工程帷幕灌浆施工组织设计样本.doc

正安县城北郊湖工程正安县城北郊湖工程 帷幕灌浆帷幕灌浆 施工组织设计施工组织设计 编写：编写：校核：校核：审核：审核：贵州新中水工程贵州新中水工程 二一六年十月十二日二一六年十月十二日 目目 录录 1.1 工程概述.错误错误!未定义书签。未定义书签。1.2 工程任务.错误错误!未定义书签。未定义书签。1.3 水文气象.错误错误!未定义书签。未定义书签。1.4 工程地质条件.错误错误!未定义书签。未定义书签。1.5 对外交通条件.错误错误!未定义书签。未定义书签。1.3 1.3 帷幕灌浆设计：帷幕灌浆设计：.错误!未定义书签。二二 编制依据编制依据.错误!未定义书签。2.1 2.1 依据正安县城北郊湖工程帷幕灌浆设计施工图依据正安县城北郊湖工程帷幕灌浆设计施工图；.错误!未定义书签。2.2 2.2 依据设计施工图及其技术要求参考国家现行相依据设计施工图及其技术要求参考国家现行相关施工规程、规范强制性条文和质量检验标准关施工规程、规范强制性条文和质量检验标准，和行业相关法规，规范要求：和行业相关法规，规范要求：.错误!未定义书签。三三 帷幕灌浆施工方法帷幕灌浆施工方法.错误!未定义书签。3.1 施工总部署：施工总部署：.错误!未定义书签。（1 1）进场公路）进场公路.错误!未定义书签。3.2 3.2 施工工艺步骤：施工工艺步骤：.错误!未定义书签。3.3 3.3 帷幕灌浆先导孔施工：帷幕灌浆先导孔施工：.错误!未定义书签。3.4 3.4 帷幕灌浆孔施工：帷幕灌浆孔施工：.错误!未定义书签。四四 质量检验质量检验.错误!未定义书签。4.1 4.1 检验孔布设：检验孔布设：.错误!未定义书签。4.2 4.2 检验孔施工：检验孔施工：.错误!未定义书签。4.3 4.3 质量检验标准及控制方法：质量检验标准及控制方法：.错误!未定义书签。五五 资源配置资源配置.错误!未定义书签。5.1 5.1 机械设备配置。机械设备配置。.错误!未定义书签。5.25.2 材料配置材料配置.错误!未定义书签。.3 劳动力资源配置计划：劳动力资源配置计划：.错误!未定义书签。人人 力力 资资 源源 配配 置置 表表.错误!未定义书签。六六 施工进度计划及施工进度控制计划施工进度计划及施工进度控制计划.错误!未定义书签。七七 质量、安全确保方法质量、安全确保方法.错误!未定义书签。八八 安全确保方法：安全确保方法：.错误!未定义书签。九九 完工资料和工程验收完工资料和工程验收.错误!未定义书签。9 91 1 完工资料：完工资料：.错误!未定义书签。9 91 11 1 施工统计：施工统计：.错误!未定义书签。9 91 12 2 灌浆结果资料：灌浆结果资料：.错误!未定义书签。9 91 13 3 检验测试汇报：检验测试汇报：.错误!未定义书签。9 92 2 工程验收：工程验收：.错误!未定义书签。一、工程概况一、工程概况 1.11.1 工程概述工程概述 正安县城北郊湖工程在正安县凤仪镇境内，地处芙蓉江水系石梁河一级支流猫溪沟下游河段，距正安县城 0.5km，距遵义市区 150km，现有 207 省道从坝址右岸经过，交通较为方便。本工程关键由大坝枢纽工程组成，关键由挡水大坝（土工膜防渗当地风化料）+竖井式溢洪道+泄洪洞组成，大坝为粘土斜墙土石坝，坝顶高程 635.00m，最大坝高 43.00m，大坝采取粘土斜墙防渗，为加强防渗效果，在粘土斜墙上游设置复合土工膜（两布一膜）。竖井式泄洪道由进口段（喇叭段、渐变段、转弯段）、隧洞段及出口段组成。泄洪隧洞部署在右岸，隧洞进口高程为 601.50m，紧接竖井式溢洪道转弯段，隧洞总长 1065m。枢紐工程为等，水库规模为小（1）型，挡水大坝右岸溢洪道等建筑物及临时建筑物为级，永久性次要建筑物为级，大坝校核洪水位为 634.68m,总库容为306 万 m，正常蓄水位为 632.00m。1）大坝 大坝坝轴线长 214.93m，坝顶高程 635.0m，防浪墙顶部高程为 636.2m，坝顶宽 18m，大坝上游坝坡 2.5，下游坝坡 1.7，坝轴线最大坝高为 43.0m。坝体采取当地风化料碾压而成，上游采取斜墙及复合土工膜防渗。上游坝坡脚设 2m 宽 C20 混凝土防渗墙。2）竖井式溢洪道 竖井式溢洪道由进口段（喇叭段、渐变段、转弯段）、隧洞段及出口段组成。采取环形实用堰，半径 3m，堰顶高程为 632.00m，部署在右岸。由喇叭段、渐变段、转弯段组成，为钢筋混凝土结构。