住宅楼施工组织设计样本样本.doc

一份住宅楼施工组织设计目 录第一章 工程概况 4第二章 施工计划 6第三章 施工总体布署 8第四章 施工技术及具体施工方案 164.1施工总体步骤 164.2施工测量和控制方案 16 4.3基坑开挖及围护方案 204.4土方施工 214.5基础施工方案 244.6上部结构施工方案 294.7砌筑工程施工方案 354.8外脚手架工程施工方案 374.9装饰工程方案 404.10屋面及室内施工方案 444 .11防渗漏方法及计划 46第五章 机电设备安装方案 475.1工程概况 475.2施工协调管理 475.3施工总标准 515.4机电设备安装施工工艺 525.5机电设备安装及工程试运行 625.6机电设备工程施工机械配置表 64第六章 质量确保体系及确保方法 65 6.1工程量确保体系 656.2E1工区质量管理组织体系人员表 656.3质量组织确保程序 686.4质量过程确保体系 696.5质量管理程序 706.6施工质量预控 716.7质量过程控制程序 726.8工程质量确保方法 766.9施工质量常见通病防治方法 786.10成品保护方法 906.11特殊季节施工技术确保方法 936.12技术管理确保方法 956.13机电设备安装工程质量确保方法 966.14机电设备安装工程常见质量通病预防方法 98第七章 安全生产消防保卫及文明方法 1027.1安全确保体系及技术方法 103 7.2文明方法 116附件：1、三林世博家园五标段E1施工区平面图部署。2、三林世博家园五标段E1施工总进度计划3、挖土平面示意图施 工 组 织第1章 工程概况 1.1地域环境本工程为上海市浦东新区世博会定向安置基地配套商品房建设住宅小区，在浦东新区三林镇，地处浦三路、三里路口。 1.2建筑结构概况： 本工程建设单位为上海市浦东房地产集团，设计单位为上海城市建筑设计，地质勘察单位上海地矿工程勘察。1.2.1此次工程施工范围是四栋小高层住宅。地下一层，地上是11-17层小高层住宅工程，总建筑面积约34500平方米。1.2.2 本工程设计室内0.00相当于绝对4.95M(11F),5.400(17F)，室内外高差450 mm900 mm。1.2.3 本工程小高层均为剪力墙结构体系，地下室基础底板厚度为700mm。1.2.4 本工程建筑用料要求：1.2.4.1 墙体：本工程采取砼小型空心砌块200厚作为剪力墙结构填充墙体。1.2.4.2 楼地面：全部住宅单元室内部分均预留40厚面层待二次装修时完成；底层住宅大堂、门厅、电梯厅、公共走道、信报间均做地板砖；其它住宅楼梯间、地下室、配电间、电话间、电梯机房、水箱间做水泥砂浆地面。1.2.4.3 屋面：先作隔汽层、保温层，卷材防水层上做30厚挤塑保温板,35厚C15细石砼找平层,空铺卷材垫毡一道,油毡瓦(用于有保温坡).1.2.4.4 外墙采取30厚膨胀聚苯板做保温层。1.2.4.5 内墙：厨房、卫生间做1:3水泥砂浆面层拉毛；其它房间均做1:1:4混合砂浆底，刷白色涂料二道。1.2.4.6 顶棚均做1:1:4混合砂浆粉刷，外刷涂料。1.2.4.7 踢脚线在全部房间和地面同材料150高踢脚。1.2.4.8 门窗：外窗采取塑钢门窗。楼梯间、前室、设备用房等按消防要求采取不相同级及防火门；住宅单元入口采取电子防盗门，住宅分户门采取成品防盗门；内门预留门洞，供二次装饰。1.3 施工组织设计编制说明1.3.1 编制依据：1.3.1.1 业主提供设计图纸及地质汇报。1.3.1.2 现场踏勘情况。1.3.1.3工程答疑会议纪要。1.3.1.4 上海市相关施工规范及质量标准；国家相关施工规范及质量标准。1.3.2 工程质量目标：本企业将实施企业质量方针，根据ISO-9002工质量要求和管理标准，强化质量监控，争创“优良小区”。22#楼争创“白玉兰”，12#，13#及1#争创区优质结构。