大型设备拆除吊装方案.doc

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1

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综合

√ 重大
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综合

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一般

皖维集团精甲酯项目有机回收大型设备拆除吊装

施 工 技 术 方 案

编制：

审核：

复审：

批准：

安徽皖维机械设备制造有限公司
二○一四年十月六日

目 录

1 编制说明 1
2 编制依据 1
3 工程量及特点 1
4 吊装工艺及方案 4
5 主要施工机索具及施工措施施用料一览表 13
6 施工组织 15
7 吊装人员 34
8 计算说明书 35
9 附图 38

皖维集团精甲酯项目有机回收大型设备拆除吊装施工方案
1 编制说明
本方案适用于皖维集团精甲酯项目有机回收大型设备拆除吊装施工。

2 编制依据
2.1 业主提供的资料
a) 现场平面布置图
b) 2014年回收工段拆除设备一览表
c) 业主现场技术交底等。
2.2 规范和标准
a) 《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002；
b) 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003；
c) 《设备吊耳》 HG/T21574-2008；
d) 《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002；
e) 《石油化工建设项目施工安全技术规范》 GB50484-2008。
2.3 相关起重机械性能表
a) LR1400/2型400吨履带吊车性能表；
b) 150吨吊车性能表。
3 工程量及特点
根据业主提供的图纸资料和现场踏勘，皖维集团精甲酯项目有机回收装置施工现场狭小，设备、结构布置密集，对较大的设备摆放、吊装及吊车的站位，都有一定的困难。根据此次回收工段所有设备为整体保护性拆除，塔长度，经考察运输路线，在出厂时有困难，有管廊等障碍物，需倒运几次吊装运输出厂。主要设备规格、重量见表1所示：

表1
系统
序号
设备名称
设备位号
型号规格
材质
重量
数量
TQ-502
1
第二精馏塔
TQ-502
Φ1800*18424
B1
15510
1
2
二塔热交换器
RJ-502
Φ400*4088
B1
1100
1
3
二塔釜液泵
PU-504
CZ50-250，Q=50M3/H,H=70M,18.5KW

380
2
TQ-505
1
第五精馏塔
TQ-505
Φ2200*30400
316L
31498
1
2
五塔再沸器
ZF-504A
Φ1000*4325
Ti
2600
2
3
五塔馏出冷凝器
NQ-505
F=600M2
316L
9800
1
4
五塔釜冷却器
RJ-504
板片
Ti
2100
1
5
五塔馏出泵
PU-512AB
CZ50-200，Q=46M3/H,H=39M,11KW

380
2
6
五塔釜出泵
PU-519AB
CZ50-160，Q=40M3/H,H=35M,7.5KW

380
2

TQ-506A
1
第六精馏塔A
TQ-506A
Φ2600*24000
Ti
19070
1
2
六塔A再沸器
ZF-505AB
F=350M2
Mo2 Ti
9800
2
3
六塔A馏出冷凝器
NQ-507AB
F=600M2
Mo2 Ti
9800
2
4
六塔A中采冷凝器
NQ-520
F=152M2
Ti
3200
1
5
六塔A旋风分离器
FN-507A

Mo2 Ti
400
1
6
六塔A分离器
FN-504A

598
1
7
六塔A中采槽
CC-517A
Φ1400*1200

700
1
8
六塔A馏出槽
CC-518A
Φ1400*1200

700
1
9
六塔分离水收集槽
CC-529
Φ1200*1000

630
1
10
六塔A加料泵
PU-513AB
CZ40-160，Q=28.8M3/H,H=25M,5.5KW
316
380
2
11
六塔A馏出泵
PU-516AB
CZ65-200，Q=70M3/H,H=45M,18.5KW
CF-3M
380
2
12
六塔A中采泵
PU-515AB
Q=15M3/H,H=35M,5.5KW

