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质量体系技术文件文件编号L版本号：A.0页 码：1主 题IQC检查接收标准生效日期1：PCB板检验及接收标准根据：MIL-STD-105E允许：AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5序号检定项目标 准说 明检测方法及工具等级划分CRMAMI1外观PCB线路均匀平整,无短路开路,金手指色泽光亮、无划伤、无氧化、无脱落及脏物。板面光滑平整，无凹痕、无划伤、无破损、无变形、板面清洁，板内无气泡出现。1）线路断线，短路。万用表O2）线路有毛边。放大镜O3）线路刮伤未至露铜，同一超过五条或长于10毫米。游标卡尺O4）线路凸出超过0.2毫米或同一面超过两条。游标卡尺O5）金手指或线路短路。放大镜、万用表O6）零件面修补线路超过三处，并且不能被零件本体盖住。目视O7）吃锡面补线路超过三处，补线路长度超过10毫米， 以及补绿油长度超过10毫米。目视游标卡尺O8）如线路刮伤长度超过3毫米，或伤及纤维层。（表面刮伤 用绿油修补好可以接受，但不可多于二处10毫米）。目视游标卡尺O9）线路有剥离现象（翘起或脱皮）。目视O10）金手指镀层刮伤横向多于三只金手指，直向超过一个， 金手指方向，但以不露底材为原则。目视O11）金手指镀层有露铜、氧化现象。目视O12）金手指粘有锡等其它杂物。目视O13）包装材料应柔软富弹性，箱子应以坚固能受外力振动为主目视O14）箱内须放海棉，气泡袋之类保护产品之包装材料。目视O15）箱内须注明数量，品名、规格、日期、机种、版序、 周期、料号。目视O16）加盖制造厂商检验合格章。目视O17）PCB数量、种类不符。目视O18）在PCB以内无线路部分之残铜可以允许，但长度不得 大于2mm，且不得影响线路。放大镜O19）该批PCB要求磨边而来货板未有磨边或不平滑， 该批PCB要求切边而来货板边不平。目视O20）层与层分离，裂痕。目视O21）白角白边出现，面积在10毫米范围内轻微者可接收， 同一面不超过三点，否则为重缺陷。目视直尺OO22）板面沾胶。目视O23）板边有碰伤之伤痕（若过于明显为严重）。目视OO24）板面不清洁（若影响焊接严重缺陷）。目视OO25）板面有凹痕，不明显（若过于明显为严重）。目视OO26）表面刮伤超过3mm。游标卡尺O27）板翘超到对角线1%者为不可接收。直尺、塞规O28）板内有气泡（其直径大于0.1mm）。游标卡尺O质量体系技术文件文件编号版本号：A.0页码：2主 题IQC检查接收标准生效日期1：PCB板检验及接收标准：根据：MIL-STD-105E允许：AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5序号检定项目标 准说 明 检测方法及工具等级划分CRMAMI2文字符号标示字迹清晰、文字无错、错位、无偏移、极性标示无错、遗漏。1）文字符号印于PAD上。目视O2）文字符号为模糊不能辨认。目视O3）文字线条粗细不均，断线。目视O4）极性符号，零件符号，图案错误。目视O5）文字符号偏移，文字字体不符。游标卡尺O3绿油板面绿油覆盖均匀，平滑颜色一致，无混色、无脱落焊接铜箔及金手指不能粘有绿油。1）绿油种类色泽同一批货差异太大。目视O2）在正常焊锡或过锡时，产生颜色变化或脱落。O3）以高温胶纸密贴于板面，30秒后与板面成90度方向 速撕，有脱落绿油或白字现象。O4）以三氯乙烷，松香等滴于表面绿油有溶化或脱落。O5）防焊层之铜箔氧化，脏点或黑斑点其长度不可大于1 毫米且不可跨越两线路，否则为重缺陷。OO6）防焊面覆盖之气泡，每点不超过1毫米，同一面不可 超过两点，否则为轻缺陷。