ja护坡及堤顶道路工程施工组织设计.doc

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编制说明一、编制依据（现行各种施工技术、验收规范）（一）建筑施工图纸及工程现场调查资料。（二）比选文件及发包人对比选文件的解释。（三）公司对比选文件的分析，研究结果。（四）项目实施条件分析。（五）现行施工验收规范二、编制方法和原则（一）我公司对此次施工组织设计的编制坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性，高度民主重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验人员，在仔细研究图纸，明确工程特点，充分了解施工环境，准确把握业主要求的前提下，成立专题小组，力求本方案切合工程实际，思想先进，可操作性强。（二）本工程的施工组织设计突出了控制重点项目，能有效协调施工过程中质量、进度、安全、效益等方面的问题。（三）本施工组织设计中重点对各工序作了比较详细的施工工艺和方法的介绍，对常见的质量通病做了分析并制定了应急措施。第二节 工程概况一、工程概况银龙溪两岸护岸工程2+050-2+750段起点银龙桥上游350m（桩2+050），终点至地明桥上游80m（桩号2+750），总长1.4km。本工程主要为银龙溪护坡工程及堤顶道路等工程。二、水文气象牡丹江市属于中温带大陆季风气候，冬季漫长，严寒少雪，夏季短促，温热多雨，春季多风，温差大，湿度低，秋季雨频，降温迅速。市区多年平均降水量536.5mm，多年平均气温3.5，最高气温37.5，最低气温-35.1，最大冻深1.9m。本地区气候寒冷，冬季长达5个月不能正常施工，常温施工时段为4月至11月。牡丹江主汛期为每年的6月15日至9月15日，汛前施工时段仅为4月15日至6月15日，共2个月。去除不能施工的降雨天数，分析确定施工天数，做好雨季施工方案。三、工程地质该堤段堤身土质左岸全部由基建残土与生活垃圾组成的杂填土，填筑土工程地质条件差、性质杂、强度低、变形大、中等透水，厚度在2.0m左右，右岸杂填土稍薄些，在1.0m左右其他为低液限粘土。堤身筑堤的低液限粘土料质量满足筑堤的质量要求，质量评价为合格。堤防所在地貌单元为牡丹江一级阶地的古河床牛轭湖相沉积堆积区，区域地形相对较平坦，一般地面高程在233.0235.5m之间，第四纪沉积地层岩性厚度大于7.0m。岩性为上部薄高液限粘土层、中间厚层有机质土，底部含细粒土砂与含细粒土砾石层。四、交通条件（一）对外交通北安河干流堤防工程位于牡丹江市内，现有城市路网设施齐全，有多条道路可通至堤脚，可作施工道路。（二）场内交通防护工程是沿线布置施工，施工现场堤顶较宽，均可通车、作为场内交通运输道路。五、临时设施及施工条件（一）施工用电施工用电采用50kw柴油发电机组发电（二）施工用水本工程可就近在河道处设置蓄水池作为工程生产用水。（三）施工通信施工通信向当地电信部门联系解决。（四）建筑材料供应工程所需的主要建筑材料砼、木材都可以由本市供应。木材可直接从本市木材公司购买，至工地平均运距8km。砼工程采用商品砼。天然建筑材料主要有砂砾石。砂砾石料场为海浪料场，运距11km 。（五）施工营地和施工用地在发包人提供的地点合理化布置施工用地，施工营地的具体布置见施工总平面图（附后）。六、合同项目和工作范围（一）本合同承包人承担的工程项目和工作内容护岸工程：设计水面线以下为现浇砼护岸，设计水面线以上为草皮护坡。护脚为砼结构顶宽0.4m,底宽0.8m，高1.5m，护脚顶高程与设计河底线齐平。现浇砼护坡板尺寸200cm*100cm*10cm，下设15cm砂垫层、无纺布。堤顶道路工程：堤顶设沥青道路，路面宽4.0m，路面结构为0.14m沥青路面、0.25m水泥稳定砂砾，路面两侧路缘石为平牙石。（二）本合同工期 本工程施工工期为112日历天，计划开工日期为2014年3月10日，计划完工日期为2014年7月30日。