中学迁建工程模板施工设计方案样本.doc

乍浦高级中学迁建工程模板施工方案

工程概况
乍浦高级中学迁建工程在金海洋大道和中山东路交叉东北侧地块,行政试验图书楼为十二层,半地下室一层，地上建筑高度为４８.８m,建筑面积20939m2，由嘉兴港区教育发展投资企业建设，浙江工业大学建筑设计研究院负责设计，嘉兴市禾城工程监理咨询监理，浙江中企建设集团承建．

一、模板施工方案
（一）施工准备
（1）柱模
柱模采取定制18厚细木工板结合45×60方木龙骨。采取Φ48钢管并采取扣件进行紧固，间距为500。
（2）梁模板
梁模板、底模亦采取18厚细木工板，结合45厚松方木为龙骨，梁底板下支撑横楞采取60×80方木，支撑系统选择φ48钢管，其间距为800同承重架立杆，梁侧模加固采取钢管。
（3）楼板模板
本工程楼板模板材料采取18厚细木工板，横楞为60×80松木，支撑立杆间距为纵横1000，本工程楼板厚度为h=80，h=100，h=120，h=150。
2、作业条件
（1）确立本工程支模区段划分。依据各工程结构形式、特点及本工程施工堆放场地，合理确立模板工程施工流水区段，以降低模板投入，增加周转次数，以均衡工序工程作业量。
（2）支模前必需对轴线、模板线进行预检、水平控制标高引侧到预留插筋或其它过渡引测点。
（3）柱子、墙钢筋绑扎完成后，办好检修手续方可支模。
（4）支模前对工人进行技术交底，熟悉施工图纸。
（二）施工方案
1、基础模板安装方案
（1）施工步骤
安装前检验→钢模板就位→安装斜撑→调整模板位置→全方面质量检验→模板群体固定。
（2）施工关键点
①检验钢模板按装位置，上脱模剂。
②当整体钢模板安装于找平层上，扣件将钢模连接，再用外径48mm，壁厚3.5mmA3钢管结合固定扣件进行加固，边加固边校正其承台边浅。
③模板安装完成后，全方面检验扣件螺栓，斜撑是否坚固稳定，模板拼逢是否严密。
2、柱模板安装方案
（1）施工步骤
搭设柱安装梁→柱模板安装就位→检验对角线、轴线位置→安装钢管及加固扣件→全方面检验校正→群体固定。
（2）施工关键点
①柱模板吊装前，必需先检验柱模板上下口截面、对角线偏差，加固材料数量及紧固程度，检验柱筋是否有碍柱模套装。
②当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用钉子将四面柱模边接，再用钢管结合加固扣件进行加固，边加固边校正其柱边线及柱模垂直度。
③因为梁柱模板分两次支，所以待柱模拆除后，再安装好柱镶头模板，方便柱梁模板接口。
3、梁及楼板模安装方案
（1）工艺步骤
弹出轴线及水平线并复核→搭设承重架→安装梁底楞→安装梁底板→安装梁侧模→安装楼板模板→检验标高及平整度→群体加固。
（2）施工关键点
①在柱子上和承重架上标出梁(楼板)轴线及水平线并复核。
②安装梁模板，支架前首层为土壤地面时应将立杆设在地梁上或作加固处理，在启用支柱下脚铺设方木，支柱中间和下方加横杆或斜杆。
③在柱子上调整梁底模标高，符合要求后，拉通线安装梁底模板，并找直再安装梁侧模。
④当梁钢筋绑扎完成时再作加固，并穿对接螺栓加固进行全方面加固。
⑤铺设楼板模板前，支架支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横杆。支柱间距为1000，木楞间距为600，安装楼板模板时，要认真检验板下木楞和支柱连接及支架牢靠性和稳定性，依据设置水平线，调整模板高度，将木楞找平。
⑥大块模板铺设后，对于不够整模数模板和窄长缝，采取拼缝模或方木镶补，但拼缝应严密。
⑦平模铺设完成后，检验梁和板连接牢靠情况及板平整度。
二、模板工程操作关键点
1、施工操作人员必需认真查对将被模板封闭部内各类预留、预埋构件安放位置尺寸，避免对其它工序埋件损坏。
2、不得任意锯割钢木模、钢管、支撑及其它多种配件；重视对模板结合点拼缝密度及支架支承强度。
3、梁跨度大于4M中间应起拱，拱高为1/1000-3/10000跨长。
4、模板工程完工后应上报项目部安全员、施工员及质量员进行验收，未经验收或经验收不合格严禁转入下道工序。
5、模板拆除前应报项目技术责任人或主施工员审批，同意后方可拆除。
6、模板拼缝处应将拼缝边刨直，模板方楞夹档条亦需平直。
7、固定模板用钉子长度应为细木工板厚度1.5-2.5倍，每块细竹木工板和木档、方愣相叠处最少钉2个钉子。
8、每一部位、每一构件模板均作好标识，翻到上层时以防搅乱，降低模板消耗量。
9、模板拆除后应立即归堆，放置整齐，清除表面垃圾并刷好隔离剂。
三、模板工程质量要求及质量检验方法
1、模板制作必需确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确性。
2、支撑系统须含有足够承载能力，刚度和稳定性。
3、模板拼缝严密不漏浆。
项
次
项 目
许可偏（MM）
检验方法
单层 多层

