项目静压预应力PHC管桩监理实施细则样本.doc

￥￥￥￥项目工程

静压预应力PHC管桩工程
监理实施细则
年 月 日 至 年 月 日

内容参考：
专业工程概况和特点
监理工作依据和工程质量验收要求
监理工作步骤
监理工作控制关键点及目标值
监理工作方法和方法
旁站监理工作、隐蔽工程验收项目及实测抽检项目
风险分析
安全生产管理
压桩施工应有资料
静压桩监理检验统计表式

编制人：
总监理工程师：
日 期：
目 录
目 录 2
一． 专业工程概况和特点 4
1.1工程参与方 4
1.2建安工程费用及开完工日期 4
1.3项目概述和规模 4
1.4桩基工程特点和相关桩基设计说明（详见设计图纸） 5
二． 监理工作评定依据和工程质量验收要求 6
2.1监理工作依据 6
2.2验收要求 7
三． 监理工作步骤 7
3.1监理质量控制步骤 7
（1）审核、开工、过程控制、质量评定和立案步骤 7
（2）成品管桩验收步骤 8
（3）沉桩工程质量监理工作步骤 9
（4）总体质量控制监理工作步骤 9
（4）总体质量控制监理工作步骤 10
3.2依据监理协议进度督促约定进行监理工作步骤 11
3.3投资控制步骤 11
（1） 月工程量审核步骤 11
（2） 工程变更监理审核步骤 12
四． 监理工作控制关键点及目标值 12
4.1质量控制关键点及目标值 12
4.2进度督促关键点和目标值 14
4.3投资控制关键点及目标值 14
4.4施工现场质保体系审核 14
五． 监理工作方法和方法 14
5.1监理质量控制方法和方法 14
1）PHC管桩成品质量控制方法和方法 14
2）沉桩施工监理工作方法和方法 18
5.2 监理工作音影资料管理 22
5.3 对周围环境保护监理方法 22
六 旁站监理工作、隐蔽工程验收项目及实测抽检项目 22
6.1旁站监理工作 22
6.2隐蔽工程验收项目 23
6.3实测抽查项目 23
七 通病防治和质量风险分析 23
7.1断桩 23
7.1.1原因分析： 23
7.1.2预防方法： 23
7.2桩身破碎 24
7.2.1原因分析： 24
7.2.2预防方法： 24
7.3沉桩达不到设计要求 24
7.3.1原因分析： 24
7.3.2预防方法 24
7.4桩身忽然下沉 25
7.4.1原因分析： 25
7.4.2预防方法： 25
7.5桩身倾斜 25
7.5.1原因分析： 25
7.5.2预防方法 25
7.6接桩处松脱开裂 25
7.6.1原因分析 25
7.6.2预防方法 26
八 安全生产管理 26
九 压桩施工应有资料 27
十 静压桩监理检验统计表式 28

一． 专业工程概况和特点
1.1工程参与方
（1） 项目名称：￥￥￥￥项目
（2）建设地点：
（3） 参建单位：
建设单位：上海￥￥￥￥置业
设计单位：上海￥￥￥￥建筑设计院
监理单位：上海￥￥￥￥工程建设监理咨询有限责任企业
施工总承包单位：上海￥￥￥￥建设
桩基专业分包单位：上海￥￥￥￥地基技术开发
勘察单位：安徽省水利水电勘测设计院
1.2建安工程费用及开完工日期
本工程造价：建安工程概算： 万元，监理计费额： 万元。 年 7 月 15 日至 年 12 月 30 日，计划施工工期 500 日历天，监理周期为 530 日历天。
1.3项目概述和规模
1） 工程等级：二等
2） 概述和规模等
项次
栋号
单 项
名 称
面积（m3）
层数/层高（开挖深度）

结构
基础和桩基、围护结构（桩长、桩径）
总高度（m）
地上
地下
1
1
住宅
5691.14
0
7/2.9
剪力墙
PHC400预应力管桩、33米长
20.95
2
2
公建
330.63
0
2/3
框架
条形基础
6.45
3
3
住宅
1855.57
0
2/2.9
剪力墙
PHC400预应力管桩、33米长
20.95
4
4
住宅
5011.1
0
7/2.9
剪力墙
20.95
5
5
商业
1042.27
0
2/4
框架
条形基础
8.25
6
地下车库

