食品集团基地成品仓库改造工程施工组织设计样本.doc

银鹭食品集团厦门基地
成品仓库改造装货平台工程

施
工
组
织
设
计

福建天重钢结构建筑工程
二○一四年二月廿五日

目 录
一、编制说明 1
二、工程概况 1
三、施工布署 2
(一)管理目标 2
(二)施工准备工作程序 2
(三)现场管理机构组织及关键管理人员配置 2
(五)现场管理人员分工岗位责任 4
(六)现场生产准备 7
(七)技术准备 7
(八)施工工艺 7
(九)材料组织及成品、半成品进场计划 8
(十)施工用水、用电 8
四、关键施工方法 9
(一) 材料质量检验 9
(二)钢构件制作工艺及质量控制 9
(三)钢构件除锈和涂装 11
(四)钢构件验收出厂 12
(五)钢结构安装 12
(六) 铝箔、保温棉、彩钢瓦工程 13
五、工程拟投入关键施工机械进场计划 15
六、劳动力安排计划表 16
七、确保工程质量技术组织方法 17
(一)质量管理工作体系 17
(二)质量目标管理网络 18
(三)施工现场组织 19
(四)现场管理班子尽责分工管理 20
(五)确保分部、分项施工、技术交底质量控制确保方法 21
(六)质检制度确保 23
(七)建材质量确保 25
(八)机械设备质量确保 26
(九) 施工计划高度管理确保 26
(十)经济政策确保 26
八、确保安全生产技术组织方法 27
(一)安全确保工作体系 27
(二)安全管理制度 28
(三)具体确保方法 30
九、确保文明施工技术组织方法 31
(一)建立现场文明施工管理制度 31
(二)文明施工总体要求 31
(三)落实方法 32
(四)消防方法方案 35
十、确保工期技术组织方法 36
(一)项目部协调调度 36
(二)落实技术确保方法 37
(三)夜间施工保障方法 37
(四)防雨施工技术方法 38
十一、施工工期网络图(见附页) 39
十二、施工总平面部署图(见附页)

一、编制说明
1、本施工组织设计依据银鹭食品集团厦门基地成品仓库改造装货平台工程钢结构施工图纸及现行国家、省、市规范、规程、标准、图集、通知，并结合现场条件、工程特点及本企业多年来施工经验、现在实际施工技术力量、现行施工组织、施工技术等管理措施、制度进行编制。
2本施工组织设计中工期和质量是结合本企业现有装备、技术力量、施工经验、施工组织能力综合编制，并能满足施工招标文件要求。
3本施工组织设计做为投标阶段和现场施工指导性文件。各工种工序流水作业及注意事项将在施工协议签定后，班组施工前进行技术交底，做为施工组织设计补充内容。
4本施工组织设计中所列机械设备，劳动力、材料等已含有，并可随时调入施工现场,进场后依实际情况，可随时增加调度以满足施工需要。
5本施工组织设计未尽事宜或因图纸变更修改，遵照相关要求、标准实施。
二、工程概况
1、本施工组织设计依据银鹭食品集团厦门基地成品仓库改造装货平台工程钢结构工程为单层单跨， H钢门式钢架、H钢桁架，单跨度为41. 80m,柱距为9.00m,檐口标高9.80M屋面采取彩色压型钢板（加隔热层）。
三、施工布署
(一)管理目标
1、质量目标：确保工程质量合格。
2、工期目标：确保90日历天完工。
3、安全目标：安全生产，实现零事故管理目标，安全管理按部颁标准实施，达成合格以上，并努力争取优良。
4、文明施工目标：按市政府相关要求，做好围墙、洗车台、临时设施等工作，严格按要求施工，文明施工管理合格。
(二)施工准备工作程序
建设单位、施工单位

签署施工协议

图纸自审
和会审
备料和拨款
办理相关
开工手续
设计文件交底
总平面部署
现场三通一平
落实临时设施

三级教育
现场安全
工班进场
组织各工种
进场计划
落实机械设备

落实运输计划
修编工程量预算
查对项目工程算

落实劳动力计划
责任协议

签署内部生产
落实加工单位
构配件加工计划
落实成品半成品

(三)现场管理机构组织及关键管理人员配置
本工程施工现场设项目经理部，实施项目经理责任制.配置有丰富经验各专业技术人员，关键有包含：项目经理，项目副经理，项目技术责任人，施工员，质检员，安全员，材料员，试验员，预算员。以上人员详见投标文件对应部分。

