高支模高大支模工程监理实施细则样本.doc

广州南沙金茂湾（西三地块）自编A3~A4、B9~B15栋、幼稚园兼托儿所、垃圾搜集站、公变电房、配套公建楼（G1栋）及地下室工程

高支模、高大支模工 程 监 理 实 施 细 则

编制人：
审批人：
审批时间：

广州宏达工程顾问
南沙金茂湾（西三地块）项目监理组
目 录

前 言 3
一、工程概况 3
二、监理依据 7

三、监理工作程序 8

四、安全监理工程程序 13
五、模板工程安全监理工作特点……………………………………14
六、安全监理工作控制关键点及目标值………………………………15

七、安全监理工作方法………………………………………………17

八、安全监理工作方法…………………………………………………23

九、高支模、高大支模技术确保方法…………………………………24

十、高支模、高大支模质量验收 …………………………………… 26

十一 、高支模、高大支模支架监测方法……………………………29

十二、高支模、高大支模方案教授验收…………………………… 34

前 言

建筑工程中模板制作和安装分项工程，砼在浇注时，砼展现可塑性经过模板工程给按设计平面几何尺寸、形状，保持其位置正确，不可缺乏模板分项工程，并对砼浇注后，砼质量有直接重大影响，所以模板分项工程质量好坏，对钢筋砼结构工程是很关键分项工程。
为了监理计划全方面实施，监理依据设计施工图纸，技术文件，按现形施工验收规范、技术操作规程、国家现行质量验评标准、国家法令法规、政府相关文件精神，结全当地域质量标准、采取检验、实测实量手段，加强关键工序、关键部位进行关键质量控制，做好模板分项工程予控措施，利用标准化、规范化、程序化、科学管理使承包单位全方面实现工程项目协议约定质量目标。特编制本监理细则。
一． 本工程模板工程概况
1.1基础概况
表1：工程概况表
1
工程名称
广州南沙金茂湾（西三地块）工程
2
工程地点
广州市南沙区黄阁镇凤凰大道东侧，蕉西路北侧
3
建设单位
广州兴拓置业
4
设计单位
深圳市华阳国际工程设计
5
监理单位
广州宏达工程顾问
6
勘察单位
广东省工程勘察院
7
总承包单位
中建二局第三建筑工程
建设规模：总建筑面积：218303㎡；其中地上面积：154916㎡,地下室面积为63387㎡。拟建7栋32层住宅楼，2栋30层住宅楼，1栋3层幼稚园，1栋2层公建配套，2栋1层电房，1栋1层垃圾搜集站，设地下车库两层（两层均是人防）。本工程结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构（住宅楼）和框架结构（幼稚园、公建配套、电房、垃圾搜集站及地下室）。
1.2高支模及高大支模概况
1.2.1定义
（1）高支模定义：搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10KN/㎡及以上；集中荷载15 KN/㎡及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联络构件混凝土模板支撑体系工程。
（2）高大支模定义：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15KN/㎡及以上；集中荷载20 KN/㎡及以上。
1.2.2高支模施工区域
依据高支模定义，按荷载值进行分类，支模架高度5m≤H＜8m时，楼板厚度180mm＜B＜350mm时，梁截面积0.39㎡＜ab＜0.54㎡时，其模板支撑系统属于一般高支模范围，本工程属上述区域详下表：
工程部位
构件名称
构件尺寸（mm）
构件所处层高（m）
混凝土强度等级
备注
地下室负二层车道
梁（宽×高）
B*h（宽*高）
3.45m

C35

300*1300、500*800、500*1000、500*900、400*1000、600*800、
地下室负一层
梁（宽×高）
B*h（宽*高）
3.5m

C35
300*1700高度为4.93m（板厚200mm）
500*800、500*1000、300*1700、300*1300、600*800、
9栋塔楼2层梁板
板厚
100mm/120mm/150mm
5.35m
C30

地下室负二层人防区
板厚
200mm
3.45m

C35

地下室负二层非人防区
板厚
300mm
3.45m

C35

1/D1-Aa~D1-Da交D1-1a~D1-2a
板厚
300mm
5.5m

C35

1.2.3高大支模施工区域
依据高大支模定义，按荷载值分类，支模架高度H≥8m时，楼板厚度B≥350mm时，梁截面积ab≥0.54㎡时，其模板支撑系统属于高大支模范围，本工程属上述区域详下表：

