饮料公司钢结构施工组织设计范本样本.doc

红牛维她命饮料（江苏）
红牛二期车间钢结构工程
施工组织设计

编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：
（单位盖章）
编制日期： 年 3 月 10 日
施工方案编制依据
一、施工方案编制依据
1、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-）
2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-）
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）
4、《钢结构设计规范》（GB50017-）
5、《冷弯薄壁型钢钢结构技术规范》（GB50018-）
6、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：）
7、《工程测量规范》（GB50026-）
8、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-）
9、《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-）；
10、《建筑施工安全检验标准》(JGJ59-99)；
11、《施工现场安全生产确保体系》(DBJ08—903—98)
12、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-）

目 录

第一章：序言
第二章：工程概况
第三章：施工总体进度计划及保障方法
1、施工总体进度计划
2、确保工期方法
第四章：施工方案及确保质量方法
1、钢结构制作
2、钢结构、彩钢板安装
3、质量控制、检测及程序
第五章：项目组织机构、项目经理及关键岗位人员
1、项目经理及关键岗位人员
2、深化设计及设计管理
3、构件工厂加工管理
第六章：季节性施工技术组织方法
第七章：安全生产、现场文明施工及环境保护方法
1、安全生产确保方法
2、现场文明施工确保
3、降低扰民降低环境污染和噪音方法
第八章：附表
1、关键施工机械设备表
2、劳动力计划表
3、项目管理班子配置情况表
4、施工进度计划表
第一章 前 言
一、编制说明
本施工组织设计仅红牛维她命饮料（江苏）生产基地项目红牛二期车间钢结构制作、安装工程。
本施工组织设计具体描述钢结构、彩钢板主结构部分制作、安装，其它零星次要部分只简单带述，涵盖了材料采购、检验、施工工艺及步骤、操作规程、成品检验、表面防腐、运输、安装、质量工程及采取确保方法、安全方法等各方面内容。
二、指导思想
以质量为中心，以工期为目标、精心组织、科学管理、高速优质地完成本工程施工任务，在钢结构施工领域内再创速度、质量新统计。

第二章 工程概况
一、现场条件
场地平整已经部分完成，提供主便道、水源、电源。
二、工程概况
本工程为红牛维她命饮料（江苏）生产基地项目红牛二期车间钢结构工程，长168m，宽126m，建筑占地面积约21168m2。
1、结构概况：
主钢构采取Q345 B钢板焊接成H型门式刚架，檩条采取Q345B, 全部次结构均采取Q235B钢。
2、屋面概况：
屋面外板为0.6厚宝钢产镀铝锌彩钢板(波高大于70mm)，内板0.5厚镀锌彩钢板，100厚欧文斯-科宁超细玻璃丝棉（内贴W38贴面）。
天沟为1.2厚304材质不锈钢天沟。
3、墙面概况：
墙面1.2米以下为240mm厚MU10灰砂砖墙，1.2米以上为外板0.8厚铝板，内板0.5厚镀锌彩钢板，75厚欧文斯-科宁超细玻璃丝棉（内贴W38贴面）。

