建业钢筋施工方案(全).doc

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济源建业·壹号城邦二期工程15#楼
1

中建七局（上海）有限公司
CHINA CONSTRUCTION SEVENTH ENGINEERING BUREAU (Shanghai) CO.,LTD

济源建业·壹号城邦（二期）工程15#楼

钢筋
施工方案

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济源建业·壹号城邦（二期）工程15#楼

钢筋
施工方案

施工单位：
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目 录
第一章 工程概况 3
1.1工程简介 3
1.2编制依据 3
1.3施工质量目标 3
第二章 施工准备 4
2.1技术准备 4
2.2钢筋加工场地准备 4
2.3人员准备 4
2.4材料准备 4
2.5机械设备准备 4
第三章 钢筋原材质量控制范围 5
3.1进场钢筋的检验 5
3.2钢筋的存放和运输 5
第四章 钢筋施工要求 6
4.1钢筋放样 6
4.2钢筋下料 6
4.3钢筋保护层厚度 6
4.4钢筋加工 6
4.5直螺纹连接 7
4.6钢筋绑扎接头 9
4.7电渣压力焊接头 9
4.8钢筋闪光对焊连接 12
4.9钢筋代换 14
第五章 钢筋工程施工工艺 15
5.1施工准备 15
5.2基础底板及基础梁的钢筋绑扎 15
5.3剪力墙的钢筋绑扎 16
5.4框架柱及剪力墙暗柱的钢筋绑扎 18
5.5框架梁的钢筋绑扎 19
5.6顶板的钢筋绑扎 19
5.7楼梯钢筋绑扎 20
5.8钢筋绑扎注意事项 20
第六章 质量保证措施 21
6.1配料加工控制措施 21
6.2质量管理措施 21
6.3钢筋安装及预埋件位置的允许偏差（mm） 22
第七章 安全措施 22
第一章 工程概况
1.1工程简介
项目名称:济源建业·壹号城邦(二期)15#住宅楼，建设地点：济源市愚公路东部。建设单位：济源建业住宅建设有限公司。15#楼总建筑面积20916.74m²（含1/2阳台），建筑基底面积 1048.17m² ；地下室建筑面积809.31m² ,地上建筑面积20107.43m²（含1/2阳台）,其中商业面积793.64m², 住宅面积19313.83m²。
项目规模:大型， 设计使用年限：50年。建筑层数: 地下一层，地上二十七层（顶层为跃层），建筑高度:78.800m，住宅室内外高差0.300m。
建筑分类: 一类，建筑耐火等级为: 地上一级，地下一级。
建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，建筑抗震设防类别为丙类。
屋面防水等级:Ⅱ级， 地下室防水等级：二级。
设计标高：本工程设计标高±0.000相当于绝对标高145.00m。
主要结构类型：A级剪力墙结构，错层部位剪力墙、框架抗震等级为二级，其它部位抗震等级为三级，抗震设防烈度：7度。
项目规模:大型， 设计使用年限：50年。
1.2编制依据
1本工程设计图纸
2《施工组织设计》
3《项目策划书》
4《质量创优计划》
5《混凝土结构施工及验收规范》
6《建筑工程质量检验评定标准》
7《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范》
8《建筑抗震设计规范》
9《建筑物抗震构造详图》
10《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1、03G101-2、04G101-3）
11《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
12《钢筋混凝土用余热处理钢筋》
14《建筑施工高处作业安全技术规程》
15《建筑施工手册》缩印本（第四版）
1.3施工质量目标
分项工程合格率100%，优良率85%。
钢筋施工质量达到设计及相关规范要求，确保合格工程。
第二章 施工准备
2.1技术准备
组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依。
施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、安装图等对比，做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。注意：梁柱节点；异形部位（柱、墙截面变化处等）钢筋直径变化；坡道、楼梯间、构造柱、圈梁的预留筋；收集或准备相应技术资料。
实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班组进行技术交底。
2.2钢筋加工场地准备
由于现场场地狭小、工期紧、钢筋加工量较大，钢筋只能分部位、分批进场根据工程进度计划，提前做出钢筋的加工、运输计划。钢筋加工计划要细致准确，型号、规格、数量要齐全。钢筋进场由专人统一调度。加工好的钢筋尽量直接吊运至作业面，不能直接上作业面的钢筋在场边临时堆放，随用随吊，尽量减少现场材料存放和二次搬运。
2.3人员准备
施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行安全教育和专业技能培训。特殊工种如电气焊等需经培训取证后方可上岗。
2.4材料准备
本工程采用Ⅰ级（光圆）、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋。选取国家大型钢厂安钢、济钢、邯钢作为供货渠道。
2.5机械设备准备
钢筋工程主要加工或施工机械设备列表如下：

