T／CEC 137-2017 输电线路钢管塔力加工技术规程.pdf

ICS 29.240 F 20 备案号：53939-2016 中 国 电 力 企 业 联 合 会 标准 T/CEC 1372017 输电线路钢管塔加工技术规程 The manufacturing code for transmission line steel tubular tower 2017-05-15发布 2017-08-01实施 中国电力企业联合会 发 布 T/CEC 137 2017 I 目 次 前言 II 1 范围1 2 规范性引用文件1 3 术语和定义3 4 一般规定3 5 材料与零件3 6 制作与装配4 7 焊接11 8 试组装与试拼装18 9 防腐21 10 紧固件22 11 检验23 12 包装、标记、贮存和运输28 13 技术资料30 附录 A（规范性附录）输电线路钢管塔用法兰技术条件31 附录 B（规范性附录）输电铁塔用 8.8 级、10.9 级热浸镀锌螺栓及配套螺母技术条件38 附录 C（规范性附录）薄壁管对接焊缝超声波检测与质量评定39 T/CEC 137 2017 II 前 言 本标准依据 GB/T 1.12009标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写的规则起草。本标准由中国电力企业联合会提出并归口。本标准负责起草单位：山东电工电气集团有限公司。本标准参加起草单位：国家电网公司基建部、国家电网公司交流建设部、北京国网富达科技发展有限责任公司、国家电网公司交流建设分公司、电力规划设计总院、中国电力工程顾问集团华东电力设计院有限公司、电力工业铁塔质量检验测试中心、国网山东省电力公司电力科学研究院、中国电力科学研究院、浙江盛达铁塔有限公司、常熟风范电力设备股份有限公司、青岛武晓铁塔有限公司、江苏电力装备有限公司、江苏健德铁塔有限公司、潍坊五洲鼎益铁塔有限公司。本标准主要起草人：徐德录、葛兆军、张强、陈海波、常建伟、李峰、刘蔚宁、张磊、杨靖波、董建尧、李进春、张忠文、聂任员、张东英、舒芳、顾小蕾、匡明照、谢毅、于忠秀、任吉华。本标准首次发布。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761）。T/CEC 137 2017 1 输电线路钢管塔加工技术规程 1 范围 本标准规定了输电线路钢管塔加工过程中的材料与零件、制作与装配、焊接、试组装与试拼装、防腐、检验、包装、标记、贮存和运输等方面的要求。本标准适用于输电线路钢管塔在制造方厂内的加工、检验。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 41 1 型六角螺母 C 级 GB/T 93 标准型弹簧垫圈 GB/T 95 平垫圈 C 级 GB/T 470 锌锭 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223 钢铁及合金 GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 228.1 金属材料 拉抻试验 第 1 部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第 1 部分：试验方法 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 702 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 706 热轧型钢 GB/T 709 热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 908 锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 2694 输电线路铁塔制造技术条件 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3098.2 紧固件机械性能 螺母 GB/T 3098.17 紧固件机械性能 检查氢脆用预载荷试验 平行支承面法 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 3524 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花发电原子发射光谱法（常规法）T/CEC 137 2017 2 GB/T 4842 氩 GB/T 4956 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法 GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T 5267.3 紧固件 热浸镀锌层 GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T 5313 厚度方向性能钢板 GB/T 5780 六角头螺栓 C 级 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 8162 结构用无缝钢管 GB/T 8541 锻压术语 GB/T 9452 热处理炉有效加热区测定方法 GB/T 10045 碳钢药芯焊丝 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 11259 无损检测 超声检测用钢参考试块的制作与控制方法 GB/T 11345 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定 GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T 13912 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验方法 GB/T 17493 低合金钢药芯焊丝 GB/T 29712 焊缝无损检测 超声检测 验收等级 GB 50661 钢结构焊接规范 DL/T 284 输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母 DL/T 675 电力工业无损检测人员资格考核规则 DL/T 819 火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T 8202002 管道焊接接头超声波检验技术规程 HG/T 2537 焊接用二氧化碳 HG/T 3728 焊接用混合气体 氩-二氧化碳 JB/T 3223 焊接材料质量管理规程 JB/T 8428 无损检测 超声试块通用规范 JB/T 9214 无损检测 A 型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法 JB/T 10045.3 热切割 气割质量和尺寸偏差 JB/T 10045.4 热切割 等离子弧切割质量和尺寸偏差 JB/T 10061 A 型脉冲反射式超声波探伤仪 通用技术条件 JB/T 10062 超声探伤用探头 性能测试方法 NB/T 47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T 47013.3 承压设备无损检测 第 3 部分：超声检测 NB/T 47013.4 承压设备无损检测 第 4 部分：磁粉检测 NB/T 47013.5 承压设备无损检测 第 5 部分：渗透检测 YB/T 004 初轧坯和钢坯技术条件 YB/T 2011 连续铸钢方坯和矩形坯 YB/T 4149 连铸圆管坯 T/CEC 136 输电线路钢管塔用直缝焊管 T/CEC 137 2017 3 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 零件 part 组成钢管塔的最小单元，如法兰、紧固件、钢管、加劲板、连接板等。3.2 构件 component 由若干零件组成的钢管塔基本单元，如钢管和法兰组成的焊接件、钢管与插板组成的连接件等。3.3 装配 assembling 按照规定的精度和技术要求，将零件连接或固定在一起使之成为构件的过程。3.4 过焊孔 weld access hole 在构件焊缝交叉的位置，为保证主要焊缝的连续性，并有利于焊接操作的进行，在相应位置开设的焊缝穿越孔。3.5 试组装 test assembling 为检验零件或构件是否满足设计与安装质量要求而进行的预装配。3.6 热浸镀锌 hot dip galvanizing 将经过前处理的塔材浸入熔融的锌液中，在其表面形成锌和（或）锌-铁合金层的工艺过程和方法。3.7 钢管塔 steel tubular tower 主材用圆形钢管构件，斜材（或辅助材）用钢管或圆钢、型钢等构件组成的空间塔架（桁架）结构。3.8 直缝焊管 steel pipe with a longitudinal weld 采用高频电阻焊或电弧焊工艺生产的，具有纵向焊缝的圆形截面的等直径钢管。4 一般规定 4.1 输电线路钢管塔加工及检验应满足设计文件的要求。设计文件没有明确的，应执行本标准的规定。当需要修改设计文件时，应征得设计单位的同意，并签署设计变更文件。4.2 制造输电线路钢管塔的材料与零件应有质量合格的证明书文件，钢管塔制造方应按合同或相应标准的规定进行入厂复检，合格后方可使用。