主干渠修复工程的施工组织设计样本.doc

第一章 编制说明及工程概况 1、 编制说明 本施工组织设计为东风堰主干渠修复工程施工组织设计，是规范和指导该项工程从施工准备到完工验收过程综合性技术经济文件，为了该项工程施工全过程中按科学规律组织规范施工，有计划地开展各部分项工程施工，立即做好各项施工准备工作，确保多种资源和劳动力立即供给；协调和各工种之间时间安排，确保施工顺利进行，按期保质完成施工任务，特制订本组织设计。 2、 适用范围 本施工组织设计适适用于卫生间改造工程采购项目标施工。 3、 编制资料 本施工组织设计参考下列文件资料编制： a. 东风堰主干渠修复工程施工谈判文件； b东风堰主干渠修复工程设计相关要求； c. 水利水电行业现行国家标准，施工规范和本企业标准； D. 技术要求满足下列规范要求：中国能源、水利部标准水利水电建筑安装安全技术工作规程SD267-88。中国行业标准建筑施工安全检验标准JGJ59-99。中国行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88。中国行业标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91。中国行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-、J84-。 建筑设计防火规范GBJ16-87（1997版） 建筑地面工程质量验收规范GB50210-建筑工程项目管理规范GB/T 50326-二、工程概况： 严格根据建筑工程施工质量验收统一标准等相关标准实施。质量要求：合格。满足正常使用要求 第二章 施工管理组织结构及施工管理布署第一节 施工管理组织结构1、设置标准为确保“安全、优质、高效、低耗”完成本工程施工，本着高效精干标准组建项目部,施工组织机构，按项目法组织施工，实施项目经理负责制，管理层和作业层相对分离，劳动力按弹性编制，对各项资源投入进行动态管理，独立核实，全方面考评。 2、四、项目组织机构图表项目经理施 工 员安全员技术员材料员质检员各施工班组技术责任人3、岗位（部门）关键职责（1）项目经理：全方面负责管理本项目标全部施工过程，确保项目顺利完成；全方面负责工程材料物资配置，协调理顺各部门关系；制订本工程质量方针、目标，采取必需组织、管理方法，确保质量方针落实实施；负责工程生产组织管理活动；管理项目资金运转，主持每个月经济活动分析直接参与对监理工程师、设计代表协调工作。主持日常生产调度会，合理调配施工机械和劳动力；（2）技术责任人全方面负责工程技术、质量和安全工作，协调各专业施工技术管理；参与指定和落实工程质量方针；处理施工过程中出现技术问题；负责施工过程中质量监控；审查控制测量方案及其结果资料，审阅关键材料、关键工程部位检测试验资料和分项分部工程验收资料。帮助项目经理作好工程内部检验初验，主持项目完工文件编制，参与完工交接。项目部下设施工技术、安全质量、机械物资、财务后勤4个部门和6个施工班组（铁件工种、石工、电焊工、架工、机械、电工）。（3）各职能部门：a）施工技术：研究施工技术，处理施工中出现难题，编制年、月、旬计划；统计、调度、及测量工作；b）机械物资：材料采购、验收出、入库，按要求确保货物质量和供货时间和存货安全；施工机械正常运行及维护，保障施工生产顺利进行。c）安全质量：严格实施GB/T19000/ISO9000质量管理和质量保证体系标准，并在施工现场建立和健全质量确保体系。制订实施培训计划，建立和质量确保计划相适应规范化、标准化工程技术资料管理体制；深入优化、实施质量确保计划；确保该项目施工质量体系有效运行，确保工程质量；按要求进行试验检测，施工全过程进行质量和安全监控；d）财务、后勤：资金统筹和管理、成本控制和核实、依法理财和生活后勤保障。第二节 施工进度计划及管理本工程工期定为20天，其确保方法以下：1、依据总工程量、总工期和施工组织规律投入对应施工技术力量。2、依据总工程量、职员平均工日产量、日平均生产工时之相关性投入最好施工人数，优化劳动组合，提升工效。3、精心进行施工组织设计，选择最好施工方案，编制总进度控制计划和月、旬作业计划。在统筹法计划基础上采取小流水作业法组织和指导施工，实现各施工段、各工种和各作业队之间最好工序衔接，缩短施工间隙和技术间歇时间。4、加强机械设备、工具配置和调度、使用、维修、保养，提升施工机械化程度和劳动生产率；5、依据总工期进度计划和月、旬作业计划，对应编制材料计划，按时、按量、按质组织各类材料进场，避免停工待料现象。6、实施多劳多得、按劳取酬，按质论价分配标准，充足调动管理人员、生产工人主动性。7、加强全方面技术、质量管理，施工一处成优一处，杜绝返工和不合格产品，杜绝质量和工伤事故。8、巩固、发展甲、乙双方，各主管部门，协作单位关系和配合，为工程顺利施工发明良好外部条件。第三节 计划工期管理 为了愈加好把握住精装修全过程，以期顺利地实现预定工期目标，必需加强施工计划管理，做到人尽其力，物尽其用，以优质、低耗，高速取得最好经济和社会效益，本工程建立工期计划动态管理模式，以业主指令计划为目标，控制关键工序，经过信息反馈，掌握工程进度动态，立即制订追赶计划，做到日保旬、旬保月，工期倒安排，确保计划衔接稳定和均衡，对计划实施全过程实施系统性有效控制，使工期按时达成目标。 第四节 劳动力安排 企业将依据工程及施工进度，劳动力需用计划，随各阶段施工用工情况，随时调整、配置、满足工程需要，形成严密动态管理。、本工程精装修，工期短，质量要求高，为确保工程工期实现目标，合理布署施工人力。 2、精装修施工力量具体安排，选派负担过关键工程优异管理人员和优良施工队伍负责施工，对材料管理控制立即到位以方便劳动力平衡3、项目部管理人员 项目经理1名，技术责任人1名，质量员、施工员、资料员各1名，材料主管1名，专职安全员1名，物资保管员1名。 第三章 关键施工机具配置机械设备投入计划表 工程名称：东风堰主干渠修复工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）用于施工部位1切割机BX-1002德国2.4拆除工程2电锤日产-27002日本5.6顶棚及墙面3锤钻BZ-6701日本9.8墙、地面工程4排钉枪5洛阳墙面工程5汽泵2泰安13.2墙、地面及顶棚工程6载重汽车5T2一汽建渣清运7电锯D2002山东海阳12.0装饰工程8手电钻BV-1504山东莱州2.4装饰工程9电焊机500BX-3002沧州40楼梯栏杆10切割锯2日本8整个工程11水 钻1山东1.2装饰工程12热熔机20-324山东众通1.5安装工程13空压缩机悍马13001广东1300整个工程四、关键工程项目施工工艺挖土工艺标准范围 本工艺标准适适用于通常工业及民用建筑物、构筑物基坑（槽）和管沟等人工挖土。