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提高主体结构外立面节点造型一次合格率.ppt

上传人:Fis****915 文档编号:367894 上传时间:2023-09-06 格式:PPT 页数:32 大小:7.84MB
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资源描述

1、提高主体结构外立面节点造型一次合格率南寨砭安置小区外立面节点造型一次合格南寨砭安置小区外立面节点造型一次合格小组小组 同飞同飞 2015.7.10目录1 1工程概况工程概况2 2小组概况小组概况3 3选择课题选择课题4 4现状调查现状调查5 5设定目标设定目标6 6原因分析原因分析7 7要因确定要因确定8 8制定对策制定对策9 9实施对策实施对策1010效果检查效果检查1111总结和巩固措施总结和巩固措施1212自我评价雷达图自我评价雷达图一、工程一、工程概况概况本工程位于延安市宝塔区嘉陵路东段,嘉陵桥与裕丰桥之间,工程净用地面积约45.85亩。本工程共八栋楼,建筑层数为地上21层,地3层,每

2、栋建筑面积为12810,建筑高度为60.900m。设计标高为相对标高0.000相当于黄海系高程957.250。建筑外立面造型复杂,主体施工时难度较大。二、小组介绍二、小组介绍课题课题名称名称提高主体提高主体结结构外立面构外立面节节点造型一次合格率点造型一次合格率小小组组名称名称南寨砭安置小区外立面南寨砭安置小区外立面节节点造型一次合格小点造型一次合格小组组成立成立时间时间2014年年10月月5日日课题类课题类型型现场现场型型小小组组注册号注册号活活动时间动时间2014年年10月月5日日活活动动次数次数20次次2015年年7月月15日日小组概况小组概况:序号序号姓名姓名文化程度文化程度岗岗 位位

3、职职 称称小小组职务组职务TQC教育学教育学时时1房新房新龙龙本科本科技技术负责术负责人人高高级级工程工程师师组长组长452杨杨中朝中朝本科本科项项目目经经理理工程工程师师副副组长组长453侯希侯希锋锋本科本科技技术质术质量部量部经经理理工程工程师师组员组员454杨乐杨乐专专科科工工长长工程工程师师组员组员455同同飞飞本科本科施工施工员员助理工程助理工程师师组员组员456黄家竣黄家竣本科本科技技术员术员助理工程助理工程师师组员组员45小组成员:小组成员:活活动动前自我前自我评评价表价表:序号序号项项目目活活动动前前1质质量意量意识识852QC知知识识的掌握的掌握应应用用553团队团队精神精神

4、904参与意参与意识识655发现问题发现问题能力能力656解决解决问题问题能力能力70QC动员大会三、选择三、选择课题课题1:本工程主楼外节点数量多、节点造型复杂,且所有节点为外悬挑结构,施工难度大不宜控制,所以在5#6#楼地上部分施工前对外节点施工加强控制;2:主体施工初期,5#、6#楼施工至四层时,下三层拆模后对外节点检查时,发现多处节点外形尺寸、标高存在缺陷,且数量多缺陷大;综上所述,为确保外立面造型、工程质量,保证后续工序顺利进行,节约工程成本,我们通过QC小组活动提高主体结构外立面节点造型一次合格3:若不加强对外节点质量进行控制,后期外立面装饰施工时,影响后续工序的进行,工期的部署;

5、也会对整体外立面效果、造型布局造成严重影响;且其均为外悬挑结构,外架爬升、拆除后再对其修补时,临边高空整改难度大、耗时多,浪费过多的人力物力;工人高空作业时无形中形成了危险源,存在一定的安全隐患。四、现状四、现状调查调查经过对已经施工的5#6#楼进行调查,共调查测量了两栋共六层的外立面节点尺寸,标准层每次34处,总计检查测量204个,其中缺陷点数60个,合格率70.59%,。调查节点存在尺寸、平整度、标高三种缺陷。通过分析得出如下统计表:序号序号缺陷缺陷类类调查调查(个)(个)合格(个)合格(个)不合格数不合格数(个)(个)合格率合格率(%)1尺寸尺寸6863892.652平整度平整度6844