2999.09
1/4.8
框架
PHC400预应力管桩、21米长

小计
13930.71
2999.09

累计
16929.8
1.4桩基工程特点和相关桩基设计说明（详见设计图纸）
1.4.1桩信号和数量：
房号
桩规格
单桩长 度
数量（套）
数量（米）
桩顶标高
±0.0
设计值
极限值
持力层
备注
3号楼
PHC400AB(95)
33
33
1089
-2.7
6.45
1200
2500
1-3

PHC400AB(95)
33
2
66
-2.7
6.45
1200
2500
1-3
试

1号楼

PHC400AB(95)
33
93
3069
-2.7
6.45
1200
2500
1-3

PHC400AB(95)
33
3
99
-2.7
6.45
1200
2500
1-3
试
PHC400AB(95)
18
14
252
-2.7
6.45
330
700
1-1

PHC400AB(95)
18
2
36
-2.7
6.45
330
700
1-1
试
4号楼
PHC400AB(95)
33
93
3069
-2.4
6.00
1200
2500
1-3

PHC400AB(95)
33
3
99
-2.4
6.00
1200
2500
1-3
试
地下
车库
PHC400AB(95)
21
92
1932
-2.7
6.00
330
660
1-2

PHC400AB(95)
21
3
63
-2.7
6.00
330
660
1-2
试

累计

338
9774

1.4.2桩基专业分包单位设备选择和用电量计算
拟选择1台（套）YZY-600型全液压静力压桩机施工，并配置对应辅助设备进场施工，以满足沉桩设计要求。1台（套）全液压静力压桩机总用电量约为120KW，其它用电量30KW，累计150KW。
1.4.3 工程地质情况介绍及沉桩分析
本工程场地在奉贤区，属滨海平原地貌类型，地貌形态单一。无暗浜等不良地质条件分布。
各层土关键物理力学指标详见表
层序
土层名称
平均层厚（m）
静探Ps(MPa)
预制桩
Fs（kPa）
Fp(kPa)

素填土
3.42
0.97

1
粘质粉土
1.25
1.08

3
砂质粉土
2
3.55
6米以上15，6米以下35

1
灰色粉质粘土
8.40
1.13
40
700
2
砂质粉土
6.7～8.8
1.64
50
900
3
粉质粘土
9.8～12.5
2.62
55
1400

砂质粉土
22.00～25.00
7.74

二． 监理工作评定依据和工程质量验收要求
2.1监理工作依据
（1） 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-。
（2） 《建设工程监理规范》GB50319－
（3） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-。
（4） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-()
（5） 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-
（6） 《建筑桩基技术规范》JGJ94-
（7） 《建筑工程基桩检测技术规范》JGJ106-
（8） 《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-
（9） 《工程测量规范》GB 50026-
（10） 《上海市安全监理规程》DGTJ08-2035-
（11） 《预应力混凝土管桩》（10G409）（图集）
（12） 业主和承包商签署施工承包协议或协议。
（13） 工程项目施工图纸及技术说明（包含设计交底、会审统计）及施工设计预算书。
（14） 本工程施工组织设计批件，现行工程建设施工验收质量检验评定标准。
（15） 政府相关政策、法令、监理法规等。
（16） 和建设方签定监理协议和由建设方同意《监理计划》和《施工组织设计》。
2.2验收要求
检验批划分：依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-划分建筑工程分部、分项工程和检验批。
2.1 桩基工程为地基和基础分部子分部，其中静压桩为桩基子分部工程分项工程。
2.2 静压桩分项工程检验批，提议根据楼号和地下室共划分为六批。（若单位工程面积较大，需分批验收，可按施工段、变形缝划分为多个检验批，具体和施工单位协商处理）。
2.3 压桩监理实测实量质量检验采取全数检验方案。
三． 监理工作步骤
3.1监理质量控制步骤
（1）审核、开工、过程控制、质量评定和立案步骤
施工测量放线
报
验

