县幼儿园施工组织设计样本.doc

凤阳县乡镇中心幼稚园工程

施
工
组
织
设
计

编制单位：安徽省谦谨建筑安装工程
技术责任人：
编制人：
编制日期：

目 录

一、编制说明
二、工程概况
(一)工程总体情况
(二)建筑设计
(三)结构设计
(四)安装设计
三、项目管理机构及经理部组成
(一)项目经理部组织机构设置
(二)项目经理部人员组成
四、施工布署
(一)施工队伍安排
(二)工期目标
(三)质量目标
(四)施工前准备工作
(五)布署标准
五、施工进度计划及确保方法
(一)工期进度总体安排
(二)施工进度确保方法
六、关键分项工程施工方案
(一)施工测量
(二)钢筋工程
(三)模板工程
(四)混凝土工程
(五)砌体工程
(六)屋面工程
(七)门窗工程
(八)装饰工程
(九)脚手架工程
(十)给排水工程
(十一)电气工程
七、质量确保方法
(一)质量确保体系
(二)施工过程质量控制
(三)关键质量控制
(四)其它质量控制
八、安全施工方法
(一)安全生产目标
(二)安全生产管理体系
(三)安全生产管理方法
九、劳动力安排
(一)劳动力实施
(二)劳动力组织和管理关键步骤
(三)关键工种劳动力安排计划表
十、文明施工设计及确保方法
(一)文明施工总目标和指导思想
(二)文明施工组织机构和组织方法