6、2464.713标标高高68402858.82制表人:黄家俊制表时间:2014年10月25日根据影响节点质量情况调查结果,小组对造成节点不合格项进一步进行了统计分析,绘制如下表格:序号序号缺陷缺陷类类频频数(个)数(个)频频率(率(%)累累计频计频率率(%)1尺寸尺寸813.313.32平整度平整度244053.33标标高高2846.7100合合计计60100制表人:黄家俊制表时间:2014年10月25日根据上述统计表,绘制出了饼分图:根据上述统计表,绘制出了饼分图:尺寸偏差13.3%平整度偏差40%标高偏差46.7%由以上饼分图看出:标高偏标高偏差和平整度偏差差和平整度偏差是影响节点施工质量

7、的主要因素。两者占不合格点总数的86.7%。如果把这个问题解决到98%,那么节点的施工质量合格率可提高到70.59%+(1-70.59%)x(86.7%x98%)=95.57%.五、设定五、设定目标目标70.59%95%活动前活动后目标柱状图目标柱状图经过全体人员的讨论,确定了本次QC小组活动的目标值:总目标值:主体结构外立面节点造型一次合格由70.59%提高到95%六、原因六、原因分析分析 通过检查统计表和饼分图可以看出:节点施工的主 要质量缺陷问题是标高偏差和平整度偏差过大,为此QC小组成员利用头脑风暴法进行分析,并制作如下关联图:平整度缺陷标高偏差交底不充分工人技术水平差技术人员管理不当

8、岗位制度未落实工人责任心不强标高控制差施工环境影响细部处理不到位支 撑 体 系不到位专业工具未使用模 板 尺 寸偏差大制表:黄家俊 制表时间:2014年10月27日关关联图联图关关联图联图七、要七、要因确定因确定针对小组找到的7个末端因素,通过讨论制定出要因计划表及要因确认表。序号序号末端因素末端因素 确确认认内容内容 确确认认 方法方法 确确认标认标准准负责负责人人 完成完成时间时间1交底培训不到位是否在工人进场施工前进行了技术交底和培训 现场调查操作工人接受了技术交底和培训,并在技术交底上签字确认房新龙2014年10月26日2岗位制度未落实 岗位制度管理办法现场调查符合岗位制度管理办法侯希

9、锋2014年10月26日3模板尺寸偏差大施工时是否按照图纸要求配置模板尺寸现场调查按交底要求施工杨乐2014年10月27日4 支撑体系不到位支撑体系是否稳定现场调查支撑体系稳定杨乐2014年10月27日5 专业工具未使用检查切割、水平尺、水准仪、弹线盒等是否良好现场调查所有工具良好,不影响使用同飞2014年10月28日6 标高控制差检查节点控制线标高是否正确现场调查节点标高控制线正确,在误差范围内黄家俊2014年10月28日制表人:黄家俊 制表时间:2014年10月28日要因确要因确认认表表确确认认方法方法现场验证现场验证确确认时间认时间2014年年11月月1日日确确认认人人侯希侯希锋锋确确认

10、认内容内容施工前进行技术交底和培训确确认标认标准准操作人员接受了技术交底和培训,并在技术交底上签字确认验证过验证过程程调查新近场木工30人,有施工经验30人,熟练工人21人,经验多的工人占施工人数较多,并对工人做针对性交底培训确确认结论认结论 非非要要因因要因确要因确认认1:交底培:交底培训训不到位不到位要因确要因确认认2:岗岗位制度未落位制度未落实实确确认认方法方法现场验证现场验证确确认时间认时间2014年年11月月2日日确确认认人人房新房新龙龙确确认认内容内容岗位制度管理办法确确认标认标准准符合岗位制度管理办法验证过验证过程程项目部下发了质量管理办法,严重按照岗位责任制度管理,奖罚分明,对