1.3.3 工期目标：本企业将对施工总进度和劳动力、设备、物资进行合理配置优化，确保395天完工。1.3.4 安全目标：重大伤亡事故为零，通常安全事故控制在1.5。1.3.5 文明施工目标：争创本工程成为浦东新区标化、上海市标化工地和浦东新区文明工地，上海市文明工地。第2章 施工计划2.1工程总进度计划编制说明：业主对工期要求，业主已提供图纸资料及编制施工方案。2.2 施工工期及开工、完工日期。2.2.1施工总日历天数为395天。2.2.2 本总进度计划中施工总工期395天中包含招标范围内全部工程项目，本工程实际开工日期以同意实际开工汇报为准，施工总工期395天保持不变。2.3 施工进度计划：（见附表）施工组织采取小流水段施工工艺，四栋以每单元为界分为八个小流水段（每单元为一个流水段），以确保工期能按时保质完成。2.4施工进度确保方法：2.4.1 为满足业主对工期要求，本工程中四栋小高层，必需同时开工；并做到施工工序合理搭接，从机械、人员、设备等各方面确保工期实现。高峰时估计投入施工人数360人。2.4.2 本工程挖土采取放坡方法进行基础维护施工，喷射砼进行护坡（C20），结构阶段施工时部署二台63tm高吊，二台40tm塔吊，四台人货电梯，确保整个工地结构施工，高峰期对机械要求，以抓紧进度，确保工期完成。2.4.3 劳动力、周转材料相对固定，确保人力、物力供给。2.4.4 施工现场设置工区管理部，选择配精干，施工经验丰富，工作扎实施工、技术人员认真切实地抓好工程现场管理工作。2.4.5 施工过程中时间用足，空间占满，交叉施工，合理安排工序，工序间做到有条有序，紧密衔接，相互合作，以提升施工效益。调配好充足劳动力，组织好多种材料，设备供给渠道，避免造成停工或等料现象，开展一个劳动力竞赛新局面。第3章 施工总体布署3.1 施工组织方法：组织管理体系3.1.1 集中力量保关键、保工期、在人力、物资、机具上给本工程施工以充足确保。搞好各方面协调配合。组织分段施工，突出关键，顾及总平面和立面交叉施工，综合安排各个工序搭接配合。组织配合施工，穿插作业，亲密关重视点部位。3.1.2 精心组织编制施工组织设计，并在施工过程中依据工程实际情况，不停优化和完善，制订确保质量、安全、进度具体方法，确保工程顺利进行。3.1.3 施工协调管理按进度计划控制节点，定时或认为在有秘要情况下，组织由项目经理主持，包含指定分包相关人员参与施工协调会，检验本节点实施情况，制订、修改、调整下一个节点实施要求。组织对工程节点、工程质量、现场标化、安全生产、计量情况、工程技术资料、原材料及电器具等检验，并制订必需奖罚制度。3.1.4 施工准备 3.1.4.1 施工图纸会审。由工程项目总工组织起来对施工图纸集中进行会审，使施工图纸资料齐全、正确和一致，符合现行施工验收规范和标准。经过会审对图纸上存在多种问题在施工前以书面方法提出，求得处理，并有正常签证和审批手续。3.1.4.2 编制施工预算。依据工程实物量，套用国家颁发统一施工劳动定额，算出各分项工程所需工种用工数，并在此基础上汇总算出各工种所需总工日数。3.1.4.3 制订和摸清设备和关键材料到货时间。对于由业主提供设备和材料必需事前报请业主落实处理，对于指定分包工程设备和材料也必需督促按期抵达施工现场，以免影响工程过分。3.1.4.4 编制工程进度表和施工过程中劳动力动态表。3.1.4.5 提出预制加工件计划，绘制加工图，事先安排加工。3.1.4.6 提出关键施工机具计划，施工机具选择应以提升机械化施工程度，减轻劳动强度，加速工程进度为前提。3.1.4.7 明确质量技术要求和验收标准。3.1.4.8 确定劳动组织，选择过硬施工队伍，下达施工任务，进行技术交底，熟悉施工图纸。3.1.4.9 施工前应依据验收规范要求，做好合项原始统计表格准备工作。3.1.4.10 作出交叉配合施工安排，提出实施交叉配合施工项目和时间。