质量体系技术文件.doc

质量体系技术文件
文件编号
L
版本号：A.0
页 码：1
主 题
IQC检查接收标准
生效日期

1：PCB板检验及接收标准
根据：MIL-STD-105E
允许：AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5
序
号
检定
项目
标 准
说 明
检测方法
及工具
等级划分
CR
MA
MI
1
外观
PCB线路均匀平整,无短路开路,金手指色泽光亮、无划伤、无氧化、无脱落及脏物。板面光滑平整，无凹痕、无划伤、无破损、无变形、板面清洁，板内无气泡出现。
1）线路断线，短路。
万用表
O

2）线路有毛边。
放大镜

O
3）线路刮伤未至露铜，同一超过五条或长于10毫米。
游标卡尺

O

4）线路凸出超过0.2毫米或同一面超过两条。
游标卡尺

O
5）金手指或线路短路。
放大镜、万用表
O

6）零件面修补线路超过三处，并且不能被零件本体盖住。
目视

O

7）吃锡面补线路超过三处，补线路长度超过10毫米，
以及补绿油长度超过10毫米。
目视
游标卡尺

O

8）如线路刮伤长度超过3毫米，或伤及纤维层。（表面刮伤
用绿油修补好可以接受，但不可多于二处10毫米）。
目视
游标卡尺

O

9）线路有剥离现象（翘起或脱皮）。
目视
O

10）金手指镀层刮伤横向多于三只金手指，直向超过一个，
金手指方向，但以不露底材为原则。
目视

O

11）金手指镀层有露铜、氧化现象。
目视

O

12）金手指粘有锡等其它杂物。
目视
O

13）包装材料应柔软富弹性，箱子应以坚固能受外力振动为主
目视

O
14）箱内须放海棉，气泡袋之类保护产品之包装材料。
目视

O
15）箱内须注明数量，品名、规格、日期、机种、版序、
周期、料号。
目视

O

16）加盖制造厂商检验合格章。
目视

O

17）PCB数量、种类不符。
目视
O

18）在PCB以内无线路部分之残铜可以允许，但长度不得
大于2mm，且不得影响线路。
放大镜

O
19）该批PCB要求磨边而来货板未有磨边或不平滑，
该批PCB要求切边而来货板边不平。
目视

O

20）层与层分离，裂痕。
目视
O

21）白角白边出现，面积在10毫米范围内轻微者可接收，
同一面不超过三点，否则为重缺陷。
目视
直尺

O
O
22）板面沾胶。
目视

O
23）板边有碰伤之伤痕（若过于明显为严重）。
目视

O
O
24）板面不清洁（若影响焊接严重缺陷）。
目视

O
O
25）板面有凹痕，不明显（若过于明显为严重）。
目视

O
O
26）表面刮伤超过3mm。
游标卡尺

O

27）板翘超到对角线1%者为不可接收。
直尺、塞规

O

28）板内有气泡（其直径大于0.1mm）。
游标卡尺
O

质量体系技术文件
文件编号

版本号：A.0
页码：2
主 题
IQC检查接收标准
生效日期

1：PCB板检验及接收标准：
根据：MIL-STD-105E
允许：AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5
序
号
检定
项目
标 准
说 明
检测方法
及工具
等级划分
CR
MA
MI
2
文字
符号
标示
字迹清晰、
文字无错、
错位、无偏移、极性标示无错、遗漏。
1）文字符号印于PAD上。
目视

