项目地下室整改维修工程施工方案样本.doc

丽晶港项目地下室整改维修工程

施
工
方
案

四川省建筑新技术工程企业
二○一七年二月十五日

丽晶港项目地下室整改维修工程
施工工程

同意：

审核：

编制：

四川省建筑新技术工程企业
二○一七年二月十五日

目 录
第一章．编制说明
第二章 工程概况及关键依据
2.1工程概况
2.2 加固施工关键依据
第三章. 施工布署
3.1工程施工目标
3.2项目管理组织机构
第四章．施工准备
4.1技术准备
4.2现场准备
4.3资源配置计划
第五章．施工方法及工艺要求
5.1疏水板施工
5.2钢筋工程
5.3混凝土工程
第六章．施工管理方法
6.1工期确保方法
6.2提前进行各项工作准备
6.3制订合理方案
6.4资源确保方法
6.5加强各部门协调
第七章．质量确保方法
7.1技术、质量管理方法
第八章．安全管理方法
8.1安全管理目标
8.2设置安全管理小组
8.3建立安全管理制度
8.4基础安全防护管理方法
8.5临时用电安全管理方法
8.6机械使用安全管理方法
第九章．防治施工噪音污染
第十章．夜间施工方法
第十一章.文明施工方法
第十二章.成品保护方法

第一章 编制说明

1. 本《施工组织设计》 在充足研究了设计图纸基础上编制而成，我们将在具体施工过程中努力争取各工序间配合默契，在项目经理部统一领导下实现施工组织设计中各项要求。
2. 依据本工程设计特点和功效要求，本着对工程质量高度责任感，我们编制标准是“经济、科学、合理、优质、安全、高效”，同时重视部分优异工艺利用，提升工程科技含量，使工程质量和工期得到有效控制。
3. 本施工组织设计不仅在施工方法选择上努力争取科学合理经济，而且对地下室渗水处理等提出了具体应对方法，相信在此施工组织设计指导下，定能为工程一次性验收合格及加紧施工进度提供有力技术支持。
4. 结合现场实际情况我企业制订此方案，若施工中和方案有不符合地方再另行调整。 佳兆业丽晶港工程在成城市温江区光华大道三段。
第二章 工程概况及编制依据
2.1工程概况
该工程在成城市温江区光华大道三段，其六、七期项目由9栋高层主楼及和其连通纯地下室组成，地下室层数为2层，地下室总建筑面积约为54780.80m2。该工程于3月开工，12月完工验收。
2.2加固处理原因
因为该工程相关单位发觉地下室抗水板出现不一样程度渗漏现象，为查明该工程地下室抗水板渗漏产生原因并就其对结构安全性影响进行评定，四川天姿置业委托四川省建筑科学研究院对该工程地下室渗漏问题”进行了技术判定并出具了判定汇报（编号：SIBR/R/S2原设计地勘汇报、施工图纸和现场实际情况对地下室渗漏问题进行修复设计，同时依据委托方提供设计任务书，017-003）,现委托我院依据其判定汇报原设计地勘汇报、施工图纸和现场实际情况对合适提升底板抗浮能力，以合适减小其变形。地下室渗漏问题进行修复设计，同时依据委托方提供设计任务书。
我企业依据设计方案编制此施工方案，此次处理后使用年限不改变原设计使用年限。

2.3加固处理范围及方法
此次处理范围：佳兆业丽晶港地下室负二层（29栋、30栋、31栋32栋）1-M轴交1-1~1-26轴范围内抗水板；处理面积约10000㎡。
方法：
1.1 堵（即对底板裂缝进行封闭处理）：先剔除现有板面全部建筑面层，再对底板裂缝进行封闭处理（依据宽度不一样，采取不一样方法）。
1.2 疏(即增设疏水通道)：在底板板面增设疏水板，板带上预留过水孔，形成过水通道，然后再疏水板面增设钢筋混凝土保护面层。
1.3增设柱上板带：在现有底板面上增设柱上板带，以合适提升其底板抗浮能力。
2.4加固施工关键依据
1. 设计施工图纸《SIBR/R/E-003》
2. 《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-)
3. 《混凝土结构设计规范》(GB50010-)
4. 《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-)
5. 《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-)
6. 《地下工程防水技术规范》(GB50108-)
7. 《工程结构加固材料安全性判定技术规范》(GB 50728-)
8. 《建筑结构加固工程施工质量验收规范》(GB 50550-)