3.2 施工平面部署说明3.2.1 施工总平面部署说明（详见图）3.2.1.1 本工程分为四个施工区域：一栋小高层为一个施工区域。3.2.1.2 两个施工区域沿围墙设置施工便道环通，拟在靠近三里路围墙处开设一扇大门作为材料和施工主进场口。施工便道做法为素土扎实，上铺100老实渣，面层为150厚C20素砼。便道宽度为5m。3.2.1.3 四栋住宅共部署二台63tm塔吊，二台40tm塔吊。3.2.1.4部署四台人货两用电梯。3.2.1.5 在每座号房之间（塔吊作用范围内）部署钢筋、模板、脚手管堆场及木工加工棚，堆场为露天堆场，地坪做法为素土夯后铺100老实渣，面层为80厚 C20素砼。木工棚用钢管、瓦楞板搭设，内设木工圆锯和平刨各四台。3.2.1.6 在施工现场每个施工区域四角部署四座灯架，灯架用脚手管搭设高12m，每座灯架上部署5000瓦镝灯二只，向场内照射，以确保施工现场有充足照明。3.2.2 主体阶段施工平面部署说明（详见部署图）3.2.3 装饰施工平面部署说明（详见部署图）3.2.3.1 利用结构施工阶段钢筋、模板、脚手管堆场作为装饰施工阶段砖、黄砂、装饰材料堆场。同时，部署砂浆搅拌机，设计0.2立方米砂浆搅拌5台石灰池三座。3.3 施工临时用电系统部署说明。3.3.1 施工现场临时用电由城市供电网接入现场。线路走向和施工期用水管线走向基础相同，主电缆采取50mm电缆埋地铺设，埋深500mm。上下各铺50mm厚细砂，并在上面横铺一排标准砖保护。3.3.2沿施工区域30m距离部署一只电箱，同时，各引进一只电箱到办公区，关键机械设备配专用电箱。3.3.3 电箱沿结构高度方向每2层部署，即当3层楼面结构完成后，在楼面上放置电箱，其位置和底层电箱位置相同。3.4 施工临时给水排水系统说明3.4.1施工现场临时用水（包含生活、生产用水）由城市供水网接入现场沿施工现场四面部署50干线管道（埋地铺设，埋深=800mm），然后沿长度方向每20米部署一只水龙头（25支管），以满足施工用水需要。生活区及办公区生活用水也用25支管从总管接入，装饰施工阶段需引一路支管到砂浆搅拌机处，供砂浆搅拌机用水。3.4.2 在上部结构施工时,每层楼面模板完成前需将支管引至此层楼面上.3.4.3 生活区排水设施3.4.3.1 平面部署:沿现场施工道路外侧设200200排水沟,生活区宿舍前设200 200排水沟,转角处设500500500集水井,后经过三级沉淀池将水排入市政排水系统;宿舍门前设900宽度散水坡,坡外侧为300300排水沟,同围墙外排水沟连通。3.4.3.2排水设施做法：排水沟及集水井、沉淀池侧向用标准砖砌单砖墙，1：3水泥沙浆粉面，底部为30mm老实渣上做1：3水泥沙浆；排水沟及集水井上盖预制砼板，散水做法为70mm道渣上做40mm细石砼。3.5 生活设施部署说明 3.5.1现场东侧搭设两排二层，每层10间，每间3.66.3m，作为工人住宿区,活动房西侧搭设一排活动房，设监理办公室,施工单位办公组，各办公室全部配置空调、饮水机、办公桌椅，文件柜等办公设施，靠办公室北側试块标准养护室。 3.5.2生活区设一只化粪池，定时请环卫部门进行清理。3.6 垂直运输系统3.6.1 结构施工阶段时，部署二台63tm塔吊，二台40tm塔吊,四台人货电梯。3.6.2 垂直运输方案3.6.2.1塔吊安装和拆除 （1）为满足结构施工阶段垂直运输要求，安装步骤：塔吊基础（利用施工道路）拼装安装平衡压铁竖塔身调试、验收挂牌使用。（2）塔吊拆除步骤：安装卷扬机放下塔身至最低状态，拆除钢丝绳夹头拆除塔后支撑拆下塔身后坐销放下塔身卸下平衡铁拆除钢丝绳逐段拆卸塔臂、塔身运输出场。3.6.2.2 砼泵送部署设计（1） 基础混凝土泵送部署：采取四台布料机进行浇捣（2） 楼层混凝土泵送部署： 每号房采取一台固定泵进行浇捣，泵车停在施工便道上，输送管道选择管径为125高压管，楼层上，泵管用48脚手平管支架固定。