技术 、 质量 、 安全交底报审

测 施 施
量 工
器 人 工
具 员
检 上 机
定 岗
合 证 械
格
证
报审
预制桩、电焊条
报
审

施
工
进度计划
报
审沪

预制桩供给单位资质
报
审

分包单位资质
报
审

施
工
组
织
设
计
报
审

开工报审

压桩
巡视、旁站、验收
1. 小样桩、垂直度、压桩速率检验、环境检验。
2. 接桩焊接隐蔽验收。
3. 桩底、桩顶标高检验、桩孔覆盖。

静荷载试验
巡视（）

巡视（）
低应变动测试验

桩位偏差测量
复测（）

桩位分项质量报验

桩基工程质量评定

桩基分项工程质量立案

（2）成品管桩验收步骤
成 品
总承包自检后
送成品报验单
厂(场)方提供质保书
分包商自检
监理工程师审批
成品进入施工现场使用
总承包按要求批量自检并填写报验单
检测单位
专业监剪发觉有
疑问提出抽检
通知停止使用并运出现场
业 主
监理工程师审批
继续使用
上报
不合格
换
成
品
否
可
合格

（3）沉桩工程质量监理工作步骤
（4）总体质量控制监理工作步骤

施工过程控制 原材料质量控制 资料控制
桩位放样（承包商）
成品桩

桩产品合格证、强度检验汇报，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥产品合格证书或检验证书

严禁使用、退货处理

整改
（承包商）

检验外观、尺寸、强度检验
复核桩位（监理）
不合格
不合格
合
格 合格
合格
监理检验压力、桩垂直度

压桩（承包商）

不合格
整 改

接桩（承包商）

检验接桩质量（监理在承包商自检合格基础上检验）

整改（承包商）
报设计处理
监理复桩桩位偏差及桩顶标高
不合格 不合格

合 合格
进行下道工序施工
监理检验压力、桩垂直度
格
压桩

报设计处理
桩位中间验收

不合格
合格
监理检验压力、桩垂直度、标高

送桩至设计标高

土方开挖后复核桩位偏差及桩顶标高（承包商）

3.2依据监理协议进度督促约定进行监理工作步骤

协议进度要求

承建商提交进度计划

不一样意
监理工程师审核

承建商调整计划

同意

监督计划实施

计划和实际比较

有偏差

承建商调整计划

承建商深入调整计划
不一样意
监理工程师
意见

不一样意
同意

报业主同意

3.3投资控制步骤
（依据监理协议我方没有投资控制约定，但和业主方约定：监理方有权审核已完工程是否合格并有权提议业主对不合格工程量向施工方不予付款。）
（1） 月工程量审核步骤

分项分部工程完工

承建商报审工程量

整 改
监理工程师审查

工程质量合格

否
是

承建商参与
监理工程师计量
确定、签证
现场工程量计量

（2） 工程变更监理审核步骤
业主提出变更
承包方提出变更
设计方提出变更

监理工程师审查

报业主审批

由设计单位进行变更设计并下发技术变更通知

按设计变更组织施工

四． 监理工作控制关键点及目标值
4.1质量控制关键点及目标值
（1） 桩位放样许可偏差以下：
群桩 20mm
单排桩 10mm
（2） 桩基工程桩位验收，除设计有要求外，应按下述要求进行：
Ø 当桩顶设计标高和施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检验时，桩基工程验收应在施工结束后进行。
Ø 当桩顶设计标高低和施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检验时，对沉入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。
Ø 打（压）入桩桩位偏差，必需符合表1要求。斜桩倾斜度偏差不得大于倾斜角正切值15%（倾斜角系桩纵向中心线和铅垂线间夹角）。（强制性条文）
表1 预制桩桩位许可偏差（mm）
项
项目
许可偏差
1
盖有基础梁桩：
（1） 垂直基础梁中心线
（2） 沿基础梁中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1-3根桩基中桩
100
3
桩数为4-16根桩基中桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中桩：
（1） 最外边桩
（2） 中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注：H为施工现场地面标高和桩顶设计标高距离。

