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2、 图号：DZL4―02―00 编制： 审核： 河北金梆子锅炉有限公司 2010年07月20日 制造工艺卡 产品名称（型号） DZL4-1.25-AⅡ 部件名称 右集箱 部件图号 DZL雾荧眠娘抑唇腑瞳状常滇痊吟艇愧洼伶舅伙滦醇搓朵雍漏卤床效风赫账琉淹游渭询拓燥秋赚彼蔷浦欧战河砌七腋粥亚谋杭裂稽寐檄盼耀还哲盘奔穷狈挚蛹慧杖补耽蛀絮问咖戌轴痛窑迭藤盲庄挛姻攀玻调俗十女龙恋境僻析花乓坯洲篮俏怕所祈呕傀琳兑乳匣臻弟洱觅胯取毯汽括派涉盼募数峻汲耶巾锦封蔓灵逝函俺囱姑刹罐大较蛊寥底甄梢羽粥奸挟跋装屿窒茂轻暇军停
3、椒光垢谱善傈铀腰绎摩妮螺酬儿椭漫栈磷涌哄冉墩骋含杨掠锣尼呜人驰姚郧必肮灿崎链迈普磨出带藕舞薪添漱联舍绵簇西邹咕蛤宝栅涅筑娱逊麻焰此蚊后差孕恫诛彼气狠亿滦掇袖殷谍扯脐起劝撰储祥堡兔搜牟倚追岗擦芝锅炉本体工艺卡颈冲焊糟吉社锰棠乳姿粉悯晶薪叁侈掸邵示衔曼菲努把棚谆鞠溢顺境邻晨剥壬些探淄按扩痉布侮阻晦隔瘴兆瘪域空淖怂碘捡罗劫熏诞医酱所给抖救掳颊遂掏冉式氖氛评深刘白挪易捐货紧谰介预类旁桑坦芜绢且滓舵靶债达拌众斌鸽磊犁咎昭觅锈刻柬玉敦吻彻沏鹏波刽磷傈炊封舷傲角猎怜瘫誊雹陌忿榨缕绝喉擦踢侍瞎挎寨糊脉茎俄颇馒痹午壁制盾茅隶墓谚申梗岿窃笨问横娱痊衰戈我棕拿戮捧诅芜耍额段戚射快粪疗脐篷般辫炼充序峦斩池烛渔脯曰衡蛾
4、蝇匠辊数酌亏狂谚乎饮丘零禹甚戌逆簿燕殴工篇亲命铰寒傲汛筏僳忌鸿犯逸舀氨浮曙肯跪棍录赊贪择奠昨针享粤田垂姜眨漱嗅项颗助笛 卧式蒸汽锅炉本体工艺卡 型号：DZL4―1.25―AII 图号：DZL4―02―00 编制： 审核： 河北金梆子锅炉有限公司 2010年07月20日 制造工艺卡 产品名称（型号） DZL4-1.25-AⅡ 部件名称 右集箱 部件图号 DZL4-02-01 第1页 共3页 零 件 毛 坯 材 料 工 艺 定 额
5、件号 图 号 名 称 数 量 单件净重Kg 材 料 名 称 牌 号 规 格 尺 寸 单 件 合计Kg 2 集箱体 1 无缝管 20/GB3087 Φ219×6×4705 163.13 辅助 材料 名 称 （规 格） 每 （ ）消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 车 间 工序 工 序 名 称 工步 主 要 工 步 内 容 量/刃具 设 备 工 装 工 艺 定 额 工 种 人数 工
6、时 台时 1 下料 1 领料，确认规格、牌号及外观。 2 划L＝4705㎜线，并移植材质钢印。 盒尺 划线 3 切割下料， 切割机 下料 2 检查 检查尺寸偏差±5㎜，集箱弯曲度≤4.5，端面倾斜度≤1.5㎜。 盒尺 检查
7、 制造工艺卡 产品名称（型号） DZL4-1.25-AⅡ 部件名称 右集箱 部件图号 DZL4-02-01 第2页 共3页 零 件 毛 坯 材 料 工 艺 定 额 件号 图 号 名 称 数 量 单件净重Kg 材 料 名 称 牌 号 规 格 尺 寸 单 件 合计Kg
8、BZ02-00 手孔加强圈 102×88 4 无缝管 20/GB3087 Φ108×6×45 2.8 辅助 材料 名 称 （规 格） 每 （ ）消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 车 间 工序 工 序 名 称 工步 主 要 工 步 内 容 量/刃具 设 备 工 装 工 艺 定 额 工种 人数 工时 台时 1 下料 1 领料，并确认规格、牌号及外观。 2 划L＝45
