黑河市一五一煤矿有限责任公司掘进工作面作业规程.doc

第一章 编制概况

一、巷道名称及用途
（一）巷道名称
本工作面为：准备面机掘运输巷。
（二）巷道用途
用于揭露探明煤层实际状况及用于将来布置回采工作面的运输、行人，通风。
（三）设计长度及工程量
设计预掘长度800米。
二、巷道位置及施工范围
（一）巷道工程量
运输巷在原2801运输斜下06点前37m开口延伸掘进，以原方位N227°30′沿煤层底板掘进，掘进515米后与一采风井下山贯通，贯通位置风井下山39点下22m，贯通后继续掘进285米后到位停止掘进。
（二）开工时间及工期
根据一五一矿《2011掘进计划》该工作面安排2011年8月10日开始施工，2011年9月25日掘进完毕。
三、施工过程中特殊技术要求，需要重点说明的问题：
1、保证支护强度、加强工程质量。
2、本工作面属于定向巷道，要求在施工过程中队、班组长加强中心管理。
3、加强掘进机的使用管理。

第二章 地质水文情况
一、工程地质情况
1、巷道所处的地层位置及与四周采掘工程的关系
工作面名称：准备面机掘运输巷
采区名称
二采区
煤层名称
II#煤
地面标高
+424
工作面井下标高
+44 - +19m
地面相对位置
本工作面位于多宝山镇星火乡五连西南
回采对地面设施的影响
地面为农田无塌陷，对地面无影响
井下位置及与四领关系
本工作面南部为f1209断层带，东部为2801队组以掘巷道，
北部、西部均为未开拓区域。
二、水文地质情况
根据以往的掘进资料分析预测，该区段顶板为砂岩裂隙含水层，裂隙发育富水性弱，巷道在掘进施工中局部地段会出现滴淋水现象，正常涌水量小于1.0m3/h，但砂岩裂隙水属于静储量，随着时间的推移会逐浙减小或疏干。施工范围内及周围无空区、积水巷道及钻孔，工作面南部为f1209断层带，掘进过程中必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘”的防治水原则及公司制定的防治水设计。
三、巷道围岩状况
顶底板名称
岩石类别
厚度/M
岩性
顶板
直接顶
含砾凝灰质
中砂岩
18
灰色、岩石坚硬、岩心多呈短柱状、
块状、压扭性裂隙发育、导水
底板
直接底
凝灰质砂岩
3.34
灰色、岩心多呈块状、稍坚硬、不含水
四、巷道掘进时的瓦斯及煤层情况
项 目
情 况 说 明
煤层厚度（最小—最大/平均）m
3.3—4.5/4m
煤层倾角（最小—最大/平均）°
10—17/13°
煤层硬度
中硬
煤层层理（发育程度）
发育
瓦斯
低
CO2
低
煤尘爆炸指数
Ⅱ
煤的自然倾向
易自燃
第三章 巷道设计特征及支护说明书
一、 巷道设计特征
（一）巷道设计特征
1、巷道设计特征
序号
巷道名称
支护形式
巷道长度
巷道方位
1
准备面机掘运输巷
锚杆、锚索
800m
N228°30′
2、巷道断面（见附图）
3、掘进时，每60米打1个躲避硐室，规格2米宽×2米长×2米高。锚杆挂网支护，间、排距1米×1米。必须控制好硐室底板标高，防止积水。
二、支护说明
根据锚杆支护经验公式计算：
煤巷锚杆长度: L＝N（1.5＋B/10）
锚杆间距: D≤0.5L
式中:B---------巷道宽度
N-----------围岩稳定性影响系数;
稳定性较好取0.9；中等稳定取1； 稳定性较差取1.1；不稳定取1.2
1201斜下设计宽度为4000mm,围岩稳定性影响系数为稳定性中等取1,代入公式: 煤巷锚杆长度:
L＝N（1.5＋B/10）=1×(1.5+4÷10)=1.9m,取2.2m
锚杆间排距:
D≤0.5L=0.5×1.9=0.95m,取0.8m
（1）支护说明
顶部锚杆配钢带排距0.8m，锚索2.0米×2.4米，全断面挂网支护，当顶板破碎时，根据围岩实际状况加密支护。
（2）临时支护说明
