1#汽机上部施工方案报审资料.doc

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中建二局建设有限公司
CHINA CONSTRUCTION SECOND ENGINEERING BUREAU CO.，LTD

文件号DOCUMENT NO.
ZJEJ-CGXJYHDC-QJ-002
新疆宜化电厂一期工程
1#汽机上部结构施工方案
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目录
1 编制依据 1
2 工程概况 1
3 施工部署 1
3.1管理目标 1
3.2 任务划分 2
3.3 施工缝的划分 2
3.4 本工程主要周转材料需用量 2
3.5 施工机械设备配备 3
4 主要施工方法 3
4.1 施工测量 3
4.2 模板工程 4
4.3钢筋工程 33
4.4预埋件 35
4.5砼工程 36
4.6清水混凝土施工措施 39
5 保证质量措施 42
5.1 质量目标 42
5.2 保证措施 42
5.3 质量验收措施 43
6 安全及环保措施 43

1#汽机上部结构施工方案
1 编制依据
Ø 汽轮发电机基座上部结构施工图（F553S-T0206）
Ø 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204－2002）
Ø 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
Ø 混凝土质量控制标准（GB50164-92）
Ø 电力建设施工及验收技术规范（DL/T5210.1-2005 建筑工程篇）
Ø 火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）
2 工程概况
汽轮发电机基座上部为现浇混凝土框架结构。
1#汽轮发电机基座位于主厂房AB跨3～7轴线，平面尺寸为12m×31.013m，汽轮发电机中心线距A轴线13.40m。分为底板层、6.30米层，12.6米运转层。竖向结构有8根大截面柱子。
柱子截面均为2000mm×2000mm。
6.30米层为梁板结构，楼板厚度400mm，框架梁宽最大为2000mm，梁高最大为1200mm。
12.6米运转层梁式结构，梁宽度为688~2781mm，位于Ⅱ~Ⅲ轴线纵梁梁高为5270mm，其余梁高基本均为2400mm。
砼量1400m3、钢筋220吨。
材料：砼：梁、柱采用C40，二次灌浆采用高强无收缩二次灌浆料，材料抗压强度等级要求不小于70MPa。
钢筋：采用HPB235级钢和HRB335级钢。钢筋连接采用等强焊接和直螺纹机械连接。柱主筋采用直螺纹机械连接。
钢筋保护层厚度：柱为60mm,梁保护层分别有60mm,80mm等,详见各层梁配筋图。
钢板及型钢：Q235B。
焊条：HPB235用E43xx，HPB335用E50xx。
3 施工部署
3.1管理目标
3.1.1质量目标
全面达到国家和原电力部颁标准，并达标投产；
分项工程合格率100%；
砼达到清水砼标准。
3.1.2工期目标
1＃汽机基座上部结构完工时间： 2011年10月9日。
3.2 任务划分
主厂方施工队负责汽机上部结构施工。
钢结构制作及吊装队：钢结构制作吊装、预埋件加工；
水电队：配合水、电、通安装施工。
3.3 施工缝的划分
汽机基座底板-4.5m以上分五次浇筑，施工缝分别设置在±0.00m、6.3m层梁柱钢筋分界处、+6.3m、运转层梁柱钢筋分界处、+12.6m运转层梁底，同时本层浇筑时必须预埋好下一次浇筑构件的钢筋，具体施工顺序设置见下图：
施工缝的处理：在先浇筑的砼上预留直径为Φ8mm，间距为200×200mm，长度为600mm（插入砼内300mm）的钢筋。浇筑上层砼前先除去表面50mm厚的砼，再清扫干净并充分湿润，坐一层掺有胶结剂的水泥净浆，再向上继续浇筑砼。