施工准备 2.1关键机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。2.2作业条件：2.2.1土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应依据施工方案要求，将施工区域内地上、地下障碍物清除和处理完成。2.2.2建筑物或构筑物位置或场地定位控制线（桩），标准水平桩及基槽灰线尺寸，必需经过检验合格，并办完预检手续。2.2.3场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。2.2.4夜间施工时，应合理安排工序，预防错挖或超挖。施工场地应依据需要安装照明设施，在危险地段应设置显著标志。2.2.5开挖低于地下水位基坑（槽）、管沟时，应依据当地工程地质资料，采取方法降低地下水位，通常要降至低于开挖底面50cm，然后再开挖。2.2.6熟悉图纸，做好技术交底。操作工艺 3.1工艺步骤：确定开挖次序和坡度 沿灰线切出槽边轮廓线 分层开挖 修整槽边 清底 3.2坡度确实定：3.2.1在天然湿度土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超出下列数值要求，可不放坡，不加支撑。3.2.1.1密实、中密砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0m；3.2.1.2硬塑、可塑粘质粉土及粉质粘土一1.25m；3.2.1.3硬塑、可塑粘土和碎石类土（充填物为粘性土）一1.5m；3.2.1.4坚硬粘土一2.0m。3.2.2超出上述要求深度，在5m以内时，当土含有天然湿度，结构均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑基坑（槽）和管沟，必需放坡。边坡最陡坡度应符合表1-1要求。3.3依据基础和土质和现场出土等条件，要合理确定开挖次序，然后再分段分层平均开挖。3.3.1开挖多种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边轮廓线。3.3.2开挖多种槽坑：3.3.2.1浅条形基础。通常粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端全部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。3.3.2.2浅管沟。和浅条形基础开挖基础相同，仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土靠近设计标高时，再从两端龙门板下面沟底标高上返50cm为基准点，拉小线用尺检验沟底标高，最终修整沟底。3.3.2.3开挖放坡坑（槽）和管沟时，应先按施工方案要求坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3rn左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右倒土台。3.3.2.4开挖大面积线基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出土方装入手推车或翻斗车，由未开挖一面运至弃土地点。3.4开挖基坑（槽）或管沟，当靠近地下水位时，应先完成标高最低处挖方，方便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔23m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至靠近槽底标高时，用尺或事先量好50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最终由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检验距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最终清除槽底土方，修底铲平。3.5基坑（槽）管沟直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应预防塌方，必需时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应确保边坡和直立帮稳定。当土质良好时，抛于槽边土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超出l.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。3.6开挖基坑（槽）土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用好土，多出土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。3.7土方开挖通常不宜在雨季进行。不然工作面不宜过大。应分段、逐片分期完成。雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必需时可合适放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，预防地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等检验。3.8土方开挖不宜在冬期施工。如必需在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。采取预防冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应依据当地气候条件确定，通常大于0.3m。开挖基坑（槽）或管沟时，必需预防基础下基土遭受冻结。如基坑（槽）开挖完成后，有较长停歇时间，应在基底标高以上预留合适厚度松土，或用其它保温材料覆盖，地基不得受冻。如遇开挖土方引发邻近建筑物（构筑物）地基和基础暴露时，应采取防冻方法，以防产生冻结破坏。