博浪科技车间施工组织设计样本.doc

施工组织设计（方案）报审表
工程名称：马鞍山市博浪科技配套产业园一期1#厂房及1#研发楼

致：马鞍山市信达建设监理有限责任企业 （监理单位）
我方依据施工协议相关要求完成了马鞍山市博浪科技配套产业园一期1#厂房及1#研发楼施工组织设计设计方案编制，并经我单位上级技术责任人审查同意，请给予审查。
附：施工组织设计（方案）

承包单位 马鞍山市花山建筑安装有限责任企业
项目经理
日 期

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师
日 期
总监理工程师审核意见：

项目监理机构
总监理工程师
日 期

马鞍山市博浪科技配套产业园一期1#厂房及1#研发楼

施
工
组
织
设
计

编制人：
审核人：
同意人：

编制单位：马鞍山市花山建筑安装有限责任企业
二○一三年十一月三日

施工组织设计审批表
11月3日 施管表3
工程名称
马鞍山市博浪科技配套产业园一期1#厂房及1#研发楼
施工单位
马鞍山市花山建筑安装有限责任企业

相关部门会签意见：

依据马鞍山市博浪科技配套产业园一期1#厂房及1#研发楼“施工图设计”、“工程地质勘测汇报”及相关国家施工规范和标准，结合现场实际情况，经本项目部工程技术部、质检部、安全部等部门共同研究和编制马鞍山市博浪科技配套产业园一期1#厂房及1#研发楼施工组织设计”，满足施工要求，请审核！

马鞍山市花山建筑安装有限责任企业
博浪科技配套产业园一期1#厂房及研发中心项目部
11月3日
结论：

审批单位（盖章）

审批人

目 录
第一章 工程概况……………………………………………
一、工程总概况…………………………………………………………
二、建筑装修……………………………………………………………
三、工程特点……………………………………………………………
第二章 各分部分项工程施工方法……………………………
一、施工工艺……………………………………………………………
二、施工测量………………………………………………
三、土方工程……………………………………………………………
四、钢筋工程……………………………………………………………
五、模板工程……………………………………………………………
六、混凝土工程…………………………………………………………
七、砌体工程……………………………………………………………
八、抹灰工程…………………………………………………………
九、装饰装修工程………………………………………………………
十、地面工程…………………………………………………………
十一、屋面工程…………………………………………………………
十二、门窗工程…………………………………………………………
第三章 工程质量管理和质量确保方法…………………………
一、工程质量目标………………………………………………………
二、质量管理体系………………………………………………………
三、质量确保体系运作步骤……………………………………………
四、质量管理制度………………………………………………………
五、质量确保方法………………………………………………………
六、关键工序质量控制方法……………………………………………
七、成品保护方法………………………………………………………
八、质量监督……………………………………………………………
第四章 工程安全管理和安全确保方法…………………………
一、工程安全目标………………………………………………………
二、工程安全体系………………………………………………………
三、安全管理制度………………………………………………………
四、安全生产方法………………………………………………………
五、安全确保方法………………………………………………………
第五章 工程文明施工技术方法及环境保护方法…………………
一、文明施工目标………………………………………………………
二、文明施工管理体系…………………………………………………
三、文明施工方法………………………………………………………
四、文明施工确保方法…………………………………………………
五、环境保护方法………………………………………………………
第六章 施工网络计划和工期确保方法…………………………
一、工期和网络计划……………………………………………………
二、工期确保方法………………………………………………………
第七章 施工总平面图部署……………………………………
一、部署标准……………………………………………………………
二、平面计划……………………………………………………………
三、大临设施做法………………………………………………………
第八章 季节性施工方法…………………………………………
一、雨期施工方法……………………………………………………
二、高温季节施工方法………………………………………………
三、冬期施工方法……………………………………………………
第九章 项目管理机构设置……………………………………
一、项目管理机构设置………………………………………………
二、项目经理部职责…………………………………………………
三、项目管理人员职责………………………………………………
四、项目管理制度……………………………………………………

