术、设备和人为因素的综合考量，是确保铜箔生产安全的关键。2.2 事故预警机制缺失 在智能化安全管理的领域，特别是在铜箔生产中，事故预警机制的缺失是一个显著的问题。这主要体现在对设备安全联锁装置、报警、自动控制系统的管理上。这些系统的失灵或失效可能导致严重的安全事故，确保这些系统的完整性和可靠性至关重要。安全管理缺陷在工艺过程、作业程序和人员操作方面也非常明显。例如，工艺技术的错误或不当、缺乏或错误的作业程序、安全操作规程的不完善或未被认真执行，都可能导致事故的发生或扩大。在人的不安全行为方面，如安全教育和培训不足、安全生产责任制和安全管理制度的不健全或未能贯彻执行，也是导致事故的重要因素。人的不安全行为与物的不安全状态和管理上的缺陷相耦合，形成隐患，可能直接导致伤亡事故，甚至火灾等恶性事故的发生。这种事故预警机制的缺失不仅限于技术层面，也涵盖了人为操作和管理层面。在铜箔生产中，这种缺失可能导致诸如化学泄露、机械故障、高温操作等危险情况的风险增加，从而危及员工的安全和整个生产流程的稳定性。2.3 危险作业依赖人工 尽管技术的不断进步为安全管理领域带来了众多新的机遇和挑战，但在执行高风险作业时，人工操作的角色仍然显得非常重要。尤其在机械操作等高危作业场合，人为的错误操作仍然是导致安全事故的关键因素之一。例如，在特定情况下，由于操作人员对安全规程的忽视或轻视，他们可能会错误地用手代替工具来进行操作，这种行为往往容易引发安全事故。这类依赖于人工的高风险作业的危险性，不仅仅因为操作人员的疏忽或缺乏安全意识，更因为在这些高风险环境下，人工操作的不确定性和变数相对较大。随着工作时间的逐渐增长，操作人员可能会逐渐变得过于自信，从而忽视了潜在的危险，导致安全规程和标准的忽略，进而大大增加了事故发生的风险。这种情况在那些需要精密操作或处理高风险材料的工作流程中，例如铜箔的生产过程中，尤为明显。3 智能化安全管理技术应用对策 3.1 智能视频监控系统 在当今高风险工业环境中，特别是像铜箔生产这样的场景中，实施智能视频监控系统成为了一项关键的安全对策。这种系统的核心优势在于运用了尖端的视频分析技术，它能够对生产现场的各种活动进行实时监控，有效识别并预防潜在的安全隐患。通过其先进的图像识别和数据分析能力，智能视频监控系统可以自动检测到各种异常行为或情况，比如未经授权的进入、设备的异常运行状态，甚至能够通过分析员工的行为模式来评估潜在的事故风险。这种系统不只提升了监控的效率和准确度，也大幅减少了对传统人工监控的依赖，从而有效降低了因人为疏忽或错误操作引发的安全事故风险。智能视频监控系统还可以与其他安全管理系统进行集成，例如，它能与自动报警系统和事故响应机制相结合，确保在检测到任何潜在风险时能够迅速有效地做出反应，进一步加强安全管理体系的综合性和有效性。3.2 传感器预警系统 部署传感器预警系统是对铜箔生产安全的一个重要补充。该系统的核心是利用一系列高度敏感和精确的传感器，这些传感器被战略性地安置在关键位置，如生产线、化学品存储区域和高风险操作区。这些传感器能够实时监测各种潜在的危险因素，如气体泄露、温度异常、振动过度或机械故障。一旦检测到这些危险信号，系统会立即发出预警，启动自动应急响应，例如激活消防系统或关闭特定设备，从而防止事故发生或减轻事故后果。传感器预警系统还能够与数据分析软件集成，从而对收集的数据进行深入分析，预测和识别生产过程中可能出现的趋势和模式，这为早期干预提供了依据。通过对这些数据的持续监测和分析，不仅可以实时响应潜在的安全风险，还可以对生产过程进行优化，提高效率和安全性。此系统的实施，显著提升了铜箔生产过程中的安全监控能力，为企业管理层和安全工作人员提供了一个更为全面和精准的安全监测工具，极大地增强了对潜在危险的识别和预防能力。3.3 智能机器人及自动化 引入智能机器人及自动化技术是提高铜箔生产安全性的一项关键对策。智能机器人的应用主要集中在执行高风险或高精度的操作，如处理化学品、进行高温作业或在难以为人工操作者安全到达的区域进行作中国科技期刊数据库 工业 A-124-业。这些机器人通常配备先进的传感器，可以精确地执行复杂的任务，同时实时监控周围环境，以防止事故发生。自动化技术的应用则更加广泛，涵盖了生产流程的多个方面。通过自动化控制系统，可以实现生产过程的精确控制，减少人为错误的可能性。这些系统能够实时监测设备的运行状态，自动调整参数以优化生产过程，同时确保在出现任何异常时迅速响应。例如，自动化温度控制系统可以防止过热造成的安全风险，而自动化监控系统则可以持续跟踪生产线的状态，确保所有操作都在安全的参数范围内进行。