质量标准 4.1确保项目：4.1.1柱基、基坑、基槽和管沟基底土质必需符合设计要求，并严禁扰动。回填土工艺范围 本工艺标准适适用于工业及民用建筑物、构筑物大面积平整场地、大型基坑和管沟等回填土。施工准备 2.l材料及关键机具：2.1.1碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。它最大粒径不得超出每层铺填厚度2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合要求。2.1.2粘性土应检验其含水率，必需达成设计控制范围，方可使用。2.1.3盐渍土通常不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物根茎，并符合土方和爆破工程施工及验收规范附表1.8要求盐渍土则能够使用。2.1.4关键机具：2.1.4.1装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。2.1.4.2碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。2.1.4.3通常机含有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。2.2作业条件：2.2.1施工前应依据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；关键回填土方工程，其参数应经过压实试验来确定。2.2.2填土前应对填方基底和已完工程进行检验和中间验收，合格后要作好隐蔽检验和验收手续。2.2.3施工前，应做好水平高程标志部署。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。2.2.4确定好土方机械、车辆行走路线，应事先经过检验，必需时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。操作工艺 工艺步骤：基坑底地坪上清理 检验土质 分层铺土 分层碾压密实 检验密实度 修整找平验收 3.1填土前，应将基土上洞穴或基底表面上树根、垃圾等杂物全部处理完成，清除洁净。3.2检验土质。检验回填土料种类、粒径，有没有杂物，是否符合要求，和土料含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采取翻松、晾晒或均匀掺入干土等方法；如遇填料含水量偏低，可采取预先洒水润湿等方法。3.3填土应分层铺摊。每层铺土厚度应依据土质、密实度要求和机具性能确定。或按表1-8选择。3.4碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，通常不应超出以下要求：平碾：2km/h羊足碾：3kW/h振动碾：2km/h3.5碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，预防漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重合。重合0.5l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。3.6填方超出基底表面时，应确保边缘部位压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。3.7在机械施工碾压不到填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。3.8回填土方每层压实后，应按规范要求进行环刀取样，测出干土质量密度，达成要求后，再进行上一层铺土。3.9填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超出标准高程地方，立即依线铲平；凡低于标准高程地方，应补土找平扎实。3.10雨、冬期施工：3.10.1雨期施工填方工程，应连续进行立即完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。关键或特殊土方回填，应尽可能在雨期前完成。3.10.2雨施时，应有防雨方法或方案，要预防地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。3.10.3填方工程不宜在冬期施工，如必需在冬期施工时，其施工方法需经过技术经济比较后确定。3.10.4冬期填方前，应清除基底上冰雪和保温材料；距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好土料填筑，其厚度应符合设计要求。3.10.5冬期施工室外平均气温在-5以上时，填方高度不受限制；平均温度在-5以下时，填方高度不宜超出表1-9要求。但用石块和不含冰块砂土（不包含粉砂）、碎石类土填筑时，可不受表内填方高度限制。3.10.6冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时降低20%25%，其中冻土块体积不得超出填方总体积15%；其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。回填土方工作应连续进行，预防基ffff或已填方土层受冻。而且要立即采取防冻方法。质量标准 4.1确保项目：4.1.1基底处理必需符合设计要求或施工规范要求。4.1.2回填土料，必需符合设计要求或施工规范要求。4.1.3回填土必需按要求分层夯压密实。取样测定压实后干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度最低值和设计值差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样方法及数量应符合要求。成品保护 5.1施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定时复测检验这些标准桩点是否正确。5.2夜间施工时，应合理安排施工次序，要有足够照明设施。预防铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。但大型地坪不受限制。5.3基础或管沟现浇混凝土应达成一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。