高支模模板专项施工方案培训资料样本.doc

高支模模板专题施工方案第一节、编制依据本工程高支模模板专题施工方案编制依据以下资料：1、阜宁县施庄中心小学教学楼工程施工图纸及施工组织设计2、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-3、建筑结构荷载规范GB50009-4、混凝土结构设计规范GB50010-5、建筑地基基础设计规范GB50007-6、建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-8、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-）9、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-10、钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-11、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-12、施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-13、建筑施工安全检验标准JGJ59-14、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ809115、钢管脚手架扣件GB/5831-危险性较大分部分项工程安全管理措施建质87号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质254号文）第二节、工程概况一、工程介绍：阜宁县施工中心小学教学楼工程在盐城市阜宁县施庄中心小学校区内，地上四层，局部一层阶梯教室，桩基承台基础。0.000相当于黄海高程3米，底层层高3.9米（阶梯教室层高高约7.5米），其它层高均为3.6米。建筑主体结构相对高度15米，室内外高低差0.3米。建筑规模占地面积911.5平米，总建筑面积3011平米。本工程由江苏清华启迪科技园发展援助兴建、县教育局会同施庄中心小学组织实施、江苏创盛项目管理负责监理、江苏汉宇建筑负责承建。二、框架柱、梁、板结构设计特征：1、框架柱框架柱截面尺寸有600600和400400两种，层高一层3.9米，阶梯教室层高7.45米，二层及以上层高均为3.6米。2、框架梁框架梁截面300850，净跨8125；框架梁截面300900，净跨9225；框架梁截面4001600，净跨15050。经过比较分析，阶梯教室框架梁截面受荷载影响最不利为梁截面400160015050。该框架梁集中线荷载0.41.625KN/m=16 KN/m20KN/m，且框架梁净跨Ln18米、框架梁钢管排架支撑系统高度为H7.471.65.87米8米，确定本工程框架梁板模板属于高支模范围，应编制高支模专题施工方案，但不需教授认证。3、现浇楼板现浇板板厚有120和130厚两种，板跨有3300、4000、4200和4500四种类型，首层阶梯教室模板支撑高度为H7.470.120.17.45米8米，且板线性荷载q0.13253.2515 KN/，确定本工程框架板模板属于高支模范围，应编制高支模专题施工方案，但不需教授认证。第三节、工程管理目标一、质量管理目标企业将选派优异项目经理和专业业务水平雄厚且多年施工过类似工程管理人员组成项目管理班子进驻，全方面推行项目法施工，确保本工程保质按期完成。项目部依据企业质量服务宗旨严格根据设计文件、现行施工规范及操作规程和建筑安装工程质量评定标准、江苏省建筑工程完工验收立案制度等相关要求精心组织施工，确保质量体系正常运行，确保本工程质量一次性验收合格。二、工期管理目标本工程总工期为243日历天，确定开工计划9月23日，5月23日完工。依据本工程结构特征、建设规模和总进度计划需求，项目部将投入满足施工需求人力、财力、技术力量、机械设备等，采取组织方法、技术方法、经济方法、协议方法、管理方法确保进度计划实施，紧抓节点工期，并在每个月末向业主、监理提交下月工作日程安排，确保本工程在预期240天内完成。三、安全管理目标企业将严格实施国家及盐城市安全标准化相关要求，项目经理部除开展安全学习和安全教育外，还要主抓现场施工安全工作，落实安全方法到位、应急方法跟上。企业依据“谁主管、谁负责”标准和相关安全生产法律、法规要求，对项目经理部不重视安全工作、方法不到位、发生安全事故，假如造成严重后果企业将追究项目经理刑事责任，假如后果不严重，项目经理领导责任，企业负担对应管理责任（行政责任和民事责任）。四、文明施工管理目标我企业将严格遵守盐城市阜宁县“文明施工标化工地”相关要求，加强施工工地安全文明施工管理，保持施工工地整齐卫生，确保施工场地内道路和市政道路通畅，自行处理好和四邻交通、环卫和施工噪音问题，降低噪音、渣土证等项问题。完工验收合格后20天内负责将现场全部临时设施拆除，将建筑垃圾清运出场，做到工完场清，并负担相关费用。五、企业社会信誉我企业一贯严格遵守和推行建筑施工协议示范文本中各项条款，本着一直坚持“诚信天下”企业精神，恪守“质量第一、用户至上”服务宗旨，遵照“优质、高效；团结、奉献”工作态度，以著名品牌建筑企业为发展目标，努力打造一流建筑施工企业，全心全意为社会建造优质精品工程，为江苏盐城市阜宁县施庄中心小学交上一份美满答卷！第四节、施工计划一、材料计划1、钢材选择钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591要求。钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中要求Q235一般钢管要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢要求。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹钢管。每根钢管最大质量不应大于25kg，采取482.8以上钢管。新钢管尺寸和表面质量应符合下列要求：应有产品质量合格证；应有质量检验汇报，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228相关要求；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道；钢管外径、壁厚、断面等偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-要求；序号项目许可偏差（mm）检验工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺钢管必需涂有防锈漆。旧钢管检验在符合新钢管要求同时还应符合下列要求：表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-要求。锈蚀检验应每十二个月一次。检验时，应在锈蚀严重钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检验，当锈蚀深度超出要求值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-要求；序号项目许可偏差检验工具1钢管弯曲多种杆件钢管端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）5钢管上严禁打孔。钢铸件应符合现行国家标准通常工程用铸造碳钢件GB/T 11352中要求ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢要求。钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831要求。扣件验收应符合下列要求，新扣件应有生产许可证、法定检测单位测试汇报和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检验，有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝螺栓必需更换；新、旧扣件均应进行防锈处理；支架采取扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。连接用焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中要求。连接用一般螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。2、木材选择模板结构或构件树种应依据各地域实际情况选择质量好材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节木材。模板结构应依据受力种类或用途选择对应木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005要求。用于模板体系原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005要求，不得利用商品材等级标准替换。关键承重构件应选择针叶材；关键木质连接件应采取细密、直纹、无节和无其它缺点耐腐蚀硬质阔叶材。当采取不常见树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。当需要对模板结构或木材强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005标准进行。施工现场制作木构件，其木材含水率应符合下列要求：制作原木、方木结构，不应大于15%；板材和规格材，不应大于20%；受拉构件连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材选择胶合模板板材表面应平整光滑，含有防水、耐磨、耐酸碱保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006要求。各层板原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间含水率差异不应大于5%。胶合模板应采取耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉强度，并应符合环境保护要求。进场胶合模板除应含有出厂质量合格证外，还应确保外观尺寸合格。二、施工进度计划本工程施工进度计划以下表：第五节、施工技术和安全确保方法一、组织保障：1、安全确保体系2、环境保护体系二、技术方法：（一）、模板支架搭设技术方法1、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻小于30。2、外脚手架不得搭设在距离外架空线路安全距离内，并做好可靠安全接地处理。