380
2
13
六塔A釜排泵
PU-523AB
FM25-25，Q=3.6M3/H,H=25M,1.5KW

380
2
14
分离水泵
PU-528AB
CZ32-200，Q=16M3/H,H=39M,5.5KW

380
2
TQ-508
1
第八精馏塔
TQ-508
Φ1000*19117
Ti/B2
12519
1
2
八塔馏出槽
CC-520
Φ1400*1200

700
1
3
八塔馏出泵
PU-524AB
Q=3.6M3/H,H=25M,2.2KW

380
1
固定床
1
固定床分解塔
SB-502
Φ1800*10040
Mo2 Ti
5394
5
2
分解塔预热器
RJ-506
Φ800*3533，F=40
Mo2 Ti
1000
1
3
活化槽
CC-518
Φ1200*1200，V=1.25M3

820
1
SB-502E
1
催化精馏塔E
SB-502E
Φ3500*32950
316L
78000
1
2
甲醇再沸器
ZF-507A
F=400M2
316L
11000
1
3
馏出冷凝器
NQ-506
翘片，F=2400M2
304
9800
1
4
催塔E尾凝器
NQ
Φ600*3500

800
1
5
换热板片

BR-08 F=80M2

1600
2
6
釜出泵
PU-530AB
CZ50-200，Q=33.7M3/H,H=39M,7.5KW
315
380
2
7
回流泵
PU-531AB
CZ65-200，Q=68M3/H,H=39M,15KW
304
380
2
SB-502F
1
催化精馏塔F
SB-502F
Φ3000*37140

76684
1
2
甲醇再沸器
ZF-507C
F=350M2

11000
1
3
蒸汽再沸器
ZF-507D
F=350M2

11000
1
4
催塔F尾凝器
NQ-517
Φ600*2500，F=47M2
Mo2 Ti
800
2
5
换热板片

BR-08 F=80M2

1600
1
6
回出泵
PU-531CD
CZ50-200，Q=58M3/H,H=45M,15KW
CF-8
380
2
7
釜流泵
PU-530CD
CZ40-200，Q=28.8M3/H,H=39M,11KW
CF-3M
380
2

4 吊装工艺及方案
4.1 施工准备
4.1.1按照施工计划和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底。
4.1.2施工机具、材料准备，包括吊装工具、拆装工具、检测工具、切割工具及存放材料准备齐全。
4.1.3施工场地的准备：
①施工现场具备拆除条件，道路畅通，地下管道情况清楚明了；
②设备已与管道断开，设备上有碍吊拆的附属平台、保温层、仪表电气等俱已拆除；
③设备拆除场地周围阻碍吊车站位、转动的结构、设备等俱已拆除，不能拆除的应作好醒目标记，并保证不得妨碍拆除工作；
④没有考虑重量的设备内部催化剂、填料等已拆除干净；
⑤ 拆除的设备部件做好标记分类。
⑥设备上不拆除的管道等应在切断前做好固定措施，保证拆除吊装过程中不晃动或脱落；
⑦现场的施工用水、电、气和照明具备使用条件，并应配备必要的消防设施；
4.2 吊装工艺
采用“双吊车提升吊移抬送”法吊装，即采用LR1400/2型400吨履带吊车为主吊车，150吨吊车配合抬送设备尾部转向。
4.3 设备拆除
按业主要求拆除设备，先拆除设备附件，包括管道、阀门、支架、电气仪表等与设备连接件。设备为整体保护性拆除，不能强拆，损坏设备，按业主及工艺要求一步步实施，先小件后大件，分工明确做好标记，注意安全。
4.4 设备运输及摆放
拆除后设备运输至装置外铁路道口部分由我单位承担,并按拆除部位顺序的要求摆放,做好标注。根据现场条件,拆除后设备直接摆放在回收工段中间道路拖车上运输出厂,行驶路线见图，有部分管廊等障碍物碍事需利用2部吊车几次吊装移位。

铁路道口

成品库
有机分厂
马路

管廊

马路

管廊 回收工段拆除区域

4.5 吊车选型与运行

从经济、安全等角度综合考虑，主吊车选择LR1400/2型400吨履带吊，配合吊车选用 150吨汽车吊。此吊车为目前国内普遍型吊车，在现场能自由行走，并且能负重行走，符合现场狭小，设备、结构布置密集，对较大的设备摆放、吊装及吊车的站位，都有一定的困难。在由于现场设备细长，主吊车如果采用汽车吊需要多次站位，浪费吊车台班，人力，物力。故选用以上履带吊。待设备都达到吊装条件后，150吨吊车先进场组车，组车位置在装置的拆除区域中间路上。150吨履带吊车组对完要配合400吨履带吊进场组车。400吨吊车组车在已做处理的地基并铺满路钢板上，周边障碍物不影响组车，由南向北进行组对，接杆91米。由于现场窄小，装置道路摆放不下多余设备，拆除一台及时运至装置外。当400吨吊车组对完后， 拆除设备吊装移位，由于拆除区域设备比较集中，主吊车站位中间位置，升杆91米基本都能满足吊装需求。 装置内的大型设备由400吨履带吊作业，小型设备由150吨汽车吊车吊装。
具体设备吊装计划见下表：