O

2）文字符号为模糊不能辨认。
目视

O

3）文字线条粗细不均，断线。
目视

O
4）极性符号，零件符号，图案错误。
目视
O

5）文字符号偏移，文字字体不符。
游标卡尺

O
3
绿油
板面绿油覆盖均匀，平滑颜色一致，无混色、无脱落焊接铜箔及金手指不能粘有绿油。
1）绿油种类色泽同一批货差异太大。
目视

O

2）在正常焊锡或过锡时，产生颜色变化或脱落。

O

3）以高温胶纸密贴于板面，30秒后与板面成90度方向
速撕，有脱落绿油或白字现象。

O

4）以三氯乙烷，松香等滴于表面绿油有溶化或脱落。

O

5）防焊层之铜箔氧化，脏点或黑斑点其长度不可大于1
毫米且不可跨越两线路，否则为重缺陷。

O
O
6）防焊面覆盖之气泡，每点不超过1毫米，同一面不可
超过两点，否则为轻缺陷。

O
O
7）绿油沾在PAD上。

O

8）金手指沾绿油，或者露铜。

O
O
9）补绿油不得超过二处，每处长不得超过15毫米，宽不
得超过3毫米，每一处不得超过50毫米，且无明显异色。
目视

O

4
试装
试装与相应元器件匹配
实际试装5PCS其中有1PCS试装不良，则此批量判定为
不合格。

5
性能
可焊性良好，通、断性正确。
取5PCS作可焊性、通、断性试验，其中有1PCS不良则
将该批量判定为不合格。

质量体系技术文件
文件编号

版本号：A.0
页码:3
主题
IQC检查接收标准
生效日期

2:普通元器件
2.1:二极管(D)、三极管（Q）检验标准：
根据：MIL-STD-105E
允许：AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5
序
号
检定
项目
判定基准
说 明
等级划分
CR
MA
MI
1
外观
标示无错误，不影响商品价值及使用性能。
1）二极管正向与反向端标示错，或无标示。

O

2）二极管标示模糊，有缺损等。

O

3）三极管无型号或字迹模糊，断字等。

O

4）外观有破损、脱皮、严重划伤等。

O
5）引脚有钳伤、弯曲、变形等。

O

2
电气
性能
不影响商品价值及使用性能
1）引脚氧化，影响焊接。

O

2）二极管正面导通，反面不导通；三极管脚之间开路或短路。
O

3
试装
不影响商品价值与使用性能。
在相应的位置试装5PCS，其中有1PCS试装不良则将该批量判定为
不合格。

质量体系技术文件
文件编号

版本号：A.0
页码:4
主题
IQC检查接收标准
生效日期

2．2：插装电容检验及接收标准：
根据:MIL-STD-105E 正常抽检:一般检验水准II; 加严抽检:一般检验水准I;
允许:AQL值 CR=0 MA=0.65 MI=1.5
序
号
检验
项目
检 验 内 容
检测方法及工具
等级划分
CR
MA
MI
1
外观
1）电解电容、钽电容极性标示错，无标示。
目视
O
O

2）标示模糊、断字等，以目视可以判断出为限。
目视

O
O
3）无型号标示。
目视

O

4）封装体破损，以不露内芯为限。
目视

O
O
5）引脚有氧化现象或附有异物，以影响焊接为限。
目视

O
O
6）引脚变形，以是否可插装为限。
目视

O
O
7）引脚松动。
轻摇引脚

O

8）电解电容高温或清洗后有脱皮现象。
目视

O

9）元件的外封装物覆盖引脚超过0.5mm，以不影响焊接为限。
游标卡尺

O
O
10）元件的外封装体凹凸不平。
目视

O
O

2
性能
容量超出允许误差范围。（使用10KHz的测试频率）

数字电桥

O

1） 压电容需做抗电强度测试：
在要求的耐压值下，电流；3mA：时间：30Sec的条件下,
无击穿、飞弧现象。
耐高压测试仪

O

3

试装
取5PCS进行试插，确认元件引脚与PCB是否相配，如不匹配
则判此批不合格。

质量体系技术文件
文件编号

版本号：A.0
页码：5
主 题
IQC检查接收标准
生效日期

2．3：电感(L)检验标准:
根据：MIL-STD-105E
允许：AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5
序
号
检定
项目
判定基准
说 明
等级划他
CR
MA
MI
1
外观
标示清楚无错误，外观不影响商品价值。
1）标示错或无标示。