工程部位
构件名称
构件尺寸（mm）
构件所处层高（m）
混凝土强度等级
备注
地下室负二层
梁（宽×高）
B*h（宽*高）
3.45m

C35

600*900
地下室负一层
梁（宽×高）
B*h（宽*高）
3.5m（其中塔楼层高为4.93m
）

C35

300*3400为反梁，层高5.77m（车道）

600*1200、300*2200、400*、300*、600*1000、500*1100、600*1100、300*1930、300*3400、300*1900、700*800、600*
D1-2~D1-12交D1-U~D1-AD
板厚
400mm
3.45m

C35
地下室负二层
人防非塔楼区
板厚
400mm
3.5m
C35
地下室负一层
D1-2~D1-12交D1-U~D1-AD
板厚
500mm
3.5m
C35
地下室负一层
D1-1a~D1-2a交D1-Da~D1-Fa
板厚
350mm
3.5m

C35
地下室负一层
无地下室区域塔楼首层板/B11-9轴交B11-H轴风井
板厚
160mm/100mm
8.38/10.28
C35/C30
/
地下室负二层（非塔楼部分）
柱帽厚度
800mm
3.45m
C35
柱帽二尺寸2.8m×2.8m
地下室负一层（非塔楼部分）
柱帽厚度
700mm
3.5m
C35
柱帽一尺寸3m×3m
1.2.4高支撑架体支撑体系选型
本工程支撑高度＞5m（含梁板）及截面≥0.70㎡梁、板厚＞500mm厚楼板模板支撑体系采取扣件式钢管支撑架；其它模板支撑体系采取轮扣式钢管支撑架。因为本工程超限梁（高大支模部分）数量较少，关键分布在车道位置，高大支模梁底立杆采取轮扣支撑钢管，横杆采取扣件式钢管按计算步距连接牢靠，横杆和周围支撑立杆连接不少于2跨。
1.3施工平面部署
地下室负一层人防非塔楼区，板厚超出350mm，梁截面尺寸乘积超出0.54㎡，地下室负二层顶板梁截面600X900mm均属于高大支模区域，具体平面部署详见下图：
地下室平面部署图
(说明：图纸除阴影面积外其它区域均属于板厚超出高大支模区域，另用红色矩形方框标识为超限梁)
地下室负二层楼板厚度超出180mm，梁截面乘积超出0.39㎡，搭设高度超出5m支模架均属于高支模区域，具体详上述阴影面积区域，另各栋塔楼首层层高为5.35m,板厚160mm，支模架高度超出5m也属于高支模施工区域，具体平面部署图以下：
（说明：高度为5.35m超出高支模高度范围）
各栋塔楼二层结构平面部署图

二、监理依据
序号
名 称
1
国家和地方相关工程建设法令、法规
2
国家和地方相关工程建设技术标准规范和施工要求、施工工艺
3
经相关部门同意工程项目文件和设计文件
4
建设单位和承包单位签署建设工程施工协议书
5
建设单位和监理单位签署建设工程监理协议书
6
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-
7
砼结构施工工程施工质量验收规范（GB50204-）
三、监理工作程序
4．1工程材料、构配件和设备质量控制工作程序

承包单位填写
《工程物资进场报验表》
监理工程师审核
承包单位使用
承包单位
另选
方法：
1.审核证实资料
2.到厂家考察
3.进场材料检验
4.进行验收复试

不合格

合
格

4.2分包单位资格审查工作程序

选择分包单位

总承包单位填写
《分包单位资质报审表》

不一样意
监理工程师审查，协调
签认审查意见

同意
总承包单位和分包
单位签署分包协议

分包单位进场施工

形成

4.3检验批，分项、分部工程签认工作程序
《 检验批质量验收统计表》
不合格
合格，报监理
监理（建设）单位组织检验批质量验收
施工完成，施工单位自检
不合格
整
改
形成
形成
施工单位进入下一道工序施工
按规范、方案等形成以下资料：
1、 施工测量统计
2、 施工物资资料
3、 施工统计
4、 施工试验统计等
施工单位负责进行过程质量控制检验、检验
施工单位依据图纸、规范、方案、交底等组织施工

承包单位达成分项工程报
验条件进行自检

纠正

承包单位填写《分项/分部工程施工报验表》

不合格

监理工程师审核

合格

监理工程师签认分项工程

承包单位继续施工
达成分部工程验收条件
自 检

承包单位填写《分项/分部工程施工报验表》
(附：检验批质量验收统计表)