六、编制原则考虑到本工程的特殊性和重要性, 我公司在编写本标施工组织设计时, 遵循以下原则:（一）满足业主对工程工期、质量、安全生产、文明施工、环境保护等要求；（二）服从业主、服从设计、服从监理，团结协作，贯彻一切为工程服务的原则；（三）精心组织，科学管理，合理配置各种资源，贯彻连续均衡生产的原则；（四）采用先进的施工技术、施工工艺，确保工程的施工质量，提高工程施工的科技含量。七、编制依据（一）银龙溪护岸工程施工招标文件、工程量清单、设计图纸。（二）根据现场调查所获取的资料。（三）水利水电工程施工组织设计规范。（四）根据我公司的技术装备能力和类似工程经验。（五）本公司的质量体系文件。八、施工组织原则和指导思想依靠科技，均衡生产，合理配置，誓创一流。（一）施工布置中要有一套完整的排水系统,确保安全文明施工并不对环境造成污染。（二）加强地质工作,把地质工作作为一个工序进行。（三）开挖过程中有一套完善可靠的管理措施，减少施工占地。（四）加强施工期安全监测，防止可能出现的地质灾害。（五）采取措施避免与地方车辆的干扰，保障交通运输。第二章 施工方案与技术措施第一节 施工总体布置一、布置依据根据工程战线长，施工项目较多，手工工作量大的特点，我公司进场后，将分区、分段作业、多工作面同时进行施工。施工总布置的主要临建设施有：混凝土生产系统，综合加工系统及办公生活区等。按招标文件的规定，施工临时占地的位置和面积，进场后与业主协商确定。我公司在业主提供征地范围内布置施工营地及工作场所。本工程施工难度较大，施工工期较集中，工程技术要求高，因此临建设施在满足工程建设的前提下，应尽量简化。二、施工总布置的原则根据业主提供的场地条件及水工布置情况，施工布置遵循以下原则：（一）在业主提供的场地内修建施工工厂和生活区。（二）抽水站、水池及混凝土拌和场根据现场情况和业主商定占用场地位置。（三）合理使用场地，紧凑布置，减少占地面积和临建工程量。（四）施工布置做到充分发挥工厂生产能力，满足进度和强度要求。（五）设置有效的排水防洪系统。（六）便于消防、通讯、供水和供电。三、施工交通运输（一）对外交通本项目工程对外交通比较便利，基本可满足施工需求。（二）场内交通根据现场实际情况，在不影响主体工程建筑物安全运行，且不破坏和影响现有工程的各类施工临时设施，充分利用现有道路的情况下，增建施工便道至施工区。四、施工工厂设施（一）砼拌和系统本标段砼采用商品砼。砼由商家统一供应统一搅拌，砼的拌合必须严格遵守承包人现场试验室提供并经监理人批准的砼配料单进行配料。砼供应商必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量应该准确，其称量偏差不应超过DL/T5144-2001第7.1.3条的规定，供应商应按要求定期校核称量设备的精度。砼拌合完成后由砼罐车统一运输至施工现场，根据施工现场安排，采用适用于现场的浇筑方式。五、施工生产、生活设施（一）施工分区规划根据本标工程施工项目较多，手工工作量大的特点，我公司进场后，将分工区、分作业段、多工作面同时进行施工。（二）机修、汽修及设备停放场本标工区距城区较近，交通方便，大中修、一般配件利用市场条件解决。所以本系统仅考虑一些小型零部件的更换任务，除配一些常用的小型工具外，不考虑设置其它的大中型设施。锻钎房及修理车间、仓库等设在大坝工区营地内工作场区，停车场及配件库设在营地内靠总排水沟附近。（三）库房库房设置在各工区的施工生产区内。水泥库与拌和系统一起布置。其他生产库房分设在施工场内，房建面积100。（四）其他生产用房我公司进场后，根据施工需要，再设部分生产用房或租用民房。（五）生活福利设施根据进度安排，由于工期短，主要考虑租用民房作为办公及住宿用房。（六）医疗卫生服务设施由于本标工区距城区仅数公里，交通便利，市内医疗设备、条件能满足工地救护需要。在营地内设简易卫生站，房建面积20。（七）消防和避雷在施工区、生活区、库房及其它各类临时设施内，视其防火性质和要求，分别配置灭火器、沙池（沙袋）、水箱等消防设施。专人专职负责消防人员的培训、管理、材料的检查和维护，并经常进行训练、考核。定员3人。