施工顺序
汽机底板→-4.5m～±0.00m→▽6.3m梁底→▽6.3m梁、板面→10.2m/9.85m (12.6m运转层梁、板底)→12.6m运转层梁、板面。
3.4 本工程主要周转材料需用量
主要周转材料需用量表
序号
材料名称
数 量
1
18mm厚光面木模板
1750M2
2
Φ16高强对拉螺杆（带φ18 PVC套管）
6000m
3
钢杯(配套带碟型螺母、压板等)
500
4
木方（50mm*100mm）
45m3
5
槽钢（10#）
5000米
6
钢管
120T
7
槽钢【10*9m
345条
8
槽钢【14*9m
14条
9
工25a/9m
23条
3.5 施工机械设备配备
本工程主要施工机械设备配备如下表：
序号
机械或设
备 名 称
型 号
规 格
数
量
额 定
功 率
生产
能力
1
自卸汽车

3辆

10T
2
25T汽车吊

1台

3
振动平板夯

3台
1.1Kw

4
插入振捣器
Z50（Z30）
6台
1.1Kw

5
平板拖车

1台

6
交流电焊机

4台
15Kw
5T
7
木工机械

2套

8
水准仪

1台

9
全站仪

1台

10
钢筋切断机

1台

11
钢筋弯曲机

1台

12

4 主要施工方法
4.1 施工测量
基础完成后，依据现场布设的控制点进行汽机上部结构的轴线、汽机中心线和标高定位测量。

4.2 模板工程
4.2.1汽机框架柱模板
汽机框架柱模板施工特点：模板面积大、重量大、钢木结构，在现场组装校正。框架柱截面为2000mm×2000mm，柱模板面板全部采用18mm胶木大模板1220*2400，第一道背楞采用50mmX100mm木方，竖向布置，每边采用11条木方作为竖楞，柱箍采用10号槽钢，配套以每边设置四个M18mm高强拉杆及蝶形螺母。柱箍的间距为450mm。详见附图。

柱模于现场散拼，短边柱模板两头侧口处粘贴10mm宽海绵单面胶条,长边柱模板紧压短边柱模板侧口，防止柱阴角处漏浆。
满堂架兼做柱模的支撑架、操作架，安装时柱模周围设置斜撑@=1500mm。
模板与已浇混凝土的接触面要设置双面胶，以防止漏浆。
梁板施工时，于柱底四周埋设Φ16钢筋桩，柱外侧每边埋设3根φ16的螺栓，主要用于柱模的定位及调整。柱模支设之前，要先将柱脚用1∶2.5水泥砂浆找平，但应注意，找平砂浆不得吃入柱身内。
4.2.1.1柱模板计算书
一、柱模板基本参数
柱模板的截面宽度 B=2000mm，B方向对拉螺栓2道，柱模板的截面高度 H=2000mm，H方向对拉螺栓2道，柱模板的计算高度 L = 6000mm，柱箍间距计算跨度 d = 600mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm，间距200mm。柱箍采用轻型槽钢100×50×3.0，每道柱箍1根钢箍，间距600mm。柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按受弯杆件进行计算。
二、柱模板荷载标准值计算
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2,实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.000kN/m2,倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3.000kN/m2。
三、柱模板面板的计算
面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下

面板计算简图
1.面板强度计算
支座最大弯矩计算公式:,跨中最大弯矩计算公式:
经过计算得到最大弯矩 M = 0.10×31.320×0.20×0.20=0.125kN.M,面板截面抵抗矩 W = 600.0×18.0×18.0/6=32400.0mm3,经过计算得到 = M/W = 0.125×106/32400.0 = 3.867N/mm2,面板的计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!
2.抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6qd
截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×3758/(2×600×18)=0.522N/mm2,截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2,面板的抗剪强度计算满足要求!
3.面板挠度计算
最大挠度计算公式:
经过计算得到 v =0.677×(40.000×0.60)×200.04/(100×6000.0×291600.0) = 0.149mm,[v] 面板最大允许挠度，[v] = 200.000/250 = 0.80mm；面板的最大挠度满足要求!
四、竖楞方木的计算

