工段非标设备制作安装工程施工方案样本.doc

n更多企业学院： 中小企业管理全能版183套讲座+89700份资料总经理、高层管理49套讲座+16388份资料中层管理学院46套讲座+6020份资料国学智慧、易经46套讲座人力资源学院56套讲座+27123份资料各阶段职员培训学院77套讲座+ 324份资料职员管理企业学院67套讲座+ 8720份资料工厂生产管理学院52套讲座+ 13920份资料财务管理学院53套讲座+ 17945份资料销售经理学院56套讲座+ 14350份资料销售人员培训学院72套讲座+ 4879份资料新疆尼勒克瑞祥焦化小型非标设备制作方案 批 准： 审 核： 编 制： 中化二建瑞祥焦化项目部二OO八年七月施工方案审批表工 程 名 称介休佳乾30万吨/年焦油深加工工程油库、中间槽区工段非标设备制作安装施工方案施工单位审核人意见：署名：年 月 日同意人意见：签章：年 月 日监理单位审核意见：签章：年 月 日建设单位审核意见：签章：年 月 日目 录1、工程概述2、编制依据3、施工程序4、施工准备5、材料检验及存放6、预制加工7、设备组装焊接8、焊接检验及设备试验9、设备防腐10、设备绝热11质量确保方法12、安全确保方法13、环境保护方法及文明施工14、资源配置15、工程施工进度计划16、工程完工资料目录1、编制说明本项目选择采取272孔JN43-G型捣固焦炉，工程包含备煤车间、炼焦车间、干熄焦、筛贮焦、煤气净化车间（冷鼓工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯工段）和甲醇车间(利用焦炉回收净煤气生产化学产品)。工程建成后可使企业年产干全焦炭达成90万吨，焦油4万吨、粗苯1.2万吨、硫铵1.2万吨、硫磺0.14万吨、甲醇10万吨。依据已经有图纸，冷鼓工段非标设备为圆筒形容器和立式圆筒储罐。 本施工方案特针对这类设备进行编制，同时本方案对同类设备组焊含有共同指导意义，以后所到图纸同类设备也可参考本方案实施，如有特殊结构将另行编制施工方案或施工技术要求。2、编制依据2.1 化学工程第二设计院提供设计图纸2.2钢制焊接常压容器JB/T4735-19972.3立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128-902.4工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-942.5圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范HGJ210-812.6钢结构工程施工及验收规范GB50205-2.7工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-912.8工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-892.9中化二建集团企业质量管理体系ISO9001-2.10中化二建集团企业环境管理体系ISO14001-19962.11中化二建集团企业职业健康管理体系OHSAS180013、设备名细一览表瑞祥焦化冷鼓区共有非标设备22台，其工作量及多种技术性能以下表：序号设备名称规格(mm)工作压力（Mpa）操作温度（）单重（kg）容积m3材质数量（台）1焦油槽常压Q235-A2焦油中间槽常压Q235-A3初冷器水封槽常压Q235-A4鼓风机水封槽5排气洗净塔6上段冷凝液循环槽7下段冷凝液循环槽3尾气液封槽循环氨水槽电捕水封槽凝结水槽废液搜集槽气液分离器剩下氨水槽4.施工程序施工准备材料检验预制加工组装焊接及检验设备试验设备防腐设备保温完工验收5.施工准备1.图纸已经会审，相关规范、规程、标准等技术文件齐全。2.施工技术方案已编制、审核、同意、技术交底已完成。3.施工现场含有三通一平，满足施工要求。4.施工用机具齐全，性能良好，满足施工要求。5.施工用材料已落实，多种品种规格齐全，部分材料已进入场内。