O

2）色码电感、色环模糊、颜色模棱两可、重复、中断等。

O
O
3）本体有缺损、脱皮、划伤、脏迹等。

O
O
4）色码电感在清洗中浸泡三分钟后，再检查油膜和色环有
脱落，模糊现象。

O
O
5）引线断开、有钳伤、严重变形弯曲等。

O
2
电气性能
不影响商品价值及使用性能
1）测量出电感值出允许误差范围。

O

2）引脚氧化，影响焊接。

O
O
3
试装
不影响产品性能和商品价值
取5PCS相应位置试贴，其中1PCS试装过紧或过松，则将该
批量为不合格。

2．4：贴片电阻（R）、电容（C）检验标准：

1
标示
无错误、字迹清晰。
1）贴片电阻标示错、无字符。

O

2）贴片电阻标示文字模糊、缺字等。

O
2
外观
不影响商品价和使用性能
1）有破损现象。

O

2）表面有脏迹、氧化现象。

O
3
电气
性能
不影响商品价值与使用性能
1）容量或阻值偏出允许误差范围。

O

2）耐高温性能差，正常焊接出现断裂、破损现象。

O

3）氧化严重，不易上锡。

O

4
试装
不影响产品性能和商品价值
取5PCS相应位置试贴，其中1PCS试贴不良则将该批量为不合格。

2．5：色环电阻（R）检验标准：

1
标示
标示正确，色环清晰，间隔均匀无间断。
1）标示错误，无标示。
O

2）色环间隙不匀，有重复现象。

O
O
3）色环颜色模棱两可。

O
O
4）色环间断，正视不可见。

O
O
2
外观
美观，不影响商品价值，不影响作用性能。
1）油膜脱皮、破损。

O

2）表面颜色不清，严重凹凸不平。

O
3）引脚严重弯曲。

O
4）引脚氧化，焊接不良。

O

5）清洗液浸泡三分钟后，出现油腊脱落，字迹模糊现象。

O

3
电气性能
不影响商品价值与作用性能。
1）阻值超出允许误差范围。

O

2）锡炉，波峰焊内（3分钟）有油腊脱落现象。

O

4
试装
不影响产品性能和商品价值。
在相应的位置试装5PCS，其中有1PCS试装不良则将该批量为不合格。

质量体系技术文件
文件编号

版本号：A.0
页 码：6
主 题
IQC检查接收标准
生效日期

2．6：接插件检验标准（排线、插针、帽子、AV头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV头、RJ45、DB头、S端子等）；
根据：MIL-STD-105E
允许：AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5
序号
检定项目
判定基准
说 明
等级划分
CR
MA
MI
1
外观
平整美观，不影响商品价值，不影响作用性能。
1）排线与接头有脏迹、破损、划痕。

