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提高主体结构外立面节点造型一次合格率

南寨砭安置小区外立面节点造型一次合格小组

同飞 2015年7月10日

提高主体结构外立面节点造型一次合格率

一、 工程概况
本工程位于延安市宝塔区嘉陵路东段，嘉陵桥与裕丰桥之间，工程净用地面积约45.85亩。本工程共八栋楼，建筑层数为地上21层，地3层，每栋建筑面积为12810㎡，建筑高度为60.900m。设计标高为相对标高±0.000相当于黄海系高程957.250。建筑外立面造型复杂，主体施工时难度较大。
二、 小组概况
课题名称
提高主体结构外立面节点造型一次合格率
小组名称
南寨砭安置小区外立面节点造型一次合格小组
成立时间
2014年10月5日
课题类型
现场型
小组注册号

活动时间
2014年10月5日
活动次数
20次
2015年7月15日

序号
姓名
文化程度
岗 位
职 称
小组职务
TQC教育学时
1
房新龙
本科
技术负责人
高级工程师
组长
45
2
杨中朝
本科
项目经理
工程师
副组长
45
3
侯希锋
本科
技术质量部经理
工程师
组员
45
4
杨乐
专科
工长
工程师
组员
45
5
同飞
本科
施工员
助理工程师
组员
45
6
黄家竣
本科
技术员
助理工程师
组员
45

三、选择课题
1：本工程主楼外节点数量多、节点造型复杂，且所有节点为外悬挑结构，施工难度大不宜控制，所以在5#6#楼地上部分施工前对外节点施工加强控制；
2：主体施工初期，5#、6#楼施工至四层时，下三层拆模后对外节点检查时，发现多处节点外形尺寸、标高存在缺陷，且数量多缺陷大；
3：若不加强对外节点质量进行控制，后期外立面装饰施工时，影响后续工序的进行，工期的部署；也会对整体外立面效果、造型布局造成严重影响；且其均为外悬挑结构，外架爬升、拆除后再对其修补时，临边高空整改难度大、耗时多，浪费过多的人力物力；工人高空作业时无形中形成了危险源，存在一定的安全隐患。
综上所述，为确保外立面造型、工程质量，保证后续工序顺利进行，节约工程成本，我们通过QC小组活动提高主体结构外立面节点造型一次合格

四、现状调查
经过对已经施工的5#6#楼进行调查，共调查测量了两栋共六层的外立面节点尺寸，标准层每次34处，总计检查测量204个，其中缺陷点数60个，合格率70.59%,。

调查节点存在尺寸、平整度、标高三种缺陷。通过分析得出如下统计表：

序号
缺陷类
调查（个）
合格（个）
不合格数（个）
合格率（%）
1
尺寸
68
63
8
92.65
2
平整度
68
44
24
64.71
3
标高
68
40
28
58.82
制表人：黄家俊 制表时间：2014年10月25日

根据影响节点质量情况调查结果，小组对造成节点不合格项进一步进行了统计分析，绘制如下表格：

序号
缺陷类
频数（个）
频率（%）
累计频率（%）
1
尺寸
8
13.3
13.3
2
平整度
24
40
53.3
3
标高
28
46.7
100
合计
60
100

制表人：黄家俊 制表时间：2014年10月25日

根据上述统计表，绘制出了饼分图：

由以上饼分图看出：标高偏差和平整度偏差是影响节点施工质量的主要因素。两者占不合格点总数的86.7%。如果把这个问题解决到98%，那么节点的施工质量合格率可提高到70.59%+（1-70.59%）x(86.7%x98%)=95.57%.

