汽车底盘构造与拆装课程标准.doc

汽车底盘构造与拆装课程标准

一、课程计划
专业名称
汽车运用与维修专业（机电维修方向）
课程名称（学习领域/典型工作任务）
汽车底盘构造与拆装
教学时间安排
78学时
对典型工作任务的描述
维修企业常会接到客户反映各种各样的汽车故障。若通过不解体检测和诊断，维修师已确认某些底盘零部件损坏或失效需要更换。接到任务后，维修人员要确定底盘的类型，收集资料，确定正确的拆装工艺和方法，选择正确的拆装工具进行拆装，能够进行拆装过程和安装结束的质量检验。进行汽车底盘拆装工作时，一般是在汽车举升器工位上进行总成拆装，为了便于教学也可在底盘台架上进行底盘总成的分解与装配。使用通用工具、底盘机械维修专用工具、设备和汽车维修资料等，以小组合作或独立工作的形式，按照标准规范对底盘进行零部件更换或对总成进行分解与装配。记录存档已完成的工作，自觉保持安全作业，遵守“5S”的工作要求。
学习目标
通过学习能够按照正确的拆装工艺和规范的操作方法更换经检测诊断已被确认损坏的汽车底盘零部件，并确保更换后的零部件安装后能正常运转；在拆装的过程中认识典型汽车底盘的结构、作用和工作原理；学会与他人沟通和合作，共同完成工作；以积极的态度投入工作，在学习工作的过程中承担相应的责任；逐渐培养安全意识、质量意识和环保意识；能够对自己所完成的工作任务做出自我评价。
学习完本课程后，学生能够进行底盘主要零部件的更换作业和主要总成的分解与装配作业，主要包括： 1.认识汽车底盘总体结构；2.更换离合器；3.分解与装配手动变速器；4.分解与装配驱动桥；5.分解与装配转向器；6.更换制动器摩擦片；7.更换减振器。
学习与工作内容
工作对象
1.维修手册和相关资料的查阅；
2.拆装工具和设备的使用；
3.专用工具、维修材料及配件的领用；
4.底盘主要零部件的更换或总成的拆卸与装配；
5.工作现场的管理；
6.底盘各总成拆装的经济性、安全性和生产效率。

工具
1.工作任务单（学习任务）；
2.维修手册和相关资料；
3.拆装工具和设备；
4.拆装质量检验标准。
工作方法
1.根据工作任务单明确具体工作任务；
2.查阅汽车底盘产品说明书和维修手册确定工作计划；
3.准备拆装工具及相应设备；
4.实施汽车底盘零部件的拆装；
5.拆装过程的质量检验；
6.竣工检验。
劳动组织
1.业务接待部提供工作任务单；
2.配件提供；
3.资料提供；
4.专用工具提供；
5.技术支持；
6.竣工验收。
工作要求
1.正确地选择和使用工具；
2.选择正确的拆装工艺和方法；
3.按技术标准和技术要求的规定进行组装；
4.按技术标准和技术要求的规定进行组装后检验；
5.安全环保地处理废弃料；
6.对已完成的工作进行记录存档，评价和反馈；
7.自觉保持安全作业，遵守“5S”的工作要求。
课业名称/学习情境
1.汽车底盘总体结构认识；2.离合器的更换；3.手动变速器的分解与装配；4.驱动桥的分解与装配；5.转向器的分解与装配；6.制动器摩擦片的更换；7.减振器的更换。
学习组织形式与方法
大部分学习任务的学习准备是采用正面课堂教学的形式，部分采用独立学习形式；大部分的计划实施是采用小组学习的形式，明确小组负责人并定期更换。小组负责人的职责类似于企业机电维修组组长的职责，负责组内基层管理、组织分工、工具设备和学习资料的管理工作等。实训场地设有工具设备间和维修材料及配件间，在学习过程中尽可能设置与企业一致的工作环境、工作步骤和要求。
学业评价建议
1.学习与工作的态度，工作习惯，工作安全，车间工作“5S”管理等，结合在评价过程之中；2.不同的工作任务可考虑有不同的评价侧重，但均以过程性评价为主，终结性评价所占比例不超过40%；3.采用自我评价、小组评价和教师评价相结合的评价方式。
二、课业计划
课业/学习
情境
学习目标
学习内容
评价建议
课时
教学建议与说明
学习任务1
汽车底盘总体结构认识
1.叙述汽车底盘的基本组成与作用；
2.叙述汽车底盘在汽车上的几种主要布置方式；
3.识别汽车底盘各主要总成；
4.懂得汽车维修安全操作规程；
5.懂得工作现场的管理常识。
1.汽车底盘各系统的组成、作用和工作过程，汽车底盘前驱和后驱的区别；
2.汽车底盘各总成的认识；
3.工作安全及安全工作方案；
4.工作现场的“5S”管理和操作；
5.学生自我评价的内容和方法。
1.自我评价内容：知识内容的学习情况、安全操作和安全意识、学习准备和计划实施的学习效果；
2.小组评价内容：工作页的填写情况。
6
建议安排学生在整车上对底盘总体结构认识。