种 类
型 号
适用直径（mm）
数量（台）
钢筋切断机
GQ50-1/40-2
6～40
2
钢筋弯曲机
GW400
6～40
4
电焊机
-----
----
2
对焊机
WN100
12～16
2
直螺纹套丝机
GHG-40
16～40
2
切割机
40
6～25
2
第三章 钢筋原材质量控制范围
3.1进场钢筋的检验
进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-2008）的规定。进场钢筋须具有出厂合格证明和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。
3.1.1钢筋外观检查
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。钢筋按公称重量交货时，应随机抽取10根钢筋称重，如重量大于允许偏差，则应与厂家联系，以免损害我方利益。
对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。
3.1.2力学试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
见证试验室由现场监理单位指定，见证数量需满足不小于30%的规定。
3.1.4强屈比值、屈标比值
对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求：
钢筋种类：HPB235级钢筋、HRB335级、HRB400级钢筋（GB1499-2008），所有钢筋的强度标准值应具有≥95%的保证率。
吊钩、吊环采用HPB235,不得采用冷加工钢筋。
二级框架纵向受力钢筋的强度实测值应符合下列要求:
(1)纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不小于1.25;
(2)屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3；
(3)钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
3.2钢筋的存放和运输
钢筋堆放场地须平整夯实并做混凝土硬化，并有良好的排水措施。
钢筋存放时用木方或钢管将钢筋垫高，离地高度不小于20公分为宜，以防锈蚀或污染。
钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐。每垛钢筋须立标签，每捆（盘）钢筋上须扎有标牌。标签和标牌须写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号及数量等。
半成品钢筋堆放按使用部位、使用构件名称、计划使用时间、品种、规格码放整齐，并做好标识。半成品钢筋运输时要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。
第四章 钢筋施工要求
4.1钢筋放样
钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目技术部经理审核签字认可后，开始加工。
4.2钢筋下料
钢筋加工前须由专业人员编制配料单，进行放样，经试验加工合格后再批量加工。钢筋配料单经审批后方可加工。
4.3钢筋保护层厚度
主筋保护层厚度

4.4钢筋加工
钢筋加工在现场进行，项目工程部设专人指导下料，发放给施工队的钢筋下料单需经项目技术管理部人员审核批准后，方可下料。
4.4.1现场组织30人的专业钢筋加工班组进行钢筋加工，加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的钢筋不准使用。钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
4.4.2箍筋末端弯钩平直部分的长度≥箍筋直径10倍，弯钩角度为135度，箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。如所示

4.4.3钢筋弯折：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D≥2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度=10d；Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯折时，弯曲直径D≥4d，平直部分长度按规范要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。
4.4.4钢筋下料过程中产生的短钢筋，尽量接长后用于措施用料，防止浪费。
4.4.5采用调直机对钢筋进行调直。钢筋加工机具定时维护、保养。
按照设计要求并考虑施工方便，只采用机械接头、焊接和搭接接头。

部位
接头形式
剪力墙钢筋
搭接
φ12-Φ16暗柱、框架柱钢筋
电渣压力焊
φ12-Φ16水平钢筋
闪光对焊
Φ18-Φ25
直螺纹套筒连接

4.5直螺纹连接
4.5.1施工准备
根据施工现场实际情况，将套丝机设在现场，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。
厂家提供直螺纹接头型式检验资料。
由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作；
对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式施工。
提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。
4.5.2钢筋加工
按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。采用钢 筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。用通规及止规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料；
钢筋套丝完成后，要求用通规、止规逐个检查钢筋丝头的加工质量；
丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。
自检合格的丝头，一头拧上同规格的塑料保护帽，另一头拧上同规格的连接套。质检人员用通规、止规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检复检中合格率仍小于95%时应对全部钢筋丝头逐个检查，剔除不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于零度时，应掺入防冻液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。
4.5.3连接钢筋
拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损，直螺纹接头同一断面不大于50%，相互错开≥35d。
用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出"咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。
接头拧紧力矩应符合下表的规定：
钢筋直径mm
16～18
20～22
25
28
32
36～40
拧紧力矩(N.M)
100
200
250
280
320
350