纠
正

不合格

监理工程师审核

合格

总监理工程师签认分部工程

4．4设计变更、洽商管理工作程序

承包单位、设计单位、建设单位任何一方提出设计变更、洽商

承包单位、设计单位、建设单位和监理单位
分别在设计变变更、洽商统计上签字认可

承包单位按设计变更、洽商施工

承包单位提交
《工程变更费用报审表》

不一样意

监理工程师审核
总监理工程师签认意见

同意

建设单位审批

4．5单位工程验收工作程序

承包单位自检合格填报
<单位工程验收统计>

承包单位进行整改

监理工程师核查质量确保资料

项目经理部签发
《监理通知》

项目监理部进行完工验收

有缺点

项目监理部组织建设单位、设计单位、承包单位四方验收

项目总监理工程师签发
《完工移交证书》

四、安全监理工程程序
（1）审查施工单位相关安全生产文件：
1) 特种作业人员上岗证及管理情况；
2) )模板工程安全生产操作规程；
3) 模板及砼施工过程中关键施工机械、设备技术性能及安全条件。
（2）审查施工单位模板工程专题施工方案：
1、审核模板施工方案编写、审批；
1.1、方案应由施工单位专业工程技术人员编写；
1.2、方案应由施工单位技术、质量、安全等相关部门进行联合会审；
1.3、方案应由含有法人资格施工单位技术责任人同意；
1.4、方案应由施工单位报监理单位，由总监理工程师审批认可；
1.5、高支模、高大支模施工必需严格根据经中建二局三企业审批后方案，经中建二局三企业和监理单位审批合格后需组织教授进行论证。
2、审核模板工程施工方案是否符合工程建设强制性标准。
2.1、模板结构设计计算书荷载取值是否符合工程实际，计算方法是否正确；
2.2、模板及其支架设计应含有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼重量、侧压力和施工荷载，并附安全验算结果；支撑模板楼地面有足够承受荷载强度等。
2.3、模板设计图包含结构构件大样及支撑系统体系，连接件等设计是否安全合理，图纸是否齐全；
2.4 、模板设计中安全方法是否周全。
（4）、审核安全管理体系和安全专业管理人员资格。
（5）、审核安全设施和施工机械、设备安全控制方法。
（6）、施工单位应提供安全设施产地、厂址和出厂合格证书
（7）、严格依据法律、法规和工程建设强制性标准实施监理。
（8）、现场监督和检验，发觉安全事故隐患时立即下达监理通知，要求施工单位整改或暂停施工；
1、日常现场跟踪监理，依据工程进展情况，监理人员对各工序安全情况进行跟踪监督、现场检验、验证施工人员是否根据安全技术防范方法和操作规程操作施工，发觉安全隐患，立即下达监理通知，责令施工单位整改；
2、对关键部位安全情况，除日常跟踪检验外，视施工情况，必需时可做抽检和检测工作；
3、每日将安全检验情况统计在《监理日志》；
4、立即和建设行政主管部门进行沟通，汇报施工现场安全情况，必需时，以书面形式汇报，并作好汇报统计。
（9）施工单位拒不整改或不停止施工，立即向建设单位和建设行政主管部门汇报。
五、高支模工程安全监理工作特点
模板工程面广、量大、周期长，虽技术成熟，但安全问题常常被忽略，因支架整体失稳而发生坍塌事故百分比多年有所增大。安全监理工作含有长久性、季节性、常常性、复杂性，任务艰巨，责任重大等特点。所以，防范支架整体失稳、发生模板坍塌、造成人员群死群伤恶性事故，成为安全监理工作重中之重。