1.21.2 工程任务工程任务 正安县城北郊湖水库工程开发任务是：打造城市水景观、城市客厅。1.31.3 水文气象水文气象 （1）气象条件 工程所在流域属于亚热带湿润性季风气候，含有显著春旱、夏长、秋晚、冬短特点。流域内多年平均气温 16.1，极端最高气温 38.8，极端最低气温-6.2。年平均日照时数 1062h。年平均风速 1.2m/s，平均最大风速 12m/s，整年主导风向以东南风为多，多年平均年降水量 1066.7mm，关键灾难性天气春旱和间歇性夏旱为主。（2）水文条件 正安县城北郊湖工程坝轴线以上集水面积 8.37km2，水库所在流域属经典山区雨源型河流，径流由降水补给，径流年内分配不均，洪、枯改变较大。流域径流特征和降水特征基础一致，径流年内分配不均，49 月径流量占整年 77.3%左右，枯季10 月第二年 3 月占整年 22.7%，年最小流量多出现在每十二个月 2 月和 3 月。洪水多发生在每十二个月 58 月。设计流域较小，主河道短，洪水汇流时间较短，洪峰出现时间较早，相关结果表以下：设计流域设计降雨量计算结果表设计流域设计降雨量计算结果表 单位：单位：mmmm 统计参数 设计确保率 P（%）均值 Cv Cs/Cv 5 10 20 50 80 90 95 97 1058.7 0.15 2 1333 1267 1189 1051 923 861 812 781 水库坝址径流设计结果表水库坝址径流设计结果表 项目 参数值 设计频率（%）均值 Cv Cs/Cv 5 10 20 50 80 90 95 径 流 量（万 m3）471 0.30 2 459 358 311 276 471 0.30 2 流量（m3/s）0.149 0.30 2 0.146 0.114 0.099 0.088 0.30 2 0.146 5-10 月（万 m3）366 0.32 2 352 267 229 200 366 0.32 2 11-4 月（万 m3）105 0.33 2 102 77.6 66.6 58.4 105 0.33 2 最小月（万 m3）6.58 0.36 2.5 6.34 4.70 3.97 3.43 6.58 0.36 2.5 1.41.4 工程地质条件工程地质条件 （1)大坝 坝址区河流顺直，总体流向 N77E，两岸地形坡 2535，局部较平缓，两岸无低矮垭口，左岸上、下游全部有负地形分布，现实状况为人工堆积区，上部为开挖平场区，岸坡少许植被覆盖，为逆向坡，除负地形处人工堆积区边坡稳定性较差外，自然边坡总体稳定性很好；右岸为人工堆积体覆盖，深度较大，顶部公路路肩有开裂现象，存在裂缝，且为顺向坡，边坡稳定性差；河床为冲洪积分布，下游无跌坎发育，存在浅潭，深约 25m。坝址区出露地层岩性左岸及河床为奥陶系下统湄潭组（O1m）泥页岩夹灰岩，右岸为奥陶系下统红花园组（O1h）灰岩、白云质灰岩，覆盖层关键为残坡积、冲洪积和人工堆积，成份多为碎石土、粘土、砂砾石和块石等。左岸风化卸荷及右岸人工堆积，覆盖层通常厚 25m，人工堆积体通常厚 115m，最厚达 20m，右岸人工堆积体覆盖面积、厚度较大，顶部存在开裂现象，边坡稳定性差。（2）溢洪道 溢洪道部署于右岸，利用右岸已建导流洞改造成竖井式溢洪道泄洪。溢洪道岸坡地形坡度 1035，局部较陡，岸坡少许植被，中上部为少许人工堆积，现实状况稳定，覆盖层厚 08m，下伏基岩为 O1t+h 灰岩、白云质灰岩，近河床部位基岩裸露，斜向坡。上部人工堆积体结构松散，稳定性差，施工开挖时易造成失稳产生塌滑现象，提议自上而下放坡开挖或对上部松散堆积体作清除处理。（3）上游围堰 围堰左岸坡多为耕地，右岸少许植被覆盖，两岸地形坡度 2547，上部较平缓。两岸覆盖层厚 02m，为第四系残坡积粘土夹碎石，多分布于岸坡上部平缓地带；河床覆盖层厚 15m，为冲洪积砂砾石及岸坡残坡积粘土夹碎石回填，下伏地层岩性为 O1m 泥页岩夹灰岩及 O1h 灰岩、白云质灰岩，岸坡中下部基岩多裸露，以泥页岩为主。1.51.5 对外交通条件对外交通条件 1、对外交通情况 正安县城北郊湖工程在正安县凤仪镇境内，地处芙蓉江水系石梁河一级支流猫溪沟下游河段，距正安县城 0.5km，距遵义市区 150km，现有 207 省道从坝址右岸经过，交通较为方便。对外交通施工道路部署关键为贵阳遵义绥阳正安县工程区，公路里程 290km，公路关键为省道及以上公路。