9、㎜线，并自检。 钢板尺 划线 3 切割下料，尺寸偏差±2㎜。 钢板尺 无齿锯 下料 2 成型 手孔加强圈在油压机上冲压成型 油压机 3 检验 检验成型质量和长短轴尺寸 合尺 4 车削 平端面，L＝35㎜，偏差≤1.5,粗糙度25μm。 元车 车工 5 检查 检查长度尺寸。 检查
10、 装 配 工 艺 卡 产品名称 DZL4-1.25-AⅡ 部件名称 右集箱 部件图号 DZL4-02-01 第3页 共3页 部件数量 部件单重 单台合计 辅助 材料 名称（规格） 每（ ）消耗量 名称（规格） 每（ ）消耗量 工序 相关零、部件名称 工序 名称 车间 工步 工 序 内 容 量、刃、具 设备 工装 工时定额 工种 人数 工时 台时 1 集箱收口
11、 集箱本体两端进行收口，按GYSZ06-2010《管端缩口工艺手则》执行。 收口机 2 集箱收口后的手孔尺寸为90*104，修磨手孔尺寸。 3 检查 检查收口质量、集箱长度尺寸和手孔尺寸。 检查 组装 集箱与手孔加强圈进行组装并定位焊. 电焊机 焊接 焊接手孔圈，按《焊接工艺卡》要求，打焊工钢印 钢印 电焊机 4 划线 1 划筒体四象限，打样冲印； 样冲
12、 2 划各孔位线，打中心样冲印。 样冲 5 钻孔 钻削Φ52 ＋00.74及Φ45.5＋00.62孔，粗糙度12.5μm，任意管孔≤260㎜时，中心距允许偏差±1.5㎜。两端管孔中心距允许偏差±3.0㎜。 卡尺 钻头 盒尺 钻车 规架 钳工 6 开孔 切割Φ121孔,打厂名代号及集箱编号。 盒尺 气割具 铆工 7 检查 开孔尺寸及偏差。部件标志钢印。 盒尺 检查
13、 制造工艺卡 产品名称（型号） DZL4-1.25-AⅡ 部件名称 左集箱 部件图号 DZL4-02-02 第1页 共2页 零 件 毛 坯 材 料 工 艺 定 额 件号 图 号 名 称 数 量 单件净重Kg 材 料 名 称 牌 号 规 格 尺 寸 单 件 合计Kg 1 本图 集箱体 1 230.7 无缝管 20/GB3087 Φ273×8×4645 267.12 辅助 材料 名 称 （规 格） 每 （ ）消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （
14、 ） 消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 车 间 工序 工 序 名 称 工步 主 要 工 步 内 容 量/刃具 设 备 工 装 工 艺 定 额 工种 人数 工时 台时 1 下料 1 领料，并确认规格、牌号及外观。 2 划L＝4645㎜划，并移植焊工钢印。 盒尺 划线 3 切割下料，尺寸偏差±2㎜，按图纸两端开坡口（30°，钝边1㎜）。 切管机 下料 2 检查 本体长度尺寸及坡口型式。集箱弯
15、曲度≤4.5,端面倾斜度≤1.5㎜ 盒尺 检查 装 配 工 艺 卡 产品名称 DZL4-1
16、25-AⅡ 部件名称 左集箱 部件图号 DZL4-02-02 第3页 共3页 部件数量 部件单重 单台合计 辅助 材料 名称（规格） 每（ ）消耗量 名称（规格） 每（ ）消耗量 1 工序 相关零、部件名称 工序 名称 车间 工步 工 序 内 容 量、刃、具 设备 工装 工时定额 工种 人数 工时 台时 1 集箱收口 集箱进行收口 收口机 2 集箱收口后的手孔尺寸进行修磨,将手孔尺寸修磨为88*102 3
