贵州高层大厦高大模板专项施工方案.doc

贵州高层大厦高大模板专项施工方案

第一章 编制依据
1.1 施工图
1.2 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
1.3 《混凝土结构工程施工及验收规范》 （GB50204-92）
1.4 《木结构设计规范》 （GBJ5-88）
1.5 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 （GBJ18-87）
1.6 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002）
1.7 《高层混凝土结构技术规程》 （JGJ3-2003）
1.8 《建筑施工手册》 （第四版）（中国建筑工业出版社2003）
1.9 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2.0 《混凝土结构工程施工平面整体表示法制图规范和构造详图》
03G101-1。
第二章 工程概况
本工程位于但符合市××镇，建筑面积为45626.93㎡，地下室2层，地上25层，地上建筑总高度为88.8m。本工程的主要高大模板部位为第一层正门入口中庭，面积为310㎡，高度为11m，梁截面最大为300×1000 mm，板厚为120mm，梁下钢管架支撑间距0.7m×0.9m×步距1.5m，楼板下钢管架支撑间距0.9m×0.9m×步距1.5m；其次为第五层转换层，层高6.0m，结构标高22.00m（此标高层面积2056.49 ㎡），梁截面最大为1050×2000 mm，板厚为180mm，梁下钢管架支撑间距0.5m×0.5m×步距1.5m，楼板下钢管架支撑间距0.9m×1.0m×步距1.5m。
第三章 模板的设计及验算

（一）、 11m高支模板设计及验算
1、施工部位简况
本工程的高支模部位为门廊及中庭，层高为11m （见立杆平面布置图）；梁截面最大为300×1000 mm，梁长为14.8m，板厚为120mm。以下为本方案选取有代表性的KL63、KL23梁、梁上板及与此相关的Z49柱（Ф1000）、Z43（700×700）作高支模施工方案。
2、高支模方案支设的规定要求
2.1 材料选择
（1） 模板用18 mm厚优质耐水胶合板。
（2） 小楞木：用50×100mm松木枋。
（3） 大楞：用Ф48×3.5mm焊接钢管，对拉螺栓用M12高强螺杆。
（4） 支撑架：用Ф48×3.5mm钢管和扣件连接，钢制螺丝上托及下座。
2.2 施工方案选择
2.2.1 楼板模板及支撑架构造做法：
、楼板模：用18mm厚耐水胶合板
、小楞木用50×100mm松木枋，间距≤400mm。
、大楞用：Ф48×3.5mm钢管或2根50×100mm松木枋支于支撑立杆上托。
、支撑架立杆：立杆用Ф48×3.5mm钢管，间距900mm，步距1.5m；用Ф48×3.5钢管作纵横的水平拉杆，离地下室底板面250mm，设扫地杆，与结构柱模用钢扣件拉结牢固，防止平面失稳，靠边跨均设剪刀撑（Ф48×3.5钢管），剪刀撑做法按规范规定。
2.2.2 梁模板及支撑架构造做法：（附后结构计算书）

2.2.2.1 梁底模板及支撑架
（1） 用18mm厚胶合板，沿梁长向铺钉于小楞上。
（2） 小楞：用50×100mm松木枋，垂直于梁长方向铺设于大楞上，间距300mm。
（3） 大楞：用Ф48×3.5mm钢管，沿梁长向设置，承于支撑架立杆的上托面。
（4） 支撑立杆：用Ф48×3.5mm钢管，于梁两侧距梁边200mm各设1根顶杆，沿梁长方向间距900mm（即：共两排立杆），步距≤1.5m ，纵横设Ф48×3.5mm钢管水平拉杆，Ф48×3.5mm钢管扫地杆。梁两端及梁跨中设剪刀撑,梁两侧设交叉斜撑，均用Ф48×3.5mm ，钢扣件连接牢固。
2.2.2.2 梁侧模板构造：（梁高≥800mm时采用）
(1) 侧模板：用18mm厚胶合板。
(2) 竖向木枋楞：用50×100mm（受力截面高度）水平间距300mm。用钉与侧模板钉牢固，上端用100×50mm枋木条钉牢在楼模板上及梁模小枋楞上，枋木条紧贴顶牢固竖向小枋楞，使起到支点作用。
(3) 大楞：用Ф48×3.5mm钢管，梁每侧沿梁底上及板底下200mm各设一排，（梁高为700的没有中间排钢管），设置2根Ф48×3.5mm钢管，沿梁长方向每间距≤600mm用M12对拉螺杆，每端双螺母进行拉结紧贴，固定竖向小楞，使梁模板满足梁的截面尺寸。