O
2）排线不平整或接头表面严重凹凸不平。

O
3）接头和插座金属面氧化，色泽灰暗，影响可焊性。

O
4）接插件本体破损、脏迹、氧化。

O

2
电气性能
不影响商品价值与作用性能可焊性良好。
1）有断路或短路现象。

O

2）接头的定位方向错。

O

3）接头接触不良。

O

4）引脚有不上锡或上锡不良。

O

3
试装
不影响产品性能和商品价值。
1）用相应插头或插座试装无法装插或过紧、过松。

O

2）多次插拔后出现接头接触不良或破损现象。

O

2．7：插座检验标准：
1
外观
不影响商品价值及作用性能
1）金属表面灰暗，无光泽或有脏迹，斑点凹凸不平的现象。

O
2）文字缺，模糊不清或文字错。

O
3）塑胶表面有凹痕，凹凸不平，粗糙等。

O
4）有破损、划伤等。

O
2
电性
不影响商品价值及使用性能可焊性良好。
1）有断路或短路、接触不良现象。
O

2）强度不够，取样5PCS多次插拔后，（100次以上）1PCS有松动、接触不良现象，此批量判定为不合格。

3）引脚氧化，影响焊接。

O

4）插孔处金属面氧化、生锈。

O

3
试装
不影响商品价值与使用性能
1）取样5PCS用插头插拔时，其中1PCS有过紧或过松的现象，则此批判为不合格。

2．8：金属类检验标准：
1
外观
光泽明亮，不影响商品价值，刻字正确。
1）有划伤、脏迹、斑点、破损变形等。

O
2）颜色灰暗，无光泽，生锈。

O
3）刻字不正确，缺字。

O

2
尺寸
不影响商品价值，不影响使用性能。
1）形状不符合样板。

O

2）螺孔、卡口的位置、尺寸错误。

O

3）长、宽、厚度不符合标准尺寸。

O

3
试装

取样5PCS在相应产品上试装，与样品在此产品上试装时作比较，若发现有1PCS试装时与样品试装时有异，则判定该批量为不合格。

质量体系技术文件
文件编号

版本号：A.0
页 码：7
主 题
IQC检查接收标准
生效日期

2．9：IC检验标准：
根据：MIL-STD-105E
允许：AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5
序号
检定项目
判定基准
说 明
等级划分
CR
MA
MI
1
标示
标示清楚无错误。
1）型号等有错误或无标示。

O

2）字迹模糊不清，或有缺字符，断笔书之不良。

O

3）IC方向标示，脚位标示错。

O

2
外观
不影响商品价值不影响使用性能。
1）IC本体有破损、划痕、脏迹。

O

2）IC引脚色泽灰暗，无光泽。

O
3）IC引脚氧化，影响焊接。

O

4）IC引脚有扭曲、偏歪、排列不整齐现象。

O
O
3
外观性能及试装
不影响商品价值与使用性能。
IC坏，确认是来料问题者试样方法：取样5PCS在QAPASS性能良好的成品上取下与来料型号规格一致的IC，把来料之IC装上去测试，其性能应良好，其中1PCS性能不良则将此批判定为不合格。

2．10：晶振（Y）检验标准：
1
标示
无标示错误字迹清楚。
1）标示错或无标示。

O

2）字符模糊、缺损、断画笔等。

O
2
外观
不影响商品价值，不影响性能。
1）外表有破损现象。

O

2）外表无脏迹、斑点、划痕。

O
3）引脚氧化，影响焊接。

O

3
电气性能
不影响产品价值，不影响使用性能。
1）晶体振荡频率超出规定误差范围（误差无特殊规定下一律以正千分之一为准）。

O

2）晶体振荡频率不稳定。

O

3）取样5PCS作可焊性试验，其中1PCS上锡不良则此批为不合格。

4
试装
不影响商品价值及使用性能。
1）取样5PCS在相应位置上试装，其中1PCS试装不良则此批量判定为不合

质量体系技术文件
文件编号

版本号：A.0
页 码：8
主 题
IQC检查接收标准
生效日期

3：包装材料检验及验收标准
3．1：彩盒与纸箱检验及接收标准：
根据:MIL-STD-105E
允许:AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=2.5
序
号
检验
项目
判定基准
说 明
检测方法及工具
等级划分
CR
MA
MI
1
文字符号
标示文字，图案清晰，位置正确无错，漏位移现象，字体相符。
1）文字错误或无规定之印刷文字。（对样品）
目视