第一章 工程概况
一、工程概况
本项目名称为马鞍山市博浪科技配套产业园一期1#厂房及1#研发楼，建筑用地在马鞍山市花山区工业园内陶甸路和笔架山路交叉口东南侧。
一、1、本工程1#厂房总建筑面积为7664.63平方米，其中配电房面积为：78.41平方米；建筑占地面积为7664.63平方米，工程等级为三级，抗震设防烈度为6度，建筑耐火等级为Ⅱ级，生产火灾危险性为戊类；设计合理使用年限为25年。建筑层数为1层，建筑高度为8.2米。
二、1、本工程1#研发楼总建筑面积为3114.31平方米，建筑占地面积为645.39平方米，抗震设防烈度为6度，建筑耐火等级为Ⅱ级，设计合理使用年限为50年。建筑层数为三层，建筑高度为19.05米（室外地坪至屋顶面层）
二、建筑装修：
1、内墙体：内墙1:3水泥砂浆粉刷，腻子找平。白色乳胶漆两遍，
2、外墙：外墙无机轻集料保温砂浆Ⅰ型30厚。
3、地面做法：素土分层扎实，100厚碎石垫层，150厚C20混凝土抹光，做6000×6000分仓缝。，
4、屋面：为彩色压型钢板
三、工程特点
1、本工程施工工期365天，跨雨季、高温季节，季节性施工方法需加强。
2、本工程综合施工调度要求很高，项目部需综合平衡多种人力、材料、机具资源合理、有效分配，尽可能做到高节奏、高效益、高质量施工。
第二章 各分部分项工程关键施工方法