第三章. 施工布署
3.1工程施工目标
序号
项 目
项 目 目 标
1
质量目标
工程质量达成设计要求及设计意图，并符合国家现行相关施工及验收规范要求，达成合格等级。
2
工期目标
45日历天
3
安全目标
实现“五无”——无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌，达成无重大伤亡事故，无重大机械事故。施工人员轻伤率控制在1‰以内。
4
环境保护管理目标
无扬尘、无污染、无扰民、低噪音、无环境保护投诉；使用环境保护建材，坚持污染预防。
5
工程回访及服务目标
对本工程质量终生负责，采取季节性回访、定时保修回访等形式，确保工程使用安全。
3.2项目管理组织机构
成立项目经理部，负责该工程施工组织管理领导工作，实施项目经
理责任制。全方面负责本项目标工期、质量、安全、成本管理工作，
统一指挥安排生产、劳动力、及物资供给，有计划地做好各方面人、
财、物协调和管理工作。
第四章．施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工图纸
加固施工图等由建设单位提供。在施工前施工单位应对该图纸进行具体审阅及熟悉，了解并掌握相关规范及设计意图。图纸中存在问题应立即通知建设单位及设计单位共同商议处理。
4.1.2规范、规程、图集
项目技术人员提供本工程施工过程需使用相关规范、规程、图集清单，项目部统一采购，在施工前发放至项目部。
4.1.3技术交底
施工前编制分项工程技术交底统计，由工长对各施工班组长进行交底，对施工关键部位、施工质量较难控制部位进行具体说明。

4.2现场准备
4.2.1临时供电准备
临时用电系统关键为生产用电，在我施工单位进场后立即和业主及物业衔接，落实电源接口，规范配电箱设置。配电箱安装电表便于计数，并配置电工进行日常见电管理。
4.2.2临时用水准备
本加固工程临时用水关键较少，就近接口取水。
4.2.3现场运输
现场材料由货车运往项目施工区域后，采取人工卸载，并集中堆放在施工区域内，在运输及搬运过程中应注意自我保护及预防伤害她人。
混凝土由商混车两运输至地下室汽车坡道入口，再由小型翻斗车转运至地下室浇筑。
4.2.4施工工作面准备
1．由混凝土拆除班组将抗水板面刚性层剔除，将抗水板表面松散、多出混凝土剔除洁净，影响疏水板施工其它构件及材料搬运。现场建渣清理出工作面。
2.我企业在铺设疏水板前应将现场再清理一次，确保疏水板下无显著建渣，确保疏水板底通畅。
4.3资源配置计划
4.3.1劳动力计划

专业
工种
施工人数
备注
现场管理人员
现场管理
3
现场协调、施工管理、安全管理等工作
剔除工程
刚性层剔除
10
关键负责现场剔除及清理工作
裂缝修补工程
封缝、粘贴碳纤维
10
关键负责抗水板裂缝修复
疏水板施工
疏水板铺设
5
关键负责疏水板铺设，止水钢板安装灌胶。
土建工程
钢筋工
12
关键负责钢筋加工、绑扎及焊接（含二次搬运）
加固工
10
关键负责板带钻孔植筋
木工
4
关键负责模板支拆，排水沟放线
电焊工
2
止水钢板等焊接工作
混凝土工
16
关键负责混凝土浇筑、振捣、收面、养护。
杂工
5
关键负责现场材料搬运，现场清理等。

4.3.2机械设备供给计划

专业
机械或设备名称
规格型号
数量
裂缝修复
角磨机
东城
10台
钢筋植筋工程
喜利得电锤
E70
6台
剔除工程
手錾

5套
大型电锤

10台
混凝土工程
振捣器

3台
焊机

3台
疏水板施工
疏水板焊接机

2台
疏水板切割机

2台
其它
配电箱

2台
电缆线

若干

4.3.2材料需用量计划
序号
材料名称
规格型号
数量
备注
1
钢筋
￠10、￠14等
180吨
暂估量
2
模板
91.5*185
200平方
暂估量
3
植筋胶