一、编制说明
本施工组织设计,是为凤阳县乡镇中心幼稚园工程提供纲领性技术文件,用于指导本工程土建基础,主体结构工程,装饰工程及水、暖、电、消防、电话、闭路安装工程施工和管理,以确保优质、高速、安全、文明完成本工程建设任务。
本工程施工组织设计编制依据:
(一)、建设单位提供本工程建筑、结构和安装工程设计施工图纸及概况说明,本工程所选择使用建筑、结构设计标准图集。
(二)、国家和上级单位和企业相关安全生产，文明施工政策法令性文件和法规、要求。
(三)、施工现场自然条件和具体情况。（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）。
(四)、本企业落实推广ISO系列标准制订<<质量确保手册>>和质量体系文件。
(五)、现行国家相关工程建设强制性标准。
(六)、省、行业规程、规范。
(七)、质量验收规范、标准。
(八)、国家现行相关施工验收规范和操作规程。
一、 工程概况
(一)、工程总体情况
凤阳县乡镇中心幼稚园工程,在西安市高新技术开发区枫叶新城市北响塘寨东南侧，由中国建筑西北设计研究院设计，该楼建筑面积2282m2,建筑层数地上三层，建筑高度12.36米。
(二)、建筑设计：
建筑装饰:外墙做法为外墙内保温(外墙内抹20mm厚保温水
泥砂浆),外墙面为高级弹涂墙面,外墙群为仿石砖饰面。室外台阶
为地砖面台阶。内墙面为乳胶漆墙面。顶棚,音体室为粘贴矿棉吸
声板顶棚；卫生间、厨房、洗衣房为铝条板吊顶；其它均为乳胶
漆顶棚。楼地面,楼梯间、公共走廊、门厅、值班室、晨检室、隔
离室、器材室等无防水要求地面为地砖地面,音体室为硬木地
板。楼面,全部楼梯间、公共走廊、办公室、库房、卫生间为地砖
楼面,卧室、活动室为复合木地板楼面。门窗，入户门采取铝合金
门,其它均为木门,全部窗为铝合金窗。音体室外墙做玻璃幕墙。
屋面防水采取倒置式,柔性防水材料为三布九涂和SY115高分子复
合防水卷材,上作缸砖保护层。
(三)、建筑设计：
建筑结构:本工程结构设计为框架结构,结构按八度抗震设
防。基础采取天然地基,基坑开挖深度为-2.9米,然后采取2:8灰
土夯填至基底。基础垫层砼强度等级C10,其它均为C35,地下室外
墙、基础梁、底板采取PR-3型防水混凝土,抗渗等级为0.6MPa。
独立柱基础柱底标高为-2.3米,柱之间用拉梁连接。框架柱除异型
柱外,其它截面尺寸均为600×650mm。二层结构板厚度为120mm,
三层及屋面结构板除⑧⑨轴之间板厚为150mm,其它为120mm。楼
梯为钢筋混凝土板式楼梯,楼梯梯段板厚为130mm。结构施工以结
构总说明、00G101和CG329为依据。
(四)、安装设计:
1、水暖安装部分:户内冷水支管及埋地干管采取HK-PPR聚丙
烯管,热融连接。其它均采取HK-LPP铝合金衬塑复合管,热融连接。排水管道采取环境保护型排水用UPVC管,胶粘剂粘接。排水立管穿楼板处加设阻火圈,并每层设置一伸缩节,污水横支管、横干管上无汇合管件直线管段大于2M时应设伸缩节,但伸缩节最大间距不得大于4M,排水UPVC管安装应严格根据施工及验收规范实施。室外明装(含楼梯间)压力管道外壁设30mm厚醋酸乙烯发泡管,外缠玻璃丝布保温。采暖管道采取焊接钢管(≥DN50管道也可采取无缝钢管),全部管道表面均刷樟丹防锈漆。房间散热器采取钢柱型散热器,型号为SGZ306,带*者型号为SGZ304,在全部顶层散热器上安装209型自动放风阀。供暖系统型式为双管下供下回式。敷设在地沟内及吊顶内管道,一律要求焊接,不许丝扣连接,供暖总立管,敷设在地沟及不供暖房间管道保温材料用岩棉管壳。
2、电气安装部分:全部照明管线一律采取BV-500-2.5mm2型铜芯导线,穿钢管暗敷于地、墙及顶板中,导线穿管根数见平面图,穿管规格:1-3根SC15,4-6根SC20,7-8根SC25。电源由室外变配电所三相四线电缆直接埋地引入,电缆在进户处做反复接地。电源电压380/220,使用电压220伏。保安采取TN-C-S系统,户内PE线和N线不能共用,采取联合接地体,利用基础作为接地装置,接地电阻小于1欧,实测不能满足要求时,应增设人工接地极,卫生间内做局部等电位联结。电话分线箱设于底层,采取HQ22通信电缆直埋引入外埋深0.8米,由分线箱至电话出线口采取HPV-2X0.5型电话线穿PVC管埋墙,或埋地暗敷,1-4对穿PC20,5-8对穿PC25。
二、 项目管理机构及经理部组成
(一)、项目经理部组织机构设置
依据本工程特点,我企业严格按项目法施工管理要求组织
施工，本着“精干、高效、实用”标准,在项目经理部人员组成上,我们考虑德才兼备基础外,由以实践经验丰富、施工业绩优良行政、技术干部为首选。项目经理是含有二十多年施工经验、参与过多项工程建设一级项目经理,其它责任人也全部是经过精挑细选业务骨干。
项目经理部组织机构设置
项目经理