第三章 施工总体进度计划及保障方法
一、施工总体进度计划
施工工期计划编排除按常规考虑原施工原因以外，其它如天气、材料等问题也应充足考虑，综合控制。
二、确保工期方法
我企业拟采取以下方法来确保工期：
（一）组织方法
1、成立项目指挥小组，以企业副总经理为组长，关键负责工程指挥协调工作；派出高效精干、含有丰富施工经验人员组成项目部，具体负责工程进度、质量、安全等项目管理。
2、财务部全方面负责该工程资金安排和协调，确保本工程资金立即使用。
3、该工程施工期间，本企业不再安排副总经理担任其它重大项目标管理工作，方便能全力协调该工程各项事宜。
（二）施工准备工作
1、设计阶段：
（1）依据建设单位设计图纸意图，了解其总体设想，并依据我方提供深化设计施工图进行施工。
（2）主动参与图纸会审，立即提出问题请求回复，并主动向建设单位及设计部门推荐优异建筑节点图集。
（3）设计过程中，依据建设单位意图，主动帮助建设单位对多种材料进行选型、定货。
2、原材料供给阶段：
（1） 依据经建设单位审核施工图纸要求主动采购原材料，全部原材料供给必需符合ISO9001质量标准要求。
（2） 原材料采购过程中，如一些材料市场上未能采购到，需要代换材料，应主动同业主联络，在业主签字认可并得到设计院认可情况下方可使用。
（3） 全部采购材料必需索取材料分析单，检验汇报等合格证实文件。
3、制作运输阶段：
（1） 钢构件开始制作前，应安排技术人员进行技术交底工作。
（2） 技术交底完工后，依据工程设计要求编制具体制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
（3） 因本工程钢构件为厂内制作，现场安装，所以钢构件制作应具体区分各安装单元构件，制作完工后依据（GB50205-）验收签发构件合格证。
（4） 钢结构制作施工过程中，应注意多种资料搜集、整理工作。
（5） 钢结构制作完工发运前5天，应联络好多种运输车辆，立即将多种材料检验装箱后运输。
4、安装阶段：
（1） 材料抵达工地现场前5天企业将派人进驻现场，联络好多种运输及装卸设备，为工程开工作好充足机具准备。
（2） 本工程安装技术指导由项目经理负责，并组织安装力量，故开工前企业将派人作好人力配置计划，精心挑选多种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好统计，同时落实落实工程质量和安全目标。
（3） 工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办多种手续，并作好施工安装过程策划。
（4） 安装过程中，各工序相互交接时应有验收统计，而且对存在不合格品应立即进行返工、返修。

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5、完工验收：
（1） 由现场管理部门作好建设单位及相关部门协调，确定完工验收时间、地点、方法。
（2） 完工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程资料
汇总及整理工作并出具《完工汇报》及其它资料。
（3） 完工验收后，应将完工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。
（三）施工协调管理
（1） 和设计院工作协调
①我们将在施工过程中主动和设计院配合，处理施工中疑难问题。
②主动参与施工图会审，充足考虑到施工过程中可能出现多种结构问题，完善图纸设计。
③主持施工图审查，帮助业主会同设计院、供给商（制造商）提出提议，完善设计内容和设备物资选型。
④对施工中出现情况，除按设计院、监理要求立即处理外，还应主动修正可能出现问题，并会同业主、设计院、监理根据进度和整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、完工验收等。
⑤依据业主指令，组织设计院、业主参与材料选型，选材和订货。
（2） 和建设单位协调
① 根据和建设单位签署施工协议，精心施工，确保工程中各项技术指标达成建设单位要求。
② 会同建设单位工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。
③ 主动接收建设单位施工过程中监督，定时向建设单位汇报工程进度情况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向相关责任人汇报并请求处理。
（3）和土建、水、电施工单位协调
①依据建设单位总体安排，主动和土建单位配合并指导土建单位作好预
埋件埋设、校正、复核工作。
②依据施工图纸及协议要求，向相关单位通报施工计划，并按要求对土建
基础进行复测并作好统计。
③施工过程中，主动配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注
指导工作，监督各吊点焊接情况。
④ 在施工过程中，还应主动和土建、水、电安装单位配合作好多种安全防护工作，而且服从建设单位对各施工单位统一协调指导及监督工作。
（4） 和监理企业配合
①监理企业在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发觉材料及施工质量问题立即通知现场监理工程师，处理措施经现场监理工程师署名同意后实施。
②隐蔽工程验收，提前二十四小时通知现场监理工程师，办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。
③安装设备含有调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专员作好调试统计，调试经过双方在调试统计上签字后方可进行完工验收。
④在含有交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收汇报”通知建设单位及监理企业及相关单位对工程进行全方面验收评定。
（5） 协调方法
①按进度计划制订控制节点，组织协调工作会议，检验本节点实施情况，制订、修正、调整下一个节点实施要求。
②由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。
③本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和相关单位反应、通报工程进展及需要处理问题，使相关各方了解工作进行情况，立即处理施工中出现困难和问题。依据工程进展，我们还将不定时地召开多种协调会，帮助业主和社会各业务部门关系以确保工程进度。
（五）安装现场
在充足确保制作加工、包装、运输步骤确保进度外，在安装现场还将采取以下方法：
1、采取施工进度计划和周、日计划相结合方法进行施工进度和管理，并配套制订方法、计划，设备、劳动力数量安排实施合适动态管理。
2、合理安排施工进度和交叉流水工作，经过各控制点工期目标实现来确保总工期目标实现。
3、成熟施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。
4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以确保现场问题在现场处理，不因材料或组织脱节而影响工期。
5、运输计划应最少提前三天抵达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。
6、全部构件编号由检验员专门查对，确保安装一次成功。
7、严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必需时可合适加班加点或加夜班完成，管理人员应立即分析工作中存在问题并采取对策。
8、准备好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充足照明，为夜班工作发明条件。