设备吊装计划表
序号
系统
吊装日期
备注
开始时间
结束时间
1
TQ-502
2014.10.20
2014.10.20

2
TQ-505
2014.10.21
2014.10.21

3
TQ-506A
2014.10.22
2014.10.22

4
TQ-508
2014.10.23
2014.10.23

5
固定床
2014.10.24
2014.10.24

6
SB-502E
2014.10.25
2014.10.25

7
SB-502F
2014.10.26
2014.10.26

4.4.1 关键工序检查确认计划表

关键工序检查确认计划表
序号
检查项
检查内容
日期
1
地基处理
满铺钢板
2014.10.15
2
400T履带吊组车后检查
吊车工况
2014.10.19
3
150T吊组车后检查
吊车工况
2014.10.18
4
吊装绳索具
有无断丝、裂纹等
2014.10.19
5
吊装前检查
平衡梁、索具、吊车、设备方位等检查
2014.10.20

施工计划表

序号
工程名称
开始时间
结束时间
1
施工准备
2014．10．6
2014 .10 .8
2
拆除作业
2014.10.9
21014.10.18
3
大型吊机组装
2014.10.15
2014.10.19
4
吊装、倒运
2014.10.20
2014.10.27
5
大型机械设备退场
2014.10．27
2014.10.30
6
零星扫尾
2014.10．27
2014.10.30
7
竣工验收
2014.10．30
2014.10.31

11
4.6 设备吊耳
检查设备吊耳有无损坏，无损坏吊耳利用原有设备本身吊耳，不满足要求的现场制安，并必须保证主吊耳呈水平、抬尾吊耳竖直向上，使用前检查设备吊耳选型是否正确，并对吊耳焊缝进行着色和外观检查。 ：
4.7 吊装方案
4.7.1 主要设备吊装数据一览表(表3)
表3
序号
设备名称
位号
规格
吊装重量（t）
1
第二精馏塔
TQ-502
Ф1800*18424
16
2
第五精馏塔
TQ-505
Ф2200*30400
32
3
第六精馏塔A
TQ-506A
Ф2600*24000
20
4
第八精馏塔
TQ-508
Ф1000*19117
13
5
固定床分解塔
SB-502
Ф1800*10040
6
6
催化精馏塔E
SB-502E
Ф3500*32950
80
7
催化精馏塔F
SB-502F
Φ3000*37140
78

4.7.2 起重机械载荷统计表（表4）
表4
序号
设备名称
位号
主吊机械最大荷载（t）
溜尾机械最大荷载（t）
吊装重量
吊钩
吊具
索具
合计
最大受力
吊钩
吊具
索具
合计
1
第二精馏塔
TQ-502
16
3.5
0.5
0.3
20.3
8
3

0.5
11.5
2
第五精馏塔
TQ-505
32
3.5
0.5
0.5
36.5
16
3

0.5
19.5
3
第六精馏塔A
TQ-506A
20
3.5
0.5
0.3
24.3
10
3

0.5
13.5
4
第八精馏塔
TQ-508
13
3.5
0.5
0.3
17.3
6.5
3

0.5
10
5
固定床分解塔
SB-502
6
3.5
0.5
0.3
10.3
3
2

0.5
5.5
6
催化精馏塔E
SB-502E
80
3.5
0.5
0.8
84.8
40
3

0.5
43.5
7
催化精馏塔F
SB-502F
78
3.5
0.5
0.8
82.8
39
3

0.5
42.5

4.7.3 起重机械选用及其作业参数一览表（表6）
表6
设备名称
位号
主吊吊车
溜尾吊车
车型
工况
主臂
(m)
作业半径(m)
最大
载荷
(t)
额载
（t）
超起
配重
（m/t）
负
荷
率
车型
主臂(m)
作业
半径
(m)
最大
载荷
(t)
额载
(t)
负
荷
率
第二精馏塔
TQ-502
LR1400/2
400t履带吊
SLD
91
14
20.3
105
0
19.4%