采用进口钢材，应符合设计和合同规定标准的要求。4.3 输电线路钢管塔加工中涉及角钢的加工技术要求，本标准未规定的，应按 GB/T 2694 执行。4.4 输电线路钢管塔加工应遵循安全可靠、经济适用的理念，积极采用新技术、新工艺、新设备，当缺乏实践经验时，应经过试验验证。4.5 输电线路钢管塔加工除应满足本标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。5 材料与零件 5.1 钢材 输电线路钢管塔常用钢管、角钢、钢板、钢带及圆钢等的材质应符合表 1 中相应标准的规定。T/CEC 137 2017 4 表 1 输电线路钢管塔常用钢材的种类、材质 钢材种类 标准号及名称 无缝钢管 GB/T 8162 结构用无缝钢管 直缝焊管 T/CEC 136 输电线路钢管塔用直缝焊管 角钢 GB/T 706 热轧型钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 3524 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带 GB/T 709 热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差 钢板、钢带 GB/T 5313 厚度方向性能钢板 GB/T 702 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 圆钢 GB/T 908 锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 5.2 法兰 输电线路钢管塔用法兰应满足附录 A 的要求。采用钢板割制加工板式平面法兰时，钢板应经超声波检测，无分层缺陷，当所用钢板厚度大于或等于 40mm 时，应采用满足 GB/T 5313 要求的厚度方向性能钢板。5.3 紧固件 输电线路钢管塔用紧固件包括螺栓、螺母、垫圈、防松螺母、防卸装置、脚钉等。螺栓、螺母应满足 GB/T 3098.1、GB/T 3098.2、DL/T 284 及本标准的要求，对 8.8 级及以上性能等级的螺栓及配套螺母，还应满足附录 B 的要求。5.4 焊接材料 输电线路钢管塔用焊条、气体保护焊焊丝、埋弧焊焊丝和焊剂应分别满足 GB/T 5117、GB/T 8110、GB/T 10045、GB/T 17493、GB/T 5293、GB/T 12470 等相关标准的要求。5.5 锌锭 热浸镀锌用锌锭的质量要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存应满足 GB/T 470 的规定。5.6 材料与零件的可追溯要求 制造方应编制材料与零件的可追溯管理办法，对一级、二级焊缝用钢管、法兰、钢板、角钢应全程追溯到塔位。6 制作与装配 6.1 放样 6.1.1 应根据设计图纸及加工工艺进行放样。放样时，应考虑流锌孔、焊接变形、加工余量、零件装T/CEC 137 2017 5 配间隙、挂线金具及螺栓与塔材的碰撞、防坠落装置等因素，钢管交叉相贯施焊部位合理设置渐变坡口。6.1.2 放样时，应在合理的部位开设流锌孔和过焊孔；焊接时，若形成大于 200mm200mm 的密闭腔，应开设镀锌通气孔，不宜在主要承载构件上开设镀锌通气孔或流锌孔。开设镀锌通气孔、流锌孔、过焊孔，均应征得设计单位同意。6.1.3 加劲板与板式平面法兰、连接板焊接处有可能产生十字焊缝的部位，征得设计单位同意后，可考虑将加劲板切角。6.1.4 流锌孔、过焊孔的加工或加劲板切角，可采用直线或弧形切角，切角尺寸应能保证可以实现钢板焊接封头为宜。镀锌工艺孔与过焊孔可共通，也可单独开设，但宜保证主焊缝贯穿及实现端部的封闭焊接和锌液的流出。6.1.5 当结构上存在异面角使得构件之间有 2mm 以上的间隙时，放样时应考虑进行火曲、开角或合角处理，此时若将非焊接件修改为焊接件（割缝或割豁口），应征得设计单位同意后方可进行。6.1.6 放样时，应考虑连接板与构件装配，不应出现压焊缝的现象，构件端头距焊缝边缘宜为5mm10mm。6.1.7 爬梯、走道等附属设施与塔体连接时，螺栓孔可采用长条孔，孔长宜为孔径的 2 倍。6.1.8 样板的尺寸、样板上任意两孔的孔距及孔中心允许偏差均不应超过0.5mm。6.1.9 放样图纸中应标记出法兰的安装方向。6.2 制作 6.2.1 零件加工允许偏差、钢板及圆钢加工端面倾斜允许偏差、钢管下料端面倾斜允许偏差和角钢清根允许偏差、铲背及坡口加工允许偏差应分别满足表 2表 5 的规定要求。6.2.2 切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。