OO7）绿油沾在PAD上。O8）金手指沾绿油，或者露铜。OO9）补绿油不得超过二处，每处长不得超过15毫米，宽不得超过3毫米，每一处不得超过50毫米，且无明显异色。目视O4试装试装与相应元器件匹配实际试装5PCS其中有1PCS试装不良，则此批量判定为不合格。5性能可焊性良好，通、断性正确。取5PCS作可焊性、通、断性试验，其中有1PCS不良则将该批量判定为不合格。质量体系技术文件文件编号版本号：A.0页码:3主题IQC检查接收标准生效日期2:普通元器件2.1:二极管(D)、三极管（Q）检验标准：根据：MIL-STD-105E允许：AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5序号检定项目判定基准说 明等级划分CRMAMI1外观标示无错误，不影响商品价值及使用性能。1）二极管正向与反向端标示错，或无标示。O2）二极管标示模糊，有缺损等。O3）三极管无型号或字迹模糊，断字等。O4）外观有破损、脱皮、严重划伤等。O5）引脚有钳伤、弯曲、变形等。O2电气性能不影响商品价值及使用性能1）引脚氧化，影响焊接。O2）二极管正面导通，反面不导通；三极管脚之间开路或短路。O3试装不影响商品价值与使用性能。在相应的位置试装5PCS，其中有1PCS试装不良则将该批量判定为不合格。质量体系技术文件文件编号版本号：A.0页码:4主题IQC检查接收标准生效日期22：插装电容检验及接收标准：根据:MIL-STD-105E 正常抽检:一般检验水准II; 加严抽检:一般检验水准I;允许:AQL值 CR=0 MA=0.65 MI=1.5序号检验项目检 验 内 容检测方法及工具等级划分CRMAMI1外观1）电解电容、钽电容极性标示错，无标示。目视OO2）标示模糊、断字等，以目视可以判断出为限。目视OO3）无型号标示。目视O4）封装体破损，以不露内芯为限。目视OO5）引脚有氧化现象或附有异物，以影响焊接为限。目视OO6）引脚变形，以是否可插装为限。目视OO7）引脚松动。轻摇引脚O8）电解电容高温或清洗后有脱皮现象。目视O9）元件的外封装物覆盖引脚超过0.5mm，以不影响焊接为限。游标卡尺OO10）元件的外封装体凹凸不平。目视OO2性能容量超出允许误差范围。（使用10KHz的测试频率）数字电桥O1） 压电容需做抗电强度测试：在要求的耐压值下，电流；3mA：时间：30Sec的条件下,无击穿、飞弧现象。耐高压测试仪O3试装取5PCS进行试插，确认元件引脚与PCB是否相配，如不匹配则判此批不合格。质量体系技术文件文件编号版本号：A.0页码：5主 题IQC检查接收标准生效日期23：电感(L)检验标准:根据：MIL-STD-105E允许：AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5序号检定项目判定基准说 明等级划他CRMAMI1外观标示清楚无错误，外观不影响商品价值。1）标示错或无标示。O2）色码电感、色环模糊、颜色模棱两可、重复、中断等。OO3）本体有缺损、脱皮、划伤、脏迹等。OO4）色码电感在清洗中浸泡三分钟后，再检查油膜和色环有 脱落，模糊现象。OO5）引线断开、有钳伤、严重变形弯曲等。O2电气性能不影响商品价值及使用性能1）测量出电感值出允许误差范围。O2）引脚氧化，影响焊接。OO3试装不影响产品性能和商品价值取5PCS相应位置试贴，其中1PCS试装过紧或过松，则将该批量为不合格。24：贴片电阻（R）、电容（C）检验标准：1标示无错误、字迹清晰。1）贴片电阻标示错、无字符。O2）贴片电阻标示文字模糊、缺字等。O2外观不影响商品价和使用性能1）有破损现象。O2）表面有脏迹、氧化现象。O3电气性能不影响商品价值与使用性能1）容量或阻值偏出允许误差范围。