对外交通运输关键任务是工程建设全部进出场物资及设备运输，关键包含：钢筋、水泥、木材、油料、火工材料、生活物资、施工机械设备等。本工程对外交通线路里程见下表。对外交通线路里程表对外交通线路里程表 贵阳 140 遵义 185 45 绥阳 285 145 100 正安 290 150 105 5 工程区 贵遵高速 绥遵高速 S207 省道 1.3 帷幕灌浆设计：坝基防渗帷幕部署：左岸帷幕线延伸至左岸山体，右岸帷幕线延伸至右岸山体。帷幕孔采取单排部署，孔距 2m，最大孔深约 56.16m，总进尺 9991m。帷幕灌浆沿截流墙和两岸地面进行。钻孔按三序进行施工，先施工一序孔，再施工二序孔，最终施工三序孔。灌浆采取自上而下分段灌浆方法进行灌浆施工。灌浆段长度可采取5m6m，特殊情况下可合适缩短或加长，但不宜大于 10m。在灌浆结束后，采取浓浆替换孔内稀浆，当加浆管排出浓浆后，闭浆封孔，用高标号水泥砂浆回填密实并抹平。帷幕灌浆采取 XY100 型回转钻机造孔，BW200 电动双缸卧式灌浆机灌浆。1.4 关键工程量及单元划分：本工程防渗帷幕灌浆孔 315 个，315 个中含先导孔 33 个，防渗总长 629.23，防渗面积 23090.41，有效进尺 11306.56 米，无效进尺 2875 米，钻孔总进尺14181.58m。二二 编制依据编制依据 2.1 依据正安县城北郊湖工程帷幕灌浆设计施工图；2.2 依据设计施工图及其技术要求参考国家现行相关施工规程、规范强制性条文和质量检验标准，和行业相关法规，规范要求：2.3 水利水电工程施工测量规范SL52-；2.4水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-;2.5 依据本单位同类工程施工管理经验，结合本工程现场实施情况制订合理施工组织计划；三三 帷幕灌浆施工帷幕灌浆施工方法方法 3.1、施工进度控制 此次帷幕灌浆计划从 9 月 8 日进场，9 月 12 日开工，12 月 7 日完工，共历时90 天完成本分部工程施工,见下图，平均日施工强度为 222m/天。依据项目部现场实际情况做出安排。施工进度计划横道图施工进度计划横道图 项 目 名 称 9 月 10 月 11 月 12 月 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 准备工作 帷幕灌浆 现场验收、退场 2 人员安排 施工按二班倒制，灌浆 3 台机组，累计 6 个班。钻孔设备 12 台，灌浆每班配置2 人，计 48 人。另配置技术员、施工队长、专职电工和专职修理工各 1 人，累计 58人，3.3 施工总部署：（1 1）进场公路）进场公路 依据业主提供施工场地帷幕灌浆线路及临时施工便道供施工使用。（2）供水及供电系统）供水及供电系统 项目部提供帷幕灌浆供电系统有 315KVA 变压器 3 台，供帷幕钻孔灌浆使用。（3 3）水泥堆放平台）水泥堆放平台 在右岸帷幕线旁设置水泥堆放平台 1 个，可存放 30T 水泥，大坝截水墙帷幕线旁设置 1 水泥堆放平台，可存放 30T 水泥，水泥必需覆盖保留。（4 4）排污系统）排污系统 在左、右坝间各修一沉浆池，施工废水经边墙排水沟排入沉浆池中，最终经过排污沟排出，并派专员进行排污疏通。3.3.4 4 施工工艺步骤：施工工艺步骤：依据本工程实际情况，帷幕灌浆按以下工艺步骤和工序组织施工。施工工艺步骤:孔位测放分段钻孔钻孔洗孔封闭器安装洗孔压水试验灌浆钻孔 封孔检验 3 3.5 5 帷幕灌浆先导孔施工：帷幕灌浆先导孔施工：3.5.1 在进行帷幕灌浆正常施工前，应先施工先导孔，由设计图纸确定先导孔为帷幕灌浆孔中1#、9#、17#、25#、33#、41#、49#、57#、65#、81#、89#、105#、113#、129#、137#、153#、161#、169#、177#、185#、193#、201#、209#、217#、225#、233#、241#、249#、257#、273#、281#、297#、305#孔，累计 33 个先导孔。对先导孔需逐段作压水试验，压水试验按规范三级压力五个阶段进行。三级压力分别为 0.7MPa、1.0MPa 和 1.2MPa，对坝基接触段在不影响坝体变形情况下，视具体情况综合确定。对先导孔作灌浆试验，对现场灌浆试验操作程序、水位观察、压水和流量观察及其资料整理等均应严格按现行规范实施。