4.5.4钢筋连接质量
经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2扣。钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
直螺纹接头试验
接头检验：在同一施工条件下的同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对于每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头作拉伸试验，若有一个试件不合格，须再切取6个进行复验。复验后仍有一个不合格，则该批接头为不合格。
4.5.5注意事项
钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；
所连钢筋规格必须与连接套规格一致；
连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接；
连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
力矩扳手的精度为±5%，要求每半年检定一次。
钢筋机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》的要求。为了保证等强剥肋滚压直螺纹成型机正常使用，现场必须及时对钢筋滚压直螺纹成型机进行正常维护和保养。
4.6钢筋绑扎接头
钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合抗震规范要求。
钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端须做 弯钩，Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。
直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置须相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长
度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，须符合下列规定：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。

受拉钢筋抗震锚固长度Lae
砼抗震等
钢筋
型号 级
C30
C35
≥C40
一二级抗震等级
三级抗震等级
一二级抗震等级
三级抗震等级
一二级抗震等级
三级抗震等级
Ⅰ

27d
25d
25d
23d
23d
21d
Ⅱ
d≤25
34d
31d
31d
29d
29d
26d
d＞25
38d
34d
34d
31d
32d
29d
Ⅲ
d≤25
41d
37d
37d
34d
34d
31d
d＞25
45d
41d
41d
38d
38d
34d

纵向受拉钢筋绑扎搭接长度Lle
纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）
≤25
50
Lle=ξLae
1.2Lae
1.4Lae
4.7电渣压力焊接头
4.7.1工艺流程
电碴压力焊接工艺流程为：

检查焊接设备与夹具
固定焊接夹具药盒
检查钢筋端头质量
烘 烤 焊 药
接 通 电 源 引 弧
稳 弧
加压、顶锻、保温
收集剩余焊药拆除夹具
敲掉熔渣检查接头质量

4.7.2操作工艺
电渣压力焊焊接工艺分为“电弧过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
a）电弧过程——接通电流后，上下钢筋端面之间产生电弧、焊剂熔化逐渐增多，形成一定的渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
b）电碴过程——把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使端面熔化，使钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋深化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，即完成焊接过程。
4.7.3施焊工艺程序
施焊工艺程序为：
安装焊接钢筋→安铁丝圈→绕石棉绳上焊盒→装焊剂→接通电源（电弧电压35～45V）→“电弧”形成渣池→“电渣”钢筋端面溶化（电渣电压22～27V）→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸焊剂拆焊盒→拆除夹具。
a、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
b、安施引弧铁丝圈，抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝圈安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝圈，使之接触良好（注意放下上钢筋时，要防止铁丝圈压偏变形）。
c、装上焊剂盒：先在焊剂盒底部位置缠上石棉绳后，再装上焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂，安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石绵绳缠绕应严密，以防焊剂泄漏。
d、接通电源，按下开关，接通电流，在接通电流的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“电弧延时读数”计算电弧过程通电时间。“电弧过程”的工作电压在35～45V之间，电弧过程通电时间约占整个焊接过程所需的时间的3∕4，引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。
e、“电渣过程”：随着电弧（造渣）过程结束，在转入“电渣过程”的同时，进行“电渣过程时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在22～27V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1∕4。
f、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，
g、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。
h、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
4.7．4、焊接参数
焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可适长，可参考下表一。
钢筋电渣压力焊参数表
钢筋直径
焊接电流
焊接电压（V）
焊接时间（S）
（㎜）
（A）
电弧过程
电渣过程
电弧过程
电渣过程
合计
16
200～250
35～45

22～27

14
4
18
18
250～300
15
5
20
20
200～350
17
5
22
22
350～400
18
6
24
25
400～450
21
6
27
28
500～550
24
6
30
4.7.5 质量检验标准
根据JGJ18-96的标准，钢筋电渣压力焊接头必须符合下列规定：
4.7.5.1接头应逐个进行外观检查，当进行力学性能试验时，应同每批接头中取3个试件做拉伸试验，并且按以下规定抽取试件:
a)在同一建筑（构筑）物中，以300个同级别钢筋接头作为一批。
b)在现浇砼多层结构中，应以每层或每施工区段中300个同级别钢筋接头作一批，不足300个接头仍作为一批。
4.7.5.2接头的外观检查结果应满足下列要求：
a)四周焊包应均匀凸出钢筋表面，高度应大于或等于4㎜。
b)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
c)接头处的弯打角不得大于4°。
d)接头处的轴线位移≯0.1d，且≯2㎜。
e)外观检查不合格的接头切除重焊，或采取补强焊接措施。
4.7.5.3接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该钢筋的抗拉强度，当有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复检，复检结果当中仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，则确认该批接头为不合格品。
4.8钢筋闪光对焊连接
4.8.1 闪光对焊工艺流程为：

