大型设备吊装方案(2)样本.doc

陈总，您好！ 现将安装八企业吊装方案传送给你，请你在百忙中抽闲给审定一下，有不适宜地方请你能给予修定为盼！致礼！ 张骊 -09-06目 录一、工程概况-2二、编制依据-3三、吊装应含有条件-4四、干燥机吊装-4五、造粒机吊装-5六、排气筒吊装-6七、吊车占位-23八、 关键施工机索具-24九、 施工技术方法和技术要求-24十、 安全技术方法-26十一、大型设备进场计划-29十二、危害辨识-30十三、附表1-33十四、附图1、2-34一、工程概况1.1、工程概述由我企业承接安徽六国化工三期建设项目NPK主装置安装工程，属于扩建工程，为确保设备吊装就位顺利进行，针对有经典代表意义干燥机、造粒机设备吊装，特编制设备吊装方案,以指导现场设备吊装工作，其它设备吊装工作可参考实施。1.2、关键设备吊装参数见附表一。二、编制依据2.1、中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-832.2、化工塔类设备施工及验收规范 HGJ211-832.3、设备平面部署图 08-870A-40C-1442.4、大型设备吊装工程施工工艺标准 SHJ515-902.5、起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-982.6、石油化工吊装工作手册2.7、建筑结构静力计算手册2.8、五金手册三、吊装应含有条件3.1、吊装方案已报相关部门审批，设备到位验收合格，且完成试压等准备工作，并运至施工现场指定位置；3.2、施工机具及施工手段用料、周转材料准备齐全，经检验性能良好，吊装机具按吊装要求部署完成；3.3、全部施工人员到位，吊装作业人员要持证上岗；3.4、设备基础、钢框架经检验合格，满足设备吊装就位要求；3.5、施工用电、通讯等外部条件能满足工程连续施工；3.6、吊装区域设置警戒线，严禁非工作人员入内；3.7、吊装胎具、拖排及滚杠制造完成，吊车站位地基处理完成；3.8、和设备吊装相关其它专业（如：设备钢结构制安、设备支撑梁制安）准备工作完成;3.9、因为干燥机体积较大,土建在施工框架时,应将2轴DE跨在13.5米以下墙体预留,待干燥机安装就位后再进行施工;3.10、为不影响热风炉设备安装,在9轴FE跨8.0米以下墙体预留,待热风炉安装就位后再进行施工;3.11、为不影响包裹筒设备安装,在1轴CB跨8.0米以下墙体预留,待包裹筒安装就位后再进行施工;3.12、为不影响造粒机设备安装,在B跨67轴13.5米8.0米墙体预留,待造粒机安装就位后再进行施工;3.13、为不影响三台储斗设备安装,在B跨4567轴18米13.5米墙体预留,待设备安装就位后再进行施工;四、干燥机吊装干燥机为卧式筒体设备，筒体外形尺寸450035200，安装在主装置框架一楼4.5米高基础上，设备筒体分三段到货，最重筒体约为85吨，长度为12米。4.1、吊装工艺程序4.1.1、干燥机分段到现场次序为一二三，吊装次序为三二一；4.1.2、150吨履带吊将第三段设备吊到钢架托排上，利用2个5吨卷扬机将其托运至基础上方，设备安装位置；4.1.3、依次进行第二段，第一段倒运，此时150吨履带吊退场；4.1.4、利用6台5吨卷扬机及H32-4D滑车组对三段设备进行脱排；4.1.5、利用钢框架进行干燥机组对、焊接；4.1.6、单头抬起设备安装托轮装置，将设备就位在托轮装置上，相同方法就位另一头；4.1.7、拆除刚框架。4.2、钢框架设计（见附图二） 此次设计钢框架材料关键利用室内设备平台用料，周转使用。固铆工在制作时应仔细核实钢框架图，确保无误后方可进行下料，待设备安装就位后，拆除时应沿焊缝进行并立即进行打磨。4.3、钢框架受力计算4.3.1、门型架受力计算B=4000CDDPPCh=44000BABAB=4500弯距图计算简图（1）门型钢框架上钢道计算载荷P=G/2+G1+G2 475KN式中：P钢门架受力G设备最重段重量 G850KNG1托排重量 G14KNG2索具及承载移动小车 G21KN（2）门型钢框架立杆支反力计算VP(1-b/2L) 475（1-4/2*4.5） 263.89 KN式中：b钢框架两钢道间间距 b4m;L门型钢框架两立柱中心距 L4.5m(3)门型钢框架横梁最大弯距Mmax=P(L-b)2/4L =475(4.5-4) 2/4*4.5 =6.65KN.m(4)门型钢框架特征系数K=I2/I1*h/L因为门型钢框架立柱（I1）和横梁均采取相同H型钢（400*200*8*13），其断面惯性距相同，所以门型钢框架特征系数为：K=h/L=4/4.5=0.89式中：h门型钢框架顶面高度 h4m。