预制水磨石地面施工艺标准样本.doc

预制水磨石地面施工艺标准（707-1996）范围 本工艺标准适适用于工业和民用建筑预制水磨石地面工程。施工准备 2.1材料及关键机具：2.1.1水泥：425号以上一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。白水泥：硅酸盐水泥，标号不低于425号。2.1.2砂：粗砂或中砂，含泥量小于3%。2.1.3预制水磨石板：应有出厂合格证，每块板上有合格标识，按加工定货单要求规格、尺寸、颜色检验验收，并分别码放（立着）在垫木上。为预防板块变形，宜存放在库房内，避免日光强烈曝晒。水磨石板块材质要求见表7-7。水磨石板块材质要求表7-7许可偏差(mm) 长度宽度 厚度 平整度最大偏差值 长度： 水磨石板材 4001.0 表面要求石子均匀、颜色一致，无旋纹、气孔 8002.0 2.1.4石膏粉、蜡、草酸。2.1.5关键机具：砂浆搅拌机、磨石机、砂轮锯、45号钢砂轮片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮锤、90度钢角尺、小线笤帚等。2.2作业条件：2.2.1室内墙顶抹灰完，门框安完。2.2.2墙面已弹好+50cm水平线。2.2.3穿过楼面管洞已堵严塞实。2.2.4预埋在地面中电线管均已铺设完，并做完隐蔽验收手续。地面垫层已做完，其强度达成1.2MPa以上。2.2.5铺设前先检验预制水磨石板颜色、规格、尺寸是否符合设计要求，并进行挑选，将有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺点板块排出，不得使用。操作工艺 3.1工艺步骤：基层处理 定线 水磨石板浸水 砂浆拌制 基层洒水及刷水泥浆 铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板 养护灌缝 贴镶踢脚板 酸洗打蜡 3.2基层处理：将粘结在基层上砂浆（或洒落混凝土）及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清扫洁净。3.3定基准线：依据设计图纸要求地面标高，从墙面上已弹好+50cm线，找出板面标高，在四面墙面上弹好板面水平线。然后从房间四面取中拉十字线以备铺标准块，和走道直接连通房间应拉通线，房间内和走道如用不一样颜色水磨石板时，分色线应留在门口处。有图案大厅，应依据房间长宽尺寸和水磨石板规格、缝宽排列，确定多种水磨石板所需块数，绘制施工大样图。3.4预制水磨石板浸水：为确保砂浆找平层和预制水磨石板之间粘结质量，在铺砌板块前，板块应用水浸湿，辅时达成表面无明水。3.5砂浆拌制：找平层应用13干硬性水泥砂浆，是确保地面平整度、密实度一个关键技术方法（因为它含有水分少、强度高、密实度好、成型早和凝结硬化过程中收缩率小等优点），所以拌制时要注意控制加水量，拌好砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。3.6基层洒水及刷水泥浆：将地面基层表面清扫洁净后洒水湿润（不得有明水）。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右素水泥浆，注意不可刷过早、量过大，刷完后立即铺砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结作用。3.7铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板：3.7.1确定标准块位置：在已确定十字线交叉处最中间一块为标准块位置（如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设两块标准块），标准块做为整个房间水平及经纬标准，铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正。确定标准块后，即可依据已拉好十字基准线进行铺砌。3.7.2虚铺干硬性水泥砂浆结合层：检验已刷好水泥浆无风干现象后，即可开始铺砂浆结合层（随铺随砌，不得铺面积过大），铺设厚度以253cm为宜，放上水磨石板时比地面标高线高出34mm为宜，先用刮杠刮平，再用铁抹子拍实抹平，然后进行预制水磨石板试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆至铺设高度后，将试铺适宜预制水磨石板掀起移到一旁，检验砂浆上表面，如和水磨石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），满浇一层水次比为0.5左右素水泥浆，再铺预制水磨石板，辅时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平。3.7.3标准块铺好后，应向两侧和后退方向次序逐块铺砌，板块间缝隙宽度如设计无要求时，不应大于2mm，要拉通长线对缝平直度进行控制，同时也要严格控制接缝高低差。安装好预制水磨石板应整齐平稳横竖缝对齐。3.7.4铺砌房间内预制水磨石板时，铺至四面墙边用非整板镶边时，应做到相互对称（定基准线在房间内拉十字线时，应依据水磨石板规格、尺寸计算出镶边宽度）。通常有地漏部位，应注意铺砌时板面坡度，铺砌在地漏周围水磨石块，套割、弧度要和地漏相吻合。3.8养护和填缝：预制水磨石板铺砌2昼夜，经检验表面无断裂、空鼓后，用稀水泥浆（11=水泥细砂）填缝，并随时将溢出水泥浆擦洁净，灌2/3高度后，再用和水磨石板同颜色水泥浆灌严（注意所用水泥强度）。