2吨
暂估量
4
浸渍胶

2吨
暂估量
5
碳纤维布
200宽
1500㎡
暂估量
6
疏水板

7000平方米
暂估量
7
C35P8混凝土

1500m3
暂估量
第五章．关键施工方法及工艺要求
施工工艺步骤：抗水板表面刚性层剔除、填充墙拆除→基层清理→裂缝封闭、补强处理→止水钢板制安→疏水板铺设及安装→钢筋制安工程→混凝土浇筑、收面→养护→填充墙砌筑
5.1拆除刚性层、填充墙
采取空压机对地面刚性层进行剔除，填充墙拆除应先上后下，是工程中注意成品保护。采取汽车将建渣直接外运。拆除过程应加强防尘、降尘处理。
5.2裂缝封闭、补强
底板裂缝处理：先对裂缝进行灌缝封闭处理，再进行表面补强（补强方案依据裂缝宽度不一样，具体详大样图）。

5.3疏水板施工
5.3.1疏水板工艺特点
1.1节省工期，防水工程可在结构施工后任意时间内完成，省去了底板外防水施工工序，节省了施工时间。
1.2该施工工艺施工过程便于控制，施工简单，无毒无味，施工安全度高，相对卵石疏水层可节省资源和劳动力。
1.3地下室底板部分渗漏经过排水沟排至集水井内，对底板面层无影响，面层干燥无湿迹，可达成一级防水面层效果。
1.4塑料疏水板是采取符合环境保护且耐久特殊聚合乙烯类原料制
成，持久耐用，能有效使用50年以上，达成了和建筑物相同使用年限。
5.3.2工艺原理
2.1其凹凸台板面设计，利用带支点塑料疏水板所支出永久中空层防潮及疏排水，即疏水层，可将地下室底板任何渗水导入排水沟，再经排水沟导入集水井，最终由潜水泵抽出，确保地下室干爽。利用凹台内浇筑砼确保底板面层抗压强度，其抗压强度经过力学设计和试验，满足地下室使用要求。
5.3.3施工工艺步骤及操作关键点
3.1将基层表面杂物、模板屑等清除洁净，如有渗漏裂缝，应先依据设计要求将裂缝修复完成。
3.2疏水板铺设时圆凸台向下，疏水板短边采取搭接连接（搭接支点大于2个），并采取胶带粘贴；长边采取热熔连接，并对熔点进行仔细检验以确保有效连接。
3.3如因整个面不规整最终出现不规整接缝，可剪对应形状夹层塑料成型板对碰铺设并单独固定，土工布封缝。
3.4疏水板铺设完成后应注意保护，避免任意踩踏和破坏。
3.5疏水板面层混凝土浇筑前，应采取方法对钢筋进行支撑固定，避免钢筋下沉。
3.6细石混凝土垫层：在浇捣混凝土过程中，使用木板架设施工通道，以避免手推车及其它重型工具直接在疏水板上作业。
3.7柱上板带配筋为：纵筋Ø14@160、横筋Ø14@180采取化学植筋（锚固深度15D）；疏水板绑扎面层Ø10@100、底层￠6@150双层双向钢筋网，用间距50厚垫块垫高，浇筑细石混凝土，用平板振动器仔细振捣，使砼充满疏水板凸头。
3.8切割分仓缝：分格缝标准上按地库柱网轴线部署，假如地下室柱网不规则则按6~8m设置。
3.9混凝土面层若分块施工，施工缝处需留有500mm宽疏水板和钢筋网不浇筑，施工缝处凿毛处理后方可进行下一次浇筑。
3.10积水沿地下室找坡方向经过疏水板板支出空隙自然汇流到排水沟，经过排水沟汇流到地下室设置集水井内，再经过井内设置排水泵排出。