方法二
二次闪光焊
方法一
一次闪光焊
钢筋除锈
焊接工艺流程
钢筋制作
一次闪光
松夹具（电热处理）
检查（检验）
预 热
二次闪光
顶 锻
闪 光
顶 锻

4.8.2 闪光焊接工艺要求
4.8.2.1 焊接工艺的选择
对于较小直径的钢筋，可采用连续闪光（一次闪光）对焊。连续闪光对焊所焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应符合下表要求：
连续闪光对焊钢筋上限直径
焊机容量（KV.A）
钢筋级别
钢筋直径（㎜）
150
Ⅰ 级
Ⅱ 级
Ⅲ 级
25
22
20
100
Ⅰ 级
Ⅱ 级
Ⅲ 级
20
18
16
对于较大直径的钢筋应采用二次闪光对焊，一般要求≥22或≥20的钢筋采用二次闪光对焊。
4.8.2.2 连续闪光对焊(一次闪光对焊)：
工艺过程包括连续闪光焊和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，开始闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端保持轻微接触，形成连续闪光。钢筋两端加热到将近熔点时，就以一定的压力进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
4.8.2.3 预热闪光对焊（二次闪光对焊）：
工艺过程包括一次闪光对焊、预热、二次闪光对焊及顶锻过程。
a、一次闪光：先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，将钢筋端面闪平。
b、预热：采用连续闪光预热，就是使两钢筋端面交替地轻微接触与分开，发生断续闪光来实现预热。
c、二次闪光：接着已预热的钢筋徐徐移动，使钢筋两端头仍保持接触状态，形成连续闪光。
d、顶锻：当闪光达到预定的长度后，使钢筋端头加热到了熔化点时，用力迅速进行顶锻（此过程称之为的电顶锻），再灭电后顶锻到一定的长度（此过程称之为无电顶锻）。
4.8.2.4 通电热处理：
把已对焊完毕的钢筋松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋，接头降温至暗黑后，即采用低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面暗红或桔红色时，通电结束，松开夹具，待钢筋冷却后取下钢筋。
4.8.2.5 检查、检验：
对已焊好的钢筋，应检查钢筋的焊口两端是否同在一中心线上，是否有裂纹等。并按规定取样试验。
4.8.3 检验标准
根据《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的规定，钢筋闪光对焊必须符合以下规定：
4.8.3.1 质量检验应分批进行外观检查和力学性能试验，并按下列规定取样试件：
a、在同台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径的钢筋接头，如同一台班焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，累计仍不足300个接头的，应做一批计算。
b、外观检查的接头数量，应以每批中抽查10%，且不处少于10个。
力学性能试验：应从每批接头随机取样6个试件（其中3个做位伸试验，3个做弯曲试验）。
4.8.3.2 对焊焊接接头外观检查结果，应符合以下要求：
a、接头不得有横向裂纹。
接头轴线位移≯0.1d且≯2㎜。
外观检查结果，当有1个不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格的接头，切除热影响区后重新焊接。
4.8.4 主要焊接参数
闪光对焊时，应选择调伸长度、顶锻留量、变压器级数等焊接参数。其参数详见下图、下表。