Ø 桩基承载力和质量检测应符合设计要求，当设计没有要求时，工程桩进行静载荷试验检验桩数不应少于总数1％，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。对砼预制桩桩身完整性检验数量不应少于总桩数10％，且不得少于10根，每个柱子承台下不得少于1根。
Ø 接桩质量必需符合规范和设计要求，并按要求办理书面隐蔽验收手续，方才能转入下道工序施工。对关键工程应抽取10％接头进行超声探伤检测。
4.2进度督促关键点和目标值
比较实际进度和计划进度差异，发觉实际进度落后计划进度时立即书面汇报业主。
专业监理工程师在实施项目进度控制中，要尤其重视纷繁复杂影响原因对进度计划在实施过程展现可变性和不均衡性，要注意相关单位对进度影响，设计对进度影响、材料物资供给影响、不利施工条件影响、资金原因、技术原因、施工组织不妥、不可预见事件发生、对于上述影响要做到有估计并立即处理，对关键线路上影响原因要全力组织处理。进度差异造成多个平行分包商计划改变，总监理工程师通知总承包单位给予妥善处理。
进度控制目标值为经审核同意计划进度完成节点。
4.3投资控制关键点及目标值
总监理工程师组织专业监理工程师依据施工协议相关条款、施工图，对工程项目造价目标进行风险分析，并应制订防范性对策，作技术经济合理性估计分析，并宜在工程变更实施前和建设单位、承包单位协商确定工程变更价款。（若监理协议未约定投资控制，仅是工程量计量，则本条不适用。）
专业监理工程师在进行现场计量基础上，按施工协议约定工程量计算规则和支付条款审核工程量清单和《工程款支付申请表》。审查意见报总监理工程师审定，由总监理工程师签署工程款支付证书，并报建设单位。未经监理人员质量验收合格工程量，或不符合施工协议要求工程量，监理人员拒绝计量和该部分工程款支付申请。
4.4施工现场质保体系审核
Ø 施工现场质量管理应有对应施工技术标准，健全质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考评制度。
Ø 对桩基分包、总包单位项目班子和特殊工种作业人员资质进行审核，并留下书面报审统计。
五． 监理工作方法和方法
5.1监理质量控制方法和方法
1）PHC管桩成品质量控制方法和方法
（1） 对每批进场成品桩质量进行验收关键检验产品出厂合格证(含砼强度、钢绞束镦头检验、钢筋复试等汇报)和外形尺寸和外观质量等。产品合格证应包含以下内容（GB13476-《先张法预应力混凝土管桩》）：合格证编号；采取标准编号；管桩品种、规格、型号、长度及壁厚；产品数量；混凝土强度等级；制造日期或管桩编号；制造厂厂名、出厂日期；检验员署名或盖章（可用检验员代号表示）、
（2） 外形尺寸许可偏差要求（GB13476-《先张法预应力混凝土管桩》）
项 目
许可偏差
检验方法
桩长L
±0.5%L
用钢尺量
端部倾斜
≤0.5%D（外径）
用钢尺量
D（外径）
300-700mm
+5
-2
用钢尺量
800-1400mm
+7
-4
用钢尺量
管壁壁厚t
+20
0
用钢尺量
保护层厚度
+5
0
用钢尺量
桩身弯曲度
L≤15m
≤L/1000
拉通线，尺量
15m<L≤30m
≤L/

桩尖中心线
＜2mm
用钢尺量
端板
端面平面度
≤0.5
用水平尺量
外径
0
-1
用钢尺量
内径
0
-2
用钢尺量
厚度
正偏差不限
0
用钢尺量

（3） 外观质量（GB13476-《先张法预应力混凝土管桩》）
管桩外观质量
序号
项目
外观质量要求
1
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面0.5%；每处粘皮和麻面深度不得大于5mm，且应修补。
2
桩身合缝漏浆
漏浆深度深度不得大于5mm，每处漏浆长度不得大于300mm累计长度不得大于管桩长度10%，或对称漏浆搭接长度不得大于100mm，且应修补。
3
局部磕损
局部磕损深度不应大于5mm，每处面积不得大于5000mm2，且应修补。
4
内外表面露筋
不许可
5
表面裂缝
不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中收缩裂缝不在此限。
6
桩端面平整度
管桩端面混凝土和预应力钢筋墩头不得高出端板平面。
7
断筋、脱头
不许可
8
桩套箍凹陷
凹陷深度不应大于10mm。
9
内表面混凝土塌落
不许可
10
接头和桩套箍和桩身结合口
漏浆
漏浆深度不应大于5mm，漏浆长度漏浆长度不得大于周长1/6，且应修补。
空洞和蜂窝
不许可
（4） PHC桩标志、堆放、吊放、运输要求（GB13476-《先张法预应力混凝土管桩》）
Ø 标识示例：外径500mm、壁厚100mm.、长度12mmA型预应力高强度混凝土管桩标识为：PHC 500 A 100-12。标志应在距端头1000-1500mm处管桩外表面；标志内容包含制造厂厂名或产品注册商标、管桩标识、制造日期或管桩编号、合格标识。
Ø 管桩堆放场地应坚实平整。管桩堆放：长度小于15m管桩，最下层宜按下图所表示两支点位置放在垫木上；长度大于15m管桩及拼接桩，最下层应采取多支垫堆放，垫木应均匀放置且在同一水平面上。（注：若堆场地基经过加固处理，也可采取着地平放。）