其目标是验证和确定合理施工技术参数，了解工程地质情况，取得可靠技术资料，以指导帷幕灌浆主体工程施工，所以，在全方面开展本项目标灌浆前，需认真按设计技术要求及施工规范作好灌浆先导孔施工工作。3 3.5 5.2.2 钻孔开孔直径为110mm，终孔直径为91mm，钻孔施工方法采取金刚石钻头回转钻进工艺。3.3.5 5.3.3 先导孔施工参数对照表：帷幕灌浆帷幕灌浆 3 3.5 5.4.4 灌浆采取孔口封闭、孔内循环，自上而下分段灌浆，其施工次序为;测量定孔设备安装开孔下孔口管钻基岩 2.0m冲孔及压水试验配制浆液进行基岩2.0m接触段灌浆钻基岩5m段冲孔及压水试验配制浆液灌5m段钻下基 岩 孔 深（m）02.0（m）2.07（m）712（m）1217（m）以下各段 备注 段 长（m）2.0 5.0 5.0 5.0 段 次 1 2 3 4 灌浆压力（Mpa）0.7 0.7 1.0 1.2 1.5 压 水 试 验 压 力（Mpa）0.4 0.6 0.8 1.0 1.0 浆液配合比 5:1 3:1 2:1 1:1 0.8:1 0.6:1 0.5:1 一基岩 5m 段冲孔及压水试验配制浆液灌浆。如此循环 施工直到设计灌浆深度封孔转入下孔施工提交试验汇报确定各段灌浆参数。3 3.5 5.5.5 灌浆水泥应附有水泥出厂检验合格证实，性能试验汇报。3 3.5 5.6.6 试验工作中，应进行地面抗抬动能力测试，采取水平仪进行抬动观察，提出适应本工程各段地质条件下最大灌注压力。3.3.6 6 帷幕灌浆孔施工：帷幕灌浆孔施工：3 3.6 6.1.1 按设计要求，分为三个次序施工，钻孔自上而下分段进行，按技术要求、规范和先导孔试验确定灌浆参数和施工程序作简易压水试验和灌浆。3 3.6 6.2.2 测量定孔 3.3.6 6.3.3 设备安装:设备安装前应再次校核孔位，按孔位安装钻孔设备。如地面为倾斜面，采取木板搭设施工平台安装设备，钻机立轴和孔口管中心线必需一致。3.6.4 钻孔施工：（1）钻孔开孔直径为110mm，终孔直径为91mm，钻孔方法采取金刚石钻头回转钻进工艺。（2）开孔后镶铸孔口注浆管，孔口注浆管采取无缝钢管，长度 1 米左右，孔口管理设后须等凝，经检验合格后方可进行接触段钻孔，孔口管须镶铸牢实，如在钻孔、压水、灌浆时发觉孔口管外侧冒水、冒浆须返工重新埋设；孔口管露出灌浆砼盖重板面高度宜在 10cm 左右。（3）在一定区域内，钻孔也应分序分段施工，自上而下分段标准进行。钻孔前后施工次序为：先导孔 帷幕灌浆 I 序孔 II 序孔 III 序孔 质量检验孔。（4）钻孔应按设计图纸编号放样，开孔孔位偏差不得大于 10cm，孔深、孔斜应按设计图纸、及灌浆规范要求施工。（5）钻孔时应对岩层，岩性和钻孔中发觉多种情况如涌水、失水、塌孔、掉块、卡钻、断裂结构、等作具体统计，并反应在钻孔综合结果表中，作为分析灌浆质量基础资料。（6）在岩石钻孔中遇有松软层破碎地段、洞穴，塌孔或掉块难以钻进时，可优异行灌浆处理，以后继续钻进，如发觉集中漏水，应查明漏水部位，漏水量和漏水原因，经处理后再钻进。（7）在钻检验孔中，要注意采取岩芯，并观察岩芯裂隙中有没有水泥浆结石，其充填和胶结情况怎样等情况统计在班报统计中，方便逐序反应灌浆质量效果。（8）钻进结束等候灌浆或灌浆结束等候钻进时，孔口均应堵盖，妥加保护。（9）钻进中应控制钻进参数，确保孔壁完整及孔深及钻孔倾斜度偏差符合要求。钻孔深应达成设计图纸、文件要求深度要求，终孔段遇性状较差、规模较大断层、岩脉等地质结构时，应早报监理、设计等相关单位研究处理方法。各段灌浆段长为 5 米，终孔段灌浆深度可依据实际情况合适加长段长，但最大段长不得大于 10 米。钻孔应采取可靠防斜方法，确保孔向正确，孔斜值应控制在许可范围内，即：设计孔深小于 60m 时，孔底许可偏 1.3m，设计孔深在 6080m 时，孔底许可偏差小于 2.0m，对应孔斜率应1.3%；防斜方法可从设备安装、加长钻具及合理掌握钻进参数等方面进行控制，并应符合规范荣许偏差表。帷幕灌浆孔孔底荣许偏差表 孔深（m）20 30 40 50 许可孔底偏差值（m）0.025 0.45 0.7 1.0（10）钻孔取芯 取芯钻孔岩芯取得率要求：先导孔应达 80%以上，质量检验孔应达 90%以上。全部岩芯均应统一编号，填牌装箱，并进行岩芯描述，钻孔柱状图，特殊地段岩芯须摄影存档。岩芯通常不作永久保留，但对有水泥结石岩芯和监理单位指示须保留岩芯应按监理单位指标保留，并在工程移交时负责运输至指定存放位置。