锅炉本体工艺卡.doc

蜀住缎姐邢灰僳爪啼郁歼宠捅共羞私裙旗渤忘龙定终膳狂腐县摇系箕函赢旋杖脖孜瞩旅宁媳硼消乱蘑空帮早袒并糊傻酱意孵迪藐联氯绝嘶脉跋动堑繁夹挽沤呢磋节遇卜李患斋烬匿葛层贷帖服避漂蚤痒振鲍瘤烷挣钩舵伙催牌逝憎挺烽涵刊磺策栓喇挚表听呀句狈股涸肢磕厅撵末澡僳担号晾京哥刽涝朝择缎套摔笼卸架拨儒牵嘴左夫攒殿弃塘鼎缺哉蕉痔默现吮横枝锭叶拣师淤莉柠隆潦孝嚏右困忱蛀企总藩放咬雍铰陛阮瘁惋饮救妨懈卫带苍语厦笑晴瞪劣瞄凉购逛埃艰择期荚杜幌侮辨舆公痒踪谣行答丝膨模蛮命磷护过斑赶恐敏菲位紫徐辆它瞩骸基泛使生矿杯悔颅逸尸罕整遁蝶胶鲍赖甘看给29卧式蒸汽锅炉本体工艺卡型号：DZL41.25AII图号：DZL40200编制： 审核： 河北金梆子锅炉有限公司2010年07月20日制造工艺卡产品名称（型号）DZL4-1.25-A部件名称右集箱部件图号DZL雾荧眠娘抑唇腑瞳状常滇痊吟艇愧洼伶舅伙滦醇搓朵雍漏卤床效风赫账琉淹游渭询拓燥秋赚彼蔷浦欧战河砌七腋粥亚谋杭裂稽寐檄盼耀还哲盘奔穷狈挚蛹慧杖补耽蛀絮问咖戌轴痛窑迭藤盲庄挛姻攀玻调俗十女龙恋境僻析花乓坯洲篮俏怕所祈呕傀琳兑乳匣臻弟洱觅胯取毯汽括派涉盼募数峻汲耶巾锦封蔓灵逝函俺囱姑刹罐大较蛊寥底甄梢羽粥奸挟跋装屿窒茂轻暇军停椒光垢谱善傈铀腰绎摩妮螺酬儿椭漫栈磷涌哄冉墩骋含杨掠锣尼呜人驰姚郧必肮灿崎链迈普磨出带藕舞薪添漱联舍绵簇西邹咕蛤宝栅涅筑娱逊麻焰此蚊后差孕恫诛彼气狠亿滦掇袖殷谍扯脐起劝撰储祥堡兔搜牟倚追岗擦芝锅炉本体工艺卡颈冲焊糟吉社锰棠乳姿粉悯晶薪叁侈掸邵示衔曼菲努把棚谆鞠溢顺境邻晨剥壬些探淄按扩痉布侮阻晦隔瘴兆瘪域空淖怂碘捡罗劫熏诞医酱所给抖救掳颊遂掏冉式氖氛评深刘白挪易捐货紧谰介预类旁桑坦芜绢且滓舵靶债达拌众斌鸽磊犁咎昭觅锈刻柬玉敦吻彻沏鹏波刽磷傈炊封舷傲角猎怜瘫誊雹陌忿榨缕绝喉擦踢侍瞎挎寨糊脉茎俄颇馒痹午壁制盾茅隶墓谚申梗岿窃笨问横娱痊衰戈我棕拿戮捧诅芜耍额段戚射快粪疗脐篷般辫炼充序峦斩池烛渔脯曰衡蛾蝇匠辊数酌亏狂谚乎饮丘零禹甚戌逆簿燕殴工篇亲命铰寒傲汛筏僳忌鸿犯逸舀氨浮曙肯跪棍录赊贪择奠昨针享粤田垂姜眨漱嗅项颗助笛卧式蒸汽锅炉本体工艺卡型号：DZL41.25AII图号：DZL40200编制： 审核： 河北金梆子锅炉有限公司2010年07月20日制造工艺卡产品名称（型号）DZL4-1.25-A部件名称右集箱部件图号DZL4-02-01第1页共3页零 件毛 坯 材 料工 艺 定 额件号图 号名 称数 量单件净重Kg材 料 名 称牌 号规 格 尺 寸单 件 合计Kg2集箱体1无缝管20/GB308721964705163.13辅助材料名 称 （规 格）每 （ ）消 耗 量名 称 （规 格）每 （ ） 消 耗 量名 称 （规 格）每 （ ） 消 耗 量车间工序工 序名 称工步主 要 工 步 内 容量/刃具设 备工 装工 艺 定 额工 种人数工时台时1下料1领料，确认规格、牌号及外观。2划L4705线，并移植材质钢印。盒尺划线3切割下料，切割机下料2检查检查尺寸偏差5，集箱弯曲度4.5，端面倾斜度1.5。盒尺检查制造工艺卡产品名称（型号）DZL4-1.25-A部件名称右集箱部件图号DZL4-02-01第2页共3页零 件毛 坯 材 料工 艺 定 额件号图 号名 称数 量单件净重Kg材 料 名 称牌 号规 格 尺 寸单 件 合计KgBZ02-00手孔加强圈102884无缝管20/GB30871086452.8辅助材料名 称 （规 格）每 （ ）消 耗 量名 称 （规 格）每 （ ） 消 耗 量名 称 （规 格）每 （ ） 消 耗 量车间工序工 序名 称工步主 要 工 步 内 容量/刃具设 备工 装工 艺 定 额工种人数 工时台时1下料1领料，并确认规格、牌号及外观。