架设前探梁之前，施工人员首先必须由外向里详细的进行敲帮问顶、不得站在无支护的顶板下进行敲帮问顶工作，用长柄工具找掉找净帮顶的活煤、矸及伞檐、罩头等，确认无问题后，方可作业。处理工作面顶板不安全隐患后，采用吊挂式固定器吊挂前探梁加板梁进行临时前探支护。使用三根长度为4m，直径为φ50mm的圆钢管，配合金属吊环进行支护。将吊环固定在顶板距帮第二行已稳固锚杆上，顺巷道方向左右各固定吊环后，将钢管穿入吊环探至工作面。钢管上使用优质半圆木作为前探梁，板梁上部用构木与顶板接实，背好顶后，再进行锚杆支护工作，每1个循环进行1次临时支护，最大前探距离不大于3米。
（3）临时支护平、剖面图（见附图）
3、支护材料
树脂锚杆：Φ18mm×2000mm的端头锚固式锚杆。
锚杆支护要求
（1）锚杆支护时应先打顶部锚杆眼，后打两帮锚杆眼，安装顶部锚杆使用规格为Φ18mm×2000mm的端头锚固式左旋螺纹钢锚杆，安装两帮锚杆使用管缝锚杆。顶板锚杆排、间距均为800mm，两帮的锚杆排距为1000mm，间距为800mm。
（2）打锚杆眼前，必须进行敲帮问顶,根据中线和锚杆布置要求进行定位、做标记，以保证打眼深度符合要求。
（3）打眼后吹净孔内岩（煤）粉，然后进行锚杆安装。安装时先用杆体量测孔深和孔直度，符合规定要求，再将树脂锚固剂放入孔内，用锚杆推至孔底，用锚杆机带动锚杆连续搅拌,以便迅速将凝固剂和树脂混合均匀，连续搅拌时间为30s，以确保达到锚固力。安装顶部锚杆时，为防止锚杆杆体滑下，搅拌完后，用小木楔卡住杆体作为临时固定。
（4）锚杆要垂直于巷道顶板主要层理面或巷道轮廓，靠两帮顶板锚杆与顶板夹角为90-75度，向两帮方向倾斜。安装两帮锚杆时尾端要上好木托板，木托板平行于顶底板，规格为：长×宽×厚=0.3m×0.2m×0.05 m。
（5）巷道超挖时，不得更改锚杆间距，超挖超过300mm，必须在其旁边补打锚杆。巷道超高时，必须往上补打帮锚杆。
锚索支护：
（1）安装锚索排、间距均为2000mm× 2400mm，以增强顶板围岩稳定性（地质条件变化时，按照专项措施执行）。锚索规格为φ15.24×4500mm。锚索托梁使用长为300mm的工字钢，孔径为φ18mm。
（2）每根锚索顶部使用4卷树脂药卷进行凝固，预应力达到60KN,锚固力达到120KN以上。
（3）锚索孔轴线应垂直，偏差角不应大于2～3°。
（4）锚索孔内放入4卷树脂药卷，用钢绞线缓缓顶至眼底，并进行预压。
（5）用连接件套配合锚杆机对药卷进行一次性搅拌30秒，保持推力不少于1分钟。
（6）15分钟后，上好托梁并安装牢固，托梁密贴顶板，然后用千斤顶紧固锚具至设计要求。锚索机压力达到35-40MPa，并按张拉设备的压力表读数做好施工检查记录。
（7）锚索外露长度至托梁外不超过300mm。
（8）锚索开捆，两人配合作业防止钢绞线弹出伤人。
（9）张拉器必须固定可靠，张拉器下方严禁站人。当张拉锚索时，张拉千斤顶带上劲后，操作人员必须远离千斤顶，而后方可预紧张拉。
（10）锚索及锚具出现破坏预兆时，必须及时卸载。
（11）不合格的锚索必须重新张拉，失效的锚索必须重新补打。
联合支护说明：
（1）工作面顶板正常情况下采用锚杆、钢带、锚索，全断面挂网联合支护。
（2）钢带采用W型钢带，规格3600mm×280mm。
（3）上钢带时严格按照锚杆支护工操作规程和施工工艺进行。
（4）托板应压紧钢带托住顶板，钢带不能接顶处，用构木接实。
（5）工作面顶板节理发育且破碎时，根据围岩实际状况加密支护。
2每米巷道材料消耗量表
材料消耗表

项目
规格型号
消耗
备注
单位
量
锚杆
φ18×2000（顶）
根/m
6.25
顶锚1根
2个药卷
帮锚不用
锚索1根
4个药卷
管缝锚杆（帮）
6
锚索
φ15.24×4500mm
根/m
0.84
药卷
树脂药卷
卷/m
16

