齐鲁72万吨乙烯改造离子膜烧碱工程非金属管线施工方案.doc

齐鲁72万吨/年乙烯改造工程离子膜烧碱装置
FRP/PVC管线

施 工 方 案

单元： 离子膜烧碱装置
专业： 工艺管道

施工单位：中国化学工程 监理单位：齐鲁石化工程
第六建设公司 公司项目四部

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审批： 审批：

日期： 04年5月24日 日期： 年 月 日

目 录

1． 编制说明
2． 编制依据
3． 工程概况
4． 施工准备
5． 施工程序
6． 施工工艺
7． 质量控制措施
8． 劳动力组织
9． 施工工机具计划
10． 施工消耗计划
11． 安全控制措施

1. 编制说明
本方案为齐鲁72万吨/年乙烯改造工程离子膜烧碱装置FRP/PVC、FRP/PVC耐温树脂管线安装施工方案，由于工期较紧，现场空间比较狭小，交叉作业环境多，为确保工程施工安全、质量和进度要求，特编制此方案。
2．编制依据
(1)非金属管道施工图（0228-3-042-0221/0421/0521）
(2)纤维缠绕玻璃钢形式式样试验方法 （GB1458-78）
(3)塑料管材尺寸测量方法 （GB/T8806-88）
(4) 玻璃钢导热系数试验方法 （GB3189-82）
(5) 工艺管道工程施工及验收规范 （GBJ235-82）
(6)工程建设施工现场焊接目视检验规范 (CECS71-94)
(7)工业设备与管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ229-91）
(8)公司程序文件 (2003年版)
3．工程概况
本工程施工范围主要包括离子膜烧碱装置内FRP/PVC、FRP/PVC耐温树脂管线的预制、安装；管线焊接接头处的FRP增强；管道支架的制作、安装等。非金属管线长度约为1500米。
4. 施工准备
4-1.技术准备
4-1-1.整理相关技术资料及验收标准。
4-1-2.图纸会审、认真熟悉施工图纸，仔细查阅施工图纸是否有不妥之处，并与相关专业及设计单位进行会审，及时进行修改。
4-1-3.编制施工方案，确定施工方法、步骤及施工技术要求和施工质量标准，保证施工方法措施切实可行，便于操作，又能保证施工质量。
4-1-4.对参加施工的人员进行详细的技术交底，做到每一个施工人员了解施工方法、施工工序、技术要求及质量标准。
4-1-5.根据施工内容的不同，组织相应工种的施工人员进行培训，并进行考核，合格后方可进入施工现场。
4-1-6.编制施工材料计划。
4-1-7.建立相应的组织机构，分工负责，搞好施工的人员组织工作。
4-2.施工措施准备
4-2-1.施工场地平整、道路畅通，施工用水、电齐备。
4-2-2.材料、劳动力、机具装备齐全，保证施工连续进行。
4-2-3.施工现场具备管线安装条件。
4-3.材料准备及验收
4-3-1.管线材料和附件应附有质量合格证明书，合格证中各项参数、内容应符合相应的国家标准，质检员应按照质量合格证明书对材料进行验收，合格后方可使用。
4-3-2.焊接材料应具有质量合格证明书，质量合格证明书的内容及各项参数应符合相应标准的要求。
焊条表面应洁净、无裂纹、起皮、夹渣和龟裂、老化变质等现象。
4-3-3.非金属垫片应质地柔韧、无老化、变质、分层、龟裂等现象。
4-3-4.玻璃钢的缠绕质量应符合机械缠绕的质量要求，使用材料正确，无气泡、不完全固化、毛刺等现象。
5. 施工程序
5-1.管道安装
材料验收与保存 根据图纸下料 预制焊接 现场组对焊接 支撑固定 试压试漏 焊口FRP加强 检查交工
5-2.焊接施工
砂轮机切割下料 打磨坡口及表面氧化皮 涂胶
对口 焊接 质量检验
5-3.FRP施工
表面打磨 丙酮清洗 涂刷底漆 缠玻璃丝布至规定厚度 刷面漆 固化 质量检验
6、施工工艺
6-1.管道焊接工艺
6-1-1.管材切割与坡口加工
6-1-1-1.管材切割和坡口加工采用机械方法，砂轮机切割和打磨时接触表面不得过热、变形，管材切割前应做好标记。
6-1-1-2.切口平面最大倾斜度偏差为管材直径的1％，但不得超过3mm。
6-1-1-3. 坡口应为45º以上，打磨平整均匀。
6-1-1-4.管线承插口接触面应用砂轮机进行打磨，达到表面粗糙，涂刷胶接剂进行承插连接，承插深度必须达到设计要求。 6-1-2.管段预制
6-1-2-1.预制前认真核对图纸，并进行现场测量。
6-1-2-2.预制管段应考虑运输和安装的方便，焊接工作应尽量在预制期内完成。
6-1-2-3.预制管段的组合尺寸其允许偏差不得超过下列要求：
a.每个方向总长允许偏差为±5mm；
b.间距允许偏差为±3mm；
c.角度允许偏差为±3mm；
d.管段中心最大偏差为±10mm；
e.支管与主管的横向中心允许偏差为±1.5mm；
f.法兰面与管中心垂直偏差为1mm。
6-1-2-4.管子对口时应检查垂直度，全长允许偏差不得超过10mm。
6-1-2-5.管子组对时应对中夹紧，并避免焊接过程中产生移动。
6-1-3.管道安装
6-1-3-1.安装过程中严禁损伤管道。
6-1-3-2.管边与支、吊架、支座钢结构之间应垫入橡胶垫片。
6-1-3-3.法兰在连接前应检查其密封面，不得有影响密封性能的缺陷存在，并应保证密封面的清洁。
6-1-3-4.安装后的管道不得承受设计规定以外的附加载荷。
6-1-4.焊接
6-1-4-1.采用热风焊机对所有承插连接的接口及对接接口进行焊接。
6-1-4-2.坡口及其内外两侧各50mm的内外表面清除杂物，用丙酮（不含S）擦洗2遍进行脱脂处理。
6-1-4-3.焊件清理、打磨用的工具应清洁、专用。焊接环境要求无风无雨，相对湿度在90％以下。
6-1-4-4.焊接时，焊条施力方向应与母体塑料的焊缝成90º，手工操作的角度可适当放大，但不得大于100º。
6-1-4-5.焊条或局部或全部焊接完毕后，应让其自然冷却，不允许人为冷却。
6-1-4-6.一般焊接温度控制在200~250ºC之间，焊接速度控制在9~15m/h之间。焊条与焊件必须均匀加热，充分熔融。
6-2.FRP施工工艺
6-2-1.对所有PVC焊口进行FRP增强，不得遗漏。
6-2-2.FRP增强的长度要求：
公称直径小于DN50以内的，加强长度为300mm；
公称直径小于DN150以内的，加强长度为400mm；
公称直径小于DN300以内的，加强长度为500mm；
公称直径大于DN300的，加强长度为600mm。
6-2-3.FRP增强的厚度要求（0.2mm玻璃丝布）：
公称直径小于DN80，加强厚度为10层；
公称直径小于DN150，加强厚度为12层；
公称直径小于DN250，加强厚度为14层；
公称直径DN300的，加强厚度为18层。
6-2-4.FRP增强的工艺过程（手工糊贴玻璃钢）
6-2-4-1.打毛：需进行加强的部位进行砂轮机打毛
6-2-4-2.清洗：对加强部位丙酮清洗2遍
6-2-4-3.刷底漆：加强部位刷197#树脂2道
6-2-4-4.贴布：197#树脂贴玻璃丝布至规定厚度
要求无气泡夹杂、毛刺等缺陷
6-2-4-5.刷面漆：刷197#树脂2道
6-2-4-6.施工环境温度宜为15～25℃，相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于10℃时，应采取加热保温措施，并不得用明火或蒸汽直接加热。施工时原材料的温度，不应低于本条规定的施工环境温度。
6-2-4-7.配制好的环氧材料应在40min内用完；
6-3.支架制作安装
6-3-1.对于成品支架按规定进行安装，要求位置正确，与管道接触处垫衬6mm厚橡胶板不小于管架宽度，螺栓固定。
6-3-2.根据现场实际需要制作安装支架。
7. 质量控制措施
7-1对施工人员进行质量意识教育，严格遵循我公司“追求完美，为用户提供期望的工程和服务”的质量方针。
7-2 组织施工人员学习技术资料及施工技术要求，并做好施工前的技术交底工作。
7-3 施工过程中执行三级质量控制，认真搞好“三检一评”。
附质量程序控制表