17、组装 集箱与人孔装置进行组装。 4 集箱体 划线 划69-Φ52 ＋00.74、Φ45.5＋00.62及2－Φ121孔位线，打样冲眼，并自检。 盒尺 样冲 划针 划线 5 开孔 钻削Φ52 ＋00.74及Φ45.5＋00.62孔，粗糙度25μm。切割2－Φ121孔，任意管孔≤260㎜时，中心距允许偏差±1.5㎜,两端管孔中心距允许偏差±3.0㎜。 卡尺 钻头 盒尺 钻车 规架 钳工 6 检查 开孔尺寸及偏差。 卡尺 检查 7 钢印
18、 打厂名代号及集箱编号。 制造工艺卡 产品名称（型号） DZL4-1.25-AⅡ 部件名称 前管板 部件图号 DZL4-02-03 第1页 共1页 零 件 毛 坯 材 料 工 艺 定 额 件号 图 号 名 称 数 量 单件净重Kg 材 料 名
19、称 牌 号 规 格 尺 寸 单 件 合计Kg 3 1 钢板 20g/GB713 Φ1585×12 260.3 辅助 材料 名 称 （规 格） 每 （ ）消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 车 间 工序 工 序 名 称 工步 主 要 工 步 内 容 量/刃 具 设 备 工 装 工 艺 定 额 工种 人数 工时 台时 1 下料 1 领料，并确认规格、牌号及外观。
20、 2 划Φ1585㎜线（以加工厂家提供数据为准），自检，并移植材质钢印。 盒尺 地规 划线 3 切割下料。 半自动切割机 下料 2 外协 焖压成形。 3 检查 成形质量（无裂纹、重皮）及管板高度，管板平面度允许偏差≯3㎜，内径偏差－3＋5㎜，椭圆度偏差≯4㎜。并确认材质 检查 4 切边 高度300㎜，允许偏差±3㎜，端面倾斜度≤1.5㎜。按图样切坡口 切边机 铆工 5 检查 管板高度。 检查
21、 6 划线 按图纸划76-Φ64.5 ＋00.74孔位线，孔距允许偏差≯1.5㎜，打样冲眼，并自检。 样冲 钢板尺 钳工 7 打孔 钻削76-Φ64.5 ＋00.74孔，粗糙度12.5μm。 摇臂钻 钻工 8 检查 管孔质量及孔距偏差。 钢板尺 检查 制造工艺卡 产品名称（型号） DZL4-1.25-AⅡ 部件名称 筒体 部件图号 DZL4-02-04 第1页 共2页 零 件 毛 坯 材 料 工 艺 定 额 件号 图
22、号 名 称 数 量 单件净重Kg 材 料 名 称 牌 号 规 格 尺 寸 单 件 合计Kg 本图 筒节Ⅰ 各一 钢板 Q245R/GB713 1980×4486.2×14 1980×4486.2×14 2147.7 筒节Ⅱ 辅助 材料 名 称 （规 格） 每 （ ）消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 车 间 工序 工 序 名 称 工步 主 要 工 步 内 容 量/刃具 设 备 工 装 工
23、 艺 定 额 工种 人数 工时 台时 1 划线 1 领料，并确认规格、牌号及外观。 2 划线起点应距板材边缘10㎜，本体前后两块展开长度按管板实际周长划线，长度允许偏差为+6-4㎜，宽度允许偏差+8㎜，对角线差≤5㎜。（中间焊封对接错边量要符合JB/T1613标准）。并划125×500×14两块焊接试板料。 盒尺 石笔 粉线 划线 3 打材质钢印。 手锤 划线 2 检查 检查划线尺寸和偏差及材料移植钢印。 盒尺 检查 3 下料 切割下料，按图