1
轴线
位移
基 础
5

尺量检验
柱、墙、梁
3
2
标高
±5
用水正确性仪或拉线测量检验

3
截面
尺寸
基 础
±10
尺量检验
柱、墙、梁
+4 -5
4
每层垂直度
3
用2M托线板检验
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检验
6
表面平整度
5
用2M靠尺和塞尺检验
7
预埋钢板中心线位移
3
用2M托线板检验
8
预埋钢板中心线位移
3
用2M托线板检验

9
预埋
螺栓
中心线位移
2
拉线和尺量检验
外露长度
-10 0

10
预留
洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
-10 0
4、模板安装和预埋件、预留孔洞许可偏差和检验方法，见下表：
四、成品保护
1、模板堆放及制作应安排专门场地及操作棚，场地平整，模板平放时要有方木垫架，以确保不扭曲，不变形。
2、已安装完成柱、侧板模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以预防模板变形或产生垂直偏差。
3、拆除模板时不得用大锤撬棍硬砸、猛撬，以免砼外形和内部受到损伤。
五、模板拆除施工关键点
1、侧模拆除，必需在砼强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受伤方可拆除。
2、底模及冬季模板拆除必需实施《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-92）相关条款，作业班组必需进行拆模申请，经技术部门同意后方可拆除。
3、拆除模板次序和方法应根据配板设计要求进行，应遵照先支后拆后支先拆，先拆不承重模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑。
4、拆模人员就度模人员同班组，拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点、位，对拆模进度安全、模板及配件保护全部有了解。
七、模板安装及拆除安全确保方法
1、模板安装及拆除前，班组长及项目安全员对操作人员进行交底。
2、进入施工现场必需戴好安全帽，高空作业人员必需带好安全带，并应系牢。
3、工作前应先检验使用工具是否牢靠，钉子必需放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时思想集中，预防钉子扎脚和空中滑落。
4、二人抬运模板时要相互配合，协同工作，传输模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，模板及材料严禁从高处掷下，拆模时应标出工作区，暂停人员过往。
5、不得在脚手架上堆放大批模板。
6、拆模间歇，应将已活动模板、支撑等运走，预防踏空，高空坠落。
7、装拆模板时严禁使用2×4″材料，钢模作立人板，作业人员要站在安全地点进行操作，预防上下同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物。
8、拆模必需一次性，不得留下无撑模板，拆下时模板要立即清理，堆入整齐。
9、拆除模板时不得将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，以名在自得荷载下一次性大面积脱落。
10、在吊运模板时，吊点必需符合扎关键求，以防坠落伤人。
八、模板工程结构设计
（一）模板工程设计标准
1、接缝平密、不漏浆；
2、确保结构、构件形状尺寸和相互位置正确性；
3、努力争取模板结构简单、支拆方便；
4、确保在施工过程中不变形、不破坏、不坍毁，满足安全需要；
5、针对工程具体情况，因地制宜、就地取材、灵活选材。
（二）模板验算。
1、模板结构：
面板：18mm九合板 横档：60×80木楞
柱箍及支撑：￠48×3.5钢管
2、模板制作参数
面板采取18mm九合板。（静曲强度≥15N/mm2，弹性模量1×104N/mm2,密度1060g/mm2）柱子次竖楞采取60×80木楞，间距不超出350mm；柱箍采取￠48×3.5钢管，间距为500mm。
（1）、柱模板设计计算
本方案计算数据均来自《建筑施工手册》缩印本第二版，中国建筑工业出版社1996年9月。
A、侧压力计算
柱施工时，混凝土采取自拌砼。柱高度为4.9m。一个流水段计划一个班组用2小时浇筑完成；混凝土初凝时间为6小时（主体刚好处于冬季施工），坍落度控制在13cm 。
因采取内部振捣器，新浇混凝土对模板侧压力可按下列二式中较小值取值：
F1=0.22×γ·t0·β1·β2·ν1/2
F2=γ·H
F——新浇筑混凝土对模板侧压力（KN/m3）；
γ——混凝土重力密度（KN/m3）；取24 KN/m3
t0——混凝土初凝时间（h），可按t0=200/T+15计；
ν——混凝土浇筑速度（m/h）；（取20m/h）
H——混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面总高度（m）
β1——外加剂影响系数，取1.2；
β2——混凝土坍落度修正系数，取1.15；