O2）耐高温性能差，正常焊接出现断裂、破损现象。O3）氧化严重，不易上锡。O4试装不影响产品性能和商品价值取5PCS相应位置试贴，其中1PCS试贴不良则将该批量为不合格。25：色环电阻（R）检验标准：1标示标示正确，色环清晰，间隔均匀无间断。1）标示错误，无标示。O2）色环间隙不匀，有重复现象。OO3）色环颜色模棱两可。OO4）色环间断，正视不可见。OO2外观美观，不影响商品价值，不影响作用性能。1）油膜脱皮、破损。O2）表面颜色不清，严重凹凸不平。O3）引脚严重弯曲。O4）引脚氧化，焊接不良。O5）清洗液浸泡三分钟后，出现油腊脱落，字迹模糊现象。O3电气性能不影响商品价值与作用性能。1）阻值超出允许误差范围。O2）锡炉，波峰焊内（3分钟）有油腊脱落现象。O4试装不影响产品性能和商品价值。在相应的位置试装5PCS，其中有1PCS试装不良则将该批量为不合格。质量体系技术文件文件编号版本号：A.0页 码：6主 题IQC检查接收标准生效日期26：接插件检验标准（排线、插针、帽子、AV头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV头、RJ45、DB头、S端子等）；根据：MIL-STD-105E允许：AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5序号检定项目判定基准说 明等级划分CRMAMI1外观平整美观，不影响商品价值，不影响作用性能。1）排线与接头有脏迹、破损、划痕。O2）排线不平整或接头表面严重凹凸不平。O3）接头和插座金属面氧化，色泽灰暗，影响可焊性。O4）接插件本体破损、脏迹、氧化。O2电气性能不影响商品价值与作用性能可焊性良好。1）有断路或短路现象。O2）接头的定位方向错。O3）接头接触不良。O4）引脚有不上锡或上锡不良。O3试装不影响产品性能和商品价值。1）用相应插头或插座试装无法装插或过紧、过松。O2）多次插拔后出现接头接触不良或破损现象。O27：插座检验标准：1外观不影响商品价值及作用性能1）金属表面灰暗，无光泽或有脏迹，斑点凹凸不平的现象。O2）文字缺，模糊不清或文字错。O3）塑胶表面有凹痕，凹凸不平，粗糙等。O4）有破损、划伤等。O2电性不影响商品价值及使用性能可焊性良好。1）有断路或短路、接触不良现象。O2）强度不够，取样5PCS多次插拔后，（100次以上）1PCS有松动、接触不良现象，此批量判定为不合格。3）引脚氧化，影响焊接。O4）插孔处金属面氧化、生锈。O3试装不影响商品价值与使用性能1）取样5PCS用插头插拔时，其中1PCS有过紧或过松的现象，则此批判为不合格。28：金属类检验标准：1外观光泽明亮，不影响商品价值，刻字正确。1）有划伤、脏迹、斑点、破损变形等。O2）颜色灰暗，无光泽，生锈。O3）刻字不正确，缺字。O2尺寸不影响商品价值，不影响使用性能。1）形状不符合样板。O2）螺孔、卡口的位置、尺寸错误。O3）长、宽、厚度不符合标准尺寸。O3试装取样5PCS在相应产品上试装，与样品在此产品上试装时作比较，若发现有1PCS试装时与样品试装时有异，则判定该批量为不合格。质量体系技术文件文件编号版本号：A.0页 码：7主 题IQC检查接收标准生效日期29：IC检验标准：根据：MIL-STD-105E允许：AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5序号检定项目判定基准说 明等级划分CRMAMI1标示标示清楚无错误。1）型号等有错误或无标示。O2）字迹模糊不清，或有缺字符，断笔书之不良。O3）IC方向标示，脚位标示错。O2外观不影响商品价值不影响使用性能。1）IC本体有破损、划痕、脏迹。O2）IC引脚色泽灰暗，无光泽。O3）IC引脚氧化，影响焊接。