1.叙述离合器的组成、作用和工作原理；
2.识别离合器及其传动机构的主
1.离合器的组成、作用和工作原理；
2.离合器及其传动机构主要零部件的结构；
1.自我评价内容：学习准备和计划实施部分的学习效果；

建议安排学生在底盘台架上更换离
学习任务2
离合器的更换
要零部件；
3.学会制定更换离合器的工作计划；
4.规范更换离合器；
5.懂得不同类型离合器的结构特点；
6.对离合器的安装质量进行自检。
3.离合器的更换工艺；
4.更换离合器的操作；
5.不同类型离合器的结构特点；
6.离合器安装过程的质量检验方法。

2.小组评价内容：工作页的填写情况，更换离合器的操作情况。
12
合器。
学习任务3
手动变速器的分解与装配

1.叙述变速器的组成、作用和工作原理；
2.识别变速器总成的主要零部件；
3.懂得制定变速器总成拆装的工作计划；
4.规范拆装变速器总成；
5.懂得不同类型变速器的结构特点；
6.对变速器的安装质量进行自检。
1.变速器总成的组成、作用和工作原理；
2.传动比的概念，低速档、直接档和超速档的动力传递，换档过程及三者的区别；
3.同步器的作用和工作过程；
4.不同类型的变速器操纵机构；
5.变速器总成拆装工艺；
6.变速器安装过程的质量检验方法。
1.自我评价内容：变速器安装质量自检、学习准备和计划实施的学习效果；
2.小组评价内容：工作页的填写情况，更换变速器的操作情况。
18
建议在工作台上进行手动变速器的分解与装配；
准备变速器总成零部件。
学习任务4
驱动桥的分解与装配
1.叙述驱动桥的组成、作用和工作原理；
2.叙述差速器的工作过程，在结构上的区分前轮驱动和后轮驱动；
3.识别驱动桥的主要零部件并叙述其主要作用；
4.学会制订驱动桥拆装的工作计划；
5.拆装驱动桥；
6.对驱动桥安装质量进行自检。
1.驱动桥的组成、作用和工作原理；
2.差速器的工作过程，前轮驱动和后轮驱动在结构上的区别；
3.驱动桥拆装工艺；
4.驱动桥主要零部件的作用；
5.拆装驱动桥；
6.驱动桥安装过程的质量检验。

1.自我评价内容：学习准备和计划实施的学习效果；
2.小组评价内容：工作页的填写情况，驱动桥分解与装配的操作情况。
12
从底盘台架上拆下总成后，建议在专门的驱动桥工作台上进行分解与装配。
学习任务5
转向器的分解与装配
1.叙述机械转向系的组成、作用和工作原理；
2.叙述动力转向系的组成、作用和工作原理；
3.识别转向系的主要零部件和不同结构的转向器；
4.懂得制订转向器的分解与装配的工作计划；
5.拆装转向器总成；
6.对转向器的安装质量进行检验。
1.机械和动力转向系的组成、作用和工作原理；
2.转向系的主要零部件的结构；
3.不同结构的转向器；
4.转向器拆装工艺；
5.拆装转向器总成；
6.转向器总成装配过程的质量检验。

1.自我评价内容：转向器的安装质量自检、检查转向器的功能、学习准备和计划实施的学习效果；
2.小组评价内容：工作页的填写情况、更换转向器的操作情况。
10
建议在工作台上进行转向器的分解与装配。
学习任务6
制动器摩擦片的更换

1.叙述液压制动系统的组成、作用和工作原理；
2.叙述盘式和鼓式制动器的工作过程与特点；
3.叙述真空助力器的作用和工作原理；
4.简述ABS制动力控制装置的作用；
5.懂得制订盘式或鼓式制动器拆装的工作计划；
6.规范更换制动器摩擦片；
7.对盘式或鼓式制动器的安装质量进行检验。
1.液压制动系统的组成、作用和工作原理；
2.盘式和鼓式制动器的工作过程和特点；
3.真空助力器的作用和工作原理；
4.ABS制动力控制装置的作用；
5.盘式或鼓式制动器的拆装工艺；
6.更换制动器摩擦片；
7.盘式或鼓式制动器总成安装过程的质量检验。
1.自我评价内容：制动摩擦片的安装质量自检、学习准备和计划实施的学习效果；
2.小组评价内容：工作页的填写情况、更换制动器摩擦片的操作情况。
12
建议在底盘试验台上进行制动器摩擦片的更换。
学习任务7
减振器的更换
1.叙述独立和非独立悬架系统的组成、作用和工作原理；
2.叙述减振器的结构特点与工作原理；
3.叙述轮胎型号的意义；
4.制定减振器更换的工作计划；
5.更换减振器和轮胎；
6.对减振器的安装质量进行检验。
1.独立和非独立悬架系统的组成、作用和工作原理；
2.减振器的结构特点与工作原理；
3.减振器的拆装工艺；
4.减振器的更换；
5.减振器安装过程的质量检验；
6.各类轮胎型号的意义。
1.自我评价内容：减振器的安装质量自检、学习准备和计划实施的学习效果；
2.小组评价内容：工作页的填写情况、更换减振器的操作情况。
8
建议在底盘试验台上进行减振器的更换。
三、实践性教学的设备配置要求
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
金杯客车（SY6480）底盘台架
套
10