六、安全监理工作控制关键点及目标值

（1）安全监理工作目标
安全目标：帮助承包单位确保建设工程安全生产
（2）安全监理工作控制关键点
1、施工方案
1．1、高支模工程施工前必需编制专题施工方案，并经施工单位技术责任人审批签字盖章后报监理审核。
1．2、监理单位审查核验施工单位提交专题施工方案，并由项目总监在技术文件上签署意见；审查未经过专题施工方案不得实施。
1．3、施工方案内容包含模板制作、安装及拆除等施工工序、方法及依据砼输送方法制订针对性安全方法。
1．4、对高大模板工程（水平砼构件模板支撑系统高度超出8米，或跨度超出18米，施工总荷载大于10KN/m2，或集中线荷载大于15KN/m模板支撑系统）监督承包单位组织教授进行论证、审查，并按审查意见完善、修改专题施工方案。同时，项目监理机构依据教授组论证审查意见完善安全生产监督管理实施细则。
1．5、模板及其支架应依据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供给等条件进行设计。模板及其支架应有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼重量、侧压力和施工荷载。
2、支撑系统
2．1、现浇砼模板支撑系统必需进行计算，并附具安全验算结果。同时，设计计算书应绘制支撑系统结构大样图，对材料规格尺寸、接头方法、间距、扫地杆及剪刀撑设置等均应具体注明。
2．2、支撑系统实施必需符合施工方案要求。
2．3、对模板抽检应符合对应规范、标准要求；对支撑系统中所使用钢管、扣件实施现场抽样送检制度，凡检验不合格者，不得使用，并立即撤出现场。
3、立柱稳定
支撑模板立柱材料、间距、扫地杆和剪刀撑、纵横向水平支撑设置应符合施工方案要求，不得变动。立柱底部应有垫板，其厚度应满足局部承压强度要求。
4、施工荷载
模板上材料堆放应均匀并不得超出施工方案要求（写明具体数据）。
5、模板存放
多种模板堆放整齐、安全、高度不得超出2米，大模板存放要有防倾倒方法。
6、支拆模板
6．1、合理选择模板安装和拆除次序
6．2、支拆模板时，2米以上高处作业必需有可靠立足点，并有对应安全防护方法。
6．3、拆除模板时，应设置临时警戒线并派专员监护。
6．4、不得留有未拆除悬空模板。
6．5、模板及其支架拆除次序及安全方法应按施工技术方案实施。
7、模板验收
7．1、支拆模板前必需进行针对性安全技术交底，并做好统计，交底双方推行签字手续。
7．2、模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要量化。验收合格后方可进入下道工序，并做好验收统计存档工作。
7．3模板拆除前办理拆模审批手续，经项目技术责任人及监理工程师审批签字后方可拆除。
8、砼强度
构件底部模板拆除前必需有砼强度汇报，强度达成规范要求要求后方可进行拆模审批和模板拆除工作。
厚重结构转换层，因其荷载太大，对支架拆除有特殊要求，即底板层以上各层支架要待转换层砼达成要求强度后，才能逐层拆除，其拆除审批程序更应严格实施。
9、运输道路
在模板上运输砼必需有专用运输道（铺设走道垫板），运输道应平稳牢靠。
10、作业环境
模板作业面预留孔洞和临边应进行安全防护，垂直作业采取上下隔离防护。安全防护应符合相关要求要求。

