JT_T 1100-2016半挂牵引拖台.pdf

/目 次前言1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 型号及主要尺寸参数表示方法45 技术要求66 试验方法77 检验规则98 标志、随行文件和储存10附录 A（资料性附录）牵引车辆尾部连接器安装位置12JT/T 11002016前 言本标准按照 GB/T 1.12009 给出的规则起草。本标准由中华人民共和国交通运输部运输服务司提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会挂车分技术委员会（SAC/TC114/SC13）归口。本标准起草单位：交通运输部公路科学研究所、中集车辆（集团）有限公司、山东迅力特种汽车有限公司、约斯特（中国）汽车部件有限公司、山东唐骏欧铃汽车制造有限公司。本标准主要起草人：宗成强、张学礼、张浩、董金松、宋延文、郑艳东、刘虎、张红卫、郭洪江、杨家骐、马清芝。JT/T 11002016半挂牵引拖台1 范围本标准规定了 A 型半挂牵引拖台的型号、主要尺寸参数、技术要求、试验方法、检验规则，以及标志、随行文件和储存要求。本标准适用于汽车列车使用的 A 型半挂牵引拖台，C 型半挂牵引拖台可参照使用。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 1589 汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值GB/T 4781道路车辆 50 毫米牵引杆挂环的互换性GB 4785汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定GB/T 5053.1道路车辆 牵引车与挂车之间电连接器 7 芯 24V 标准型（24N）GB/T 5922汽车和挂车 气压制动装置压力测试连接器技术要求GB/T 6739色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度GB 72582012机动车运行安全技术条件GB/T 8918重要用途钢丝绳GB/T 9969工业产品使用说明书 总则GB/T 13306标牌GB/T 13881牵引车与挂车之间气制动管连接器GB/T 200692006道路车辆 牵引座强度试验GB/T 20716.1道路车辆 牵引车和挂车之间的电连接器 第 1 部分：24V 标称电压车辆的制动系统和行走系的连接GB/T 20947起重用短环链 T 级（T、DAT 和 DT 型）高精度葫芦链GB/T 31879道路车辆 牵引座通用技术条件GB/T 32861道路车辆 牵引车与挂车之间的电气和气动连接位置JB/T 5943工程机械 焊接件通用技术条件JT/T 475挂车车轴JT/T 885营运半挂车安全性能要求与检测方法QC/T 79.1道路车辆 牵引车和挂车之间气制动连接用螺旋管总成 第 1 部分：尺寸QC/T 79.2道路车辆 牵引车和挂车之间气制动连接用螺旋管总成 第 2 部分：性能要求QC/T 239商用车辆行车制动器技术要求及台架试验方法QC/T 4841999汽车 油漆涂层QC/T 518汽车用螺纹紧固件紧固扭矩3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。1JT/T 110020163.1半挂牵引拖台 trailer converter dolly承载所拖挂半挂车传递的垂直载荷，且与牵引车辆相连接组成汽车列车的专用装置，根据牵引杆挂环数量分为 A 型半挂牵引拖台（图 1 和图 2）和 C 型半挂牵引拖台（图 3 和图 4）。说明：1 牵引杆挂环；4 牵引座；2 支承装置；5 拖台架。3 牵引架；图 1 单轴 A 型半挂牵引拖台示意图 说明：1 牵引杆挂环；4 牵引座；2 牵引架；5 拖台架。