支架设在管节接头处，间距3米。垂直部署管道固定方面，在每个接头处安装两个附柱管卡，管卡用膨胀螺栓固定在柱上。在管道每个弯管处，给予合适固定方法加固。3.6.2.3 塔吊、人货电梯安全保护方法（1） 塔吊a 塔身外观无严重锈蚀，各疲惫接点无裂纹，焊缝无裂缝，常常检验各构件连接部分螺栓紧固程度，包含塔吊底脚螺柱紧固及塔身垂直度。b 传动机构、滑轮组润滑及钢丝绳全部保持良好。c 各运行机构安全装置限位、保险，尤其对力矩限制器性能应加以检验，必需时用标准砝码检测其称量正确性。d 主钩传动卷动机制动装置灵敏可靠，制动带、电器、指控制系统及接地装置保持完好。e 立即检验吊钩。对危险断面及钩颈、挂钩断面应尤其重视。(2)人货电梯a. 首先应测量垂直度，不得大于1%0。b. 吊篮底板框架焊缝两侧挡板不低于1m,卷扬机和第一导轮有效距离应大于15倍。c. 导轮垂直，吊篮上下平稳，对天梁、水平斜撑、内外安全门等关键构件应反复检验。d. 超高限位、断绳保险、操纵装置等保持良好。3.7关键施工机械一览表序 名 称 数量 备 注1 1.2M3挖掘机 4台 基础挖土2 15T自卸方车 若干辆 运土3 15T汽车吊 2台 井点打设4 轻型井点 4套 场内降水 7 63tm塔吊 4台 结构施工8 人货电梯 4台 结构、装饰9 混凝土泵 4台 泵送砼10 混凝土搅拌车 若干 砼运输11 搅拌机 4台 结构、装饰12 插入式振动器 40台 浇捣砼13 潜水泵 16台 基坑排水14 泥浆泵 20台 基坑排水15 配电箱 80只 结构、装饰16 电焊机300A 8台 结构、装饰17 电焊机100A 8台 结构、装饰18 砂轮切割机 6台 结构、装饰19 平压刨机 4台 结构、装饰20 100mm套丝机 8台 结构、装饰21 冲击电钻 8台 结构、装饰22 角向砂轮机 8台 结构、装饰23 卷扬机 2台 结构、装饰 第4章 施工技术及具体施工方法4.1 施工总体步骤施工准备井点降水维护挖土放坡钢丝网喷浆围护垫层施工基础底板施工地下室墙顶板施工上部结构施工结构施工水电安装施工屋面防水施工装饰施工室外总体配套项目施工完工验收。4.2 施工测量和控制方案4.2.1 平面测量控制4.2.1.1 首先经过对总平面图和设计图纸学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图，并了解工程所在地域红线桩位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。4.2.1.2 熟悉和了解地面建筑物布局、定位依据、定位条件航建筑物关键轴线等。4.2.1.3 熟悉和了解本工程水准点位置、标高、场地标高、建筑物首层0.00绝对标高。4.2.1.4 在熟悉和掌握总图基础上，对总图上所标注定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核实是否正确。4.2.1.5 依据总图上提供坐标，计算出测量时所需距离、角度和经过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网测设。4.2.1.6 测设时先校核施工现场上已测设座标点，然后依据已测量出座标点测设出平面部署图上座标点，并使各个座标点分布在施工场地内。4.2.1.7 每次用直角坐标测设后要进行校核。4.2.1.8 关键座标控制点测设后，建立整个施工场地平面控制网。4.2.1.9 然后测设出建筑物轴线和关键控制点。对需施工挖土位置轴线进行投测。4.2.1.10 平面控制网测设时确保测设精度，控制网测设后进行闭合校对，确保起点和终点吻合，并对关键坐标控制点作必需保护。4.2.1.11 测量精度控制及误差范围：测角：采取三测回：测角中误差小于5”。