给易于受雷击的用电设备及建筑物安装良好的避雷、接地系统，设置独立的避雷针系统。配备专业人员负责管理，定期检查、维护。消防、避雷系统工程量：消防车一台，CO2灭火器10个，干粉式灭火器2个，太平桶10个，沙池2个。（八）试验室本标试验项目主要包括：砂石原材料、砂浆、砼、喷砼配比等材料试验。试验室设在本标营地内。建筑面积20。六、弃渣场布置按监理人要求运往指定地点堆存，并按设计图纸进行渣场防护施工，渣场弃渣不影响洪水正常行洪。不得影响环保。七、施工占地施工占地将在业主提供的允许占地范围之内，面积不能满足施工要求时，与业主协商解决。第二节 施工导流及水流控制措施一、施工导流规划（一）施工导流布置与步骤本合同施工导流沿河堤轴线外侧，顺河道填筑纵向围堰，围堰填筑前测量确定开挖外边线，围堰离开挖线1米左右确定围堰填筑范围。（二）施工导流围堰设计围堰采用土料填筑，堰体前后边坡坡比均为1:1。采用250g土工膜进行围堰防渗处理。 （三）施工导流围堰施工1.围堰填筑施工利用堤基表层开挖土料进行围堰填筑，不足部分从外部运输，围堰填筑从下游或从上游单头进行，自卸汽车运输，后退法卸料，装载机平场。2.袋装围堰填筑施工视现场永久工程施工情况而定，采用机械运输填筑土料，人工装袋填筑。3.施工导流围堰拆除围堰拆除在本合同围堰范围内的永久工程施工完毕后进行。采用机械加人工配合进行拆除，围堰拆除从上而下进行，水下部位拆除利用挖掘机退挖施工，围堰拆除碴料用自卸汽车运输至监理工程师指定的碴场堆弃。二、施工水流控制（一）施工排水本合同工程的施工排水主要包括：基坑渗水、降雨汇水、施工废弃水等。而初期排水主要为基坑，经常性排水主要由基坑渗水、降雨汇水、施工中的废弃水等。（二）初期排水地基渗水按近似中透水板墙计算。在进行初期排水过程中应根据积渗情况配置抽排强度，确保基坑干地施工。（三）经常性排水1.降雨汇水：根据工程区多年降雨统计资料，施工期为枯期降雨明显减少，最大排水强度按当日最大降雨连续24h以上，要求12h排干基坑积水计算为准。2.施工废弃水包括：混凝土养护、冲毛用水及施工机械冲洗用水，用水量根据气温条件、施工强度、混凝土浇筑层厚、结构型式等因素决定。其水量按以下确定：混凝土浇筑、养护及冲毛按每立方米混凝土耗水1.5m计算。3.经常性排水系统布置开挖时段和混凝土施工阶段的经常性排水，排水系统布置时要做到扬程低、基础牢固、不妨碍基坑开挖、混凝土浇筑及其它工序施工。沿基坑周围一定距离设置排水沟，排水沟深约1m。将渗水汇集至集水井中。排水沟沟底应有一定的坡度，以使水流顺畅。集水井的容积应能满足水泵工作5min，同时又能保证水泵短暂停机后，集水井中的水不致外溢。井的深度为22.5m，井底高程低于排水沟底1m左右。岸坡溪沟汇水，通过设置排水沟和截水槽，将地表水自然排至基坑范围之外。排水沟一般结合道路的排水系统进行布置，截水槽布置于没有道路的地面开挖开口线之外一定距离的边坡上。开挖施工时排水量估计不大，不设主泵坑。岸坡开挖时在岸坡边脚，设置0.50.6m的排水沟，将水引至相应泵坑或直接排到基坑外；基坑开挖施工时，排水沟根据开挖分层高度，于开挖坡脚处层层领先设置，将水引至相应高程临时泵坑后直接排向基坑外，最后一层（开挖建基面）泵坑使用完后回填C10混凝土。混凝土施工阶段，临时泵坑汇集各工作面施工废水后用抽水泵将其抽排出坑。（四）施工水流控制设备选型施工水流控制设备选型应考虑的要素：满足排水强度；排水扬程的要求；根据不同阶段，不同部位、不同的渗水量配备不同的排水设备；考虑一定的备用设备。第三节 土石方工程施工方案一、概述本工程的土石方工程包括土石方（砂砾石）开挖运输和夯填。其主要方式为人工配合机械开挖和夯填，二、施工道路布置根据场内运输要求，我公司进场根据实际情况修建简易施工便道以满足工区施工需要。三、开挖规划根据本工程的特点遵循从外至内，先清除淤泥再进行开挖原则进行。四、开挖施工程序和施工方法开挖施工程序：淤泥清除安全检查开挖出渣地层描述质量评定。五、开挖施工机械采用反铲挖掘机集料，配合装车自卸汽车运输至指定弃渣场。六、质量保证措施（一）严格按以下开挖有关技术规范执行：1.