150t汽车吊
27
8
11.5
99.0
12%
第五精馏塔
TQ-505
LR1400/2
400t履带吊
SLD
91
14
36.5
105
0
34.8%
150t汽车吊
27
8
19.5
99.0
20%
第六精馏塔A
TQ-506A
LR1400/2
400t履带吊
SLD
91
14
24.3
105
0
23.2%
150t汽车吊
27
8
13.5
99
14%
第八精馏塔
TQ-508
LR1400/2
400t履带吊
SLD
91
14
17.3
105
0
16.5%
150t汽车吊
27
8
10
99.0
10.1%
固定床分解塔
SB-502
LR1400/2
400t履带吊
SLD
91
14
10.3
105
0
10%
150t汽车吊
27
8
5.5
99
6%
催化精馏塔E
SB-502E
LR1400/2
400t履带吊
SLD
91
14
84.8
105
0
81%
150t汽车吊
27
8
43.5
99
44%
催化精馏塔F
SB-502F
LR1400/2
400t履带吊
SLD
91
14
82.8
105
0
78.6%
150t汽车吊
27
8
42.5
99
43%
备注：考虑到400吨吊车撤场后，装置内小型设备的吊装将有150吨吊车完成。
皖维集团精甲酯项目有机回收大型设备拆除吊装施工方案
4.7.4 吊装作业流程图

4.8 平衡梁
选用120吨级吊板式支撑平衡梁。
4.9 吊索具选用一览表（表7）
序号
设备名称
主吊索具
抬尾索具
1
第二精馏塔
120吨级平衡梁上侧Φ52 mm -12m钢丝绳
2根，各2 弯4股/根使用；平衡梁下侧Φ
52 mm -14m钢丝绳2根，各2弯4股/根
使用；上下连接65吨卸扣，共4个。
Φ47.5mm-12m钢丝绳1根，
2弯4股/根使用；35吨级卸扣2个。
2
第五精馏塔
120吨级平衡梁上侧Φ52 mm -12m钢丝绳
2根，各2 弯4股/根使用；平衡梁下侧Φ
52 mm -50m钢丝绳2根，各2弯4股/根
使用；上下连接65吨卸扣，共4个。
Φ47.5mm-12m钢丝绳1根，
2弯4股/根使用；35吨级卸扣2个。
3
第六精馏塔A
120吨级平衡梁上侧Φ52 mm -12m钢丝绳
2根，各2 弯4股/根使用；平衡梁下侧Φ
52 mm -50m钢丝绳2根，各2弯4股/根
使用；上下连接65吨卸扣，共4个。
Φ47.5mm-12m钢丝绳1根，
1弯2股/根使用；35吨级卸扣1个。
4
第八精馏塔
Φ52 mm -14m钢丝绳2根，各1 弯2股/
根使用。
Φ47.5mm-12m钢丝绳1根，
1弯2股/根使用；35吨级卸扣1个。
5
固定床分解塔
Φ52 mm -14m钢丝绳2根，各1 弯2股/
根使用。
Φ47.5mm-12m钢丝绳1根，
2弯4股/根使用；35吨级卸扣2个。
6
催化精馏塔E
120吨级平衡梁上侧Φ52 mm -12m钢丝绳
2根，各2 弯4股/根使用；平衡梁下侧Φ
52 mm -50m钢丝绳2根，各2弯4股/根
使用；上下连接65吨卸扣，共4个。
Φ47.5mm-12m钢丝绳1根，
2弯4股/根使用；35吨级卸扣2个。
7
催化精馏塔F
120吨级平衡梁上侧Φ52 mm -12m钢丝绳
2根，各2 弯4股/根使用；平衡梁下侧Φ
52 mm -50m钢丝绳2根，各2弯4股/根
使用；上下连接65吨卸扣，共4个。
Φ47.5mm-12m钢丝绳1根，
2弯4股/根使用；35吨级卸扣2个。
5 主要施工机索具及施工措施施用料一览表
表8
序号
名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
吊车
LR1400-2型400吨履带吊
台
1
主吊
150吨汽车吊
台
1
抬尾
2
钢丝绳
φ52mm-50m钢丝绳
根
2
主吊
φ52mm-28m钢丝绳
根
2
主吊
φ52mm-14m钢丝绳
根
2
主吊
φ52mm-12m钢丝绳
根
2
主吊
φ47.5mm-12m钢丝绳
根
2
抬尾
3
卸扣
65吨级
个
4
主吊
35吨级
个
1
抬尾
30吨级
个
2
抬尾
4
平衡梁
120吨级
个
1
主吊
5
路基箱
2.2m×6m×278mm
块
40
400吨吊用
2.5m×6m×30mm
块
6
150吨吊用
6
麻绳
φ21
米
200
溜拉绳
7
钢板
22mm
平方
600
铺路
8
拖 车
80t
台
1