三、矿压观测
（一）观测对象
观察对象为准备面机掘运输巷。
（二）观测内容
序 号
观 察 项 目
观 察 目 的
观 察 方 法
1
巷道浅部顶板移近量
0-4米内顶板情况
LBY-2型顶板离层监测仪
2
巷道深部顶板移近量
0-8米内顶板情况
LBY-2型顶板离层监测仪
3
锚杆载荷
是否达到设计要求
拉力计
4
螺母拧紧力矩
锚杆安装质量
扭力扳手
（三）观测方法
顶板离层：巷道每隔50ｍ安设１个顶板离层监测仪。在距掘进工作面150ｍ内，观测离层值。150ｍ以外除非离层仍有明显增长的趋势，一般可停止测读具体读数据，改为观察两个刻度坠的颜色，由当班班长或跟班安全人员负责观察。技术员每7天观测一次，并做好记录，以便及早发现异常现象，确保安全。一旦发现异常现象必须立即撤退人员并向生产部汇报。离层指示仪以红、黄、蓝三种颜色表示顶板离层松动的严重程度。蓝色表示顶板松动离层值较小，处于较稳定的状态；黄色表示离层松动已达到警界值；红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险状态。
锚杆荷载和螺母力矩每30米巷道观察一次，一次分别不少于3根。
（四）数据处理
施工单位技术负责人及时处理分析当天的监测数据，记录在册，便于分析有关数据，如发现数据异常，应立即向矿生产部、技术部、总工程师汇报，分析出现异常的原因，提出处理办法并组织落实。
施工单位技术员每周将整理出的数据，交由矿总工程师、生产矿长、技术部、签字审核认可。

第四章 巷道施工方法与施工工艺
一、施工方法及工艺
（一）巷道掘进方法及破岩方法
1、巷道破煤方法
正常煤层采用掘进机破煤，当遇到坚硬岩石段时采用打眼装药爆破破岩，
针对措施另补。
2、巷道施工方法及工艺
正常煤层时使用EBZ150A型掘进机配合皮带输送机截割出煤，沿2#煤底板掘进，全断面割煤一次成巷。截割方法：截割时，先从右下方定位切割，然后从左到右，从下向上截割破碎中间部分，最后将巷道轮廓进行修整，一次截割深度0.6米，保证不超挖、欠挖，把煤壁扫平。
机掘施工工艺：班前安全质量检查→延皮带及管路→割煤、出煤→临时支护→永久支护→清理工作面。
掘进机操作方法：合上掘进机电控箱开关，启动油泵，开启行走电机，按照巷道尺寸定好进刀位置，启动切割电机，依靠掘进机行走覆带向前进刀0.6m后停止行走。按照截割程序图进行截割，截割中间部分时，水平摆动截割头到位后，使其升高0.5距离，每次截深0.6米，每循环进刀二次，截割过程中让装载臂与溜子工作，使铲板紧贴底板，并落下后部稳定器，将掘进机后部略微抬高，使机器在截割过程中有较好的稳定性。截割完毕后，掘进机退出掌子头，截割臂放在底板上，切断机组电源并闭锁。

（二）工作面劳动组织形式、成巷方法及掘进与支护之间的关系
1、工作面劳动组织形式
工作面采用“三八”循环作业制
2、巷道施工成巷方法
正常煤层采用机掘全断面割煤一次成巷，坚硬岩层采用炮掘工作面采用打眼爆破一次成巷。
3、锚杆巷道支护参数参考表
项 目
质 量 标 准
允 许 偏 差
巷道荒宽
（mm）
4000
合 格
巷道中线左右0～+150
优 良
巷道中线左右0～+100
巷道荒高
（mm）
2850
合 格
无腰线测净高-30～+200
优 良
无腰线测净高0～+150
锚固力
（KN）
顶
≥105

帮
≥30

间排距
（mm）
顶
800×800
合 格
-100～+100
帮
1000×800
优 良
-50～+50
锚杆角度/（°）
垂直于巷道轮廓或岩石层理面
90°～75°
锚杆外露长度/mm
露出托板＞30，＜40