建筑工程质量检验评定标准；2.地基与基础工程施工及验收规范；七、安全保证措施（一）各工作面挖运作业时，工作面和施工支线公路设安全值班员。（二）在边坡部位开挖作业时，施工人员应系好安全绳。（三）做好夜间照明，确保夜间施工的安全。（四）加强安全教育，确保边坡段施工时，自卸汽车行驶和施工设备的运行安全。（五）严格按国家有关安全规章制度执行。八、主要回填施工方法由于设计回填厚度不大，因此，主要采用装载机铺筑填料、平料，人工洒水，小型振动设备压实。（一）回填施工工艺见附图7：回填施工工艺流程图 1回填前准备工作断面测量：对回填区范围打桩、放线、洒白石灰，标出回填区范围线。表面清理：回填前，将准备回填的块号内的浮土、松散石块、等杂物清除干净，经监理工程师检查验收签证后，才能进行回填。备足料源：检查料场蓄料量是否满足要求，如开采及蓄量不足，不得开始回填，待料备足后才能进行回填。设备检查：检查挖装、运输、平料、碾压设备配置的数量是否足够，完好率情况，备用设备情况等。基础验收：回填前应对所填部位的基础由施工单位技术负责人邀请业主、设计、监理工程师进行全面检查验收，达到设计要求后，由监理工程师签发合格证，方可进行回填。当上述事项都一一落实，经监理工程师签证后，方可进行坝体正式回填。2.测量放线按回填规划分区、分片的单元用石灰和木桩做好标志，并进行桩号高程测量。3.填料运输根据不同的上坝材料，选用相应的挖装及运输设备，运至回填工作面卸料。4.卸料由于本标填料回填厚度较小，采用装载机运至回填工作面后，采用前进法卸料，卸料时，应由具有丰富施工经验的专职指挥人员指挥卸料。卸料后部分大粒径石料滚落至底部前方，但经过平料后细粒可以充填其空隙，避免了架空现象。5.平料采取边卸料、边平料的方式，可不致于造成大量堆积后，影响平料质量。平料前在前进方向10m左右摆放带三角架的醒目标志杆，三角架高与回填料的铺料层厚一致，随回填料的推进，由专人负责不断向前挪动。质量检查人员随时检查铺料厚度，及时指挥平料，直到满足填料的设计铺层厚度。在平料过程中如发现超径石，采用人工挖除，使回填料粒径满足相应回填料要求。经平料后的石料表面应基本平整，不能有坑洼现象出现，更不能起伏不平呈波浪形。凡有上述情形都应立即返工，将表面推平，直至达到设计要求。6.洒水回填料洒水采用坝内加水方式，根据碾压试验经监理工程师批准的最佳加水量，从供水支管接胶管至工作面，出水口安装水表计量，并装喷嘴。洒水由人工进行，每二人一组，由一人拉管，一人掌握喷头喷洒。为确保回填料充分湿润，采取边平料边洒水方式。为防止漏洒或洒水不均，喷洒时从一端向另一端循序渐进的进行，现场质量检查人员要经常检查、监督，检查水表的计量是否准确。经平料、洒水合格后应即行碾压。7.碾压采用蛙式打夯机或液压振动夯板加强岸坡及边角部位的碾压。振动碾压时第一行程与第二行程间应搭接碾压，宽度不少于20cm。8.验收当每一单元回填块碾压完毕，由测量人员进行桩号及高程测量，质检工程师进行检查，经监理工程师验收签证后，再测量放线才能进行上一层的铺料，层层验收，层层把关，确保大坝回填质量。9.取样检验根据规范要求，进行各种回填料取样试验。10.注意事项坡铺填。作业面应分层统一铺土，统一碾压，严禁出现界沟。分段作业面的最小长度：人工作业不小于50m，机械作业不小于100m。相邻作业 面宜均衡上升，以减少施工接缝。分段间有高差的连接或新老堤相接时， 垂直堤轴线方向的接缝应以斜面相接，坡度可采用1:31:5，高差大时 宜用缓坡，严禁出现反坡。在土堤斜坡结合面上填筑时，应随填筑面上 升进行削坡，并削至质量合格层。削坡合格后，应控制好结合面土料的 含水量，边刨毛、边铺土、边压实；垂直堤轴线的堤身接缝压实时，应 跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于3m。第四节 草皮护坡一、选料（一）种植草皮具有耐旱、耐涝、容易生长、蔓面大、根部发达、茎低矮强壮和多年生长的特性。（二）草皮运输保护好根系，移出时裹满泥土。运到工地后1天内种不完的植物，存放在阴凉潮湿处，以防日晒风吹，或暂进行假植。