测距：采取往返测量：取平均值。量距：采取测距仪和判定过钢尺。各控制点边长误差应达成1/10000精度。各控制点相关角度差应小于5”。4.2.2竖向测量控制4.2.2.1 测量采取J2经纬仪（带弯管），在各楼层对应部位预留200200孔，垂直控制点部署在0.000楼板上，预先埋设200200不锈钢板，投测时将J2经纬仪放在底层楼面上，将其对准底层控制点标志，然后引测到楼面上。标高控制在电梯井处，每三层作一个标高标志，每一楼层开轴线时，进行闭合测量，测量距离时使用激光测距仪。4.2.2.2 操作方法：先在测设好轴线控制点上旋转测站，将仪器置中并调平，装上弯管棱镜。同时在测站天顶上方，安放一块目标十字分划板。分划板位置应放在观察洞口上，大致仪器垂直方向，然后将仪器望远镜指向天顶，望远镜调焦到目标划分板，十字线成像清楚，调微动手轮，将望远镜十字线先于目标分划板十字线X、Y轴相互平行重合，这时读数为X=0，Y=0，然后转动仪器照准架180度，分别用望远镜横丝和纵丝读数取X+Y轴,再用微动手轮调到差值1/2处,即X+X/2、Y+Y/2读数，这时用对讲机通知对方把目标分划板十字线移到仪器望远镜十字丝重合，反复上述操作数次，直至完全重合为止。确定仪器照准转90度，用望远镜横丝来检验目标分划板十字线Y轴方向是否和横丝重合。4.2.3.1 在地上部分施工时，在设计要求部位设置沉降观察点，定时观察。4.2.3.2 在一层结构完成，剪力墙侧模拆除后，即进行沉降观察点设置，并用精密水准仪采取往返水准方法测定其初始值。以后定时或依据需要测量其标高。前后标高差值就是该段时间里沉降量，消除因沉降而引发施工误差。4.2.3.3 沉降观察结构阶段每施工一层测一次，装饰阶段每个月观一次至完工验收，资料立即报送监理业主。4.2.4 工程测量工具一览表本工程使用测量仪器品牌和精度：序号 仪器名称 规格 精度 数量1 钢卷尺 50米 10mm 4把2 全站仪 DI1600 0.1mm 1台3 测距仪 TI 1mm1ppm 1台4 经纬仪（徕卡） T2 2 2台5 水准仪（索佳） C32 +2.0mm/公里 4台以上仪器经判定合格、在使用使用期内。4.2.5测量精度关键确保方法4.2.5.1 经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，基准轴形成视准面必需是一个竖直平面。4.2.5.2 水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。4.2.5.3 用钢尺工作前进行钢尺判定误差、温度测定误差修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。4.2.5.4 测角：采取三测回，测角中误差小于5度。4.2.5.5 每层轴线之间偏差在2mm。层高垂直偏差在2mm。4.2.5.6 全部测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。4.2.5.7 在仪器操作上，测站和后视方向应用控制网点，避免转站造成误差。4.2.5.8 对易产生位移控制点，使用前应进行校核。4.2.5.9 对控制点进行校核，避免因季节改变而引发误差。4.2.5.10 严格根据操作规程进行现场测量定位和放样。4.2.5.11 观察孔周围应用砖头四面围砌，高约12cm。现场施工人员不准任意破坏在洞口上堆放任何杂物，确保观察洞口通畅，确保测量工作顺利进行。4.2.5.12 每层拆模后，用经纬仪对建筑物外角进行一次测量，凡大于层高1/1000误差给予纠正，不得产生累积误差。4.3基坑开挖及围护方案因为12#，22#楼地处明浜之上，必需将淤泥挖净，回填好土，密实后进行打桩，养护后开挖，进行地基处理。 