11、员工进行绩效考核,员工在工作中都做到上令下行。确确认结论认结论非要因确确认认方法方法现场验证现场验证确确认时间认时间2014年年11月月4日日确确认认人人杨乐杨乐确确认认内容内容按交底要求节点模板严格按照图纸施工确确认标认标准准按交底要求对模板尺寸控制在误差范围内验证过验证过程程小组成员调查发现工人施工时,模板尺寸误差查过1cm,反正度不合格者比重较多,影响节点质量确确认结论认结论 要因要因要因确要因确认认3:模板尺寸偏差大:模板尺寸偏差大要因确要因确认认4:支撑体系不到位:支撑体系不到位确确认认方法方法现场验证现场验证确确认时间认时间2014年年11月月6日日确确认认人人黄家俊黄家俊确确认认

12、内容内容支持体系稳定,顶撑标高正确确确认标认标准准支撑体系稳定,每个模板底部顶撑标高一直,模板地面水平安装验证过验证过程程小组成员调查发现支撑体系部分不稳固,浇筑混凝土时易下沉,导致节点底面不平直确确认结论认结论 要因要因要因确要因确认认5:专业专业工具未使用工具未使用确确认认方法方法现场验证现场验证确确认时间认时间2014年年11月月2日日确确认认人人同同飞飞确确认认内容内容检查切割、水平尺、水准仪、弹线盒等是否良好确确认标认标准准所有工具良好,不影响使用验证过验证过程程小组对施工工具进行检查,发现所购工具满足施工要求,施工班组及时更换破损工具,避免对施工的影响确确认结论认结论非要因非要因要

13、因确要因确认认6:标标高控制差高控制差确确认认方法方法现场验证现场验证确确认时间认时间2014年年11月月7日日确确认认人人同同飞飞确确认认内容内容检查节点控制线标高是否正确确确认标认标准准所有的节点标高控制线在5mm以内验证过验证过程程小组在调查时发现,在标高控制线测量时,部分控制线标高偏差在1cm以上,易导致节点施工质量问题。确确认结论认结论要因要因制表:黄家俊 制表日期:2014年11月9日八、制定八、制定对策对策针对要求,小组成员按针对要求,小组成员按5W1H的原则制定了相应对策。的原则制定了相应对策。序号序号要求要求对对策策目目标标具体措施具体措施负责负责人人地点地点完成完成时间时间

14、1模板尺寸偏模板尺寸偏差大差大模板尺寸模板尺寸严严格格按照施工按照施工图纸图纸加工,加工,控制在偏差范控制在偏差范围围内内所有模板所有模板尺寸在偏差范尺寸在偏差范围围内内1:现场现场操作管操作管理人理人员员旁站指旁站指导导2:对对每个每个节节点点模板模板实时测实时测量,保量,保证证一次安装合格一次安装合格 杨乐杨乐现场现场至主体封至主体封顶顶2支撑体系不支撑体系不到位到位支持体系支持体系稳稳定,定,顶顶撑撑标标高正确高正确支撑体系支撑体系稳稳定,定,每个模板底部每个模板底部顶顶撑撑标标高一至,高一至,模板底面水平模板底面水平安装安装1:对节对节点底面模板点底面模板平整度平整度实时测实时测量量2

15、:每个:每个节节点的支撑点的支撑注意注意检查检查,不,不稳稳固固的及的及时时加固加固黄家俊黄家俊现场现场至主体封至主体封顶顶3标标高控制差高控制差节节点点标标高控制高控制线标线标高正确高正确所有的所有的节节点点标标高控制高控制线线在在5以内以内通通过顶过顶板模板控制板模板控制线实时检查线实时检查每个每个节节点的点的标标高控制高控制线线,确保每个模板确保每个模板标标高高符合要求符合要求同同飞飞现场现场至主体封至主体封顶顶制表人:黄家俊 制表日期:2014年11月9日实实施施一一:模板尺寸偏差:模板尺寸偏差过过多。多。1)现场操作管理人员旁站指导,对施工中出现的问题当场解决,避免返工处理;2)对每