二、场地修整种植地段修整到监理工程师指示的线形和坡度，并具有舒顺的外形。在种植中，所有大土块、石块，硬土及其他杂物和不适于种植的材料，均移走。处理好的表土和底土分开，并得到监理工程师认可。三、种植（一）在种植时，先在坑底松填约100mm厚的松土。（二）在铺植地表的准备工作完成以后，即可铺植草皮。自坡脚处向上钉铺，用小尖木桩或竹签将草皮钉固于边坡上；铺植的形式，按图纸要求，或根据具体情况，采用叠铺式铺植。铺植后进行喷灌浇水。四、植物管理种植前和种植后，进行修理，以保持各植物的自然形态。修理工作由有经验的人员，按照正常的园艺惯例进行，将有病的、损坏的、枯萎的去掉。第五节 混凝土工程施工方案一、概述工程所需混凝土粗细骨料采用天然河砂，由砼供应商统一购买 ，用汽车运输到拌和站。本标砼浇筑施工，对于各项目不同部位的各类混凝土，其施工技术要求，必须严格按招标文件技术条款及设计要求进行。二、砼浇筑施工程序砼浇筑施工程序：测量放线模板安装浇筑块号仓面清理及验收砼浇筑砼养护及拆模。三、砼浇筑施工方法（一）主要施工方法概述根据施工总进度安排及混凝土仓面工艺要求，在施工区不设置现场混凝土砼拌和站，砼采用搅拌站统计绞盘由砼罐车运输至现场。模板以组合钢模为主，底板砼浇筑用拖模施工，用平板及2.2kw软轴插入式振捣器振实。（二）砼施工主要工序1.测量放线已验收的基础面，对要进行砼浇筑的部位进行测量放线，根据施工图纸，确定砼浇筑范围。2.模板安装根据招标图纸图示尺寸，进行组合钢模板安装，安装后还要进行测量，以检查模板的边线、尺寸是否满足设计要求。每次浇筑砼的块号长度根据设计图纸以510m为宜，厚度根据施工图纸确定。3.筑块号仓面清理、及验收砼浇筑前，对待浇块号基础，应清除积水、泥土和松动岩石等杂物，并冲洗干净；在砼浇筑前，岩基应保持洁净和湿润。请监理工程师进行地质素描和基础验收。4.砼浇筑通过监理工程师验收并签发砼准浇证后进行。在施工拌和站内制备砼，严格按砼的配合比进行搅拌。砼的平仓振捣：主要采用软轴插入式振捣器振捣，根据建筑物体型配合部分平板式振捣器振捣，人工平仓。5.砼养护、拆模砼强度达到规范规定的强度时，即可拆除模板。在砼浇筑完毕后1218h内开始洒水养护，连续14天。6.施工缝设置固脚分缝长度为10米，分缝材料采用沥青木板。四、质量安全保证措施（一）工程质量保证措施1.原材料质量控制：水泥运到工地及时取样试验，砂石骨料严格按规范进行质量检查，各种原材料的试验报告及时报送监理审查；原材料经监理工程师审查批准后使用。2.砼配合比的设计：砼的配合比设计由试验室进行，上报监理工程师获得批准后才能采用。施工中未经工程师同意，不得随意变动配合比。3.砼搅拌：砼的拌制必须严格按配合比进行，充分拌和，达到最好和易性，满足砼各项指标。4.砼运输：运输设备在运输砼过程中，严禁漏浆。5.砼基础块浇筑：基础面必须清除杂物、冲洗干净，经监工程师检查验收合格后，才能开仓进行砼浇筑。6.砼浇筑之前，基岩面必须先铺一层23cm厚同强度的水泥砂浆。7.不合格的砼严禁入仓，砼浇筑时，严禁向砼内加水。8.砼浇筑应保持连续性，如因故中断，超过允许间歇时间时，则按工作缝进行处理。9.保证砼的平仓厚度及振捣的密实度，不允许出现蜂窝、麻面，一旦出现，必须经监理工程师检查，按要求认真处理，不得隐瞒和私自覆盖。10.气温较高时，砼浇筑尽量安排在夜间或早上温度较低时间进行，并适当减小分层厚度，加快入仓速度。11.雨天砼浇筑时搭设防雨蓬布。12.砼养护：砼面浇筑后要及时养护，使砼中结合料有良好的水化、水解强度发育条件，防止干缩裂缝的产生。养护必须保持一定的温度和湿度，尤其在夏季特殊的环境养护中，应制定具体的技术措施，防止裂缝出现。13.砼强度检验：取样及试验操作规程按现行部颁砼试验规程进行。14.