3、定时检验脚手架，发觉问题和隐患，在施工作业前立即维修加固，以达成坚固稳定，确保施工安全。4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，严禁扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。5、外脚手架搭设人员必需持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板和多层作业时，应尽可能使施工荷载内、外传输平衡。7、确保脚手架体整体性，不得和井架、升降机一并拉结，不得截断架体。8、结构外脚手架每支搭一层，支搭完成后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全贮备。10、结构施工时不允很多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超出两层，临时性用悬挑架同时作业层数不超出两层。11、看成业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取合适临时撑拉方法。12、各作业层之间设置可靠防护栅栏，预防坠落物体伤人。（二）、模板支架拆除技术方法1、拆架前:(1)、应全方面检验脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合结构要求；(2)、应依据检验结果补充完善施工组织设计中拆除次序和方法，经主管部门同意后方可实施；(3)、应由单位工程责任人进行拆除安全技术交底；(4)、应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专员指挥，严禁非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除脚手架两端，应先按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第7.4.3条、第6.4.4条、第6.6.4条、第6.6.5条设置连墙件和横向斜撑加固。3、拆架高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”标准，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，以后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”标准依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最终两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。6、连墙件必需随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最终一根长立杆高度（约6.5m）时，应先在合适位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开和另一人相关结扣时，应先通知对方，以防坠落。8、拆架时严禁碰撞脚手架周围电源线，以防触电事故。9、在拆架时，不得中途换人，如必需换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。10、拆下材料要渐渐下运，严禁抛掷。运至地面材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当日拆当日清”，拆下扣件和铁丝要集中回收处理。11、高层建筑脚手架拆除，应配置良好通讯装置。12、输送至地面杆件，应立即按类堆放，整理保养。13、当日离岗时，应立即加固还未拆除部分，预防存留隐患造成复岗后人为事故。14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架拆除，严禁夜间拆除。15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，预防外翻将竹笆内未清除残留物从高处坠落伤人。三、监测监控1、安全管理：(1)、搭设人员必需是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考评管理规则GB5036考评合格专业架子工。上岗人员定时体检，合格者方可持证上岗；(2)、搭设人员必需戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；(3)、脚手架构配件质量和搭设质量，应按安全技术规范要求进行检验验收，合格后方准许使用；(4)、作业层上施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；(5)、当有六级和六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架搭设和拆除作业。雪后架上作业应有防滑方法，并扫除积雪；(6)、脚手架安全检验和维护，应按安全技术规范进行。