见下梁支撑立面示意图：

2.2.3 柱模板构造做法
(1) 模板：用18mm胶合板
(2) 竖向枋木：用50×100mm松木枋水平间距300mm ，靠柱每边角处设一根，与柱模用铁钉钉牢，可作为柱模垂直方向稳定及承受柱砼重。作用于模板的侧压力及传递该侧压力至柱模板环箍的作用。
(3) 模板环箍：用2根Ф48×3.5mm钢管，用M12对拉螺栓于柱两对边竖向枋木外按柱截面尺寸夹牢固，每环箍互为置换方向紧贴设置，柱边长为700m ，中间不用加螺栓，环箍竖向间距≤500mm 。
(4) 柱模支架：在柱模板用吊锤吊垂直就位后，用Ф48×3.5mm钢管四向斜撑（距柱顶下2m及3.5m处）斜撑顶牢柱模。斜撑与下层楼板（地下室底板）夹角成60度，必须牢固可靠。
（见柱模板安装图）
3、高支模支撑体系的一般规定和施工要求
3.1 模板支架的构造要求
(1) 本工程梁模板支撑架用在梁宽×高在300×1000mm时，梁底中间不 另设支撑立杆。
(2) 立杆间必须按1.5m的步距满设双向水平拉杆。
(3) 立杆脚下必须有足够能承受上部传下来荷重的能力。
3.2 立杆步距不能超过1.5m 。
3.3 剪刀撑的搭设：
(1) 沿支架四周外立面满设剪刀撑。
(2) 中部可根据需要并依构架框格大小，每隔10～15m设置。

4、支撑架搭设规定
4.1 立杆的垂直偏差不大于1/200架高，相邻两根立杆接头错开500mm ，并不在同一步距内。
4.2 横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外横杆接头错开一跨距，大横杆水平偏差控制在50 mm内。
4.3 立杆采用搭接连接时必须采用双扣件连接，且必须加保险扣。
4.4 剪刀撑的位置从梁及楼板支架两端开始，沿竖向全高连续设置。剪刀撑的斜杆设在立杆的外侧与横杆成450～600夹角。
4.5 为保证架子的稳定性，搭设剪刀撑时将斜杆间隔扣在立杆上和水平杆的伸出部分，剪刀撑的脚部顶架在支承面上。
4.6 安装扣件时，将扣件放端正后再拧紧螺栓，且用力要适当，一般控制在40～50N·m ，并不大于65 N·m 。
4.7 对压扁、弯曲、锈蚀严重和有裂缝的钢管和不合格扣件严禁使用。
4.8 安装完毕后，要组织全面综合验收，履行合格签证后方可进行下道工序施工。
4.9 框架梁跨度大于4 m时，模板按梁跨度的1/1000～3/1000起拱，主次梁交接时，先主梁起拱后次梁起拱。
4.10 模板安装前要做好设计施工图纸，梁柱编号进行配模工作。按编号安装模板，支模前应做好放线定位和模板底部安装面的标高线及设置梁模板内外定位控制线的工作。
4.11 模板制作安装允许的偏差值。
(1) 梁截面尺寸 + 2mm、- 5mm 。
(2) 梁侧向弯度在1/1000内。
(3) 梁起拱度在 5mm内。
(4) 梁长度在 - 5mm内。
(5) 相邻两跨表面高低差2 mm内。
(6) 表面平整度5 mm（2 m长度检验尺）。