工程施工中，遵循以下标准和规程规范：（1）混凝土结构工程施工及验收规范（2）混凝土质量控制标准（3）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（4）混凝土强度检验评定标准（5）混凝土拌和用水标准（6）水工混凝土外加剂技术规程（7）水工混凝土试验规程（8）水工混凝土施工规范（9）水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范五、安全保证措施（一）使用插入式振动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。（二）采用手推车向仓号内倒砼时，应有控车措施。（三）浇筑砼所用溜槽和溜筒必须固定牢固，使用的串筒应连接牢靠。在操作部位应设护身栏杆，严禁直接站在溜槽上操作。（四）施工人员应配戴安全帽和安全绳。（五）夜间浇筑砼时，应有足够的照明设备。六、预制混凝土块（一）预制场地预制场地平整夯实，表面浇筑砼垫层，四周设置排水沟。（二）混凝土预制构件制作1.混凝土预制块的制作应严格按照设计要求，采用定型模板。2.混凝土预制块的制作场地应平整坚实，并有排水措施；台座表面光滑平整，在2m长度上平整度的允许偏差为3mm。3.构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差10mm，横断面允许误差5mm。4.局部不平（用2米尺检查）允许误差5mm。5.构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损坏6.混凝土预制块的强度必须达到设计强度、并达到设计强度方可运输。（三）其它施工要求均同现浇砼的要求相同（见砼工程）。（四）砼预制块砌筑1.护坡用的混凝土预制块砌筑前，坡面先按设计图示修整好，按设计要求铺设垫层，经监理人验收合格后方可砌筑无纺布铺设：采用人工铺设，铺设应自下而上，土工织物长边宜顺 河铺设，并应避免张拉受力、折叠、打皱等情况发生，用8号铁线制作 的门钉固定。铺设中，所有人员均穿着胶鞋铺设，防止将无纺布刺破。 土工织物层铺设完毕，应尽快铺筑保护层。垫层铺设前，应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度 应大于90。2.砌筑（1）混凝土预制块必须按下往上的顺序砌筑，砌筑达到平整、接缝均匀，咬合紧密。（2）砂浆拌和均匀，一次拌料在其初凝之前使用完成。（3）灰缝厚度一般为1020mm。（4）砌体外露面在砌筑后1218h之内及时养护，并经常保持外露面的湿润。第六节 堤顶道路施工方案一、施工方法（一）下承层准备与施工测量施工前对下承层按质量验收标准进行验收之后，恢复中线，直线段每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧路面边缘0.3-0.5m处设标志桩，在标志桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。底基层的设计厚度为36cm，分两层摊铺、压实。下承层的上路床压实度95%，填料的最小强度（CBR）为8%；下路床压度实95%，填料的最小强度（CBR）为5%。当路床填料CBR值达不到要求时，采用掺石灰或其他稳定材料处理。（二）拌合施工前，对于土和灰较干的要提前加水润湿,对于含水量大的要翻开晾晒。由于采用人工拌合，为保证拌合均匀，最少拌合三遍。拌合生产中，确保含水量达到最佳值，以保证碾压后的密实度，拌好的灰土为防止水分流失用塑料布覆盖。（三）摊铺1.采用宽幅摊铺机摊铺稳定层，每天的工作缝做成横向接缝。整幅宽无纵缝。（四）碾压1.根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，以求各部分碾压到的次数尽量相同。2.当稳定层的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上三轮压路机或振动压路机在路面全宽内进行碾压。3.碾压时先轻后重，先慢后快。直线段，由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧向外侧进行碾压。碾压时，重叠1/2轮宽。4.在规定的时间内碾压到要求的压实度，达到没有明显的轮迹。