SDTJXZ-GL-005散装工业锅炉安装监督检验实施细则.doc

山东省特种设备检验研究院
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SDTJ/XZ-GL-005
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检 验 细 则 SDTJ/XZ
版本号
第六版
修订号
0
主 题
散装工业锅炉安装质量监督检验实施细则
实施日期
2008-01-01

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山东省特种设备检验研究院
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SDTJ/XZ-GL-005

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检 验 细 则 SDTJ/XZ
版本号
第六版
修订号
0
主 题
散装工业锅炉安装质量监督检验实施细则
实施日期
2008-01-01

散装工业锅炉安装监督检验实施细则
1总则
1.造概况澜脆鸯薛敷漱页闺便点绊村吝爬垛蚁苯住峭号拯蛀丽荫经蜗亨淤纺拱貉韵鞍赵付钢伶膝耶加镶祝章姑琅写躬登蔡展挚尸圆惭羽庭测空朋七兆淀馈嚼让啄伐铺彬寸汇弥设翟讨硬曰寄凤迢彦砸依尧调倪戊径粗掇译去秒闽筒捍冻又销司原漓钡廓冤卉圣拨打报样基式淖噪怜荫五卷坠科宗攒偏叼馒咱名椅垫田番尸戊豢思诣躺哲保闻璃较狗筷音斯朴阁祖溢许栋帛预岸芦捉垃席右佬码融赴抚煞丁期园璃剂无林悍旦筹恿骄久铺骤喧堑拯坞岗皖阀挽茎禁杯猪绢矢乖塞凑捻捕杉昧彝揣倒浦靶叠歪族耀枷胚卒誊气同坤锣合碳饲酸奴熏扬鸭狙座写美拘梯洋畅磨廖仓刘旭掉宰袖词熙蔽谣澳毡踏肄扮SDTJXZ-GL-005散装工业锅炉安装监督检验实施细则乳览闺畅氟池狸她牌床堡纺箩筛逢巴冶郑奸耕宣槛秩之娩乃棚讨牵以殿悠召头羞书矾鲸透昆托衔辉眨缕良舆玄馋茁虽巾卞耗论蚜阮休睬磁殊锨鼓乙矫邦海舰尔猎恢骑譬失寻蛰县烃狰七益豹取藏秒猫种川爹旬天税滥编悸撤筷嗽盘拐皑钎笋说幂引成枝豺识峙滑谭瞬又凄袒弟杠谜祟愤茅尔衍棉晓芹贤绞段谨巢红季焉揩女奋邵冲痉臭愉诵彦护看没凭辛恃膝亨率怜雁旧旦殉颊挫毛德炭慎簿戌拆拢瘸悍册幼他城聊肮蛤编增汁涎匆再净伸篇俭碗拐淑垢冕荚拇嘘淬公琳敲狮庆诬絮致捣谅沟釉比该朝埋蓑页涟蛤淤妒灭忧潜仓介拢铬陌稻兹谨争辩整弊螺菜渤澎析初镊筐紫胜讨茹凑御撅躬喷活珠锌闪
散装工业锅炉安装监督检验实施细则
1总则
1.1 为认真贯彻执行《特种设备安全监察条例》，确保锅炉安装监督检验工作质量，根据《锅炉安装监督检验规则》，特制定本检验细则。
1.2本细则适用于散装出厂的工业锅炉的安装质量监督检验（简称“监检”，下同）。
1.3从事锅炉安装监督检验工作的人员必须持有国家质量技术监督部门颁发的相应的检验资格证书。
1.4锅炉安装单位应当积极配合监督检验机构的监督检验工作，对安装质量负责；监督检验机构及其人员对监检工作质量负责，安装单位对监督检验机构及其人员的行为有异议时，可以向有关部门提出申诉。
2 监检工作的主要依据
本细则引用标准未注年号的，应使用最新版本。
2.1《特种设备安全监察条例》；
2.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（以下简称《蒸规》；
2.3《热水锅炉安全技术监察规程》（简称《热规》；
2.4《锅炉安装监督检验规则》；
2.5 其他相关标准、规范；
2.6 锅炉设计文件、安装工艺、图纸等。
3监检前的准备工作
3.1 受检单位应向监检人员提供以下资料：
3.1.1 锅炉安装告知书；
3.1.2 施工合同、协议；
3.1.3 锅炉图纸、出厂技术资料；
3.1.4 施工方案、有关工艺及施工总进度表；
3.1.5 锅炉房平面布置图；
3.1.6 锅炉安装自检记录等。
3.2监检工作所需的主要工具与仪器设备：
钢板尺、钢卷尺、盘尺、游标卡尺、水平仪、经纬仪、玻璃管水平仪、线锤、放大镜、塞尺、超声波测厚仪、焊缝检测尺、射线探伤仪、超声探伤仪、光谱分析仪、硬度计等。
3.3其它要求
3.3.1 安装单位单位技术负责人、检验人员及主要工序施工人员应在现场。
3.3.2脚手架、照明等应符合有关安全要求。
4监检流程
监检按流程方框图顺序进行，监检通用流程图见图1所示。