一、施工工艺
各分部分项工程施工次序以下所表示：
1、基础工程：
基础：复核轴线→灰线放验→基坑挖土→垫层模板→垫层混凝土→养护→拆模→做找平层→混凝土保护层→弹线→支承台基础模板→基础梁底板、柱插筋钢筋绑扎→浇筑基础混凝土→养护
2、主体工程：
弹线→钢柱、钢梁安装，，墙面压型板安装。
3、屋面工程：屋面压型板安装
4、装饰工程：
内粉刷→地面→立门框窗框→嵌门框缝、窗框缝→外粉刷→外装饰→水落管。
5、室外工程:
化粪池→室外排水沟→散水坡混凝土→室外地坪。
二、施工测量和沉降观察
1、平面测量控制
（1）使用激光测距仪施测轴线，建立方格控制网，在四个拐角外设置四个控制点，控制整个建筑物位置和轴线尺寸，控制轴线桩两端要延长到四面建筑物墙面或屋顶上，标识应显著清楚并妥善保护。
A、控制网布设：依据总图要求计划平面图，投放出现场控制点，和基础平面部署图来测出基础平面控制网，从而定出该住宅楼位置。控制网依据工程实际设置控制点，控制点尽可能投到较远建筑物上，不能投控制点，就埋设控制桩。
B、控制网施测：依据提供控制点或建筑红线，使用测距仪或钢尺精密量距测出两个控制点，再以这两个控制点为基准，使用经纬仪和钢尺，定出其它几条轴线，并逐一检验轴线正交情况，并进行调整和修订，从而达成规范要求。
（2）依据平面定位放线图，测出建筑物轮廓线坐标，再依据设计图纸上建筑物边脚几何关系，使用经纬仪，辅以钢尺丈量，现场放出建筑物各轴线，并在每个施工区域内设2个永久性坐标控制点。
（3）放线全部要以控制轴线为准放设其它轴线，并应逐层进行闭合，预防出现累计误差。
2、竖向轴线及标高测量控制
（1）基础工程完成后，依据建筑场地平面控制网，校测建筑物轴线控制桩后，将建筑轮廓和各细部轴线正确地弹测到±0.000平面上。作为向上投测轴线依据。本工程轴线竖向投测采取外控法和内控法相结合措施进行投测。
（2）标高引测步骤是:
A、先用经纬仪依据业主提供水准点将高程引测到设置控制桩顶，然后向上引测出相同地起始标高(通常为+0.5米)。
B、用50m钢卷尺沿垂直方向，向上量至施工层，标识出+0.5米水平线，标高均应有起始标高线向上直接量取。将水准仪安置到施工层，校测由下向上传输各水平线，其误差应在5mm内，然后抄平，正确弹出各层0.5米线，供施工用。
C、测量尺使用经过校核固定钢尺，竖向要控制好建筑物大角垂直度。
三、土方工程
1、施工次序
本工程为桩墩基础，采取独立开挖，由东向西东推进，一次施工完。
2、开挖方法采取斗容量为１m３反铲一台进行开挖，人工立即进行边坡及坑底修整。运土专用自卸汽车反铲配3辆立即将开挖出土方立即外运处理，运距8km。
3、工作面及放坡系数确定。
该楼基坑底部按基础外边尺寸四面向外放500ｍ工作面。工作面四面外边留设宽２００、深300～5００ｍｍ排水沟。排水沟按５％坡度排向各集水坑(0.8×0.8×1m3)，集水坑底垫１０～１５cm厚鹅卵石，坑壁用砖砌。Φ100潜水泵立即排除坑内积水，保持基坑内无积水。排水入现场排水沟，经沉淀后排入就近市政管网。
放坡系数回填土层及Q4al土层定为1：1，Q3al土层为1：0.75（依据实际开挖情况可合适调整）。
质量控制方法：
１、土方开挖应在轴线定位、放线、灰线验收后，方可动土施工。
2、机械开挖坑底余留２００～３００mm。人工立即修理边坡，开挖排水沟，修平坑底，余留１００mm，以防浇垫层前雨水浸湿，造成超深，待坑底验收浇筑垫层前立即按排足够人力铲平，运到坑上堆土区。人工修挖时，人力要配置足。铲挖土方抛向反铲作业区。即修整人员作业方向是向反铲后退方向推进铲挖修平。
3、测量人员随时测量标高轴线及开挖深度、坑底尺寸轴线偏差，度量坡度，以确保放坡系数。基坑支护人员立即对不便放坡段作基坑支护处理。
4、排水方法：坑上四面500mm外设临时排水沟（或用开挖土方堆200～300mm高土埂）预防地表水排入基坑内。坑下地下渗水（或雨水）流入排水沟，汇到集水坑，立即用潜水泵排入现场排水沟。一直保持不让基坑坑底积水。
安全方法：
1、参与机械挖土人员要遵守所使用机械安全操作规程，机械多种安全装置齐全有效。
2、土方开挖次序应从上而下分层分段依次进行。严禁采取挖空底脚操作方法。
3、要按排专员负责基坑排水工作。水泵要设漏电保护装置。
4、使用机械挖土前要先发出信号。配合机械挖土人员，在坑内作业时要按要求坡度次序作业。任何人不得进入挖掘机工作范围，装土时，任何人不能停留在装土车上。