现场管理机构组织体系以下图：
企业
总 经 理
总 工 室

企业质安科
项目经理

项目技术责任人人

项目副经理
专职质检员

劳资员
安全员
试验员
材料员
施工员

各班组长及兼职质安员

(五)现场管理人员分工岗位责任
管理人员分工岗位责任
序号
名称
生产管理职责
安全管理职责
1
项
目
经
理
全权代表本企业对项目推行建设工程施工协议及标书条款义务，确保目标实现，确保业主满意。对本项目负有领导责任。
1、自觉落实实施相关工程施工规章制度。组织制订管理人员职责权限和多种规章制度制度、组织制订项目施工组织设计。
2、向相关人员解释、说明项目协议、文件、进度计划及配套计划、协调程序等。
3、做好施工实施准备，落实材料、设备等有采购供给渠道和供给确保方法。
4、对分部分项工程任务组织签发任务书，并对进度、质量、安全、场容场貌等进行监督管理，考评验收。
5、掌握现场质量情况，立即听取质量部门汇报。接到工程质量隐患通知书后，组织人员定时间、定方法进行整改。
6、组织会同相关部门对基础工程、主体工程和单位工程进行验收。
7、对施工准备——施工阶段——交工验收——保修期全方面负责
1、对所领导本工程项目标安全生产负全方面责任。认真狠抓安全生产技术方法，教育方法和管理方法。
2、认真落实落实各项规章制度和施工组织设计中各项要求。
3、定时召开工地安全工作会，当进度和安全发生矛盾时，必需服从安全。
4、建立安全生产、文明施工秩序。常常组织多种安全教育。支持和配合安技人员各项工作。
5、在计划、部署、检验、总结、评选生产同时，计划部署检验、总结、评选安全工作。

2
项
目
技
术
负
责
人
对项目标技术、质量、工期实施全方面管理。对本项目技术、质量、工期方法负有直接领导责任。
1、组织施工组织设计、施工技术方案、施工进度及施工计划编制。
2、组织管理班子、基层班组学习相关施工验收规范和质量验评标准。
3、做好现场平面管理、确保文明施工、落实施工安全操作规程。实施工程施工“奖优罚劣”制度。
4、审核图纸，进行技术交底、技术复核、组织质量检验评选，制订和落实质量标准，组织新材料和新工艺在工程上利用，负责隐蔽工程检验签证，处理设计变更，落实整理技术档案 案资料情况。
5、对分部、分项工程质量进行等级评定。
对本工程一切技术问题负安全责任。
1、认真落实相关技术规范标准、规程。
2、编制施工工艺时，应将安全方法渗透到各个步骤中，并检验实施情况。
3、常常对职员进行安全技术教育。

3
项
目
副
经
理
帮助项目经理定项目目标相关问题。对材料供给、劳力管理、安全生产实施科学管理，并对管理效果负直接责任。
1、落实各项规章制度，落实实施施工组织设计、施工技术方案。
2、帮助项目经理发明施工条件，处理施工问题，坚持施工程序。组织均衡施工协调交叉配合关系。
3、落实招待并指导班组学习相关施工验收规范，质量验评准，安全技术操作规程，施工工艺卡。
4、负责材料供给、班组施工具体工作。组织创优工程劳动竞赛，坚持“奖优罚劣”制度。
对本工程生产中管理、指挥方面负安全责任。
1、在坚持安全第一标准下，编制生产计划，加强高度，对多工种立体交叉密集作业严格协调，组织均衡施工。
2、参与安全检验，对隐患问题立即落实改善方法，发明良好作业条件。