第四章 施工方案及确保质量方法
一、钢结构制作
I、钢结构制作工艺步骤
钢结构制作工艺步骤共分六大部分。详见附后图。
（一）结构制作工艺步骤图：
制造协议、设计院图纸文件

生产计划

细部设计图
质量控制
技术协调

施工工艺文件
材料采购

原材料检验

图纸文件消化
放样、号料

下料、加工

工序检验

工装设备
装 配

焊缝检测
焊 接

预组装
矫 正

尺寸交验
抛丸除锈、涂装

检测表、评定表
编 号

发 运
终 检

（二）细部设计步骤

工程项目

设计节点讨论
安装方案讨论
阅读、消化

工艺讨论

CAD盘片阅读
H型钢柱
单 梁

吊车梁
CAD绘图

支斜撑杆
屋架梁
校 对

桁架梁
审 图

出 图
送 审

（三）工艺设计步骤
施工图

工程进度策划

现场勘察

制作胎架部署
材料表

总包单位协调

焊接工夹具
制作工艺

施工方案讨论
预拼装工艺

预装胎架部署

工艺编制
摩擦面试验
涂装工艺

工艺图纸设绘

运输支架
质量标准

校 对

机加工模具
装运工艺

对外、对内验收项目
审 图

出 图

（四） 放样及下料步骤
细部设计图纸

施工技术交底

按百分比放样

编制数控程序
画零件草图

制作样板
校 对

下料工场

钢材预处理

光电下料
数控下料
门切下料
手工下料

焊接坡切割

送制造车间

（五） H型梁制作步骤
钢板预处理

节点板切割下料
放样

钢板门切下料

套模钻孔
翼缘板反变形压制

组 装

焊接

火工、机械校正

流水线孔端钻孔

抛丸除锈涂装

检 验

编号打包

发 运

（六） 涂装工艺步骤
涂装场地设备准备

工件进场

打磨或局部
抛丸除锈
抛丸除锈

粗造度检验

钢柱、钢梁喷漆

测厚并交验

测厚并交验

喷写标识

待发运

II、钢结构制作工艺方案
（一） 总则
1、红牛维她命饮料（江苏）生产基地项目红牛二期车间钢结构工程根据施工图和工程协议作为原始依据、工程施工及验收根据经原设计认可细部设计图为依据。
2、规范和标准
（1）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-
（2）建筑钢结构焊接规程JGJ81-及其它相关现行钢结构规范和要求。
（3）红牛维她命饮料（江苏）生产基地项目红牛二期车间钢结构工程图纸总设计说明中相关文件要求。
3、施工要求
工程测量采购、放样、下料、组装、焊接、预处理、涂装、检验及发运运行及质量，根据国家标准要求及质量确保体系文件要求实施。
（二）施工准备
1、细部设计
依据设计施工图文件要求，绘制具体施工图纸，注明钢梁、钢柱主体尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊缝符号、精度要求和总体部署、制造技术要求，并交原设计认可，作为施工及验收依据。
2、工艺设计