F1=0.22×24×6×1.2×1.15×√20
=195.51kn/m2
F2=24×2.4=57.6kn/ m2
取F2=57.6kn/ m2
验算承载力时，荷载设计值既应考虑永久荷载（即新浇混凝土侧压力，其荷载分项系数为1.2），还应考虑可变荷载，其分项系数为1.4）。所以：
F3=F2 ×1.2=57.6×1.2=69.12 kn/ m2
倾倒混凝土时产生荷载为2 kn/ m2
则F4=2×1.4=2.8 kn/ m2
有效压头h=69.12 /24=2.88
附加范围有效压头部份4kn
F总=69.12 +2.8=71.92kn/ m2 =0.072n/mm2
B、面板验算：
新浇混凝土侧压力均作用在九合板面上，单位宽度面板可视为梁，木楞即为梁支点，所以可作为二跨连续梁计算作用在连续梁上线荷载。现取10mm宽板条作为计算单元。
q=72×0.01=0.072kn/ m
=0.072n/mm
①、强度验算：查表得Km=-0.125（先按500mm计算）
M=KmqL2
=0.125×0.072×5002
=2250n·mm
截面抵御矩：W=Eh2/6=10×182/6=540mm3
(E为板宽度，h为板厚度)
δ=M/W=2250/540=4.17n/mm2＜15n/mm2 (模板静曲强度)
满足要求。

②、挠度验算：查表得Kf=0.521
f =K f qL4/100EI
=0.521×0.072×3504×12/100×1.23×104×183 ×10
=0.09＜350/250=1.4
满足要求。

C 、木楞验算：木楞以柱箍为支点，按三跨连续梁计算。
①、强度验算：
M=FL1·L2/10
=0.072×500×3502/10
=441000n.mm
截面抵御矩：W=Eh2
W=60×802/6
=64000mm3
δ=M/W=441000/64000
=6.89n/mm2＜15n/mm2(取东北松顺纹抗压值)
满足要求。
②、挠度验算：查表得Kf=0.677
f=qL4/150EI
=0.072×5004×350/150×104×2140000
=0.49＜350/250=1.4
满足要求。（木材弹线模量取104）