竖楞方木计算简图
1.竖楞方木强度计算
支座最大弯矩计算公式:
跨中最大弯矩计算公式:
经过计算得到最大弯矩 M = 0.10×10.440×0.60×0.60=0.376kN.M,竖楞方木截面抵抗矩 W = 50.0×100.0×100.0/6=83333.3mm3,经过计算得到 = M/W = 0.376×106/83333.3 = 4.510N/mm2,竖楞方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
2.竖楞方木抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6qd
截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=0.6×0.600×10.440=3.758kN,截面抗剪强度计算值 T=3×3758/(2×50×100)=1.128N/mm2,截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2,竖楞方木抗剪强度计算满足要求!
3.竖楞方木挠度计算
最大挠度计算公式:
经过计算得到 v =0.677×(40.000×0.20)×600.04/(100×9500.0×4166667.0) = 0.177mm,[v] 竖楞方木最大允许挠度，[v] = 600.000/250 = 2.40mm；竖楞方木的最大挠度满足要求!
五、B方向柱箍的计算
柱箍采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:钢柱箍的规格: 轻型槽钢100×50×3.0mm；钢柱箍截面抵抗矩 W = 12.20cm3；钢柱箍截面惯性矩 I = 88.52cm4；

B方向柱箍计算简图
P = (1.2×40.00+1.4×3.00)×0.20 × 0.60 = 6.26kN,最大弯矩 M = 1.890kN.m,最大支座力 N = 25.404kN,最大变形 v = 0.546mm
1.柱箍强度计算
柱箍截面强度计算公式:
柱箍的强度设计值(N/mm2): [f] = 205.000,B边柱箍的强度计算值 f = 154.90N/mm2；B边柱箍的强度验算满足要求!
2.柱箍挠度计算
经过计算得到 v =0.546mm, [v] 柱箍最大允许挠度，[v] = 666.667/400 = 1.67mm；柱箍的最大挠度满足要求!
六、B方向对拉螺栓的计算
计算公式:N < [N] = fA
对拉螺拴的强度要大于最大支座力25.40kN。经过计算得到B方向对拉螺拴的直径至少16mm!
七、H方向柱箍的计算