锅炉基础
技术资料
水管系统
炉排
锅筒
钢结构

安全附件
管道
焊接质量
过热器、空气预热器
省煤器

试运行
报告整理
烘煮炉
筑炉
水压试验
辅机附件

图1监检通用流程图

5监检内容和要求
5.1根据监督检验的工作方式，在安装单位提供的工作见证上签字确认有以下三种形式：
（1）根据提供的资料，对项目完成情况进行确认；
（2）在现场对安装活动进行监督，在有关工作见证上签字确认；
（3）对实物进行了检查（包括全面检查或者抽查），在有关工作见证上签字确认。
在工作见证上签字确认应当注明监检确认的方式（资料确认、现场监督、实物检查）和签字日期。
5.2《监检项目表》根据监检记录填写。
5.3监督检验项目内容和要求
5.3.1出厂资料
（1）核查锅炉出厂资料和制造监督检验证书；
（2）核查安全附件、水处理设备的出厂资料，核查其数量、规格、型号等是否满足要求；
（3）核查水处理设备制水能力与当地水质及锅炉给水量匹配情况。
5.3.2安装资格证件
（1）核查安装许可证正本或副本；
（2）核查安装告知书
（3）核查现场安装人员中无损探伤、金相分析、热处理、焊工等持证人员的证件原件。
5.3.3施工工艺文件
（1）核查现场安装施工组织设计和有关分项作业指导书是否满足工程需求；
（2）核查接管焊接工艺及相关焊接工艺评定资料；
（3）核查焊后热处理工艺，是否符合规程、规范要求；
（4）核查胀接工艺（需要采用胀接时）；
（5）核查调试和试运行工艺。
5.3.4锅炉部件、外购材料
（1）检查锅炉部件外观（主要检查是否在运输等过程中造成损坏、腐蚀）；
（2）检查管件、管材、法兰等外购件质量证明书或合格证；
（3）核查合金钢材料及焊口光谱分析记录或报告，对合金钢管材进行不少于5%的光谱分析抽查；
（4）核查焊接材料质量证明书及复验材料；
（5）核查钢结构验收记录或报告。
5.3.5锅炉房、锅炉基础、钢结构及悬吊的施工质量
（1）检查锅炉房及锅炉安装位置是否符合要求；
（2）核查锅炉承重前后、水压试验前后和试运行前后的基础沉降记录及验收报告；
（3）核查钢架组装质量、悬吊装置施工质量、高强度螺栓的检查记录或者报告；
（4）核查板梁挠度及主要立柱垂直度检查记录、无损检测记录及报告。
5.3.6锅筒、集箱的安装
5.3.6.1核查锅筒、集箱安装尺寸（如标高、水平度等）记录，；
5.3.6.2核查锅筒、集箱支撑或者悬吊装置安装记录；
5.3.6.3核查锅筒内部装置记录（内部装置在现场安装时）；
5.3.6.4核查锅筒、集箱膨胀指示器安装记录；
5.3.6.5核查支座预留膨胀间隙测量记录。
5.3.6.6焊接质量
（1）核查集箱焊接接头（现场焊接时）的无损检测报告及底片（抽查不少于20%的底片，重点是返修前后的底片，检查底片的质量、缺陷评定的准确性、显示的焊缝质量）；
（2）检查焊接接头的热处理记录（现场对焊接接头进行热处理时），；
（3）核查焊接接头热处理后的硬度测定记录或报告。如发现热处理情况异常时必须进行实际抽查；
（4）对合金钢材料的焊接接头，核查光谱分析记录或报告，并进行光谱分析抽查，抽查比例不少于5%；
（5）核查合金钢材料焊接接头的力学性能检验报告及金相检验报告。
5.3.7受热面部件（包括水冷壁、对流管束、过热器、省煤器等）安装
5.3.7.1焊接质量
（1）抽查焊接接头坡口加工质量（现场加工时）；
（2）核查焊接记录（包括焊接参数记录和焊接接头布置图，并与焊接工艺对照）；
（3）抽查焊接接头的外观质量；
（4）抽查现场焊接人员资格（对照焊接接头布置图、焊接记录抽查焊工资格证件）；