编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、验收项目、检验图表和工装设备等。
3、依据图纸要求编制工厂材料申请单，订购油漆、焊材，并依据图纸变动情况作出钢板补订或串换，材料进出库均按质量确保体系文件实施，并跟踪统计。
4、检测仪器
工程采取检测仪器、工具是经国家检测部门判定合格产品，且在要求期内使用。
5、管理人员资格
参与本工程人员均须含有对应资格，持证上岗。
（三）钢结构制作（工艺）
1、预处理
（1）焊接工作量较少钢梁，钢板厚度小于20mm，拟经钢板流水线预处理除锈和校平，除锈等级Sa2.5级，并喷涂车间底漆15um。
（2）其它钢板可火工校平
2、放样及号料
（1）放样
放样及制作用卷尺经计量合格并贴上修正值，方可使用；放样按施工图及工艺要求进行1：1放样，以确定各构件正确尺寸。画出每个零件草图，并进行合理套料，必需时尚需制作1：1样板供制作及验收使用，异形板件可数控放样。钢梁长度方向增放焊接收缩余量。
（2）号料
依据排板图或数放图，确定材质规格，划线、号料，并注明焊接坡口形式；钢板炉号（或板号）和构件零件使用区域对应登记。
3、下料及加工
（1）依据号料板图要求，分别进行钢板自动切割及部分手工切割下料，并补充号料。
（2）焊接坡口，通常采取自动切割或半自动切割。
（3）钢板切割边按质量要求打磨光洁。
（4）厚度小于30mm翼缘板依据焊接变形情况要求，压制反变形折角。
（5）对节点板进行套模钻孔。
4、钢梁钢柱制作
（1）钢梁以平置位置制作
（2）钢梁分四部套制作，然后预组装成型分段发运。
5、焊接要求
（1）焊材管理及使用按相关要求实施，内容包含焊材、焊剂烘干保温等。
（2）焊料按要求选择。
（3）焊接人员、无损检测人员持证上岗。
6、按工程钢种材料，分别提供对应焊接工艺评定汇报，交监理认可。
7、构件焊前准备
（1）焊接坡口打磨光洁，清除杂物等；
（2）对接及组合焊缝两端按标准要求设引熄弧板。
（3）厚度大于36毫米低合金板，施焊前预热，预热温度视板厚及工艺评定要求而不一样，通常采取红外加热板，特殊区域用火焰加热。
8、焊接
（1）通常采取埋弧自动焊和CO2焊丝气体保护焊,小区域采取手工焊。
（2）焊接方法通常为向下横焊和立焊,以确保焊接质量,特殊区域也可采取仰焊。
（3）焊接按标准或工艺评定要求。
（4）平板对接焊接工艺。
a、全熔透双面焊采取X型坡口焊，平焊和立焊；当板厚大于18mm时，坡口图1所表示，单面焊后，背部碳刨清根再焊；当板厚小于或等于18mm时，坡口图2所表示单面焊后，背部清根再焊。

图1 图2
b、全熔透单面焊
图3所表示采取背部衬垫板V型坡口焊，平焊、立焊和仰焊。

图3
c、为了预防降低焊接对钢板产生弯曲变形，装配时，可将先焊面合适凸高部分，或在焊缝两侧板上装料加固板后再焊接图4所表示。

图4
（5）角接组合焊缝焊接工艺
a、全熔透双面焊（平焊、立焊和仰焊）采取K型坡口焊，依据板厚大小，在下图5或图6两种形式中选择坡口形式，先单面焊，背部清根后再焊。

