汽车维修高级工实训大纲概要.doc

《汽车维修高级工》实训教学大纲
一、课程性质、目的和要求
通过本课程的学习，使学生具有较好的独立分析问题，解决问题的能力，养成安全生产，文明生产的好习惯，并具有良好的职业道德。要求学生能掌握汽车维修工艺和技能、技巧，能组织传统的汽车的总成件大修工艺。掌握现代汽车常见故障的诊断与排除方法。基本掌握国家有关技能鉴定中的高级工技术标准要求的技能和知识。能组织并开展中级工汽车维修工艺技术讲座。
二、教学内容要点
教学内容
教学要求
课题一：相关技能训练（中级工内容复习）
1．熟悉中级工汽车维修工艺与技能
2．开展中级工汽车维修工艺技术讲座（以学生为主体完成）
1．熟练掌握中级工汽车维修工艺与技能。
2．学员能组织传统汽车维修工艺并能开展中级工汽车维修工艺技术讲座。
课题二：发动机解体工艺
1．发动机的解体工艺
2．发动机零部件的清洗工艺
3．发动机解体清洗后的零件的分类
1．掌握发动机解体工艺
2．掌握发动机解体、零件的清洗工艺及分类要求
课题三：曲柄连杆机构的检测与维修
1．曲轴、活塞、连杆、气缸体、气缸盖、活塞环、活塞销及气缸的检测与维修。
2．铰削连杆衬套（包括手工铰销）工艺。
3．活塞连杆组的组装工艺（全浮式、半浮式）。
1．掌握曲轴、活塞、连杆、气缸体、气缸盖、活塞环、活塞销及气缸的检测与维修。
2．掌握铰削连杆衬套（包括手工铰销和机械铰削）工艺。
3．掌握活塞连杆组的组装工艺（全浮式、半浮式）。
课题四：配气机构的检测与维修
1．凸轮轴的检测及轴承的选配与检修。
2．气门组及气门传动组的检修与维修。
1．掌握凸轮轴的检测及轴承的选配与检修。
2．掌握气门组及气门传动组的检修与维修。
课题五：柴油机燃料供给系的检测与维修
1．柴油机的喷油器、输油泵的检修与调整。
2．喷油泵的检修与调整。
1．掌握柴油机、喷油器、输油泵的检修与调整。
2．了解喷油泵的检修与调整。
3．了解涡轮增压系统的检修。
课题六：冷却系的检测与维修
1．水泵的检修。
2．节温器的检查及水箱的检查。
1．掌握水泵的检修。
2．掌握节温器的检查及水箱的检查。
3．了解温控风扇性能的检查。

3．温控风扇性能的检查。
4．水套的清洗工艺。
4．了解水套的清洗工艺。
课题七：润滑系的检测与维修
1．机油泵的检修及润滑油道的清洗。
2．机油滤清器的维护。
3．机油压力的调整。
1．掌握机油泵的检修及润滑油道的清洗。
2．掌握机油滤清器的维护及机油压的调整。
课题八：点火系的检测与维修
1．分电器的检修与调整。
2．点火线圈的检测。
3．信号发生器及点火模块的检测。
1．掌握分电器的检修与调整
2．掌握点火线圈的检测。
3．熟悉信号发生器及点火模块的检测。
课题九：发动机的组装工艺
1．发动机组装工艺步骤及技术要求
2．曲轴轴向间隙、主轴承、连杆轴承间隙。凸轮轴轴向间隙及活塞与气缸间隙的检测与调整。
3．曲轴、凸轮轴正时齿轮啮合间隙的检测。
4．偏缸的检测与校正。
5．正确安装分电器校对一缸点火正时。
6．调整气门间隙。
1．掌握发动机组装工艺步骤及技术要求。
2．掌握曲轴轴向间隙、主轴承、连杆轴承间隙。凸轮轴轴向间隙及活塞与气缸间隙的检测与调整。
3．掌握曲轴、凸轮轴正时齿轮啮合间隙的检测。
4．掌握偏缸的检测与校正。
5．能够正确安装分电器校对点火正时。
6．了解安装喷油泵校对喷油正时。
7．正确调整气门间隙。
课题十：发动机的调试及性能检测
1．点火系电路的连接。
2．发动机怠速调整。
3．发动机点火正时的检测与调整。
4．发动机功率的检测。
5．发动机尾气排放的检测与调整。
1．掌握点火系电路的连接。
2．掌握发动机怠速调整。
3．掌握发动机点火正时的检测与调整。
4．掌握发动机功率的检测。
5．掌握发动机尾气排放的检测与调整。
课题十一：发动机油电路故障诊断与排除
1．发动机点火系、起动系常见故障的诊断与排除
2．发动机燃料供给系常见故障的诊断与排除
1．掌握发动机点火系、起动系常见故障的诊断与排除
2．掌握发动机燃料供给系常见故障的诊断与排除
课题十二：发动机相关机件加工常识
1．发动机气缸的搪磨工艺
2．曲轴的磨削工艺
1．了解发动机气缸的搪磨工艺
2．了解曲轴的磨削工艺
课题十三：发动机检修综合实习与路试验收
1．教师指导进行发动机的大修与维护，进行过程检验及竣工检验。
2．发动机的车上拆下与安装工艺，并对所修发动机进行路试验收。
1．由学生自己动手，教师指导进行发动机的大修与维护，达到巩固提高目的。
2．掌握发动机的车上拆下与安装工艺。
3．掌握发动机修复验收工艺及技术标准。
课题十四：传动系的检修与调整
1．离合器的解体、装配检修与调整，离合器操纵机构的检修与调整。
2．变速器的拆装，检修及各部间隙的调整，变速器操纵机构的检修。
1．掌握离合器的解体、装配检修与调整，离合器操纵机构的检修与调整。
2．掌握变速器的拆装，检修及各部间隙的调整，变速器操纵机构的检修。
3．．掌握传动轴的拆装与检修（含等角速万向节）