压路机的碾压速度，头两遍采用1.5-1.7Km/h，以后采用2.0-2.5Km/h。5.碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌合，使其达到质量要求。（五）横缝处理人工将末端摊铺整齐，紧靠稳定层放两根方木，方木的高度与稳定层的压实厚度相同，整平紧靠方木的稳定层。方木的另一侧用土回填约3m长，其高度高出方木几厘米，将稳定层碾压密实。（六）养生与交通管理1.完工并经监理工程师检验合格的底基层立即养生，养生期不少于7天，养生期间始终保持稳定层表面潮湿。2.用草帘材料覆盖养生，养生结束后，将覆盖物清除干净。3.养生期内如出现病害，及时挖补，修整到规定的要求，挖补的压实厚度不小于8cm，杜绝薄层贴补。4.在养生期间，除允许养生用洒水车通行外，严格控制其他施工车辆的通行，施工车辆的行车速度不超过15km/h，并不得急刹车，车辆行驶在全宽范围内均匀分布。5.在养生结束的底基层上，若不能及时铺筑基层，则禁止车辆通行。（七）质量检验完成压实后，在全幅断面上按JTJ057-94试验方法，对压实度、无侧限抗压强度及时进行随机取样和试验。二、路面面层施工方法本标段路面面层结构为14厚沥青路面。为保证施工质量，在基层顶面设一层透层油和沥青砂下封层，在各沥青混合料面层间增设一层粘层油。（一）下封层沥青下封层采用单层沥青砂封层。1材料（1）沥青采用乳化沥青。（2）每批运到工地的沥青都附有生产厂的沥青质量检验单。（3）砂要求粒粗角锐，质量坚硬，不易压碎，干净均匀，不含有杂质。其技术指标满足规范要求。（二）试验路段在正式开工之前，在监理工程师批准的路段上选定长度不小于50m的路段作为试验路段，进行试验段施工，通过试验路段确定机械行驶速度、单层沥青的洒布均匀度和洒（撒）布量。当第一次试验后经计算单位沥青用量与规范不符时，进行第二次调整试验，直至满足规范要求，以指导大面积的施工生产。（三）沥青下封层施工1.用于下封层的单层沥青材料和集料的标号、规格、用量满足规范及要求。2.下封层在透层充分渗透、表面干燥、洁净并刮除多余油膜部分后洒布。沥青洒布车和集料撒布机联合作业。沥青洒布速度与集料撒布速度相协调，并洒布（撒布）均匀，局部用人工扫匀集料和嵌缝料。3.洒布下封层沥青前，选择一段基层作为试验路段，以确定沥青和砂的撒布量。4.洒布前对基层表面清扫至无尘埃，对构筑物加以保护以防污染。5.沥青洒布在正常温度下进行，若气温较低或稠度较大时，适当加热沥青。洒布均匀不滑移、流淌，保证洒布连续性。6.以集料撒布机撒布砂，砂均匀撒布，不堆积，无松散、露黑。集料撒布一段，使用6-8t轻型钢轮压路机碾压，从两侧向中间进行，碾压速度不超过2km/小时。7.如有泛油现象，由人工补撒集料，用轻型压路机碾压两遍。8.下封层施工完，若有损坏现象，及时修补。三、质量控制（一）沥青的质量按规范规定的方法进行检验。（二）沥青喷洒后，如发现边缘有空白或花白处，及时采用人工补洒。（三）沥青材料洒布均匀，每车沥青开始洒布时和纵、横搭接处，采取措施，避免沥青洒布不匀或洒布过量的现象。洒布汽车无法作业的路段或部位，以及漏洒的部位，均用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。五、透层、粘层（一）材料1.本标段透层采用慢裂性乳化石油沥青，沥青用量1.0Kg/m2。粘层采用快裂性乳化沥青，沥青用量0.5Kg/m2。2.每批运到工地的沥青都附有生产厂的沥青质量检验单。（二）施工要求1.准备工作准备浇沥青的工作面，保持整洁无尘埃，彻底清除半刚性基层上的浮灰、土、砂等污物，报监理工程师检查合格后，开始喷洒沥青施工。2.喷洒环境喷洒沥青材料的气温不低于10，风速适度，浓雾或下雨天不施工。喷洒乳化沥青材料在正常温度下洒布，如气温较底，稠度较大时适当加热。3.喷洒在喷洒工作开始前，报监理工程师批准。乳化沥青采用洒布车均匀洒布，透层沥青洒布前用洒水车将基层表面喷湿，待表面稍干后，喷洒乳化沥青。沥青洒布车配备有适用于不同稠度沥青喷洒用的喷嘴，在沥青洒布机洒不到的地方采用人工洒布。