锚索角度（°）
锚索孔轴线应垂直
偏差角小于2～3°
锚索锚固力/（ KN）
＞120

锚索外露长度/（mm）
露出托梁≤300

其他严格执行煤矿质量标准化条例的相关要求及规定。

第五章 主要生产系统
一、运输系统
（一）排矸系统
工作面耙斗机装矿车→调度绞车提至+84运输平巷→小人车经84运输平巷牵引至左二车场→二段绞车经轨道下山提至二段车场→电机车经运输大巷牵引至主井车场→主井绞车经主井提至地面。
（二）运料（设备）系统
地面绞车经主井放至主井车场→电机车经运输大巷牵引至二段车场→二段绞车经轨道下山放至左二车场→小人车经左二平巷牵引至84运输平巷→清理斜下调度绞车→工作面
（三）运煤系统
工作面掘进机→胶带输送机（前期SGW620/40T溜子）→皮带运输上山→煤仓→大倾角皮带→地面皮带煤仓。
二、通风系统
1、通风方式及线路
（1）通风方式采用局部通风机通风。具体设置地点见通风图。
新风：地面→皮带井→清理斜下→运输斜下→工作面
乏风：工作面→皮带运输上山→高档面下巷→高档面上巷→联络石门→
+84运输平巷→风道下山→回风大巷→风井→地面
2、风量计算及局部通风机选型
通风参数
S-掘进巷道断面m2
D-风筒直径mm
L－最远通风距离(m)
A－最多同时起爆药量kg
N－工作面同时最多人数
-瓦斯绝对涌出量m3/min
-瓦斯涌出不均系数
Vmin-最低允许风速m/s
Vmax-最高允许风速m/s
11.4
485
800
4.5
15
0．07
1.8
0.25
4.0
需
风
量
计
算
1、按工作面最多同时工作人数
Q＝4×N＝4×15＝80(m3/min)
Q—工作面所需风量(m3/min)
N—同时工作最多的人数
4--每人每分钟供风量(m3/min)
2、按最多同时起爆药量
Q＝25×A＝25×4.5＝112.5(m3/min)
Q--工作面所需风量(m3/min)
A－最多同时起爆药量(kg)
25-每分钟稀释1㎏药量所需的风量(m3/min.㎏)
3、按瓦斯涌出量
Q＝＝[（100×0.07）/（1－0）]×1.8
＝12.6(m3/min)
Cp-掘进巷道回风流中瓦斯允许浓度，按体积计算，一般取1%；
Ci-掘进巷道进风流中瓦斯浓度（%）；
Qm-掘进巷道绝对瓦斯涌出量(m3/min)；
Km－瓦斯涌出不均衡系数，一般可取1.5~2.0。
4、按最低、最高允许风速验算
Vmin×S＜Q＜Vmax×S
0.25×11.4×60<Q<4×11.4×60
171m3/min＜Q＜2736m3/min
S-掘进巷道净断面(m2)
Vmin-允许最低风速(m/s)；
Vmax-允许最高风速(m/s)。
5、根据以上计算及有关配风规定，确定掘进工作面的需风量为
Qh＝152m3/min
局扇选择
1、 局部通风机需要风量
的确定
Qa＝Qh/（1-L×Le100/100）＝171/(1-800×2.0%/100)
＝190m3/min
Qa-局部通风机工作风量(m3/min)；
Qh－掘进工作面的需风量(m3/min) ；
L-风筒全长（m）；
Le100-风筒百米漏风率(%)，取2.0%
2、通风阻力计算
R＝R100×L /100＝20×800/100＝160(Pa)
R-风筒风阻（N.s2/m8）；
R100－百米风阻（N.s2/m8）；
L-风筒全长（m）
根据以上计算，确定局部通风机的型号为DBKJ/5.5×2以满足上述要求