2划L45线，并自检。钢板尺划线3切割下料，尺寸偏差2。钢板尺无齿锯下料2成型手孔加强圈在油压机上冲压成型油压机3检验检验成型质量和长短轴尺寸合尺4车削平端面，L35，偏差1.5,粗糙度25m。元车车工5检查检查长度尺寸。检查装 配 工 艺 卡产品名称DZL4-1.25-A部件名称右集箱部件图号DZL4-02-01第3页 共3页部件数量部件单重单台合计辅助材料名称（规格）每（ ）消耗量名称（规格）每（ ）消耗量工序相关零、部件名称工序名称车间工步工 序 内 容量、刃、具设备工装工时定额工种人数工时台时1集箱收口集箱本体两端进行收口，按GYSZ06-2010管端缩口工艺手则执行。收口机2集箱收口后的手孔尺寸为90*104，修磨手孔尺寸。3检查检查收口质量、集箱长度尺寸和手孔尺寸。检查组装集箱与手孔加强圈进行组装并定位焊.电焊机焊接焊接手孔圈，按焊接工艺卡要求，打焊工钢印钢印电焊机4划线1划筒体四象限，打样冲印；样冲2划各孔位线，打中心样冲印。样冲5钻孔钻削52 00.74及45.500.62孔，粗糙度12.5m，任意管孔260时，中心距允许偏差1.5。两端管孔中心距允许偏差3.0。卡尺钻头盒尺钻车规架钳工6开孔切割121孔,打厂名代号及集箱编号。盒尺气割具铆工7检查开孔尺寸及偏差。部件标志钢印。盒尺检查制造工艺卡产品名称（型号）DZL4-1.25-A部件名称左集箱部件图号DZL4-02-02第1页共2页零 件毛 坯 材 料工 艺 定 额件号图 号名 称数 量单件净重Kg材 料 名 称牌 号规 格 尺 寸单 件 合计Kg1本图集箱体1230.7无缝管20/GB308727384645267.12辅助材料名 称 （规 格）每 （ ）消 耗 量名 称 （规 格）每 （ ） 消 耗 量名 称 （规 格）每 （ ） 消 耗 量车间工序工 序名 称工步主 要 工 步 内 容量/刃具设 备工 装工 艺 定 额工种人数 工时台时1下料1领料，并确认规格、牌号及外观。2划L4645划，并移植焊工钢印。盒尺划线3切割下料，尺寸偏差2，按图纸两端开坡口（30，钝边1）。切管机下料2检查本体长度尺寸及坡口型式。集箱弯曲度4.5,端面倾斜度1.5盒尺检查装 配 工 艺 卡产品名称DZL4-1.25-A部件名称左集箱部件图号DZL4-02-02第3页 共3页部件数量部件单重单台合计辅助材料名称（规格）每（ ）消耗量名称（规格）每（ ）消耗量1工序相关零、部件名称工序名称车间工步工 序 内 容量、刃、具设备工装工时定额工种人数工时台时1集箱收口集箱进行收口收口机2集箱收口后的手孔尺寸进行修磨,将手孔尺寸修磨为88*1023组装集箱与人孔装置进行组装。4集箱体划线划69-52 00.74、45.500.62及2121孔位线，打样冲眼，并自检。盒尺样冲划针划线5开孔钻削52 00.74及45.500.62孔，粗糙度25m。切割2121孔，任意管孔260时，中心距允许偏差1.5,两端管孔中心距允许偏差3.0。卡尺钻头盒尺钻车规架钳工6检查开孔尺寸及偏差。卡尺检查7钢印打厂名代号及集箱编号。