项目副经理

项目技术责任人

土建
工
长

安装工长

材料员

安全员

质量员

资料员

机修、机械班

综合专业施工班组

测量试验班
三、施工布署
(一)、施工队伍安排
优化劳动组合,选配本工程所需各工种、各专业技术人员,组
成技术精、作风硬、素质好施工队伍。施工力量配置由项目经理择优选择,施工高峰期,如遇部分工作劳动力短缺,由企业劳务部门统筹安排处理。
1、土建工程:由企业下属企业中选调主力施工队伍,负担本工程施工。我企业是一支管理严格、装备精良、技术素质高土建施工队伍,在今年所承建工程中,广泛赢好评。
2、安装工程:由企业下属安装分企业负担,是一支拥有雄厚技术装备和施工力量专业化设备安装队伍。并和土建队伍长久合作,配合默契,今年来前后完成了一大批高层次、高水平工业和民用建筑设备安装工作,赢得了良好社会信誉。
(二)、工期目标
本项目根据国家建筑安装工程工期定额标准,本工程施工
工期约为182日历天。并确保按此工期完成施工任务，为西安城区住宅建设做出贡献。
(三)、质量目标
1、确保工程质量达成合格,努力争取创优；
2、分项工程合格率100%；
3、分项工程优良率70%,并确保主体工程、装饰工程、给排水工程、采暖工程和电气工程努力争取创优；
4、质量确保技术资料齐全；
5、观感质量得分率达成80%以上。
(四)、施工前准备工作
1、施工用水:
2、施工用电:
(五)、布署标准
1、以总工期为控制依据,以主体工程为主,其它配套工程为辅标准。
2、在主体结构施工中利用龙门架作为垂直运输，商砼浇筑，以支模绑钢筋为关键,合理组织劳动力,进行平行交叉流水施工。
3、在主体施工完成后,须进行主体认证工作, 主体认证完成后,方可进行砌筑工程、内外装修工程及水暖电气安装工程。
三、 施工进度计划及确保方法
本工程质量要求高,为确保该工程优质、安全准期完成,我们在队伍选择、人员设置、机械配置、材料供给及施工计划安排方面均作出对应安排。
(一)、工期进度总体安排：
1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，把土方挖运施工、防水施工、各区段钢筋混凝土施工作为关键控制对象，在施工中要针对不一样阶段关键和施工时相关条件，制订施工细则，做出愈加具体分析研究和平衡协调，达成确保控制节点实现。
2、按专业工种分解，确定交接日期。在相同专业和同工种任务之间，进行综合平衡；在不一样专业或不一样工种和任务之间，要强调相互之间衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并严格实施。避免因耽搁下道工序而造成下道工序窝工等损失及总工期（关键线路上）损失。强化工期严厉性，确保工程进度不在本工序造成延误。
3、同时按总进度网络计划时间要求，将施工总进度计划分解成、月计划、周计划及日计划，这么将更有利于计划控制目标。
(二)、施工进度确保方法：
1、工程进度严格按总进度计划网络图组织施工，要抓住施工进度计划中关键工序和关键路线，它是决定工期关键。各分部工程在实施前应编制控制工期进度计划表，并严格落实实施。
2、为了保质、保量、保工期，安全地完成这一施工任务，本工程实施经济承包责任制，把职员收入直接和工程质量、施工安全及施工进度挂起钩来，真正做到多劳多得，优质优价，充足调动全体职员主动性，目标层层分解，责任到人，采取加班加点等方法在总工期内完成全部施工任务。
3、组织物资供给领导小组，制订关键物资采购、保管、供给计划；突出关键，确保施工生产需要，如砖、砂、石、水泥、钢筋、地面砖、石膏板、门窗等均应提前定货下料，可均衡协调生产。
4、加强计划管理，强化生产指挥。一切生产活动，全部应严格纳入计划管理之中，经过合理组织调度，确保工程按计划进行，全方面完成施工任务。
5、做好分部分项工程超前准备工作，编制单项工程施 工技术方法，认真交底，组织落实，确保工程顺利进行。
六、关键分项工程施工方案
(一)、施工测量:
1、建筑物轴线定位及标定: 建筑物定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础关键步骤。施测中必需确保精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。依据施工场地实际情况考虑桩位长久稳定保留，对每栋建筑物测设十字形主轴线，作为定位放线依据。
由建筑总平面图、桩位总平面图提供设计坐标计算十字形控制线交叉点坐标。
用角度交汇法确定每栋建筑物十字形主轴线交叉点位置，经纬仪设在该位置。用后方交汇法测出交叉点现场实际坐标，和设计坐标比较。在现场对初步测定点位进行归化更正，即经纬仪设在初步测定交叉点上。用极坐标法测出设计坐标位置。为检验测量结果正确性，把仪器设于这个经过归化坐标点，对其两个施工坐标点进行观察。测出夹角和理论夹角误差在规范要求范围内，即满足要求。
2、工程定位放线:进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸正确。其次，和甲方一道对现场座标点和水准点进行交接验收，发觉误差过大时应和甲方或设计院共同商议处理方法，经确定后方可正式定位。
现场建立控制座标网和水准点。现场平面控制网测设方法见后。水准点由永久水准点引入，水准点应采取保护方法，确保水准点不被破坏。
工程定位后要经建设单位和计划部门验收合格后方可开始施工。
(二)、钢筋工程:
1、钢筋加工制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表和设计图复核，检验下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检验是否达成要求，经过这两道检验后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好钢筋要挂牌堆放整齐有序。
(1)、钢筋表面应洁净，粘着油污、泥土、浮锈使用前必需清理洁净，可结合冷拉工艺除锈。
(2)、钢筋调直，采取人工调直。经调直后钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
(3)、钢筋切断应依据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽可能降低和缩短钢筋短头，以节省钢材。
(4)、钢筋弯钩或弯曲：
钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸小于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
箍筋:箍筋未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，依据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