5、KL63梁模板支撑架设计计算 梁宽×高 = 300×1000 mm
5.1 选用材料相关数据如下：
(1) 18 mm厚胶合板
抗剪强度[τ]＝ 2.2 N/mm2
抗弯强度[]＝16 N/mm2
弹性模量E＝1.1×104 N/mm2
(2) 松木枋小楞 50×100 mm
抗剪强度[τ]＝1.4 N/mm2
抗弯强度[]＝13 N/mm2
弹性模量E＝1.0×104 N/mm2
(3) 钢管Ф48×3.5mm
抗剪强度[τ]＝110 N/mm2
抗弯强度[]＝215 N/mm2
弹性模量E＝2.1×105 N/mm2
截面积 A ＝489 mm2
截面矩量 W ＝ 5.08×103 mm3
惯性矩 I＝12.18×104 mm4
5.2 梁底模板验算

（1） 荷载计算
静载： 模板 自重： g1＝ 6KN/m3×0.5×0.018 ＝ 0.054KN/m
新浇砼梁重：
g2 ＝ 25×0.3×1.0 ＝ 7.5 KN/m
钢 筋 重：g3 ＝ 1.5×0.3×1.0 ＝ 0.45 KN/m
g ＝(g1+g2+g3)×1.2 ＝ 9.605 KN/m
施工荷载： P＇＝ 2×0.3 ＝ 0.6 KN/m
P ＝1.4×P＇＝ 0.84 KN/m
q ＝ g+ P ＝ 10.445 KN/m
（2） 强度验算：（按四跨连续板计算） l ＝ 0.3 m
Mmax＝ Kmql2＝(0.107×9.605+0.121×0.84)×0.3×0.3 ＝ 0.102 KN/m
W ＝ 300×18×18/6 ＝16200mm3
＝ 102000/16200 ＝ 6.296N/mm2＜[]＝16N/mm2 满足要求
（3） 剪应力验算：
V＝（0.607×9.605+0.62×0.84）×0.3 ＝1.91×0.3 ＝ 0.573 KN
τ＝ 3V/2bh = 3×573÷(2×300×18)＝ 0.159 N/mm2＜[τ]＝2.2N/mm2 满足要求
（4） 挠度验算
W ＝（0.632×9.605+0.967×0.84）×3004/100IE ＝ 5.575×1010÷（100×1.1×104×300×183/12）＝ 0.35mm＜ 300/400 ＝ 0.75mm
满足要求
5.3 梁底小楞验算
（1） 荷载：梁底模板（压脚）传来重：q1=10.445×0.5＝5.223KN/m
松木枋自重：q2 ＝ 6×0.05×0.1×1.2 ＝ 0.036 KN/m
（2） 强度验算：(小楞跨度为300 +200×2)

Mmax＝0.125×0.036×0.72+５.223×0.5×0.7÷8×（2-0.5/0.7）
＝0.296 KN·m
W＝bh2/6=50×1002/6＝83333mm3
＝296000/83333＝3.55 N/mm2＜[]＝13N/mm2　　　　　满足要求
（3） 剪力验算
V＝0.036×0.7/2+5.223×0.5＝2.624 KN
τ＝3V/2bh＝3×2624÷(2×50×100)
＝0.787 N/mm2＜　[τ]＝1.4 N/mm2 满足要求
（4） 挠度验算 （自重可忽略不计）
W＝5ql 4/384EI＝5×5.223×7004÷(384×104×50×1003/12)
＝0.392mm＜700/400＝1.75mm 满足要求
5.4 梁底模大楞验算（Ф48×3.5钢管），按三跨连续梁考虑，K= 0.101