9
平板车
20-40 t
台
4

10
倒 链
5-20 t
个
15

11
千斤顶
10-20 t
个
4

12
麻绳
φ15~22
米
700

13
吊篮
自制，可容纳两人
个
1

14
滑轮组
10/5吨6轮
个
2

15
道木
标准道木
根
200

16
铲 车
8t
台
1

17
货车
8t
台
1

18
气焊工具

套
3

19
警戒线

米
1000

20
信号旗
红绿配套
副
8

6 施工组织
项目经理

6.1 施工组织结构

现场经理

技质负责人

经
营
部

综
合
办

H
S
E
部

技术质量部

工
程
部

运输班组
吊装班组
设备拆除班组

6.2 吊装组织结构
总指挥

副指挥

副指挥

经
营
部

综
合
办

H
S
E
部

供
应
部

吊
装
工
程
师

吊
装
指
挥

专
职
安
全
员

起
重
队
长

起重作业人员
吊车司机
电工/钳工/测量人员

6.3 项目经理部主要职能人员（部门）职责
6.3.1 项目经理部的主要职责
a) 在项目部领导下代表公司对合同履约；
b) 负责向业主方交出“工程质量优良”的工程产品，并确保在工程实施中的“安全第一”的目标，并负责确保工程质量目标和安全目标实现的各种资源；
c) 负责大件吊装项目部各项工作的统一管理，负责和业主方的全面联络；
d) 负责公司各项管理制度和业主方的各项管理要求在本项目的实施，负责对大件吊装项目的“安全、质量、工期、成本”目标控制的完成。
6.3.2 项目经理
a) 在公司领导下全权处理本项目上一切事务；
b) 全面负责大件吊装项目从施工准备、施工过程组织等的全过程的统一管理，负责和业主方的全面联络；
c) 向业主方交出“工程质量优良”的工程产品，并确保在工程实施中的“安全第一”的目标，并负责确保工程质量目标和安全目标实现的各种资源；
d) 在大件吊装实施中全面贯彻执行国家、上级主管部门、地方等的政策、法规等及业主方的各项规章制度；
e) 负责公司对大件吊装项目的“安全、质量、工期、成本”目标的完成；
f) 负责对大件吊装项目部主要人员的考核和资格确认，对不能完成本职工作的人员可退送回公司并提出处理意见；
g) 负责大件吊装项目部的各个管理系统（如质量保证系统、HSE保证系统、计划控制系统等）正常运行，并确保其资源充实到位。
6.3.3 项目副经理（现场经理）
在项目经理的领导下，负责大件吊装项目生产、经营管理工作，具体职
责是：
a) 组织编制大件吊装项目成本控制计划及资金收支计划，组织研究成本降低措施预案；
b) 负责审核项目大型施工机具计划，组织搞好现场大型施工机具的协调与平衡；
c) 组织和平衡现场各项资源，保证生产按计划展开；
d) 组织召开生产协调会、施工例会落实施工生产任务的落实情况；
e) 组织开展月、季经济活动分析，落实阶段性成本降低措施；
f) 负责大件吊装项目内租设备维修费用审批和外租设备租赁费的审核结算；
g) 及时向项目经理、公司有关部门反馈项目生产、经营、成本、资金信息；
h) 协助项目经理搞好工程任务信息跟踪、分析；
i) 组织大件吊装项目决算工作。
6.3.4 项目技质负责人
在项目经理的领导下，全面负责大件吊装项目的质量管理和施工技术管
理工作，其主要职责为：
a) 按照合同的要求，制定和实施本工程的质量控制目标和质量计划；
b) 按照本工程的质量控制目标，建立项目的质量保证体系，选定本项目的质量检查控制人员，落实质量控制人员的质量管理职责，并确保质量保证体系的有效运行；
c) 负责组织并提供确保工程质量按合同条款顺利实施的施工技术方法；
d) 落实工程工序质量报检制，实施质量否决权；
e) 负责组织检查各个专业施工的质量检查工作；
f) 组织实施工程项目机械交工技术文件的编汇并递交业主方。
6.3.5 HSE部
在项目经理的领导下，按照合同要求检查和落实本项目的HSE保证措