根据零件的材质、形状、厚度，合理选择锯切、剪切、氧-乙炔切割、等离子切割等方式。允许剪切的最大厚度及冷加工最低环境温度见表 6。在严寒地区使用的塔材应严格控制冷剪切厚度，必要时应对切割面进行检查、修磨。切割环形板、变坡连接板等异形件宜优先采用数控切割机，切割相贯线宜采用数控相贯切割机。表 2 零 件 加 工 允 许 偏 差 序号 项目 允许偏差 mm 示 意 图 对接形式 1.5 长度 L 其他形式 2.0 1 零件基本尺寸 宽度 b 2.0 2 圆盘 直径 D D/100，且3.0100D 弧长 l 0 2.0 宽度 b 2.0 3 环形板 内圆半径 r 2.0 0 T/CEC 137 2017 6 表 3 钢板及圆钢加工端面倾斜允许偏差 序号 钢板厚度 t mm 圆钢直径 d mm 允许偏差 P mm 示 意 图 1 t20 d95 1.0 2 20t36 95d180 1.5 3 t36 d180 2.0 表 4 钢管下料端面倾斜允许偏差 序号 钢管外径 D mm 允许偏差 P mm 示 意 图 1 D219 1.0 2 219D426 1.5 3 426D508 2 4 D508 2.5 表 5 角钢清根、铲背及坡口加工允许偏差 项 目 允许偏差 mm 示 意 图 d10 0.8 0.4 10d16 1.2 0.4 角钢清根 h d16 2.0 0.6 圆弧半径 R1 2.0 0 角钢铲背 长度 L1 5.0 2.0 L与外接角钢搭接长度；R外包角钢内圆弧半径 坡口面角度 5 坡口加工 钝边 C 1.0 6.2.3 切割后的断面上不得有裂纹和大于 1.0mm 的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等，氧-乙炔切割、等离子切割质量应分别满足 JB/T 10045.3、JB/T 10045.4 中级切割面质量要求。必要时，对切割边缘部位、剪切边毛刺、撕裂棱进行修磨。6.2.4 钢管开槽宜优先采用专业开槽机或数控切割机，采用冲裁模具定位冲压开槽时，应采取措施，使得开槽根部圆滑过渡，并避免产生裂纹；开槽厚度及开槽最低环境温度应满足表 6 的要求；也可采用手工火焰或等离子切割方式，通过靠模定位切割开槽。6.2.5 在钢管上开槽应尽量避开钢管纵向焊缝，切割面应平直，避免根部过切割。钢管开槽允许偏差应满足表 7 的要求。6.2.6 U 形插板、C 形插板的弯曲宜采用热弯工艺，热弯温度控制在 800950，然后自然冷却。热弯前，应进行验证性试验，确保材料的性能在热弯后满足要求。采用冷弯工艺时，其工件厚度、冷T/CEC 137 2017 7 弯温度、弯曲半径应满足表 8 的规定。表 6 允许剪切、冲孔最大厚度及冷加工最低环境温度 剪切最大厚度 mm 冲孔最大厚度 mm 冷加工允许最低环境温度 材质 非严寒地区 严寒地区a 非严寒地区 严寒地区a剪切和冲孔 冷矫正 冷弯曲 Q235 24 20 16 12 5 10 10 Q345 20 16 14 10 0 5 5 Q390 16 10 12 8 0 5 5 Q420 14 10 12 不允许 5 0 5 Q460 12 8 不允许 不允许 5 0 5 a 严寒地区是指钢管塔工作场地累年最低日平均气温低于20的地区。表 7 钢 管 开 槽 允 许 偏 差 序号 项目 允许偏差 mm 示意图 1 开槽长度 l 0 4 2 开槽宽度 b 0 2 3 开槽倾角 1 4 开槽偏移 p 2 5 开槽中线偏斜 e 2 表 8 钢 板 冷 弯 条 件 弯曲半径 R a，b 钢材牌号 冷弯最低环境温度 t16mm t16mm Q235 10 Q345 5 Q420 5 Q460 5 2t 3t 注：t 为钢板厚度。a 当弯曲条件超出表中条件时应进行热弯曲。b 当确保冷弯曲方向与钢板轧制方向一致（弯曲线方向与轧制方向垂直）时，相应的弯曲半径 R 可减小到原值的 75%。6.2.7 制弯前应清理受拉面毛刺、撕裂棱、缺棱等，确定制弯工艺、工装模具等，编制专项技术措施，避免制弯裂纹。6.2.8 弯曲后，弯曲边缘应圆滑过渡，弯曲面不应有裂纹和明显的褶皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于 0.5mm。弯曲零件的孔位误差不大于 1mm。6.2.9 制孔可采用冲孔、钻孔的方式，不同材质允许冲孔的最大厚度见表 6。在严寒地区使用的塔材应严格控制冲孔厚度，采取措施控制冲孔面翘曲、孔内壁出现撕裂，并打磨所有孔周边毛刺。所有挂线孔应钻孔加工。不应采用火焰或等离子切割方式加工螺栓孔。6.2.10 制孔后零件不得有明显变形，孔周围表面不得有明显的凹面缺陷，大于 0.3mm 的毛刺应清除。T/CEC 137 2017 8 制孔允许偏差应满足表 9 的规定。