七、安全监理工作方法

坚持“预防为主，关键进行事前控制”标准，同时重视施工过程中安全检验和安全控制，发觉问题立即处理，把安全事故扼制在萌芽状态。
1.做好承包单位报来技术文件、施工方案审核等监理准备工作
1．1、在施工准备阶段，审查核验承包单位提交相关技术文件及材料，并由项目总监在技术文件上签署意见；审查未经过，模板及其承重支模架专题方案不得实施。
2．2、核查施工单位提交相关施工机械、安全设施等验收统计，并由项目总监在验收统计上签署意见。
2.现场检验
2.1、模板工程作业高度在2米和2米以上时，应依据高空作业安全技术规范要求进行操作和防护，在4米以上或二层及二层以上周围应设安全网和防护栏杆。
2．2、支模应按要求作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上进行安装、拆除模板施工。
2．3、底层支柱必需坐落在坚实基土上，并有足够支承面积，以确保浇筑砼时不致下沉。
2．4、承受底层立柱基土必需有排水方法。预防基土浸泡水中
2．5、浇筑砼时，要注意观察模板改变，发觉模板位移、膨胀、下沉、漏浆、支撑松动、地基下沉等现象，应立即采取有效方法，消除不安全状态。
2．6、为预防模板因为加荷后产生挠度，现浇钢筋混凝土梁板，当跨度等于或大于4米时，模板应起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度1/1000-3/1000。
2．7、拆除模板高处作业，应配置登高用具或搭设支架，必需时应戴安全带。
2．8、拆下模板不准随意向下抛掷，并应立即清理。临时堆放处离楼层边缘不应小于1米，堆放高度不得超出1米，楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。
2．9、拆模间歇时，应将已活动模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，预防因踏空、扶空而坠落。
2．10、支设高度在3米以上柱模板时，四面应设斜撑，并应设操作平台，低于3米可在马凳上操作。
2．11、支设悬挑形式模板时，应有足够立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖没，砼板上拆模后形成临边或洞口，应按要求进行防护。
2．12、操作人员上下通行时，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其它狭窄而无防护栏模板上行走。
2．13、模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生坍毁或模板位移。
2．14、在模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处，大模板堆放应有防倾覆方法。
2．15、冬季施工，应对操作地点和人行通道冰雪事先清除；雨季施工对高耸结构模板作业应安装避雷设施；五级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。
2．16、参与建设单位组织安全生产专题检验
2．17、不定时抽查现场施工管理人员到岗和特种作业人员持证上岗情况。
2．18、巡视、检验及抽查施工过程中模板、支撑架工程作业情况，看是否严格按方案施工，发觉偏差，应要求立即整改；若偏差过大，危及安全，即要求暂停，并取得业主同意后，由总监签发工程暂停令，纠偏复查符合要求后，签署复工令。每个月组织全方面检验不少于一次，核查安全生产、文明施工责任制是否落实，方法是否到位。
3. 现场监护
拆除模板时，应设置临时警戒线并派专员监护（必需时，监理工程师也要进行现场监护）。
4．见证取样
按《相关加强施工现场钢管、扣件使用管理暂行要求》、《广东省脚手架钢管质量监督检验实施细则》实施见证取样和送检，并做好送检统计。取样频率须符合要求，全部试验结果均须合格。
4．1、钢管
1、支撑架钢管截面尺寸、锈蚀深度及许可偏差
截 面 尺 寸（mm）
锈蚀深度（mm）
外径
许可偏差

壁厚
许可偏差

许可偏差

48
0。5
3。5
0。5
≦0。50
51
0。5
3。0
0。45
≦0。50
2、抽样方法
新钢管每批数量由同一牌号、同一规格钢管组成。低压流体输送用焊接钢管每批数量不超出750根，直缝电焊钢管每批数量不超出400根；旧钢管每批数量不超出40吨，40—100吨为二批，100吨以上，每100吨增加一批。
抽样数量：随机在某批钢管中抽取二组，每组4根，1根做拉伸试验，3根做截面尺寸及锈蚀深度。每根钢管去掉端部10cm后再截取40cm长一段，共4段为一组试件，其中一组为备样。新钢管不检测锈蚀深度。
3、支撑架钢管抗拉强度、伸长率、外径、壁厚、锈蚀深如其中有一项指标不符合相关要求，则判定该批钢管不合格。
4．2、扣件
新扣件抽样表
项 目
类 别
批量范围（只）
样 本
（组）
样 本
大 小
累计样本大小
Ac
Re

主
要
项
目

281-500

第一
8
8
0
2
第二
8
16
1
2
501-1200
第一
13
13
0
3
第二
13
26
3
4
1201-10000
第一
20
20
1
3
第二
20
40
4
5

一
般
项
目
281-500

第一
8
8
1
3
第二
8
16
4
5
501-1200
第一
13
13
2
5
第二
13
26
6
7
1201-10000
第一
20
20
3
6
第二
20
40
9
10
备注
1、批量＞10000按下一批抽样
2、直角、旋转、对接扣件分别抽样
3、Ac—合格判定数 Re—不合格判定数

旧扣件抽样表
项目类别
批量范围样（只）
大小
Ac
Re
关键项目
501-1200
26
3
4
通常项目
501-1200
26
6
7
备 注
1、直角、旋转、对接扣接分别抽样
2、Ac—合格判定数 Re—不合格判定数
判定标准：直角扣件抗滑、抗破坏试验和扭转刚度试验分别在两组样品上进行，两组需全部符合标准合格判定要求。（如：26只直角扣件，13只做抗滑、抗破坏试验，另外13只做扭转刚度试验，单只共有4只不合格，判定该批直角扣件不合格）。
门式钢管脚手架其门架、配件质量见《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—）
八、安全监理工作方法
1、组织方法
1．1、建立健全安全监理组织，完善职责分工及相关制度；
1．2、审查施工承包单位资质和安全生产许可证是否正当有效；
1．3、检验承包单位安全生产确保体系、安全生产规章制度建立、健全情况，督促承包单位检验各分包企业安全生产制度；
1．4、审查项目经理和专职安全生产管理人员是否含有资格，专职安全生产管理人员配置是否满足相关要求；
1．5、审查特种作业人员是否取得特种作业操作资格证书。
2、技术方法
2．1、对本工程模板工程（水平砼构件模板支撑系统）监理机构编制安全生产监督管理实施细则；
2．2、审核承包单位编制施工组织设计中安全技术方法和模板工程专题施工方案是否符合安全生产强制性标准要求，并签署意见；
2．3、审核承包单位应抢救援预案和安全防护方法费用使用计划和方法落实情况。
3、经济方法：帮助业主和承包单位实施安全抵押金制度；督促项目部实施安全生产奖罚制度。
4、协议方法：帮助确定安全生产协议书，明确双方权利和义务，督促承包单位和施工管理人员及施工班组签定安全生产责任状。