五、设定目标
经过全体人员的讨论，确定了本次QC小组活动的目标值：
总目标值：主体结构外立面节点造型一次合格由70.59%提高到95%。

目标柱状图

六、原因分析
通过检查统计表和饼分图可以看出：节点施工的主要质量缺陷问题是标高偏差和平整度

偏差过大 ，为此QC小组成员利用头脑风暴法进行分析，并制作如下关联图：
工人技术水平差
技术人员管理不当
标高偏差
平整度缺陷
细部处理不到位
支撑体系不到位

质量教育培训不到位

岗位制度未落实

工人责任心不强

施工环境影响

模板尺寸偏差大

标高控制差
专业工具未使用

制表：黄家俊 制表时间：2014年10月27日
关联图

七、要因确定
针对小组找到的5个末端因素，通过讨论制定出要因计划表及要因确认表。

要因确认计划表

序号
末端因素
确认内容
确认 方法
确认标准
负责人
完成时间
1
交底培训不到位
是否在工人进场施工前进行了技术交底和培训
现场调查
操作工人接受了技术交底和培训，并在技术交底上签字确认
房新龙
2014年10月26日
2
岗位制度未落实

岗位制度管理办法
现场调查
符合岗位制度管理办法

侯希锋
2014年10月26日
3
支撑体系不到位

支撑体系是否稳定
现场调查
支撑体系稳定
杨乐
2014年10月27日
4
模板尺寸偏差大

施工时是否按照图纸要求配置模板尺寸

现场调查
按交底要求施工

杨乐

2014年10月27日
5
专业工具未使用

检查切割、水平尺、水准仪、弹线盒等是否良好
现场调查
所有工具良好，不影响使用
同飞
2014年10月28日
6
标高控制差

检查节点控制线标高是否正确
现场调查
节点标高控制线正确，在误差范围内
黄家俊
2014年10月28日
制表人： 黄家俊 制表时间：2014年10月28日

要因确认表
要因确认1：交底培训不到位
确认方法
现场验证
确认时间
2014年11月1日
确认人
侯希锋
确认内容
施工前进行技术交底和培训
确认标准
操作人员接受了技术交底和培训，并在技术交底上签字确认
验证过程
调查新近场木工30人，有施工经验30人，熟练工人21人，经验多的工人占施工人数较多，并对工 人做针对性交底培训
确认结论
非要因

要因确认2：岗位制度未落实
确认方法
现场验证
确认时间
2014年11月2日
确认人
房新龙
确认内容
岗位制度管理办法
确认标准
符合岗位制度管理办法
验证过程
项目部下发了质量管理办法，严重按照岗位责任制度管理，奖罚分明，对员工进行绩效考核，员工在工作中都做到上令下行。
确认结论
非要因

要因确认3：模板尺寸偏差大

确认方法
现场验证
确认时间
2014年11月4日
确认人
杨乐
确认内容
按交底要求节点模板严格按照图纸施工
确认标准
按交底要求对模板尺寸控制在误差范围内
验证过程
小组成员调查发现工人施工时，模板尺寸误差查过1cm，反正度不合格者比重较多，影响节点质量
确认结论
◎ 要因

要因确认4：支撑体系不到位
确认方法
现场验证
确认时间
2014年11月6日
确认人
黄家俊
确认内容
支持体系稳定，顶撑标高正确
确认标准
支撑体系稳定，每个模板底部顶撑标高一直，模板地面水平安装
验证过程
小组成员调查发现支撑体系部分不稳固，浇筑混凝土时易下沉，导致节点底面不平直
确认结论
◎ 要因

要因确认5：专业工具未使用
确认方法
现场验证
确认时间
2014年11月2日
确认人
同飞
确认内容
检查切割、水平尺、水准仪、弹线盒等是否良好
确认标准
所有工具良好，不影响使用
验证过程
小组对施工工具进行检查，发现所购工具满足施工要求，施工班组及时更换破损工具，避免对施工的影响
确认结论
非要因

要因确认6：标高控制差
确认方法
现场验证
确认时间
2014年11月7日
确认人
同飞
确认内容
检查节点控制线标高是否正确
确认标准
所有的节点标高控制线在5mm以内
验证过程
小组在调查时发现，在标高控制线测量时，部分控制线标高偏差在1cm以上，易导致节点施工质量问题。
确认结论
◎ 要因