5.4钢筋工程
5.4.1材料准备
1.钢筋必需有出厂质量证实书或试验汇报单，而且质量证实书必需随钢筋一同到场；每盘钢筋均要有挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。
2.钢筋进场时必需分批验收，每批由同一截面和同一炉号钢筋组成，重量小于60t。检验内容包含对规格、种类、外观检验，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。
3.钢筋外观检验：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面许可有凸块，但不得超出横肋最大高度。
4.铁丝:采取22号火烧丝进行绑扎，铁丝切断长度依据现场绑扎要求，丝头许可露出30mm，扎丝切断工依据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。
5.4.2钢筋放样
1.技术员及放样工必需具体阅读结构总说明及设计变更，具体了解图纸中各个步骤，假如有不清楚步骤，立即和设计院取得联络，立即处理。
2.对于绑扎钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头数量不得大于50%；对于钢筋焊接连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超出50%。
3.全部放样料单均须符合设计（后附节点详图）及施工规范要求，对设计中没有确定部分，征求设计同意后，以设计为准或以《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-）及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图》（03G101）为准。
4.钢筋放样必需结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料。
5.钢筋放样单必需经过项目技术员审核后，才能够进行加工。
5.4.3钢筋加工
1.钢筋调直：用6-14型调直机调直钢筋时，要依据钢筋直径选择调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊压紧程度，调直模偏移量要依据其磨耗程度及钢筋品种经过试验确定，调直后切割长度应根据施工现场钢筋长度要求进行断料，依据现场安排，钢筋断料不得少于35m。调直筒两端调直模一定要在等孔二轴心线上，若发觉钢筋不直时，应立即调整调直模偏移量，调整后仍不能调直到位立即通知机修人员立即修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必需经过调直机前安全防护栏，应确保调直后钢筋平直、无局部曲折。
2.钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油渍、漆污和或用锤击时能剥落浮皮、铁锈等在使用前清除洁净。钢筋在调直过程中除锈，另外，还可采取手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重用酸除锈进行处理。在除锈过程中发觉钢筋表面氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，经过试验方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
3.钢筋切断：经过项目人员确定钢筋出厂合格证和复试试验汇报结论符合设计和规范要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员依据配筋图和划分施工程序，给出结构各部位多种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。由项目人员依据设计及规范要求，将同规格钢筋依据不一样长度长短搭配，统筹排料，遵照先断长料，后断短料，降低短头，降低损耗。断料时不用短尺量长料，预防在量料中产生累计误差，所以在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用挡板。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙小于0.5mm），固定刀片和冲切片距离：对直径大于20mm钢筋重合1—2mm，对直径小于20mm钢筋留5mm左右。在切断过程中，如发觉钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等时必需切除，如发觉钢筋硬度和该钢筋品种有较大出入时，必需立即向技术人员反应，查明情况。
项目工长、技术员、质检员必需定时检验后台钢筋断料情况，是否完全根据料单及技术交底进行实施，并作出对应检验统计，并以书面形式将检验中质量问题反馈到施工队，立即督促施工队按期整改。
5.4.4钢筋连接
本工程钢筋搭接部位采取绑扎搭接方法进行连接,搭接长度应满足相关规范。

5.5混凝土工程
依据本工程工程特点此次混凝土采取C35P8商品混凝土,根据图纸要求进行跳仓施工浇筑混凝土。浇注方法采取小型翻斗车人工浇注,浇筑施工时应合理安排浇注时间及劳感人,确保混凝土顺利浇注.
5.5.1混凝土浇筑
1.施工中对钢筋应采取保护方法，以防钢筋被踩弯和压弯，若有踩弯和压弯现象，浇筑混凝土前需矫正， 接缝处混凝土应认真振捣，以求密实。待后再抹压收光， 浇筑后应避免振动和冲击，强度等级应符合设计要求C35P8混凝土， 后浇带混凝土初凝后应进行养护，养护期间要保持混凝土表面湿润。
　 2.商品混凝土、浇筑工艺、养护和施工缝处理必需符合设计和规范要求。
　　 3.混凝土应振捣密实，不得有蜂窝-孔洞-露筋-缝隙-夹渣等缺点。
4.砼浇筑时应在钢筋面上铺设走道板才准车辆行走，并应立即检验钢筋是否被压弯，若有被压弯现象应立即恢复。
.5.严禁砼初凝前在上面行走或堆放重物。
.6.由倾落度不宜超出2米，如超出要用串筒进行送浆捣固。
7.浇筑时应有木工及电工值班检验模板及电器安全。
5.5.2混凝土养护
全部混凝土养护时间不少于7天。养护应确保混凝土处于湿润状态为准，当日平均气温低于5℃时不得浇水。
5.5.3安全注意事项
1不能光脚施工。
2振捣工应配戴绝缘手套穿绝缘鞋。
3浇筑前先检验模板是否牢靠，钢筋是否绑扎完成，建筑面若有垃圾应立即清理洁净。
4振动电机必需由两个人配合使用。
5夜间施工必需有足够照明条件。
6严禁喧哗、酒后作业。