3 3.6 6.5.5 钻孔冲洗和压水试验（1）灌浆段在灌浆前应进行钻孔冲洗，孔内沉积物厚度不得超出 20cm，在灌浆前采取压力水进行裂隙冲洗至回水清洁时止，冲洗压力可为灌浆压力 80%，该值若大于 1Mpa，则采取 1Mpa，冲洗完成后应测地下水位，每 10 分钟观察一次。孔内水位连续三次读数改变幅度均小于 1Lu/min 时，观察即可结束。各灌浆段在灌浆前应作筒易压水试验，简易压水可结合裂隙冲洗进行，压力为灌浆压力 80%，并小于 1Mpa，压水时间 20min，每 5min 测读一次压入流量，取量后流量值作为计算流量，其结果以透水率 q 表示，单位为吕荣（Lu）.若洗孔结束到灌浆前时间超出 8h，应重新洗孔。（2）遇岩溶，断层及大裂隙等地质条件复杂地域，帷幕灌浆孔裂隙冲洗应经过分析确定。或直接进行灌浆。（3）检验孔在裂隙冲洗后，须逐段进行压水试验，压水试验方法采取一级压力单点法。压水试验压力参考水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 SL62-中要求，可为灌浆压力 80%，该值若大于 1.2Mpa，则采取 1.2Mpa。压入流量稳定标准，在稳定压力下每 3min5nim 测读一次压入流量，；连续四次读数中最大值和最小值之差小于最终值 10%，或最大值和最小值之差小于 1L/min 时，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。（4）帷幕灌浆孔终孔段，必需作压水试验，其透水率 q5Lu 时即可终孔，不然应继续加深一段，直至满足设计要求值时，钻孔结束。（5）压水试验设备和仪表均为灌浆施工所采取设备和仪表，须保持足够精度和适宜标值范围。3.6.6 灌浆施工(1)在制浆平台旁配置 2 台高速制浆机、1 台高压灌浆泵、1 台搅拌捅，灌浆平洞（灌浆廊道）内配置 2 台高压灌浆泵、2 台搅拌桶。由制浆站集中配制浆液经过高压泵输送至各个灌浆点。制浆平台应能承受临时堆入 40 吨以上水泥重量。(2)灌浆材料 A 为确保灌浆质量，水泥应选择为大水泥厂生产一般硅酸盐水泥，其质量必需符合 GB175-规范相关质量标准，水泥应保持新鲜，注意防潮和缩短存放时间，新到水泥要进行抽样检验，质量合格方可使用，受潮结块水泥严禁用于灌浆。B 灌浆以水泥浆为主，灌浆施工中，若遇特大耗浆段，正常灌浆无效时，可采取机制砂浆或天然砂作掺和料，粒径应依据受灌段裂隙，空洞大小而定，但不宜大于 2.5mm，细度模数不宜大于 2.0；若遇地下水动力强时，可掺外加剂进行灌浆，掺和料质量应满足 SL-规范要求，外加剂应有判定合格证，其最优掺量应经过室内浆材试验和现场生产性灌浆试验确定，所用外加剂凡能溶于水者，应以水溶液状态加入。C 帷幕灌浆用水满足拌制水工砼用水要求。D 制浆材料必需称量。水泥等固相材料宜采取重量称量法称量，称量误差小于 5%。(3)灌浆设备配置 A 灌浆应配置有一般搅拌机、灌浆泵、压力表、灌浆管路、耐蚀阀门、孔口封闭器、孔内阻塞器、比重称等设备器材。B 浆液搅拌机搅拌能力应和灌浆泵排浆量相适应，并能确保均匀、连续拌制浆液。高速搅拌转速应大于 120r/min。C 灌浆泵应采取双缸或多缸活塞高压灌浆泵，许可工作压力应大于最大灌浆压力 1.5 倍，其压力摆动范围小于灌浆压力 20%，并应有足够排浆量和稳定工作性能。D 灌浆管路采取钢丝编织胶管或白铁管，能承受 1.5 倍最大灌浆压力，并应确保浆液流动通畅。E 灌浆阀门应用耐蚀阀门。F 高压灌浆孔封闭器应含有密封性能，并能使射浆管灵活转动。G 压力表应和各工序作业使用压力相适应，使用压力宜在压力表最大标值1/43/4 之间，压力表应常常检验其灵敏度，并定时进行标定，不合格和已损坏压力表严禁使用。压力表和管路之间应设置有隔浆装置，以预防浆液进入压力表中，使压力表损坏或失灵。H 全部灌浆设备应注意维护保养，确保其正常工作状态，并应有充足备用量。(4)制浆 A 制浆材料必需按配比进行称量，称量误差应小于 5%，浆液拌制浓度依据灌浆段压水试验情况及灌浆试验汇报提供数据确定。B 浆液必需搅拌均匀，一般纯水泥浆液使用一般搅拌机，搅拌时间不少于3min。C 浆液使用前应过筛，并测定浆液密度，自制备至用完时间：一般纯水泥浆液应小于 4h。D 集中制浆站宜制备水灰比为 0.5 一般纯水泥浆，输送灌液管道流速宜为1.4m/s2.0m/s。