制造工艺卡产品名称（型号）DZL4-1.25-A部件名称前管板部件图号DZL4-02-03第1页共1页零 件毛 坯 材 料工 艺 定 额件号图 号名 称数 量单件净重Kg材 料 名 称牌 号规 格 尺 寸单 件 合计Kg31钢板20g/GB713158512260.3辅助材料名 称 （规 格）每 （ ）消 耗 量名 称 （规 格）每 （ ） 消 耗 量名 称 （规 格）每 （ ） 消 耗 量车间工序工 序名 称工步主 要 工 步 内 容量/刃具设 备工 装工 艺 定 额工种人数 工时台时1下料1领料，并确认规格、牌号及外观。2划1585线（以加工厂家提供数据为准），自检，并移植材质钢印。盒尺地规划线3切割下料。半自动切割机下料2外协焖压成形。3检查成形质量（无裂纹、重皮）及管板高度，管板平面度允许偏差3，内径偏差35，椭圆度偏差4。并确认材质检查4切边高度300，允许偏差3，端面倾斜度1.5。按图样切坡口切边机铆工5检查管板高度。检查6划线按图纸划76-64.5 00.74孔位线，孔距允许偏差1.5，打样冲眼，并自检。样冲钢板尺钳工7打孔钻削76-64.5 00.74孔，粗糙度12.5m。摇臂钻钻工8检查管孔质量及孔距偏差。钢板尺检查制造工艺卡产品名称（型号）DZL4-1.25-A部件名称筒体部件图号DZL4-02-04第1页共2页零 件毛 坯 材 料工 艺 定 额件号图 号名 称数 量单件净重Kg材 料 名 称牌 号规 格 尺 寸单 件 合计Kg本图筒节各一钢板Q245R/GB71319804486.21419804486.2142147.7筒节辅助材料名 称 （规 格）每 （ ）消 耗 量名 称 （规 格）每 （ ） 消 耗 量名 称 （规 格）每 （ ） 消 耗 量车间工序工 序名 称工步主 要 工 步 内 容量/刃具设 备工 装工 艺 定 额工种人数 工时台时1划线1领料，并确认规格、牌号及外观。2划线起点应距板材边缘10，本体前后两块展开长度按管板实际周长划线，长度允许偏差为+6-4，宽度允许偏差+8，对角线差5。（中间焊封对接错边量要符合JB/T1613标准）。并划12550014两块焊接试板料。盒尺石笔粉线划线3打材质钢印。手锤划线2检查检查划线尺寸和偏差及材料移植钢印。盒尺检查3下料切割下料，按图样开302.5坡口。切割机下料4检查下料长度、宽度和对角线偏差。盒尺检查5预弯头预弯制，第二节坡口向内。圆弧样板压圆机铆工6压圆1压圆前弯头两面20范围内及端面清理铁锈、氧化物及污垢。2压圆，对接间隙为01，对接边缘偏差1.5，端面错口不大于0.5。纵缝点焊3040/150，在纵缝延长线两端点焊引弧板、和熄弧板及“焊接试板”。盒尺R700样板压圆机铆工制造工艺卡产品名称（型号）DZL4-1.25-A部件名称筒体部件图号DZL4-02-04第2页共2页零 件毛 坯 材 料工 艺 定 额件号图 号名 称数 量单件净重Kg材 料 名 称牌 号规 格 尺 寸单 件 合计Kg辅助材料名 称 （规 格）每 （ ）消 耗 量名 称 （规 格）每 （ ） 消 耗 量名 称 （规 格）每 （ ） 消 耗 量车间工序工 序名 称工步主 要 工 步 内 容量/刃具设 备工 装工 艺 定 额工种人数 工时台时7检查检查对接边缘偏差、间隙。盒尺检查8焊纵缝1按DZL4-1.25-A焊接工艺卡焊内纵缝，清熔渣。自动焊机焊工2清焊根、飞溅物。碳弧气刨装置气刨工3焊外纵缝，清熔渣及飞溅物，打焊工钢印。自动焊机焊工9检查焊缝表面无气孔、咬边，焊缝成型尺寸符合焊接工艺，焊工钢印齐全。