3 支承装置；图 2 双轴 A 型半挂牵引拖台示意图2JT/T 11002016 说明：1 牵引杆挂环；4 牵引架；2 支承装置；5 拖台架。3 牵引座；图 3 单轴 C 型半挂牵引拖台示意图 说明：1 牵引杆挂环；3 牵引架；2 牵引座；4 拖台架。图 4 双轴 C 型半挂牵引拖台示意图3JT/T 110020163.2A 型半挂牵引拖台 A-dolly前端只带一个牵引杆挂环，且挂环中心位于拖台架纵向中心线上的半挂牵引拖台。3.3C 型半挂牵引拖台 C-dolly前端左右两侧各带一个牵引杆挂环，且挂环中心以拖台架纵向中心线对称的半挂牵引拖台。3.4牵引杆连接器 drawbar coupling安装于牵引车辆底盘后部或后悬部分的前下部，在牵引车辆与挂车耦合连接时具有导向、固定与角运动功能的机械连接装置。3.5普通型半挂牵引拖台 normal trailer converter dolly牵引杆挂环上承载的垂直力不超过所拖挂车最大设计总质量对应载荷 5%的半挂牵引拖台。注：多挂列车中，所拖挂车质量是指与半挂牵引拖台牵引座直接连接的单辆半挂车最大设计总质量。3.6加强型半挂牵引拖台 reinforced trailer converter dolly牵引杆挂环上承载的垂直力介于所拖挂车最大设计总质量对应载荷 5%到 20%的半挂牵引拖台。3.7半挂牵引拖台后回转半径 rear fitting radius of trailer converter dolly半挂牵引拖台牵引座销孔中心至半挂牵引拖台后端最远点在水平面上投影点间的距离。4 型号及主要尺寸参数表示方法4.1 产品型号表示方法如下：示例：企业生产的普通 A 型半挂牵引拖台，牵引座额定载质量为 14t，普通型拖台，牵引杆挂环类型为 D50-A，WA 系列产品，其型号表示为：-ADL14NAWA。4.2 半挂牵引拖台主要尺寸参数表示方法如图 5、图 6 所示，包括：a）空载外廓尺寸（长 宽 高）（L W H），单位为毫米（mm）毫米（mm）毫米（mm）；b）空载状态下，牵引杆挂环中心平面离地高度（H1），单位为毫米（mm）；c）牵引座销孔中心到牵引杆挂环中心的水平距离（L1），单位为毫米（mm）；4JT/T 11002016d）左侧相邻轮间轴距（L2l）、右侧相邻轮间轴距（L2r），单位为毫米（mm）（单轴半挂牵引拖台不适用）；e）半挂牵引拖台后回转半径（R），单位为毫米（mm）。图 5 单轴半挂牵引拖台主要尺寸参数（以 A 型为例）图 6 双轴半挂牵引拖台主要尺寸参数（以 A 型为例）5JT/T 110020165 技术要求5.1 基本要求5.1.1 半挂牵引拖台应按规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2 拖台架应安装符合 GB/T 31879 要求的 50 号牵引座。5.1.3 牵引杆挂环互换性应符合 GB/T 4781 的规定。5.1.4 应选用符合 JT/T 475 的 10t 级车轴，车轴制动器规格及性能应符合 QC/T 239 的规定，且具备制动间隙自动调整功能。5.1.5 应选用子午线轮胎。5.1.6 钢丝绳应符合 GB/T 8918 的规定，链条应符合 GB/T 20947 的规定。5.1.7 电连接器应符合 GB/T 5053.1 的规定。5.1.8 防抱制动系统（ABS）的形式及接口应符合 GB/T 20716.1 的规定。5.1.9 制动气室上的测试连接器应符合 GB/T 5922 的规定。5.1.10 气制动用螺旋管总成应符合 QC/T 79.1、QC/T 79.2 的规定。5.1.11 半挂牵引拖台尾部应安装转向灯、雾灯、制动灯、倒车灯、后位灯和后回复反射器，并符合 GB4785 的安装规定。5.2 配置要求5.2.1 半挂牵引拖台应安装防抱制动系统。5.2.2 半挂牵引拖台前端、后端应分别装有含连接器的供能管路与控制管路各两组，可分别与牵引车辆、半挂车相连接，端部的气制动管连接器应符合 GB/T 13881 的规定。