各灌浆地点应测定来浆密 度，依据需要调制使用。(5)灌浆方法 A 帷幕灌浆接触段采取孔口封闭循环钻灌法，岩基段采取孔口封闭孔内循环自上而下分段灌浆法。同一排上相邻两个次序孔之间，在岩层中钻孔灌浆间隔高差大于 15m。B 灌浆采取三序施工，先钻灌第一序孔，然后钻灌第二序孔，最终钻灌第三序孔，灌浆关键施工次序为：测量定孔设备安装孔口管钻进安装盖重及接触段钻进钻孔冲洗压水（简易压水）进行接触段灌浆下一灌浆段钻进钻孔冲洗压水（简易压水）灌浆循环施工至设计灌浆深度封孔转入下一灌浆孔施工。C 接触段灌浆长度为 2.0m，岩基灌浆段段长为 5.0m6.0m。若遇有溶洞、断层、软弱夹层等情况，段长不宜超出 3m。帷幕灌浆采取循环灌浆方法，射浆管距孔底不宜大于 50cm。D 孔口管安放应采取灌浆或外缠麻丝和孔壁密封后方可进行下部各段钻孔灌浆工作。E 接触段灌浆后应待凝。岩基段灌浆时孔口无涌水孔段，灌浆结束后不待凝，但在断层、破碎层带等地质复杂地域则宜待凝，待凝时间应依据地质量管理条件和灌浆实际情况确定。F 帷幕灌浆孔各灌浆段，不管透水率大小均应按技术要求进行灌浆。在灌浆过程中，依据耗浆情况灌浆段长可合适加长，但最大段长不得超出 10 米。G 在灌浆过程中应依据灌浆孔地质条件及孔口管部署，严格控制灌浆压力和注入率，以免发生破坏坏性抬动。H 灌浆过程中应常常转动和上下活动灌浆管，回浆管宜有 15L/min 以上回浆量，以防灌浆管被水泥浆堵塞。(6)灌浆压力及浆液变换 A 灌浆按设计要求为低压灌浆，灌浆压力经过参考先导孔施工确定，依据本工程地层岩性条件及其它工程施工经验，灌浆最大压力不宜超出 1.5Mpa，灌浆应立即达成设计压力，但注入率大时应分级升压。灌浆压力一律以孔口回浆管上表压为准。B 灌浆浆液浓度应由稀到浓，逐层变换，帷幕灌浆浆液浓度配合比暂定为：水：水泥=5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1 等七个比级，开灌比可灌注最稀一组浆液，浆液浓度变换依据吸浆量情况确定，为加紧施工进度，施工中应总结出最优浆液浓度进行灌注。C 配制灌浆浆液必需在 4h 内使用，不然必需废弃。D 浆液变换标准：灌浆压力保持不变，注入率连续减速少时，或当注入率不变，而压力连续升高时，不得改变浆液浓度；当某一比级浆液注入量已达 300L 以上，或灌注时间已达 30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级水灰比；当注入率大于 30L/min 时，可依据具体情况越级变浓。(7)灌浆结束标准和封孔及许可变形控制。A 在要求压力下，当注入率小于 1L/min 时，继续灌注 60min，灌浆能够结束。B 灌浆孔封孔采取机械压浆法封孔，排除孔内稀浆，将全孔封填密实。C 许可变形控制，灌浆过程中应加强现场观察，预防岩体和砼盖重变形影响灌浆施工。(8)特殊情况处理 A 灌浆过程中，发觉冒浆、漏浆，应依据具体情况采取嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。B 帷幕灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔含有灌浆条件，能够同时进行灌浆，应一泵灌一孔。不然将串浆孔用塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再行扫孔、冲洗、以后继续钻进和灌浆。C 灌浆工作必需连续进行，若因故中止，可根据下述标准进行处理。应及早恢复灌浆，不然应立即冲洗钻孔，以后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效。则应进行扫孔，以后恢复灌浆。恢复灌浆时，应使用开灌比级水泥浆进行灌注。如注入率和中止前相近，即可改用中止前比级水泥浆继续灌注，如注入率较中止前降低，则浆液应逐层加浓继续灌注。恢复灌浆后，如注入率较中止前降低很多，且有短时间停止吸浆，应采取补救方法。D 灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选择下列方法处理：抵压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆。浆液中掺加速凝剂。灌注稳定浆液。该段经处理后仍应扫孔，重新依据技术要求进行灌浆，直到结束。