三、供电、通讯、防尘系统及探放水、防灭火，安全监控
1、供电系统
供电系统:由井下变电硐室供1140V电至工作面。
2、通讯
工作面、左二车场均有一个防爆程控电话，可直接与绞车房、变电所、地面翻车检炭房、矿调度室等地直接联系。
3、防尘系统
工作面敷设3寸防尘供水管路，每隔50米设置一个三通阀门连接50米的软管洒水防尘，卸煤点安装喷雾装置，掘进迎头不超过50米安设一道净化水幕定期冲洗巷道粉尘。机掘工作面必须使用除尘风机。
4、探放水
为防止掘进工作面出现水灾，在掘进过程中要坚持“有掘必探，先探后掘 ”的原则，对工作面进行长探，长探每探30m掘进16m（预留不小于14m的超前距），然后继续钻探。根据两巷循环进度每班3.5米,每掘进4班进度天由地测部安排人员进行一次长探在预测预报中预计当工作面前方有老塘或构造导水等水害威胁情况时，根据具体情况应编制探放水设计及探放水安全技术专项措施，组织人员长探，长探时掘进面钻探的钻眼在工作面中部分别布置3个，在工作面中心沿正前掘进方向布置一个，为中心探孔，深度30m，中心孔两边各一个，钻杆与中心孔钻杆夹角呈13°钻探，钻探深度31m，三孔间距600mm。
长探钻孔布置示意图：
四、防灭火
1、巷道施工时消防管路和防尘管路并用，在溜子机头、带式输送机、巷道机头处设置管路出口，同时在皮带机头应配备干粉灭火器（不少于2瓶）、沙箱等消防器材。
2、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、 布头等用后必须装入铁桶内密封，回收至地面，严禁随意乱扔。工作面所剩各种油脂物质均必须密闭回收至地面，严禁随地泼洒。
3、任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取—切可能的措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报生产部。生产部在接到井下火灾的报告后，应立即按《矿井灾害预防与处理计划》通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作，矿值班调度和在现场的队长、班组长将所有可能受火灾威胁的人员及时撤至安全地点，并组织人员利用一切工具、器材进行直接灭火。
4、电器设备着火时，应先切断电源，再进行灭火。电气设备着火时只准用干粉灭火器和二氧化碳灭火器及沙子进行灭火。油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。
5、在抢救人员和灭火过程中，矿值班调度必须指派专人检查 瓦斯、—氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
6、巷道存放黄沙不小于0.5m3，2个干粉灭火器。
7、掘进巷道内所有电器设备实现“三无”，杜绝 “失爆”。
五、安全监控
（一）掘进面瓦斯浓度控制规定
1、工作面作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0％时，必须停止作业，由安全员进行检查，发现问题及时处理。
2、工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，并及时汇报生产部，进行处理。
3、巷道内体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，及时向生产部汇报，进行处理。
4、局部通风机供电必须实行采掘供电分开或采用装有选择性漏电保护装置的供电线路，并必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”，同时实现“双风机双电源”，施工单位每天对“风电闭锁”、“瓦斯电闭锁”进行检查，施工单位每天对“双风机双电源”进行切换试验。掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，并有记录可查，确保其灵敏、准确、功能可靠。
（二）安全监控仪器仪表布置说明
距工作面3-5m内和回风口10-15m各安设一台甲烷传感器，型号为KG9701A，与矿KJ90NB型监控系统联网；监控分站型号为KJ90-F8, 各配接一台KDG3K型馈电传感器,接于3806皮带、材料巷工作面660V、1140V总开关的负荷侧；传输线型号MHYVR 1*4*7/0.52.
距工作面3-5m的甲烷传感器随工作面的推进而前移。传感器吊挂在风筒另一帮，距顶板不大于300㎜，距巷帮不小于200㎜的顶板完好，无淋水的地点。
距工作面3-5m的甲烷传感器，瓦斯报警浓度大于等于1.0%,瓦斯断电浓度大于等于1.5%,复电浓度小于1.0%,断电范围是掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
距回风口10-15m的甲烷传感器吊挂在风筒另一帮，距顶板不大于300㎜，距巷帮不小于200㎜的顶板完好，无淋水的地点。瓦斯报警浓度大于等于1.0%,瓦斯断电浓度大于等于1.0%,复电浓度小于1.0%,断电范围是掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每10天必须使用校准气样和空气样调校一次。每10天必须对甲烷超限断电功能进行测试。
安全监控设备发生故障时，必须进行处理，在故障期间专职瓦检员必须跟班作业。
每班开工前由班组长、瓦检员检查安全监控设备及电缆是否正常。
巡回瓦检员每班使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，当两者读数误差大于允许误差时，必须向上汇报进行处理。
监控系统必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能。安装断电控制系统时，必须根据断电范围要求，提供断电条件，并接通井下电源及控制线。安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控制开关的负荷侧。
拆除或改变与安全监控设备关联的电器设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电器设备、需要安全监控设备停止运行时、必须报告生产部，并制定安全措施后方可进行。
必须设专职人员负责便携式甲烷检测报警仪的充电、收发及维护。每班要清理隔爆罩上的煤尘，发放前必须检查便携式甲烷检测报警仪的零点和电压或电源欠压值，不符合要求的严禁发放使用。
第六章 劳动组织及主要技术经济指标
一、正规循环作业图
（一）作业方式
因受作业场所制约，各工种之间密切配合，严格按岗位作业标准执行，在安全的前提下，最大限度地使每道工序平行作业,互不影响,从而提高工效。
（二）循环方式
本工作面实行“三八”制正规循环作业。
（三）循环进度
煤巷机掘循环进度每班6米。日进18米,月单进504米。（按28天计算）
（四）劳动组织中需要说明的问题：
1、工作中队长是安全生产、工程质量及生产任务的第一责任人。
2、工作现场人员要分工明确，相互配合，溜子司机，爬斗机司机，掘进机司机，绞车司机，皮带机司机为单独岗位，并负责设备的维护及周围卫生情况。
3、巷道所管辖内，支护材料，工具码放整齐，无浮煤杂物。