5、在有支护坑中使用机械时，必需注意不使机械碰坏支撑。
6、人员修理时，作业人员横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。严禁掏空底脚作业。
7、坑边1.5m以内不得堆土、堆料、停置机具，坑上边1.5～3m堆土高度不得超出1.5m，3～5m处，堆土高度不得超出2.5m。
8、坑边缘外500～1000mm处四面必需设置两道护身栏杆。危险处夜间应设红色标志灯。
文明施工：
1、按指定区域堆土。堆土区域排水要通畅。堆土区土方要整体一处成堆。不可高底起伏。大大小小多点堆。
2、土方外运车辆要统一指挥。出场要冲洗，以防车轮带土上路，污染市政路面。现场内路面要设专员清扫，定时洒水，预防尘土飞扬，污染空气。
3、排水一定要入排水沟。并经沉淀，不定时立即清理沉淀物。水泵软管不得用漏洞、裂开管，以防漏渗水浸湿坑上土质，泥泞一片。
4、回填时采取蛙式打夯机分层扎实，局部缺夯地方采取人工扎实，扎实厚度控制在250～300㎜。
四、钢筋工程
1、钢筋加工均在现场加工，Ø12以上梁筋连接采取闪光对焊，墙、柱筋采取竖向电渣压力焊（必需取得监理同意），板筋采取搭接。
2、钢筋配置前要做好以下几项工作:钢筋原材料检验和试验，若出现生锈钢筋，必需先除锈，确保钢筋原材料及焊接接头钢筋合格，确保工程质量，钢筋切断通常先断长料，后断短料，降低短头，降低损失。
3、大于200mm厚楼底板双层钢筋，为确保上下层钢筋不变形，在上下层钢筋间增设φ16@1000板凳铁梅花形部署。
4、梁板等钢筋绑扎牢靠，在浇筑混凝土前应检验钢筋位置，如有偏移应加以较正。采取方法按设计绑扎好梁、柱接头内关键箍筋，做到数量够、位置对。
5、梁板钢筋绑扎必需先绑立柱，再绑次梁和板钢筋，梁上下钢筋必需按规范要求将接头错开(通常上筋接头在跨中，下筋接头在支座)，按设计图纸要求绑扎负弯矩钢筋及吊筋。
6、梁、板等钢筋绑扎牢靠，柱钢筋预留预埋部位必需电焊牢靠，在浇筑混凝土前应检验钢筋位置，如有偏移应加以较正。
7、钢筋焊接断头要直，断面要平，正式施焊前应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能焊接参数进行施工，钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均须进行焊前试验。
8、确保钢筋保护层方法，梁、柱、板均用同混凝土强度水泥砂浆垫块。板负弯矩钢筋采取“小马凳”以确保钢筋位置正确，确保负弯矩钢筋不被踩蹋错位。浇筑混凝土时必需搭设架空行人道。
9、确保保护层厚度方法：
A、确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求保护层厚度。
B、钢筋之间间距25mm时，用Φ25钢筋控制，其长度同骨架宽。全部垫块和Φ25钢筋头间距宜为1m，不得超出2m。
C、对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置正确，要垫以铁马凳，间距1m；基础底板铁马凳采取Φ22钢筋制作，其它处Φ16。
D、柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距1200。
E、采取定型筋控制剪力墙钢筋保护层厚度及墙厚度，利用短钢筋制成定型筋，定型筋长度为墙厚，两端用红笔划出控制线，控制线位置按保护层厚度加水平筋直径确定，然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上，@1200～1500mm，成梅花形部署。
10、钢筋工程质量检验标准:
(1)、依据设计图纸检验依据钢号、直径、根数、间距是否正确;尤其要注意检验负筋位置。
(2)、检验依据接头位置及搭接长度是否符合要求。
(3)、检验混凝土保护层是否符合要求。
(4)、检验钢筋绑扎是否牢靠，有没有松动变形现象。
(5)、钢筋表面不许可有油污、漆污和颗粒状(片状)铁锈。
(6)、实施规范《钢筋焊接及验收规范》《钢筋焊接接头试验方法标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》
五、模板工程
结合本工程实际及质量要求，采取九夹板、方木（松木）制作模板。钢管加固支撑，对拉螺栓拉结等。
施工次序：轴线放样→搭支模架→铺设梁底模→支梁侧模→铺设楼层模板→拆模、整理拔钉→轴线放样→搭支模架……（循环）