H方向柱箍计算简图
P = (1.2×40.00+1.4×3.00)×0.20 × 0.60 = 6.26kN,最大弯矩 M = 1.890kN.m,最大支座力 N = 25.404kN,最大变形 v = 0.546mm
1.柱箍强度计算
柱箍截面强度计算公式:=M/W < [f]
柱箍的强度设计值(N/mm2): [f] = 205.000,H边柱箍的强度计算值 f = 154.90N/mm2,H边柱箍的强度验算满足要求!
2.柱箍挠度计算
经过计算得到 v =0.546mm, [v] 柱箍最大允许挠度，[v] = 666.667/400 = 1.67mm；柱箍的最大挠度满足要求!
八、H方向对拉螺栓的计算
计算公式:N < [N] = fA
对拉螺拴的强度要大于最大支座力25.40kN。经过计算得到H方向对拉螺拴的直径要至少为16mm!
4.2.2梁模板
（1）6.3m层2m*1.2m梁模板
1)、6.3m梁模板系统参数：
梁底模板参数：纵向支撑7根,面板厚度18.0mm,木方间距不大于200mm。梁侧模板参数:主楞间距600mm,次楞间距200mm,穿梁螺栓水平间距600mm、竖向间距400mm、直径M16；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48×3.0；主楞合并根数2根；次楞龙骨木楞，宽度50mm、高度100mm；次楞合并根数2根。
2)、6.3m梁模板支撑系统参数：
立杆纵距（沿梁跨度方向间距）不大于La0.50m；立杆上端伸出至模板支撑点长0.10m；脚手架步距不大于1.50m；梁支撑架搭设高度10.90m；梁两侧立柱间距2.60m；承重架支设多根承重立杆，木方支撑垂直梁截面；梁底增加承重立杆5根；立杆横向间距或排距0.50m；采用的钢管类型为Φ48×3.00（也可选用10#槽钢代替）；扣件连接采用双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80。（见附图）
（2）汽轮机12.6m层异形梁模板
1)、梁模板系统参数：
梁底模板参数：梁底纵向支撑根数：13,梁底木方间距不大于150mm；面板厚度(mm)：18.0；梁侧模板参数：主楞间距(mm)：600；次楞间距(mm)：200；穿梁螺栓水平间距(mm)：600；穿梁螺栓竖向间距(mm)：400；穿梁螺栓直径(mm)：M16；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48×3.0；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度100mm；次楞合并根数：2。
2)、梁模板支撑系统参数：
立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La0.40m；立杆上端伸出至模板支撑点0.10m；脚手架步距1.20m；梁支撑架搭设高度12m；梁两侧立柱间距3.20m；承重架支设多根双承重立杆，木方支撑垂直梁截面；梁底增加承重立杆7组,延梁跨方向双立杆；立杆横向间距或排距0.40m；采用的钢管类型为Φ48×3.00双立杆；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80。（斜撑及剪刀撑布置见附图）
（3）汽轮机下12.6m层4.25m*2.4m梁模板
1)、梁模板系统参数：
梁底模板参数：梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底纵向支撑根数：22；面板厚度(mm)：18.0。梁侧模板参数：主楞间距(mm)：500；次楞根数：8；主楞竖向支撑点数量为：6；支撑点竖向间距为：400mm，400mm，400mm，400mm，400mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓直径(mm)：M16；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为轻型槽钢100×50×3.0；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度100mm。
2)、梁模板支撑系统参数：
梁截面宽度 B(m):4.26；梁截面高度 D(m):2.40；混凝土板厚度(mm):0.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.40；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.20；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.40；梁支撑架搭设高度H(m)：6.30；梁两侧立杆间距(m):4.66；承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:10；采用的钢管类型为Φ48×3；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80。
（4）其余各层梁的搭设
1)、梁模板系统参数：
梁底模板参数：梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底纵向支撑间距按200mm布置；面板厚度(mm)：18.0。梁侧模板参数：主楞间距(mm)：600；次楞间距200mm；主楞竖向支撑点数量为：6；支撑点竖向间距为：400mm。穿梁螺栓水平间距(mm)：600；穿梁螺栓直径(mm)：M16；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为钢管48*3.0；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度100mm。
2)、梁模板支撑系统参数：
立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.40；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.20；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.40；梁；承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数按间距400mm排列设置顶托；采用的钢管类型为Φ48×3.5；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80。
4.2.2.1、6.3m层梁模板及扣件钢管支撑架计算书
一、参数信息
1.荷载参数
模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):44.3；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):3.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0
2.材料参数
木材品种：松木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；钢材弹性模量E(N/mm2)：210000.0；钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：205.0；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；
二、梁模板荷载标准值计算
1.梁侧模板荷载
新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

分别为 44.343 kN/m2、120.000 kN/m2，取较小值44.343 kN/m2作为本工程计算荷载。
三、梁侧模板面板的计算
按支撑在内楞上的三跨连续梁计算

面板计算简图
1.抗弯验算

按以下公式计算面板跨中弯矩：
面板的最大弯距 M= 0.1×31.00×200.002 = 1.24×105N.mm；
经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ = 1.24×105 / 3.24×104=3.827N/mm2；
面板的抗弯强度设计值: [f] = 13.000N/mm2；
面板的受弯应力计算值 σ =3.827N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 [f]=13.000N/mm2，满足要求！
2.挠度验算

面板的最大挠度计算值: ω = 0.677×26.61×200.004/(100×9500.00×2.92×105) = 0.104 mm；面板的最大容许挠度值:[ω] = l/250 =200.000/250 = 0.800mm；面板的最大挠度计算值 ω =0.104mm 小于 面板的最大容许挠度值 [ω]=0.800mm，满足要求！
四、梁侧模板内外楞的计算
1.内楞计算
本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 50×100×100/6 = 83.33cm3；I = 50×100×100×100/12 = 416.67cm4；