管理人员分工岗位责任
4

施

工

员

对项目工期、质量目标实现直接管理责任。
1、 认真审阅图纸、设计变更和相关文件，编制施工作业计划。做好班组安全技术交底，填写施工日志。
2、 做好施工定位、放样、找平、沉降观察、垂直度、层高等控制测量，并立即复核。
3、 组织班组自检、互检、交接检，做好隐蔽工程验收统计。参与工程质量检验评定。对上级检验发出质量通知单，立即组织相关人员进行整改，并把整改情况反馈检验组。
4、 检验各班组按相关规范、规程、验评标准及各级技术要求施工施工情况，对违反施工规范、操作规程班组和个人，除责令返工整改外，并依据相关要求进行查处。
5、 未经检验、验收隐蔽工程，不得私自隐蔽。对施工中出现质量技术问题和质量事故须立即上报并配合调查事故原因，制订防范方法。
6、 负责保管、聚集多种技术资料、装订成册、整理存档。
对项目标安全生产负直接管理责任。
1、 对施工班组安全生产负责，不违章指挥，罅冒险作业。
2、 帮助工地责任人对本工程施工一切安全防护设施符合要求负责。对改指令书及隐患通知单要组织落实改善。
3、 做好有针对性书面安全交底。领导班组搞好安全活动日。
4、 教育工人正确使用防护用具，检验安全制度实施情况。对安全生产奖励和处罚上报项目经理同意从工资含量中支付。
5
安
全
员
帮助项目经理督促各级认真实施“安全生产责任”。逐层检验、指导、落实安全教育。
1、 对新进入工地工人和变换工种工人立即进行安全教育。
2、 对班组进行书面安全技术交底，并推行签字手续，考评各工种安全技术操作规范知识。
3、 对脚手架搭设、立网、“三宝”及“四口”防护、施工用电、井字架、施工机具“人机固定”、场容场貌、临时设施等严格反关，衽验收手续制度。
4、 制订定时安全检验制度，隐患整改做到定人、定时间、定方法。指导兼职安全员跟班作业检验，发觉问题立即处理。
对项目标技术和生产安全负有直接检验监督，指导和处罚权力，对项目标安全生产负间接管理责任。
1、 关键“抓隐患、搞预防”，确保安全生产。
2、 判定劳动保护用具质量，并监督其符合要求。
3、 同左“条项”。
6
质

检

员
对工程质量有直接检验、监督、指导和处罚权力，对项目标技术和质量负间接管理责任。
1、 对原材料、成品、半成品质量规格、品种进行核实、验收，确保进场材料全部合格以上，不合格品应立即清退。
2、 指导班组自检、互检、交接检。要求施工员对每道工序施工对照规范规程进行检验。
3、 深入现场，从施工准备到交工使用分阶段进行控制。分项目、分部位用计量、测试手段进行检验、复核。不合格品立即返工。
4、 检验在赶上过程时施工次序，施工工艺是否确保工程质量。
5、 对分项工程排行“样板工程”，对样板进行核评。检验实施“样板工程”施工制度情况
6、 验收签证完成各施工项目标质量情况和填报相关资料。
7、 阻止违章指挥和违约章操作，发觉施工存在问题立即签发隐患通知单，按月检验工程技术资料。
1、 认真落实实施安全规程制度和相关安全生产指示。
2、 阻止作业班组违章指挥和违章作业。碰到险情，有权暂停生产并立即汇报领导处理。

7
材料员
负责工程材料管理，对材料进场时间和质量情况负直接责任。
1、 抓好“收、发、管”三步骤(料、具、构配件验收、供给、盘点、回收等。
2、 材料进场前，考评其质量是否为市建委推荐认证范围内合格产品，把材料进场质量关。
3、 汇兑各材料需要量，进场用量情况。编制、上报计划。
1、 对采购劳动保护用具，必需符合规格标准。由企业安技部门判定，并提供使用情况。
2、 对安全设施所用材料应纳入供给计划，立即供给。

8
试
验
员
落实招待工程施工材料检验制度。在项目技术责任人直接领导下，对材料产品试验立即性和正确性负直接操作和管理责任。
1、 编制相关材料检验计划；
2、 负责工程材料两强试块取样、制作、养护、送检工作。
3、 上报汇总材料送检情况。
1、 对本工程材料相关送检过程负安全责任。
2、 认真落实实施安全规程制度和相关安全指示。
9
预算员
编制审核、申报各项经济资料

10
计划管理员
多种计划、统计工作。

11
后勤责任人
管理职员宿舍、办公室、食堂、现场安全管理好职员生活。

(六)现场生产准备
1、依据施工总平面部署图组织多种临时设施搭设，供电供水线路布设和相关机械设备进场。（施工现场已含有施工条件。施工所需水、电、电讯线路已接至施工现场。）
2、会同建设方进行建筑物坐标放点，引设备轴线桩，建立平面轴线控制网。
3、设置沉降观察永久水准点，确定沉降观察点位。
4、修铺现场临时道路，布设排水坡向和排水沟。
5、部署钢构件放置场地。
(七)技术准备
1、组织管理人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，做好质量、安全技术交底。配置多种施工统计表格。
2、组织施工预算和分项工料分析，提供材料、构配件、成品半成品加工定货和供给计划。
3、组织材料试验，组织相关技术工人培训。
4、对各分工种任务进行划分，下达、和专业班组签署生产责任书。
5、技术性计划。
(八)施工工艺
1．制作 设计图纸自审和互审-- 材料验收--- 材料取样送检-- 放样和号料-- 切割-- 矫正--制孔-- 组装焊接—检验---涂装、编号--构件质量验收。
2．安装 基础验收--钢梁安装—连梁，水平支撑安装----屋面系统结构安装----补刷油漆---顺坡气楼安装--铝箔保温棉及屋面彩钢瓦安装-- 工程收尾--钢结构工程验收。