（一）模板配置
1、本工程对应一次性投入周转材料数量大，依据本工程特点、工期要求，梁、板模板采取早拆模板体系，柱子模板采取定型模板。 2、配制模板，由专员进行验收，经放样员对照料单进行验收无误后方可编号标识并堆放整齐，模板堆放不得过高，预防倾覆模板，堆放处做好防水、防雨工作，按规格、型号堆放整齐，并保持施工道路通畅；
（二）支模方法
A、基础底板，均采取1cm厚九夹板，背方木楞。在支模前应检验定位线是否放到己浇注完成混凝土垫层上。控制标高可测放到己固定柱子主筋上，通常以+300mm~+500mm为宜，不应过高，不然会因钢筋垂直度而影响精度，检验预埋管等是否已安装到位,是否影响模板安装，就绪后通知操作组进行模板安装，侧模安装就位后进行加固。可采取背管加固,也可采取背水平横杆后焊斜撑筋加固。斜撑及竖管间距不应大于1.2米。且焊钢筋假脚并加焊止水环。加固后应再次依据定位线、标高控制线，拉通线检验模板平度、吊模上口标高。确保模板安装偏差在许可范围内。若发觉偏差超标或加固不足、扣件不紧、接缝不严等现象必需责令返工，到满足规范要求止。模板安装完成后应派人值守，严禁她人拆支撑杆。
a、梁模板支设
1、梁侧模、平台模用1.8cm厚九夹板，梁底模用50mm厚松木板。
2、梁下立杆间距600mm，次梁下立杆间距800mm。立杆下设垫块。竖向离底端向上200mm左右设扫荡杆一道，往上@1.5m设一道横撑，@4～6根立杆设一剪刀撑，均用φ48×3.5钢管，确保架体整体稳定性。
3、在支模时，对于梁高大于600mm梁，采取14@1000对拉螺杆，梁高大于1000mm时，对拉螺栓竖向间距为@500mm，以确保构件正确外形，提升砼外观质量，具体支模方法详见相关图集。
（三）模板拆除
应在混凝土施工结束强度达成要求要求后进行，模板拆除前，必需事先办理模板审批手续并取得同意后方可进行拆模。模板拆除应和安装次序相反，即先装后拆，后装先拆。对拆下模板应卧放在平整场地上，面板朝上，周围设置好保护栏杆，预防被碰坏，模板连接拼缝处混凝土浆用铲刀清除后，先用洁净棉纱擦抹，然后用混凝土清洗剂擦洁净，涂刷精制油，备周转使用。
模板拆除时，在拆模区域设警戒线或委派专员监护，严禁猛敲猛打，做好周围监护工作。
模板工程验收实施规范：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50203-）。
六、混凝土工程
1、依据工程特点，基础采取自拌混凝土，搭设溜槽送砼入模。
2、混凝土施工：基础土方开挖至设计标高后，应办理地基验槽手续后浇灌C15素混凝土垫层。
4、砼浇筑
（1）浇筑时，先浇（柱），再浇筑梁、板，墙（柱）浇筑宜在模板安装后，梁板钢筋未绑扎前进行，方便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作平台用。
（2）浇筑混凝土时，浇筑层厚度应符合以下要求：
表面振动：浇筑层厚度小于200mm，人工捣固在基础、无筋混凝土或配筋稀疏结构中浇筑层厚度小于250mm，在梁、墙、板、柱结构中浇筑层厚度小于200mm，在配筋密列结构中浇筑层厚度小于150mm，表面振捣时须加荷大于200kg。
（3）浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度和原要求不符时，应予调整配合比。
（4）浇筑时，要确保混凝土保护层厚度及钢筋位置正确性。不得踩蹋钢筋，尤其是竖向结构保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋位置必需正确。
8、浇筑混凝土避免雨天施工，并准备好防雨遮盖材料。浇筑楼面混凝土前，在墙柱插筋及梁面上焊接双向短钢筋@上，统一做好标高控制线，控制好混凝土标高及平整度。
9、混凝土浇灌施工缝时必需处理
（1）在己硬化混凝土浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥浮浆、表面上松动砂石和软弱混凝土层，凿毛，用水冲洗洁净并充足湿润，残留在混凝土面积水应清除。
（2）施工缝位置周围回弯钢筋时，要做到钢筋周围混凝土不受松动和损坏。钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
（3）在浇灌前，水平施工缝宜先铺上25～50mm厚水泥砂浆一层，配合比和混凝土内砂浆成份相同。