6.基础验收完成，含有安装条件。7.小型贮罐应符合下列要求：1.基础中心标高许可偏差为20mm2.每两米长度内任意两点高差应5mm3.圆周上任意两点高差应10mm。6.材料检验及存放1.设备制作用全部钢材、配件、防腐涂料、保温材料、焊接材料和其它材料必需含有产品质量合格证。2.钢板表面不得有气孔、裂纹、拉裂、折叠、夹渣及重层等缺点，质量应符合现行钢板标准要求，制作设备钢板厚度许可偏差以下表。3.焊接材料应有出厂质量证实书，对其有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方可使用。4.防腐材料应有合格证，并在使用期内，使用前应目视检验合格。钢板厚度（mm）4.5-5.56-78-25许可偏差（mm）-0.5-0.6-0.87.预制加工1.用=0.51.0mm镀锌钢板制作检验样板。当构件曲率半径12.5m时,弧形样板弦长为1.5m;曲率半径大于12.5m时,弧形样板长不得小于2m。2.焊接接头坡口型式按图纸要求，焊材选择E4303。3.采取手工氧-乙炔气或半自动切割机进行钢材切割。7.4壁板预制1.预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：2.槽体壁板必需压弧，符合规范要求。3.直径小于12.5米储罐,各带壁板宽度不得小于500mm，长度不得小于1000mm。直径大于或等于12.5米储罐，各带壁板宽度不得小于1000mm；长度不得小于mm。4.各圈壁板纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长1/3，且不得小于500mm；5.底圈壁板纵向焊缝和罐底对接焊缝间距离，不得小于200mm；6.储罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘和槽壁纵向焊缝间距离，不得小于200mm；和环向焊缝间距离，不得小于100mm；7.包边角钢对接焊缝和壁板纵向焊缝间距离，不得小于200mm；8.壁板尺寸许可偏差，应符合下表要求：单位（mm）测量部位环向对接环向搭接宽度AC、BD、12长度AB、CD1.51.5对角线之差23直线度AC、BD、11AB、CD22ADCB8.对于环缝搭接壁板，找正AC和BD两个边缘。AB和CD划出找正线并冲出冲眼以作找正时基准线。9.壁板卷制后，立置在平台上用样板检验。垂直方向上用直线样板检验，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检验，其间隙不得大于4mm。7.5底板预制1.底板在预制前要绘制排板图。2.底板任意相邻焊缝之间距离，不得小于200mm。3.底板排板直径，宜按设计直径放大0.1%-0.2%。4.到货钢板为开平板,底板在预制前要进行平直,以消除钢板本身应力。7.6顶板预制1.顶板预制前要绘制排板图，并符合下列要求。2.任意相邻焊缝间距，不得小于200mm。3.包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检验，其间隙不得大于2mm。8.设备组装焊接1.储槽直接在基础上采取倒装法组装，组装工序以下,焊接采取手工电弧焊,选择J422焊条。2.设备制作施工次序施工准备材料检验预制加工组装焊接及检验设备试验设备防腐设备保温完工验收8.2底板组焊1.底板在铺设前,应在底面进行防腐处理(搭接部位除外)，依据钢材到货实际情况、和现场实际气候环境和甲方意见，钢材基层处理采取机械除锈，标准达成st2.5级。2.在基础上划出十字中心线,依据排版图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板。找正后用卡具定位并点焊固定。3. 罐底中幅板之间及中幅板和边缘板之间对接接头可不开坡口或V型坡口。不开坡口接头，板边间隙应大于或等于6毫米，并需在后面使用3毫米以上垫板。4.