（5）门型钢框架内力计算H3P(L2/2-5b2/8)/2HL(2K+3) 3*475(4.52/2-5*42/8) /2*4*4.5(2*0.89+3) 1.04KN(6)门型钢框架内力所产生弯距M=Hh1.04*4 4.16 KN.m(7)门型钢框架校核门型钢框架断面几何特征断面模数W立W横1190cm3=1.19*106mm3断面面积F立F横84cm2=8.4*103mm2横梁最大弯距校核：w=Mmax/ W横=6.65*103*103/1.19*106 =5.89N/mm2横梁端部校核：w= M/ W横=4.16*103*103/1.19*106 =3.5N/mm2=V/F=263.89*103/8.4*103 =31.41 N/mm2合= w2+2 = 3.52+31.412 = 12.25+986.59 = 998.84 =31.6 N/mm2 =322Kg/cm2【】:1550 Kg/cm2因为应力校核远小于许用应力，钢架满足要求4.4、设备吊装校核利用150T履带吊,吊起第三段设备，经过转动臂杆直接将其吊装到运输钢框架拖排上，综合考虑，吊车工作参数选择为：回转半径：7米 ，臂杆长度：27.45米，此时150T履带吊额定起吊能力为：111吨。4.4.1、吊车受力计算：吊车额定起吊能力：Q额定111t设备吊装重量Q 吊 （G1G2）K1 （854）1.197.9t111tG1:最重设备段重量为取85吨K1:动载荷系数取1.1考虑G2: 机索具重量取4吨起吊能力满足要求.抗杆核实（设备就位吊装状态示意图以下）依据上图能够得出:a/b=c/d=(X+2.25)/5.62=(29.38-9)/(29.38-2.5) X=2.01m吊车臂杆截面积尺寸为*,则设备和吊车间净空间距离为X-1=1.01米.由以上计算可知:设备和吊车间净空间距离为1米,固不抗杆. 吊索具选择钢丝绳选择型号为6*371直径为56mm每根钢丝绳拉力S=K1*K2*Q/nSina其中Q：起吊重量 Q=97.9 t n：为钢丝绳分支数 n=4 a：为钢丝绳和水平面夹角 a=60 K1：动载系数 K1=1.1S = K1*K2*Q/nSina= 1.1*97.9/4*Sin60=31.09t 取安全系数为6，则钢丝绳受力应为31.09t*6=1865400N由五金手册查得：型号为6*371直径为56mm钢丝绳破断拉力总和为1961330N1865400N ，满足起吊要求。4.4.2、设备水平拖运吊车将设备装排后,利用两台5吨卷扬机牵引,将设备从框架外钢框架上拖运到设备安装位置。其运输滑道采取横至H型钢、30吨承载移动小车进行设备运输移动。设备拖排运输示意图：钢拖排牵引绳设备承载移动小车H400*200型钢敷设运输道路4.4.3、设备脱排、组对分段被拖运到位设备，需要在钢架上脱排、组对、焊接等工作，为此我们在框架建筑施工时，在(E)、(D)轴、柱13.500米楼面下，靠设备一侧立柱处预先留出400*400方孔,方便于挂设滑车组.三段全部倒运到位后分段进行设备脱排, 此时设备安放在钢框架上进行设备组对、焊接，组对、焊接完成后，利用滑车组分别单头微微吊起设备，安装托轮装置后就位，撤消钢架进行设备整体找正，其设备脱排示意图以下：设 备E轴D轴13000包钢板400*400预留孔导向轮导向轮4.4.4、分段吊时滑车组受力分析滑车组方向设备位置滑车组状态简图130005000Ltg=H/L =arctg(8/4) =62滑车组受力分析PGPfsin=G/P P=G/ sin =21/0.89=23.86t式中:P-滑车组牵引力G-设备重量Pf-水平分力滑车组出绳拉力： 滑车组选择H32-4D，由石油化工吊装手册选择滑车组机械利益系数K值为8，则： P1P/K23.86/82.98t pfP*Sin2.65 t式中：P1-滑车组出绳拉力pf -滑车组出绳拉力P1水平分力4.4.5、吊索具选择、 吊索具采取两弯四股，吊索安全系数取6倍，则钢丝绳拉力为：F=P/4*6 =23.8/4*6 =35.4t钢丝绳选择26-6*37+1（其破断拉力为38.88t）、 滑车跑绳安全系数取5倍，则钢丝绳拉力为： p3= P1*5=3.3*5=16.5t钢丝绳选择17.5-6*37+1（其破断拉力为17.3t）、 捆绑绳选择，安全系数取8倍，则钢丝绳拉力为：F=P/2*8=23.86/2*8=95.44t钢丝绳选择43-6*37+1（其破断拉力为105.91t）4.4.6、组对完成整体脱钢框架时受力分析 FaRbL2=17600L1=134004200Fa= L1*G/ L1+ L2 =13400*137/13400+17600=59.22t式中: Fa-两组滑车组所受拉力 由以上可得每组滑车组所受拉力为59.22/2=29.6t,固能够利用原分段托排时用滑车组:H32-4D.五、造粒机(M3601)类设备吊装造粒机为卧式筒体设备，筒体外形尺寸4000*8000，安装在主装置框架3楼13.5米楼面基础上，设备筒体整体到货，最重筒体为70吨，设备吊装就位难度较大。为了降低吊车型号和吊车拔杆安装拆除工作量，节省工程成本，综合考虑，吊车还是利用150T履带吊车(SC1500型)，吊车工作参数选择；回转半径：8.5米，臂杆长度：27.45米，额定起吊能力：86.6吨。吊车吊起预先调整到位设备，沿着南北方向，吊车经过转动臂杆将设备吊装到13.500米楼面上拖排上，用卷扬机牵引，将设备安装到位。吊车占位图NPK主装置（870A）北设备运输临时道路设备运输临时道路厂区施工道路（设备运输道路）钢结构框架5*900090001000090009000吊车吊车占位：在870A主装置南侧轴处，见上图。5.1、吊车受力计算：吊车额定起吊能力：Q额定86.6t设备吊装重量Q 吊 G1K1G2G3 701.14182t86.6tG1:设备重量为70吨K1:动载荷系数取1.1考虑G2:胎具重量取4吨G3:机索具重量取1吨起吊能力满足要求. 抗杆核实（设备就位吊装状态示意图以下）回转中心吊臂支撑点29.0116.50.002.5027.450mX1380b=7120吊装设备及胎具设备直径4.0米14.00acd依据上图能够得出:a/b=c/d=(X+2)/6.62=(29.01-16.5)/(29.01-2.5) X=1.60m吊车臂杆截面积尺寸为*,则设备和吊车间净空间距离为X-1=0.60米.由以上计算可知:设备和吊车间净空间距离为0.60米,固不抗杆. 吊索具选择钢丝绳选择型号为6*37 直径为56mm每根钢丝绳拉力S=K1*K2*Q/nSina其中Q：起吊重量 Q=70 t n：为钢丝绳分支数 n=4 a：为钢丝绳和水平面夹角 a=60 K1：动载系数 K1=1.1K2：不平衡系数 K2=1.1S = K1*K2*Q/nSina= 1.1*1.1*70/4*Sin60=24.45t 取安全系数为6，则钢丝绳受力应为24.45t*6=1425312N由五金手册查得： 型号为6*37 直径为56mm钢丝绳破断拉力总和为 1789714N1425312N ，满足起吊要求。5.2、设备楼面水平拖运利用吊车将设备装排后，利用卷扬机或其它机械牵引，将设备从框架外通道上拖运到设备基础正上方。设备安装找正请见干燥机、包裹机及造粒机安装方案相关内容。设备拖排运输示意图：设备钢拖排牵引绳DN80滚杠道木敷设运输通道利用道木及钢板等敷设设备运输临时通道，临时通道顶标高略高于设备基础顶标高，通道上面均匀部署滚杠，拖排放置载滚杠上（见上图）。设备采取双排运输，拖排安放在设备中心两端离顶端1/3全优点。牵引绳用5吨慢速卷扬机驱动。5.3、设备吊装上排本设备吊装关键和难点是怎样上排：造粒机为卧式简体设备，简体外形尺寸4000*8000，安装在主装置框架内二楼约13.5米楼面基础上，设备筒体整体到货，筒体重为70吨，设备吊装就位难度较大。 吊车无法直接将设备按放在框架内13.500米楼面运输钢排上，为此我们要采取方法：设备吊装采取前后两个受力点，距离设备两端总长1/3处为钢丝绳捆扎点。吊车吊钩经过钢丝绳和一个捆扎点直接相连，另一个捆扎点经过滑车组和吊车吊钩相连，吊车组跑绳用5吨葫芦锁定。