Ø 管桩应按规格、类型、型号、壁厚、长度分别堆放，堆放过程中应采取可靠防滑、防滚等安全方法。堆放层数不宜超出下表要求。

Ø 管桩吊装：长度小于15m且符合GB13476-《先张法预应力混凝土管桩》表1要求长度管桩，宜采取两点吊（见下图）或两头钩吊法。

Ø 长度大于15m且小于30m管桩或拼接桩，应按下图采取四点吊。

Ø 长度大于30m管桩或拼接桩，应采取多点吊，吊点位置应另行验算。
Ø 吊点位置应符合设计要求，许可偏差为±200mm，除两端钩吊外，吊索应和管桩纵轴线垂直。管桩装卸应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。
Ø 运输：管桩吊装应符合上面要求。管桩在运输过程中支撑要求应符合上面管桩堆放要求，各层间也应放置垫木，垫木应上下对齐材质一致，同层垫木应保持同一平面。管桩运输过程中应采取可靠防滑、防滚等安全方法，应尽可能避免桩身跳动和冲撞。
2）沉桩施工监理工作方法和方法
对静压桩施工过程监理应采取巡视、旁站和公布指令等监理工作方法进行质量控制，并从事前、事中和事后制订针对性监理控制方法。
2.1 事前控制方法
2.1.1对建设方供给设计图进行验证，设计和审图符合上海市要求，阅图并参与设计交底会议；审核施工组织设计、内容齐全，符合设计和上海市要求要求，符合本工程施工实际情况；审核分包单位资质符合上海市要求；督促施工单位质量确保体系和安全确保体系建立，人员到位，能够开展实际工作；审核钢筋砼预制桩制作厂家资质，资质证齐全有效；督促施工单位做好技术、质量、安全交底；检验施工单位所用测量器具检定证书在使用期内；督促施工单编好桩号，排好打桩步骤图；施工用路、水、电通，场地已围栏，施工场地内地上地下障碍物已清除，场地平整。
2.1.2 审核施工机械选择合理性，压重安全性。审核压桩作业线是否合理，应避免成单方向压桩而造成土体成单方向位移过大而影响已压桩体位移和周围环境。
2.1.3 施工前对成品桩（静压成品桩通常均由工厂制造，运至现场堆放）做外观及强度检验，并留下统计。
2.1.4 接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送相关部门检验。硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）。
2.1.5 对压桩用压力表、规格及质量应进行检验，并审查压力表和油压系统配套校验证书。
2.1.6 审查施工控制网设置方案是否合理，并对基准线、基准点进行复测，合格后复核小样桩放样精度。
2.2 事中控制方法
2.2.1 压桩机行驶路线应有足够承载能力，以免压桩机倾覆。
2.2.2 桩基工程施工前，优异行压桩试验，以确定压桩相关参数
2.2.3 压桩应一次到位，中途不得停顿。如特殊情况，中途必需停顿，应将桩尖停留在软土层，且停歇时间不得超出24h。
2.2.4 压桩应符合下列要求：
(1)桩应有相适应桩帽和送桩帽，桩帽或送桩帽和桩周围间隙应为10-20MM；
(2)桩帽、桩身和送桩中心线应重合，垂直度偏差不得超出0.5%；
(3)送桩留下桩孔，应立即用碎石或道渣回填密实；
2.2.5 压桩次序速度确定，要在施工组织设计中明确，应考虑尽可能降低拥土、挤土对周围环境影响；压桩速度依据对周围管线、建筑物监测情况调整；
2.2.6 接桩时应保持上、下节桩身轴线一致，并尽可能缩短接桩时间间隔。当采取焊接法接桩时，应两人同时对角对称地进行，焊缝应连续饱满，并用垫块填实接桩处缝隙，以预防节点变形不均匀引发桩身倾斜；当采取硫磺胶泥接桩时，上节桩就位后应将插筋插入插筋孔中，检验重合无误、间隙均匀后将上节桩吊起10cm，装上硫磺胶泥夹箍，浇筑硫磺胶泥，并立即将上节桩保持垂直放下。接头侧面应严整光滑，接桩面应充足粘接。待桩接头处硫磺胶泥充足固结后，方可继续进行压桩施工。
2.2.7 对于关键工程或有特殊要求地工程，应对电焊接桩接头进行10％探伤检验。