闪光对焊主要技术参数表
钢筋直径
（㎜）
调伸长度
（㎜）
预热及闪光留量（㎜）
顶锻留量（㎜）
总留量
（㎜）
焊机次级空载电压（V）
一次闪
光留量
预热
留量
二次闪
光留量
有电顶
锻留量
无电顶
锻留量
16
18
20
22
25
1.5d
1.5d
1.5d
1.5d
1.25d
2+e
2+e
2+e
3+e
3+e
2
2
2
2
4
6
6
6
6
6
1.5
1.5
1.5
1.5
2.0
3.0
3.0
3.5
3.5
4.0
14+e
14+e
15+e
16+e
19+e
4.0～4.5
4.5～5.0
4.5～5.0
4.5～5.0
5.0
注：表中 d-钢筋直径；e-两钢筋端面不平整部分的纵向长度之和。
4.9钢筋代换
钢筋的级别、种类和直径须按设计要求采用。当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合下列规定：
不同种类钢筋的代换，须按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；
当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后须进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；
钢筋代换后，须满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；
梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋须分别进行代换；
对有抗震要求的框架，不得以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋。
第五章 钢筋工程施工工艺
5.1施工准备
核对成品钢筋的级别、型号、形状、尺寸和数量是否与料单相符；
准备绑扎用的20—22号火烧丝、钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷、粉笔等；准备豆石砼垫块及塑料卡子。豆石砼垫块主要用于底板、基础梁。塑料垫块用于地下室内墙、柱、外墙、梁侧等部位，根据保护层厚度选用具体规格。
5.2基础底板及基础梁的钢筋绑扎
5.2.1基础底板及基础梁的绑扎程序：
基层放线→铺设东西向底板底铁→铺设南北向底板底铁→铺设马凳铁→铺设南北向底板上铁→铺设东西向底板上铁→调整钢筋位置、固定→墙体、柱子插筋→清理、验收→隐蔽记录并进入下道工序
5.2.2摆放底板钢筋保护层砼垫块，间距１m梅花型布置。
5.2.3板底钢筋锚固长度应符合图纸设计要求，底板钢筋绑扎时，需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字型，以免网片歪斜变形。
5.2.4基础底板上层钢筋采用钢筋马镫进行固定，底板厚1400mm，马镫用HRB400 级22mm钢筋制作，马镫长向间距1000mm，马镫沿底板钢筋长向布置，间距1m。马镫样式见下图：

5.2.5钢筋连接
（1）机械连接要求：位于同一连接区段（35d,d为纵向受力钢筋的较大直径)内的受拉钢筋接头面积百分率≤50（受压不限）。
（2）钢筋焊接连接要求：位于同一连接区段（35d且不小于500,d为纵向受力钢筋的较大直径)内的受拉钢筋接头面积百分率≤50（受压不限），要求现场检验及时发现和纠正虚焊、夹渣气泡、内裂缝等缺陷，以及环境温度变化引起的内应力等。
5.2.6根据弹好的墙、柱位置线，在底板或基础梁上部钢筋上表面设一道定位筋，将墙、柱伸入基础的插筋与基础梁或底板钢筋均绑扎牢固。插筋的构造要求符合施工规范及图纸设计要求。
5.2.7插筋的上部设一道水平定位梯，调整好插筋的垂直后，与插筋绑扎牢固。插筋位置应用钢筋架成井字形固定牢固，以免造成偏移。
5.2.8基础梁箍筋末端应作135°弯钩，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。
5.3剪力墙的钢筋绑扎
5.3.1剪力墙绑扎程序：校正预留筋→绑竖向钢筋→绑水平筋→绑垫块→验收
5.3.2剪力墙水平钢筋位于外侧，竖向钢筋位于内侧（地下室外墙除外），剪力墙水平、竖向分布筋均为双排。
5.3.3本工程剪力墙底部加强区高度为基础顶~11.540m（五层楼面）,错层范围设置约束边缘构件，约束边缘构件顶标高为11.540m,其他部位设置构造边缘构件。约束构件、构造边缘构件的构造详见国标03G101-1第49，50页。
5.3.3剪力墙钢筋搭接形式为绑扎搭接。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，并把预留筋表面水泥浆清理干净，之后再接上部竖筋。预留钢筋的长度、位置应符合有关图集规定。水平钢筋应交错搭接，相邻钢筋错开的距离≥500mm。
5.3.4剪力墙身水平分布筋在端部的锚固详见国标03G101-1第47页，竖向分布筋连接详见国标03G101-1第48页。
5.3.5剪力墙插筋在筏板中锚固构造详见国标04G101-3第45页。
5.3.6剪力墙其他构造详见国标03G101-1，施工钢筋排布详见06G901-1。
5.3.4控制墙内水平钢筋定位，采用放置竖向“梯子筋”的方法；控制墙内竖向钢筋定位，采用放置水平“梯子筋”的方法，以此保证墙体钢筋的间距、平直。水平梯子筋重复使用。竖向、水平梯子筋形式及设置见下图。