第六章．施工管理方法
6.1工期确保方法
本工程将对各工序工作质量严格把关；全方面实施计划控制，制订阶段性工期目标，严格实施关键线路工期，以小节点保大节点，对工期进行动态管理，确保阶段目标得以完成。依据施工中出现影响关键线路原因，立即分析原因，找四处理措施；并立即将网络计划进行调整，再根据调整后关键线路组织实施。
6.2提前进行各项工作准备
组织相关管理人员和部分工人，熟悉施工场地和施工图纸，完成施工用临水、临电等设施。在人员进场同时，调进对应施工机械，购置建筑施工材料。
6.3制订合理方案
制订出合理方案，能有效地降低反复劳动，提升劳动生产率，打造出优质精品工程，要针对本工程编制有针对性施工方案和技术交底。本工程要根据方案编制计划，制订具体、有针对性和可操作性施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准熟悉掌握，使工程施工有条不紊按期、保质地完成。
6.4资源确保方法
安排充足劳动力资源，结合文明施工要求，立即清理施工现场，做到工完料清，材料堆放有序，降低因场地矛盾引发停工、窝工。加强生活和后勤管理，尽可能改善职员生活，以稳定队伍。
最大程度提升机械化施工程度，以精良装备确保工期目标顺利完成。确保多种机械和人员到位。加大材料采购、运输管理力度，抓紧、抓好机械设备保养维护，避免发生缺料停机造成停工、窝工。
6.5加强各部门协调
施工期间，专门成立协调部，负责和业主联络，协调各施工工种、各施工班组之间工作，了解业主和设计意图，努力争取为工程施工发明条件。
各阶段现场平面部署图和物资采购、设备订货、资源配置等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工担心情况下，保持现场秩序井然。
第七章．质量确保方法
7.1技术、质量管理方法
1.认真实施政府相关法则、规范、标准，严格根据图纸施工。落实实施企业《质量、环境、职业健康和安全管理体系文件》以工作质量确保工序质量，以工序质量确保工程质量。
2.以优质工程为目标，加强技术管理，优化技术方案。技术交底应具体、清楚、正确、立即。实施三级交底制，即项目开工前由项目主任工程师对项目管理人员及分包单位关键责任人进行施工组织设计交底；分项工程施工前，专业工长、质检员对外包队班组长联合进行施工交底，明确技术要求、质量标准、施工中控制关键、难点及预防纠正方法；由有专业工长、质检员参与各施工班组长对施工人员施工交底。
3.严格质量管理，树立不返工即是最大节省、不返工即能够加紧施工进度思想。工长、质检员应对过程施工随时检验，对不按交底施工、质量不合格要立即阻止并纠正。严格实施“三检”制度，确保合格率。
4.主动接收监理工程师和建设单位代表监督和检验，对提出质量问题必需进行整改或返工，直至认可后方可进入下道工序，并落实实施企业《质量、环境、职业健康和安全管理体系文件》中相关文件要求。
5.做好各阶段质量控制
（1）事前质量控制
在正式施工前质量控制关键是做好施工准备工作。
施工准备工作应贯穿于施工全过程，包含全场性施工准备、单位工程施工准备，分项、分部工程施工准备，项目开工前施工准备，项目开工后各施工阶段施工准备。
全部施工准备工作均由专员负责，项目管理人员集体参与编制施工准备工作计划，每一计划均落实专员负责，明确最迟应完成时间。
每一施工准备计划编制均包含：技术准备工作、物资准备工作、劳动力准备工作、施工现场准备工作。
（2）事中质量控制
本工程事中质量控制策略是：全方面控制施工过程，关键控制工序质量。
对各施工工序之间交接检验均由专职质检员参与监督。使各专业队伍之间交接检养成一个习惯。
关键施工项目、均在施工组织设计内单独编制方案及单独质量确保方法。
任何单项工程施工前或施工当中均由工长负责进行书面技术交底及现场实物交底。
隐蔽工程验收，按协议要求时间，提前通知监理方及建设方，做到有一定回旋余地。
任何质量问题处理均要由责任人填写质量问题处理单，并由专员进行复查，填写复查结果，处理方案经过设计、监理认可，并按三合一体系要求进行处理。
各成品保护均制订专题方案，专业工长负责定时检验成品保护方法实施情况。