钢筋下料长度应依据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等要求综合考虑。
A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度。
C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度
2、钢筋绑扎和安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检验配料表和图纸，设计是否有出入，仔细检验成品尺寸、形状是否和下料表相符。查对无误后方可进行绑扎。
(1)、柱
竖向钢筋弯钩应朝向柱心，角部钢筋弯钩平面和模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成角度大于15°。
箍筋接头应交错排列垂直放置；箍筋转角和竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分和竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处箍筋及柱立筋应满扎，其它可梅花点绑扎。
下层柱竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋搭接，并和上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有改变时，其下层柱钢筋露出部分，必需在绑扎梁钢筋之前，先行收分正确。
(2)、梁和板
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格和纵向钢筋相同规格。
箍筋接头应交错设置，并和两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其它做法和柱相同。梁主筋外角处和箍筋应满扎，其它可梅花点绑扎。
板钢筋网绑扎和基础相同，但应注意板上部负钢筋（面加筋）要预防被踩下；尤其是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部和端部必需加设板凳铁，确保负筋有效高度。
板、次梁和主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。
框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
钢筋绑扎接头应符合下列要求：
A、搭接长度未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径10倍，接头不宜在构件最大弯矩处。
B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头未端应做弯钩。
C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
D、受拉钢筋绑扎接头搭接长度，应符合结构设计要求。
E、受力钢筋混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
3、钢筋焊接及接头施工:
(1)、闪光对焊
对焊操作要求：
Ⅱ级钢钢筋对焊：Ⅱ级钢筋可焊性很好，焊接参数适应性较宽，只要确保焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。所以，其操作关键是掌握适宜顶锻。
采取预热闪光焊时，其操作关键点为：一次闪光，闪平为准；预热充足，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
对焊注意事项
A、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围铁锈污泥等，预防夹具和钢筋间接触不良而引发“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。
B、当调换焊工或更换焊接钢筋规格和品种时，应先制作对焊试件（大于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
C、焊接参数应依据钢筋特征、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。
D、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引发接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。
E、不一样直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。
F、焊接场地应有防风防雨方法。
(2)、电渣压力焊:
电渣压力焊施焊接工艺程序
安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
A、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。
B、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要预防铁丝球被压扁变形。
C、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜在焊剂盒中部，石棉绳缠绕应严密，预防焊剂泄漏。
D、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在 40~50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间3／4。
E、“电渣过程”：伴随造渣过程结束，即时转入“电渣过程”同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋端部插入渣池中，渐渐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间1/4。
F、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时快速顶压钢筋，形成焊接接头。
G、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收焊剂应除去溶渣及杂物，受潮焊剂应烘。焙干燥后，可反复使用。
H、钢筋焊接完成后，应立即进行焊接接头外观检验，外观检验不合格接头，应切除重焊。
(三)、模板工程:
1、施工前准备工作