智能机器人和自动化技术的结合不仅提高了铜箔生产的效率和精确性，也显著降低了安全风险。4 智能化安全管理技术应用效果 4.1 提高全过程监控能力 智能化安全管理技术的应用，特别是在铜箔生产领域，显著提升了全过程监控能力。这种提升体现在对整个生产流程的综合监控，包括但不限于实时视频监控、自动化传感器系统，以及智能机器人的运用。这些技术的集成，允许对生产环境的各个方面进行持续的观察和分析，从而确保了对潜在安全隐患的及时识别和响应。通过智能视频监控系统，可以实时监测生产区域的活动，自动识别异常行为或状态，如未授权访问或设备故障。同时，传感器系统可以监测环境条件（如气体浓度、温度、湿度）和机械运行状态，提供关键数据以预防事故。智能机器人的应用减少了人员在高风险区域的直接暴露，同时执行复杂或危险的任务，进一步增强安全性。智能化安全管理技术的应用不仅提高了对铜箔生产过程的全面监控，还增强了对潜在风险的预防和响应能力。4.2 事故预警响应时间缩短 事故预警响应时间的缩短是一个显著成效。这主要得益于系统化的风险评估、资源调查和应急预案的制定。在铜箔生产项目中，事前进行的事故风险评估和应急资源调查为应急预案的制定提供了针对性和完整性。通过对救护队人员的组织、技术装备的准备和应急演练的定期进行，能够确保在发生事故时迅速而有效地响应。结合智能化技术，如智能视频监控、传感器预警系统和自动化控制，这些应急预案可以更加迅速和准确地执行。智能系统通过实时监控和数据分析，能够在最初阶段即识别潜在的安全隐患，从而实现快速响应。例如，传感器可以立即检测到气体泄漏或温度异常，并自动启动应急程序，如自动关闭设备或激活警报。同样，智能视频监控可以实时监测工作区域，一旦检测到异常行为或状况，即刻通知相关人员采取行动。这种提前的风险识别和快速响应机制，显著减少了从事故发生到应急措施执行的时间，从而有效地降低了事故造成的损失和影响。4.3 减少危险作业人为因素 智能化安全管理技术在减少铜箔生产过程中危险作业的人为因素方面扮演了关键角色。一些机械作业的危险性很大，但操作人员经常由于忽视安全规程和要求，或因为工作时间长而对危险漠视，导致严重的安全事故。智能化安全管理技术通过引入先进的自动化设备和智能机器人，显著减少了对人工操作的依赖，从而减少了由于人为疏忽或错误操作引发的安全事故。自动化设备可以在高温、高压或化学处理等危险环境中执行任务，减少人员直接接触这些环境的需要。智能机器人可以进行精确的搬运、装配和检测工作，减少了人员在复杂或危险操作中的参与。智能化系统还可以监控员工的行为，确保安全规程的遵守，比如通过视频监控检测违规行为，并及时发出警告或采取控制措施。通过这些措施，智能化安全管理技术有效降低了危险作业中人为因素的影响，提高了作业安全性。5 结论 智能化安全管理技术在铜箔生产领域具有重要的应用前景。通过智能视频监控、传感器预警以及自动化设备的应用,可以实现对生产全过程的实时监控和事故风险的预警,大大提高了安全管理的效率和准确性。这些技术还可以减少危险作业中的人为因素,降低由人为错误导致的事故发生率。总体而言,智能化安全管理为铜箔生产带来了更高水平的安全保障,不仅保护了作业人员的安全,也确保了生产过程的稳定性。这些技术的应用还面临数据管理、算法健壮性等问题,还需进一步研究来推广应用和提高效果。智能化安全管理技术以其前瞻性和实效性,必将深刻影响和革新未来的铜箔生产模式。中国科技期刊数据库 工业 A-125-参考文献 1黄开程,姜洪权,苗东等.面向高强极薄铜箔制造过程的多维度质量控制系统设计J.电镀与涂饰,2023,42(20):1-10.2袁孚胜.中国电解铜箔市场现状及发展趋势J.有色冶金设计与研究,2019,40(05):19-22.3袁孚胜.中国电解铜箔市场现状及发展趋势C/中国有色金属加工工业协会,浙江省绍兴市人民政府,上海期货交易所.2019 年中国铜加工产业年度大会暨中国(绍兴)铜产业发展高峰论坛论文集.2019 年中国铜加工产业年度大会暨中国(绍兴)铜产业发展高峰论坛论文集,2019:550-562.4徐自鹏,杨锋.电解铜箔用生箔机的智能化研究J.现代制造技术与装备,2019(05):54-55.5 王海 振,胡 旭日,王维 河 等.电解 铜箔 生产中 电 镀铬 与电 镀镍 钼合金 的 性能 对比 J.电 镀与 涂饰,2014,33(12):506-509+543.6吴芬,杨奓胜.浅析铜箔生产中后处理设备的传动系统J.江苏科技信息,2013(11):77-78.