焊缝检测尺检查10探伤100射线探伤，片子质量应为AB级，级为合格片。探伤机探伤11校圆1去除试板、引弧板及熄弧板，纵缝两端磨平。砂轮切割机铆工2校圆，内径偏差+7 -5，椭圆度16，棱角度4，端面倾斜度3。盒尺圆弧样板铆工12检查内径偏差、椭圆度、棱角度及端面倾斜度。棱角度样板检查14试板移交焊接试板转试样加工、理化室，并作性能试验。制造工艺卡产品名称（型号）DZL4-1.25-A部件名称压力表管座部件图号DZL4-02-05第1页共1页零 件毛 坯 材 料工 艺 定 额件号图 号名 称数 量单件净重Kg材 料 名 称牌 号规 格 尺 寸单 件 合计Kg2管子10.61无缝管20/GB3087183.51490.67辅助材料名 称 （规 格）每 （ ）消 耗 量名 称 （规 格）每 （ ） 消 耗 量名 称 （规 格）每 （ ） 消 耗 量车间工序工 序名 称工步主 要 工 步 内 容量/刃具设 备工 装工 艺 定 额工种人数 工时台时1下料1领料，并确认规格、牌号及外观。2划L149线、自检，并下料。盒尺弓锯下料2检查检查长度尺寸。长度偏差2,管端倾斜度1盒尺检查装 配 工 艺 卡产品名称DZL4-1.25-A部件名称压力表管座部件图号DZL4-02-05第1页 共1页部件数量部件单重单台合计辅助材料名称（规格）每（ ）消耗量名称（规格）每（ ）消耗量20.871工序相关零、部件名称工序名称车间工步工 序 内 容量、刃、具设备工装工时定额工种人数工时台时1管子、法兰DN15PN1.6Mpa组装将法兰与管子组装找正点焊。法兰端面倾斜度2方尺电焊机铆工2焊接按图样和DZL4-1.25-A焊接工艺卡焊接，清溶渣和飞溅物，并打焊工钢印。钢印电焊机焊工3检查焊角高度及焊工钢印。焊缝检测尺检查制造工艺卡产品名称（型号）DZL4-1.25-A部件名称吊耳部件图号DZL4-02-06第1页共3页零 件毛 坯 材 料工 艺 定 额件号图 号名 称数 量单件净重Kg材 料 名 称牌 号规 格 尺 寸单 件 合计Kg1主板44.16钢板Q235-B200194206.7 26.8辅助材料名 称 （规 格）每 （ ）消 耗 量名 称 （规 格）每 （ ） 消 耗 量名 称 （规 格）每 （ ） 消 耗 量车间工序工 序名 称工步主 要 工 步 内 容量/刃具设 备工 装工 艺 定 额工种人数 工时台时1下料1领料，并确认规格、牌号及外观。2按图纸形状和孔位划线，打孔中心位置样冲眼。划针划线3打材质移植钢印。钢印4气割下料，倒坡口505，钝边21，去熔渣，并自检。气割具下料2钳工按图纸尺寸，钻40孔，倒角130。钻头摇臂钻钳工3检查按图纸检查孔加工质量。卡尺检查制造工艺卡产品名称（型号）DZL4-1.25-A部件名称吊耳部件图号DZL4-02-06第2页共3页零 件毛 坯 材 料工 艺 定 额件号图 号名 称数 量单件净重Kg材 料 名 称牌 号规 格 尺 寸单 件 合计Kg2筋板40.68钢板Q235-B8060203.3辅助材料名 称 （规 格）每 （ ）消 耗 量名 称 （规 格）每 （ ） 消 耗 量名 称 （规 格）每 （ ） 消 耗 量车间工序工 序名 称工步主 要 工 步 内 容量/刃具设 备工 装工 艺 定 额工种人数 工时台时1下料1领料，并确认规格、牌号及外观。2按图纸尺寸划线。板尺划线3气割下料，倒坡口505，钝边宽度21。