16、个节点模板的尺寸实时测量,保证每个模板的尺寸合格,保证一次安装符合要求;对对策策实实施效果:施效果:通过对模板制作安装过程中的实时监控管理,保证了每个节点的尺寸符合要求。九、实施九、实施对策对策实实施施二二:支撑体系不到位:支撑体系不到位1)通)通过调过调整支撑体系的整支撑体系的顶丝顶丝,对节对节点底面模板平整度点底面模板平整度实时测实时测量;保量;保证节证节点模板的平整度。点模板的平整度。2)检查检查每个每个节节点的支撑,不点的支撑,不稳稳固的及固的及时时加固;加固;对策实施效果 支撑体系稳定,每个模板底部顶撑标高一至,模板底面水平安装,支撑体系未影响到节点质量。实实施施三三:标标高偏差高偏

17、差过过大大在安装完节点底部模板时,对每一个节点的标高通过楼层标高控制线进行测量,通过顶板模板控制线实时检查每个节点的标高控制线达到要求,确保每个模板标高符合要求对对策策实实施效果施效果 通过实时测量每个节点模板的标高,节点模板的标高误差均在允许误差范围以内。十、效果十、效果检查检查1:目:目标检查标检查小组制定对策于2014年10月11日开始实施,2015年4月10日对策完毕后,小组已对完成的节点质量进行检查,共检查点数300个,检查结果如下序号序号缺陷缺陷类类缺陷点数(个)缺陷点数(个)频频率(率(%)累累计频计频率率(%)1尺寸尺寸323232平整度平整度323.346.33标标高高538

18、.384.64其他其他215.4100合合计计13100制表人:黄家俊 制表日期:2015年4月11日由于由于QC小小组组准准备备充分,管理人充分,管理人员员、操作人操作人员员的重的重视视,节节点施工点施工质质量有了量有了明明显显提升。提升。通通过检查过检查所列出的所列出的调查调查表和柱状表和柱状图图可以看出,可以看出,节节点点质质量合格率达到了量合格率达到了95.6%,说说明我明我们们QC小小组组在活在活动动中已中已达到了达到了预预期的目期的目标标 通通过过以上以上调查结调查结果可以看出,果可以看出,QC小小组对组对已完成的已完成的节节点抽取了点抽取了300个点,个点,实测实测不合格点数不合

19、格点数13个,合格点数个,合格点数287个,合格率个,合格率95.6%。2:效益分析:效益分析经济经济效益:效益:由于解决了由于解决了节节点点质质量量问题问题,提高了,提高了节节点点质质量,防止施工不合理的返工量,防止施工不合理的返工处处理,理,节节省了二次施省了二次施工的工的费费用,取得了一定的用,取得了一定的经济经济效益,使得后效益,使得后续续工序能工序能够够按按时进时进行。行。累累计节约经费计节约经费=节约节约材料材料费费+人工返修人工返修费费-QC活活动经费动经费30000+3500-150032000元元。无形效果无形效果通通过过本次本次QC活活动动,得到了很多收,得到了很多收获获:

20、1)QC小小组组提高了外立面提高了外立面节节点施工点施工质质量量2)小小组组成成员积员积极参与极参与QC小小组组活活动动,并不断学,并不断学习习,提高了,提高了业务业务水平能力、水平能力、团队团队精神精神。十一、总结十一、总结和巩固措施和巩固措施活活动动前后自我前后自我评评价表价表:序号序号项项目目活活动动前前活活动动后后1质质量意量意识识85952QC知知识识的掌的掌握握应应用用55803团队团队精神精神90954参与意参与意识识65855发现问题发现问题能能力力65856解决解决问题问题能能力力7090质量意识QC知识的掌握应用团队精神参与意识发现问题能力解决问题能力020406080100活动前活动后自我自我评评价雷达价雷达图图:通过本次QC小组活动,使得有关技术人员树立了勤于钻研、不怕吃苦、精益求精的工作作风,提高了小组成员分析解决问题的能力,业务素质也得到了明显提升。如下自我评价表和雷达图。在今后的施工过程中,我们将一如既往的开展QC活动,运用全新的思维和方法探索,不断提高工程的质量,把握好施工中的每个环节,解决施工现场中存在的实际问题今后打算今后打算谢谢大家谢谢大家u感谢全体感谢全体QC小组成员的努力小组成员的努力n感谢评委老师及专家对本课题提出指导意见感谢评委老师及专家对本课题提出指导意见

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