施，确保施工人员和施工机具设备的安全。其主要职责为：
a) 在项目经理的领导下，全面负责现场的安全管理、消防管理，负责HSE目标策略的管理，负责组织项目部的安全例会；
b) 监督、检查安全保证体系的运行及各类人员安全责任制的落实，有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚；
c) 检查施工安全措施的落实，对有安全隐患的施工点下达立即停工及整改指令，确保施工人员、设备和环境不受损坏；
d) 审核工程的安全保证措施，并对落实情况进行最终确认；
e) 组织检查和鉴定施工机具的安全使用性能；
f) 对施工过程中所发生安全事故或未遂事故按程序及时报告；
g) 负责施工现场和生活住地的保卫工作；
h) 负责项目急救中心的管理和措施落实；
i) 负责对施工人员的安全培训工作。
6.3.6 经营部
在项目经理的领导下，按照合同要求对工程进行计划控制管理，确保工
程按期完成。其主要工作为：
a) 协助项目经理抓好项目经营及成本费用控制；
b) 搞好工程结算；
c) 及时掌握项目合同执行情况，随时协调、处理合同执行中出现的各种问题。并及时上报项目经理；
d) 组织开展月、季经济活动分析，落实阶段性成本降低措施；
e) 按照工程进度验收结果及公司有关规定，审核、办理专业施工费用；
f) 严格控制项目资金使用，保证资金使用合理；
g) 负责项目会计核算，保证项目成本真实、合规、合法；
h) 及时向项目经理、有关部门反馈项目生产、经营、成本、资金信息；
i) 负责项目竣工决算工作。
6.3.7 技术质量部
在项目技质负责人的领导下，按照合同要求编制符合业主方施工技术规范要求的施
工技术方案，负责项目技术管理工作。按照合同要求和工程质量监督单位质量控
制检查要求，全面负责项目工程的质量检查确认工作。其主要工作为：
a) 负责施工图纸汇审，施工方案的编制；
b) 负责项目标准规范的管理；
c) 负责技术资料、设计文件的管理；
d) 负责施工过程中的技术管理；
e) 负责交工技术文件整理移交。
f) 协助项目总工程师作好项目的质量管理和控制工作，检查落实项目质量体系的运行及各职能部门、有关人员的质量职责，负责编制项目的质量控制计划；
g) 负责组织召开项目的质量例会，下达各个专业的质量控制指令，检查各项指令的落实；
h) 负责项目检试验工作管理，按照总承包/监理单位要求编制各专业的质量检试验计划；
i) 负责落实和实施工程质量报检制和质量最终确认制；
j) 负责审核、确认批准施工作业人员的上岗资格；
k) 负责自检合格项目向总承包/监理单位的报检确认；
l) 负责总承包/监理单位质量要求的传达落实及执行情况检查，向总承包/监理单位报送结果；
m) 负责项目质量事故的调查或不合格品的调查和评审。
6.3.8 工程部
按照工程合同，负责施工现场全面的协调管理和施工机具资源的保障工作。主要
为：
a) 负责项目施工计划的编制及施工进度统计；
b) 负责项目部各专业队施工生产任务指令的下达和施工资源的落实；对现场施工机具、运输车辆平衡调度；定期统计施工机具的耗用，为进度的量化控制提供依据，编制大型机具使用月报；
c) 负责施工现场总平面布置和临时设施的布置和调度，协调各施工队的交叉作业，并对施工进度进行监督；负责现场的文明施工管理；
d) 负责施工所需设备调配、维修保养，编制主要机具使用月报；
e) 负责现场的文明施工管理。
6.3.9 综合办
a) 负责劳动力平衡、协调，向公司提出人员需求计划；
b) 负责项目对内、对外（管理性）文件的收发管理；
c) 负责职工生活保障管理工作，职工工资发放工作；
d) 负责项目后勤、医疗、宣传、保卫工作；
e) 负责项目接待、办公车辆、办公设备及办公用品管理工作；
f) 负责项目经济责任制综合考核及信息管理工作；
g) 负责项目计算机的日常维护与管理。
6.4 HSE管理
项目经理:
HSE保证体系