5.2.3 半挂牵引拖台的前后端应配备两组电连接器，可同时与牵引车辆、半挂车相连接。5.2.4 半挂牵引拖台气制动连接器、电连接器和 ABS 系统连接器的固定排列顺序应符合 GB/T 32861的规定。5.2.5 制动气室应安装不少于一个测试连接器。5.2.6 半挂牵引拖台应在两侧配有用于安装防脱钢丝绳（防脱链条）的吊耳，或在拖台中心位置配有用于安装防脱钢丝绳（防脱链条）的吊耳或相关机构，吊耳或相关机构应以半挂牵引拖台轴线为中心左右对称分布，吊耳上应安装防脱钢丝绳或防脱链条。5.2.7 半挂牵引拖台上应布置用于管路安装、固定的防脱钩或防脱槽。5.2.8 半挂牵引拖台宜安装带升降功能的支承装置。5.3 尺寸要求5.3.1 与牵引车辆连接的控制管路与供能管路工作长度应小于钢丝绳或链条的展开长度。5.3.2 半挂牵引拖台牵引杆挂环中心在水平面上的投影点与半挂牵引拖台第一轴左右轮中心在水平面上投影点的距离差不大于 3 mm；L2l-L2r2mm（单轴半挂牵引拖台不适用）。5.3.3 带支承装置的半挂牵引拖台，支承装置升起后的离地间隙应不小于 320mm。5.3.4 半挂牵引拖台牵引座装车后纵向前倾角/后倾角应不小于 6/7。5.3.5 L12 120mm，R2 200mm。5.3.6 牵引车辆或所拖挂车的最大设计总质量（M）及对应的半挂牵引拖台牵引杆挂环水平状态中心高度（H1）、牵引杆连接器中心高度宜采用表 1 中的推荐值。注：多挂运输时，所拖挂车的最大设计总质量（M）为半挂牵引拖台后部所有挂车的最大设计总质量之和。6JT/T 11002016表 1 车辆最大设计总质量（M）及对应的牵引杆挂环水平状态中心高度（H1）、牵引杆连接器中心高度推荐值M（t）H1（mm）牵引杆连接器中心高度（mm）6 M10700 100700 15010 M14850 100850 150M 14900 100900 1505.4 承载要求5.4.1 拖台架应能承受动态 1.2 倍牵引座额定载质量对应的载荷，相关部件不发生永久变形、断裂或开裂。5.4.2 普通型半挂牵引拖台应能在同时承受水平方向 1.15 倍的最大准拖质量对应的载荷以及垂直方向 0.25 倍所拖挂车质量对应的载荷时，牵引杆挂环、牵引架、防脱钢丝绳或防脱链条、拖台架与牵引架间的铰链等相关部件不发生破坏及永久变形。5.4.3 加强型半挂牵引拖台应能在同时承受水平方向 1.15 倍的最大准拖质量对应的载荷以及垂直方向 0.5 倍所拖挂车质量对应的载荷时，牵引杆挂环、牵引架、防脱钢丝绳或防脱链条、拖台架与牵引架间的铰链等相关部件不发生破坏及永久变形。5.4.4 牵引座牵引销孔中心应位于车辆纵向对称平面内，且单轴半挂牵引拖台牵引座安装位置应位于车轴中心正上方，双轴半挂牵引拖台牵引座牵引销孔中心应位于两轴之间，应保证轴荷合理分配，且设计轴荷应满足 GB 1589 的要求。5.5 工艺要求5.5.1 单轴半挂牵引拖台拖台架与牵引架间应采用刚性连接结构；双轴半挂牵引拖台拖台架与牵引架宜采用铰接连接，牵引架可上下摆动。5.5.2 焊缝应符合 JB/T 5943 的有关规定。5.5.3 半挂牵引拖台的金属表面应作防锈处理，油漆涂层应符合 QC/T 4841999 中 TQ4 的相关规定，漆膜硬度应不低于 GB/T 6739 规定的 2H 铅笔硬度，且漆膜光滑平整，无流痕、鼓泡、皱皮及明显划痕。5.5.4 紧固螺栓应安装到位，拧紧扭矩应符合 QC/T 518 的规定。5.5.5 铰接部位应涂抹足够的锂基或钙基工业润滑油脂。5.5.6 半挂牵引拖台上的电路气路接头应安放牢靠。5.5.7 半挂牵引拖台气制动密封性应符合 GB 72582012 中 7.7.1 中的相关规定。6 试验方法6.1 常规检验6.1.1 5.1 中相关要求按其所对应的标准中的试验方法进行验证。6.1.2 5.2 中相关要求通过目测进行检验。6.2 基本参数检验6.2.1 试验环境6.2.1.1 测量场地表面应为清洁、平整水平地面，面积应能容纳半挂牵引拖台外形及管路、钢丝绳或7JT/T 11002016链条拉伸后在地面上的投影。