5.3.7竖筋与预留钢筋的搭接长度内需绑扎至少3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合规范对抗震节点的构造要求，如图所示：

5.3.8剪力墙为双层双向钢筋，钢筋之间设拉筋，梅花型布置。间距符合图纸要求
5.3.9剪力墙钢筋交点要全部绑扎，无缺扣、漏扣，多余绑丝必须统一朝向内侧，方向一致。绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。
墙体上下层变截面时，必须在绑板筋之前将下层墙体钢筋露出的搭接部分按1:6进行校正。
5.3.10施工时墙体留洞应与其它专业紧密配合，严禁事后剔凿，当墙内洞口尺寸＜＝300mm时，墙内钢筋可绕过洞口处不切断，剪力墙洞口补强钢筋构造详见国标03G101-1第53页，洞口补强钢筋见下表。

5.3.11 其他规定
地下室外墙竖向钢筋位于外层，水平钢筋位于内层。外侧竖向钢筋连接位置在层高中部的1/3范围，内侧竖向钢筋连接在距支座1/4层高范围；外侧水平钢筋连接位置在跨中的1/3跨度范围，内侧水平钢筋连接位置在距支座1/4跨度范围。
5.4框架柱及剪力墙暗柱的钢筋绑扎
5.4.1框架柱及剪力墙暗柱绑扎程序：
校正钢筋→套箍筋→直螺纹接头（焊接接头）→划分档线→绑箍筋→绑保护层→验收
5.4.2底层框架柱纵向钢筋应锚入基础底板内，绑扎在基础下铁上，弯钩长度为12d且大于150mm。
5.4.3本工程中各种框架柱有上下层变截面时，必须在绑扎梁钢筋之前将下层柱筋露出的搭接部分按1:6比例在梁高内进行调整。变筋时应在所在层的柱头处插筋，并保证插筋的锚固长度符合施工规范要求。
5.4.4钢筋接头位置距支座高度符合设计要求，且相邻两根钢筋的接头位置不在一个平面内，错开的距离为≥35d且≥500mm.
5.4.5钢筋修整合格后，先在距柱顶砼上表面50mm处设置一根箍筋，在箍筋以上50mm处设置一道定位柱箍筋。柱筋按要求设置后，在其模板上口增设一道定位木框，保证柱钢筋的定位及浇注砼的高度，木框用30×35木条制作，形式见下图。柱筋上口设置一道钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。

5.4.6框架柱钢筋接长后，在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求划出箍筋间距线，然后绑扎箍筋。
5.4.7将套好的箍筋往上移动，由上向下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。箍筋末端应作135°弯钩，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。
5.4.8柱上下两端箍筋加密，加密长度≥柱长边尺寸且≥Hn/6 （Hn为所在楼层柱净高），≥500mm，取最大值；加密区内箍筋间距100mm。
5.4.9暗柱主筋绑扎，绑扣要朝向柱中心。
5.4.10柱下部每个角部设置模板定位钢筋，每面两个点顶模板，柱上部在箍筋上卡塑料卡子，塑料卡子厚度为15mm。
5.5框架梁的钢筋绑扎
5.5.1 框架梁绑扎程序：排间距→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋并套箍筋→放架力筋→绑梁上铁主筋→绑箍筋→绑架力筋→绑梁下铁主筋→验收
5.5.2本工程梁分为框架梁、框架连梁、次梁、悬挑梁、基础梁。梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设置附加箍筋和吊筋。
根据设计要求，当纵横向框架梁高度相同时，横向梁上、下第一排钢筋均在纵向梁上下第一排钢筋之上。主次梁高度相同时，次梁的下部纵筋应置于主梁部纵筋之上；当梁一侧与柱或墙一侧平齐时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。
5.5.3纵向受力钢筋
先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合图纸要求。
梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。
5.5.4箍筋
梁端第一个箍筋应设置在距离梁柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，加密区长度按03G101-1图集规定。
梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。
箍筋从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋加密区范围按设计要求。次梁支座处在主梁上设置附加箍筋及吊筋，附加箍筋肢数与直径同梁内箍筋。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
5.5.5梁内纵向钢筋接头位置
梁的下部钢筋在支座1/4范围连接，上部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内。
5.5.6在主次梁受力筋下均应放置砼垫块，间距1m，双排布置。
5.5.7梁跨度大于4m时，模板按跨度的0.2%起拱。
5.6顶