设备吊装上排操作以下：首先在楼面上敷设好道门通道、滚杠和钢排，吊车起吊设备至设备底标高约14.000米（略超出楼面钢排高度），自南向北转动吊车臂杆，将设备一段置于楼面钢排上，挂设牵引卷扬机跑绳，继续缓慢转动吊车臂杆，同时开启牵引卷扬机、缓慢打开滑车组锁定葫芦，动作协调缓慢移动设备直到设备2/3进入楼面时，在设备下方再装入一只钢排。继续开动牵引卷扬机，拆除吊车吊钩，吊车吊装工作、设备上排工作结束。5.4、 设备脱排、组对参考干燥机“设备脱排、组对”内容施工。六、排气筒（S3601）类设备吊装排气筒（S3601）为立式设备;外形尺寸：3400*36000;总重：27.042吨；安装标高：24.000米钢结构框架上，分两段到货，材质为FRP；SC1500履带吊车工作参数选择：回转半径：18米，臂杆长度：60.95米，额定起吊能力：30.4吨。设备吊装要于钢结构框架施工交叉进行：楼面钢梁施工到24米层，吊装设备。本设备尾FRP材质，吊装捆扎点要木块、布条等保护，严禁钢丝绳直接捆扎，同时要选择尽可能多受力点，避免设备受力集中，伤害设备。七、吊车占位处理吊车占位处理范围为10*10平方米，铺上毛石及碎石,再铺上20毫米厚钢板.八、关键施工机索具依据以上所述，需要以下关键机具：序号名 称规 格单位数量备注1.卷扬机JJK5台62.卷扬机12吨台13.汽车吊TJ-500E台14.履带吊SC1500台15.滑车组H32-4D只126.单滑车10t只127.移动承载小车30t只128.单滑车5t只69.单滑车3t只410.卡环20t只1211.卡环10t只612.卡环5t只813.卡环3t只814.卡环2t只615.钢托排14#工字钢和14#槽钢组焊件616.胎具组合件件617.卸扣25t只418.卸扣16t只419.卸扣5t只1020.道木160*200*根20021.H型钢400*200*8*13米20022.钢丝绳56-6*37+1米18一对23.钢丝绳43-6*37+1米20一对24.钢丝绳43-6*37+1米10025.钢丝绳26-6*37+1米16一对26.钢丝绳22-6*37+1米600一对(卷扬机用)27.钢丝绳17.5-6*37+1米1500滑车组跑绳28.钢丝绳15-6*37+1米20029.钢脚手架米120030.手动葫芦10t*6m只431.手动葫芦5t*6m只632.手动葫芦2t只633.千斤顶50t只234.千斤顶30t只435.千斤顶16t只436.竹跳板块40037.毛石(碎石)吨200九、施工技术方法和技术要求9.1、施工准备在吊装方案正式同意下达进行全方面交底后，方能进行施工。施工现场场地须平整，施工用电已经含有，并能确保使用。起吊用扣索具已按施工方案要求配置好，并含有合格证实，对无证实者，经检验合格或检验中发觉问题已得到合理处理，并得到相关人员验证。吊装施工所使用钢丝绳、滑车组、卷扬机等扣索具必需按方案要求规格配置，并符合各自技术要求。 钢丝绳必需有合格证实，并经过外观检验，无不安全现象后，方可施工。 滑车和滑车组应根据方案要求轮数、吨位进行配置，滑车应有合格证实，并经过检验试验合格后，使用前应检验滑轮转动是否灵活，并注油润滑。 卷扬机规格、型号及吨位应根据方案要求配置，卷扬机必需按平面部署图要求放置和固定在锚点上，并要预防横向摆动。 卷扬机在使用前必需进行全方面检验，注油和运转试验，视其是否正常，制动器是否灵活可靠，以防失灵。 各扣索具连接固定，必需分工明确，专员负责，并作出自检统计和专员检验验收。9.2、卷扬机锚点部署锚点设置，应根据平面部署图和锚点施工图进行施工。采取混凝土锚点时，坑前墙应尽可能确保垂直，并有足够耐压力，混凝土强度等级应大于C20。混凝土锚点，基坑前方，坑深2.5倍范围内，不得有地沟、电缆、地下管道等。采取短桩压重式锚点时，短桩数目和配重重量应严格按方案要求设置。采取短桩压重式锚点时，如地面为回填土时，应将回填土挖至老土后方可使用之。9.3、设备吊装吊车吊装设备时，其底部所受正压力较大，车下钢板铺设应有足够承压面积，需用=16mm20mm钢板30平方米计，并须确保拖排下不少于30根滚杠。设备采取滑移法吊装设备时，尾排上支承点，应在排子中心略向后一点，以利前方滚杠进入，而且设备应按方案要求位置拖排，不得强行拖排。