序号
工序名称
检查等级
1
材料检查
BR
2
管线预制
C
3
焊接
C
4
冲洗、试压
AR
5
FRP
BR
说明：检查等级 A：业主、监理单位、承包方三方检查确认
B：承包方、监理方质量控制人员检查确认
C：承包方自检
R：提交检查记录
7-4 质量保证体系组织机构
总工程师 吕玉忠
安装责任人 桑文先
FRP责任人 于建新
安装班组
FRP班组
安全责任人 国建光
总工程师：全面负责工程施工质量
确定工程质保体系人员
监督责任人的质量活动
安装责任人：负责管线预制、焊接、安装的质量检验与控制
负责管线预制、焊接、安装的全过程
FRP责任人：负责FRP的质量检验与控制
负责FRP的全过程
安全责任人：负责施工过程中的安全监督检查
施工班组：严格按照技术交底要求进行施工
做好自检，发现问题及时上报

8．劳动力组织

序号
职务
人数
岗位职责
备注
1
队长
1
全面管理

2
副队长
1
现场组织管理

3
技术负责人
1
技术管理

4
安全负责人
1
安全管理

5
质量负责人
1
监督安装质量

6
焊工
8
实际操作

7
管工
2
实际操作

8
电工
1
实际操作

总计

16

9．施工工具计划

序号
名称
型号（规格）
单位
数量
备注
1
叉车

台
1

2
磨光机
100
台
20

3
曲线锯

台
10

4
板锉

把
15

5
电焊机

台
2

6
塑料焊机

台
15

7
气焊

套
2

8
倒链
5T
2T
台
3
3

9
半自动切割机

台
2

10．施工消耗计划

序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
PVC焊条

公斤
500

2
丙酮

吨
0.8

3
197#树脂

Kg
1500

4
玻璃丝布
δ=0.2mm
Kg
300

5
短切毡

Kg
520

6
表面毡

Kg
500

7
固化剂

Kg
100

8
催化剂

Kg
50

9
脚手架管
DN40
m
100

11．安全控制措施
11-1．安全组织结构

项目经理

技术负责人
质量负责人
安全负责人

施工班组

11-2．安全管理规定
11-2-1．认真执行国家和氯碱厂有关安全生产的规定。
11-2-2．开工前技术人员和安全员认真向全体施工人员进行安全技术交底。
11-2-3．在施工现场内的所有人员都应穿戴工作服、安全帽，各专业工种应按规定佩戴劳保用品。
11-2-4．专业工种持证上岗。
11-2-5．现场用电有专职电工负责。
11-2-6．现场施工动火必须办理动火证，严格执行“三不动火”规定。
11-2-7．施工中，如果周围发生有毒、易燃气体、酸碱泄漏或其他险情时，应立即撤离施工现场并逆风而行。
11-2-8．施工现场设干粉灭火器。