基坑围护拟采取大开挖放坡围护方案，17F外侧采取井点降水方法进行降水，放坡开挖放坡为1:1，在土坡表面喷射C20细石砼加8200钢筋网片，或铺设塑料膜保护，间距1米设6竹筒排水孔。坡外砌1米高挡土墙，向内50cm砌排水明沟，240mm宽，500mm高，坑内转角处设集水井，用水泵抽除积水。挖出土方不宜堆放在坑边，采取机械开挖时，须保护坑底土体原状结构，依据土体和挖土机类型，应保留150-300mm土层由人工挖除铲平。基坑开挖经验收后，应立即进行垫层和基础施工，预防太阳暴晒和雨水浸刷破坏基土原状结构。基坑开挖应对平面控制桩，水准点，基坑平面位置，水平标高，边坡坡高，要常常复测检验。雨季开挖土方，工作面不宜过大，应逐段分期完成。坑面、坑底排水系统应良好。在潮讯期间，应有防洪方法，预防坑外水浸入基坑。4.3.1施工准备4.3.1.1 施工前请会同建设单位测放轴线，确定标高，办好签证手续。4.3.1.2 施工前必需平整好场地，开挖排水沟。4.3.1.3 开工前，全部机机组人员应检验机械运转是否正常。4.4.1 土方施工4.4.1.1 挖土前准备：（1） 认真学习、熟悉图纸，组织力量精心编制施工方案。征求监理、施工队伍等各方面意见，完善方案，达成一致认可，并能实施要求。（2） 组织施工人员学习方案，进行安全技术交底，并安排组织施工。（3） 对各类挖土设备进行全方面检验保养，做好保管工作，并逐步进入现场。（4） 办好申报渣土管理相关手续，基础做好交通、市容、陆管处等相关方面协调工作。（5） 落实好卸点。为确保顺利出土，同时安排三处卸点，其中一处作为备用，在卸土点做好进出场临时道路，回车道、倒土点，并配推机。夜间配置充足照明。（6） 土方开挖前，基坑内进行预降水，基坑总降水深度达成坑底面以下1m，地表明水立即排除。4.4.1.2 挖土步骤：本工程先挖十三号房土，再挖一,十二号房土，最终挖二十二号房土。4.4.1.3 施工方法：采取大开挖自自然土面至设计标高，用1.2m挖机挖到板底标高。开挖前先用钢路基箱铺通汽车走道，自一边向另一边边挖边退，完成土方开挖任务。基坑边留置阶梯式放坡坡度1：1。集水井部位作为关键，开挖时控制好尺寸及安全系数。4.4.1.4 凿桩本工程方桩锚入基础底板，地下室底板施工前凿桩工作应在挖土过程中紧密配合跟上。凿桩采取机械和人工相结合方法，以空压机机械为主，人工为辅，计划采取6-8台空压机和30-60余人充足力量紧跟挖土速度凿桩，方便于利用挖土机抓斗立即搬运。为了确保凿桩质量，施工时应严格做好以下几点：（1） 凿桩前必需用水准仪正确找好桩顶标高，并提升20mm作好显著环向标识，然后由人工沿标识先凿出成30-40mm深凹槽，有意识造成堪截面减弱和应力集中，局部切断上部机械凿桩时对下部桩身质量影响。（2） 钢筋锚固长度以上桩身，在切断箍筋，剥出竖向钢筋后，必需用空压机凿除此1/3以上桩身砼后，方准许可用人力或机械进行折断；或采取多根扁钢凿水平契入桩身将其截断。（3） 用空压机凿至离桩顶20-30mm，然后由人力用扁平钢凿修凿到桩顶，以确保桩顶平整和牢靠。4.4.1.5 砼垫层浇筑（1） 基础底板砼垫层应跟控土速度采取随挖随修整方法，在基槽土质验收后立即浇筑将地基覆盖保护好，以避免地基较长时间暴露在外，遭受雨水浸袭和施工扰动而降低地基承载力，并能成本降低。为此，砼垫层采取商品砼浇筑。（2） 垫层砼标高采取桩控制，由水准仪正确掌握标高。垫层砼浇筑时，采取一台布料机进行江浇筑。垫层砼振捣以平板式振动器为主，结合滚筒辗压，努力争取平整光燥，以利正确弹线并依据长向中心线向两边合适作出5以下排水坡度，以利雨后积水排除。（3） 砼垫层浇筑完成后，立即会同监理、设计等单位作好桩位验收小应变测试，如发觉桩位偏位严重等情况 ，应立即查找原因，并立即通知设计人员妥善处理，然后严格按设计要求做好锚固筋处理工作，以确保桩良好嵌固。4.4.1.5 标化保洁管理：（1） 进入施工现场，严格遵守标化管理。