设备侧向吊装进向，起吊滑车组上吊索应尽可能缩短，以防上滑车偏斜过大。设备在吊装过程中，设备拖排前，应均用曳引索具和设备尾溜配合调整，以防设备侧向进向所引发摆动。十、安全技术方法10.1、凡参与本工程施工人员，均须熟悉起吊方法及本工程内容，并按方法要求进行施工和遵守起重安全规程及起重机操作规程。10.2、在施工过程中，施工人员必需具体分工，明确责任，在整个吊装过程中，应有统一指挥信号，参与施工全体人员必需熟悉此信号，方便各操作岗位协调动作。10.3、在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听从指挥不得私自离开工作岗位。10.4、吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位指挥应正确实施总指挥命令，做到信号快速、正确，并对自己岗位范围内负有责任。10.5、施工中，凡参与登高作业人员，必需经过身体检验合格，操作时均需佩戴安全带，并系在安全可靠地方，所带工具应栓上安全绳，并严禁上、下掷物件。10.6、施工人员必需头戴安全帽，在冬季施工，不得将帽子护耳放下，以利听觉不受阻碍。10.7、带电电焊线和电线要远离钢丝绳，如电焊线在地面上和钢丝绳交叉时应隔开，严禁接触。10.8、钢丝绳在和金属构件锐角，建筑物尖角接触时，应加垫保护，以防损伤。10.9、拖拉绳跨公路，距地面高度不得低于5m，以免阻碍车辆通行。10.10、在进行桅杆竖立、设备吊装工作前，应和当地气象站联络，了解天气情况，通常不许可在雨天、夜间和五级风以上情况下进行上述工作，如工作必需进行，须有防滑、充足照明等方法，同时须经相关领导同意。10.11、吊装前应组织相关部门依据施工方案要求共同进行全方面检验，其检验内容以下：施工和索具配置和方案是否一致。地锚隐蔽工程是否有自检、互捡统计。施工现场是否符合操作要求，防碍吊装工作障碍物是否清理。待吊装设备是否符合吊装要求。施工用电是否能够确保供给。了解劳动组合、人员分工和指挥系统落实情况。了解天气预报中风雨情况。检验其它准备工作（如保卫、救护、生活供给等）是否落实。10.12、经检验后确定无误，方可下达起吊命令施工人员进入操作岗位后，仍须对本岗位进行检验，经检验无误时，方可待命操作。如需隔日起吊，应组织人员进行现场保卫。10.13、在正式吊装前应进行试吊，检验各部受力情况，如一切正常，才能进行正式吊装。10.14、牵引和制动滑车组操作应协调配合，门式桅杆立杆底座下应有足够承压面积，严防底脚产生沉陷。10.15、设备运输装排过程呆平稳、安全。封车要符合要求，运输中要常常检验是否松动。10.16、在吊装过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下或受力索具周围，停留或经过。10.17、吊装施工现场，应设有专区委派警戒，非本工程施工人员严禁进入。施工指挥和操作人员均佩戴标识。10.18、在吊装过程中，如因故中止，必需立即采取方法进行处理，不得使重物长时间呈悬空状态。10.19、一旦起吊施工发生事故时，应严格保护现场秩序，并作好统计方便分析原因。十一、大型设备进场计划因为此次吊装现场狭小，施工工期短，施工时和土建结构、钢结构框架等交叉较深，在确保工期前提下提升工效，降低成本，（依据总体计划，大型设备吊装30天，即：11月6日至12月5日，投标时采取150t吊车集中使用，及提升了工效又降低了施工成本）。为不增加费用,现对大型设备进场要求以下：1、 干燥机(E3601)11月6日至11月8日；2、 造粒机(M3601)11月10日至11月12日；3、 尿素熔融槽(V3601)11月6日至11月8日；4、 包裹筒(M3604)11月14日至11月16日；5、 洗涤塔（3台）11月26日至11月28日；6、 排气筒(S3601)11月24日至11月26日；7、 流化床冷却器(E3620)11月20日至11月22日；8、 热风炉(F3601)11月8日至11月10日；9、 储斗（4台）11月16日至11月18日；10、 提升机(L3606/ L3608)11月1日至11月3日；11、 分离器11月3日至11月5日；另:1、考虑到大型设备吊装时吊车占位及设备堆放,固875B工号必需在吊装完成后方可施工. 