（1） 强度验算 （Ф48×3.5钢管）,化为均布荷载计算,
q = 2.624×3/0.9 = 8.75KN/m
Mmax＝Kql= 0.101×8.75×0.9 = 0.80 KN·m
W＝ 5.08×103mm3
＝ M/W ＝ 800000/5080 ＝157.48 N/mm2＜[]＝215N/mm2 满足要求
（2） 剪应力验算
V＝1.286×2.624＝3.374 KN
τ＝3V/2bh＝3×3374÷489＝20.7 N/mm2＜[τ]＝110 N/mm2 满足要求
（3） 挠度验算
W＝ kwql4/100EI＝1.76×2.264×9004÷（100×2.1×106×12.18×104）
＝ 0.12mm＜600/400＝1.25mm 满足要求
5.5 梁侧模验算
（1） 砼侧压力
F1＝0.22γc·t0·β1·β2·v1/2
F2＝γc·H
V＝1.85m/h β1＝1.2 β2＝1.15 T＝300C t0＝200/（30+15）＝4.44
F1＝0.22×25×4.44×1.2×1.15×＝45.84×1.26＝57.76 KN/m2
F2＝25×1.0＝25 KN/m2
取F＝25 KN/m2
（注：V为砼浇灌速度，β为商品砼影响系数，T为浇筑温度.）
（2） 梁侧模板强度验算
立档用50×100mm松木枋，沿梁长向布置间距300mm，立档在距梁底及楼板底200mm各用M12螺栓一根，梁中段每350mm用一根，梁侧模板按三跨连续梁计。
Mmax＝0.177×25×0.32＝0.398KN.m
＝M/W＝398000÷1000×182/6＝7.37 N/mm2＜[]＝16N/mm2 满足要求
（3） 剪应力验算
V＝0.607×25×0.3＝4.55KN
τ＝3V/2bh＝3×4550÷(2×1000×18)＝0.38 N/mm2＜[τ]＝2.2 N/mm2
满足要求
（4） 挠度验算
W＝0.677×ql4/100EI＝0.677×25×3004÷(100×1.1×104×1000×183/12)
＝0.26mm＜300/400＝0.75mm 　满足要求
5.6 梁侧模立档枋木验算

q＝25×0.3＝7.5 KN/m
(1) 强度验算
Mmax＝0.125×7.5×0.52＝0.234 KN.m
W＝50×1002/6＝83333 mm2
＝M/W＝234000/83333＝2.81 N/mm2＜[]＝13N/mm2 满足要求
(2) 剪力验算
V＝0.625×7.5×0.5＝2.34KN
τ＝3V/2bh＝3×2340÷(2×100×50)＝0.702N/mm2＜[τ]＝1.4 N/mm2 满足要求
(3) 挠度验算
W＝0.912×7.5×5004/100EI＝6.84×5004÷（100×1×104×50×1003/12）＝0.1mm＜500/400＝1.25mm 满足要求
5.7 梁侧模大楞（沿梁长向，每侧每层2根Ф48×3.5mm钢管，水平间距600用1根M12对拉螺栓拉结）

立档传来集中重：P＝7.5×0.5＝3.75KN
（1） 强度验算
Mmax＝0.286×3.75×0.6＝0.64KN·m
W＝2×5.08×103＝10.16×103mm3
＝M/W＝640000/10160＝62.99 N/mm2＜[]＝215N/mm2 满足要求
（2） 挠度验算
W＝1.764×3.75×6004÷（2×100×2.1×106×12.18×104）
＝0.02mm＜600/400＝1.25mm 满足要求
（3） 剪应力验算
V＝1.286×3.75＝4.82KN
τ＝3V/2bh＝3×4820÷(2×489×2)
＝7.39N/mm2＜[τ]＝110 N/mm2 　　满足要求
5.8 对拉螺栓验算
N＝25×0.6×0.48＝7.2KN
用M12对拉螺栓 [N]＝12.9KN＞N＝7.2KN 满足要求
5.9 支撑架立杆验算
5.9.1、荷载：
（1） 梁底横大楞传来重 （10.45×0.6）÷2＝3.135KN
（2）大楞自重： 0.037KN/m×1.2＝0.03KN
（3）立杆自重： 0.037×11×1.2＝0.49KN
（4）扣 件重： 14个×0.018KN/个＝0.25KN
（5）水平横杆重：0.037KN/m×7×（0.6+0.9）＝0.39KN
N＝4.3KN
M＝Ne＝4.3×0.048＝0.21KN·m
用步距为1.5m时 A＝489mm2
λ＝l0/i＝1500/15.78＝95.06 φ＝0.626
＝N/φA +M/W ＝4300÷（0.626×489）+210000/5080
＝55.39N/mm2＜[]＝215N/mm2 满足要求
5.9.2、抗滑移验算
N=10.43KN＞8KN 底模大楞与立杆连接处用2个扣件可满足要求。
支撑架立杆支承于地下室顶板上，利用支架下座即可承担上部传来荷载，故不需作基础处理，即能满足安全要求。