内楞计算简图
（1）.内楞强度验算
强度验算计算公式如下:
按以下公式计算内楞跨中弯矩：
内楞的最大弯距: M=0.1×5.17×600.002= 1.86×105N.mm；
经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 σ = 1.86×105/8.33×104 = 2.232 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: [f] = 17.000N/mm2；
内楞最大受弯应力计算值 σ = 2.232 N/mm2 内楞的抗弯强度设计值 小于 [f]=17.000N/mm2，满足要求！
（2）.内楞的挠度验算

内楞的最大挠度计算值: ω = 0.677×4.43×600.004/(100×10000.00×4.17×106) = 0.093 mm；内楞的最大容许挠度值: [ω] = 2.400mm；
内楞的最大挠度计算值 ω=0.093mm 小于 内楞的最大容许挠度值 [ω]=2.400mm，满足要求！
2.外楞计算
本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管48×3.0；外钢楞截面抵抗矩 W = 4.49cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 10.78cm4；

外楞计算简图
（1）.外楞抗弯强度验算

最大弯矩M按下式计算：
外楞的最大弯距：M = 0.175×6200.453×400.000 = 4.34×105N.mm 经计算得到，外楞的受弯应力计算值: σ = 4.34×105/4.49×103 = 96.666 N/mm2；外楞的抗弯强度设计值: [f] = 205.000N/mm2；
外楞的受弯应力计算值 σ =96.666N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 [f]=205.000N/mm2，满足要求！
（2）.外楞的挠度验算

外楞的最大挠度计算值: ω = 1.146×5.32×103×400.003/(100×210000.00×1.08×105) = 0.172mm；外楞的最大容许挠度值: [ω] = 1.000mm；外楞的最大挠度计算值 ω =0.172mm 小于 外楞的最大容许挠度值 [ω]=1.000mm，满足要求！
五、穿梁螺栓的计算
验算公式如下:
穿梁螺栓所受的最大拉力: N =44.343×0.600×0.400×2 =21.285 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值: [N] = 170.000×144/1000 = 24.480 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=21.285kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 [N]=24.480kN，满足要求！
六、梁底模板计算
本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 500.00×18.00×18.00/6 = 2.70×104mm3；I = 500.00×18.00×18.00×18.00/12 = 2.43×105mm4；

1.抗弯强度验算
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
跨中弯矩计算公式如下:
梁底模面板计算应力 σ =5.434 N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 [f]=13.000N/mm2，满足要求！2.挠度验算
最大挠度计算公式如下:

面板的最大挠度计算值: ω =0.302mm 小于 面板的最大允许挠度值:[ω] = 285.7 / 250 = 1.143mm，满足要求！
七、梁底支撑的计算
1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = (24.000+1.500)×1.200×0.286=8.743 kN/m；
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.350×0.286×(2×1.200+2.000)/ 2.000=0.220 kN/m；
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 P1= (2.500+2.000)×0.286=1.286 kN/m；
2.方木的支撑力验算
静荷载设计值 q = 1.2×8.743+1.2×0.220=10.755 kN/m；
活荷载设计值 P = 1.4×1.286=1.800 kN/m；

方木计算简图
方木按照三跨连续梁计算。
本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.000×10.000×10.000/6 = 83.33 cm3；I=5.000×10.000×10.000×10.000/12 = 416.67 cm4；
方木强度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:线荷载设计值 q = 10.755+1.800=12.555 kN/m；最大弯距 M =0.1ql2= 0.1×10.755×0.500×0.500= 0.269 kN.m；最大应力 σ= M / W = 0.269×106/83333.3 = 3.227 N/mm2；
抗弯强度设计值 [f]=13.000 N/mm2；
方木的最大应力计算值 3.227 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13.000 N/mm2,满足要求!
方木抗剪验算：
最大剪力的计算公式如下:
截面抗剪强度必须满足:
方木的受剪应力计算值 0.968 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 1.700 N/mm2,满足要求!
方木挠度验算:
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:

方木最大挠度计算值 ω= 0.677×8.963×500.0004 /(100×10000.000×416.667×104)=0.091mm；方木的最大允许挠度[ω]=0.500×1000/250=2.000 mm；方木的最大挠度计算值 ω= 0.091 mm 小于 方木的最大允许挠度 [ω]=2.000 mm，满足要求！
3.支撑钢管的强度验算
荷载计算公式如下：
(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m2)：q1 = (24.000+1.500)×1.200= 30.600 kN/m2；
(2)模板的自重(kN/m2)：q2 = 0.350 kN/m2；
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m2)：q3= (2.500+2.000)=4.500 kN/m2；
q = 1.2×(30.600 + 0.350 )+ 1.4×4.500 = 43.440 kN/m2；
经过连续梁的计算得到：
支座反力 RA = RB=2.359 kN，中间支座最大反力Rmax=11.765；最大弯矩 Mmax=0.636 kN.m；
最大挠度计算值 Vmax=0.588 mm；支撑钢管的最大应力 σ=0.636×106/4730.0=134.435 N/mm2；
支撑钢管的抗压设计强度 [f]=205.0 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 134.435 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压设计强度 205.0 N/mm2,满足要求!
八、梁底纵向钢管计算
纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。
九、扣件抗滑移的计算:
该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R ≤ Rc
计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=11.765 kN；
R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
十、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式

1.梁两侧立杆稳定性验算:
考虑到高支撑架的安全因素，由下式计算
lo = k1k2(h+2a) (2)
上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.185×1.037×(1.200+0.100×2) = 1.720 m；Lo/i = 1720.383 / 15.900 = 108.000 ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.530 ；
钢管立杆受压应力计算值 ；σ=7612.691/(0.530×450.000) = 31.919 N/mm2；
钢管立杆稳定性计算 σ = 31.919 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205.00 N/mm2，满足要求！
2.梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算:
考虑到高支撑架的安全因素，由下式计算
lo = k1k2(h+2a) (2)
上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.185×1.037×(1.200+0.100×2) = 1.720 m；Lo/i = 1720.383 / 15.900 = 108.000 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.530 ；钢管立杆受压应力计算值 ；σ=13903.476/(0.530×450.000) = 58.295 N/mm2；
钢管立杆稳定性计算 σ = 58.295 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205.00 N/mm2，满足要求！
4.2.2.2、12.6m梁模板及扣件钢管架支撑计算书

一、参数信息
1.荷载参数
模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):44.3；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):3.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0
2.材料参数
木材品种：松柏；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；钢材弹性模量E(N/mm2)：210000.0；钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：205.0；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；
二、梁模板荷载标准值计算
1.梁侧模板荷载
新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 44.343 kN/m2、120.000 kN/m2，取较小值44.343 kN/m2作为本工程计算荷载。
三、梁侧模板面板的计算
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。

面板计算简图
1.抗弯验算

按以下公式计算面板跨中弯矩：

面板的最大弯距 M= 0.1×31.00×200.002 = 1.24×105N.mm；
经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ = 1.24×105 / 3.24×104=3.827N/mm2；面板的抗弯强度设计值: [f] = 13.000N/mm2；面板的受弯应力计算值 σ =3.827N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 [f]=13.000N/mm2，满足要求！
2.挠度验算

面板的最大挠度计算值: ω = 0.677×26.61×200.004/(100×9500.00×2.92×105) = 0.104 mm；面板的最大容许挠度值:[ω] = l/250 =200.000/250 = 0.800mm；
面板的最大挠度计算值 ω =0.104mm 小于 面板的最大容许挠度值 [ω]=0.800mm，满足要求！
四、梁侧模板内外楞的计算
1.内楞计算
本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 50×100×100/6 = 83.33cm3；I = 50×100×100×100/12 = 416.67cm4；

内楞计算简图
（1）.内楞强度验算
强度验算计算公式如下:
按以下公式计算内楞跨中弯矩：