2.2.8 当压桩下沉靠近设计标高时，不得过早停压，以免在补压时发生停止下沉或下沉难以达成设计标高现象。
2.2.9 碰到下列情况时，应暂停压桩，并立即通报总监或总监代表，由其和相关单位研究处理:
（1）.初压时，桩尖有较大移位或倾斜；
（2）.压入过程中，桩身忽然下沉、倾斜或回弹；
（3）.压桩阻力忽然剧增或压桩设备倾斜；
（4）.桩顶、桩身混凝土剥落、破碎或桩身出现显著裂缝；
（5）.和邻桩长度相差悬殊而又打不下去或造成邻桩发生严重位移；
2.2.10 当桩顶未达成设计标高，经设计单位同意必需进行截桩时，截桩前必需先把桩端固定好，然后用凿子凿开3~5cm深槽，待露出钢筋后进行切割。严禁在桩顶悬臂状态下进行切除。桩过程中检验上桩垂直校正情况和焊接质量。要求对称施焊，焊缝饱满，无气泡，不咬边，焊好后自然冷却十分钟后才可进行压桩作业。
2.2.11 施工过程中，必需做好压桩统计，关键统计压桩压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩连接质量及压入深度。压桩终止时，检验并统计终止压力或设计压力下入土深度，满足设计标按时方可终止。封桩时要求底部积水抽干，导管下放到位，统计混凝土浇注高度或方量，满足设计要求。根据设计方法进行注浆、检验水泥浆配制，水灰比，注浆管压入深度，注浆压力及注浆量。
2.2.12 对承受反力结构应加强观察。
2.3 事后控制方法
2.3.1 施工结束后，应做桩承载力及桩体质量检验，检测百分比应符合设计要求和规范要求。
2.3.2 当基桩桩头挖出后应复测桩位偏差和桩顶标高偏差，当发觉桩位超偏时，必需督促施工单位找设计确定，并拿出处理方案处理到位，方才能转入下道工序施工。
2.3.3 桩基检测和复测合格后，由监理出具桩基分项工程质量评定汇报，办理正式分项工程质量验收证实单，报质监机构立案。
2.4 静压桩质量检验标准应符合表2要求。
表2 静力压桩质量检验标准
项
序
检验项目
许可偏差或许可值
检验方法
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
见表1
用钢尺量
3
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
续表2
项
序
检验项目
许可偏差或许可值
检验方法
单位
数值

一

般

项

目
1
成品桩质量：外观

表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%
直观
成品桩外形
表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%。
直观
成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引发裂缝）
深度<20mm，横向裂缝不超出边长二分之一
裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地域及锤击数超出500击长桩不适用
成品桩尺寸： 横截面边长
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm
mm
mm

mm
+5
<10
<10
<1/1000l
<2
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
强度
满足设计要求
查产品合格证书或钻芯试压
2
硫磺胶泥质量（半成品）
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
3
接桩
电焊接桩焊缝：
（1）上下节端部错口
（外径≥700mm）
（外径<700mm）
（2）焊缝咬边深度
（3）焊缝加强层高度
（4）焊缝加强层宽度
（5）焊缝电焊质量外观
（6）焊缝探伤检验