喷洒时以不流淌，无花白，透层沥青透入基层表面3-5cm为宜。粘层沥青在铺筑覆盖层之前，24h内洒布。4.养护养护期间，不在已洒好乳化沥青的路面上开放交通。除运送沥青外，任何车辆均不在完成的透层、粘层上行驶。（三）沥青混凝土底面层本标段的路面结构，下面层采用60mm粗粒式沥青砼。采用购买成品沥青砼混合料，用15t自卸汽车运输，用2台7.5m幅宽沥青摊铺机摊铺，用自重11t以上双钢轮双振动压路机和25t胶轮压路机碾压。1.沥青砼的购置:必须要选择有资质的正规厂家，对所用材料有检验、试验报告单。生产的沥青砼必须符合设计及规范的要求。2.铺筑试验路段试验段选择直线路段，其长度为50-100m。3.试验路段的施工目的检验生产厂家沥青砼的质量能否达到设计要求；掌握摊铺温度与速度；合理组织压实机械；掌握压实温度、压实方法及松铺系数；并测出合理的作业长度。通过铺筑试验段，优化运输、摊铺、碾压等施工机械设备的组成和工序衔接；提出混合料生产配合比和标准施工方法。（四）路面试验段的试铺1.根据沥青混凝土路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械，机械数量及组合方式。2.通过试铺，确定生产厂家的拌合速度，拌合数量与时间、拌合温度等操作工作及运输车辆的数量。3.通过试铺确定：摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺，压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺，松铺系数、接缝方法等。4.建立用钻孔法及核子湿度密度仪测定密度的对比关系，确定中粒式沥青混凝土面层的压实标准密度。5.确定施工生产及作业段的长度，制定施工进度计划。6.确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络指挥方式。（五）施工准备1.施工准备:在铺筑沥青混合料时，基层面层和沥青下封层下层，虽然已进行过检查验收，但可能因某种原因使其发生程度不同的损坏，因此，需进行修补，清洗干净。2.标高测定的目的是确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值，以便在挂线时纠正到设计值或保证施工层厚度。根据标高值设置挂线标准桩，控制摊铺厚度和标高。放样时计入松铺系数。（六）沥青混合料的运输1.沥青混合料用15自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁涂一薄层油水（柴油：水为1：3）混合液。运输车辆上覆盖苫布，运至摊铺地点的沥青混合料温度不低于130150。运输中避免急刹车，以减少混合料离析。2.开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前1030cm处停住，不能撞击摊铺机。卸料过程中，运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。3.沥青混合料运至摊铺地点后，凭运料单接收。并检查拌合质量，不符合规范温度要求或已经结成团块、已遭雨淋的混合料不能铺筑在道路上。（七）沥青混合料的摊铺及碾压1.摊铺时先检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置。摊铺时，沥青混合料温度不低于130150，摊铺厚度为设计厚度乘以松铺系数，沥青混合料的松铺系数通过试铺碾压确定。摊铺后检查平整度及坡度，发现问题及时修整。2.在10以上，但有大风时，摊铺在上午9时至下午4时进行，做到快卸料、快摊铺、快整平、快碾压，摊铺时的熨平板及其它接触沥青混合料的机具要经常加热。在摊铺沥青混合料前，对接茬处已被压实的沥青层进行预热，沥青混合料摊铺后，在接茬处用热夯夯实，热烙铁熨平，并使压路机沿接茬加强碾压。3.雨季施工时，注意气象预报，加强工地现场与拌合厂联系，现场缩短施工路段，各工序要紧密衔接。运料汽车和工地备有防雨设施，并做好基层及路肩的