(1)、进行中心线和位置线放线：首先用经纬仪引测建筑物边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后依据施工图用墨线弹出模板内边线和中心线，墙模板要弹出模板内、外边线，方便于模板安装和校正。
(2)、做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
(3)、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以确保模板位置正确，预防模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。
(4)、设置模板定位基准：采取钢筋定位，即依据构件断面尺寸切割一定长度钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以确保钢筋和模板位置正确。
2、柱模板施工
柱组合钢模板施工采取单片预组拼方法：将事先预组拼单片模板，经检验其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑；随即进行第二片模板吊装就位，并用U 形卡和第一片模板组合成L形，同时作好支撑。如此再完成第三、四片模板吊装就位、组拼。模板就位组拼后，随即检验其位移、垂直度、对角线情况。
柱模板全部安装后，再进行一次全方面检验，合格后和相邻柱群或四面支架临时拉结固定。
柱模根部要用水泥砂浆堵严，预防跑浆。
3、梁模板施工
首先分别预组装梁底模和梁侧模，在检验预组拼梁底模和两侧模板尺寸、对角线、平整度及钢楞连接后，先把梁底模吊装就位并和支架固定，再分别吊装两侧模板和底模拼接并设斜撑固定，然后按设计要求起拱．在检验梁模位置、尺寸无误后，再进行钢筋绑扎。
施工关键点：
(1)、梁口和柱头模板连接尤其关键，可采取角模拼接或用方木、木条镶拼。
(2)、底层梁模支架下土地面，应扎实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。
(3)、模板支柱纵横方向水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计
要求部署。
4、楼板模板施工
楼板模板组拼安装次序以下：搭设支架及拉杆→设置纵、横木方→调平柱顶标高→铺设模板块→检验模板平整度并调平。
楼板模板支撑架子采取钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距应经计算确定；
胶合板模板施工前宜进行模板排板设计，施工中严格按模板排板图排板，降低胶合板模板锯割，利于胶合板模板周转使用；
胶合板模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模；
胶合板模板接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。
(四)、混凝土工程
1、泵送混凝土施工工艺
(1)、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达成湿润和清洁管道目标，然后向料斗内加入和混凝土配比相同水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。
(2)、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压改变应在许可值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送
(3)、泵送期间，料斗内混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，轻易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
(4)、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供给不立即，需降低泵送速度，泵送临时中止时，搅拌不应停止。
(5)、泵送中途若停歇时间超出20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采取每隔5min正反转2~3个行程，使管内混凝土蠕动，预防泌水离析，长时间停泵（超出45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
(6)、泵送先远后近，在浇筑中逐步拆管。
(7)、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。
(8)、泵送管道水平换算距离总和应小于设备最大泵送距离。
2、砼养护
(1)、砼浇灌完成后12h内覆盖草袋和浇水养护。
(2)、在浇水养护时间内，砼应保持湿润状态，开始浇水时，不得直接冲在砼表面。
(3)、砼养护时间不得少于7昼夜。掺有缓凝剂外加剂、掺有粉煤灰或有抗渗要求砼均不得少于14昼夜。
(4)、当砼强度大于1.2mPa时才许可上人进行下道工艺。
3、 工艺要求
(1)、泵送砼对模板要求：因为泵送施工使用砼坍落度大，浇筑速度快，一次入模量大，且流动性大，尤其是长柱和板等一次浇灌高度也大，故对模板侧压力剧增，所以应考虑模板支撑增强方法，预防模板变形。
(2)、对钢筋和预埋要求：泵送砼分层分段浇筑时，常常需要拆、装管路，牵动软管布料和排除故障等。操作人员常碰动钢筋及埋管，兼之开启泵车时，管路脉冲也会使管路下钢筋及埋件移位，另外在振捣砼时因横向流动而产生水平推力大等原因，所以对钢筋及埋件绑扎、架立、固定全部有着特殊要求，尤其对钢筋支架设置除严格按结构类型和特点进行部署架设外，绑扎必需牢靠，必需时采取电焊固定，电焊固定时要预防烧穿埋管管壁。
现浇结构各节点部位竖横向钢筋，宜采取电焊进行定位、控制方法，以控制钢筋保护层和钢筋间距，对输送管道下面受泵送冲击较大部位，应用拉条等牵拉牢靠，施工过程中必需设专员检验校正。到砼压送困难，泵压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检验，并放慢压送速度或使泵反转，预防堵塞。
(五)、砌体工程
1、组筑方法
砌墙前先拉水平线，在放好墨线位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下铺满砂浆，砌筑采取主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，搭砌长度大于块高1/3，也大于15cm。
2、排砖撂底
依据墙体施工平面放线和设计图纸上门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接结构要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好墙面砌块排列图把多种规格砌块按需要镶砖规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分统计在立面排列图上，以供实砌使用。