（4）从施工缝开始浇灌时，要避免直接靠近缝边下料，机械振捣前宜向施工缝处逐步推进，便其紧密结合。
11、混凝土养护及保护
混凝土养护采取自然养护，天天派专员浇水，保持混凝土表面润湿，养护时间通常在7～14天，必需时覆盖草席。
验收实施规范：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50203-）。
七、砌体工程
本工程主体围护结构为240mm厚砼砖砌M5砂浆
（1）搅拌和运输
砂浆在施工现场搅拌机搅拌，水平运输用小板车。
（2）配合比
A、严格按设计强度要求，向市检测中心提出申请，提供配合比。
B、砂浆搅拌时应严格计量工作，配合比应挂牌显示。
C、砂浆中掺入外加剂视具体情况而定，如掺外加剂须提供配合比，严格按配合比进行搅拌。
D、多种材料合格证或复试汇报需齐全，并向监理工程师报验认可后方可使用。
2、作业条件
（1）完成室外及房心回填土，做好隐蔽统计，办完基础及主体工程监督验收统计。
（2）弹好墙身线、轴线，依据砖实际尺寸，弹出门窗洞口位置线。经验线符合设计图纸要求，办完隐预检手续。立好皮数杆。
3、砌筑工艺
（1）砌筑前一天，将砖浇水润湿，严禁干砖上墙。
（2）排砖撂底，通常外墙第一层砖撂底时，均排丁砖，依据弹好门窗洞口位置线，认真查对窗间墙垛长度尺寸是否符合排砖模数，如有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，或其它不显著部位。
（3）砌筑采取“三一”法，砌砖时要带线，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，水平灰缝厚度通常为10，但不应大于12，也不应小于8。最终一层砌块灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，满铺满挤砌筑；砌筑时应上下十字错缝，转角处应咬砌搭接，梅花形错开。
（4）留槎：能同时砌筑应同时砌筑，必需留槎时，长度大于墙体高度2/3。槎子必需平直通顺。填充墙和剪力墙或柱连接处，必需设拉接筋。拉接筋沿墙体高度每500设2Φ6钢筋，其长度必需符合设计及规范要求。
（5）混凝土预制块、予留空洞和墙体拉接筋留设：门窗安装用混凝土预制块按砖模数尺寸用C30混凝土预制，予留部位通常在门窗洞口两侧墙上，下边第四皮砖处放一块，每边三块，均匀部署。各楼层间施工洞口予留宽度小于1m，高度不超出1.8m，其两边离交接处墙面不应小于50，上设预制过梁，两边留设2Φ6@500拉接筋，长度大于500。同时过梁板规格要和烧结砖及多孔砖模数相符合。其它水电等专业箱体予留洞口均应按设计要求予留正确，不得事后剔凿，破坏结构。墙体拉接筋位置、数量、规格均应符合设计及规范要求，不得错放、漏放。
拉接筋设置均采取后安法，即浇筑墙柱时不事先预埋，待混凝土墙柱模板拆除后，弹线画点位、Ø10钻头钻孔，专用植筋胶粘结。
（6）各过梁安放，其标高、位置及型号必需正确，坐浆饱满，如坐浆厚度超出20时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两边支承长度不得小于250。
（7）砌筑多孔砖时，砖孔洞垂直于受压面。砌筑时天天砌筑高度不超出1.4m。每层填充墙砌至靠近梁板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应最少间隙7d后，再将其补砌挤紧。
验收实施规范：《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-）。
八、抹灰工程
1、工艺步骤：基层处理→做灰饼→抹面层。
2、施工工艺：配合比均按设计要求委托试验室出单，现场严格根据实施。抹灰分底层和中层分层进行，每层厚度控制在设计要求范围内，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛，面层宜在垫层抹灰隔以后进行，也分二遍，涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，紧跟着抹第二遍，抹至需要厚度，再用硬刮尺刮平。操作时应掌握好水泥砂浆凝结程度。终凝以前用木抹子搓平，再用钢皮抹子压光2～3次。抹灰面过干时应适量边洒水，边搓平边压光。水泥砂浆面层抹好后，常温下经过24h后应喷水养护。如在高温季节（平均气温在30℃以上）时，阳光直射部位宜在早晚抹面，并在外墙抹灰完成4h后应喷水养护3～4天。