O

2）文字模糊、断笔画、缺字。（对样品）
目视

O

3）印刷文字偏移。
游标卡尺

O
O
4）印刷彩色文字，图案色彩不均。（对样品）
目视

O

5）标示图案错、漏。（对样品）

O

2
外观
不面平整，光滑无破损、划伤、破折、异物、折合线切削平整。
1）外观有破损，于0.5米外可视。
目视

O

2）外表有破损，于0.5米外不可视。
目视

O
3）内表破损在10毫米以下。
目视直尺

O
4）表面划痕长度小于2毫米、每面少于3条。
目视

O
5）表面划痕长度小于2毫米，每面多于3条。
目视

O

6）皱折长度大于5毫米，宽度大于0。5毫米，面积大于2。5平方毫米。
游标卡尺

O

7）皱折长度小于5毫米，宽度小于5毫米。
游标卡尺

O
8）表面有凹陷面。
游标卡尺

O
O
9）表面脏迹，正常光照度0。5米内可见。

O

10）表面脏迹，正常光照度0。5米内可见，正面脏迹小于1毫米，小于3点，侧面小于5点。
目视

O
11）外表面粗糙不平。
游标卡尺

O

12）折合线切断处未切断。
游标卡尺

O
O
13）纸箱舌开合180往返五次以上，纸箱舌不应断裂。

O
3
尺寸
纸箱尺寸与样品相符，折合完好自如。
1）尺寸错误，无法折合或折合后无法使用。
目视
O

2）整体尺寸偏离+/-5%。
卷尺

O
O

4
其它
纸质与样品相符。
1）纸质与样品纸质不符。

O

5
试装
试装过紧或过松。
1）取样5PCS与相应的内卡和成品PCB试装，其中有1PCS试装过紧或过松，则将此批量判定为不合格。

质量体系技术文件
文件编号

版本号：A.0
页 码：9
主 题
IQC检查接收标准
生效日期

3．4说明书检验及接收标准：
根据:MIL-STD-105E
允许:AQL值 CR=0 MA=0.65 MI=2.5
序
号
检验
项目
判定基准
说 明
检测方法及工具
等级划分
CR
MA
MI
1
文字符号
标示文字，图案清晰，位置正确无错，漏印等现象，字体相符，页码正确。
1）说明书有错页、漏页、多页、白页、整页重影、漏印者。
目视
O

2）封面封底文字、图案有错误、漏字、缺笔画、模糊、重影
目视

O

3）内页文字缺字，错误不超过2字（单词）。
目视

O

4）内页文字缺字，错误超过3字（单词）。
目视

O

5）内页文字模糊不可辨者小于2字（单词）。
目视

O
6）内页文字模糊不可辨者超过2字（单词）。
目视

O

7）内页文字模糊但可辨认，小于5字（单词）。
目视

O
8）内页文字模糊但可辨认，多于5字（单词）。
目视

O

9）整页文字偏移。
目视

O
O
10）页码有错、漏。
目视

O

2
外观
表面平整，光滑无破损、划伤、皱折、无脏迹、边缘切削平整，书钉无锈迹。
1）
目视

O

2）
目视

O
3）
目视

O

4）
目视

O

5）
目视

O
6）
目视

O

7）
目视

O
8）
目视

O

9）
目视

O

目视

O

目视

O

4
其它
纸质与样品相符。
1）纸质与样品纸质不符。

5
试装
试装过紧或过松。
1）取样5PCS与相应的内卡和成品PCB试装，其中有1PCS试装过紧或过松，则将此批量判定为不合格。

质量体系技术文件
文件编号

版本号：A.0
页 码：10
主 题
IQC检查接收标准
生效日期

3．5磁盘检验及接收标准：
根据:MIL-STD-105E
允许:AQL值 CR=0 MA=0.65 MI=2.5
序
号
检验
项目
判定基准
说 明
检测方法及工具
等级划分
CR
MA
MI
1
外观
保护金属片无锈迹且拔动自如，写保护拔片拔动自如，盘片外表无破损变形及脏迹。
1）保护金属片有卡死或松脱现象者。
手动