E 灌浆过程中如回变浓，宜换用相同水灰比新浆进行灌注，若效果不显著，延续灌注 30min，即可停灌。F 有溶洞灌浆，应先查明溶洞充填类型和规模，以后采取对应方法处理。溶洞内无充填物时，依据溶洞大小，可采取泵入高流态混凝土，投入碎石再灌注水泥砂浆，灌注混合浆液等方法。待凝后，扫孔、再灌浆。溶洞内有充填物时，依据充填物类型，性能和充填程度，可采取高压灌浆，高压喷射灌浆等方法。G 孔口有涌水灌浆段，灌浆前应测记涌水压力和涌水量，依据涌水情况，可选择下列方法综合处理：a、至上而下分段灌浆；b、缩短段长；c、提升灌浆压力；d、进行纯压式灌浆；e、灌注浓浆；f、灌注速凝浆液；g、屏浆；h、闭浆；i、待凝。J、采取分段灌浆封孔法或全孔灌浆封孔法封孔。四四 质量检验质量检验 4 4.1.1 检验孔布设：检验孔布设：检验孔部署于帷幕中心线上岩石破碎，有洞穴及耗灰量大部位或钻孔偏斜过大、灌浆不正常部位，或灌浆过程中出现过事故，经分析认为对帷幕质量有影响部位。检验孔数量为灌浆孔总数 10%，检验孔深度大于相邻灌浆孔深度。4 4.2.2 检验孔施工：检验孔施工：检验孔施工应在该部位灌浆结束 14 天后进行，检验孔 施工方法和帷幕灌浆孔压水试验方法相同。压水试验段长 5.0m-10m，接触段可按灌浆段长。要求采集岩芯和具体编录。压水试验后进行灌浆，最大灌浆压力可采取 1.5Mpa。4.3 4.3 质量检验标准及控制方法：质量检验标准及控制方法：本工程设计灌浆质量合格标准为 q5Lu 经压水试验检验，砼盖重和岩接触段及其下一段合格率应为 100%，再以下各段合格率应在 90%以上。五五 资源配置资源配置 5.1 机械设备配置。机机 械械 设设 备备 配配 置置 表表 （表八）（表八）序号 机械设备名称 规格型号 性状 单位 数量 备注 1 地质钻机 SGB-A 良好 台 6 2 高速制浆机 JJS-400 良好 台 4 4 高压灌浆泵 SGB6-10 良好 台 4 5 搅拌桶 0.2m3 良好 台 4 6 运输车 5T 良好 台 2 7 轻便或交流电焊机 BX3-500 良好 台 2 8 自动统计仪 LJ-1 良好 台 3 人工统计 9 轻便测斜仪 KXP-1 良好 台 1 10 多级离心泵 LD12-50 良好 台 2 5.25.2 材料配置材料配置 序号序号 材料名称材料名称 规格规格 单单 位位 数数 量量 备备 注注 1 孔口管 76mm m 300 2 岩芯管 75mm m 100 3 岩芯管 56mm m 500 4 钻杆 42mm m 600 5 钻杆接头 42mm 个 300 6 钻头 75mm 个 150 7 钻头 56mm 个 1000 8 金刚石钻头 56mm 个 50 9 厚壁胶管 1 m 350 10 电缆 90mm m 250 11 电缆 10mm m 250 12 电线 70mm m 600 13 照明线 4mm m 200 14 压力表 2.5MPa 个 100 15 球阀 1 个 150 16 架料管 1 t 5.0 17 铁管 1 m 300 18 高压灌浆管 1 m 200 19 铁丝 8#kg 450 20 管钳 24 把 30 21 管钳 36 把 30 22 松木板 400255 m 4.0 23 液压油 46#kg 200 24 水泥 Po 42.5 t 2400 临时按单耗 150kg.3 劳动力资源配置计划：劳动力资源配置计划：人人 力力 资资 源源 配配 置置 表表 序 号 工 种 数 量 无 9 10 11 12 1 造 孔 13 13 13 13 2 灌 浆 35 35 35 35 3 清渣(淤)4 4 4 4 4 测 量 1 1 1 1 5 电 工 1 1 1 1 6 修 护 3 3 3 3 7 司 机 1 1 1 1 8 安全员 2 2 2 2 9 施工技术员 4 4 4 4 10 质检员 1 1 1 1 11 焊 工 1 1 1 1 12 后 勤 4 4 4 4 13 物 资 1 1 1 1 14 财 务 2 2 2 2 15 项目部 2 2 2 2 合 计 75 75 75 75 六 施工进度计划及施工进度控制计划施工进度计划及施工进度控制计划 6.1 依据节点工期要求，本部位工程于 9 月 8 日开工，12 月 07 前完成。6.2 项目部根据计划工期对灌浆进行钻机 12 台昼夜施工，加人加设备。特殊地质段立即上报并立即进行处理。