(九)材料组织及成品、半成品进场计划
全部钢构件一次性组织进场，并分别存放。
(十)施工用水、用电
1、施工用水：
施工现场设置一个备用蓄水池，经计算消防用水，小于生产用水，故现场不另设消防水管，以生产用水管和消防用水管二者合一。现场备用水池和给水支管并成回路，安装加压水泵。
2、施工用电：
①经计算拟配置100KW柴油发电机组一台，作为工地临时停电施工用电方法。动力干线采取三相五线制铜芯35mm线路。
②现场用电系统图
施工平面用电
总配电箱

照明
N3

N4

N3a
N3b
照明分箱
N4b

N4a

单机分箱
单机分箱

四、关键施工方法
(一) 材料质量检验
A 本工程所采取钢材主材为Q235，均附有钢材质量证实书，多种规格材料均应通知监理后抽样送检，材质合格后方能进行放样下料。
B 钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺点，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2。型钢和钢板外观不得有结疤、裂纹、折叠和分层等缺点。
C 钢材入库和发放由专员负责，并立即统计验收和发放情况。
D 焊接所用焊条、焊丝应符合现行国家标准要求，并附有出厂证实书，
E 其它材料
全部连接材料及涂装材料均应有出厂证实书，其质量符合设计要求和国家现行相关标准要求，高强度螺栓应进行强度检测，并符合现行国家标准GB3633要求。
(二)钢构件制作工艺及质量控制
A 放样切割
放样前查对施工图并熟悉工艺要求，按工艺规程做好各道工序工艺准备工作。对施工图中结构或构件关键节点尺寸可放实样在钢平台上按1：1放尺寸大样，核定图纸尺寸，核定无误后，按分解零件采取镀锌薄铁皮套样剪成样板并编样板号。板材号料应划出基准检验线和规孔线。号料后应在构件上注明。放样时应预留焊接收缩余量及切割、边缘加工等加工余量。切割前先将钢材表面距切割边缘约50mm范围内铁锈、油污等清除洁净。切割后断口上不得有裂纹、分层。清除边缘上熔瘤和飞溅物。复核构件尺寸并应符合许可偏差要求。
B 矫正
焊接完成后矫正，使其符合焊接技术要求相关要求。矫正后钢材表面不应有显著凹痕和损伤，表面划痕深度及许可偏差应符合相关要求。当采取火焰矫正组焊后变形时，同一部位加热不宜超出两次，加热温度不得超出正火温度。钢柱组装时，柱底面到牛腿支承面间应预留焊接收缩量。
C 制孔
钢板切割好后、对有螺栓孔钢板应在组装前进行钻孔，应以钢板放样基线为基础进行切割后尺寸复核和螺栓孔中心放样、并用样冲引出2MM左右定位孔。为确保孔定位正确度，钻孔应分为两步；首先用8-10钻头进行引钻5MM深锥形定位孔，然后用所需规格钻头进行最终引钻。制孔后用磨光机清除孔边毛刺，并不得损伤母材。
管桁架梁组立
组装部件应经检验合格，连接面和沿焊缝边缘约50mm范围内铁锈、毛刺、污垢和杂物等应清除洁净。钢材拼接应在组装前进行，构件组装应在部件组装、焊接并矫正后进行。管桁架型钢构件组装应依据结构型式、焊接方法和焊接次序等原因，确定合理组装次序.焊接接头组装许可偏差、部件组装许可偏差、 组装定位应符合要求。
E 焊接、
构件焊接前应依据焊接工艺评定编制焊接工艺指导书，焊接工艺指导书应包含母材、焊接材料、焊接方法、焊接接头型式、组立要求及许可偏差、焊接工艺参数和焊接次序及焊接检验方法及合格标准等关键内容。 焊接过程中应严格根据焊接工艺指导书要求工艺参数和焊接次序进行。定位焊所使用焊接材料应和焊件材质相匹配；定位焊应在焊道以内；焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺点。不得在焊道以外母材表面引弧、熄弧。 多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应立即清理并检验，如发觉有影响焊接质量缺点，应清除后再施焊。焊道层间接头应平缓过渡并错开。焊缝同一部位返修次数不宜超出两次。当超出两次时，应经过焊接技术责任人核准后，按返修工艺进行。 焊缝出现裂纹时，焊工不得私自处理，应查清原因，订出修补工艺，方可处理。焊接完成，焊工应清理焊缝区熔渣和飞溅物，并检验焊缝外表质量。焊缝外观质量标准及尺寸许可偏差应符合要求，内部质量无损检验应在外观检验合格后进行。