罐底中幅板、边缘板搭接焊缝应采取单面连续角焊缝，焊缝尺寸等于较薄板厚度。5.边缘板和罐壁板相焊接部位应做成平滑支承面。边缘板对接焊缝下面按图作好垫板，垫板必需和边缘板贴紧。6.罐底采取手工焊时，宜按下列次序进行焊接。 （1）中幅板焊接，应将短焊缝焊完后再焊长缝；长缝焊接时，焊工要均匀对称分布，由中心向外分段退焊。 （2）边缘板对接焊缝焊接，焊工宜对称分布隔缝跳焊，焊缝表面应光滑平整。 （3）为了降低焊接变形，罐底和底圈壁板环行角焊缝，宜由数对焊工对称分布在罐内和罐外（罐内焊工应在前约500毫米处），沿同一方向分段退焊，也可依据具体情况，采取先焊内圈再焊外圈施焊次序。 （4）边缘板搭接焊缝，应由外向里分段退焊。 （5）最终焊接边缘板和中幅板连接缝，焊工应沿圆周均匀分布，分段跳焊。8.3筒体组焊1.大于等于400m3贮罐筒体采取倒装法施工,小于400m3贮罐筒体用16吨吊车进行正装法施工。2.筒壁组装前,在底板上按内径画出圆周线,并沿圆周线点焊定位角钢。3.顶圈壁板及包边角钢组装焊接后，应符合下列要求：(1)在内壁上任意点测量水平半径，其许可偏差为：当储罐直径小于12.5m时,半径许可偏差为13mm,当储罐直径大于12.5m且小于45m时, 其半径许可偏差为19mm。4.测量壁板上口水平偏差应小于3mm。5.在壁板上下两侧测量周长偏差不应大于0.2/1000。6.测量每圈壁板垂直度偏差应小于其高度3/1000。7.壁板组装时,对接接头内壁应齐平,对口错边量应符合下列要求： （1）纵向焊接接头错边量应小于板厚1/10，且不应大于1.5mm。（2）环向焊接接头错边量，当上圈壁板厚度小于8mm时，错边量不得大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于等于8mm时，错边量不得大于板厚1/5，且小于3mm。8.圆筒对接纵向焊缝形成棱角，用弦长等于1/6直径且大于300mm内或外样板检验，其值不得大于（0.1+2）mm,且小于5mm，对接环向焊缝形成棱角，用长度大于300mm钢尺检验其值同上。9.壳体同一断面上最大直径和最小直径之差小于该断面设计内直径1%，且不得大于30mm。10.壳体组装时，实施设备其相邻圆筒纵向焊缝间距大于100mm，筒节长度大于300mm。实施设备其相邻圆筒纵向焊缝间距大于500mm，筒节长度大于1000mm。11.罐壁应先焊纵焊缝，后焊环焊缝。环焊缝焊接应依据设备直径大小，对称均匀分布焊工，并沿同一方向施焊。搭接环焊缝应先焊内部断续角焊缝，再焊外部连续角焊缝。8.4顶板组焊1.在安装顶板前按7.3.2进行检验并应符合要求。2.安装顶板前应先将顶板支撑组焊定位,如设计无顶板支撑,要按顶板拱度做出临时支撑,以确保顶板拱度。3.包边角钢本身连接必需采取对接接头。4.包边角钢焊接,应先焊对接缝,再焊内部搭接缝,最终焊接外部连续角焊缝。5.罐顶板焊接次序为:先焊内侧断续焊缝,后焊外部连续焊缝；边续焊缝应先焊环向短环缝，再焊径向长焊缝。长缝施焊要由中心向外分段退焊；焊接顶板和包边角钢间环焊缝时，焊工要对称均匀分布，沿同一方向分段退焊。8.5其它构件及隶属设备安装1.安装开孔接管,应确保和罐体轴线平等和垂直,偏斜不应大于2mm,接管上法兰面要平整,不得有焊接飞溅和径向沟痕。安装接管法兰面应确保水平或垂直。倾斜不应大于法兰外径1/100，且小于3mm，螺栓孔分布要跨中。2.加热器安装要确保施工图要求坡度,并按施工图做强度试验合格。3.全部配件及隶属设备开孔、接管、保温钉等均要在设备总体试验前安装完成，设备试验合格后，不得在其本体再动电、气焊。8.6贮罐倒装施工强度验算依据现场实际情况，因最重是3000m3贮槽，故本叙述以3000m3贮罐为例。1.槽节提升部署以下图 筒体倒链抱杆2.抱杆选择：立杆规格为219*6无缝钢管3.