O

2）写保护窗卡死或推动大于规定推动者。
手动

O

3）写保护窗太松以致甩动时即右滑动者。
手动

O

4）塑胶盒变形，破损，严重划伤等。
目视

O

5）在光亮处观察读写窗，盘片表面不光滑，有划痕
暗斑等。
目视

2
性能
盘片格式化良好，写保护良好插入/拔出软驱自如，内容正确。
1）进行格式化时，噪声大。
上机

O
2）格式化后有坏扇区。
上机

O

3）格式化后盘片上有划痕。
上机

O

4）写保护不良。
上机

O

5）盘片格式化小于20次时已坏。
上机

O

6）磁盘内容不正确。
上机
O

3．6：LABEL（标签）检验及接收标准：
1
文字
符号
标示文字，图案清晰，位置正确，字体相符。
1）文字标示字迹不清楚明了，错位。
目视

O

2）文字标示错误或无规定之标示，文字遗漏。
目视

O

3）字迹模糊，缺字、断笔画、字体不符。
目视

O
O
4）漏、错标示图案。
目视

O

2

外观
表面不整，光滑无皱折，无污积，无划伤，边缘切平整。
1）本体破损、划伤、边缘不平整。
目视

O

2）明显皱折，划痕小于2mm。
游标卡尺

O
3）明显皱折，划痕大于2mm。
游标卡尺

O

4）表面污迹不超过1mm。
目视

O
5）表面污迹超过1mm.
目视

O

6)表面污迹不超过1mm，但很明显。
目视

O

7）颜色不符（对样品）。
目视

O

3
其它及核对样品
尺寸符合，与样品一致。
1）标签尺寸偏差在本体尺寸+/ -5%范围内。
游标卡尺

O
2）标签尺寸偏差超过本体尺寸+/ -5% 。
游标卡尺

O

3）取样5PCS与样品核对，文字图案颜色（反差大）等应与样品一致，其中1PCS与样品不行则将此批量判定为不合格。

质量体系技术文件
文件编号

版本号：A.0
页 码：11
主 题
IQC检查接收标准
生效日期

8．光碟检验及接收标准：
根据:MIL-STD-105E
允许:AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5
序
号
检验
项目
判定基准
说 明
检测方法及工具
等级划分
CR
MA
MI
1
外观
标示文字，图案清晰，位置正确，外表无破损变形，反面无划伤、污迹、水纹。
1）字迹模糊、标示错误或无标示。
目视

O

2）外表破损或变形。
目视

O

3）碟反面显示划伤、污迹或水纹。
目视

O

2
性能
读碟正常、无不读碟或读碟断读，目录、文件内容及字节与样品一致。
1）不读碟或读碟断读。
上机

O

2）目录漏、不符。
上机

O

3）文件内容不符或漏及多出内容。
上机

O

4）字节与样品不一致。
上机

O

3
试装

1）与CD-ROM相匹配，不得过紧或过松。
上机

O

质量体系技术文件
文件编号

版本号：A.0
页 码：12
主 题
IQC检查接收标准
生效日期

9．CABLE线检验及接收标准：
根据:MIL-STD-105E
允许:AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5
序
号
检验
项目
判定基准
说 明
检测方法及工具
等级划分
CR
MA
MI
1
外观
平整、美观不影响商品价值及性能。
1）线边颜色指示错。
目视

O

2）本体有明显破皮、污迹。
目视

O

3）插头孔堵塞、插针少针或针变形及生锈。
目视

O

4）线长、宽与样品不符。
目视

O

5）内不小件者，有少放、错放现象。
目视

O

2
性能
不影响商品价值和作用性能。
1）A类线在测试工装测试时，有不亮灯现象。
灯测试工装

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2）B类线在电脑装置测试时，有图像不清晰、跳动、死机现象。
电脑工装

O

3）按暂停键时，颜色应为蓝色，画面、图字应清晰且无跳动。
电脑工装

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3
试装

1）分别在相应的位置上试装，不能过紧或过松。

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质量体系技术文件
文件编号

版本号：A.0
页 码：13
主 题
IQC检查接收标准
生效日期

10．彩显检验及接收标准：
根据:MIL-STD-105E 正常抽检：一般检验水准II； 加严抽检：一般检验水准I
允许:AQL值 CR=0 MA=0.65 MI=1.0
序
号
检验
项目
检 验 内 容
检测方法及工具
等级划分
CR
MA
MI
1
外观
1）外壳破损。
目视