(三)钢构件除锈和涂装
A 钢构件除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。除锈前，应将钢材表面毛刺、杂物和焊疤清除洁净。除锈方法采取喷珠除锈，除锈完成后应立即在较短时间内涂好第一道防锈底漆。
B 多种涂装材料品种规格，应符合设计要求。其技术条件应符合国家现行相关标准要求。作业现场不宜贮存过多涂料。 施工图中注明不涂装部位和安装焊缝处30～50mm宽范围内和高强螺栓摩擦连接面不得涂装。 涂料使用前应搅拦均匀，配好涂料应该日用完，涂装时不得任意添加稀释剂。涂层厚度应符合设计要求。 涂层应均匀饱满，不得漏涂、误涂，表面不应有起泡、脱皮、返锈，并应无显著皱皮、流坠等缺点。构件涂装后，应按图纸进行编号。
C 涂装检验
需最终涂装或补漆钢结构，防火涂料涂装操作步骤，应在结构安装质量检验合格后进行。采取涂料应符合设计要求。 最终涂装前应清除结构表面泥砂、灰尘和油污等。并保留关键构件编号和定位标识。 高强度螺栓安装完后，应将连接板周围封闭，再进行涂装工作。
(四)钢构件验收出厂
A 在成品矫正合格后进行构件验收。 成品构件由品管课检验，应符合设计要求和GB50205-《钢结构工程施工质量验收规范》要求，合格后附上相关评定检验汇报后方可出厂。
B 钢构件出厂时，整理提供下列资料：产品合格证； 施工图设计变更文件； 制作中技术问题处理协议文件；钢材连接材料和涂装材料质量证实或试验汇报；焊接工艺评定汇报；高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验汇报，焊缝无损检验汇报及涂层检测资料；关键构件验收统计；预拼装统计；

(五)钢结构安装
A 预埋螺栓复核、验收。柱顶行、列轴线标志和标高基准点水平正确。柱子顶面平整，地脚螺栓应完好。支承面、地脚螺栓许可偏差、标高、水平度，地脚螺栓中心许可偏差，其结果应符合要求。
B 施工准备 钢结构安装前，应按构件明细表查对进场构件。核查质量证实书、设计更改文件、构件交工所必需技术资料。
C 构件堆放场地应平整坚实，底部垫方木块，构件应按种类、型号、安装次序分区堆放；构件底层垫块要有足够支承面。相同型号构件叠放时，每层构件支点要在同一垂直线上。 变形构件应矫正，经检验合格后方可安装。
D 系统结构安装，钢梁安装前应设置中心线标志，并清除附在其表面上灰尘、油污、泥土等杂物。
E 钢结构安装工艺，应确保结构稳定性和不致造成构件永久变形。对稳定性较差构件，起吊前将视具体情况进行加固。
F 钢梁按平面部署图就位后在地面进行拼装，检验合格后用30吨吊机整体提升就位，安装连梁并立即找正。
G 钢梁校正 水平支撑应在钢梁找正后进行，并应确保钢梁垂直度情况下安装，支撑不得弯曲。从有水平支撑跨间开始钢梁校正，屋面系统构件安装完成并永久连接后，其许可偏差应符合要求。
H 钢屋架在洁净、整齐地面拼装就位，检验符合要求后，按吊装就位部署图就位吊装。 屋架安装就位后，应立即进行校正、固定，并立即系牢连系杆件。
I 钢檩条进场，验收合格后，按平面部署图就位堆放，按操作次序及步骤图进行组装。

(六) 铝箔保温棉及彩钢瓦安装工程
 1  工艺步骤：
铝箔保温棉及彩钢瓦挑选→分规格放置 →安装前擦净→部署不锈钢丝→部署铝箔→部署保温棉及安装彩钢瓦
 2  将需要安装铝箔、保温棉、彩钢瓦，按部位分规格、数量分别就位；分送数量应以当日安装数量为准，不宜过多，以降低搬运和降低玻璃损耗。
 3  彩钢瓦安装前应先安装彩钢瓦座扣。
 4  彩钢瓦安装后应用专用工具将彩钢板扣紧。
 5  彩钢瓦安装后，应进行清理，将自攻钉、铝箔、保温棉等随平清理洁净.
  质量标准
   1  确保项目：
    1)  铝箔保温棉、彩钢瓦品种、规格、色彩及安装方法等必需符合设计要求及相关标准要求。
    2 ) 铝箔保温棉、彩钢瓦尺寸正确，安装必需平整、牢靠，无松动现象。
   2  基础项目：
    1)  不锈钢丝部署均匀，铝箔接口无缝隙。
    2 ) 固定彩钢瓦钢扣件数量应符合施工规范要求，规格应符合要求。
    3) 彩钢瓦安装后表面应洁净，屋面无缝隙。