图5 图6
b、全熔透单面焊（平焊、立焊、和仰焊）采取背部衬垫V型坡口焊，进驻口形式图7所表示

图7 图8
部分熔透焊缝（平焊、立焊和仰焊）采取坡口型焊，坡口形式为图8所表示，以确保熔焊深度。
9、焊接后按工艺评定要求保温或后热，缓慢冷却。
（四）、涂装方案
1、对于焊接区域较少且无摩擦面处理要求钢梁板件和型钢，可经预处理流水线抛丸除锈，达Sa2.5级以上，涂刷底漆。
2、构件制作或预拼装后，单件整体抛丸除锈达Sa2.5级以上，喷涂底漆。
3、高强螺栓摩擦面及现场焊接区域50mm内不涂漆。
4、涂装质量按相关说明书及重量控制体系实施。
（五）摩擦面处理
（1）依据《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-91要求进行摩擦面试验，达成设计规程要求并经监理认可，方可施工。
（2）高强螺栓摩擦面处理拟用抛丸除锈，达Sa2.5级，表面粗糙度为60-80um，抗滑移系数按设计要求。
（六）标识
（1） 梁完工后，应做出显著标识，注明工程名称及该构件图号、杆件号。
（2） 标识模板用硬纸板做成字样，字高为100mm，用白色油漆喷涂。
（3） 钢梁做在右端1000mm腹板上。
（七）堆放、打包及发运
（1）构件完工后应堆放整齐，构件和地面及构件之间应用垫木搁空，同一型号构件集中堆放。
（2）小型钢梁可集中打包发运，散件装箱发运。
（3）构件发运前，每批构件全部有发运清单，标明构件名称、编号、数量、重量、做到货到清单到。
（4） 构件运输
实地考察，并结合本工程特点，本工程全部钢结构构件采取汽车运至工地方法。
（八） 钢结构尺寸偏差控制

形状和尺寸
焊缝质量
项目
许可偏差（mm）
检验部位
许可偏差（mm）
长度L
±3
余高
±0.5
L＜15m
＜0.1%L,但＜10mm
咬边
＜0.5
弯曲（f）

表面凹凸
2
L＞15m
＜10+0.1%(L-15mm)
宽度
+4

H＜400, ±2
焊脚
±0.8

400＜H＜1000
表面气孔裂纹
无
断面高度(H)
±H/200

H＞1000, ±5

B＜200, ±B/100

翼缘板倾斜度(a)
B＞200, ±2

断面宽度(B)
±3

B＜200, ±B/100

腹板偏心度(e)
B＞200, ±2

腹板凹凸度(d)
1/1000

翼缘板弯折(c)
＜±2

翼缘板不平度
＜0.5

二、钢结构、彩钢板安装
I、钢结构吊装准备
（一）钢构件和材料进场和验收
1、钢构件使用长车运至现场，现场卸货后，堆放到指定临时堆场指定部位。
2、钢构件和材料运输进场应依据安装方案提出进度计划来安排，钢构件及材料进场要考虑安装现场堆放限制，尽可能协调好安装现场和制作加工关系，做到安装工作按计划进行。
3、构件到场后，按随车货运清单查对所到构件数量及编号是否相符，构件是否配套，假如发觉问题，制作厂应快速采取方法，更换或补充构件，以确保现场急需。
4、严格按图纸要求和相关规范对构件质量进行验收检验，并做好统计。
5、对于制作超出规范误差和运输中受到严重损伤构件，应该在安装前由制作单位进行返修。但对于轻微损伤，安装单位也能够在现场进行修整。
6、全部计量检测工具严格按要求统一定时送检。
7、构件进场应堆放整齐，预防变形和损坏，堆放时应放在稳定枕木上，并依据构件编号和安装次序来分类。
8、构件标识应外露方便于识别和检验。
9、堆放统计（场地、构件等）应该留档备查。
11、堆放应有通畅排水方法。
12、螺栓
采取防水包装，并将其放在托板上方便运输。存放时依据其尺寸和高度分组存放，只有在使用时才打开包装。
13、焊接材料
（1）焊条和焊丝在使用前存放在容器内，并存放在隔离地面托板上，顶上盖帆布。
（2）氧气瓶和乙炔分开放在工具房内，工作时间之外上锁。

II、钢结构吊装
（一）钢结构吊装步骤图：

钢结构安装
螺栓预埋
土建施工

钢柱钢梁吊装

25T汽车吊

16T汽车吊

檩条、拉条及其它支撑件安装

补 漆

钢结构主体完工、验收

（二）钢结构拼装
1、钢结构材料进场前，先派人对施工现场环境考察，符合“三通一平”施工场地，钢结构才许可进场，材料运至现场后，先对钢结构分类，按吊装所需材料前后次序堆放，不得影响钢结构现场拼装及吊装。
2、拼装用16T汽车吊，用板钩夹紧钢梁翼缘板，要注意夹具位置，以免吊起钢梁时失稳。
3、在现场屋架梁采取立拼工艺，确保构件几何正确尺寸