6.2.1.2 半挂牵引拖台停放在测量场地上后，调整牵引架至水平状态并固定。6.2.2 试验器具要求6.2.2.1 角度仪的精度不低于 0.1。6.2.2.2 平直尺精度不低于 1mm、长度不小于 2 500mm。6.2.3 气制动管路长度与钢丝绳或链条工作长度检验6.2.3.1 将与牵引车辆相连接的控制管路与供能管路向前水平拉直到极限状态，用铅锤确定管路连接器末端点投影到水平地面的位置。6.2.3.2 将钢丝绳或链条向前水平拉伸至工作状态，拉伸的方向与控制管路、供能管路的拉伸方向相同，用铅锤确定钢丝绳或链条末端点投影到水平地面的位置。6.2.3.3 根据 6.2.3.1 和 6.2.3.2 的结果，比较装配后的钢丝绳或链条和控制管路与供能管路的长度。6.2.4 其他尺寸参数检验6.2.4.1 牵引杆挂环中心与第一轴左右轮距离差、车轴间左右轮中心距差的测量方法按照 JT/T 885执行。6.2.4.2 将支承装置升起至最大行程，测量支承装置最低点到水平地面的距离。6.2.4.3 将角度仪放置于牵引座销孔中心位置，用外力将牵引座绕其中心线纵向前倾及后倾，测量其最大前倾角与后倾角。6.2.4.4 以牵引座销孔中心为起始点：a）平放平直尺，测量其到牵引杆挂环中心的水平距离为 L1；b）向后旋转平直尺，测量其到牵引座后方最宽处两端的水平距离，取较小者为 R。6.2.4.5 测量牵引杆挂环上下平面离水平地面的高度，取两者平均值为 H1。6.3 拖台架动态承载试验6.3.1 使用专用夹具将拖台架撑起并固定在试验台架上。6.3.2 将牵引座调整至水平位置，并将其承载面锁定于水平状态。6.3.3 试验载荷的大小、方向、次数、频率按照 GB/T 200692006 中的 5.3 执行。6.4 半挂牵引拖台总成静载试验6.4.1 在试验台架上进行试验。6.4.2 将半挂牵引拖台车轴与试验台架上的支撑机构进行固定，其他部件处于无外界约束状态。6.4.3 在牵引杆挂环中心施加斜拉力，其计算方法如下：普通型半挂牵引拖台的计算方法按式（1）；F=（1.15 F1）2+（0.25 F2）2（1）加强型半挂牵引拖台的计算方法按式（2）。F=（1.15 F1）2+（0.5 F2）2（2）以上两式中：F 牵引杆挂环中心施加的斜拉力，单位为牛顿（N）；F1 半挂牵引拖台最大准拖质量与重力加速度之积，单位为牛顿（N）；F2 半挂牵引拖台所拖挂车的最大设计总质量与重力加速度之积，单位为牛顿（N）。8JT/T 110020166.4.4 拉力 F 与水平方向向上或向下的夹角计算方法如下：普通型半挂牵引拖台的计算方法按式（3）；=arcsin（0.25 F2/F）（3）加强型半挂牵引拖台的计算方法按式（4）。=arcsin（0.5 F2/F）（4）以上两式中：拉力 F 与水平方向向上或向下的夹角，单轴半挂牵引拖台的夹角 =0，单位为度（）；F2 半挂牵引拖台所拖挂车的最大设计总质量与重力加速度之积，单位为牛顿（N）；F 牵引杆挂环中心施加的斜拉力，单位为牛顿（N）。6.4.5 加载 5min 后卸载，重复 10 次。6.5 防脱钢丝绳（链条）与吊耳静载试验6.5.1 使用专用夹具将拖台架撑起并固定在试验台架上。6.5.2 将半挂牵引拖台配备的防脱钢丝绳（链条）一端与吊耳相连，另一端与检验设备连接。6.5.3 对半挂牵引拖台防脱钢丝绳（链条）共施加 6.4.3 规定的拉力 F，施加时应保证每条钢丝绳（链条）承担的力相同，拉力施加方向为水平方向。6.5.4 加载 5min 后卸载，重复 10 次。6.6 其他检验6.6.1 牵引座的安装位置应按照设计图纸的要求进行检验，检验时使用铅锤在水平地面进行打点，并使用钢卷尺等测量工具进行测量。6.6.2 目测检查单轴半挂牵引拖台的拖台架与牵引架之间是否存在铰接点。6.6.3 半挂牵引拖台焊缝、油漆涂层的质量要求、漆膜硬度以及紧固螺栓的拧紧扭矩分别对照 JB/T5943、QC/T 4841999、GB/T 6739、QC/T 518 中的相关要求进行检验。