6.2.11 钢板制弯裂纹、钢管开槽错误、错孔等不允许补焊修理。6.3 矫正 6.3.1 热浸镀锌前的钢管塔塔身、横担主材不得冷矫正，其他构件弯曲度小于 10时，可以进行冷矫正。当环境温度低于 0时，Q420 及以上等级钢材不得进行冷矫正；当环境温度低于10时，所有材料不得进行冷矫正。6.3.2 热矫正前，应进行验证性试验，确定热矫正工艺，编制热矫正工艺指导书。6.3.3 进行热矫正时，加热温度不应超过 900，热矫正后应自然冷却。热矫正时宜采用远红外测温仪器或其他专用测温仪器对加热温度进行监测。表 9 制 孔 允 许 偏 差 序号 项 目 允许偏差 mm 示意图 1 公称直径 d a 0.8 0 2 圆度 dmaxdmin 1.2 3 孔上下直径差 d1d b 0.12t 4 孔垂直度 P 0.03t 且不大于 2.0 同组内不相邻两孔距离 S1 1.0 同组内相邻两孔距离 S2 0.5 相邻组两孔距离 S3 1.0 5 不相邻组两孔距离 S4 1.5 6 准距 a1、a2 1.0 7 排间距 S 1.0 连接法兰孔间距离 S 0.5 8 连接法兰孔中心直径 D 1.0 D1500 1.5 地脚法兰孔间距离 S D1500 2.0 9 地脚法兰孔中心直径 D 2.0 T/CEC 137 2017 9 表 9（续）序号 项 目 允许偏差 mm 示意图 10 边距 Sg 1.5 注：t 为材料厚度。a 公称直径偏差在镀锌前测量。b 冲孔孔径的测量位置应在其小径所在平面。6.3.4 矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不应大于 0.5mm。6.3.5 构件热矫正后没有达到规定要求时，不应在同一位置进行重复加热。6.3.6 热浸镀锌后的矫正不得破坏镀锌层。6.4 装配 6.4.1 钢管构件宜采用专用的装配设备或工装、模具进行装配，相同构件的装配基准应一致，装配位置尺寸确定后，宜采用定位焊方式进行固定。定位焊宜在工作台上进行，工作台应有足够的刚度，以保证装配精度和互换性。6.4.2 连接板与环形板装配时，宜使用靠模进行定位。环形板与钢管及连接板之间应留有适当的间隙。环形板拼接应平整。6.4.3 钢管与带颈法兰装配时，应使用装配胎具，法兰宜采用销子定位，钢管的基准应在轴心线上；钢管与板式平面法兰装配时，钢管与法兰间隙应均匀，钢管的插入深度应满足设计要求，当设计未要求时，插入深度应不小于法兰厚度的 1/2，且满足焊缝尺寸要求。6.4.4 焊接件装配时，应根据焊接工艺要求控制其装配间隙，避免间隙过大或过小。任何情况下，不应在焊接件装配间隙或坡口内嵌入填塞物焊接。6.4.5 构件装配允许偏差应符合表 10 的规定。下料尺寸偏大的构件，不应强行装配或随意切割。表 10 构 件 装 配 允 许 偏 差 序号 项目 允许偏差 mm 示意图 D1500 1.5 1 法兰面对轴线倾斜度 P D1500 2.0 有孔 1.0 2 连接板位移 e 无孔 3.0 有孔 1.0 3 连接板倾斜度 P无孔 3.0 螺栓孔中心与杆件准线允许偏差 d（不包括地脚螺栓孔）1.0 4 根部螺栓孔中心与管端距离 e 2.0 T/CEC 137 2017 10 表 10（续）序号 项目 允许偏差 mm 示意图 法兰盘旋转变位 E 1.0 5 法兰装配偏心 1.0 6 各种连接板安装角度 0.5 7 各种连接板最大偏移 L2 2.0 8 肋板最大偏移 L1 2.0 9 各种开口中心线的偏移 1.0 10 对接接头错边 t/10 且2.0 11 直线度 f L/1500 且5.0 L6m 1.5 12 构件长度 L L6m 2.0 13 相邻两组连接板间距 a 1.0 14 不相邻两组连接板间距 a1 1.5 15 主管与支管之间的角度 0.5 16 主管与支管法兰距离 a1、a2 1.5 17 主管纵中心线方向上支管法兰距离 a 2.0 18 相贯连接 变坡部位主管与支管法兰距离（同侧距离要求同时加大或减小）a 2.0 19 相贯连接 主管左右两侧支管法兰距离 a 2.0 T/CEC 137 2017 11 表 10（续）序号 项目 允许偏差 mm 示意图 20 支管偏移 e 2.0 21 相贯连接 支管长度 L 1.5 22 腹管插板中心偏移 b 1.0 装配偏移 1.0 23 U 形插板与钢管装配 倾角 1 注 1：表中 t 为焊件厚度。注 2：表中 L 为构件长度。7 焊接 7.1 一般要求 7.1.1 焊接工艺评定 7.1.1.1 制造方应综合考虑结构的使用要求、焊缝类别、焊接设备、焊工操作技能、加工条件及经济效益等选择合适的焊接方法。