（2） 全部施工人员进入区，劳防用具按统一标化穿戴，并配戴好胸卡。（3） 材料按场容部署定点堆放，车辆进出在管理统一安排下行驶。（4） 组织每班20人保洁小组天天做好场内、场外保洁工作。出土大门口铺设草包，土方车出场时，做好车辆轮胎、拦板泥土清理，预防泥土散落在场地上。（5） 组织抽水小组立即排清坑内积水，确保雨后二小时坑内无积水。（6） 机械、车辆设备定时保养，保持正常运转，面貌达成统一标准化。4.5 基础施工方案4.5.1 模板及支承体系施工4.5.1.1模板工程（1）本工程地下室内外墙板模板采取组合钢模施工，平台模采取大板，柱、梁模采取组合钢模，局部异型模采取木模。墙板围檩支撑采取钢管，平台、梁模板下部采取483.5钢管搭设排架作为支撑形式。 （2）组合钢摸安装前，要依据轴线尺寸放出十字线，作为模板拼装依据。 （3）模板正式就位安装时，模板和模板之间上下左右必需对齐，相邻模板和模板之间高低误差不得超出2mm模板拼缝严密。4.5.1.2 支撑体系 （1）本工程结构支撑750750排架支撑，局部梁截面较大地方下部采取500500作为支撑体系。 （2）排架支撑体系必需支撑在坚硬基层上。 （3）支撑体系拆除必需待构件砼强度达成规范要求或设计范围时方可拆除。（4） 支撑拆除时不得碰撞柱、梁等构件。4.5.2 钢筋工程施工4.5.2.1 钢筋进场必需依据施工进度计划采取工厂预制，做到分期、分批上架堆放，尤其注意不一样规格不得混合堆放并做好钢筋维护工作，避免锈蚀或污染，保持钢筋洁净。4.5.2.2 钢筋数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格根据施工图及设计要求绑扎。4.5.2.3 钢筋砼结构所用钢筋、钢丝应符合砼结构工程施工及验收规范GB50204-92。4.5.2.4 各层柱每边纵向钢筋不多于4根时可在一个水平截面上塔接，每边钢筋为5-8根时，应在两个水平截面上搭接。4.5.2.5 设置在同一构件受力钢筋接头位置应相互错开，当受力钢筋采取焊接接头时，从任一焊接接头中心到长度为钢筋直径35倍且大于500mm区段范围内。4.5.2.6 钢筋焊接工艺、焊机型号应符合钢筋焊接及验收规范-JGJ18-84要求。严格根据该规范取样进行检验，其结果应存档作为验收依据。4.5.2.7 受力钢筋砼保护层最小厚度板：厚度小于100mm时为10mm，大于100mm时为15mm；梁柱：为25mm；基础：有垫层时为35mm，无垫层时为70mm。4.5.2.8 本工程地下室底板钢筋施工时，因为上下两层钢筋要在500左右，所以在两层钢筋之间采取直径25钢筋作为支架间距1米作为上皮钢筋支撑。4.5.2.9 钢筋绑扎许可偏差必需符合下表：4.5.3 砼工程施工 4.5.3.1 本工程全部采取商品砼进行浇捣，依据场地布图要求及施工步骤，提前组织力量对泵车停点进行事先部署，准备必需材料，成立砼输送小组，组织好各路口交通，确保道路通畅无阻。4.5.3.2 底板砼浇捣（1）每幢单体各配置二台泵车。 （2）混凝土坍落度应控制在122cm范围内。 （3）泵车在开始压送时，必需先压送水泥纯浆滑润管道，第一车砼增加水泥100kg，确保随即压送砼质量，预防管道堵塞。 （4）每台泵浇灌带交界处由专员负责振捣，在表面层及斜面上全部有振捣机，严禁出现“真空地带”。分段定点一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶。（5）为降低混凝土表面振动器入下层50mm，以预防出现显著分层界面。（6）为降低混凝土表面水、气泡，混凝土浇筑施工时，施工现场必需有充足照明，可用射灯和低压行灯作为墩柱内照明，立即观察柱内混凝土振捣情况，可采取对应方法避免混凝土在振捣中出现问题。 （7）砼浇捣前，必需和气象台取得联络，选择无雨日子确保砼浇捣正常进行。