最终铺上锯末或其它材料覆盖保持湿润，养护时间不应小于7d，且不能上人。3.9贴镶踢脚板；安装前先设专员挑选，厚度须一致，并将踢脚板用水浸湿晾干。如设计要求在阳角处相交踢脚板有割角时，在安装前应将踢脚板一端割成45角。操作者可选择以下两种贴镶方法：3.9.1粘贴法：依据主墙结构结构形式确定踢脚板底灰厚度。3.9.1.1主墙是混凝土或砖砌体时，在已抹好灰墙面垂直吊线确定踢脚板底灰厚度（同时要考虑踢脚板出墙厚度，通常为810mm），用12水泥砂浆抹底灰（基层为混凝土时应刷一层素水泥浆结合层，其水灰比为0.40.5），并刮平划纹，待底子灰干硬后，将已湿润阴干踢脚板后面抹上23mm厚水泥浆或聚合物水泥浆（掺10%107胶）进行粘贴，并用木锤敲实，拉线找平找直，次日用白色水泥浆擦缝。3.9.1.2主墙是石膏板轻质隔墙时，不用抹底灰，直接用水泥砂浆粘贴踢脚板，操作方法同上。3.9.2灌浆法：主墙是混凝土或砖墙基体时，墙面已抹完灰，下部踢脚线可不抹底灰，先立踢脚板后灌砂浆。3.9.2.1首先确定踢脚板出墙厚度（约810mm），用木靠尺板（或线坠）测出墙底两端踢脚板位置，然后拉上口水平线。3.9.2.2将墙面清扫洁净并浇水湿润，然后由阳角开始向两侧试安，检验是否平整，接缝是否严密，有没有掉角等，不符合要求时应进行调整，然后正式进行安装，下部用靠尺板托平直，板上下口处用石膏作临时固定。石膏凝固后，检验平整度、接缝高低差、上口平直度、出墙厚度，符合标准要求后，用12水泥砂浆（稠度通常为812cm）灌注，并随时将踢脚板上口多出砂浆清理洁净。3.9.2.3灌浆24h后洒水养护3d，经检验无空鼓，剔掉临时固定石膏并清擦洁净，用同踢脚板颜色水泥砂浆擦缝。3.9.2.4贴镶踢脚板时，踢脚板立缝宜和地面水磨石板缝对缝镶贴。3.10酸洗、打蜡：3.10.4酸洗：预制水磨石板在工厂内虽经磨光打蜡，但因为在安装过程中水泥浆灌缝污染面层及安装后成品保护不妥，所以在单位工程完工前应将面层进行处理，撒草酸粉及清水进行擦洗，再用清水洗净撤锯未扫干（如板块接缝高低差超出0.5mm时，宜用磨石机磨后再进行酸洗）。3.10.2打蜡：预制磨石面层清洗洁净后（表面应晾干），用布或洁净麻丝沾稀糊状成蜡。涂在磨石面上（要均匀），再用磨石机压麻打第一遍蜡，用一样方法打第二遍蜡达成表面光亮、图案清楚、色泽一致。预制磨石踢脚板酸洗和打蜡方法和上述方法相同。质量标准 4.1确保项目：面层及踢脚板所用预制水磨石板品种、规格、颜色、质量必需符合设计要求，面层和基层结合必需牢靠、无空鼓。4.2基础项目：4.2.1表面洁净、图案清楚、色泽一致、接缝均匀、周围顺直，板块无裂纹、缺楞、掉角等现象。4.2.2地漏坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水，和地漏（管道）结合处严密牢靠，无渗漏。4.2.3踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢靠，出墙厚度适宜。4.2.4楼地面镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范要求，边角整齐、光滑。4.2.5打蜡质量同规制水磨石面层。4.3许可偏差项目，见表7-8。预制水磨石地面许可偏差表7-8许可偏差(mm) 高级水磨石 一般水磨石 1 表面平整度 2 3 用2m靠尺和楔形塞尺检验 2 缝格平直 3 3 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检验 3 接缝高低差 0.5 1 尺量和楔形塞尺检验 4 踢脚缝上口平直 3 4 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检验 5 板块间隙宽度小于 2 2 尺量检验成品保护 5.1预制水磨石地面完成后房间应封闭，不能封闭过道，应在面层上铺覆盖物保护（塑料薄膜等）。5.2预防油漆、刷浆污染已完工预制水磨石板。5.3严禁在水磨石地面上拌和砂浆、堆放油漆桶及其它杂物。5.4运输材料时注意不得碰撞门口及墙。保护好水暖立管、预留孔洞、电线盒等，不得碰坏、堵塞。应注意质量问题 6.1地面空鼓。其原因和预防方法以下：6.1.1找平层砂浆和基层结合不牢：因为基层清理不洁净，浇水湿润不够或水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结造成面层和结合层一起空鼓。所以地面基层必需认真清理，并充足湿润，涂刷水泥浆时应涂刷均匀。6.1.2结合层砂浆和面层结合不牢：结合层砂浆必需用干硬性砂浆，假如加水较多或一次铺得太厚，敲击不密实，轻易造成面层空鼓。6.1.3板块后面浮灰没有清理洁净，未浸水湿润，也会影响粘结效果。6.2接缝不平不直，缝隙不匀：挑选磨石板时不严格，薄厚不均、宽窄不一致而造成接缝不平不直，缝隙不匀。试铺时应仔细调整，缝子必需拉通线加以控制。6.3板块间高低缝差过大：板块之间高低缝差超出许可偏差时，宜采取机磨方法处理，并打蜡磨光。6.4预制水磨石踢脚板安装后出墙厚度不一致：关键原因是墙面垂直度、平整度偏差过大，在安踢脚板时要预先处理墙面，达成出墙厚度一致。6.5预制水磨石踢脚板根部有孔隙，不严密：关键是安装踢脚板时水平标高线未控制好，所以在安装前首先找好踢脚板上目标高控制点，再拉水平线进行控制。6.6水磨石踢脚板上口不洁净：关键原因是墙面喷浆或刷乳胶漆时，踢脚板未覆盖保护所致，打蜡前应将上口清擦洁净。质量统计 本工艺标准应含有以下质量统计：7.1预制水磨石块、踢脚板出厂合格证。7.2水泥出厂合格证。7.3预制水磨石地面分项质量评定表。