电焊结束后停歇时间
mm
mm
mm
mm
mm
≤3
≤2
≤0.5
2
2
用钢尺量
用钢尺量
焊缝检验仪
焊缝检验仪
焊缝检验仪
无气孔，无焊瘤，无裂缝
直观
满足设计要求
按设计要求
min
>1.0
秒表测定
硫磺胶泥接桩：
胶泥浇注时间
浇注后停歇时间

min
min

<2
>7

秒表测定
秒表测定
4
电焊条质量
设计要求
查产品合格证书
5
压桩压力（设计有要求时）
%
+5
查压力表读数
6
接桩时上下节平面偏差
接桩时节点弯曲矢高
mm
<10
<1/1000l
用钢尺量
用钢尺量，l为两节桩长
7
桩顶标高
mm
+50
水准仪

5.2 监理工作音影资料管理
5.2.1 专员负责监理工作音影资料管理，对照片或电子文档进行编号、排序、统计。
5.2.2 对下列部位或监理工作过程进行拍摄统计
1. 开工前全场平面。
2.桩机安装调试完成。
3. 监理桩位复核。
4. 监理检验压桩时压力表、垂直度。
5. 监理检验接桩质量。
6. 土方开挖后监理检验桩位偏差情况。
7.工程设计变更处理情况。
8.工程施工遇障碍物及处理情况。
5.3 对周围环境保护监理方法
1 审核压桩方案，关键审查压桩流向，对保护要求高部位先压桩，然后逆向压桩，即先压关门桩。
2 严格控制压桩速度，以防挤土过快。
3 加强信息化施工，实施实时同时检测，动态指导天天压桩数量。

六 旁站监理工作、隐蔽工程验收项目及实测抽检项目
6.1旁站监理工作
6.1.1静压桩施工过程中监理人员应对下列工序进行旁站控制。
接桩过程。
压桩停止条件。
试压桩全过程。
6.1.2监理旁站工作内容
检验施工单位是否按施工方案施工，专职质量员及质保体系是否到位。
对接桩过程关键检验焊接组对，接桩间隙嵌填是否密实、平整，是否对称焊接、焊缝长度、高度是否符合要求。
对压桩终止条件关键检验压桩终止压力和桩顶标高。
试压桩全过程因是对压桩工艺、设备和设计参数检测和检验，监理应对其它过程进行旁站，内容包含插桩、压上、下节桩、接桩和终压等各个步骤，并填写压桩监理检验统计表。
6.2隐蔽工程验收项目
桩底标高 桩底标高应检验统计,如设计以桩底标高作为控制沉桩标准,应符合设计要求。
终桩标准 检验终桩压力或设计压力下送桩长度，采取压力、桩长双控符合设计要求。
桩 焊接接桩符合对应要求。
6.3实测抽查项目
应力管桩制作质量 进场预应力管桩无外观质量缺点，几何尺寸符合对应制作标准，型号和设计相符。
桩步骤 符合审批后施工组织设计。
桩 反力梁和桩架垂直，机台统计真实、立即。