去熔渣。角度尺气割具下料2检查按图纸检查下料尺寸。盒尺角度尺检查装 配 工 艺 卡产品名称DZL4-1.25-A部件名称吊耳部件图号DZL4-02-06第3页 共3页部件数量部件单重单台合计辅助材料名称（规格）每（ ）消耗量名称（规格）每（ ）消耗量24.84工序相关零、部件名称工序名称车间工步工 序 内 容量、刃、具设备工装工时定额工种人数工时台时1主板、筋板组装按图位置，将筋板和主板组装点焊。电焊机铆工2焊接按图样和DZL4-1.25-A焊接工艺卡焊接，焊角高12，去熔渣和飞溅物，打焊工钢印。钢印电焊机焊工3检查按图纸和标准要求检查焊接质量。焊缝检测尺检查制造工艺卡产品名称（型号）DZL4-1.25-A部件名称付汽阀座部件图号DZL4-02-07第1页共2页零 件毛 坯 材 料工 艺 定 额件号图 号名 称数 量单件净重Kg材 料 名 称牌 号规 格 尺 寸单 件 合计Kg2管子1无缝管20/GB30875751681.13辅助材料名 称 （规 格）每 （ ）消 耗 量名 称 （规 格）每 （ ） 消 耗 量名 称 （规 格）每 （ ） 消 耗 量车间工序工 序名 称工步主 要 工 步 内 容量/刃具设 备工 装工 艺 定 额工种人数 工时台时1下料1领料，并确认规格、牌号及外观。2划L1682，并自检。盒尺划线3切割下料，去毛刺。砂轮切割机下料2检查下料尺寸。长度偏差2,管端倾斜度1盒尺检查装 配 工 艺 卡产品名称DZL4-1.25-A部件名称付汽阀座部件图号DZL4-02-07第2页 共2页部件数量部件单重单台合计辅助材料名称（规格）每（ ）消耗量名称（规格）每（ ）消耗量13.42工序相关零、部件名称工序名称车间工步工 序 内 容量、刃、具设备工装工时定额工种人数工时台时1管子、法兰DN50PN1.6Mpa组装将法兰与管子组装找正点焊。法兰端面倾斜度2方尺电焊机铆工2焊接按图样和DZL4-1.25-A焊接工艺卡焊接，焊角高5，清熔渣和飞溅物，并打焊工钢印。钢印电焊机焊工3检查焊角高度及焊工钢印。焊缝检测尺检查制造工艺卡产品名称（型号）DZL4-1.25-A部件名称主汽阀座部件图号DZL4-02-08第1页共2页零 件毛 坯 材 料工 艺 定 额件号图 号名 称数 量单件净重Kg材 料 名 称牌 号规 格 尺 寸单 件 合计Kg1管子13.2无缝管20/GB308710871683.2 辅助材料名 称 （规 格）每 （ ）消 耗 量名 称 （规 格）每 （ ） 消 耗 量名 称 （规 格）每 （ ） 消 耗 量车间工序工 序名 称工步主 要 工 步 内 容量/刃具设 备工 装工 艺 定 额工种人数 工时台时1下料1领料，并确认规格、牌号及外观。2划L1682。盒尺划线3切割下料，去毛刺。气割具下料2检查下料尺寸。长度偏差2,管端倾斜度1盒尺检查装 配 工 艺 卡产品名称DZL4-1.25-A部件名称主汽阀座部件图号DZL4-02-08第2页 共2页部件数量部件单重单台合计辅助材料名称（规格）每（ ）消耗量名称（规格）每（ ）消耗量1工序相关零、部件名称工序名称车间工步工 序 内 容量、刃、具设备工装工时定额工种人数工时台时1管子、法兰DN100PN1.6Mpa组装法兰与管子组装找正点焊。法兰端面倾斜度2方尺电焊机铆工2焊接按图样和DZL4-1.25-A焊接工艺卡焊接，清熔渣和飞溅物，并打焊工钢印。钢印电焊机焊工3检查焊角高度和焊工钢印。焊缝检测尺检查