O4）IC引脚有扭曲、偏歪、排列不整齐现象。OO3外观性能及试装不影响商品价值与使用性能。IC坏，确认是来料问题者试样方法：取样5PCS在QAPASS性能良好的成品上取下与来料型号规格一致的IC，把来料之IC装上去测试，其性能应良好，其中1PCS性能不良则将此批判定为不合格。210：晶振（Y）检验标准：1标示无标示错误字迹清楚。1）标示错或无标示。O2）字符模糊、缺损、断画笔等。O2外观不影响商品价值，不影响性能。1）外表有破损现象。O2）外表无脏迹、斑点、划痕。O3）引脚氧化，影响焊接。O3电气性能不影响产品价值，不影响使用性能。1）晶体振荡频率超出规定误差范围（误差无特殊规定下一律以正千分之一为准）。O2）晶体振荡频率不稳定。O3）取样5PCS作可焊性试验，其中1PCS上锡不良则此批为不合格。4试装不影响商品价值及使用性能。1）取样5PCS在相应位置上试装，其中1PCS试装不良则此批量判定为不合质量体系技术文件文件编号版本号：A.0页 码：8主 题IQC检查接收标准生效日期3：包装材料检验及验收标准31：彩盒与纸箱检验及接收标准：根据:MIL-STD-105E 允许:AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=2.5序号检验项目判定基准说 明检测方法及工具等级划分CRMAMI1文字符号标示文字，图案清晰，位置正确无错，漏位移现象，字体相符。1）文字错误或无规定之印刷文字。（对样品）目视O2）文字模糊、断笔画、缺字。（对样品）目视O3）印刷文字偏移。游标卡尺OO4）印刷彩色文字，图案色彩不均。（对样品）目视O5）标示图案错、漏。（对样品）O2外观不面平整，光滑无破损、划伤、破折、异物、折合线切削平整。1）外观有破损，于0.5米外可视。目视O2）外表有破损，于0.5米外不可视。目视O3）内表破损在10毫米以下。目视直尺O4）表面划痕长度小于2毫米、每面少于3条。目视O5）表面划痕长度小于2毫米，每面多于3条。目视O6）皱折长度大于5毫米，宽度大于0。5毫米，面积大于2。5平方毫米。游标卡尺O7）皱折长度小于5毫米，宽度小于5毫米。游标卡尺O8）表面有凹陷面。游标卡尺OO9）表面脏迹，正常光照度0。5米内可见。O10）表面脏迹，正常光照度0。5米内可见，正面脏迹小于1毫米，小于3点，侧面小于5点。目视O11）外表面粗糙不平。游标卡尺O12）折合线切断处未切断。游标卡尺OO13）纸箱舌开合180往返五次以上，纸箱舌不应断裂。O3尺寸纸箱尺寸与样品相符，折合完好自如。1）尺寸错误，无法折合或折合后无法使用。目视O2）整体尺寸偏离+/-5%。卷尺OO4其它纸质与样品相符。1）纸质与样品纸质不符。O5试装试装过紧或过松。1）取样5PCS与相应的内卡和成品PCB试装，其中有1PCS试装过紧或过松，则将此批量判定为不合格。质量体系技术文件文件编号版本号：A.0页 码：9主 题IQC检查接收标准生效日期34说明书检验及接收标准：根据:MIL-STD-105E 允许:AQL值 CR=0 MA=0.65 MI=2.5序号检验项目判定基准说 明检测方法及工具等级划分CRMAMI1文字符号标示文字，图案清晰，位置正确无错，漏印等现象，字体相符，页码正确。1）说明书有错页、漏页、多页、白页、整页重影、漏印者。目视O2）封面封底文字、图案有错误、漏字、缺笔画、模糊、重影目视O3）内页文字缺字，错误不超过2字（单词）。目视O4）内页文字缺字，错误超过3字（单词）。目视O5）内页文字模糊不可辨者小于2字（单词）。目视O6）内页文字模糊不可辨者超过2字（单词）。目视O7）内页文字模糊但可辨认，小于5字（单词）。目视O8）内页文字模糊但可辨认，多于5字（单词）。目视O9）整页文字偏移。