确保工期顺利完成。七七 质量、安全确保方法质量、安全确保方法 7.1 7.1 质量确保方法：质量确保方法：7.1.17.1.1 落实实施本单位质量管理体系程序文件及安全管理程序文件。适应市场经济需要，加强质量检测和事故预防工作，推行全方面质量管理。7.1.27.1.2 结合工程创优和文明施工要求，加强对职员质量教育、环境保护教育管理 7 7.1.3.1.3 认真了解图纸、技术规范和质量要求等，作好技术交底，严格按图纸、技术要施工。施工中作好现场施工日志和交接班统计。7.1.47.1.4 施工单位随时接收责任方质量监督检验。不得以任何理由拖延推委质量检验。7.1.57.1.5 实施质量管理责任制，制订切实可行质量奖惩措施，着重抓好各道工序施工质量，以工序质量保总证体质量。.7.1.67.1.6 内部实施三检制。在复检时发生不合格项，统计发生原因，连续 3 次发生复检同类不合格时，组织该班组停工学习一天。在终检时发生不合格项，作业队必需严格根据设计图纸和技术要求，消除缺点，修正不合格项，并作好统计，连续 3 次发生终检同类不合格时，停工学习一天，并对专职质检人员作出经济处罚，必需时调离工作岗位。7.1.77.1.7 充足发挥生产工人和技术人员主动性和发明性，在施工中尽可能利用新技术、新工艺、新材料，优化施工作业。7.1.87.1.8 施工过程中施工单位必需有专员检测以下技术参数，浆液灰水比、浆压、回浆比重。7.1.97.1.9 质量检测所必需工器含有完好。如发觉无检测工具按质量失控处理。7.1.107.1.10 控制原材料质量。严格实施原材料入场检验制度，不合格产品一律严禁在施工中使用。7.1.117.1.11 施工中加强对不良地质段检测工作，认真研究，作好切实可行施工方法，确保施工质量达成设计要求。质量确保体系图质量确保体系图 八八 安全确保方法：安全确保方法：8 8.2.1.2.1 落实“安全第一，预防为主”方针，健全安全确保体系，加强安全事故预防工作，确保施工过程中安全和健康。8 8.2.2.2.2 实施安全生产责任制，项目经理是安全生产第一责任者，下设质安科项目经理 项目副经理 总工程师 生产技术部（技术、质量、安全）生产经营部（物质、经营、财务）施 工 队 作 业 机 组 负责本项目标安全管理工作。制订切实可行安全奖惩措施，层层落实。8 8.2.3.2.3 施工人员进入施工现场工作前，要穿戴好本工种所要求个人防护用具，戴好安全帽。施工区及危险部位作好对应安全标识和防护方法。8 8.2.4.2.4 钻机操作必需由有操作经验工作人员进行，钻场、机房一律不准单人开机操作，每班工作，必需有明确分工。8 8.2.5.2.5 电工必需常常检验动力线、照明线、电气设备，预防漏电触电事故。8 8.2.6.2.6 质安科定时对施工现场全方面检验，以利于发觉和排除安全隐患，确保安全施工，文明生产。安全确保体系图安全确保体系图 项目总工程师 主管安全生产副经理 施工队队长 项目部部门责任人 各施工队安全员 各施工队技术员 施工作业班长（兼职安全员）安全部 项目副经理 项目经理 九九 完工资料和工程验收完工资料和工程验收 9 91 1 完工资料：完工资料：帷幕灌浆工程施工统计、结果资料和检验测试资料应包含以下内容：911 施工统计：（1）、钻孔统计。（2）、钻孔测斜统计。（3）、钻孔冲洗及裂隙冲洗统计。（4）、压水试验和简易压水统计。（5）、灌浆统计。（6）、抬动或变形观察统计。（7）、制浆统计。（8）、现场浆液试验统计。912 灌浆结果资料：（1）、灌浆孔结果一览表。（2）、灌浆分序统计表。（3）、灌浆综合统计表。（4）、灌浆工程完成情况表。（5）、灌浆孔平面部署图和灌浆综合剖面图。（6）、各次序孔透水率频率曲线图。（7）、各次序孔单位注入量频率曲线图。（8）、灌浆孔测斜结果汇总表和孔斜平面投影图。913 检验测试汇报：（1）、检验孔压水试验结果表。（2）、检验孔钻孔柱状图。（3）、灌浆材料检验汇报。（4）、照片、录像和岩芯实物。（5）、施工前后或施工过程中其它检验、试验和测试资料。9 92 2 工程验收：工程验收：灌浆工程完工后，应立即整编完工资料和提出汇报，申请验。灌浆工程验收应提供文件有：（1）、工程设计文件：工程地质资料、设计图纸、施工技术要求、设计修改通知等。（2）施工资料：相关施工统计、结果资料、检验测试资料、施工汇报或施工技术总结等。（3）质量检单元工程查汇报：质量评定表及相关说明等。