由监理、建设方及专职质检员进行质量控制一票否决权，任何人不得干预（如发觉质量异常、隐蔽工程未经验收，质量问题未处理、私自变更设计图纸、私自代换或使用不合格材料，无证上岗未经资质审查操作人员等）只要其中一项未按要求做到，就能够对质量给予否决，由项目主任工程师签署返工令，进行返工。
多种质量文件（包含：材料合格证实，试验汇报；施工统计；隐蔽工程统计；设计变更统计；完工图等）均编目建档，由资料员专门负责统一保管。工程完工验收后，按协议要求进行移交归档。
（3）事后质量控制
每一分部分项完成后，先组织自检、用目测法（看、摸、敲、照），实测法（靠、吊、量、套）进行检验。自检以后再由监理、建设方进行检验，分部工程由建设方组织施工、监理、设计等单位进行质量检验和核定。
对质量检验不合格产品，进行返工修整直至达成要求为止。
6.全部进场材料、设备必需确保资料齐全、有效。进场材料应和样品相符。建筑材料必需经符合资质要求试验室复试合格后方可使用。
7.加强分包队伍选择和管理，加强质量意识，开展质量、劳动竞赛，质量不能满足要求分包单位必需果断清退。
8.做好试验、计量、测量和技术资料管理工作，满足《建筑工程资料管理规程》（DB11/T695-）要求。
第八章．安全管理方法
8.1安全管理目标
实现“五无”——无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌，达成无重大伤亡事故，无重大机械事故。施工人员轻伤率控制在1‰以内。
8.2设置安全管理小组
本项目设置安全管理小组。由项目经理总负责，负责审议、监督安全方法，并设置1名专职安全员，负责日常安全防护，监督检验工作。成立项目经理领导负责安全生产领导小组。项目经理任安全生产组长，生产经理任副组长，项目部全体组员均为组员，实施安全全员管理。
8.3建立安全管理制度
1.安全技术交底制：依据安全方法要求和现场实际情况，各级管理人员需按要求亲自逐层进行书面交底。实施班前安全例会和逐层安全交底制度，安全交底要含有针对性，被交底人员要在安全交底上签字，明确安全责任。
2.班前检验制：专职安全员必需督促、监督作业班组对安全防护方法进行安全检验。
3.验收制：大中型机械设备安装及临电工程实施验收制，凡不经验收一律不得投入使用。
4.定时检验和隐患整改制：项目经理部每七天组织相关管理人员进行系统性安全检验，对安全方面存在问题进行总结、整改，对安全关键和注意事项作必需反复性交底。每七天组织一次安全生产例会，对查出安全隐患必需定方法、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改统计。
5.管理人员和特种作业人员实施培训制：由项目部统一组织进行，加强施工管理人员安全考评，增强安全意识，避免违章指挥。
6.实施安全生产奖罚制和事故汇报制。
7.危急情况停工制：一旦出现危及职员生命财产安全险情，要立即停工，同时立即上报，立即采取方法排除险情。
8.持证上岗制：对电工、电焊工及其它特殊工种必需持证上岗，严禁无证操作。
9.紧急预案制：按企业三合一体系文件及企业《生产安全事故应抢救援综合预案》和五个专题预案要求编制紧急预案，发生重大伤害事故立即开启预案。
10.安全资料签认制：为使安全工作有章可循，有正确文字和数字档案依据可查，全部各级安全交底、验收手续、协议及各类文件发放签认手续必需齐全。
11.安全生产负责制：设专职安全员负责全方面安全生产监督检验和指导工作，并坚持安全生产谁主管谁安排谁负责标准，落实落实每项安全生产制度，确保指标实现。
12.安全生产培训制：抓好进场工作人员和外包队人员进场安全教育工作，提升外包队人员安全防护意识，让每一个人全部能认真实施安全生产管理制度。对全部施工人员均进行上岗前安全培训，组织学习上级颁布安全生产法令，使施工人员知道“安全第一，预防为主”方针。
8.4基础安全防护管理方法
1.安全防护用具：对安全生产设施进行必需、合理投入。关键劳动防护用具必需购置定点厂家认定产品。进入现场施工作业人员必需带好安全帽，高处作业必需系好安全带，并做到三宝（安全帽、安全带、安全网）用具齐备。