钢结构吊装
1、钢柱吊装。柱采取旋转法吊装：用16T吊车将柱吊点、柱脚、基础杯口中心点部署在吊机作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可插柱，不需吊机行走。为提升吊装效率，在堆放柱时，尽可能使柱绑扎点、柱脚中心和基础中心三点共圆弧。
柱采取滑移法吊装：将柱吊点和基础杯口中心点，在吊机作业半径线上，吊柱时，柱下端设置滑板或滚板，使柱下端伴随柱提升而逐步滑移进入吊机作业半径线内。
起吊时吊机将绑扎好柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检验吊索牢靠和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。
2、钢梁吊装。当第1榀钢梁拼装完工后，要用25T吊车（依据钢柱吨位及钢梁所需伸至高度选择），将钢梁就在对应柱子上。在钢梁就位过程中应用足够长缆风绳系在钢梁两端，方便地面人员操作，当钢梁到了位置后（不松开缆风绳），由施工人员用钢梁和钢柱用高强度螺栓固定。
3、安装次序，因为本工程体量较大，于是根据就近标准将工程划分为二部分。1轴~11轴，13~21轴，具体见吊装平面图。本工程以A轴线开始进行吊装。
4、先柱后梁，檩条和系杆，先主后次，按轴吊装。
5、第1榀钢梁吊装完成后，应立即用钢丝绳两边系在地埋桩上，方便吊车脱钩后使钢架失稳。第2榀钢梁吊装过程同第1榀，但要注意吊完第2榀钢梁时，立即要用系杆和钢檩条将两榀梁连接起来，以使钢梁处于稳定状态。另外要随时随地注意钢梁垂直度，不要使之偏差超出规范许可范围，这么既能确保钢梁安装质量，又能确保后道工序不受其影响。
结构吊装测量
1、钢梁、斜撑安装校正
钢结构连接临时固定完成后，应在测量工测量监视下，利用千斤顶、倒链和楔子等对其垂直度偏差、轴线偏差和标高偏差进行校正。
2、整体校正
当一片区钢结构吊完后，对这一片区钢梁进行整体测量校正。
（二） 螺栓材料
高强螺栓性能应符合GB17-88规范要求，螺栓尺寸必需符合现行国家标准对大六角头螺栓要求。一般螺栓应符合国家标准《六角头螺栓A级和B级》（GB57827）和《六角头螺栓C级》（GB5780）要求。
（四）螺栓安装设备
初拧由扭力扳手完成，终拧由扭力扳手完成，但应依据初拧、终拧扭矩来确定。（初拧、终拧扭矩经测试数据计算出结果后，必需得到设计认可方能安装高强螺栓）。
（七） 螺栓安装
1、 螺栓安装经典步骤以下所表示