七 通病防治和质量风险分析
预应力管桩长细比是比较大构件，在沉桩过程中，桩受到高于设计承载力数据压力，假如制作质量不符合要求就会产生质量问题。加之本项目地质情况比较复杂，土洞、溶洞分布广泛，岩面高低起伏，施工时必需小心谨慎，不然将担很大质量风险和进度风险。
7.1断桩
7.1.1原因分析：
1． 桩制作过程中纵向弯曲超出标准较大，由侧模不直和底模沉陷引发。
2． 混凝土搅拌不均匀，局部漏振；部分混凝土配合比差错；隔离剂失效；吊桩时，桩身受到损伤，使桩身产生局部微弱步骤。
3． 桩尖接触陡倾角岩面，在压入过程中逐步弯曲，变形积累到一定限值后，混凝土发生脆性断裂。
7.1.2预防方法：
1． 加强原材料进场检验控制，无出厂合格证或外观检验不经过一概退货
2． 要求施工方技术人员，质保人员，机上操作人员，常常观察压力改变情况，检验桩身垂直度
7.2桩身破碎
7.2.1原因分析：
1． 混凝土强度不符合要求或养护不到位。
2． 混凝土不密实。
3． 桩尖抵达岩层后，未立即降压，造成桩身夹碎。
7.2.2预防方法：
1． 加强构件检验控制，发生类似问题，对管桩生产厂家进行制作质量检验。
2． 桩尖靠近持力层或岩面时增加压力观察频率。
7.3沉桩达不到设计要求
7.3.1原因分析：
1. 勘探点不够和粗略，对工程地质情况不明，尤其是持力层标高起伏，致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误，有时因设计要求过严，超出了施工机械能力或桩身混凝土强度。
2. 勘探工作以点代面，对局部硬夹层不可能全部了解，尤其是在复杂工程地质条件下，和碰到地下障碍物如大块石头、混凝土大块等，沉桩就会达不到设计要求。
3. 群桩效应问题，砂为持力层时，桩数越多，会越挤越密实，最终就会出现下沉不多或不下沉现象。
4. 沉桩行机路线选择不合理，锤头选择太小或太大，使桩沉不到设计标高，或沉入过多。
5. 桩顶压碎或桩身压断，致使桩不能继续打入。
7.3.2预防方法
1. 探明地质情况，必需时应补充勘探，正确选择持力层或标高，依据工程地质条件、桩断面及长度，合理选择桩工机械、施工方法及行车路线。
2. 预防桩顶压碎或桩身断裂。如采取法兰盘下加钢套箍、加垫减振材料、选老桩、严格校正垂直度等方法。
3. 遇有硬厚夹层，可采取“植桩法”、射水法或气吹法等方法。不管采取哪种方法，桩尖最少应进入未扰动土6倍桩径(确保设计要求)。
4. 施打前平整场地时，清除掉地下障碍物，必需时，放桩位时以钎探法探明地下物，立即清除。
5. 正式沉桩前，可在正式桩位上进行工艺试桩(选不一样部位试打3—5根)，以校核勘探和设计要求可能性、合理性。不然研究出补救方法以指导正常施工。
7.4桩身忽然下沉
7.4.1原因分析：
1． 遇软土层或土洞。
2． 地下部分发生断桩。
3． 接头部分脱焊。
7.4.2预防方法：
1． 加强构件进场质量控制。
2． 接桩时焊缝要饱满，无气泡、夹砂，不得咬边。
3． 加强地质资料分析，桩长范围内有土洞、溶洞时要小心施工。
7.5桩身倾斜
7.5.1原因分析：
1． 场地不平，桩机垂直支撑架未落稳。
2． 稳桩时不垂直，接桩过程中未对称施焊或上下节不在同一直线上。
3． 管桩制作误差过大。
4． 沉桩次序安排不合理，使桩向一侧挤压而倾斜。
5． 持力层或岩面倾斜。
7.5.2预防方法
1． 加强构件进场质量控制。
2． 加强桩机就位检验。
3． 合理安排沉桩次序。
4． 桩机就位时检验桩机支撑稳固，桩机水平。
5． 加强分析地质勘察资料。
7.6接桩处松脱开裂
7.6.1原因分析
1. 接桩连接处表面没有清理洁净，留有杂质、雨水和油污等。采取焊接或法兰连接时，连接铁件不平及法兰平面不平，有较大间隙，造成焊接不牢或螺栓拧不紧。焊接质量不好，焊缝不连续、不饱满，焊肉中央有焊渣等杂物。接桩方法有误，时间效应和冷却时间等原因影响。两节桩不在同一直线上，在接桩处产生曲折，锤击时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。上下桩对接时，未作严格双向校正，两桩顶间存在缝隙。
2. 在挤土效应等原因作用下造成松脱开裂。
3. 接头处连接钢法兰螺栓未拧紧，或拧紧后对螺帽未点焊或凿毛(破坏螺纹)。
7.6.2预防方法
1. 接桩时，桩尖处尽可能避开坚硬土层。
2. 接桩后，对法兰螺栓要校正后拧紧、防腐，并对螺栓帽点焊牢靠或用锤凿毛破坏螺纹，预防压桩时，桩产生反射拉应力波，造成脱扣松动使桩脱开。桩尖连接螺栓也要处理。
3. 选择较经济沉桩方法，消除上下桩接头间隙，可检测桩完整性(用小应变检测)，若为错位桩，需采取新加固方法(用加桩处理方法)。
4. 焊接接桩时，两接头焊接要连续进行对称焊，并按焊接操作规程实施。
5. 已沉桩完成管桩，可用手把灯放入空心管中检验桩损坏情况，发觉问题，空心管中可放入钢骨架，浇灌混凝土补强(方法简便)，也可用其它方法补救。
八