6.6.4 目测检查润滑油脂的涂抹情况，手动检查电路气路接头安放情况。6.6.5 气制动密封性检测方法按照 JT/T 885 中的相关规定执行。7 检验规则7.1 半挂牵引拖台的检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表 2。表 2 检 验 项 目序 号检 验 项 目技 术 要 求检 验 方 法出 厂 检 验型 式 检 验1基本要求5.16.1.1-+2配置要求5.26.1.2+3尺寸要求5.3.16.2.3-+5.3.26.2.4.1+5.3.36.2.4.2-+5.3.46.2.4.3-+5.3.56.2.4.4-+5.3.66.2.4.5-+9JT/T 11002016表 2（续）序 号检 验 项 目技 术 要 求检 验 方 法出 厂 检 验型 式 检 验4承载要求5.4.16.3-+5.4.26.4、6.5-+5.4.36.4、6.5-+5.4.46.6.1-+5工艺要求5.5.16.6.2+5.5.26.6.3+5.5.36.6.3+5.5.46.6.3+5.5.56.6.4+5.5.66.6.4+5.5.76.6.5-+注：“-”表示不作要求；“+”表示必检。7.2 每台产品均应接受出厂检验，经制造厂质量检验部门检验合格并签发合格证后，方可出厂。7.3 有下列情况之一时，应从出厂检验合格的产品中随机抽取 1 台进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的定型鉴定；b）正式投产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产一年或产量超过 5 000 台时；d）产品停产一年以上，恢复生产时。7.4 判别规则如下：a）出厂检验：如果符合全部要求，则判定为合格，否则判定为不合格；b）型式检验：如果符合全部要求，则判定为合格，否则再从出厂检验合格的产品中随机抽取 2台，对不合格项进行复检，如果 2 台复检都符合要求，则判定为合格，否则判定为不合格。8 标志、随行文件和储存8.1 标志8.1.1 每台半挂牵引拖台出厂均应安装标牌，并符合 GB/T 13306 的相关规定。8.1.2 标牌应包括以下内容：a）生产企业名称；b）出厂编号；c）产品型号；d）半挂牵引拖台整备质量；e）半挂牵引拖台最大准拖质量；f）半挂牵引拖台空载外廓尺寸（长 宽 高）；g）牵引座销孔中心到牵引杆挂环中心的水平距离；h）空载时牵引杆挂环中心离地高度；i）牵引座负荷；01JT/T 11002016j）出厂日期。8.2 随行文件随行文件应包括以下内容：a）产品合格证；b）技术文件中包括与其匹配牵引车辆上的牵引杆连接器、防脱钢丝绳或防脱链条安装位置、7 芯24V 标准型电连器、ABS 接头、供能管路接头、控制管路接头安装位置，各连接器安装位置参见附录 A；c）产品使用说明书，其基本要求和编制方法应符合 GB/T 9969 的相关规定。8.3 储存8.3.1 运输和储存过程中应确保牵引座不受机械损伤。8.3.2 长期存放时，应采取有效的防雨、防潮、防锈等措施并按使用说明书的规定进行维护保养。11JT/T 11002016附 录 A(资料性附录)牵引车辆尾部连接器安装位置A.1 牵引车辆尾部连接器的安装位置宜参考图 A.1 进行布置。说明：1 电连接器接口；5 防脱钢丝绳（链条）安装挂环；2 牵引杆连接器；6 控制管路接口；3 ABS 接口；a 牵引拖钩中心到车厢边缘的最短距离。4 供能管路接口；图 A.1 牵引车辆尾部连接器安装位置图A.2 牵引车辆尾部偏上部分从左至右应分别安装电连接器接口、牵引杆连接器、ABS 接口。A.3 牵引车辆尾部偏下部分从左至右应分别安装控制管路接口、防脱钢丝绳（链条）安装位置、供能管路接口。A.4 牵引车辆与半挂牵引拖台匹配时，a 的参考值为 420mm。21JT/T 11002016