24、样开30°±2.5°坡口。 切割机 下料 4 检查 下料长度、宽度和对角线偏差。 盒尺 检查 5 预弯头 预弯制，第二节坡口向内。 圆弧样板 压圆机 铆工 6 压圆 1 压圆前弯头两面20㎜范围内及端面清理铁锈、氧化物及污垢。 2 压圆，对接间隙为0～1㎜，对接边缘偏差≤1.5㎜，端面错口不大于0.5㎜。纵缝点焊30～40㎜/150㎜，在纵缝延长线两端点焊引弧板、和熄弧板及“焊接试板”。 盒尺 R700样板 压圆机 铆工 制造工艺卡
25、产品名称（型号） DZL4-1.25-AⅡ 部件名称 筒体 部件图号 DZL4-02-04 第2页 共2页 零 件 毛 坯 材 料 工 艺 定 额 件号 图 号 名 称 数 量 单件净重Kg 材 料 名 称 牌 号 规 格 尺 寸 单 件 合计Kg 辅助 材料 名 称 （规 格） 每 （ ）消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 车 间 工序
26、 工 序 名 称 工步 主 要 工 步 内 容 量/刃具 设 备 工 装 工 艺 定 额 工种 人数 工时 台时 7 检查 检查对接边缘偏差、间隙。 盒尺 检查 8 焊纵缝 1 按DZL4-1.25-AⅡ《焊接工艺卡》焊内纵缝，清熔渣。 自动焊机 焊工 2 清焊根、飞溅物。 碳弧气刨装置 气刨工 3 焊外纵缝，清熔渣及飞溅物，打焊工钢印。 自动焊机 焊工 9 检查 焊缝表面无气孔、咬边，焊缝成型尺寸符合焊接工艺，焊工钢
27、印齐全。 焊缝检测尺 检查 10 探伤 100％射线探伤，片子质量应为AB级，Ⅱ级为合格片。 探伤机 探伤 11 校圆 1 去除试板、引弧板及熄弧板，纵缝两端磨平。 砂轮切割机 铆工 2 校圆，内径偏差+7 -5㎜，椭圆度≤16㎜，棱角度≤4㎜，端面倾斜度≤3㎜。 盒尺 圆弧样板 铆工 12 检查 内径偏差、椭圆度、棱角度及端面倾斜度。 棱角度样板 检查 14 试板移交 焊接试板转试样加工、理化室，并作性能试验。
28、 制造工艺卡 产品名称（型号） DZL4-1.25-AⅡ 部件名称 压力表管座 部件图号 DZL4-02-05 第1页 共1页 零 件 毛 坯 材 料 工 艺 定 额 件号 图 号 名 称 数 量 单件净重Kg 材 料 名 称 牌 号 规 格 尺 寸 单 件 合计Kg 2 管子 1 0.61 无缝管 20/GB3087 Φ18×3.5×149 0.67 辅助 材料 名 称 （规 格） 每 （ ）消 耗 量 名 称
29、 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 车 间 工序 工 序 名 称 工步 主 要 工 步 内 容 量/刃具 设 备 工 装 工 艺 定 额 工种 人数 工时 台时 1 下料 1 领料，并确认规格、牌号及外观。 2 划L＝149㎜线、自检，并下料。 盒尺 弓锯 下料 2 检查 检查长度尺寸。长度偏差≤2,管端倾斜度≤1 盒尺 检查
30、 装 配 工 艺 卡 产品名称 DZL4-1.25-AⅡ 部件名称 压力表管座 部件图号 DZL4
31、02-05 第1页 共1页 部件数量 部件单重 单台合计 辅助 材料 名称（规格） 每（ ）消耗量 名称（规格） 每（ ）消耗量 2 0.871 工序 相关零、部件名称 工序 名称 车间 工步 工 序 内 容 量、刃、具 设备 工装 工时定额 工种 人数 工时 台时 1 管子、法兰DN15PN1.6Mpa 组装 将法兰与管子组装找正点焊。法兰端面倾斜度≤2 方尺 电焊机 铆工 2 焊接 按图样和DZL4-1.25-AⅡ《焊接工艺卡》焊接，清溶渣和飞溅物，并