2.认真实施市建委颁发《北京市建筑施工现场安全防护基础标准》及相关要求和制度。做好“三宝、四口、五临边”防护工作，降低五大伤害事故发生。
3.各类脚手架规范管理，并用绿色密目安全网封闭防护到位，并设足够保险绳具，在施工期间加强检验。保持防护设施完好，使安全施工处于受控状态。脚手架等拆除时，下方不得有其它人员操作，并应设专员监护。
4.各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必需在上层高度确定可能坠落半径范围以外，不能满足时，应设置硬隔离安全防护层。
5.新开洞口水钻切割施工时，设专员监护预防岩芯掉落伤人。
8.5临时用电安全管理方法
1.临时用电必需按要求进行施工，建立必需内业档案资料，对现场线路设施除日检外，每半月还要进行系统检验。
2.临时配电线路必需按规范架设整齐，电缆不得沿路面明敷设，配电系统必需实施分级配电，各类配电箱、开关箱安装和内部设置必需符合相关要求，箱内电器必需可靠完好，其选型定值要符合要求，开关电器应标明用途。
3.各类配电箱、开关箱外观应完整、牢靠、防雨、防尘，并设有护棚及防砸方法。箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。
4.配电系统应实施分级配电，即分为总配电箱，分配电箱和开关箱三级。
5.停止使用配电箱应切断电源，箱上上锁。
6.配电系统必需采取三相五线制接零保护系统。多种电器设备、电力施工机械金属外壳、金属支架和底座必需按要求采取可靠接零保护。
7.现场临时配电线路按规范架设，实施逐层漏电保护装置，即在总配电箱、分配电箱和开关箱内设置漏电保护器。用电机具实施“一机一闸一箱一漏”制。
8.多种手持电动工具电源线插头和插座应完好，工具外壳应完好无损。
9.电焊机必需安装防二次侧触电保护器，电焊机外壳应接零保护，一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢靠，并装可靠防护罩；焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、结构钢筋做回路地线。焊把线应无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防漏、防雨、防砸。
8.6机械使用安全管理方法
1.好施工现场施工机械安装、使用、检测、自检统计。对现场机械设备除日检外，每半个月还要进行系统检验。
2.机械必需搭设防砸防雨专用操作棚，固定机身必需设置牢靠地锚，传动部分安装防护罩，设分料器，保险挡。
3.设备操作人员要穿绝缘鞋带绝缘手套，机电设备安装漏电保护器。
第九章．防治施工噪音污染
1.采取低噪音、低振动施工机械施工，减轻噪声扰民。
2.根据GB12523-90中场界噪声限值要求，认真做好施工现场噪声监测工作，严格控制施工现场各类噪声源及场界噪声。
3.合理安排作业时间，尽可能避免夜间施工。
4.现场强噪声设备要相对集中远离居民区。严格控制强噪声作业，对混凝土振捣棒、电锯等强噪声设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。
5.加强环境保护意识宣传。采取有力方法控制人为施工噪声，严格管理，最大程度地降低噪音扰民。
第十章．夜间施工方法
1.合理安排施工工序，将施工噪音较大工序安排到白天工作时间进行，如混凝土表面打磨等；在夜间尽可能少安排施工作业，降低噪音产生。
2.注意夜间照明灯光投射，在施工区内进行作业封闭，尽可能降低光污染。
第十一章.文明施工方法
1施工现场责任区划分建立严格管理责任制，划分责任区设置显著标志牌，分片包干、责任到人，使现场整齐、文明、有序。
2现场材料存放必需整齐、符合要求，不得妨碍交通和影响施工道路。堆放散料时应进行围挡，料具和构配件必需按施工平面图部署，按指定位置分类码放整齐。
3施工现场垃圾站指定专员负责管理分拣，活完场清，垃圾分类存放。
4施工现场天天安排专员清理，确保现场整齐清洁，无积水。

四川省建筑新技术工程企业
二O一七年二月十五日