九、高支模、高大支模技术确保方法

(1)模板支撑材料质量确保：钢管、扣件、顶托等全部按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）和《轮扣式钢管脚手架构件》（DB44/T 1168-）中检验和验收要求检验验收合格。其中钢管直径为φ48×3.0mm（轮扣式为48.3×3.5）Q235-A碳素结构钢，连接扣件和钢管立杆底座应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831要求。
(2)模板结构构件长细比应符合下列要求：
①受压构件长细比：支架立柱和桁架，不应大于150；拉条、缀条、斜撑等连系构件，不应大于200；
②受拉构件长细比：钢杆件，不应大于350；木杆件，不应大于250。
(3)混凝土梁浇灌应采取从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚为不得大于400mm。
(4)本工程所采取轮扣式脚手架支撑系统，其结构和安装应符合下列要求：
①钢管规格、间距、扣件、应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板。垫板采取100x100x15mm模板。
②钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑设置应符合设计要求，离地350设置扫地杆，水平杆步距小于1.50米，框支梁两侧设剪刀撑。剪刀撑斜杆接长宜采取搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端距离不应小于100mm。
③立柱接长采取立杆自带套筒连接，搭接长度大于100mm，且必需敲打紧密。
④严禁将上段钢管立柱和下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
⑤在支撑架外侧周围及内部纵、横向每5m~8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m~8m，在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。
⑥支架立柱高度超出5米时，在立柱周圈外侧和中间有结构柱或剪力墙部位，按水平间距6～9米，坚向间距2～3米和建筑结构对顶和抱柱拉结。
(5)支撑梁、板支架立柱结构和安装应符合下列要求：
①梁和板立柱，其纵横向间距应相等或成倍数，尤其情况下当不成倍数时应采取钢管扣件进行连接为整体，且步距不得大于1500mm。
②钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调顶托，可调托座和钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆高度不应大于500mm（轮扣式支撑架不应大于600mm）。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。U形支托和楞梁两侧间如有间隙，必需楔紧。当在立杆底部或顶端设置可调托座时，其调整螺杆伸缩长度不应大于200mm。螺杆外径和立柱钢管内径空隙不得大于3mm,安装时应确保上下同心。
③在立柱底距地面（轮扣架350mm高，扣件式200mm高）处,沿纵横水平方向应按纵下横上程序搭设扫地杆。可调支托底部立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆和顶部水平拉杆之间距离，在满足模板设计所确定水平拉杆步距条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
④钢管立柱扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采取Φ48×3.0mm钢管，用扣件和钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采取对接，剪刀撑应采取搭接，搭接长度不得小于1000m，并应采取3个旋转扣件分别在离杆端大于100mm处进行固定。
(6)施工时已安装好模板上实际施工荷载不得超出设计值，已承受荷载支架和附件，不得随意拆除和移动。
(7)木模板及其支架设计应符合《木结构设计规范》，材质不宜低于Ⅲ等材，严禁使用脆性、过分潮湿，易于变形和弯扭不直木材。
(8)模板及其支架刚度，其变型值不得超出下列数值：
①结构使用时表面外露者，模板变形值不得超出其跨度1／400。
②支架压缩变形值或弹性挠度；为对应结构计算跨度1／1000。
(9)木模板受压杆件长细比不得超出150,按结构要求设置纵横向剪刀撑。
(10)模板支撑均支承在现浇钢筋混凝土结构楼板上，底部应设木垫板100×100×15，或木枋并排设置。支撑柱下垫板材料应具足够强度和刚度。
(11)模板在荷载作用下，应含有必需强度、刚度和稳定性。并应确保结构各部分形状、尺寸和位置正确性。
(12)模板设计时应考虑便于安装和拆除，同时还要考虑安装钢筋、浇捣混凝土方便。
(13)跨度大于4m现浇钢筋混凝土梁、板，安装模板时应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为跨度1／1000～3／1000。
(14)搭设人员：全部采取高大支模工程脚手架搭设，必需是专业架子工，脚手架搭设操作人员必需是经过按现行国家标准《特种作业安全技术考评管理规则》（GB5036）考评合格专业架子工。而且全部办理平安卡人员。
(15)安全技术交底：工人进场前，由企业及项目部组织三级教育及具体安全技术交底，并经考评合格人员方能上岗作业。交底必需交到每一个操作工人，使每个工人均熟知各部位搭设要求和安全注意事项，并对现场情况和材料堆放情况有一熟悉了解，了解搭设质量要求、安全要求和工期要求。