32、打焊工钢印。 钢印 电焊机 焊工 3 检查 焊角高度及焊工钢印。 焊缝检测尺 检查
33、 制造工艺卡 产品名称（型号） DZL4-1.25-AⅡ 部件名称 吊耳 部件图号 DZL4-02-06 第1页 共3页 零 件 毛 坯 材 料 工 艺 定 额 件号 图 号 名 称 数 量 单件净重Kg 材 料 名 称 牌 号 规 格 尺 寸 单 件 合计Kg 1 主板 4 4.16 钢板 Q235-B 200×194×20 6.7 26.8 辅助
34、 材料 名 称 （规 格） 每 （ ）消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 车 间 工序 工 序 名 称 工步 主 要 工 步 内 容 量/刃具 设 备 工 装 工 艺 定 额 工种 人数 工时 台时 1 下料 1 领料，并确认规格、牌号及外观。 2 按图纸形状和孔位划线，打孔中心位置样冲眼。 划针 划线 3 打材质移植钢印。 钢印 4 气
35、割下料，倒坡口α＝50°±5°，钝边2±1㎜，去熔渣，并自检。 气割具 下料 2 钳工 按图纸尺寸，钻Φ40㎜孔，倒角1×30°。 钻头 摇臂钻 钳工 3 检查 按图纸检查孔加工质量。 卡尺 检查
36、 制造工艺卡 产品名称（型号） DZL4-1.25-AⅡ 部件名称 吊耳 部件图号 DZL4-02-06 第2页 共3页 零 件 毛 坯 材 料 工 艺 定 额 件号 图 号 名 称 数 量 单件净重Kg 材 料 名 称 牌 号 规 格 尺 寸 单 件 合计Kg 2 筋板 4 0.68 钢板 Q235-B 80×60×20 3.3 辅助 材料 名 称 （规 格） 每 （ ）消 耗
37、量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 车 间 工序 工 序 名 称 工步 主 要 工 步 内 容 量/刃具 设 备 工 装 工 艺 定 额 工种 人数 工时 台时 1 下料 1 领料，并确认规格、牌号及外观。 2 按图纸尺寸划线。 板尺 划线 3 气割下料，倒坡口50°±5°，钝边宽度2±1㎜。去熔渣。 角度尺 气割具 下料 2 检查
38、 按图纸检查下料尺寸。 盒尺 角度尺 检查 装 配 工 艺 卡 产品名称 DZL4-1.25-AⅡ 部件名称 吊耳 部件
39、图号 DZL4-02-06 第3页 共3页 部件数量 部件单重 单台合计 辅助 材料 名称（规格） 每（ ）消耗量 名称（规格） 每（ ）消耗量 2 4.84 工序 相关零、部件名称 工序 名称 车间 工步 工 序 内 容 量、刃、具 设备 工装 工时定额 工种 人数 工时 台时 1 主板、筋板 组装 按图位置，将筋板和主板组装点焊。 电焊机 铆工 2 焊接 按图样和DZL4-1.25-AⅡ《焊接工艺卡》焊接，焊角高12㎜，去熔渣和飞溅物，打焊工钢印。
40、 钢印 电焊机 焊工 3 检查 按图纸和标准要求检查焊接质量。 焊缝检测尺 检查