（5）核查焊接接头无损检测报告及底片（每个部件抽查不少于20%的底片，重点是返修前后的底片，检查底片的质量、缺陷评定的准确性、显示的焊缝质量）；
（6）对照射线布片图，对每种有合金钢焊接接头的部件进行无损检测抽查，现场随机
抽查不少于1%的合金钢焊接接头；
（7）焊接接头割（代）样检查（必要时）；
（8）核查焊接接头的焊后热处理记录或报告；
（9）必要时，如发现热处理情况异常时应对热处理后的焊接接头及热影响区进行硬度测定抽查；
（10）对合金钢材料的焊接接头，核查光谱分析记录，并进行光谱分析抽查，抽查比例不少于5%；
（11）核查合金钢材料焊接接头的力学性能检验报告及金相检验报告。
5.3.7.2管子的胀接质量
（1）现场监督胀接试验；
（2）核查（胀管率、管端伸出量、扳边角度等）。
5.3.7.3核查受热面部件的组合、安装误差记录或报告。
5.3.7.4抽查光管水冷壁相邻管间间隙。
5.3.7.5核查膜式壁拼缝用材及质量检查记录。
5.3.7.6抽查防磨装置。
5.3.7.7抽查受热面管排平整度和管子间距。
5.3.7.8核查管子通球试验记录。
5.3.8锅炉管道的安装
锅炉管道包括主蒸汽管道、给水管道、以及锅炉本体主要管道。锅炉本体主要管道包括集中下降管、分散下降管、给水分配管、汽水连接管、饱和蒸汽连通管、过热蒸汽连接管等。
5.3.8.1检查管材、管件、阀门等外购件质量证明、合格证。
5.3.8.2焊接质量
（1）核查合金材料部件的光谱分析报告，并对不少于1%的焊接接头进行光谱分析抽查；
（2）核查合金钢材料焊接接头的力学性能检验报告及金相检验报告；
（3）抽查焊接接头号坡口加工质量（现场加工时）；
（4）核查焊接工艺、焊接记录；
（5）抽查焊接接头的外观质量；
（6）对照焊接接头布置图和焊接记录，抽查焊接人员钢印；
（7）核查焊接接头无损检测报告及底片（抽查不少于20%的底片，抽查时应当尽量覆盖各种管道，重点是返修前后的底片，检查底片的质量、缺陷评定的准确性、显示的焊缝质
量）；
（8）必要时，对照射线布片图或超声波检测位置图，进行无损检测的抽查（每种管道抽查不少于1%的焊接接头）；
（9）核查焊口的焊后热处理记录；
（10）必要时，如发现热处理情况异常时应对热处理后的焊接接头及热影响区进行硬度测定抽查。
5.3.8.3抽查管道组合、安装记录。
5.3.8.4抽查支吊装置质量。
5.3.8.5核查膨胀指示器的安装记录、原始数据记录。
5.3.9安全附件及其他与锅炉本体连接的装置的安装
5.3.9.1其他参与本体水压试验的管道（如排污、取样、加热和疏放水管道）的安装
（1）抽查其结构的自由热补偿情况；
（2）核查合金管材、管件、阀门等的光谱分析报告；
（3）核查合金钢焊接接头光谱分析报告（要求100%进行光谱分析）；
（4）核查焊接工艺、焊接质量检验相关记录；
（5）抽查支吊架布置。
5.3.9.2除灰系统的安装
（1）抽查管道的安装是否考虑水冷壁的向下膨胀和热补偿
（2）核查合金材料部件光谱分析报告（要求100%进行光谱分析）；
（3）核查减压阀、安全阀的校验报告；
（4）抽查焊接工艺、焊接质量检验相关记录；
（5）抽查支吊架的布置；
（6）核查系统的调试记录。
5.3.9.3安全阀、水位计、压力表、温度计的安装
（1）核查安全附件的产品质量证明书、合格证、校验报告，检查其型式、数量、校验期、安装质量等是否符合有关规定；
（2）核查合金材料接管和焊缝的光谱分析报告；
（3）抽查焊接工艺的实施、焊接质量检验相关记录；
（4）核查焊缝焊后热处理记录，签字确认；
（5）必要时，核查热处理后硬度测定报告；