十、高支模、高大支模质量验收
模板工程检验验收必需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）相关要求，本工程模板工程应符合下述具体要求。
10.1.1主控项目
（1） 模板及支架材料技术指标应符合国家现行相关标准和专题施工方案要求。
检验数量：全数检验
检验方法：检验质量证实文件
（2） 现浇混凝土结构模板及支架安装完成后，应根据专题施工方案对下列内容进行检验验收：
1) 模板定位；
2) 支架杆件规格、尺寸、数量；
3) 支架杆件之间连接；
4) 支架剪刀撑和其它支撑设置；
5) 支架和结构之间连接设置；
6) 支架杆件底部支承情况；
检验数量：全数检验
检验方法：观察、尺量检验；扭力扳手检验
10.1.2通常项目
（1） 模板安装质量应符合下列要求：
1） 模板接缝应严密；
2） 模板内不应有杂物；
3） 模板和混凝土接触面应平整、清洁；
检验数量：全数检验
检验方法：观察检验
（2） 模板起拱应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666-要求，并应符合设计及施工方案要求。
检验数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检验面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法：水准仪或尺量检验
（3） 现浇混凝土结构多层连续支模时，上、下层模板支架立杆宜对准。
（4） 固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢靠。当设计无具体要求时，其位置偏差应符合下表要求。
检验数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线高度5m左右划分检验面，板可按纵横轴线划分检验面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法：尺量检验。

预埋件和预留孔洞许可偏差以下表所表示：
项目
许可偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外漏长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注： ①本表引用规范号为GB50204-混凝土结构工程施工质量验收规范。
②检验中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
（6） 现浇结构模板安装尺寸许可偏差应符合下表要求。
检验数量： 在同一检验批内， 对梁、 柱和独立基础， 应抽查构件数量 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检验面，板可按纵横轴线划分检验面，抽查 10%，且均不少于 3 面。
现浇结构模板安装许可偏差及检验方法以下表所表示：
项 目
规范许可偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检验
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检验
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检验
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检验
层高垂直度
小于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检验
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检验
相邻两板表面高低差
2
钢尺检验
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检验
注：①本表引用规范号为GB50204-混凝土结构工程施工质量验收规范。
②检验轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
10.2高支模、高大支模验收程序
支撑系统搭设完成后应组织验收，验收先由项目技术责任人组织项目质检部、安全部等组员进行验收，项目验收完成后通知企业总工程师、安全和技术相关部门验收，内部验收经过后组织总监理工程师、专业监理工程师、业主等人员参与验收，并应填写验收表格，推行签字手续，验收达成合格后，方可进行下步作业。
其验收程序以下：

验收程序

十一、高支模、高大支模支架监测方法
11.1、高支模、高大支模模板支架关键监测方法
本工程模板关键采取支撑架采取轮扣式脚手架支撑体系（局部超高（>8m）位置采取扣件式钢管架），在搭设过程中必需随时监测。模板支撑系统监测项目包含：支架沉降、位移和变形和支撑面稳定性沉降观察。
因为本工程高支模及高大支模基础为刚性基础（坐落在地下室结构底板面上）,所以对于支架沉降观察可不作考虑，只进行支架位移和变形观察。
本方案关键采取以下监测方法：
11.1.1模板支架搭设前，由工长及安全员对所支撑地下室顶板进行检验，按规范底板混凝土强度达成施工强度