企业质量管理制度样本.doc

企业质量管理文件
编号
XT/GZ·ZJ01-
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第 A 版
第 0 次 修 改

名 称：

质量管理制度

生产部

塑料车间

技术部

模具车间

行政部

会签单位
会 签 人
会签单位
会 签 人
编 制

审 定

批 准

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名称
质 量 管 理 制 度
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1 目标
为确保本企业质量管理制度推行，并能提前发觉异常、快速处理改善，借以确保及提升产品质量，符合管理及市场需要，特制订本细则。
2 范围
本细则包含：
a） 各项质量标准及检验规范；
b） 计量仪器管理；
c） 质量检验实施；
d） 质量异常反应及处理；
e） 客诉处理；
f） 样品确定；
3 引用文件
《浙江..汽车内饰件岗位说明书》
《过程质量确保及监控措施》
《统计控制程序》
《质量标准及检验规范》；
《不合格品控制程序》；
4 职责
见《浙江..汽车内饰件岗位说明书》。
5 程序
5.1质量标准及检验规范
5.1.1质量标准及检验规范包含：
5.1.1.1《原物料质量标准及检验规范》；
5.1.1.2《在制品质量标准及检验规范》；
5.1.1.3《成品质量标准及检验规范》；
5.1.2质量标准及检验规范编制
技术部会同质检部、生产部及相关人员依据操作规范，并参考①国家标准②同业水准③用户需求④本身制造能力⑤原物料供给商水准，分原物料、在制品、成品编制“质量标准及检验规范”，一式二份，呈技术副总同意后送质检部一份，并交相关单位凭此实施。

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质 量 管 理 制 度
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5.1.3质量标准及检验规范修订
　　5.1.3.1各项质量标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改善③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等原因改变，能够给予修订。
5.1.3.2技术部每十二个月年底前最少重新校正一次，并参考以往质量实绩会同相关单位检验各料号(规格)各项标准及规范合理性，酌予修订。
5.1.3.3质量标准及检验规范修订时，技术部应填立“质量标准及检验规范修订表”，说明修订原因，并交相关部门会签意见，展现技术副总指示后，始可凭此实施。
5.2计量仪器管理
5.2.1仪器校正、维护计划
5.2.1.1周期设订 质检部计量科应依仪器购入时设备资料、操作说明书等资料，设定定时校正维护周期，并保持相关统计，作为仪器年度校正、维护计划拟订及实施依据。
5.2.1.2年度校正计划及维护计划 仪器使用部门应于每十二个月年底依据所设订校正、维护周期，填制“仪器校正/维护计划实施表”作为下年度仪器校正及维护计划实施依据。
5.2.2 校正计划实施
5.2.2.1仪器校正人员应依据“年度校正计划”实施日常校正，精度校正作业，并将校正结果统计于“仪器校正卡”内，一式二份存于计量科。
5.2.2.2仪器外协校正：相关精密仪器每十二个月应定时由使用单位经过质检部计量科申请委托校正，以确保仪器正确度，并保留相关统计。
5.2.3仪器使用和保养
　 5.2.3.1仪器使用人进行各项检验时，应依“操作规范”内操作步骤操作，使用后应妥善保管和保养。
5.2.3.2特殊精密仪器，使用部门主管应指定专员操作和负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外)　。
5.2.3.3使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养和维护，如有不妥使用和操作应给予纠正教导并列入作业检核扣罚。
5.2.3.4各生产单位使用仪器设备(如量规等)由使用部门自行校正和保养，由质检部不定时抽检。确保计量仪器受控。
5.2.3.5仪器保养
5.2.3.5.1仪器保养人员应依据“年度维护计划”实施保养作业并将结果统计于“仪器维护卡”内。
5.2.3.5.2仪器外协修造：仪器保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立“外表请修申请单”并呈主管核准后送生产部办理外协修造。
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5.3质量检验
5.3.1原材料进厂检验
5.3.1.1原材料进入厂区时，生产部应依据《仓库管理措施》要求办理收料，同时通知质量管理工作人员检验。质量管理工作人员必需在原材料进入厂区三日内，依原物料质量标准及检验规范要求完成检验。对于检验不合格原材料，填写检验统计后送报质检部经理、生产部、营销部，由三方会审评级后，依据生产安排和不合格等级进行对应处理。
5.3.1.2“材料入库单”一式三联。检验完成后，第一联送采购，查对无误后送会计整理付款；第二联由仓库保留，作为物流依据；第三联质检部保留。要求每次把检验结果统计于“供给厂商质量统计卡”，并每个月依据原材料品名、规格、类别结果统计于“供给商质量统计表”及每个月评核供给商“供给商评价表”，提供采购作为选择供给厂商参考资料。
5.3.2 过程质量检验
5.3.2.1生产过程质量检验由现场检验员进行检验。对于不合格产品，检验员有权进行隔离处理。对于批量不合格，检验员有权要求停止生产，同时汇报质检部主管组织相关部门进行协商处理。不合格品按“不合格品控制程序”进行控制。
5.3.2.2 对于生产完成成品，质检部将进行随几抽查，按《过程控制程序》进行管理。
5.3.2成品质量管理
5.3.2.1成品质量检验
成品检验人员应依“成品质量标准及检验规范”要求实施质量检验，以提早发觉，快速处理以确保成品质量。
5.3.2.2出货检验
每批产品出货前，质检部应依出货检验标示要求进行抽查检验，并将质量和包装检验结果填报“出货检验统计表”呈主管指示后依综合判定实施。
5.4质量异常反应和处理
5.4.1原材料质量异常反应
　 5.4.1.1原材料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，不管其检验结果被判定为“合格”或“不合格”，检验部门主管均须于说明栏内加以说明，并依据《质量管理制度》和《不合格品控制程序》要求呈核和处理。
5.4.1.2对于检验异常原材料经核决主管核决使用时，质检部应将检验统计复印并送生产部生产管理人员，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用情况、成本影响及意见，经经理核签呈总经理指示后送采购单位和供给厂商交涉。对原材料让步接收要填写“让步接收单”，并报总经理同意后通报营销部，进行市场跟踪。
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5.4.2在制品和成品质量异常反应及处理
　5.4.2.1在制品和成品在各项质量检验实施过程中或生产过程中有异常时，应提报“异常处理单”，并应立即向相关人员反应质量异常情况，使能快速采取方法，处了处理，以确保质量。
5.4.2.2制造部门在制程中发觉不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品立即剔除，以杜绝不良品流入下制程。对于不可回收利用产品进行报废时，需按《不合格品控制程序》填报表格，报部门主管核批后处理。
5.4.3质量异常统计分析
　5.4.3.1质检部每日依现场检验员抽查统计统计异常料号、项目及数量汇总编制“各机班、料号不良分析日报表”送经理核示后，送生产部一份以了解每日质量异常情况，以拟改善方法。
5.4.3.2质检部每个月依据每日抽检编制“各机班、料号不良分析日报表”将异常项目汇总编制“抽检异常月报”送总经理室，并由生产部召集各车间/班组针对关键异常项目、发生原因及方法检验。
　5.5 客诉处理
对用户针对产品补充要求进行统计立案，交由质量部、技术部、生产部等多方组成临时项目组进行会商。
5.6 样品确定
对于用户提供样件必需会同相关部门进行样件确定。确定后样件由质检部进行统一归口管理。对于用户提供图纸或产品要求，生产样件须由质量管理部人员取样二份，一份存质量管理部，另一份连同质量确定表交由业务部送用户确定，得到用户确定后由质检部统一归口管理。