7.1.1.2 焊接前，对于首次采用的钢材应结合焊接方法、焊件厚度、焊接材料、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度及焊接工艺参数、预热和后热措施等组合条件，按照 GB 50661 进行焊接工艺评定。7.1.2 焊接作业人员 7.1.2.1 承担钢管塔加工的焊接技术管理人员、焊工和焊机操作工、无损检测人员均应经过专门的培训，取得资格证书。进行薄壁管对接焊缝超声波检测的人员，还应取得专项作业资格证书。7.1.2.2 焊接热处理人员、焊接质量检查人员应经专门培训，其中，焊接质量检查人员应有相应的质量检验知识和三年以上实践经验。7.1.2.3 焊接作业人员从事的工作项目应与其作业资格相匹配。7.1.3 焊接作业文件 7.1.3.1 钢管塔制造方应针对钢管塔加工项目，编制焊接工艺方案，针对特殊焊接结构，编制专门的技术措施或焊接技术方案。7.1.3.2 钢管塔制造方应结合焊接工艺评定，依据产品特点、生产条件编制具体的焊接工艺指导书、焊接工艺卡。7.1.3.3 当需要进行焊接热处理时，应根据焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书，结合产品特点、生产条件编制焊接热处理工艺卡。7.1.3.4 钢管塔一级焊缝应有唯一性标识，焊工、检验人员及使用的焊接材料、直缝焊管、法兰应有可T/CEC 137 2017 12 追溯性记录。7.1.4 焊接材料 7.1.4.1 钢管塔制造方应建立健全焊接材料的采购、入库、贮存、领用、回收等管理制度。焊接材料的采购、验收、保管及使用过程的管理应执行 JB/T 3223 的规定，并有详细记录。7.1.4.2 焊接用气体应满足表 11 的要求，气体的存储、使用应满足安全要求。7.1.4.3 使用的焊丝表面应确认无油污、锈蚀等。焊条、焊剂的烘干、保存应符合下列要求：a）酸性焊条保存应有防潮措施，受潮的焊条使用前应进行 100150、1h2h 的烘焙。b）低氢型焊条使用前应进行 300430、1h2h 的烘焙，或按照厂家提供的说明书的要求进行烘焙。烘干后的低氢型焊条应保存在温度不低于 120的保温箱内待用，使用时应放置于保温筒中，随用随取。烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间不应超过 4h，用于一级、二级焊缝或用于焊接 Q420、Q460 级钢材的焊条，烘干后在大气中放置时间不应超过 2h。否则，使用时应重新烘焙，重新烘焙次数不应超过 1 次。c）焊剂使用前应按厂家推荐的温度进行烘焙，已受潮或结块的焊剂严禁使用；用于一级、二级焊缝或用于焊接 Q420、Q460 级钢材的焊剂，烘干后在大气中放置时间不应超过 4h。表 11 焊 接 用 气 体 标 准 气 体 种 类 执 行 标 准 氩（Ar）GB/T 4842 二氧化碳（CO2）HG/T 2537 ArCO2 HG/T 3728 7.1.4.4 焊接材料选用应遵循以下原则：a）应选用与钢材相匹配的焊接材料，并根据钢材的化学成分、力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定结果选用。b）同种钢材焊接材料的选择应满足：力学性能应与母材相当；焊接工艺性能良好；有特殊性能要求时，其性能不低于母材相应要求。c）焊接强度等级不同的钢材，应按照强度等级较低的钢材选用焊接材料。7.1.5 焊接与检测设备 7.1.5.1 焊接、热处理设备、专用工装及定位平台等应维护保养，保持运行状况良好，其运行精度能够保证焊接加工质量要求。设备上的仪表应定期检查，需要计量的部分应定期检定。7.1.5.2 焊接检测设备、仪器、计量器具应完好，并按规定进行校准、检定。7.2 焊缝等级及布置 7.2.1 应按图纸、设计文件的要求确定焊缝质量等级。若图纸、设计文件没有明确要求，焊缝质量等级规定如下：a）钢管环向对接焊缝、连接挂线板对接焊缝应满足一级焊缝质量要求。b）横担与主管连接焊缝、钢管与连接板连接的焊缝、钢管与插板连接的外侧焊缝、管与管相贯连接的焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接的角焊缝、钢管与板式平面法兰连接的环向角焊缝应满足二级焊缝外观质量要求。c）其他焊缝应达到三级焊缝的质量要求。T/CEC 137 2017 13 7.2.2 钢管塔塔身或横担主管的纵向焊缝宜布置在结构断面对角线的外侧方向。7.2.3 应尽可能避免出现交叉十字焊缝、重叠焊缝。7.2.4 焊缝布置应考虑能够实施焊接作业。7.3 坡口制备及组对 7.3.1 坡口制备 7.3.1.1 焊缝坡口形式和尺寸，应以 GB/T 985.1、GB/T 985.2 的有关规定为依据来设计，对有特殊要求的坡口形式和尺寸，应依据图纸并结合焊接工艺评定确定。