3．传动轴的拆装与检修（含等角速万向节）
4．主减速器，差速器的检修与调整。（含驱动桥）
4．掌握主减速器，差速器的检修与调整。（含驱动桥）
课题十五：行驶系的检修与调整
1．转向桥的拆装与检修（含独立悬架和解除独立悬架）
2．车轮定位的检测与调整。
3．悬架的拆装与检修（含独立悬架与解独立悬架）
4．轮胎的拆装，检修及动平衡测试，掌握车轮换位。
1．掌握转向桥的拆装与检修（含独立悬架和非独立悬架）
2．掌握车轮定位的检测与调整。
3．掌握悬架的拆装与检修（含独立悬架与非独立悬架）
4．了解轮胎的拆装，检修及动平衡测试，掌握车轮换位。
课题十六：转向系的检修与调整
1．转向机的检修与调整
2．横、直拉杆的检修与调整
3．液压动力转向系统检修与调整及常见故障的判断与排除。
1．掌握转向机的检修与调整
2．掌握横、直拉杆的检修与调整
3．掌握液压动力转向系统检修与调整及常见故障的诊断与排除。
课题十七：制动系的检修与调整
1．各种型式车轮制动器的检修与调整（液压、鼓式盘式及间隙的自调装置）
2．手制动器的检测与调整
3．液压制动助力装置的检测与检修
4．制动控制阀和制动主缸的检测与调整。
5．制动力调节装置的鉴定与维护（比例阀、感载比例阀）
8．排气制动的结构与检修
1．掌握各种型式车轮制动器的检修与调整（气压、液压、鼓式盘式及间隙的自调装置）
2．掌握手制动器的检测与调整
3．掌握液压制动助力装置的检测与检修
4．掌握制动控制阀和制动主缸的检测与调整。
课题十八：底盘相关机件加工常识
1．制动鼓的切削工艺。
2．制动蹄片的磨削工艺。
1．了解制动鼓的切削工艺。
2．了解制动蹄片的磨削工艺。
课题十九：底盘常见故障的判断与排除
1．离合器分离不彻底、打滑、抖动、异响等故障排除
2．变速器挂挡困难、自动掉挡、乱挡、异响等故障排除
3．传动轴异响、抖动的故障排除
4．主减速器、差速器异响温度过高等故障排除
5．转向沉重、打摆等故障排除
6．制动不灵，跑偏，拖滞等故障排除
7．轮胎磨损的原因及故障排除
1．掌握离合器分离不彻底，打滑，抖动异响等故障排除
2．掌握变速器挂挡困难，自动掉挡，乱挡异响等故障排除
3．掌握传动轴异响、抖动的故障排除
4．掌握主减速器、差速器异响温度过高等故障排除
5．掌握转向沉重、打摆等故障排除
6．掌握制动不灵，跑偏，拖滞等故障排除
7．了解轮胎磨损的原因及故障排除
课题廿十：底盘维修综合实习与路试验收
1．由学生自己动手教师指导进行底盘各总成的维修，达到巩固提高的目的。
2．底盘各总成的车上安装、调试工艺并要求对底盘
1．由学生自己动手教师指导进行底盘各总成的维修，达到巩固提高的目的。
2．掌握底盘各总成的车上安装工艺与调试。