混凝土现场拌制工艺范围 本工艺标准适适用于工业和民用建筑一般混凝土现场拌制。施工准备 2.1材料及关键机具：2.1.1水泥：水泥品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单要求。水泥应有出厂合格证及进场试验汇报。2.1.2砂：砂粒径及产地应符合混凝土配合比通知单要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级C30时，含泥量3%；混凝土强度等级C30时，含泥量5%，有抗冻、抗渗要求时，含泥量应3%。砂中泥块含量（大于5mm纯泥），当混凝土强度等级C30时，其泥块含量应l%；混凝土强度等级C30时，其泥块含量应2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应l%。砂应有试验汇报单。2.1.3石子（碎石或卵石）：石子粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单要求。石子针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级C30时，应15%；当混凝土强度等级为C25C15时，应25%。石子含泥量（小于0.8mm尘屑、淤泥和粘土总含量）：当混凝土强度等级C30时，应1%；当混凝土强度等级为C25C15时，应2%；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应1%。石子泥块含量（大于5mm纯泥）：当混凝土强度等级C30时，应05%；当混凝土强度等级C30时，应0.7%；当混凝土强度等级C10时，应l%。石子应有试块汇报单。2.1.4水：宜采取饮用水。其它水，其水质必需符合混凝土拌适用水标准（JGJ63一89）要求。2.1.5外加剂：所用混凝土外加剂品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单要求。外加剂应有出厂质量证实书及使用说明，并应有相关指标进场试验汇报。国家要求要求认证产品，还应有准用证件。外加剂必需有掺量试验。2.1.6混合材料（现在关键是掺粉煤灰，也有掺其它混合材料，如UEA膨胀剂、沸石粉等）：所用混合材料品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单要求。混合材料应有出厂质量证实书及使用说明，并应有进场试验汇报。混合材料还必需有掺量试验。2.1.7关键机具：混凝土搅拌机宜优先采取强制式搅拌机，以可采取自落式搅拌机。计量设备通常采取磅秤或电子计量设备。水计量可采取流量计、时间继电器控制流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等，和配套其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。2.2作业条件：2.2.1试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用施工配合比，并公布于搅拌配料地点标牌上。2.2.2全部原材料经检验，全部应符合配合比通知单所提出要求。2.2.3搅拌机及其配套设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。2.2.4全部计量器具必需有检定使用期标识。地磅下面及周围砂、石清理洁净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专员定磅。2.2.5管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。2.2.6需浇筑混凝土工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑申请单已经相关管理人员同意。2.2.7新下达混凝土配合比，应进行开盘判定。开盘判定工作已进行并符合要求。操作工艺 3.1基础工艺步骤：3.2每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检验并试运转；对所用计量器具进行检验并定磅；校对施工配合比；对所用原材料规格、品种、产地、牌号及质量进行检验，并和施工配合比进行查对；对砂、石含水率进行检验，如有改变，立即通知试验人员调整用水量。一切检验符合要求后，方可开盘拌制混凝土。3.3计量：3.3.1砂、石计量：用手推车上料时，必需车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套计量设备，采取自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭提前量，以确保计量正确。砂、石计量许可偏差应3%。3.3.2水泥计量：搅拌时采取袋装水泥时，对每批进场水泥应抽查10袋重量，并计量每袋平均实际重量。小于标定重量要开袋补足，或以每袋实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比*百分比重新确定每盘混凝土施工配合比。搅拌时采取散装水泥，应每盘正确计量。水泥计量许可偏差应2%。3.3.3外加剂及混合料计量：对于粉状外加剂和混合料，应按施工配合比每盘用料，预先在外加剂和混合料存放仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检验其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料计量许可偏差应2%。3.3.4水计量：水必需盘盘计量，其许可偏差应2%。3.4上料：现场拌制混凝土，通常是计量好原材料先聚集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料同时，直接进入搅拌筒。原材料聚集入上料斗次序以下：3.4.1当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗次序为石子、水泥、砂。3.4.2当掺混合料时，其次序为石子、水泥、混合料、砂。3.4.3当掺干粉状外加剂时，其次序为石子、外加剂、水泥、砂成次序为石子、水泥、砂子、外加剂。3.5第一盘混凝土拌制操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充足湿润后，将剩下积水倒净。