3、注意事项
（1）抹灰砂子，需要过筛，预防草皮、树皮等杂物影响施工质量。
（2）砖墙抹石灰砂浆，将墙面浮灰清扫洁净，洒水湿润。做塌饼稍干后，刮平。
（3）护角线采取1:2.5水泥砂浆，用直尺靠平挂直紧光。
（4）刮糙前基层清除洁净、洒水湿润，门窗校正达成标准，当日刮糙完后，用直尺线锤上下左右吊直平达成标准，碰到硬底面层，应用水泥砂浆打底。
（5）粉刷面层，碰到刮糙较干时，要用洒水湿润，（不然面层不易压光，用劲过大，会造成空鼓分离）。
（6）门窗四面缝隙，粉刷前必需嵌实。
九、装饰装修工程
1、施工次序
本工程外墙、内墙水泥石灰砂浆粉刷，腻子找平。乳胶漆两遍。外墙粉刷自上而下进行。
2、施工方法
（1）施工前对基层进行处理，脚手眼用红砖和1：3水泥砂浆堵实，柱、梁板表面凿毛，混凝土表面涂刷界面处理剂，刮糙前墙面浇水润湿。
（2）按施工规范要求和设计要求进行挂线，贴灰饼，墙面四面弹水平线。
（3）按设计要求搅拌砂浆，随拌随用，存放超出3小时必需重新搅拌后方可使用，超出6小时后不可再使用。
（4）为预防外墙产生裂缝造成渗漏，在多孔砖和梁、柱连接处加设钢板网，钢板网用射钉固定（或用冲击钻打眼，塞木塞用铁钉固定），再进行外墙抹灰工程。
（5）外墙刮糙要求二遍成活，抹至和所贴灰饼平，用刮尺横竖刮平，木槎子搓毛，终凝后撒水养护，二天后即可进行面砖镶贴。
面砖在粘贴之前，必需对面砖进行挑选和浸泡。弹规矩线、润湿基层。镶贴次序为：先安放垫尺板(此垫尺板高度应和面砖高度相同)，此垫尺板必需用水平尺找正，先铺好墙面两端阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。墙面镶贴完成以后，在粘结水泥素浆终凝之前，必需适时地把接缝处流出灰浆用清洁球、棉纱等物揩擦洁净，以防灰浆硬结后难以清除。
（6）外墙腰线，檐口装饰线，窗套等细部抹灰，上面应做流水坡度，下面应做滴水线（槽）。
（7）内墙乳胶漆施工：
刷涂料前，用水湿润墙面，待其无明水后即可进行涂刷。刷第一遍涂料应先上后下，分段分步进行，刷槎最好留在阴角处、分格处。涂刷时首尾相连，厚薄一致。第一遍涂料成膜后，即可刷第二道，直至不花不透底为止。大面完即可进行细部处理。并注意对已完成墙面进行保护。
3、装饰工程施工中应和水、电安装等其它工种协调好，以免返工。
4、其它按相关设计及施工规范要求施工。
验收实施规范：《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-）。
十、门窗工程
该工程为塑钢窗、铝合金门，现场量尺寸定制，进户门采取成品，现场安装。，半成品进场安装。
施工关键点：
1、门窗框安装应在内抹灰之前进行，墙上弹好＋500mm水准线，用木块将框固定于予埋木砖上。门框和墙体间隙用泡沫塑料条填嵌饱满密实。门扇安装时，注意开启方向、上下留缝宽度、合页安装位置和数量。同时要对窗进行“三密性”试验。
2、安装五金配件齐全，并确保其使用灵活。
3、门窗工程安装制订成品和半成品保护方法。
验收实施规范：《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-）。
十一、主体钢结构施工做钢结构专题方案
第三章 工程质量管理和质量确保方法
一、工程质量目标
本企业将严格按新国家施工验收规范及我企业要求质量体系文件组织工程施工，落实和实施ISO9001：标准，加强项目标质量管理，规范管理工作程序，提升工程质量达成我企业提出质量目标。
本过程确立质量目标为：分部分项工程合格率100%，确保工程质量等级达成合格要求。
二、质量管理体系
1、企业明确工程项目经理是工程质量第一责任人，对整个工程项目标工程质量负责。
2、建立三级质量检验管理体系，从企业技术质量科下到项目质量责任人，最终到现场工长班组，派专职质安员到现场监督检验各工种施工质量。
3、企业定时组织相关人员对工程质量进行检验。
质量管理体系见下页图。
三、质量确保体系运作步骤（见下页步骤图）
四、质量管理制度
1、施工准备阶段质量控制
对施工队伍和人员质量控制，要求各专业施工人员持证上岗，并经项目经理确定其技术能力和管理水平，能确保按要求完成工程施工，方可许可进场。
对工程所需原材料、成品、半成品，构配件等质量控制要求。