抱杆强度核实 a、受力分析图 b、提升到最终状态抱杆和倒链受力FF182447215004004000F1F2 F2=G/cos4.95/12=49KN/0.9963/12=0.82KN F=F2sin4.95 =0.07KN F1=F/cos41.8 =0.094KN N=G/12+F1sin41.8+0.13KN(抱杆重量)+0.075KN =4.35KN C、强度核实 P=N*1.1*1.2=5.74 KN=5857Kg M=4.35KN*182mm=791.8*103 Nmm=808*102Kg.cm 查表：F=40.1cm2 W=208cm3 r=7.53cm G=545.4 KN=4000/75.3=53.12 依据查得：=0.875pMFW= + =5857/0.875/40.1+808102/208=555.4Kg/cm21700Kg/cm2 经过核实抱杆强度满足要求.4. 倒链选择12个10吨倒链能够满足使用.5. 筒体提升支撑圈及抱卡焊缝强度验算贴角焊缝抗压、抗拉和抗剪许可压力查表得1200千克/厘米2，由公式计算50000Kg/1200Kg/cm2=41.67厘米2，要求焊接焊角高度为6mm,则焊缝长度为41.67/0.4242=98.3厘米，整个提升圈上均匀分布有36个抱卡和12个吊耳，经验算满足要求。9、焊接检验及设备试验1.焊工必需持证上岗，焊条要含有质量合格证。2.施焊前，焊工应检验焊件接头质量和焊区处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施工。3.角焊缝转角处亦连续施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，起弧坑要填满。4.多层焊接要连续施焊，每一层焊道焊完后应立即清理药皮焊渣，检验清除缺点后再焊。5.焊缝出现裂纹时，焊工不得私自处理，应立即报于质验员和技术员，查清原因，订出修补工艺后方可处理。6.焊接完成，焊工要清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，检验焊缝外观质量要合格。7.焊缝外观不许可有裂缝、气孔、夹缝、熔合性飞溅，咬边深度不得大于0.5，咬肉长度小于焊缝长度1%，且小于100。8.施焊环境出现下列任一情况，应采取有效防护方法，不然严禁施焊：a.手工焊时风速大于10m/s；b.相对湿度大于90%；c.雨、雪环境。9.对接焊缝作100%煤油渗漏试验,将设备焊缝外表面涂涮白灰粉,内侧涂涮煤油,肉眼观察30min无渗漏为合格。10.设备焊接次序应按序号8(设备组装焊接次序)进行。11.设备安装完成后,应按施工图作罐底严密性试验,罐体强度试验。设备充水时,土建配合做好基础沉降观察。设备总体试验前另行编制试验方案。10.设备严密性、压力及强度试验10.1设备严密性试验1.将设备内充水，充水温度不得低于5，充水时对逐层壁板焊缝进行检验，充水到最高设计液位，并保持48小时后，以壁板无渗漏、无异常变形为合格。2.试验中若有少许渗漏处，修复后用煤油渗透法复查，大量渗漏或显著变形，修复后重新做充水试验。3.充放水时不得使基础浸水。4.充水时和设备相连工艺管道必需拆开。5.整个充水过程全部应按要求做基础沉降观察和统计，沉降量不得超出设计要求。10.2设备压力、强度试验1.设备内水位应在最高液位下1m时进行缓慢充水试压，升至试验压力时应以锥顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，立即使设备内部和大气相通，恢复到常压。2.引发温度猛烈改变天气，不宜作固定顶强度严密性试验。11.设备基础沉降观察1.设备下部，设观察点，均匀部署。2.在充水前，充水到1/2、3/4最高液位，充满水，保持48小时后，及放水后进行六次观察。3.当沉降超出许可不均匀沉降量时，应停止充水，定时观察，并请示技术总责任人，深入采取方法。12设备防腐1. 设备底板防腐在铺设前进行，涂刷环氧煤沥青防腐涂料四遍。2. 罐体防腐时要将焊缝周围50mm内空出,待煤油渗透和设备试压合格后进行。3. 钢材表面采取机械除锈，除锈等级为St2.5级。4. 当施工环境相对湿度大于85%时，不得进行除锈和防腐作业。5. 