6、楼板模板支架验算
6.1 模板验算(按板厚180mm考虑)
(1) 荷载：砼板自重： 25KN/m3×0.18＝4.5KN/m2
钢筋重： 1.5×0.18＝0.27KN/m2
18厚胶合板自重：6.0×0.02＝0.12KN/m2
g=1.2g1＝4.89×1.2＝5.868KN/ m2
施工荷重：P＝2.5×1.4＝3.5 KN/m2
(2) 强度验算：（按四跨连续板验算）
Mmax＝（0.107×5.868+0.121×3.5）×0.42＝0.168KN·m
W＝bh2/6＝1000×18×18/6＝54000mm3
＝M/W＝168000/54000＝3.11 N/mm2＜[]＝16N/mm2 满足要求
(3) 剪应力验算
V＝(0.607×5.868+0.62×3.5) ×0.4＝2.293KN
τ＝3V/2bh＝3×2293÷(2×1000×18)
＝0.191 N/mm2＜[τ]＝2.2 N/mm2 满足要求
(4) 挠度验算
W＝(0.632×5.868+0.967×3.5)×4004÷（1×100×104×1000×183/12）
＝0.374mm＜400/400＝1.0mm 满足要求
6.2 小枋木验算（按单跨梁计小楞间跨400mm）
g＝5.868×0.4＝2.35KN/m
P＝3.5×0.4＝1.4 KN/m
q＝3.75KN/m
(1) 强度验算：
Mmax＝0.125×375×12＝0.47KN·m
W＝50×1002/6＝83333mm3
＝M/W＝470000/83333＝5.6 N/mm2＜[]＝13N/mm2 　满足要求
(2) 剪力验算
V＝3.75×1/2＝1.88KN
τ＝3V/2bh＝3×1880÷(2×100×50)
＝0.564 N/mm2＜[τ]＝1.4 N/mm2 满足要求
(3) 挠度验算
W＝5q·l4/384EI＝5×3.75×10004÷(384×1.0×104×50×1003/12)
＝1.172mm＜1000/400＝2.5mm 满足要求
6.3 大楞验算 （Ф48×3.5钢管）
（为简化计算按均布荷载考虑计）
g＝5.868+0.03×3+0.037＝6.0KN/m
P＝3.5KN/m (荷载组合:q＝6+3.5＝9.5KN/m)
(1) 强度验算（按三跨连续梁计）
Mmax＝(0.117×9.5×0.9)＝1.0KN·m
＝M/W＝1000000/5080＝196.85N/mm2＜[]＝215N/mm2 满足要求
(2) 剪应力验算
V＝0.617×9.5×0.9＝5.28KN
τ＝5280/489＝10.8 N/mm2＜[τ]＝110 N/mm2 满足要求
(3) 挠度验算
W＝KWql4/100EI＝0.99×9.5×10004÷(100×2.1×106×12.18×104) ＝0.368mm＜1000/400＝2.5mm 满足要求
6.4 支撑架立杆验算
大楞传来荷重：5.28KN
立杆自重： 11×0.037＝0.4KN
扣 件 重： 8×2×0.018KN/个＝0.3KN
水平拉杆重： 8×2×0.037＝0.6KN
N＝6.58KN
M＝6.58×0.048＝0.316KN·m
用Ф48×3.5钢管，间距0.9×0.9m，步距1.5m
I＝15.78mm λ＝l0/i＝1500/15.78＝95.06 φ＝0.626
σ＝6580÷（0.626×489）+　316000/5080
＝83.7N/mm2＜ 215N/mm2 满足要求
抗滑移验算：N＝6.93KN＜8KN 用一个扣件即可。
7、Z43柱模板验算：700×700mm截面尺寸
7.1 柱模验算

柱高6m分两次支模浇完，砼浇筑速度
V＝1.80m/h β1＝1.2 β2＝1.15 T＝300C t0＝200/30 +15＝4.45
新浇砼侧压力标准值：
F＝ 0.22Rc·t。·β1·β2·V1/2 ＝ 0.22×25×4.45×1.2×1.15×
＝ 33.78×1.34 ＝ 45.3KN/m
F=Rc.H=25×2.0 = 50KN/㎡
取F=45.3 KN/㎡
(1) 模板验算：按两跨连续计算
用50×100松方木，间距300mm
M= 0.125×45.3×0.32 = 0.509KN.m
W=1000×182/6 = 54000mm3
= M/W = 509000/54000 = 9.4 N/mm2 < []=16N/mm2 满足要求
(2) 剪应力验算
V= 0.625×45.3×0.3 = 8.49 KN
τ= 3V/2bh = 3×8490÷(2×1000×18)= 0.7 N/mm2＜[τ]=2.2 N/mm
满足要求
(3) 挠度验算
W=(0.912×45.3×l4)/100EI= 45.6×3004÷(100×1.1×104×1000×18312)= 0.62mm<300/400=0.75 mm满足要求