3、砌筑
(1)、砌块墙体砌筑，从外墙四角和内外墙交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时采取满铺满坐砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边10~15mm(避免砌块坐压砂浆流溢出墙面)，用摩擦式夹具吊砌块依据立面排列图就位。待砌块就位平稳并松开夹具后即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线方法检验其水平度。校正时可用人力轻微推进或用撬杠轻轻撬动砌块，重量在150kg以下砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作和安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随即即通线砌筑墙体中间部分。
(2)、砌筑时控制砌块含水率。
(3)、砌墙前先拉水平线，在放线墨线位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。
(4)、砌块错缝砌筑，对孔且底朝上反砌，确保灰缝饱满。空心砌块上下皮搭接长度不宜小于90mm。
(5)、一次铺设砂浆长度不超出800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。
(6)、砌体转角处要咬搓砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结方法。
(7)、砌筑墙端时，砌块和框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。
(8)、砌体上数第二皮采取封底砌块倒砌，或采取辅助实心小砌块砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌最上面一皮，采取辅助实心小砌块斜砌挤紧。
(9)、墙体表面平整度、垂直度、灰缝均匀度及砂浆饱满程度等，应参考相关施工规程实施并随时检验，校正所发觉偏差。
(六)、屋面工程
1、水泥砂浆找平层施工
(1)、厚度：按设计及规范要求施工；
(2)、平整度：平整度对防水层质量影响很大，用2m靠尺检验，最大空隙不超出5mm；
(3)、坡度：必需正确，不然会引发排水不畅，屋面积水，平屋面坡度大于2%；天沟纵向坡度大于1%；
(4)、表面质量：表面不得酥松、起砂、起皮和开裂，以确保粘结部位牢靠；
(5)、屋面和立墙交角：应抹成圆弧形，圆弧半径：沥青防水卷材时为100～150mm；高聚物改性沥青防水卷材时为50mm；合成高分子防水卷材时为20mm。
2、涂膜防水层施工
(1)、涂膜防水层施工程序
施工准备工作→板缝处理及基层施工→基层检验及处理→涂刷基层处理剂→节点和特殊部位附加增强处理→涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料→防水层清理和检验修整→保护层施工。
(2)、涂布次序要合理
涂布时应根据“先高后低，先远后近”标准进行；在相同高度大面积屋面上，要合理划分施工段，分段应尽可能安排在变形缝处，依据操作和运输方便安排前后次序，在每段中要先涂布较远部分，后涂布较近屋面。先涂布排水较集中水落口、天沟、檐沟，再往高处涂布至屋脊或天窗下。
(3)、涂料涂布方向及接茬
防水涂层涂刷臻密是确保质量关键。要求各遍涂膜涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层相互覆盖严密，避免产生直通针眼气孔，提升防水层整体性和均匀性。
涂层间接茬，在每遍涂布时应退茬50～100mm，接茬时也应超出50～100mm，避免在接茬处涂层微弱，发生渗漏。
(4)、收头处理
在涂膜防水层收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严。泛水处涂膜宜直接涂布至女儿墙压顶下，在压顶上部也应做防水处理，避免泛水处或压顶抹灰层开裂，造成屋面渗漏。
收头处胎体增强材料应裁剪整齐，粘结牢靠，不得有翘边、皱折、露白等现象，不然应先处理后再行涂封。
(5)、加强成品保护
整个防水涂膜施工完后，应有一个自然养护时间，尤其是因涂膜防水层厚度较薄，耐穿刺能力较弱，为避免人为原因破坏防水涂膜完整性，确保其防水效果，在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。
3、防水卷材热熔法施工
基层检验、清理→(涂刷基层处理剂)→试铺、定位、弹基准线→加热卷材底部热熔胶滚铺卷材→辊压、排气→加热烧去搭接面薄膜→加热搭接缝热熔胶→搭接缝粘合、辊压、排气→搭接缝密封材料封边→收头固定、密封→(保护层施工)→清理、检验、验收。
施工关键点：
(1)、掌握好卷材热熔胶加热程度：加热不足，卷材和基层粘结不牢：过份加热，会使卷材烧穿、胎体老化、热熔胶焦化变脆，严重降低防水层质量，所以要按规范要求使基层和卷材底面同时均匀加热，到热熔胶熔融呈光亮黑色为度；
(2)、辊压、排气：应趁热用压辊滚压，排出卷材下面空气，并使之粘贴牢靠，做到表面平展、无皱折现象；
(3)、确保搭接缝宽度：因为卷材是单层铺贴，为避免搭接缝开胶，必需确保规范要求搭接缝宽度；
(4)、刮口、封边：卷材铺贴后，搭接缝口溢出热熔胶，说明加热适中、均匀，溢出热熔胶后应随时刮封接口，再用密封材料封边，宽度不应小于10mm；
(5)、卷材搭接缝处如有薄膜、铝膜、石屑时，应按搭接宽度，加热涂去，以使搭接缝粘结可靠。
(七)、门窗工程
1、木门施工
(1)、木门由加工厂制作，制作质量必需符合国家验收规范，工地对进场木门进行验收，并出具出厂合格证， 验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。
(2)、本工程采取先砌墙后立框方法，安装门框时，应先检验预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框走头预留洞， 符合要求后再安装；在校正完门窗框垂直，对角线，平正和进出后，用园钉或螺栓将门框固定在木砖上(木砖每边不少于三块，其间距小于1.2m)。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好门框须在门框挺易受碰掸部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框和预留洞间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，门框和墙面空隙，每边应控制在10～20mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。