2
多媒体教学设备
套
1
包括电脑、投影仪、实物投影仪、屏幕和扩音设备等
3
通用工具（85件套）
套
10
包括梅花、开口、套筒、鲤鱼钳、尖嘴钳和起子等，其中有一把可冲击。
4
手锤(铁)
把
10

5
手锤（塑料）
把
10

6
尖头冲子
套
10

7
扭力扳手
把
10

8
铜棒
根
10

9
磁棒
支
10

10
卡簧钳（内）
支
10

11
卡簧钳（外）
支
10

12
台虎钳
台
10

13
轮胎螺栓扳手
把
10

14
工作台
张
10

15
零件车
台
10

16
零件盘
个
10

专用工具（SST）
17
离合器导向工具（09301-20020）
根
10
给离合器盘定位
18
输入轴前轴承拆卸工具（09303-35011）
把
10

19
输入轴前轴承拆卸工具（09304-30012）
把
10

20
油封拆卸工具（09308-00010）
个
10

21
油封拆卸工具（09308-10010）
个
10

22
变速器后轴承拆卸工具（09309-36010）
个
10

23
锁球螺塞套筒（09313-30021）
个
10

24
输出轴轴承锁紧螺母扳手（09326-22011）
把
10

25
万向节轴承拆卸和安装工具（09332-25010）
把
10

26
差速器侧轴承调整螺母扳手（09504-00011）
把
10

27
差速器驱动小齿轮前轴承座拆装工具（09506-30012）
个
10

28
差速器驱动小齿轮后轴承座拆装工具（09506-35010）
个
10

29
后车轮轴承拆装工具（09515-30010）
个
10

30
后桥轴拆卸工具（09521-25011）
把
10

31
后桥轴轴承拆卸工具（09527-20011）
个
10

32
差速器油封拆装工具（09550-00031）
个
10

33
差速器驱动小齿轮轴承拆卸装工具（09555-55010）
把
10

34
驱动小齿轮前轴承拆卸工具（09556-22010）
把
10

35
结合法兰拆卸和安装工具（09557-22022）
盒
10

36
前车轮调整螺母套筒扳手（09607-60020）
把
10

37
转向齿条和齿轮壳体支架（09612-00012）
个
10

38
六角套筒扳手（09612-10022）
个
10
用于拆卸转向小齿轮调整螺母
39
转向齿条轴衬套拆装工具（09612-10050）
个
10

40
转向小齿轮轴承拆装工具（09612-10061）
个
10

41
转向齿条轴衬套拆卸工具（09613-22011）
个
10

42
转向小齿轮轴承调整螺钉扳手（09616-10020）
把
10

43
转向小齿轮轴承调整螺钉锁紧螺母扳手（09617-10010）
把
10

44
球窝节锁紧螺母扳手（09628-10020）
把
10

45
制动蹄回位弹簧拆装工具（09703-30010）
把
10

46
制动蹄固定弹簧拆装工具（09718-00010）
把
10

四、实施建议
1.建议本课程采用理论与实践一体化的教学模式和行动导向的教学方法；
2. 教学场所中应设置理论教学区和实操教学区，在理论教学区中设置学习讨论区，配备课程中各学习任务所需的挂图、维修手册、维修资料和维修数据计算机查询系统等；
3. 为保证教学安全和实践效果，建议每位指导教师负责组织和指导15-20个学生，学生分组控制在4-5人/组；
4.教师在讲授或演示教学中，尽量使用多媒体教学设备，配备丰富的课件、解剖总成或零部件等教学辅助设备；
5.评价学生学习情况时，工作安全和“5S”操作应渗透在整个学习过程中，评价时要考虑出勤和学习态度，重点检查完成工作页的情况。
6.《汽车底盘构造与拆装工作页》是教学中的主线，其他学习资料是为工作页服务的；学习资源可参阅人民交通出版社的《汽车底盘构造与维修》（周林福，2005）、机械工业出版社的《金杯海狮系列轻型客车结构与维修》（罗德伦、张凯良，2004）和《金杯海狮底盘维修手册》等资料。
7. 在教材的实际使用中，可根据师资、学生、场地和设备等实际条件进行相应的调整，并结合本地区企业的生产实际和具体学习任务来调整教学时间和教学内容。