进行路试验收。
3．按技术要求对底盘进行路试验收。
课题廿一：发动机附件拆检
1．拆检空调压缩机
2．拆检动力转向泵
3．拆检发电机
4．拆检其它副件
1．掌握拆检空调压缩机工艺
2．掌握拆检动力转向泵工艺
3．掌握拆检发电机工艺
4．掌握拆检其它副件工艺
课题廿二：发动机正时皮带的拆检
1．正时皮带的拆装
2．正时皮带的检查
3．惰性轮的检查
4．张紧轮的拆检
1．掌握正时皮带的拆装工艺
2．掌握正时皮带的检查工艺
3．掌握惰性轮的检查工艺
4．掌握张紧轮的拆检工艺
课题廿三：发动机凸轮轴的拆装
1．凸轮轴的拆装
2．凸轮轴的检查
3．凸轮轴轴承的检查
4．凸轮轴止推轴承的检查
5．气门间隙的检查与调整
1．掌握凸轮轴的拆装工艺
2．掌握凸轮轴的检查工艺
3．掌握凸轮轴轴承的检查工艺
4．掌握凸轮轴止推轴承的检查工艺
5．掌握气门间隙的检查与调整标准
课题廿四：电控燃油喷射装置点火系统检测
1．点火系统的拆装
2．点火系统的各部件的检测
3．点火系统的电路检测
1．掌握点火系统的拆装工艺
2．掌握点火系统的各部件的检测工艺
3．掌握点火系统的电路检测工艺
课题廿五：电控燃油喷射装置点火系统故障排除
1．点火系统的配电器的故障排除
2．点火系统的各部件的故障排除
1．掌握点火系统的配电器的故障排除方法
2．掌握点火系统的各部件的故障排除方法
3．掌握点火系统的故障排除
课题廿六：电控燃油喷射装置-空气供给系统故障排除
1．空气供给系统的拆装
2．空气供给系统的各部件的检测
3．空气供给系统的故障排除
1．掌握空气供给系统的拆装工艺
2．掌握空气供给系统的各部件的检测工艺
3．掌握空气供给系统的故障排除
课题廿七：电控燃油喷射装置燃油供给系统故障排除
1．燃油供给系统的拆装
2．燃油供给系统的各部件的检测
3．燃油供给系统的故障排除
1．掌握供燃油给系统的拆装工艺
2．掌握燃油供给系统的各部件的检测工艺
3．掌握燃油供给系统的故障排除工艺
课题廿八：自动变速器维修技术拆装
1．液力变矩器的拆装
2．油泵的拆装
3．机械变速的拆装
4．阀板的拆装
1．掌握液力变矩器的拆装工艺
2．掌握油泵的拆装工艺
3．掌握机械变速的拆装工艺
4．掌握阀板的拆装工艺
课题廿九：自动变速器维修技术-机械传动的检修
1．离合器的检修
2．制动器的检修
3．单向离合器的检修
4．行星排的检修
1．掌握离合器的检修方法
2．掌握制动器的检修方法
3．掌握单向离合器的检修方法
4．掌握行星排的检修方法

课题三十：自动变速器维修技术-电控元件的检测
1．传感器的检测
2．执行器的检测
3．ECU的检测
1．掌握传感器的检修方法
2．掌握执行器的检修方法
3．掌握ECU的检修方法
课题三一：自动变速器维修技术-壳体的检修
1．壳体的检修
2．壳体的油道
1．掌握壳体的检修方法
2．掌握壳体的油道布置作用
课题三二：车轮定位的检测（电脑四轮定位仪）
1．四柱举升机的结构原理及使用
2．的原理及使用
1．掌握四柱举升机的结构原理及使用
2．能使用电脑四轮定位仪对车辆进行检测
课题三三：动力转向维修技术
1．动力转向装置的拆装
2．动力转向系统的检修
1．掌握动力转向装置的拆装工艺
2．掌握动力转向系统的检修方法
课题三四：ABS维修技术
1．ABS装置的拆装
2．ABS系统的检修
1．掌握ABS装置的拆装工艺
2．掌握ABS系统的检修方法
课题三五：汽车安全检测技术
1．汽车安全检测线的结构原理
2．汽车安全检测线的各仪器的使用与检测
1．掌握汽车安全检测线的结构原理
2．熟悉汽车安全检测线的各仪器及车辆进行安全检测工艺
课题三六；强化训练
综合复习、强化训练

三、职业技能鉴定等级要求 参加汽车维修高级工国家职业资格鉴定，并取得汽车维修高级工职业资格证书。
四、学时分配

序号
模块类别
单元题目

主要内容
学时
1
基本
课题一
相关技能训练（中级工内容复习）

3
课题二
发动机解体工艺
3
课题三
曲柄连杆机构的检测与维修
6
课题四
配气机构的检测与维修
6
课题五
燃料供给系的检测与维修
6
课题六
冷却系的检测与维修
6
2
基本
课题七
润滑系的检测与维修
3
课题八
点火系的检测与维修
3
课题九
发动机的组装工艺
3
课题十
发动机的调试及性能检测
6
课题十一
发动机油电路故障诊断与排除
6
课题十二
发动机相关机件加工常识
3

五、课程教学方法与手段 采用发动机、自动变速器等台架与实车、多媒体课件，通过讲解、实际操作达到教学要求。

六、考核方式
采用教考分离方式进行考核。
阶段考核：实际操作、口试。
结课考核：参加天津市职业技能鉴定中心为我院大学生组织的职业资格鉴定。
七、教材及教学参考书
教材：采用自编教材及实训教学课件
参考书：
汽车构造第三版，交通出版社
汽车构造光盘一套
丰田汽车新技术结构原理与检修 广东科技出版社
当代汽车电控系统结构原理检修 交通出版社
新型轿车自动变速器的结构于维修 人民邮电出版社