目视OO10）页码有错、漏。目视O2外观表面平整，光滑无破损、划伤、皱折、无脏迹、边缘切削平整，书钉无锈迹。1）目视O2）目视O3）目视O4）目视O5）目视O6）目视O7）目视O8）目视O9）目视O目视O目视O4其它纸质与样品相符。1）纸质与样品纸质不符。5试装试装过紧或过松。1）取样5PCS与相应的内卡和成品PCB试装，其中有1PCS试装过紧或过松，则将此批量判定为不合格。质量体系技术文件文件编号版本号：A.0页 码：10主 题IQC检查接收标准生效日期35磁盘检验及接收标准：根据:MIL-STD-105E 允许:AQL值 CR=0 MA=0.65 MI=2.5序号检验项目判定基准说 明检测方法及工具等级划分CRMAMI1外观保护金属片无锈迹且拔动自如，写保护拔片拔动自如，盘片外表无破损变形及脏迹。1）保护金属片有卡死或松脱现象者。手动O2）写保护窗卡死或推动大于规定推动者。手动O3）写保护窗太松以致甩动时即右滑动者。手动O4）塑胶盒变形，破损，严重划伤等。目视O5）在光亮处观察读写窗，盘片表面不光滑，有划痕 暗斑等。目视2性能盘片格式化良好，写保护良好插入/拔出软驱自如，内容正确。1）进行格式化时，噪声大。上机O2）格式化后有坏扇区。上机O3）格式化后盘片上有划痕。上机O4）写保护不良。上机O5）盘片格式化小于20次时已坏。上机O6）磁盘内容不正确。上机O36：LABEL（标签）检验及接收标准：1文字符号标示文字，图案清晰，位置正确，字体相符。1）文字标示字迹不清楚明了，错位。目视O2）文字标示错误或无规定之标示，文字遗漏。目视O3）字迹模糊，缺字、断笔画、字体不符。目视OO4）漏、错标示图案。目视O2外观表面不整，光滑无皱折，无污积，无划伤，边缘切平整。1）本体破损、划伤、边缘不平整。目视O2）明显皱折，划痕小于2mm。游标卡尺O3）明显皱折，划痕大于2mm。游标卡尺O4）表面污迹不超过1mm。目视O5）表面污迹超过1mm.目视O6)表面污迹不超过1mm，但很明显。目视O7）颜色不符（对样品）。目视O3其它及核对样品尺寸符合，与样品一致。1）标签尺寸偏差在本体尺寸+/ -5%范围内。游标卡尺O2）标签尺寸偏差超过本体尺寸+/ -5% 。游标卡尺O3）取样5PCS与样品核对，文字图案颜色（反差大）等应与样品一致，其中1PCS与样品不行则将此批量判定为不合格。质量体系技术文件文件编号版本号：A.0页 码：11主 题IQC检查接收标准生效日期8光碟检验及接收标准：根据:MIL-STD-105E 允许:AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5序号检验项目判定基准说 明检测方法及工具等级划分CRMAMI1外观标示文字，图案清晰，位置正确，外表无破损变形，反面无划伤、污迹、水纹。1）字迹模糊、标示错误或无标示。目视O2）外表破损或变形。目视O3）碟反面显示划伤、污迹或水纹。目视O2性能读碟正常、无不读碟或读碟断读，目录、文件内容及字节与样品一致。1）不读碟或读碟断读。上机O2）目录漏、不符。上机O3）文件内容不符或漏及多出内容。上机O4）字节与样品不一致。上机O3试装1）与CD-ROM相匹配，不得过紧或过松。上机O质量体系技术文件文件编号版本号：A.0页 码：12主 题IQC检查接收标准生效日期9CABLE线检验及接收标准：根据:MIL-STD-105E 允许:AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5序号检验项目判定基准说 明检测方法及工具等级划分CRMAMI1外观平整、美观不影响商品价值及性能。1）线边颜色指示错。目视O2）本体有明显破皮、污迹。目视O3）插头孔堵塞、插针少针或针变形及生锈。目视O4）线长、宽与样品不符。