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2）外壳划伤，正面以1cm,不超过二条为限.
目视

O
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3）外壳划伤，侧面以2cm，不超过三条为限，
目视

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O
4）屏幕划伤，以0.5cm，不超过二条为限。
目视

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O
5）标识错、漏、反、倾斜（30O 为限）、错位。
目视

O
O
6）标识模糊。
目视

O
O
7）表面污，屏幕上以1mm2,不超过二条为限。
目视

O
O
8）表面污，其它处以2mm2,不超过三条为限。
目视

O
O
9）前、后壳无段差间隙。
目视

O

10）塑胶壳无明显缩水、披峰、散热孔堵现象。
目视

O
O
11）金属部分氧化现象。
目视

O

12）锡丝无或松脱。
目视

O

13）底盘装配良好，转动无过松或过紧现象。
目视

O
O
14）机内有异物。
目视

O

15）电源线破损、氧化现象。
目视
O
O

16）内附说明书印刷不良、破损等现象。
目视

O
O
17）按键开关按动时手感良好：有弹性。
目视

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18）外包装良好：无破损、变形、潮湿、水印。
目视

O
O
19）内包装以保护彩显不受潮、以不受外力撞碰为基础。
目视

O
O
2
性能
1）冷/开机检查：开机7秒画面出现且无异常，15秒内稳定。
秒表

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2）敲打：出现画面时，用手轻拍后壳左右各三下。（要求：拍打时画面不得间断、异常或异音出现。）
目视
目视

O

3）旋钮功能：调节各旋钮（按钮），功能无误。
目视

O

4）画面高宽：开机置于方格画面。
目视

O

5）几何失真：置于方格画面，图画无明显变形、扭曲。
目视

O

6）同步切换：将图像调到250mm*180mm大小，从方格画面切换到其它画面。

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7）色纯：置于全白画面。（要求：全亮白、无色斑、无杂色、瑕疵等异常现象。
目视

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8）开关冲击：连续开关机三次后，无性能不良。POWER键置于OFF位。
目视

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9）高压测试：在AC1500V，漏电流10mA，时间lMin条件下要求无飞弧、电火花及冒烟现象。
高压测
试仪

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3
试装
把显示器与计算机连接运行，显示器各功能运行良好，无异常。

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质量体系技术文件
文件编号

版本号：A.0
页 码：14
主 题
IQC检查接收标准
生效日期

11．电源线检验及接收标准：
根据:MIL-STD-105E 正常抽检：一般检验水准II； 加严抽检：一般检验水准I
允许:AQL值 CR=0 MA=0.65 MI=1.5
序
号
检验
项目
检 验 内 容
检测方法及工具
等级划分
CR
MA
MI
1
外观
1）外表皮污、附着异物。
目视

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O
2）线体破损。
目视
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3）插头变形，以影响插装为限。
目视

O
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4）插孔堵塞或有披峰。
目视

O
O
5）插头或插孔内弹片氧化，或附有异物。
目视

O

6）塑胶部分有披峰或变形。
目视

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7）尺寸误差为+/-5mm为限。
目视

O

2
性能
1）电强度：电源线内芯与外绝缘层在AC1500V、50Hz、5mA、lmin抗电强度试验中无飞弧击穿等现象。

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2）绝缘电阻：常温下DC500V时电源内芯与外绝缘层之间的绝缘电阻大于100MΩ。

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3）实插，导通性良好。

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3
试装
取5PCS做连续10次的插拔试验，插头应无过松、过紧现象，且导通性良好。

质量体系技术文件
文件编号

版本号：A.0
页 码：15
主 题
IQC检查接收标准
生效日期

12．汽泡袋检验及接收标准：
根据:MIL-STD-105E
允许:AQL值 CR=0