7.3.1.2 焊件下料切割与坡口加工应符合下列要求，各项检验合格后方可组对：a）焊件下料切割与坡口加工应优先采用机械加工，也可选用自动或半自动火焰切割或等离子电弧切割、手工切割、碳弧气刨等进行切割、刨槽。b）应保证焊缝坡口处平整、无毛刺，坡口两侧不得有氧化皮、锈蚀、油污等，不得有裂纹、气割熔瘤等缺陷。对于 Q420 及以上等级钢材，切割后应打磨坡口以除去淬硬层。c）坡口尺寸及偏差符合图纸要求。7.3.2 组对 7.3.2.1 组对前应综合考虑焊缝的布置位置，钢管的纵向焊缝宜上下对齐，同时应尽量避免焊件（如劲板、附件等）出现交叉十字焊缝、重叠焊缝等。7.3.2.2 焊件在组对前应将坡口表面及附近母材（内外壁或正反面）的油、漆、污垢、锈蚀、氧化皮等清洁干净，直至出现金属光泽，清理范围如下：a）对接焊缝：坡口每侧各 10mm15mm。b）角焊缝：焊脚尺寸（K 值）15mm。c）埋弧焊焊缝：a）或 b）规定的清理范围5mm。7.3.2.3 焊件组对时要使用适当的夹具或工装，部分焊透的角接焊应使焊件贴紧，对接焊缝的坡口钝边厚度不宜超过 2mm，间隙则以在保证焊透的前提下较小为宜。组对时应避免错边，可采用反变形措施，以保证焊后构件偏差满足要求。7.4 焊接环境及焊接工艺 7.4.1 焊接环境 焊接作业场所出现以下情况时应采取措施，否则不允许施焊：a）焊条电弧焊或药芯焊丝自保护焊时焊接作业区风速超过 8m/s，气体保护电弧焊时焊接作业区风速超过 2m/s。b）相对湿度大于 90%。c）焊接 Q345 以下等级钢材时，环境温度低于10；焊接 Q345 钢时，环境温度低于 0；焊接 Q345 以上等级钢材时，环境温度低于 5。7.4.2 预热 7.4.2.1 当厚度超过一定尺寸或焊接环境温度低于 7.4.1 的要求时，应进行预热，其加热方法、加热宽度、保温、测温要求等按 DL/T 819 的相关规定执行。7.4.2.2 推荐常用钢材焊接的预热温度见表 12。不同强度等级钢材焊接时，应按预热温度高的一侧进行预热；主管与支管焊接时，应按主管要求进行预热。T/CEC 137 2017 14 表 12 钢 材 焊 接 预 热 温 度 不同母材厚度 t 的预热温度 钢材 t 20mm 20mmt 38mm 38mmt 65mm t65mm Q235 50 80 Q345 25 75 100 Q420 25 75 100 125 Q460 50 75 100 125 7.4.3 焊接工艺 7.4.3.1 永久性熔入正式焊缝的定位焊缝，除其焊工、焊接材料、焊接工艺和质量要求应与正式焊缝相同外，还应满足下列要求：a）在坡口根部采用焊缝定位时，焊后应检查各个定位焊点质量，如有缺陷应清除，必要时应重新进行定位焊。b）定位焊高度不宜超过正式焊缝高度的 2/3，通常为 3mm6mm，定位焊缝长度宜为 20mm40mm。应视焊缝长度确定定位焊点数。定位焊点应均匀分布，其间距不宜超过 400mm，且至少有 2 点。c）定位焊的引弧和熄弧应在焊件坡口内完成。d）环境温度低于 5焊接低合金钢，其定位焊缝的厚度可增加至 8mm，长度范围为 60mm80mm。e）定位焊的预热温度应比正式焊接时的预热温度高约 20。7.4.3.2 手工焊时，宜采用多层多道焊接工艺，且每层焊道厚度不宜超过 5mm；埋弧焊时，单层焊道厚度不宜超过 8mm。7.4.3.3 焊接时，不应在被焊接工件表面引燃电弧。焊道收弧时应将熔池填满，多层多道焊接时，应逐层清理并自检合格后方可焊接次道焊缝。多层多道的焊接接头应错开 30mm 以上。7.4.3.4 应采取措施控制焊接变形，宜采用调整焊接工艺参数或安排合理的焊接顺序的方法，也可采用反变形、刚性固定等方法。控制变形时，应避免产生焊接裂纹。7.4.3.5 焊接完毕后，焊工应将焊缝及母材表面上的飞溅、熔渣等清理干净，并检查外观质量。影响热浸镀锌质量的焊缝缺陷应在镀锌前进行修磨或补焊，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。7.4.3.6 焊接后应采用机械方式或气割等方法去除引弧板、引出板、支撑件等临时焊件。采用气割方法时应在离工件表面 3mm 以上处切除，去除后应将残留部分打磨修整，并检查表面质量，在去除这些临时焊件时造成的母材损伤应打磨圆滑，打磨后的实测厚度应满足材料的偏差要求，不得补焊修复。7.4.3.7 当构件的焊接残余应力较大时，应采用适当的方法消除应力。采用热处理方法消除应力时，应按 DL/T 819 的规定执行。7.4.3.8 焊缝经自检合格后，焊工应打上焊工钢印，或永久性标识。7.5 焊接检验 7.5.1 外观质量检验 7.5.1.1 外观检验一般采用焊缝检验尺、放大镜等器具用目视检验的方法进行。