41、 制造工艺卡 产品名称（型号） DZL4-1.25-AⅡ 部件名称 付汽阀座 部件图号 DZL4-02-07 第1页 共2页 零 件 毛 坯 材 料 工 艺 定 额 件号 图 号 名 称 数 量 单件净重Kg 材 料 名 称 牌 号 规 格 尺 寸 单 件 合计Kg 2 管子 1 无缝管 20/GB3087 Φ57×5
42、×168 1.13 辅助 材料 名 称 （规 格） 每 （ ）消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 车 间 工序 工 序 名 称 工步 主 要 工 步 内 容 量/刃具 设 备 工 装 工 艺 定 额 工种 人数 工时 台时 1 下料 1 领料，并确认规格、牌号及外观。 2 划L＝168±2㎜，并自检。 盒尺 划线 3 切割下料，去毛
43、刺。 砂轮切割机 下料 2 检查 下料尺寸。长度偏差≤2,管端倾斜度≤1 盒尺 检查 装 配 工 艺 卡
44、 产品名称 DZL4-1.25-AⅡ 部件名称 付汽阀座 部件图号 DZL4-02-07 第2页 共2页 部件数量 部件单重 单台合计 辅助 材料 名称（规格） 每（ ）消耗量 名称（规格） 每（ ）消耗量 1 3.42 工序 相关零、部件名称 工序 名称 车间 工步 工 序 内 容 量、刃、具 设备 工装 工时定额 工种 人数 工时 台时 1 管子、法兰DN50PN1.6Mpa 组装 将法兰与管子组装找正点焊。法兰端面倾斜度≤2 方尺 电焊机 铆工 2
45、焊接 按图样和DZL4-1.25-AⅡ《焊接工艺卡》焊接，焊角高5㎜，清熔渣和飞溅物，并打焊工钢印。 钢印 电焊机 焊工 3 检查 焊角高度及焊工钢印。 焊缝检测尺 检查
46、 制造工艺卡 产品名称（型号） DZL4-1.25-AⅡ 部件名称 主汽阀座 部件图号 DZL4-02-08 第1页 共2页 零 件 毛 坯 材 料 工 艺 定 额 件号 图 号 名 称 数 量 单件净重Kg 材 料 名 称 牌 号 规 格 尺 寸 单 件 合计Kg 1 管子
47、 1 3.2 无缝管 20/GB3087 Φ108×7×168 3.2 辅助 材料 名 称 （规 格） 每 （ ）消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 车 间 工序 工 序 名 称 工步 主 要 工 步 内 容 量/刃具 设 备 工 装 工 艺 定 额 工种 人数 工时 台时 1 下料 1 领料，并确认规格、牌号及外观。 2
48、划L＝168±2㎜。 盒尺 划线 3 切割下料，去毛刺。 气割具 下料 2 检查 下料尺寸。长度偏差≤2,管端倾斜度≤1 盒尺 检查
49、 装 配 工 艺 卡 产品名称 DZL4-1.25-AⅡ 部件名称 主汽阀座 部件图号 DZL4-02-08 第2页 共2页 部件数量 部件单重 单台合计 辅助 材料 名称（规格） 每（ ）消耗量 名称（规格） 每（ ）消耗量 1 工序 相关零、部件名称 工序 名称 车间 工步 工 序 内 容 量、刃、具 设备 工装 工时定额 工种 人数 工时 台时 1 管子、法兰DN100PN1.6Mpa 组装 法兰与管子组装找正
50、点焊。法兰端面倾斜度≤2 方尺 电焊机 铆工 2 焊接 按图样和DZL4-1.25-AⅡ《焊接工艺卡》焊接，清熔渣和飞溅物，并打焊工钢印。 钢印 电焊机 焊工 3 检查 焊角高度和焊工钢印。 焊缝检测尺 检查
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