搅拌第一盘时，因为砂浆粘筒壁而损失，所以，石子用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定配合比投料。3.6搅拌时间控制：混凝土搅拌最短时间应按表4-28控制。3.7出料：出料时，先少许出料，目测拌合物外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必需出尽。3.8混凝土拌制质量检验：3.8.1检验拌制混凝土所用原材料品种、规格和用量，每一个工作班最少两次。3.8.2检验混凝土坍落度及和易性，每一工作班最少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，含有良好流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，立即调整。3.8.3在每一工作班内，当混凝土配合比因为外界影响有变动时（以下雨或原材料有改变），应立即检验。3.8.4混凝土搅拌时间应随时检验。3.8.5按以下要求留置试块：3.8.5.1每拌制100盘且不超出100m3同配合比混凝土其取样不得少于一次。3.8.5.2每工作班拌制同配合比混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。3.8.5.3对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比混凝土，其取样不得少于一次。3.8.5.4有抗渗要求混凝土，应按要求留置抗渗试块。每次取样应最少留置一组标准试件，同条件养护试件留置组数。可依据技术交底要求确定。为确保留置试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。3.9冬期施工混凝土搅拌：3.9.1室外日平均气温连续5d稳定低于5时，混凝土拌制应采取冬施方法，并应立即采取气温忽然下降防冻方法。3.9.2配制冬期施工混凝土，应优先选择硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。3.9.3冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高混凝土。宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格实施相关掺用氯盐类防冻剂要求。3.9.4混凝土所用骨料必需清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂矿物质。3.9.5冬期拌制混凝土应优先采取加热水方法。水及骨料加热温度应依据热工计算确定，但不得超出表4-29要求。水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。当骨料不加热时，水可加热到100，但水泥不应和80以上水直接接触。投料次序为先投入骨料和已加热水，然后再投入水泥。3.9.6混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温1.5倍。混凝土拌合物出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。3.9.7冬期混凝土拌制质量检验除遵守3.8条要求外，尚应进行以下检验：3.9.7.1检验外加剂掺量。3.9.7.2测量水和外加剂溶液和骨料加热温度和加入搅拌机温度。3.9.7.3测量混凝土自搅拌机中卸出时温度和浇筑时温度。以上检验每一工作班最少应测量检验四次。3.9.7.4混凝土试块留置除应符合3.8.5条要求外，尚应增设不少于两组和结构同条件养护试件，分别用于检验受冻前混凝土强度和转入常温养护28d混凝土强度。砖砌体砌筑工艺范围 本工艺标准适适用于通常工业和民用建筑中砖混、外砖内模及有抗震结构柱砖墙砌筑工程。施工准备 2.1材料及关键机具：2.1.1砖：品种、强度等级必需符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙砖应色泽均匀，边角整齐。2.1.2水泥：品种及标号应依据砌体部位及所处环境条件选择，通常宜采取325号一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2.1.3砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂含泥量不超出10%，M5及其以上砂浆砂含泥量不超出5%，使用前用5mm孔径筛子过筛。2.1.4掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采取粉煤灰等；2.1.5其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。2.1.6关键机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。2.2作业条件：2.2.1完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。2.2.2办完地基、基础工程隐检手续。2.2.3按标高抹好水泥砂浆防潮层。2.2.4弹好轴线墙身线，依据进场砖实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。2.2.5按设计标高要求立好应数杆，皮数杆间距以1520m为宜。2.2.6砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。操作工艺 3.1工艺步骤：砂浆搅拌 作业准备 砖浇水 砌砖墙 验评 3.2砖浇水：粘土砖必需在砌筑前一天浇水湿润，通常以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态砖砌墙；冬期浇水有困难，必需合适增大砂浆稠度。3.3砂浆搅拌：砂浆配合比应采取重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。3.4砌砖墙：3.4.1组砌方法：砌体通常采取一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采取先砌四面后填心包心砌法。3.4.2排砖撂底（干摆砖）：通常外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。