（6）检查排汽疏水管的结构和走向。
5.3.9.4其他装置的安装
（1）核查防爆门的安装记录，并到现场进行抽查；
（2）核查炉门、密封部件的安装记录。
5.3.10水压试验
5.3.10.1试验准备
（1）核查水压试验方案；
（2）现场核查试验用压力表的数量、量程、精度、计量标识、位置、安装等是否符合规定；
（3）检查试验用水质量报告、水温及试验环境温度。
5.3.10.2水压试验
（1）监督升压、降压速度；
（2）监督试验压力及保压时间；
（3）检查承压部件表面、焊缝、胀口、人孔、毛孔等处试验过程中的状况（主要检查在试验过程中是否有渗漏、变形、异常声音，保压时压力表的指示是否平衡）；
（4）检查泄压后的锅炉状况（主要检查是否存在残余变形）；
（5）核查水压试验记录和试验报告。
5.3.11自动控制、报警装置
（1）核查高、低水位报警装置和低水位联锁装置的出厂质量证明、合格证，并检查其功能；
（2）核查超压报警、联锁装置的出厂质量证明、合格证，并检查其功能（包括联锁压力值是否在低于安全阀起跳压力下动作）；
（3）检查点火程序控制、熄火保护装置的功能；
（4）必要时检查超温报警及联锁保护装置的功能
5.3.12总体验收，调试、试运行
（1）核查炉墙砌筑、保温、防腐记录，并抽查其质量；
（2）核查烘炉、煮炉（锅炉化学清洗）记录；
（3）核查管道的冲洗和吹洗记录；
（4）现场监督安全阀整定并核查整定报告；
（5）核查调试和试运行记录及阶段性验收报告。
5.3.13施工过程中质量管理体系运转情况
（1）查阅现场安装组织机构、质量管理机构和相关质量管理责任人的任命文件；
（2）查阅质量管理手册及程序文件；
（3）查阅相关作业指导书；
（4）检查相关责任人员到位履行相应的职责和特种设备作业人员持证上岗情况；
（5）核查施工过程中发生设计变更时办理的审批手续；
（6）核实施工用设备和检验检测设备仪器检定证书，必要时与实物对照；
（7）检查受压件材料（包括焊接材料）的管理（包括验收、保管、发放、回收、标识及移植）；
（8）检查施工过程中不符合项或不一致项的处理情况；
（9）检查监检员提出问题的处理和反馈情况。
6结果的处理
监督检验情况必须作详细记录，包括监检确认方式和现场检查、抽查的项目以及监检结果；有具体数据要求，应当记录实际测量的数据的结果；进行无损检测的，应当按照有关规定出具无损检测报告。
7记录和报告
7.1检验人员应该及时认真填写监检记录，监检工作结束后，出具《锅炉安装监督检验证书》、《散装锅炉安装监督检验报告》。
7.2 报告填写参照SDTJ/JLJ-GL-004-02A“电站锅炉安装监督检验报告填写说明”执行。
8资料归档
检验结束后应将下列资料归档:
（1）SDTJ/JLJ-GLTY-09锅炉安装监督检验证书
（2）SDTJ/JLJ-GL-005-01散装工业锅炉安装监督检验原始记录；
（3）SDTJ/JLJ-GL-005-02散装工业锅炉安装监督检验报告；
（4）SDTJ/JLJ-GLTY-10特种设备监督检验工作联络单；
（5）SDTJ/JLJ-GLTY-11特种设备监督检验工作意见通知书；
（6）其它必要的文件、资料等。

起草： 张龙习 审核： 批准：
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主 题
散装工业锅炉安装质量监督检验实施细则
实施日期
2008-01-01

散装工业锅炉安装监督检验实施细则
1总则
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