五、工程拟投入关键施工机械进场计划
拟投入关键施工机械设备情况及进场计划
序号
名 称
单位
数量
备注
1
数控火焰切割机LKG-400
台
1

2
H型钢自动组立机LZL-1500
台
1

3
龙门自动埋弧焊机LZM-400
台
1

4
H型钢翼缘矫正机LJZ-800
台
1

5
抛丸清理机HXP-15000*800*1600
台
1

6
CO2保护焊机
台
4

7
电焊机
台
10

8
气割设备
套
10

9
半自动切割机
台
2

10
叉 车 5吨
台
2

11
汽车吊30吨
台
1

12
进口扭剪型电动扳手
把
2

13
超声波探伤仪
台
1

14
手动液压搬运车
台
4

15
空压机
台
3

16
喷漆枪
套
3

17
摇臂钻床
台
3

磁力座钻床
台
4

车 床
台
2

焊条烘箱
台
2

角向磨光机
台
3

C型檩条成型机
台
1

六、劳动力安排计划表
劳动力计划表
序号
工 种
单 位
数 量
备 注
1
操 作 工
个
6

2
电 焊 工
个
10

3
起 重 工
个
6

4
油 漆 工
个
4

5
电 工
个
1

6
钳 工
个
3

7
车 床 工
个
2

8
辅 助 工
个
4

9

10

11

12

七、确保工程质量技术组织方法
(一)质量管理工作体系

项目经理

质量教育
质量检验
质量管理
质量奖励
质量监督
TQC领导小组(技术责任人)

整实整改方法
兑现奖罚标准
制订奖罚制度
质量评定
检测数据分析
质量动态分析
施工动态检验
工程试验
材质检验
标准化作业
技术交底
设计文件审查
强化质量意识
技术监督
规范学习

(二)质量目标管理网络

工作质量

1、 合理调协岗位指定专题控制点
2、 跟踪管理
检验制度

1、 加强自检互检专检
2、 落实整改方法评定及奖罚
质量控制点

1、 指定质量控制点
2、 跟踪管理
3、 分析改造
质量责任制

1、 加强内部管理
2、 落实岗位责任
3、 各分荐按工种书面交底
4、 各分项质量验收
质量目标

1、 确保关键分项合格
2、 确保基础结构评定合格
3、 确保完工工程评定合格

(三)施工现场组织
为确保本工程一次性交付合格,不出现返工,要以提升人素质来确保工程质量,为此,工地成立以项目经理、技术责任人、工长、质检员、材料员、各班组长为组员工程质量管理小组，对工程全过程、全方位实施全方面质量管理。在施工过程中实施返老还童接班制度，即班组对于质量除自查、自检、自纠外，还要对上一道工序质量给认可，对下一道工序负责。并形成书面统计，避免出现问题后上推下每个月开一次现场质量检验评选，并将评选情况公布，确实确保企业质量管理制度落实，并以经济手段切实确保制度严厉性，以此确保工程质量。施工质量管理网络以下：

总工程师、质量科、安全科进行施交底
班前及分部分项施工前开班组施工交底会
班组按施工段挂牌操作，自检、自查、自纠
完工后班组自验自评，填写自检表格，总结
工长审图、放线、编写交底
项目经理、质检员、工长检验工序是否正确，原材料是否合格，施工方法是否正确
进入下道工序企业抽检
工长、质检员、班长验收、评定、结算工程量
下道工序进行复核并进行交接验收评定