安全网应按要求搭设和拆除；(7)、在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵、横水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；(8)、不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，不然应采取安全方法，并报主管部门同意；(9)、临街搭设脚手架时，外侧应有预防坠物伤人防护方法；(10)、在脚手架上进行电、气焊作业时，必需有防火方法和专员看管；(11)、工地临时用电线路架设及脚手架接地、避雷方法等。应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-相关要求实施；(12)、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专员看管，严禁非操作人员入内。2、日常维护管理要求：(1)、使用完成脚手架架料和构件、零件要立即回收、分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其它钢构件最好放在室内，假如放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其它小零件，应用木箱。钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；(2)、弯曲钢管杆件要调直，损坏构件要修复，损坏扣件、零件要更换；(3)、做好钢铁件防锈和木制件防腐处理，钢管外壁在湿度较大地域（相对湿度大于75%），应每十二个月涂刷防锈漆一次；其它地域可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经根本除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁可依据地域情况，每24年涂刷一次，每次涂刷两遍。角钢、桁架和其它铁件可每十二个月涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用35年保护层剥落后再次镀锌。没有镀锌条件，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。木制件应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料；(4)、搬运长钢管、长角钢时，应采取方法预防弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，预防损坏；(5)、脚手架使用扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多出小配件应立即收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上小配件要立即收捡起来；(6)、健全制度，加强管理，降低损耗和提升效益是脚手架管理中心步骤。比较普遍采取管理措施有两种：1)、由架子工班（组）管理，采取谁使用、谁维护、谁管理标准，并建立主动地奖罚制度、做到确保施工需要，用毕立即归库、立即清理和立即维修保养，降低丢失和损耗；2)、由材料部门集中管理，实施租赁制。施工队依据施工需要向企业材料部门租赁脚手架材料，实施按天计费和损坏赔偿制度。四、应急预案1、目标提升整个项目组对事故整体应急能力，确保意外发生时候能有序应急指挥，为有效立即抢救伤员，预防事故扩大，降低经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制订本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、组员等组成。(1)、领导各单位应急小组培训和演练工作，提升应变能力。(2)、当发生突发事故时，负责救险人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3)、负责准备所需要应急物资和应急设备。(4)、立即抵达现场进行指挥，控制事故扩大，并快速向上级汇报。3、应急反应预案(1)、事故汇报程序事故发生后，作业人员、班组长、现场责任人、项目部安全主管领导应逐层上报，并联络报警，组织抢救。(2)、事故汇报事故发生后应逐层上报：通常为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在二十四小时内向上级主管部门作出书面汇报。(3)、现场事故应急处理施工过程中可能发生事故关键有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。火灾事故应急处理：立即报警，组织扑救，集中力量控制火势。消亡飞火疏散物资降低损失控制火势蔓延。注意人身安全，主动抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。触电事故处理：立即切断电源或用干燥木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必需时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，而且注意其它损伤处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必需注射破伤风抗菌素。高温中暑应急处理：将中暑人员移至阴凉地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要亲密观察。