7.2 竖向立档验算：按跨度500mm四跨验算

q=45.3×0.3=13.6KN/m
(1) 强度验算
Mmax=0.107×13.6×0.452=0.295KN.m
W=50×1002/6=83333mm3
=M/W=295000/83333=3.54 N/mm2<[]=13N/mm2 满足要求
(2) 剪应力验算
V=0.607×13.6×0.45=3.71 KN
τ=3V/2bh=3×3710÷(2×100×50)=1.11 N/mm2＜[τ]=1.4N/mm
满足要求

(3) 挠度验算
(4) W=0.632×13.6×4504÷(100×1.1×104×500×103÷12) =0.08mm<500/400=1.25 mm 满足要求
7.3 柱模板箍验算
7.3.1 柱宽700mm向：用2根Ф48×3.5钢管

(1) 荷载 P=45.3×0.3×0.45=6.1KN
(2) 强度验算
Mmax=6.1×0.43-3.05×0.3=1.71KN.m
W=2×5080=10160mm3
=M/W=1710000/10160=168.3 N/mm2<[]=215N/mm2 满足要求
(3) 剪应力验算
V=6.10 KN
[ν]=489×110=53.7 N/mm2＞V=6.1N/mm2 满足要求
(4) 挠度验算
W=mm ＜860/400=2.15mm 满足要求

附图：

说明：在1、2层梁上预埋Ф48*3.5钢管与支撑体系连接构成连墙杆件 。

8、Z49圆柱模板验算：
(截面为Φ1000mm，采用玻璃钢模安装，模高为6m，壁厚为8mm。)
8.1 平板玻璃钢圆柱模板的原理分析
根据流体力学的基本原理：圆环形容器壁在受到来自内部的液压力作用下要均匀胀大，故在包含圆环轴线的任何径向截面上，作用有相同的法向拉力。具有一定韧性的圆形容器，必定会撑胀成为一个标准的圆形柱体。这一理论的实现，在实际应用中，要满足以下两个条件：
（1）、玻璃钢模板是具有合适韧性的薄壁匀质体，受内部的液态压力能够胀成形圆。
（2）、混凝土在浇筑时呈流塑状，具有合适的流动度，在振捣的作用下，侧压力使不受约束的玻璃钢模板胀成圆形。
8.2 砼侧压力验算
F1=0.22r.t。.β1.β2.v1/2
=0.22×25×4.44×1.2×1.15×=57.76Kn/m2
F2=rc.H=25×3=75KN/m2
两者取最小值：P=F1=57.76K/m2
V为砼浇灌速度,β为商品砼影响系数，T为砼温度
t。=200/（30+15）=4.44
8.3 平板玻璃钢圆柱模板的力学计算
（1）、取h=1000mm高度的模板截面，柱直径为1000mm，计算内力。
（2）、模板壁厚t根据玻璃钢抗拉强度计算确定。
（3）、对一定扇面的侧压力进行定积分，计算简图如下：

∵ N=δ·1·t
∴ Rp=∫P·l·Smφ··dφ
=(-cosφ)·∫
=[cosα-cosβ]
又∵ Ncosα=RP+Ncosβ
∴ N=
δ·1·t=
∴δ===36.1Mpa=[δ]=178Mpa(玻璃钢的充许应力)
t=8mm≥==0.211mm
玻璃钢厚度8mm满足要求。