表 工作面劳动组织图表（机掘）
工种
人数

班次
组
长
综掘司机
支
护
工
验
收
工
跟班电工
刮板/
皮带司机
运
料
工
综掘机检修工
皮带司机
合
计
生产班1班
1
1
3
1
1
1

1
9
生产班2班
1
1
3
1
1
1

1
9
生产班3班
1
1
3
1
1
1

1
9
检修班
1

2
2

5
管理人员
1
合计总人数
33
备注：检修班在白班；组长兼综掘监护

第七章 安全技术措施
一、开工措施：
1、开工前必须制定施工措施，审批后组织有关人员进行贯彻。
2、施工前，由队长负责组织技术员传达贯彻作业规程，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必须补考且合格后才能下井作业，因有事不能及时考试的，必须进行补考且合格后才能下井作业。
3、施工前技术部应提前给出开口位置，标好中线，施工单位严格按线施工。
4、施工前准备好所需材料和工具，并对开口位置进行检查。
5、施工前必须经有关部门检查同意后，并持有技术部下达的开工通知单。
二、打眼措施：
（一）使用风动凿岩机时注意事项
1、使用ZY-24型或7655型风动凿岩机，使用前对风动凿岩机进行全面检查，确保完好。
2、使用前要吹净供风、水管路内的脏物，以避免赃物进入机体内使零件损坏。
3、使用前要检查各部螺纹连接是否拧紧以及各操纵手柄的灵活可靠程度，防止机件脱落伤人。
4、机器开动之前注油器内要装满润滑油，并调好油阀；工作过程中要随时观察润滑情况及时加油，不得无润滑油作业。
5、开始工作时应先开低速运转，在气腿推进力逐渐加大的同时逐渐开全速凿岩。不得骤然开全速运转，以免零件檫伤和损坏。
6、领钎人穿着要做到“三紧”，即袖口紧、领口紧、衣角紧；要做到“两不”，即不带线手套，不要把缠在脖子上的毛巾落在衣服外面，待钎头钻入煤（岩）面后必须立即撤至钻后，禁止站在钎杆旁或下方。
7、严禁打干眼，更不允许拆掉风水针作业。打眼时钎子下方禁止站人或人员行走，打眼人站在风钻侧后方用手扶住风钻，不得骑跨气腿，防止断钎伤人。
8、开眼待眼深30mm以后方可全速钻眼，司机要始终手不离钻，及时调节钻高和左右方向，确定钻杆与眼孔方向一致。
9、当班工作结束时应先关闭水路进行轻运转，吹净机器内残存的水，以防内部零件锈蚀。
（二）使用锚杆机注意事项
1、使用前对锚杆机进行全面检查，确保完好。
2、检查风水管路连接是否牢靠。
3、钻眼前要坚持“敲帮问顶”制度，确保施工安全。
4、钻眼前迎头高度不低于2.0米，要调整好位置，保持锚杆机与巷道岩面垂直。
5、操作者应采用分腿站立，保持平衡，同时应伸直双臂，控制好锚杆机。
6、用左手抓住处于直立状态的锚杆机护手板，用右手将一根1米长的钻杆插入钻机，然后用两手握住T型把手，用食指顺时针旋转支腿控制钮，直至锚杆机和钻杆升起触到顶板，然后用右手缓慢打开马达，当钻杆进入顶板约100mm后，打开水阀。
7、当钻杆钻完后，加长钻杆直至达到该钻孔设计要求的深度。
8、钻机开眼时应有人扶稳钻机，确保开眼位置准确。
9、钻孔时不能用太大的推力，否则会造成卡钻或损坏钻杆和钻头。
10、钻机旋转时不得用手触摸旋转的杆体。
11、当锚杆机收缩时不要把手放在气腿上，否则会挤伤手。
12、操作者应正确控制好马达，不得猛升猛降，以防断钎伤人或锚杆机歪倒伤人。
13、在钻孔和安装钎杆、搅拌药卷过成中，操作者和其他人员应站立在以控制臂为水平状态的半径以外，以防伤人。
14、锚杆机每打25个眼需加油一次，齿轮箱内润滑油每月更换一次。
15、在软岩条件下，锚杆机需要最大转速，并要调整好支腿推力。在硬岩条件下，锚杆机需要较小转速，缓慢增加支腿力获得最佳钻进速度。
（三）锚索机使用过程中的注意事项：
（1）每使用一周将供风管拔下来，把配气阀开关手把扳到水平位置，给供风孔内注满20#机油以润滑风泵系统。
（2）在井下为系统加油时一定要带过滤漏斗，不得将污物带入油内。
（3）在井下尽量不要频繁拔下油管接头，避免污染液压油及油管内进入气体，如果必须拔下时一定要保护好接头，在下次插入时必须清理干净接头后方可插入使用。
（4）当张拉千斤顶的内置锁具锁住钢绞线后，手扶千斤顶的人应立即离开，继续为千斤顶供液，此刻在以张拉千斤顶为顶点下放45度圆锥体的空间内严禁站人。