立即补充水分和无机盐，立即处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，立即送医院诊疗。其它人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部汇报、排除其它隐患，预防救援人员受到伤害，主动对伤员进行抢救。4、应急通信联络项目责任人：周建康 手机：安全员：花 青 手机：技术责任人：谢富兵 手机：医院救护中心：120 匪警：110 火警：119通信联络方法应在施工现场和营地显要位置张贴，方便紧急情况下使用。第六节、施工方案及材料选择本工程模板安装质量按清水混凝土要求进行模板排板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求前提下，尽可能提升表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。考虑到施工工期、质量和安全要求，结合施工现场较为狭窄、汽车泵不含有施工条件且无塔吊配合实际情况，本工程模板施工采取柱、梁、板整体混凝土浇筑方法，在方案选择时要充足考虑以下几点：1、模板及其支架结构设计，努力争取做到结构安全可靠，造价经济合理。模板及其支撑系统所用材料关键采取15厚多层胶合板、3888木方、482.8钢管和山形卡、扣件等，质量应满足模板刚度及稳定性要求，确保施工质量。2、框架梁截面较大，模板安装采取跳仓法：先铺设梁底模和安装梁、板一侧模板，待梁钢筋施工完成后再安装梁和板另一侧模板。3、综合以上模板及模板支架设计标准，结合本工程实际情况，借鉴以往施工经验，采取以下三种模板及其支撑系统方案：柱模板、梁模板、板模板。、柱模板本工程框架柱截面尺寸最大为600600，首层层高为3.9米，其它层高均为3.6米。模板采取15厚多层胶合板、钢管（可使用C14穿柱螺杆配套）加固。模板在木工车间制作、施工现场组拼，确保柱棱角方正、顺直、美观。柱模板背部支撑由两层（木楞、钢管）组成，第一层为直接支撑面板木质竖楞，用以支撑混凝土对模板侧压力；第二层为支撑竖楞水平钢管及柱箍，用以支撑竖楞所受压力；柱箍均采取短钢管、山形弯和扣件组合，配套用C14对拉螺栓相互拉接，形成一个完整柱模板支撑体系。、梁模板模板采取15mm厚多层胶合面板、482.8钢管支撑系统，梁侧模板采取可回收C14对拉螺栓、钢管配套加固。梁底及梁侧向模板配3888木方作木楞和482.8钢管作支撑，承重支撑架体采取扣件式钢管脚手架：由扣件、立杆、横杆、支座组成。、板模板采取15mm厚多层胶合面板，板底配3888木方作木楞和482.8钢管作水平支撑。承重支撑架采取扣件式钢管脚手架：由扣件、托梁（油顶）、立杆、横杆、支座组成。第七节、模板安装一、模板安装基础要求：1、模板定位基础或楼层测量放线时间：当基础或顶板混凝土浇筑完成并含有一定强度（1.2MPa）时开始进行轴线投测，测量仪器及工具：经纬仪、水准仪、钢卷尺。依据建筑控制点和控制线引测建筑物主轴控制线，并以主轴控制线为依据引出各构件细部控制线：墙柱构件模板控制线为200mm，梁控制线以框架柱轴线为基准，方便于模板安装和校正。2、模板安装前含有条件、参与施工木工已接收技术交底，施工前各项准备工作已经顺利完成。、钢筋隐蔽工程已经经过验收，柱脚垃圾、杂物已经清除洁净且柱脚定位筋已经施焊完成。3、模板安装要求、模板外观完好、表面清洁，已涂刷脱模剂，严禁脱模剂沾污梁、板、柱钢筋表面上。、模板拼缝要严密。模板组装要根据模板配板图尺寸拼装成整体，在现场拼装时要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设木楞盖住板缝，以防漏浆。、模板支撑系统应含有一定强度、刚度和稳定性。模板后面采取内楞和外楞加固（内楞木楞、外楞钢管），以保持模板整体性。、模板拼装精度要求：两块模板之间拼缝1；相邻模板之间高低差1；模板平整度2；模板平面尺寸偏差3。 二、框架柱、梁、板模板安装技术关键点：1、框架柱模板、框架柱模板施工步骤：柱模板加工制作质量检验安装柱模板检验浇筑砼拆柱模柱模清理、刷脱模剂、框架柱模板配制和施工：本工程楼层框架柱模采取15mm厚多层胶合板。模板在木工棚内制作、施工现场组拼。竖向内背楞为3888木楞，外背楞采取482.8钢管，柱箍采取482.8钢管、间距450mm。可采取C14穿墙螺栓加固，且柱下端穿墙柱螺杆距楼地面距离小于250。框架柱四面加钢管斜向支撑并和梁排钢管排架连成一片，以增强框架柱模板支撑系统整体稳定性。框架柱边角和梁、板、柱节点处采取贴海棉条封堵，以确保楞角方直、美观。框架柱模板安装完成应实施质量“三检制度”，框架柱和框架柱之间采取拉通线检验验收，班组“三检”合格后报项目部专职质检员进行验收。 框架柱模板配制及支撑图 2、框架梁模板本工程框架梁截面有300850，净跨8125；梁截面300900，净跨9225；梁截面4001600，净跨15050。此次专题施工方案以受荷载影响最不利框架梁截面400160015050梁、板模板为例进行受力计算，框架梁模板施工方案以下：、框架梁模板施工步骤：梁板模板加工制作质量检验铺设梁底模板和一侧向梁板模板模板质量检验绑扎梁钢筋梁钢筋质量检验安装梁另一侧向梁板模板模板质量检验绑扎板钢筋浇筑砼拆模、梁模板支设步骤：根据平面部署图搭设现浇板满堂脚手架，可调支撑丝杠朝下；支设主、次梁独立双排架，并将双排架和满堂架形成整体拉结；支设主、次梁底模、侧模和支架，当板缝间隙大于1时，粘贴包装胶带。