制表：黄家俊 制表日期：2014年11月9日

八、制定对策

针对要求，小组成员按5W1H的原则制定了相应对策。
序号
要求
对策
目标
具体措施
负责人
地点
完成时间

1
模板尺寸偏差大
模板尺寸严格按照施工图纸加工，控制在偏差范围内
所有模板尺寸在偏差范围内
1：现场操作管理人员旁站指导
2：对每个节点模板实时测量，保证一次安装合格
杨乐

现场
至主体封顶

2
支撑体系不到位

支持体系稳定，顶撑标高正确
支撑体系稳定，每个模板底部顶撑标高一至，模板底面水平安装
1：对节点底面模板平整度实时测量
2：每个节点的支撑注意检查，不稳固的及时加固
黄家俊
现场
至主体封顶

3
标高控制差
节点标高控制线标高正确
所有的节点标高控制线在5㎜以内
通过顶板模板控制线实时检查每个节点的标高控制线，确保每个模板标高符合要求
同飞

现场
至主体封顶
制表人：黄家俊 制表日期：2014年11月9日

九、实施对策

实施一：模板尺寸偏差过多。
1）现场操作管理人员旁站指导，对施工中出现的问题当场解决，避免返工处理；
2）对每个节点模板的尺寸实时测量，保证每个模板的尺寸合格，保证一次安装符合要求；
对策实施效果：
通过对模板制作安装过程中的实时监控管理，保证了每个节点的尺寸符合要求。

实施二：支撑体系不到位
1）通过调整支撑体系的顶丝，对节点底面模板平整度实时测量；保证节点模板的平整度。
2）检查每个节点的支撑，不稳固的及时加固；
对策实施效果
支撑体系稳定，每个模板底部顶撑标高一至，模板底面水平安装，支撑体系未影响到节点质量。

实施三：标高偏差过大
在安装完节点底部模板时，对每一个节点的标高通过楼层标高控制线进行测量，通过顶板模板控制线实时检查每个节点的标高控制线达到要求，确保每个模板标高符合要求
对策实施效果
通过实时测量每个节点模板的标高，节点模板的标高误差均在允许误差范围以内。

十、效果检查
1：目标检查
小组制定对策于2014年10月11日开始实施，2015年4月10日对策完毕后，小组已对完成的节点质量进行检查，共检查点数300个，检查结果如下：
序号
缺陷类
缺陷点数（个）
频率（%）
累计频率（%）
1
尺寸
3
23
23
2
平整度
3
23.3
46.3
3
标高
5
38.3
84.6
4
其他
2
15.4
100
合计
13
100

制表人：黄家俊 制表日期：2015年4月11日

通过以上调查结果可以看出，QC小组对已完成的节点抽取了300个点，实测不合格点数13个，合格点数287个，合格率95.6%。

由于QC小组准备充分，管理人员、操作人员的重视，节点施工质量有了明显提升。
通过检查所列出的调查表和柱状图可以看出，节点质量合格率达到了95.6%，说明我们QC小组在活动中已达到了预期的目标。
2：效益分析
1） 经济效益：
由于解决了节点质量问题，提高了节点质量，防止施工不合理的返工处理，节省了二次施工的费用，取得了一定的经济效益，使得后续工序能够按时进行。
累计节约经费=节约材料费+人工返修费-QC活动经费≈30000+3500-1500≈32000元。

2） 无形效果
通过本次QC活动，得到了很多收获：
1、 QC小组提高了外立面节点施工质量
2、 小组成员积极参与QC小组活动，并不断学习，提高了业务水平能力、团队精神。

十一、总结和巩固措施
通过本次QC小组活动，使得有关技术人员树立了勤于钻研、不怕吃苦、精益求精的工作作风，提高了小组成员分析解决问题的能力，业务素质也得到了明显提升。如下自我评价表和雷达图。

活动前后自我评价表:

序号
项目
活动前
活动后
1
质量意识
85
95
2
QC知识的掌握应用
55
80
3
团队精神
90
95
4
参与意识
65
85
5
发现问题能力
65
85
6
解决问题能力
70
90

自我评价雷达图:

今后打算
在今后的施工过程中，我们将一如既往的开展QC活动，运用全新的思维和方法探索，不断提高工程的质量，把握好施工中的每个环节，解决施工现场中存在的实际问题