9、KL23梁模板的设计参照KL63执行。
10、楼板模板（120mm厚）设计，立杆间距按1.2×1.2m，大楞按立杆间距相应调整，经验算满足要求，计算过程略。

（二）、转换层模板设计及验算
（集中线荷载大于15KN/m）
1、施工部位简况
本工程的设计的转换层层高6.0m，楼板厚180mm，其中裙房天面花园约1628㎡，结构标高21.70m，层高5.7m，板厚180mm。
本层H = 800mm 以上梁总长约530m，梁截面尺寸共 9 种，按梁高分 5 种，按梁宽分 6 种；其中 bh= 1050×2000梁4根，KZL22梁2根、KZL87、KZL88梁2根约62m；bh=1000×1800梁 3 根，KZL19在14轴的A～C轴间，KZL19在8轴上， KZL25在12轴的A～C轴间，约62m；bh=900×1800梁1根，KZL79梁1根，约8m；其余为H=1800 或b=800 以下梁，600×1800约16m，800×1600约16m，600×1600约94m，600×1400约51m，400×1400约51m，300×1000约180m。
根据本层工程结构特点，施工方案如下：
2、模板工程施工工艺
2.1、施工准备
① 技术准备
本层结构标高，梁截面种类较多，因此，支模前施工管理人员及作业班组，必须认真阅读，熟悉图纸，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过与设计、建设、监理洽商解决，取得一致意见后，办好签证记录，作为施工图的变更和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板设计方案。
② 材料准备
顶板、墙、柱、梁模板材料选用18mm 厚胶合板，主次龙骨选用50×100mm 松木枋，对拉杆选用M12 螺栓，支撑采用φ48×3.5 钢管，所需材料应保证质量。
2.2、施工工艺
l 质量要求
⑴ 依据《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）同时满足以下要求：
⑵ 模板及其支架应具有足够的强度、刚度、稳定性、严密性使混 凝土达到清水效果。
⑶ 允许偏差项目见表

允许偏差表
允许偏差表
允许偏差（mm
1
轴线位移
基础
5
柱、墙、梁
3
2
标高
±5
3
截面尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+2~-5
4
每层垂直度
3
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整度
2
7
预埋钢板中心线位移
3
8
预埋管、预留孔中心线位移
3
9
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
±10~-0
10
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
10~-0
11
阴阳角
垂直
4
方正
4
l 方案选择
墙、柱、梁模板和楼板模板采用18mm 厚胶合板模板，主龙骨分别采用φ48×3.5钢管，50×100mm 松木枋，次龙骨均采用50×100mm 松木枋，支撑系统均采用φ48×3.5 钢管。
l 模板设计
根据施工的不同部位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优先选择模板体系做出细致可靠的节点设计，由于本工程梁、柱截面较大，种类较多，所以施工时必须按施工方案进行。
l 控制要点
1)、创优策划
（1）严密性
拼缝：角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。
层间接槎：外墙、楼梯间、电梯井、窗口。
（2）几何尺寸：长、宽、高、对角线、方正、角度、厚度、标高、形状尺寸、位置。
（3）支撑要求
稳定性：立柱下垫板(或槽钢)、三层连续支撑、板的边缘距最边的支撑的距离不宜过大，以150mm 左右为宜。单侧模板支撑要抗浮且既拉又顶，边柱、边梁支撑要下地锚，其余大截面梁、柱如无可靠措施保证时，也应下地锚。
2)、过程控制
⑴ 工艺流程
模板设计→ 模板加工 模板安装 模板验收 浇筑混凝土 拆模。
柱模板工艺流程：弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→安拉杆斜撑进行校正加固→验收。
墙模板工艺流程：弹线→安装门窗洞口→安一侧模板→插入对拉杆及套管→安另一侧模板、校正加固→验收。
楼板模板工艺流程：弹线→搭支撑系统→调整标高→安装梁底模（与墙或柱接触面的处理）→ 安装侧模→安装主、次龙骨→铺板（与墙接触面处理）校正标高→加立杆的水平拉杆→验收。
⑵ 模板的配置及加工
A、一般要求
模板在裁切时，应顺直，尺寸准确，误差控制在1～2mm，裁切后的模板小侧边用漆封边。
作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。
木枋与模板接触面应平直，如不平直，应用压刨刨平直。模板下料时先用尺量好尺寸，弹好墨线后下料，模板四条侧边全部刨平直。
B、墙体模板
所有阴角必须做预制阴角模，每边长度视具体部位确定
内墙模板尽量配制整数相交板。
余下的模数加到阴角模板里，采用915 mm ×1830mm 的胶合板，厚度为18mm，模板背面龙骨采用50×100mm 的木枋，接缝处采用100×100mm（2×50×100） 的木枋。
水平方向主龙骨采用φ48 钢管（双排）板面接缝表面平整方正，接缝处用5mm×10mm 的海绵条填塞严密，防止砼漏浆。
外墙大模板要将竖向龙骨下伸，用下层螺栓孔将其与墙面固定严密。
C、柱模板
柱模的高度按结构层高减去梁的高度，采用四片企口式模板拼装。
根据柱子截面尺寸背面配2～4 根50mm×100mm 的木枋，龙骨竖向分布，次龙骨对接用帮条木方固定（接缝用墙模一样要求）。
D、梁模板
梁底板、侧模板均采用18mm 胶合板，次龙骨采用50mm×100mm 木枋。
大于600mm 高的梁，必须穿对拉杆，用φ48 钢管加固，接缝与墙体一样做法，梁底与侧模的接触面采用企口连接。
跨度大于4m 的梁底模按设计要求起拱2‰，大于2m 的悬臂梁起拱2‰。
⑶、模板安装
A、安装柱模板
柱模板就位后，用铅丝与柱主筋绑扎临时固定，通排柱应拉通线安装。
安装柱箍采用钢管制或柱箍，用对拉杆拉紧，柱箍间距为400～600mm。
安装柱模的拉杆和斜撑，柱模每边设2 根拉杆固定于事先预埋在楼板内的地锚上进行较正。
拉杆与地面的夹角尽量保持45～60°，地锚与柱的距离在3/4 柱高处。用吊线锤校正柱的垂直度（见下柱模板图）。
将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理预检。