安 装

校 正
装入螺栓

初 拧

终 拧

要求返修
检 验

其它工序

2、概述
安装高强螺栓，应注意以下多个方面：
（1）使用前全部要放在包装里面并保持洁净，在搬运和安装时生锈，沾污和丝扣受损螺栓全部不得使用。
（2）终拧前，全部接头全部要临时紧固让连接面接合紧密。
（3）装配和紧固接头时，应总是从安装好一端或刚性端向自由端进行。
（4）为了确保螺栓安装正常进行，应注意维修螺栓安装设备和机具。
（5）扭力板手在安装前必需经权威部门检测，合格后方可使用。
3、高强螺栓紧固
高强螺栓应根据生产厂家要求进行施工，并注意以下方面：
（1）首先检验螺栓：在螺栓头下放一垫片，转动螺栓头来固定，以此验证螺栓质量。
（2）初拧
当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面间），然用扭力扳手拧紧，使连接面接合紧密。
（3）终拧
终拧由扭力扳手按扭矩值完成，螺栓终拧强度扭矩值可预先设置，以确保达成要求最小力矩。当预先设置力矩达成后，其扳手加外力后就不再起作用，以后完成每个螺栓终拧工作。
4、螺栓检验
（1）概述
紧固好后螺栓根据“高强螺栓安装工艺”来检验，检验时要注意内容：
a、构件装配要检验接触面，而且在检验完后也能维持不变。
b、紧固完成后，专业质检员要检验工作完成情况。
C、检验统计要送到项目质量责任人处审批。
（2）螺栓检验
a、终拧完成后，同时进行拧紧强度外观检验，比如对比只是初拧过螺栓，如发觉异常情况，螺栓拧固外观检验为合格。
b、假如检验时发觉螺栓紧固强度显著地没有达成要求，检验拧固这一螺栓所用扳手力矩，假如力矩改变幅度在10%以内，可视为合格。
C、只能在确定没有非正常情况后，全部拧紧螺栓才能够拧紧。
d、检验结果要统计在检验汇报中。
III、压型钢板施工
依据本工程特点和设计要求，屋面彩钢板将设备运至现场后轧制，用人工或机械设备运至屋面上进行安装，墙面板在工厂加工成成品后运至现场进行安装，在安装过程中，应严格按排板图施工，且应轻拿轻放，预防磕碰，严禁拖拉。同时，施工时应有通道，不得在板面上往返走动，以免损坏板材影响工程质量。
1、材料
（1）压型钢板、泛水板、包角板和连接件品种、规格和防水密封材料性能应符合设计要求国家现相关标准要求期，我方将提供质量证实书、出厂合格证或复验汇报。
（2）压型钢板卷板到现场后，要求整齐堆放在水泥场地上，预防损伤及变形，并做好防护防雨方法。
2、压型钢板制作
（1）按生产部开出生产计划单辊压所需板材。
（2）打开卷板查对颜色、厚度、产地是否和所需生产板材材料一致。
（3）板材开始辊压时，头三块板需仔细测量长，剪切面和板边垂直度是否有误，是否在许可范围内，发觉有误作合适调整，并观察板面涂装是否有脱落现象。
（4）正常生产时需常常抽检，抽检数量不得少于5%。
（5）按不一样板型、不一样尺寸做好产品标识及统计，填写工艺步骤卡。
（6）由技术部质检人员分批检验，填写质量评定表存档。
3、屋面板安装
（1）确定整个屋面系统符合标准后，依据排板图开始屋面板安装。
（2）首先安装屋面板，安装屋面板时，边铺设离心棉是边安装屋面面板，离心棉铺设应横越檩条，玻璃棉有破损时，应随时修补，无法修补立即更换，左右之间玻璃棉是要拼接紧密，如遇长向接头应用胶带粘贴，杜绝有漏铺现象。
（3）依据排板图，依据当地气象条件，按雨季相反风向铺设，先在屋面上散开铺设一跨屋面板，然后逐张向前铺设。铺设时在连接支架位置用手工咬边机简单咬口固定，待铺设一部分后用自动机械咬边机通长咬口。
（4）安装时在檐口处需设一基准直线，确定直线度在标准范围之内，每铺设一跨应检验和大梁平行度，发觉有误作合适调整。
（5）屋脊板安装时要保持和两块板搭接平整，堵头安好固定正确。
（6）屋面板在屋脊处，相正确两块板间应留20mm间隙，并将钢板上弯80°，形成挡水板；在天沟处，应外挑100mm以上，下弯10°，形成滴水线。
（7）屋面板上行走，必需穿绝缘软底鞋，严禁踩踏高椤。
（8）天天必需清除屋面切割铁屑，预防锈蚀和划伤屋面板。
4、墙面板安装：
（1） 确定整个墙面系统檩条符合要求后开始安装墙面板。
（2） 墙面板安装应严格按排板图施工。
（3）墙面板安装次序通常为：墙面外板先安装，然后玻璃棉和墙面内板一起安装。
（4）在开始安装墙面板前，应检验施工部位是否符合要求，并校正垂直度及平整度，整个墙面第一张板一定要垂直，下口平齐，而且安装到每个轴线要检验其垂直度是否超差。
（5）安装墙面板脚手架采取拼装式移动脚手架，脚手架移动时，注意保护墙面板，不要有碰伤现象。
（6）墙面板安装必需按同一方向进行，在前一块板未固定就位前，不能安装下一块墙板。
（7）墙板和墙板之间应合缝，且每条缝要均匀，不能宽窄不一。
（8）墙面内板和玻璃棉一起安装时，内板应压紧玻璃棉，且玻璃棉拼接应密实到位。
（9）全部自攻钉全部应垂直于墙面，且在同一水平线和垂直线上，严禁打空和打歪。
（10）在檩条处需用直尺在墙面板上做好小记号，才能在墙面板上打自攻钉。
（11）墙面板表面要整齐，不得有污迹。
5、多种收边、包角、披水安装：
（1）安装多种收边、包角、披水等依据图纸及来料情况、颜色搭配，严格根据安装要求，注意防水效果和修饰效果。
（2）门窗收边：横收边和竖收边交接时应注意水流方向顺坡搭接，并打好密封防水胶
5、质量检验
彩钢板制作、安装应符合GB50205-《钢结构工程施工质量验收规范》要求。
三、 质量控制、检测及程序
I、质量目标
确保符合国家质量验收标准
II、质量控制管理网络图