目视O5）内不小件者，有少放、错放现象。目视O2性能不影响商品价值和作用性能。1）A类线在测试工装测试时，有不亮灯现象。灯测试工装O2）B类线在电脑装置测试时，有图像不清晰、跳动、死机现象。电脑工装O3）按暂停键时，颜色应为蓝色，画面、图字应清晰且无跳动。电脑工装O3试装1）分别在相应的位置上试装，不能过紧或过松。O质量体系技术文件文件编号版本号：A.0页 码：13主 题IQC检查接收标准生效日期10彩显检验及接收标准：根据:MIL-STD-105E 正常抽检：一般检验水准II； 加严抽检：一般检验水准I 允许:AQL值 CR=0 MA=0.65 MI=1.0序号检验项目检 验 内 容检测方法及工具等级划分CRMAMI1外观1）外壳破损。目视O2）外壳划伤，正面以1cm,不超过二条为限.目视OO3）外壳划伤，侧面以2cm，不超过三条为限，目视OO4）屏幕划伤，以0.5cm，不超过二条为限。目视OO5）标识错、漏、反、倾斜（30O 为限）、错位。目视OO6）标识模糊。目视OO7）表面污，屏幕上以1mm2,不超过二条为限。目视OO8）表面污，其它处以2mm2,不超过三条为限。目视OO9）前、后壳无段差间隙。目视O10）塑胶壳无明显缩水、披峰、散热孔堵现象。目视OO11）金属部分氧化现象。目视O12）锡丝无或松脱。目视O13）底盘装配良好，转动无过松或过紧现象。目视OO14）机内有异物。目视O15）电源线破损、氧化现象。目视OO16）内附说明书印刷不良、破损等现象。目视OO17）按键开关按动时手感良好：有弹性。目视O18）外包装良好：无破损、变形、潮湿、水印。目视OO19）内包装以保护彩显不受潮、以不受外力撞碰为基础。目视OO2性能1）冷/开机检查：开机7秒画面出现且无异常，15秒内稳定。秒表O2）敲打：出现画面时，用手轻拍后壳左右各三下。（要求：拍打时画面不得间断、异常或异音出现。）目视目视O3）旋钮功能：调节各旋钮（按钮），功能无误。目视O4）画面高宽：开机置于方格画面。目视O5）几何失真：置于方格画面，图画无明显变形、扭曲。目视O6）同步切换：将图像调到250mm*180mm大小，从方格画面切换到其它画面。O7）色纯：置于全白画面。（要求：全亮白、无色斑、无杂色、瑕疵等异常现象。目视O8）开关冲击：连续开关机三次后，无性能不良。POWER键置于OFF位。目视O9）高压测试：在AC1500V，漏电流10mA，时间lMin条件下要求无飞弧、电火花及冒烟现象。高压测试仪O3试装把显示器与计算机连接运行，显示器各功能运行良好，无异常。O质量体系技术文件文件编号版本号：A.0页 码：14主 题IQC检查接收标准生效日期11电源线检验及接收标准：根据:MIL-STD-105E 正常抽检：一般检验水准II； 加严抽检：一般检验水准I 允许:AQL值 CR=0 MA=0.65 MI=1.5序号检验项目检 验 内 容检测方法及工具等级划分CRMAMI1外观1）外表皮污、附着异物。目视OO2）线体破损。目视O3）插头变形，以影响插装为限。目视OO4）插孔堵塞或有披峰。目视OO5）插头或插孔内弹片氧化，或附有异物。目视O6）塑胶部分有披峰或变形。目视OO7）尺寸误差为+/-5mm为限。目视O2性能1）电强度：电源线内芯与外绝缘层在AC1500V、50Hz、5mA、lmin抗电强度试验中无飞弧击穿等现象。O2）绝缘电阻：常温下DC500V时电源内芯与外绝缘层之间的绝缘电阻大于100M。O3）实插，导通性良好。O3试装取5PCS做连续10次的插拔试验，插头应无过松、过紧现象，且导通性良好。质量体系技术文件文件编号版本号：A.0页 码：15主 题IQC检查接收标准生效日期12汽泡袋检验及接收标准：根据:MIL-STD-105E 允许:AQL值 CR=0