现场经理:

施工经理:
经营经理:

技质负责人:

综合办

刘殿强
经营部

技术部

潘建林
安监站

郑杰
质检站

潘建林
供应部

吴利萍
工程部

刘帅

刘帅

专业班组

6.5 管理措施
a) 所有参加施工人员必须严格遵守《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008和业主地方政府的有关安全管理制度，并接受监督检查，入场前需进行安全教育，进入现场必须戴好安全帽，作业时按规定穿戴防护用品；
b) 对参加吊装作业进行高处作业的人员进行职业病体检，严禁有职业禁忌症(高血压、心脏病、贫血病、癫痫病等)者进行高处作业。
c) 施工前进行详尽的技术交底，力求使车组人员、施工人员，特别是司机、班组长、及指挥者对方案思路、意图、实施要求有清晰的了解，并把各项工作落实到人，专门向吊车司机明确交代指挥信号；
d) 所有选用机具，工具，索具等必须严格检查，不合格产品严禁使用。吊装前应组织各专业人员进行联合细致复查，及时发现和消除安全隐患；
现场的机具工具及材料等堆放整齐，做到文明施工；
e) 高处作业时必须系挂好安全带，严禁抛接或从高处向下抛掷工具、材料等物品；
f) 履带吊作业时,履带板下必须铺垫路基箱板,并保证地基坚实。吊装作业时应设立警戒线，关键位置设专人监护，非工作人员严禁进入吊装区域；
g) 起重吊装作业，必须持证上岗，严格执行吊装措施，对使用的索具要进行仔细的检查。吊装指挥必须分工明确，统一指挥，有旗有哨，信号清晰；
h) 吊装过程中，吊车和被吊物旋转方向无障碍物，严禁带有活松动的物体进行吊装作业；
i) 吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题立即向指挥者报告，无指挥者的命令不得擅自操作；
j) 吊装作业时，应先进行试吊，满足吊车的机械性能后，方可正式起吊。起吊后，应有专人观察吊车运行状况，发现异常情况，立即报告指挥负责人，并采取相应措施；吊车司机或起重人员在操作前必须吹哨提示。对紧急停车信号不论任何人 发出，都应立即执行。吊装作业时风力等级不得大于6级（风速不得大于10.8m/s）；
k) 吊装作业时，被吊物件严禁从人员头顶上方吊装经过；
l) 参加施工的人员必须熟悉施工现场情况，熟悉工作内容、施工程序、检验要求等，并严格按施工技术方案要求进行施工；
m) 有关事项严格执行GB50484-2008规定及各工种操作规程与公司HSE规程及方案保证措施。
6.6 吊装应急预案
6.6.1 成立HSE应急管理组织机构
a) 总指挥：
b) 指 挥：
c) 副指挥：
d) 成 员：
6.6.2 分工
a) 总指挥：负责向安全处及业主HSE部门汇报；
b) 指 挥：负责设立警戒区和车辆调度；
c) 副指挥：负责组织抢救受伤人员、保护现场；
d) 成 员：各部门负责人协调物资、器材；
e) 班组长：负责报告及保护现场；
f) 专业公司负责人组织本单位人员撤离危险区域；
g) 安全员协助抢救受伤人员；
h) 其他有关人员随时听候调遣。
6.6.2.1紧急疏散流程图

紧急情况
警报后立即行动
关掉所有设备
管理人员、工人操作
管理人员指导工人沿即定线路到达指定集合地点
管理