D、柱箍验算；因为柱箍由二根￠48×3.5钢管组成，（￠48×3.5钢管每米重3.84kg,截面积（A1）4.89cm2,截面惯性矩(I1)12.19cm4；截面抵御矩(W1)5.08cm3；回转半径(R1)1.58cm;抗拉、抗压、和抗弯许可应力[δ]为16.67kn/cm2；抗剪许可应力为9.81kn/cm2。）所以截面抵御矩为5080mm3（由查表得悉）。
①、强度验算：
M=FL1·L2/8=0.072×500×3502=551250
截面抵御矩：W=5080mm3
δ=M/W
=551250/5080
=108.51n/mm2＞166.7 n/mm2
满足要求。

②、挠度验算；
f= 5 qL4/348EI
=5×0.072×500×3504/384×2.06×105×12.19×104
=0.28＜3mm
满足要求。
　4√384×2.06×105×12.19×104/5×0.072×500=481
所以：宽度超出481柱子必需加对拉螺栓。

因要采取对拉螺栓，所以对对拉螺栓作验算。
E、对拉螺栓验算：M12一般螺栓最大内应力为12900 n/mm2。M12净面积为76mm2。
每个对拉螺栓承受混凝土侧压力等效面积：
500×1000=500000mm2
N=500000×0.072=36000 n
δ=N/A=36000/76
=473.68n/mm2＜12190 n/mm2
满足要求。
同时，3形钩承载能力为1200 n/mm2。
因为：473.68n/mm2＜1200 n/mm2。
所以3形钩也满足要求。