（5）当气动液压泵工作时，尽可能将气动液压泵放在粉尘少的地方，以免将粉尘吸入泵体内，影响正常工作。
锚索机具体使用操作步骤：
（1）将钢绞线和凝固药卷装入预先打好的钻孔中，把钢绞线的尾端插入搅拌器的梅花孔中，与钻机配合搅拌钢绞线，使孔中的凝固药卷均匀并凝固，然后取下搅拌器。
（2）将保护顶板的金属拖梁和锚索锁具套于凝固好的钢绞线上。
（3）把张拉千斤顶装于钢绞线上，一人手扶张拉千斤顶，另一人操作气动液压泵，待张拉千斤顶活柱伸出并锁住钢绞线后便不再需要手扶千斤顶，此时人员远离张拉千斤顶，当系统压力达到预定的压力值时，关掉液压泵的配气阀开关，此时锁具已被锁紧在钢绞线上。
（4）将液压换向阀的手把扳向另一侧，打开配气阀，开动液压泵，同时另一人手扶张拉千斤顶，张拉千斤顶开始收回活柱，待张拉千斤顶的内置夹具送开后便取下张拉千斤顶，关掉气动液压泵。
（5）收拾好张拉千斤顶和气动液压泵，就这样完成一根锚索的安装过程。
（四）液压剪使用注意事项：
（1）液压剪的捋柄由钢管制成，捋柄下端有盖，每次使用前先检查手柄与剪体及手柄盖徔是拧紧玶态，避免被剪断瞄钢绞线俎手柄管内射出伤侺。
（2）液压剪剪切钢绞线时，当液压剪外部有外露未固定的钢绞线时，应特别注意外露钢绞线的前端不可站人，以免钢绞线被剪断后射出伤人。
（3）连接液压剪和油泵时，应排净液压剪内及油管内的空气，卡好U型卡子。
三、装运措施：
(一)使用耙斗机注意事项：
(1)悬挂钢丝绳的尾轮一定要固定好，打楔眼时要有一定的偏角。安装固定楔处的煤壁要坚硬。
(2)耙斗机在拐弯巷道装煤时应首先清理好机道，为了保证安全，在拐弯处应设专人联系。
(3)开车时其它人员不得靠近耙斗机两旁，以免钢丝绳弹跳伤人。
(4)经常检查钢丝绳的磨损情况，磨损严重时及时更换。
(5)在耙斗机两侧要安设栅栏，以防牵引绳弹跳伤人。
(6)较长距离移动耙斗机时，要找好重心，避免翻翘。
（7）耙斗机必须安设信号装置，信号必须完好。
（二）掘进机操作注意事项：
1、将工作面所有工具及其他杂物置于掘进机后十米外的位置，并摆放整齐，保证行人畅通无阻。
2、掘进机停止工作、检修、交接班时必须将掘进机切割头落地，并将隔离开关达到停止位置并且闭锁。
3、机组进刀割煤前，司机必须认真检查工作面顶、帮状况及其支护，只有支护符合规定，确认无隐患时，才准作业。
4、掘进机启动前，必须提前三分钟发出警报，只有在掘进机左右两侧和前后无人时，方可启动掘进机。一旦发生紧急情况，司机必须用紧急停机并且立即切断电源。
5、机组无水或供水不足时，不准开机；各转动部件及减速器内缺油时，不准开机，防止损坏零部件。
6、若确定更换部件时，必须切断掘进机的馈电开关电源并闭锁。派专人看管开关，严防有人私自送电启动掘进机。
7、割煤过程中，掘进机司机必须按线施工，巷道成型要符合质量标准化要求，严禁割顶。
8、截割中出现大碳块影响装载时，必须切断电源，人工破碎。
9、看管掘进机、装载机及后配套皮带机人员，要负责防止后配套落道、电缆线抽脱、压坏、要及时清理浮煤，发出皮带开停信号。
10、在掘进机非操作侧必须装有能紧急停止运转的按钮。
11、掘进机后配套、安装湿式除尘风机一台，必须与掘进机闭锁，除尘风机吸风口距掌子头≤4m，出风口与工作面供风的风筒出口的距离不得小于10m，除尘风机的风筒必须吊挂平直，无破口。
12、坚持使用掘进机外喷雾，外喷雾水压不得小于1.5Mpa，喷雾要保持雾化良好，喷雾要有效覆盖全滚筒。
13、工作面遇岩石时，必须将掘进机退出工作面20m以外，用皮带等掩护物将机器的油管、照明灯等易损坏部件保护好，采用炮掘施工，掘进机出渣的作业方式。
14、司机离开掘进机时必须断电闭锁。
15、每天对掘进机不少于3小时的保养、维护、检修。
16、割煤过程中，必须有两名掘进机司机配合作业，一名负责开机，另一名在安全地点负责观察操作台另一帮掘进机运行情况，有异常立即停机。
17、掘进机工作时，除正、副司机外其余人员必须到掘进机后5米以外的安全地点。
18、检修维护工作必须在掘进机停机闭锁后，在支护可靠的地方进行。