2、870A工号两条东西方向场路必需在10月份前含有车辆行走条件； 3、9月前875B工号及四面必需将回填土倒运、平整完成。附表:1序号设备名称几何尺寸(mm)/重量(t)安装标高(米)备注设备吊装方法1干燥机(E3601)4500*3520/290.774.5.000卧式齿轮传动设备,安装在一楼楼面上4.5米高基础上.筒体分三段到货,先搭设运输通道,利用150吨履带吊,按次序将分段设备吊装到运输通道拖排上,再用卷扬机将设备拖运到位,最终在钢框架上组对焊接安装.回转半径：7米2造粒机(M3601)4000*8000/94.613.500卧式齿轮传动设备,安装在三楼楼面上13.5米高基础上.设备筒体整体到货,利用150吨履带吊车和卷扬机滑车组相配合,将设备吊装到13.500米楼面拖排上,再用卷扬机滑车组将设备拖运到位并安装找正. .回转半径：8.5米3尿素熔融槽(V3601)4000*4000/17.338.000立式筒体316L材质设备.整体到货,用150吨履带吊和卷扬机机滑车组相配合,将设备吊到8米楼面上,再用卷扬机滑车组将设备就位. .回转半径：12米4洗涤塔(T3601)3200*19425/8.90020.000立式筒体FRP材质设备.当钢结构施工到20.000米标高楼面后,利用150吨履带吊车将整体到货设备,直接吊装到位安装就位. .回转半径：12米5洗涤塔(T3602)4600*23460/17.50020.000立式筒体FRP材质设备.当钢结构施工到20.000米标高楼面后,利用150吨履带吊车将整体到货设备,直接吊装到位安装就位. 回转半径：12米6洗涤塔(T3603)4800*20320/15.60020.000立式筒体FRP材质设备.当钢结构施工到20.000米标高楼面后,利用150吨履带吊车将整体到货设备,直接吊装到位安装就位. 回转半径：12米7包裹筒(M3604)2500*8000/31.873.400卧式齿轮传动设备,安装在一楼楼面上约4.5米高基础上设备筒体整体到货,首先搭设设备运输通道,利用150吨履带吊车,直接将设备吊装到运输通道拖排上,再用卷扬机滑车组将设备拖运到位安装找正. 回转半径：8米8排气筒(S3601)3400*36000/27.04224.000立式FRP材料设备,安装在24 标高钢结构楼面上.依据钢结构施工进度,利用150吨履带吊车,直接将分段设备吊装到位,安装找正. 回转半径：12米9氮盐贮斗(V3612A/B)方形立式3400*3400*7145/8.82018.000安装在18.000米楼面基础上非标设备,共两台.现场制作非标设备,筒体和下部锥体分段预制,利用150吨履带吊车,分别将设备两段吊装到18米楼面上,再用卷扬机滑车组将设备吊装到位安装找正. 回转半径：10米10备用贮斗(V3611A/B/C/D)方形立式3400*3400*7145/8.82018.000安装在18.000米楼面基础上非标设备,共一台.现场制作非标设备,筒体和下部锥体分段预制,利用150吨履带吊车,分别将设备两段吊装到18米楼面上,再用卷扬机滑车组将设备吊装到位安装找正. 回转半径：10米7000吊车占位导向滑轮5t卷扬机附图:1设备基础及设备安装后平面位置H型钢通道支撑CDE(7)(6)(5)(4)(3)(2)(1)9000900090009000800070001300000060006870A主装置框架局部平面图H400*200*8*138000*7附图:2H400*200H400*200H400*200H400*200H400*200H400*200H400*200H400*200H400*200钢框架结构制作图 单位：mm45004900CDBH400*200H400*200H400*200H400*200H400*200H400*20018#H400*200A向B-B2000990045001-1C-CD-DA-A1118#18#4000技术要求：1、 钢架制作实施钢结构施工及验收规范 GB50205-；2、 焊接采取J422焊条，厚度不应低于母材；3、 钢架固定采取钢丝绳捆绑在就近桩柱上;4、 就位后采取M20200膨胀螺栓进行固定.