验收工区质检员

生产经理
组装工区质检员

吊装工区质检员

项
目
经
理
焊接工区质检员

项目总工

综合工区质检员

质量总监
安全工区质检员

机电工区质检员

III、质量控制方法
1、依据本工程具体情况，编写质量手册、各工序施工工艺指导书，以明确具体运作方法，对施工中各个步骤，进行全过程控制。
2、建立由项目经理直接负责，质量总监中间控制，专职检验员作业检验，班组质检员自检、互检质量确保组织系统。
3、以强烈质量意识，把创一流工程质量、建设优质样板作为我们奋斗目标，严格根据钢结构施工规范和各工艺实施细则，精心施工。
4、认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐层进行技术交底，施工中健全原始统计，各工序严格进行自检互检，关键是专业检测人员检测，严格实施上道工序不合格、下道工序不交接制度，果断不留质量隐患。
5、认真实施质量责任制，将每个岗位、每个职员质量职责纳入项目承包岗位协议中，并制订严格奖惩标准，使施工过程每道工序、每个部位全部处于受控状态。采取经济效益和岗位职责挂钩制度，以实际方法来坚持优质优价，不合格不验收制度，确保工程整体质量。
6、把好原材料质量关，全部进场材料，必需有符合工程规范质量说明书，材料进场后，要按产品说明书和安装规范要求，妥善保管和使用，预防变质损坏，按规程应进行检验，果断取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。
7、全部特殊工种上岗人员，必需持证上岗，持证应真实、有效，并检验审定，从人员素质上确保质量得以确保。
8、配齐、配全施工中需要机具、量具、仪器和其它检测设备，并一直保持其完善、正确、可靠。仪器、检测设备均应经过相关权威方面检测认证。
9、特殊工序应建立分项质保小组，如安装工序、焊接工序及围护整体尺寸控制工序等。定时评定近期施工质量立即采取提升质量有效方法，全员参与确保质量完成施工任务。
10、依据工程结构特点，采取合理、科学施工方法和工艺，使质量提升建立地科学可行基础上。
11、超前管理，预防为主。
IV、本工程钢结构安装质量控制标准
（一） 主控尺寸
项目
规范许可偏差（mm）
项目内控目标（mm）
本建筑总体垂直偏差
e≤H/2500+10
e≤50
e≤20
建筑总高度弯曲偏差
-H/1000≤e/≤H/用1000
-30≤ e≤30
-20≤e≤20
本建筑平面弯曲偏差
e≤L/1500
e≤25
e≤20
本建筑定位偏差
e≤L/0
±3
≤±2
屋盖边线偏移
±30.0
±

V、质量检验
钢结构制作、安装各工序质量检验内容，参见前各工序及本编相关内容叙述。
VI、质量控制程序
认真落实实施质量标准，将其纳入规范化、标准化轨道，为了确保本工程创一流水平，特制订各工序质量控制程序：
（一） 原材料检验程序
工艺