罐体防腐涂料及涂刷遍数依据图纸实施。6. 涂层应均匀，无显著起皱、流挂。13、质量确保方法1. 严格根据我企业ISO9002标准质量体系进行。2. 在施工中突出关键工序、部位质量管理，协调各专业间关系，确保工程优良。3. 做好并保留相关施工质量原始统计，分类清楚，资料完整。4. 严把材料、半成品、成品关，全部施工材料必需有合格证，严禁不合格和无合格证材料进放施工现场。5. 实施质量层层负责制，每一环多设置专员把好质量关，上道工序不合格不得进入下道工序。6. 施工班组做好自检工作，自检合格后进行互检。7. 施工队及作业小组，应扎实、细致地开展质量检验活动，对工程质量进行预控，并随时处理存在问题，改善施工方法。8. 认真作好施工统计，并和施工同时。9. 施工过程中，认真听取并主动配合业主及监理企业意见，以保工程顺利进行。10. 质检体系项目经理质检副经理各施工队质检员14、安全确保方法1.施工人员进入现场要进行安全培训。起重工、电工、焊工等特殊工种，必需持证上岗。2.开工前质安部要对施工人员进行书面安全技术交底。3.施工人员进入现场必需戴安全帽，登高作业要系安全带,并拴挂牢靠，登高作业必需穿防滑鞋。高空交叉作业，工具应放入工具袋，不得随意抛掷工具及杂物。4.脚手架必需绑牢，跳板放置平稳、两头固定。不准在探头板上站立作业。5.起重绳索具使用前应认真检验做到牢靠可靠，有专员指挥，严禁高空抛掷传输物件。6.施工机械和电气设备不得超负荷运转，多种电动机具必需做到一机一闸一漏电保护器，要有防雨防潮方法，下班时拉闸。电缆线要有良好绝缘性能。7.施工现场应备有消防器材，配置专(兼)职安全员。8. 大风、雨天、大雾天气严禁高空作业。9.各工种交叉作业要相互配合，相互关照,相互提醒。10.施工现场严禁吸烟，施焊场地周围应清除易燃品，下班走之前应检验无火种后方可离开。11.夜间施工要做好照明工作。罐内照明要接好漏电保护器。12.作业班组利用班前会,针对当日作业特点,要说明当日安全关键注意事项。13.在吊装工作区域,设置警线,严禁无关人员进入.14.在起吊过程中,施工人员必需听从指挥,分工明确,不得擅离岗位.15.设备提升时,要有专员统一指挥,各倒链拉速要相同,以保持设备水平提升。16.带板间环焊缝最少焊接一遍后方可提升下一带板。17.吊装用吊耳、卡具必需满焊。提升前要关键检验焊缝长度和饱满度及底板焊接强度是否足够。18.每次提升前要认真检验起重机索具是否有安全隐患。19.氧气瓶要严防沾染油脂，并有防震胶圈，夏季应预防曝晒。乙炔瓶必需有预防加火安全装置，和氧气瓶二者间距离大于10米。20.未尽事宜，严格实施各工种安全技术操作规程。15、环境保护方法及文明施工1.施工边角料、保温材料等固体废弃物应分类搜集存放至指定地点。2.涂料、溶剂、煤油等不得随地抛洒。3. 施工现场不准吸烟。4.施工现场材料，施工工具、机具等应放在指定地点，要摆放整齐。机具要常常擦洗，保持整齐。施工中垃圾常常清除。道路要通畅，做到料尽场地清。6.施工现场设专员看护，预防物品、机具丢失。14、资源配置1.人员配置队 长： 4人 质 安 员： 1人技 术 员： 1人 电 焊 工： 15人铆 工： 8人 起 重 工： 6人气 焊 工： 7人 电 工: 1人其 它： 15人2.关键施工机具一览表序号名称规格单位数量1直流电焊机12KW台42交流电焊机BX500台153砂轮切割机400台34磨光机150个45磨光机125个56导链10t个97导链5t个10 8汽车吊8t台19汽车吊16t台110汽车10t辆111气焊工具套812钢板尺1m把413钢盘尺30m把314钢卷尺5m把715地规个316角尺把217锤子4Kg把418样冲个3 19 粉线圈个220自动切割机AV33011台114.3关键施工用手段用料序号名称规格单位数量备注1钢板=10m2340用于预制平台2镀锌钢板=0.51.0m220用于作样板3角钢180*110*12m100用于作胀圈4道木2m根205无缝钢管219*6m1206角钢50*6m20用于作卡具等