B、安装墙模板
按照图纸，弹好墙体位置线及门窗洞口位置线。焊接好模板定位筋，防止下口模板移位。
按位置线安装门窗洞口模板和各种预埋件以及各专业预埋洞口及框架、框支梁梁豁口。
安装一侧模板（外墙先安外侧）并先固定防止倒下伤人，然后安装穿墙对拉杆和PVC 套管（内墙用）。
清扫墙内杂物，安装另一侧模板，拧紧穿墙对拉杆控制好墙径尺寸，穿墙杆用M12，间距为460×460mm。
调节模板垂直度，并用斜撑进行加固，每道墙不少于4 道斜支撑。
检查斜撑及拉杆的扣件及螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，封堵清扫口，办好预检手续。
C、安装梁模板
柱子模板安装固定、较正后，在模板上弹出梁轴线和边线，水平线，架好柱节点处模板，开好梁豁口。
先用木板垫平楼面，然后顺梁方向搭设钢管，间距500～900mm。
搭设设计根据梁底标高选用适当高度的φ48×3.5钢管然后加设上托，上托上安放50mm×100mm 主次龙骨，主龙骨上铺设次龙骨，次龙骨最大间距不大于400mm。
支撑架搭设过程中，应按规范要求操作，由于各梁跨度不同，钢支架排列间距不一定恰好为设计模数，故在排列时可根据实际情况进行适当调整，但不得超过设计要求。
搭设钢管支架时要保证支撑的垂直、平稳、牢固，纵横拉杆要拉紧扣实，确保系统的稳定性。
按设计标高，调整支撑上托标高，安装梁底板并拉线找直，梁底板要起拱。
安装梁侧模板用φ48 钢管加U 型托加固较正侧旁板，当梁高超过600mm 时，应加设M12 对拉螺栓加固。
安装后的梁、校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，合格后办理预检。
D、楼板模板安装
楼板支柱采用φ48×3.5钢管，间距视梁、板截面大小和厚度及其重量受力情况，经计算而定。
支柱安装至设计标高用可调顶托调至适当高度，再安放次龙骨。
单间铺板从一侧开始铺，应使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。
平板铺完后用水平仪测量模板标高，并进行较正。标高较完后，钢管支柱间加设水平拉杆，离地面30cm 设一道，往上纵横方向每隔1.5m设一道，并检查紧固件是否牢固。
将板内杂物清理干净，办预检