(2)、梁模板计算
本工程大部份梁截面尺寸 ：250×600。梁底板采取18mm厚九合板，两边设两根80×60方木次楞，下每隔500设一道80×60方木搁楞，支模用钢管架，立杆间距1000。底模板及侧板和前面柱子面板同理，所以只对次楞、搁楞进行验算。
A、 抗弯强度计算
底板承受荷载考虑四部分：新浇砼重量，模板自重，钢筋重量及振捣砼产生荷载，均乘以1.2系数。
模板自重：0.25×0.5KN/M2×1.2=0.15KN/M
砼自重：1.2×25×0.25×0.6=4.5KN/M
钢筋荷重：1.2×1.5×0.25×0.6=0.27KN/M
振捣砼荷载：1.2×2×0.25=0.59KN/M
总荷载：q=5.51KN/M
依据《混凝土结构工程施工及验收规范》要求，设计荷载值乘以0.9折减系数。
q =5.51×0.9=4.96KN/M=4.96n/mm
A、验算次楞
底模梁宽为250，采取九合板，梁侧模也同。在前面对柱模面板验算时可证实能够满足要求；所以先对底模方木楞进行验算；木楞间距0.5M，是一个多跨连续梁，因模板长度有限，可按四等跨连续梁计算。
查表：Km=0.121
①、抗弯验算
M=Kmql2
=0.121×4.77×5002=144293
W=60×802/6=64000
δ=M/W
=144293/64000=2.25＜15n/mm2
满足要求
②、挠度验算
砼算挠度只考虑荷载标准值，且不考虑振捣砼荷载。
f= K f qL4/100EI
查表：K f =0.660
=0.66×4.77×5004/100×10000×2140000
=0.09＜L/250=2
满足要求
B、验算搁楞
梁底模板每米上荷载
模板自重：150N/M
混凝土重：2660N/M
振捣荷载：590N/M
总荷载：q=3400N/M=3. 4n/m
梁底模方木搁楞间距为500mm，每道搁楞受力为：3. 4×500=1700n，下设两根钢管纵楞，所以按简支梁两个集中荷载计算：
①、 抗弯验算
M=Fa
=(1700/2) ×(1000-240)/2
=323000n·mm
W=60×802/6=64000
δ=M/W
=323000/64000=5.05＜15n/mm2
满足要求
②、 挠度验算
f=FaL2/24EI(3-4a2/L2)
=846×380×10002/24×10000×2140000×2.42
=0.26＜L/250=0.96
满足要求
C、 管纵楞验算
满堂架立杆间距为1000，梁下立杆相同。纵楞支点间距为1000MM，即每隔一道横楞设一组支柱，则在纵楞每一跨中有一集中力。按简支梁集中荷载计算：
① 、抗弯验算
M=F·a·E/L
=1692×500×500/1000
=423000n·mm
W=5080
δ=M/W
=423000/5080=83.27＜205n/mm2
满足要求
② 、挠度验算
f=FL3/48EI
=1692×10003/48×2.06×105×12.19×104
=1.4＜L/250=2
满足要求
2.1梁模板计算
本工程最大梁截面尺寸 ：400×1500。梁底板采取18mm厚九合板，两边设两根80×60方木次楞，下每隔500设一道80×60方木搁楞，支模用钢管架，立杆间距600。底模板及侧板和前面柱子面板同理，所以只对次楞、搁楞进行验算。
A、抗弯强度计算
底板承受荷载考虑四部分：新浇砼重量，模板自重，钢筋重量及振捣砼产生荷载，均乘以1.2系数。
模板自重：0. 4×0.5KN/M2×1.2=0.24KN/M
砼自重：1.2×25×0. 4×1.5=18KN/M
钢筋荷重：1.2×1.5×0. 4×1.5=1.08KN/M
振捣砼荷载：1.2×2×0. 4=0.96KN/M
总荷载：q=20.28KN/M
依据《混凝土结构工程施工及验收规范》要求，设计荷载值乘以0.9折减系数。
q =20.28×0.9=18.25KN/M=18.25n/mm
B、验算次楞
底模梁宽为400，采取九合板，梁侧模也同。在前面对柱模面板验算时可证实能够满足要求；所以先对底模方木楞进行验算；木楞间距0.5M，是一个多跨连续梁，因模板长度有限，可按四等跨连续梁计算。
查表：Km=0.121
①、抗弯验算
M=Kmql2
=0.121×18.25×5002=552062.5
W=60×802/6=64000
δ=M/W
=552062.5/64000=8.6＜15n/mm2
满足要求
②、挠度验算
砼算挠度只考虑荷载标准值，且不考虑振捣砼荷载。
f= K f qL4/100EI
查表：K f =0.660
=0.66×18.25×5004/(100×10000×2140000)
=0.35＜L/250=2
满足要求
C、验算搁楞
梁底模板每米上荷载
模板自重：240N/M
混凝土重：2660N/M
振捣荷载：960N/M
总荷载：q=3860N/M=3.8604n/m
梁底模方木搁楞间距为500mm，每道搁楞受力为：3.860×500=1930n，下设两根钢管纵楞，所以按简支梁两个集中荷载计算：
、抗弯验算
M=Fa
=(1930/2) ×(1000-400)/2
=19500n·mm
W=60×802/6=64000
δ=M/W
=19500/64000=0.3＜15n/mm2
满足要求
、挠度验算
f=FaL2/24EI(3-4a2/L2)
=846×380×6002/24×10000×2140000×2.42
=0.09＜L/250=0.96
满足要求
D、 钢管纵楞验算
满堂架立杆间距为1000，梁下立杆相同。纵楞支点间距为600MM，即每隔一道横楞设一组支柱，则在纵楞每一跨中有一集中力。按简支梁集中荷载计算：
、抗弯验算
M=F·a·E/L
=1930×500×500/600
=804167n·mm
W=5080
δ=M/W
=804167/5080=158.3＜205n/mm2
满足要求
、挠度验算
f=FL3/48EI
=1930×6003/48×2.06×105×12.19×104
=1.4＜L/250=2
满足要求
E、立柱计算
钢管支撑强度许可荷载LO=1400mm
λ=1400/15.78=88.72查表得：稳定系数Φ=0.667
δ=N/Φ×A=3384/0.667×489=10.38＜145.4n/mm2
满足要求
F、 1.500米高梁侧面中间设置两道通长模楞采取φ12对拉螺栓紧固，梁底侧模采取步步扣牢。
G、 支撑模板排架采取φ4.8*3.5钢管,扣件连接,排架立杆间距均为1m,立杆底下加设垫板,离地200-300处设一道扫地杆,往上纵横1800mm左右设置一道,再采取剪刀撑形式扣牢.必需时再采取斜拉撑加固.