企业总部
监理
业主

项目经理

材料处
项目部
施工技术部

施工前
事前
施工中

成 品

工程质量回访

质量确保体系步骤图
全部原材料，成品半成品，构配件等均应有产品合格证，并按要求要求进行现场见证抽样检验。
施工方案和工艺控制：依据本项目标具体情况，开工前编制具体施工方案，报企业各级审定，交监理工程师或业主审批，经同意后，在施工过程中，严格按方案施工，不得自行任意变更。
对测量基准点和工程放线质量控制，现场基准点按甲方要求水准点引入，由检测中心负责引入并进行定位。
2、施工过程中质量控制
在施工过程中，加强监督和检验，以确保施工过程中各道工序，一直全方面处于监控之下，确保工程质量，避免造成工程质量事故。
在施工过程中严格实施技术复核制度，严格实施施工过程中自检，互检和专检，严格把关，及早发觉问题，立即纠正，防患于未燃。
3、隐蔽工程检验和验收
坚持隐蔽工程检验和验收制度，是预防质量隐患和质量事故关键方法，分部、分项工程隐蔽之前，必需经甲方或监理人员检验验收，确定其质量符合要求后，才许可加以隐蔽和覆盖。
4、分部工程检验及评定
加强分部工程质量检验和评定，对分部工程不仅做好质量自评，同时还应配合好甲方或监理，做好分部工程质量评定工作。
5、加强对成品保护
施工过程中，必需对已完成部分采取妥善保护，以免因缺乏保护或保护不妥而造成损伤或污染，从而影响工程整体质量。
6、完工验收阶段质量控制
验收准备质量控制：关键是完工资料整理和完工图绘制，并分类整理装订成册；初步验收在正式验收之前，组织设计、监理及使用单位进行预验收，总结经验，为以后工程施工积累经验；正式验收：它是项目完工验收最终一个程序，向甲方交付合格产品。
7、工程施工整个工程严格实施我企业现有各级人员质量责任制度和贯标文件相关要求。
五、质量确保方法
1、组织确保方法
为了达成本工程质量目标，成立由工程项目经理为首质量管理组织结构，并由项目总工具体负责，由施工技术组、材料组、施工班组等各相关方面责任人参与，是本工程质量组织确保。
2、施工前做好各项技术准备工作，图纸自审、会审，并对施工人员进行书面技术交底。
3、隐蔽工程必需相关人员验收合格后，方可隐蔽。
4、基础施工过程中要立即抽水，不得使地基受水浸泡，土质不得松动。
5、全部施工人员严格实施施工技术规范。
6、严格实施质量罚款制度。在企业现有质量责任制基础上，针对本工程具体情况，制订适合本工程质量责任制，以明确各部门、各施工人员质量责职，做到责职分明，奖罚有道。
7、确保工程质量，对过程实施严格控制是关健方法。对原材料质量、模板质量、施工次序、施工操作规程等作出明确要求，并在施工过程中严格实施。各分部工程施工严格按本工程施工组织设计之施工关键点和施工注意事项实施。
8、全部工程材料进场全部必需含有质保书，对水泥、钢材、防水材料沿应按要求取样复试，合格后方可使用。
9、做好工程技术资料搜集和整理工作。根据国家质量验收评定标准和质监站对工程资料具体要求实施。依据工程进展情况，做到立即、真实、齐全。
六、关键工序质量控制方法
1、测量质量预控方法
（1）要素控制
人员要持证上岗，使用经检定和校检测量器具，测量方法要科学、合理，操作规范，按程序进行管理，对各要素进行预控。
（2）准备控制
做好测量前各项准备，是测量质量基础确保。应认真审核设计施工图和相关资料，按选定测量方法进行内业计算；测量计算做到依据正确，方法科学，计算有序，步步校核，结果可靠；外业观察结果是计算工作依据，计算结果要经两人独立核实后方可实施；测量前应检校现场控制桩和水准点，确保位置、高程正确；测设前应检校测量仪器和用具。
（3）过程控制
定位、放线工作须实施经自检、互检合格后，将结果资料送报相关主管部门验线工作制度。实测时要做好原始统计。对测量统计要求是原始真实，数字正确，内容完整，字体工整。统计人员应随时校对观察所得数据是否正确。
（4）检验控制
检验验收测量结果时应先内业后外业现场，验收精度应符合规范标准要求。必需独立验线。检验验收部位应是关键步骤和最微弱部位。
（5）确保测量精度和正确方法
A、本工程测量人员是含有丰富施工经验，又有扎实理论基础专业人员，曾在多个大型工程施工中任专业测量。所以能胜任本工程测量工作。
B、我企业在本工程中使用现在优异测量仪器，如自动安平水平仪，激光铅垂仪均为进口仪器，设备优异，精度高。
C、施工前编制具体施工方案。经研究同意后实施。
D、坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目技术责任人复核，对于通常轴线，标高由技术责任人指定专员负责复核。确保无误后，方可继续施工。
2、钢筋工程质量控制
（1）质量管理点设置：包含钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。
（2）预控方法：应检验出厂质量证实书及试验汇报，必需确保材料指标稳定；加强对施工人员技术培训，使其熟悉施工规范要求和基础常识；认真实施工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格根据图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检验基层上道工序质量，加强工序自检和交接检验；对使用工具常常检测和调整，并检验焊接人员有没有上岗证；正式施焊前须按要求进行焊接工艺试验，同时检验焊条、焊剂质量，焊剂必需烘干；对倾斜过大钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，依据钢筋直径选择适宜焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按要求取样进行力学试验和检验焊接外观质量。
（3）相关人员质量确保方法：技术人员出具复试汇报和作业指导书，制订纠正和预防方法，在施工中监督实施情况，把住翻样质量关；材料人员必需出具出厂质量证实，材料入场必需检验有没有腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检验质量，监督班组自检、互检和交接检验，发觉问题立即处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。
（4）成品保护方法：设专员看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专员看护和修整钢筋，焊接前配置看火人员和灭火设备。
（5）做好管理点质量统计。
3、模板工程质量控制
（1）质量管理点设置包含模板安装质量(包含刚度、强度和稳定性)；模板平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，和预埋件、预留孔洞位置、轴线位移。
（2）预控方法：施工前检验上道工序质量，钢筋位置及放线