（8）砼在浇捣前予先清理基础内杂物和积水。（9）在钢筋网上做好标高标志，用长刮尺刮平。（10）初步木蟹打平后，用铁滚压二一一三遍，然后用木蟹打平。（11）砼表面覆盖用塑料薄膜和草包，相互反搭接平整，标准上一层薄膜二层草包。4.5.3.3 砼温升和裂缝控制。（1） 砼温度裂缝产生，对砼结构有很大负面影响。 （2）为了控制裂缝延展，我们着重从控制温升，延缓降温速率，降低砼收缩，提升砼极限拉伸，改善约束程度等方面采取一系列技术方法。（3）在施工前，由项目工程师及技术质量部门向操作班组进行技术交底，具体介绍施工方案、操作规程及依据本工程特点提出操作要领，从而使全部些人员明确任务，明确质量标准。 （4）在各道工序施工时，派出有经验老工人作为质量监理工，指导现场操作，并严格验收制度，做到每道工序严格把关。（5）严格控制坍落度，在搅拌砼时严格按配合比办事，在运抵施工现场后严禁任意加水，并进行坍落测试，将测试结果立即汇报给值班人员。（6）相关预防砼墙板开裂方法 a.地下室混凝土墙板裂颖缝产生和基础大致积混凝土裂缝产生原因有一点是相同即因为水泥水热积累和传导，有一个显著升温、降温过程引发混凝土变形及本身在强度发展过程中收缩变形，当变形受到内部或外部约束即产生内应力，当内应力超出混凝土抗拉强度，混凝土就会出现裂缝。采取“综合温控”技术和对应施工技术方法，来控制地下室墙板有害裂缝产生。b.预防混凝土塑性收缩裂缝：配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好石子降低空隙和砂率混凝土要振捣密实，以降低收缩量。浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透，混凝土浇捣后，立即覆盖，认真养护。c.预防混凝土干缩裂缝：控制水泥用量，水灰比和砂率，严格控制砂石含泥量。加强混凝土早期养护，延长养护时间，拆模后抓紧做好下道工序立即回填，预防混凝土失水干缩。d.预防混凝土温度裂缝：浇捣混凝土后，应立即用麻袋覆盖，并洒水养护，在冬季混凝土表面采取保温方法，不过早拆模。选择矿渣水泥配制混凝土，混凝土中掺适量粉煤灰降低水泥用量，降低水化热。e.采取双掺技术，即掺入粉煤灰和降低剂；以降低混凝土收缩裂缝和温度裂缝。f.对墙板水平筋取小直径、高密度配置。g.尽可能延长养护期，在外墙面做防水层后，应立即回填土。4.5.4 地下室防水施工4.5.4.1 地下室砼必需采取机械振捣密实，振捣时间10-30S，振捣棒插入间距不得大于500mm，并贯入下层大于50mm。4.5.4.2砼浇筑完成后4-6h，即应覆盖并浇水养护，养护时间不少于14b。4.5.4.3 固定模板螺栓、套管及埋于结构管道等应加焊止水环，并须满焊。4.5.4.4 地下室墙板和底板之间施工缝拟用企口施工缝，施工缝处于继续浇捣砼前，应将接茬处砼表面水泥薄膜和松动石子清除，并用水冲洗，充足湿润，然后铺15-20mm后水泥砂浆，再正式继续浇捣砼，并仔细捣实，使其紧密结合。4.5.4.5 整个地下室施工期间，做好基坑排水工作。4.6上部结构施工方案4.6.1 模板及支承体系施工4.6.1.1 模板工程本工程模板均采取木模，电梯井内模采取筒子模。（1） 墙体、梁支模方法 a.使用所使用模板必需表面平整、无洞眼，模板进场后，由翻样进行检验，不合格模板不得在本工程中使用施工时，墙模板上口必需用麻线拉统校直，底脚限位依据弹线焊在另插辅助钢筋上，不得在结构钢筋上点焊，上口模板校直，墙体垂直度校正，模板上口同钢筋之间1000加设垫块。b.模板横向围檩采取483.5双拼钢管750一道，竖向围檩采取50100木方300，穿墙螺栓采取M14对拉螺栓600，用槽钢华司矫正，下部两道螺栓用双螺帽拧紧。c.最上及最下横围檩距平台底及地面不超出150，竖向围檩距墙体阴、阳角距离不得超出300，假如围檩间距大于要求值，