(3)、门扇安装前必需检验门型号规格质量是否符合设计要求，如发觉问题应事先修好或更换，安装双扇或多扇木门时，必需使左右扇上中下冒头平齐， 门扇四面及中缝间隙应符合规范要求。在修刨门扇时，应先量一下门框净尺寸，确定边缝客对口缝修正量，要求一样门扇宽度应一致，在经过几次修整试安装合格后， 按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置。在修刨门扇边框时，应将相正确两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。
(4)、门贴脸、盖口条和压缝条安装必需尺寸一致，拼角处应45度连接，和门结合应牢靠、密实， 并做到平直光滑、无缝隙，安装好门扇必需开关灵活，不得反翘，门扇挺面和外框挺面应相平。
2、铝合金门窗施工
(1)、首先对进场铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必需符合设计及国家GB8478～8481产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品验收统计。
(2)、安装工作应室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完成后进行。
(3)、门窗框和墙体之间间隙应符合规范要求。
(4)、首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。
(5)、根据设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检验一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。
(6)、填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超出铝合金门窗外框边3mm。
(7)、门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基础结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮和下框距离，使毛条压缩量为1～2mm，窗上全部滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇主挺和框平行。 固定扇应装在室外侧面，并固定牢靠不会脱落，确保使用安全。
(8)、密封胶施工，清除被粘结物表面油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超出1mm。
(9)、粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清理洁净。
(八)、装饰工程
1、抹灰工程
通常要求:
(1)、抹灰工程砂浆等级应符合设计要求。
(2)、抹灰工程所用砂浆配比，材料品种，应按设计要求选择。
(3)、抹灰砂浆配合比和稠度等，应经检验合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制砂浆，应控制在初凝前用完。
(4)、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。
(5)、砖结构及混凝土结构等相接处基础表面抹灰，内外墙应先铺贴防裂缝材料。混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂）甩浆做结合层。
(6)、室内墙面、柱面和门洞阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度大于50mm 。
(7)、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。
(8)、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。
(9)、水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
(10)、大面积石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既确保质量又便于操作稠度及凝结时间才能施工。
(11)、厨厕、浴室天面等凡有坡水需要地面抹灰应做成倾向出水口坡水坡度。
(12)、凡面层灰浆要压光，最终一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）立即进行。
(13)、为了预防雨水溅射使污垢散播在外墙面，所以，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位墙面加以遮护。
(14)、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采取特细砂。
(15)、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必需用孔径小于3mm*3mm筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下通常不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化颗粒和其它杂质。
(16)、施工前，应预先做样板，并经相关单位认可后，方可进行。
墙面抹水泥砂浆施工
(1)、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序做法和墙面抹纸筋灰浆时基础相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。
(2)、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求水泥混合砂浆抹面层，厚度5~8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其和中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达成要求厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。
顶棚抹灰施工
(1)、基层处理：对板底清理洁净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高强度，用手掰不动为止。
(2)、依据墙柱上弹出水平墨线，用粉线在四面墙面上（顶板下10