依据弹好门窗洞口位置线，认真查对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不显著部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必需做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必需是七分头才是好活。3.4.3选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形砖可用在基础及不影响外观内墙上。3.4.4盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超出五层，新盘大角，立即进行吊、靠。如有偏差要立即修整。盘角时要仔细对照皮数杆砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。3.4.5挂线：砌筑一砖半墙必需双面挂线，假如长墙多个人均使用一根通线，中间应设多个支线点，小线要拉紧，每层砖全部要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采取外手挂线，可照料砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。3.4.6砌砖：砌砖宜采取一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度通常为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为确保清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，能够分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不许可有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，通常水泥砂浆必需在3h内用完，水泥混合砂浆必需在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫洁净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。3.4.7留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必需留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度2/3，槎子必需平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙和墙或柱不一样时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其理入长度从墙留槎处算起，通常每边均大于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。3.4.8木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖部位通常在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装预留孔。硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。3.4.9安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必需正确，坐灰饱满。如坐灰厚度超出2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点长度应一致。3.4.10结构柱做法：凡没有结构柱工程，在砌砖前，先依据设计图纸将结构柱位置进行弹线，并把结构柱插筋处理顺直。砌砖墙时，和结构柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向尺寸不宜超出30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，通常沿墙高50cm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。3.5冬期施工：在估计连续10d由平均气温低于+5或当日最低温度低于-3时即进入冬期施工。冬期使用砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用一般硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm冻块，材料加热时，水加热不超出80砂加热不超出40。砖正温度时合适浇水，负温即应停止。可合适增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检验盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5，掺盐量应符合冬施方案要求。采取掺盐砂浆砌筑时，砌体中钢筋应预先做防腐处理，通常涂防锈漆两道。第六章 施工进度计划及工期确保方法一、施工进度计划 依据建设单位使用要求，计划用20天完成全部全部工程内容，工期目标：本工程自03月1日开工，3月20日完工。 二、施工进度计划管理 整个进度计划，包含图纸等资料提供，施工图深化设计，材料、机具进场时间，劳动力布署等每一个步骤，每一分项工程完成均围绕这一总目标进行。为确保这一目标，组成一个自上而下，从总体到细部完整计划体系。 形象进度控制点分项工程计划月进度计划周计划;制订一周具体计划及下周精装修计划.工程统计从日计划开始，汇总成周计划、月计划统计表，组成从细部到总体统计体系，经过统计、跟踪、反馈、对计划实施全过程规律性、衔接性、动态性、系统性实施有效控制。三、劳动力保障方法1、农忙期间认真做好劳动力思想工作。采取主动方法稳定施工现场职员队伍，确保施工进度正常进行。2、对农忙期间时仍能服从施工安排职员，发给原工资200。3、对必需回家部分职员，企业采取统一定制还程票缩短假期等方法。同时，准备从企业其它项目临时调剂一部分工人，取保劳动力需求。 第七章 质量确保体系质量目标及方法一、工程质量目标本工程总体