(四)现场管理班子尽责分工管理
1、 全体管理人员树立对用户负责，让用户满意，“百年大计、质量第一”思想，各司其职，各负其责，一管到底。
2、 坚持计划——实施检验——处理循环程序。严格按施工验收规范。验评标准进行施工、衡和检验。预控易于出现隐患和通病步骤。
3、 管理小组工作内容
①熟悉图纸各节点施工大样、质量标准。
②掌握多种工序质量检验手段。
③现场施工巡查。
④发觉施工质量现象，分析原因，研究对策，总结经验。
⑤做好施工日志工作。
⑥各段长相互交流经验，定时召开段长会议。
⑦对各班组交接工序进行检验。
⑧对隐蔽工程进行检验，对应项有隐蔽工程，需通知监理方、设计方、甲方、政府质检部进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽验收工程资料整理。
⑨成品保护检验。
4、质量检验步骤
班组自检→施工员检验→下工序班交接检验→质量管理小组终检→下工序可开始。
(五)确保分部、分项施工、技术交底质量控制确保方法
要求施工员对每道工序做好具体施工方案，报经项目经理和技术责任人审批后实施。并立即具体对班组作业人员进行技术交底，针对比较微弱步骤和质量通病更应做好分析，提出方案。
1、技术交底步骤
技术部(责任人)向设计师请教→技术部(责任人)向施工员(各段长)交底→各段长对专业班组长交底→各班组长对关键工作者交底。
2、技术交底制度
项目部在每一道工序施工前，采取向施工人员进行书面技术交底制度。
“技术交底”是在单位工程或分部(分项)工程正式施工前，对参与施工过程相关管理人员、技术人员和工人进行一次技术性交待，交待内容必需使得参与施工人员对施工对象从设计情况、结构特点、技术要求到施工工艺等方面有一个较具体了解，方便科学组织施工，合理安排工序，避免发生技术指导错误或操作失误。
3、技术交底具体内容包含：
①设计交底：由技术责任人主持，邀请设计人员主讲，施工专业责任人参与，具体介绍设计图纸要求，工程特点，质量标准。
②施工组设计交底：由项目部技术责任人向专业工程班组长进行技术交底。
③技术交底卡制度和工序交接卡制度建立：
A、技术交底卡制度
使用图表和书面材料，将具体做法、技术要求、施工方法和操作规程等进行书面交底，写清楚施工班组按图表和书面材料内容施工，避免发生差错。在施工中，施工工人在一时之间忘记怎么做时，交底资料就能立即有效地帮助处理问题，做到防患于未然。
B、工序交接卡制度
班组和班组，工种和工种，工序和工序之间需按时进行交接。实施交接制度，便于检验本工序，服务下工序，保护工序成品，明确责任。
4、设置质量控制点，明确难点处理方法
对技术要求高，施工难度大某个工序或步骤，设置技术和监理关键，对操作人员、材料、工序、施工工艺参数和方法均关键控制。比如楼梯扶手、大堂顶棚吊灯箱等，针对质量通病或质量不稳定、易出不合格品工序，事先提出控制方法,由技术管理人员轮番值班全工序过程监制，不得有误。
(六)质检制度确保
1、实施ISO9002标准，严格按19项要素要求，组织制订各项规章制度。
2、采取三级抽检检验制度：即班组自检、项目质检员复检、企业核检制度。企业质检小组每七天最少一次到工地质量全方面检验。建立严格报检制度，即施工班自检、项目质检员复检达成要求后，报质安科进行系统性检验，认为完全达成要求后，报监理单位、质监部门、建设单位等相关部门复检，每一步骤应有书面签证。
3、兼职质检员跟班作业检验，从每道工序进行控制，随时检验随时纠正，对发觉不达标准质量竖决返工，配合专职质检员做好对本分项工程质量检验工作。
4、班组建立“自检、互检、交接检”制度，施工实施“样板”质量制度，以此来带动质量管理。并立即邀请甲方及设计监理单位技术人员检测验收，听取宝贵意见，杜绝不合格品产生。
①、建立“样板制度”
即在每一道工序开始时，第一天做样板，邀请监理企业、业主代表、本企业技术人员一起进行检验和评定，检验该项工作全部材料、工艺是否满足要求，经过判定以样板为标准开展大面积施工。建立“样板制度”
是一个确定用料、施工工艺和质量标准过程，又是培训施工队伍一个形式。施工过程中班组人员固定，定人定部位操作，便于提升操作熟练程度和掌握技巧。
②、建立样板模型做法制度
对特殊部位关键做法，先按1：1百分比做模型，取得业主、设计师、监理工程师认可后再施工。
③、实施班组自检制度
A、分项工程施工完成后及每道工序完成后，各班组长带头进行自检，自检不合格，不得转入下一道工序。
B、班组长完成本班组任务后提供自检结果给项目部，在施工过程中，对本工序每步操作自检统计留档。