主、次梁模板均采取15厚多层胶合板做面板、3888木方做次龙骨见下图示： 主、次梁节点示意图 当梁高600mm时沿梁纵向方向采取对拉螺杆紧固，底层第一道螺杆距梁底小于300，螺杆纵向间距小于600mm，梁高度方向每增加300mm再增设一道14对拉螺杆，确保梁模板支撑系统稳固性。梁底水平钢管排架支撑间距小于800mm，可调式钢管顶撑间距小于800mm，底部排架离梁端250mm开始排。当梁截面高度小于900时，梁底部中间加设钢管支撑为一根；大于900时梁底部中间加设钢管支撑为二根。 梁模板支撑架立面简图、框架梁模板安装注意事项：、跨度4m现浇钢筋混凝土梁、板模板要求起拱，起拱高度为跨度13/1000；13/C轴三、四层及屋面框架梁跨度达16米，按设计要求梁施工前预先起拱70mm。、本工程因为框架主梁跨度超出8米，为便于板底模板拆除，保留梁底模板，支模时梁排架采取独立搭设标准，确保拆除板模板时梁底模及其钢管排架支撑系统不别破坏。、本工程楼层温度后浇带梁板采取独立支模方法，以确保在拆除后浇带两侧梁板模板时后浇带处模板支撑系统不别破坏。、梁模板支设利用了楼板模板竖向立杆，要求托着板底木方水平钢管搭设时要严格控制其位置水平、标高正确性。、本工程在梁柱节点处，采取多层板、钢管和3888木方背楞围成柱角，下部用柱夹具夹紧。现场拼接此处要求调整拼接，确保直角，以下图示： 梁、柱节点示意图 、因为主、次梁间存在高差，在主、次梁模板接头处单独设木方加小板进行搭接调整，木方及小板宽为次梁宽，小板高为主次梁高差值。、梁侧模用木方和15mm厚多层胶合板钉制，预防梁侧模损坏。楼板面板拼接处下应尽可能设置通长木方，预防在此处露浆。、为便于梁底木屑等垃圾清理，在梁柱节点梁端梁底模板上留设清扫口（梁宽100），垃圾清扫完后用木模将清扫口封堵上。、梁底板模板支设和顶板模板竖向立杆为一整体，要求托着板底木方水平钢管搭设时要严格控制其位置，要求水平尺寸和标高正确。、当框架梁截面高度为850900时，梁钢管排架立杆沿梁跨方向间距800；当框架梁截面高度1600时，梁钢管排架立杆沿梁跨方向间距500；当框架梁截面高度400550时，梁钢管排架立杆沿梁跨方向间距800。全部立杆步距1500，全部框架梁钢管排架宽B500，梁侧模用3888mm木方和多层胶合板钉牢。3、现浇楼板模板本工程现浇板厚度有120和130两种，但阶梯教室层高达7.45米，实际支模高度估量H7.470.120.17.45米，属于高架钢管扣件支模范围，需沿高度方向加一道水平剪刀撑。其它楼层教室及走廊现浇板支模高度均小于3.9米，为一般模板安装方法。高支模楼板模板采取15厚多层胶合板，板模内背3888木楞，木楞间距250mm，板模主楞采取482.8钢管做板底水平支撑，扣件式钢管脚手架为支撑系统。钢管立杆间距800，大横杆步距1500。、模板安装次序满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 、楼板模板施工时注意以下几点： 、扣件式钢管满堂排架搭设时应放线，应从框架梁两侧开始搭设。立杆采取对接形式，大横杆钢管接头要错开且和已成型框架柱有很好连接，确保排架整体稳定性；立杆最下面满设一道扫地杆，扫地杆距地面200mm。、因为首层阶梯教室13/C轴框架梁钢管排架支设于回填土层上且该框架梁截面4001600，梁跨度约16米。故该处房心回填基土必需扎实、浇筑C10混凝土垫层。在搭设梁板钢管排架前钢管立杆下端铺设通长18#槽钢或通长脚手板作支承点，以增强基层整体刚度和稳定性。、立杆必需在楼面弹线上垫木方。全部立杆接长全部采取对接扣件连接，严禁搭接，严禁将上段钢管立柱和下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。接头位置要求以下：、排架搭设时要横平竖直、纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢靠，水平拉杆连通。水平拉杆要求以下：A、每步纵横向水平杆必需拉通；B、水平杆件接长应采取对接扣件连接，水平对接接头位置要求以下图： 当层高小于8m时，水平拉杆以下图示意：、楼板模板当采取单块就位时，宜以每个铺设单元从四面先用阴角模板和柱、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求跨度大于4m时梁板中间应起拱13。13/C轴三、四层及屋面框架梁跨度达16米，按设计要求梁板施工前应预先起拱70mm。每3排立杆设置一道竖向全立面剪刀撑，且剪刀撑倾斜度数未4560，剪刀撑和立杆用扣件可靠连接，由此形成模板排架支撑系统。钢管扫地杆、水平拉杆应采取对接法，剪刀撑应采取搭接法，搭接长度不得小于500，并应采取2个旋转扣件分别在离杆端大于100处固定，图示以下：剪刀撑设置：(1)、扣件式、门式：2、剪刀撑周围拉结：1)、竖向结构（柱）和水平结构分开浇筑，方便利用其和支撑架体连接，形成可靠整体。2)、当支架立柱高度超出5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱部位，按水平间距69m、竖向间距23m和建筑结构设置一个固结点。3)、用抱柱方法（如连墙件），以下图，以提升整体稳定性和提升抵御侧向变形能力。、模板底第一排楞需紧靠梁内侧模，如有缝隙用密封条封孔，模板和模板之间拼接缝小于1mm，不然用腻子封条。楼板模板面板拼缝处应尽可能设置通长木方，且顶板模板和墙柱接触处必需加海棉条，以预防漏浆。、顶托自由高度（钢管顶到顶托U型槽平直段高度）小于200mm。