裂纹的检查应辅以 5 倍以上的放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可进行表面无损检测。7.5.1.2 当出现下列情形之一时，应对焊缝进行表面无损检测。表面无损检测可采用磁粉检测（MT）T/CEC 137 2017 15 或渗透检测（PT）的方法，依据 NB/T 47013.4、NB/T 47013.5 的规定进行：a）焊缝外观检查发现裂纹时，应对该批同类焊缝且相同焊工施焊的焊缝进行 100%表面无损检测。b）焊缝外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面无损检测。c）设计文件要求进行表面无损检测。d）插入式连接的角焊缝，应进行 100%的表面无损检测。7.5.1.3 焊缝感观应达到：外形均匀、成型良好，焊道与焊道、焊缝与母材金属间过渡较圆滑，焊渣和飞溅物应清除干净。7.5.1.4 焊缝外观质量应符合表 13 的规定。表 13 焊 缝 外 观 质 量 要 求 焊缝等级及相应缺陷限值 mm 序号 项目 一级 二级 三级 1 根部未焊透a 不允许 见a 0.20.02t，且1.0 0.20.04t，且2.0 2 未焊满（指不足设计要求）不允许 每 100mm 焊缝内缺陷总长小于或等于 25.0 0.20.02t，且1.0 0.20.04t，且2.0 3 根部收缩 不允许 长度不限 4 咬边 不允许 0.05t，且0.5；连续长度100，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长 0.1t，且1.0，长度不限 5 裂纹、弧坑裂纹、电弧擦伤 不允许 6 飞溅 清除干净 缺口深度0.05t，且0.5 缺口深度0.1t，且1.0 7 接头不良 不允许 每 1000mm 焊缝不得超过 1 处 8 表面夹渣、气孔、焊瘤 不允许 9 角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）0.30.05t，且2.0 每 100mm 焊缝内缺陷总长25.0 注 1：除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用。注 2：t 为连接处较薄的管或板的厚度。a 当根部未焊透出现下列情况之一时，为不合格：a）在焊缝任意 300mm 连续长度中，其累积长度超过 25mm；b）当焊缝长度小于 300mm，其累计长度超过焊缝总长的 8%。7.5.2 焊缝尺寸检验 7.5.2.1 对接焊缝余高应符合表 14 的规定，对接焊缝宽度应符合表 15 的规定。焊缝最大宽度 Bmax和最小宽度 Bmin的差值，在任意 50mm 焊缝长度范围内偏差值小于或等于 4.0mm，整个焊缝长度范围内偏差值小于或等于 5.0mm。7.5.2.2 角接焊缝焊脚尺寸 hf值由设计文件注明。设计文件未作规定时，T 形、K 形和 Y 形节点的角焊缝焊脚尺寸应符合表 16 的规定。在有筋板支撑腹板的条件下（如钢管与连接板焊缝，塔脚、变坡节点焊缝等），腹板与翼板组合焊缝的焊脚尺寸不宜超过腹板和翼板较薄板厚度的 1/2（见图 3）。环形板、加劲板等T/CEC 137 2017 16 连接焊缝的焊脚尺寸应大于或等于较薄焊件厚度的0.7 倍。但最大不宜大于较薄焊件厚度的1.0 倍1.2 倍。表 14 对 接 焊 缝 余 高 焊缝等级 焊缝表面宽度 mm 焊缝余高 mm 一级、二级 20 03.0 一级、二级 20 04.0 三级 20 03.5 三级 20 05.0 表 15 对 接 焊 缝 宽 度 焊缝宽度 Bb mm 焊接方法 焊缝形式a Bmin Bmax 形坡口焊缝 b6 b16 埋弧焊 非形坡口焊缝 g2 g8 形坡口焊缝 b4 b8 焊条电弧焊及气体保护焊 非形坡口焊缝 g2 g6 a 形坡口和非形坡口见图 1、图 2。b 表中 b 为装配间隙，应符合 GB/T 985.1、GB/T 985.2 要求的实际装配值。g 为坡口面宽度。7.5.2.3 角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表 17 的规定。7.5.2.4 在任意 300mm 连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度 f 见图 4，其值应符合表 18 的规定。7.5.2.5 在焊缝任意 25mm 长度范围内，焊缝余高 CmaxCmin的允许偏差值小于或等于 2.0mm，如图 5所示。图 1 形坡口对接焊缝 图 2 非形坡口对接焊缝 图 3 组合焊缝焊脚尺寸 T/CEC 137 2017 17 图 4 焊缝边缘直线度示意图 图 5 焊缝表面凹凸