C、为了检验本道工序，服务下道工序和判定上道工序结果，项目部组织三道工序班组长进行检验活动，检验结果做书面统计，有问题立即整改，详见工序交接卡，工序检验制度。
④、建立巡查制度
A、质检员全天候巡视现场，发觉问题立即帮助本班组长立即处理，并做好笔记。
B、项目经理率领班组组员，天天下午下班前对工地当日工程全部巡视一次，发觉问题填好“现场问题整改卡”在下午班后交给班长整改。
C、对工程关键部位，施工轻易形成缺点而难于纠正部位，技术组或质检部要认真地全过程监督，轮值当班，确保本工序一次成功。
D、对质检员工作要有奖罚制度，出现质量问题，质检员要向项目部书面检讨，对工作成绩显著者，要进行表彰奖励。
⑤、终检制度
由项目部组织，邀请监理工程师、业主代表对完成分项、分部工程进行检验和验收。本验收结果作为分项工程奖罚依据。
⑥实施挂牌施工，质量奖罚制度
采取班组操作优异者奖，不合格者罚，重则退场。这一方法必需有力地加强班组责任心，保障提升一次交验合格率，提升质量，确保工期。
(七)建材质量确保
1、严格要求材料员对原材料、成品、半成品等优选供给厂家，并严格实施质量全部合格以上，不合格材料不进场。
2、材料质量全部合格以上，不合格材料不进场。
3、严格实施材料送检化验制度、进场材料必需有出厂合格证实，并送质检测试合格方可使用。
4、妥善储存和保管好多种材料、构配件，确保其质量。
5、材料“样板制度”
按设计师和业主指定材料品牌及样板，从专业厂家或商家采购样板回来，并把实物样板送给设计师和业主判定，达成满意后，按样板品牌、规格采购至现场使用。
6、材料验收制度
对全部原材料、成品半成品材料生产厂家、材料技术资料、试验数据和材料样品进行审核并报请业主或监理工程师审批。未经同意材料，一律不准进场。
7、材料保管制度：
对购入多种材料由材料员和专员保管、发放，需要防水防污材料按要求分类堆放，妥善保管，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防雷等一系列方法，避免材料损坏。仑管要有严密制度，定时检验和维护，发觉问题立即处理，并注意仑库保安，防火工作。
(八)机械设备质量确保
1、现场在各个施工阶段投入对应质量机具设备。满足工期、质量要求，投入机械设备详前表。
2、机械设备进场前要实施试运转制，性能良好方可投入使用。现场配置若干名机械修理工，对机具设备定时检修和日常维护保养，确保机具正常运转。
3、操作上“人机固定”，谁操作，谁负责，特殊工程须持证上岗。
4、企业机械管理部门建立机械设备技术档案，立即统计使用、维修情况，并对因为机械设备原因造成工程质量事故负责。
(九) 施工计划高度管理确保
1、编制工程网络进度计划和质量计划，在整个施工过程中紧紧围绕并检验计划实施情况，并考评质量指标完成情况。
2、施工现场建立每七天由建设方现场代表、企业质安部门、项目管理层组成例会制，对上周进度、质量、晏全情况进行反馈，处理实际问题。
3、计划部门对未达成质量标准分部，不能计算完成工作量。
(十)经济政策确保
1、开展成本核实和分析工作，帮助技术、生产部门做好工程质量技术经济分析工作。
2、企业和项目部，项目部和施工班组层签署质量和经济奖罚方法，对未达标准分部分项工程不支付奖金，对返工补修损失，追究到各责任人。
3、对采购不合格原料、半成品、设备等，如属工作原因造成，应给责任者以经济处罚制裁。
八、确保安全生产技术组织方法
(一) 安全确保工作体系
(二)
安全确保体系
安全责任制协议
安全领导小组
班组安全机构
全员安全活动
安全确保体系
确保安全目标实现
组织确保
技术确保
经济确保
按操作规程施工
思想确保
安全教育
安全第一预防为主
掌握安全操作规程
用事实和数听说话
专员分工负责制
安全技术交底
制订规章制度
安全规范规程教育
严格持证上岗
配齐安全器具
经济兑现
落实经济奖罚制度
提升全员安全意识
把事故消亡在萌芽状态

(二)安全管理制度
1、管理机构和管理制度确保
(1)项目成立由项目经理为首，实施企业月检、项目部周检、班组日检安全检验制度，项目管理人员和各工种责任人组成安全生产领导小组，负责实施现场文明施工和安全生产工作。
(2)企业安全科负责检验、指导项目安全生产，企业和项目部、项目部和各工种班组，签署经济承包协议中落实安全承包指标条款。项目现场认真
落实实施安全生产责任制和企业安全生产管理条例。
(3)现场安全管理规章制度
A、安全否决权：
企业安全科受企业安全小组指挥实施现场监督，推行分部工程工职责，工地安全员直接享受分项停工权利。在进度和安全发生矛盾时，必需以安全为主。对于各管理人员考评、奖金分发一律须经安部门出具考评意见实施一票否决权。
B、教育制度：
全部进场人