19、即使掘进机不作业，也禁止任何人在机器和各部件下作业，如果确需在切割臂、铲板、刮板机、皮带转载机等部件下检修时，必须对掘进机停电闭锁。
20、掘进机的操作和检修严格执行《掘进技术操作规程》的有关内容。
（三）使用刮板运输机时注意事项:
1、电动机与减速器的液力偶合器、传动链条等转动部分应设保护罩。
2、严格执行《煤矿安全规程》和《操作规程》，任何人不得在溜槽内行走，也不得乘坐输送机。禁止用输送机运送各种材料。
3、当发现机头、机尾，溜槽在工作中有颤动时，应迅速离开该部位。同时发出停车信号。要经常检查刮板运输机是否平、直、稳、牢。
4、输送机信号必须保证完好并且开机前一定要先发出信号。后点动试车，待确无问题再正式开车。
5、对输送机日常维护管理要做到三平、两直、一稳、四勤。
6、司机必须由经过专门培训并考试合格的司机持证上岗。
7、溜子司机离开岗位，必须切断电源。
（四）使用绞车时注意事项：
1、轨道在巷道右侧,铺设轨道时必须在巷道的右侧留有人行道 ，人行道的宽度从道碴面起1.6米范围内不得小于0.8米，另一侧的宽度距掘进机不得小于0.3米。
2、在停车地点巷道有坡度时，必须在变坡点以上设置可靠的挡车器，并保持平时关闭，只有在向下放车及向上提车通过时才准打开。
3、小绞车固定地点支护必须完整牢固，绞车用安装专用地锚固定 并打上四压两戗。安装时绞车的突出部分距轨道不得小于0.6米，距帮不得小于0.4米，绞车信号必须与绞车同时安装并保证声光信号齐全。
4、小绞车司机必须持证上岗，开车前做好检查，包括周围顶板的支护完好情况、绞车固定的稳定情况、制动闸、离合闸、闸带的完好情况、闸把位置、钢丝绳、钩头、护绳、链环、销子等的完好情况，发现问题及时处理后方可开车。
5、小绞车司机必须在接到明确的信号后方可开车，开车必须站在绞车正后方，严禁在绞车侧面或滚筒前面(出绳侧)操作，严禁一手开车，一手处理绞车绳。
6、绞车绳跑偏时，及时重新固定绞车位置纠偏，无法纠偏时，在绞车前方(出绳侧)的适当位置设逼绳轮或其它装置。
7、把钩工必须在车辆停稳后才准摘、挂钩，严禁摘活钩。
8、当巷道坡度超过5度时用绞车提升必须安设保险绳，保险绳的绳径不小于绞车钢丝绳绳径。并且保险绳的长度要与规定的挂车数配套。
9、必须在绞车安装地点与摘挂钩地点安设可靠的双向声光信号，信号规定为：1---停 2---拉 3---放 4---慢拉 5---慢放。
10、绞车钢丝绳乱了以后，必须及时把绳拉出滚筒至少距绞车20米以外的地点处理，缠绳时至少有2人操作，一人开绞车，一人一边整理绳，一边用矿灯发信号指挥开绞车的司机开车。
11、斜巷运输时必须执行“行车不行人，行人不行车”制度，放车时严禁不带电放飞车，绞车运行的任何时侯绞车司机两手不准离开离合闸把和制动闸把。
12、矿车掉道后严禁用小绞车牵引硬拉复位，应将车停稳后，用构木橇棍扛抬矿车上道，或用千斤顶配合
撬棍上道 ，上道时一般应先上前轮后上后轮。在有坡度的巷道车辆掉道后，处理前必须在车辆下侧打两根戗柱，以防止上道后发生跑车事故。
13、平巷和斜巷运输不得超过规定挂车数。所有斜坡运输的声光信号必须齐全、灵活、可靠，机电设备完好无失爆。
14、钢丝绳在绞车上固定要牢固，压绳不小于2道，要拧紧拧牢，钢丝绳要打好绳皮，绳卡要与主绳配套，不小于3道，钢丝绳不得缠满滚筒，松绳到终点后，滚筒上的余绳不少于3圈。
15、拉放车时，绞车司机必须坚守岗位，精力集中，听清信号，并回信号，确认无误后，方可进行运输。
16、绞车司机要时刻注意各部件运行情况，发现下列情况及时停车处理。
a、有异常声响、异味、异状。
b、钢丝绳跳动，负荷增大或突然松驰。
c、出现严重的咬绳爬绳现象。
d、电机单相运转或冒烟。
e、四压两戗或地锚杆有松动现象。
f、突然断电或有其它险情。
（五）使用胶带输送机时注意事项：
1、开皮带、溜子严格执行“开机开水，停机关水”的原则。
2、在胶带输送机巷道中，行人经常跨越的地方必须设置过桥。
3、张紧皮带时，至少三人配合作业，一人操作张紧皮带绞车，二人观察皮带周围和皮带张紧情况，发现问题必须立即处理。
4、皮带司机离开岗位，必须切断电源。
5、皮带停机前，必须把皮带上的煤拉空，避免带负荷起动。
6、皮带启动时，点试不少于两次，点试的行程不得超过0.5m，时间间隔在20