顶板纵横格栅采取压刨刨成一样规格3888木楞，并拉通线找平。尤其是四面格栅保持在同一标高上，板和格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距250mm。板模板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四面模板时，和梁侧模齐平，加密封条，避免梁侧面吃模。、从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按800mm 间距立支撑，这么可确保立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善以后拆除部分横杆形成人行通道）。三、质量检验验收1、不满足要求相关材料一律不得使用，采取问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术责任人，施工员进行检验验收，而且签字。2、施工过程中加强管理，加大检验力度，将隐患消亡在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量花费。确保一次验收经过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少许缺点修补完善。4、预埋件和预留孔洞许可偏差以下表：项目许可偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装许可偏差及检验方法以下表：项目许可偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检验底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检验截面内部尺寸基础10钢尺检验柱、墙、梁+4,-5钢尺检验层垂直高度小于5m6经纬仪或吊线、钢尺检验大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检验相临两板表面高低差2钢尺检验表面平整度52m靠尺和塞尺检验6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等关键杆件垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-。脚手架搭设技术要求和许可偏差序号项目通常质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆水平偏差20mm4横向水平杆水平偏差10mm5节点处相交杆件轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不一样步距内，相邻接头高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不一样立杆纵距内，相邻接头水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过和其相接纵向水平杆或立杆，并和其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧紧围绕件螺栓，其拧紧力矩应大于40N.m，且小于65 N.m其它脚手架按对应连接要求7、采取钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-要求，对梁底扣件进行100%检验。8、立柱规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。第八节、模板拆除和混凝土养护一、框架梁、板混凝土构件养护： 本工程混凝土养护拟采取自然养护方法，常采取浇水养护、表面覆盖等方法。框架梁板混凝土二次抹压成型后，立即在混凝土表面覆盖地膜严密，当地膜因楼层测量放线揭开后，待放线完成应立即浇水养护，养护时间不少于7天，有特殊要求混凝土养护时间不少于15天。二、模板及其支撑系统拆除相关要求：1、模板拆除依据现场同条件试块指导强度，符合设计要求百分率后由技术人员发放拆模通知书后方可拆模。梁底模板及支架拆除时混凝土强度要求实施GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范相关条款要求，见下表。后浇带两侧部位梁底模及其板支撑系统必需待后浇带施工完成、且依据其同条件混凝土试块抗压强度达设计强度100%时方可拆除。底模及支架拆除时混凝土强度要求构件类型构件跨度（米）达成设计混凝土立方体抗压强度标准值百分率（%）板2502；8758100梁拱壳8758100悬臂构件1002、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达成以下要求：拆除梁柱侧模时混凝土强度要达成1.2MPa（依据拆模试块强度而定），确保其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。3、模板拆除次序和安装模板次序相反：先支模板后拆，后支先拆。楼板竖向支撑、梁侧及底模支撑采取一般钢管配合支撑形式。拆模时先拆除梁底及梁侧模板，然后降下板底脚手架，在梁和梁交叉点住处均拼制单小块模板以备拆模后延期支撑保留。、楼板模板拆除：楼板模板拆除时，先调整顶部托梁（油顶）支撑，使其向下移动，达成模板