预拌商品混凝土质量控制手册样本.doc

预拌商品混凝土质量控制手册天诚商砼二零一十二个月五月目 录介绍 01公正性申明 02编制依据及适用范围 03质量方针 04质量目标 05质量承诺 06术语 07管理体系 09协议评审 10申诉和投诉 11统计 12设备和标准物质 14抽样和样品处理 17结果质量控制 19结果汇报 20原材料采购供给质量确保方法 23试验室配合比设计质量确保和方法 26搅拌站生产质量确保方法 27混凝土运输和交货时质量确保方法 29要求用户配合施工确保混凝土质量 30预拌混凝土三个阶段质量控制程序图 31质量确保体系 32试验室检测工作质量确保 33混凝土生产过程控制图 34附录一、企业营业热照附录二、试验室专业技术人员情况一览表附录三、专业技术人员岗位证书、职称证书附录四、试验检测细则简 介混凝土试验室成立于9月，隶属于混凝土。试验室关键业务范围是负担本企业混凝土生产相关试验工作。关键检测项目有原材料检验（包含水泥，砂，石，外加剂，外掺料等）、混凝土拌和物及成品检验、混凝土配合比设计试配等。本试验室建筑面积86.6m2，试验室配有多种用于常规检测项目标检验仪器设备，并经上级计量部门检定合格。本试验室按试验室资质认定评审准则（国认实函141号）新标准要求，确保科学、规范地实施试验室资质认定（计量认证/审查认可）评审，依据中国计量法、中国家标准准化法、中国产品质量法、中国认证认可条例等相关法律法规，建立了全套质量体系文件及管理制度。试验室由一名多年从事水泥混凝土专业工程师任专职责任人，五名从事试验工作多年试验人员负责试验检测及业务管理工作。专业技术一流，含有独立进行混凝土试配和研发、原材料检测和试验、混凝土生产控制检验和成品检测能力。本试验室坚持“科学公正、客观诚信、正确立即”质量方针，严格实施国家或行业相关预拌混凝土生产和检验法令法规，为确保本企业产品质量认真开展工作，为提供环境保护绿色建材、服务于玉树建设贡献已力。公 正 性 申 明混凝土试验室依据相关部门对建筑工程质量管理监督要求，负担本企业预拌商品混凝土质量监督检测工作，为确保试验室检测工作公正性，科学性和权威性，特做以下公正申明：一、对各项检测，严格实施技术标准，规范，确保公正立场，秉公办事，以数听说话是判定结果唯一依据。二、百年大计，质量第一。试验室人员在工作中不得受领导干涉，不得受经济利益或其它原因影响。确保所出具检测结果真实、可靠，恳请受检单位、相关监督部门检验，一经发觉有虚假现象，严厉处理。三、本试验室所开出水泥混凝土配合比通知书任何人不得私自更改，如因私自改动配合比而造成质量事故，本试验室概不负责。四、多种检测汇报根据原始统计打印。如因企业领导或外部压力出具虚假汇报，从而造成质量事故，以本试验室原始统计作为检验依据。编 制 依 据 及 适 用 范 围 一、本质量手册编制依据包含：1、 国家及行业相关预拌混凝土生产和检验试验技术文件和规程、标准。2、 试验室资质认定评审准则（国认实函141号）3、 GB/T15481：检测和校准试验室能力通用要求4、 ISO/IEC17025：检测和校准试验室能力通用要求5、 试验室和检验机构资质认定管理措施（国家质量监督检验检疫总局第86号局长令）6、 其它如本试验室母体法人授权委托书、和用户合相同。二、本质量手册适用范围：本手册适适用于本企业试验室全部工作范围。1、 本手册适适用于对本试验室全部工作管理。2、 必需时向用户提供质量确保。3、 政府质量技术监督部门或行业主管部门认定、认可和督促检验依据。质 量 方 针试验室质量方针：科学 公正 客观 诚信 正确 立即释义：a方法科学：按中国预拌混凝土一流试验室标准建立健全试验室各项规章制度和技术方法，确保检测方法科学性；b行为公正：不受任何方面干预，确保检测行为公正性；c依据客观：遵守国家法律、法规，依据校/检验准规程、标准，选择优异检测设备，确保检测方法溯源性；d 工作诚信：对工作过程及工作结果老实性负责，做到汇报真实、言行一致，充足树立试验室诚信度。e结果正确：汇报应正确无误，不得有数据或结论性差错，其它方面差错要降低程度，确保检测结果正确性；f工作立即：试验室收到送检样品后按要求时间进行试验并出据汇报，满足企业生产和用户要求。质 量 目 标l 多种标准和规范齐全和有效率达100%；l 在用检测仪器设备已检率达100%，合格率100%；l 检测汇报首次无差错率98%，经复核后检测汇报无差错率100%；l 检测汇报立即编制和提交用户实现率达99%（用户原因除外）；l 预拌混凝土出站合格率100%；l 人员持证上岗率达100%；l 用户满意程度、满意率达90%以上。逐步建立，健全质量体系，重视质量体系运行，做好管理评审，不停改善质量体系运行水平。本试验室对影响检测质量诸原因进行有效控制，对在用检测仪器设备检定合格率100%，严格按国家相关标准、规范、规程进行质量检测和结果判定，使检测汇报无差错率100%，只有这么才能确保混凝土出站合格率100%。术 语试验室质量管理体系和本手册引用相关术语参考试验室资质认定工作指南第十八章 常见术语和定义及其它相关法令法规、行业相关标准文件。1. 标准术语质量方针:由组织最高管理者正式公布该组织质量宗旨和质量方向。质量管理：确定质量方针、目标和职责并在管理体系中经过诸如质量策划、质量控制、质量确保和质量改善使其实施全部职能全部活动。质量控制：为达成质量要求所采取作业技术和活动。质量确保：为提供足够信任申明实体能够满足质量要求，而在质量体系中实施并依据需要进行证实全部有计划和系统活动。质量体系：为实施质量管理所需要组织机构、程序、过程资源。管理评审：由最高管理者就质量方针和目标，对质量体系现实状况和适应性进行正式评价。质量手册：叙述一个组织质量方针并描述其质量体系文件。过程：将输入转化为输出一组相互相关资源和活动。规范：说明要求文件。技术规范：要求产品或服务规范文件。标准：为促进最好共同利益，在科学，技术，经验结果基础上，由各由关方面合作起草并协商一致或基础同意而制订适于公用并经标准化机构同意技术规范和其它文件。预防方法：为了预防潜在不合格，缺点或其它不期望情况发生，消除其原因所采取方法。纠正方法：为预防已出现不合格或其它不期望情况再次发生，消除其原因所采取方法。合格：满足要求要求。不合格：没有满足某个要求要求。缺点：没有满足某个预期使用要求或合理期望，包含和安全性相关要求。2行业术语水泥标准稠度：是指水泥加水充足搅拌后试杆沉入净浆并距底板61mm时净浆为标准稠度净浆。水泥凝结时间：分为初凝和终凝。初凝：水泥加水拌合起到水泥浆开始失去塑性所需时间。终凝：从水泥加水拌合到水泥浆完全失去塑性时间。水泥安定性：水泥浆体硬化后体积改变稳定性。颗粒级配：小不一样颗粒相混合时，其混合比率。流动性：砼拌合物产生流动而且均匀密实填满模板各个角落性能。3 其它术语测量：以确定量值为目标一 组操作。标准物质：含有一个或多个足够均匀和很好确实定了特征，用以校准测量装置，评价测量方法或给材料赋值材料或物质。测量不确定度：表征合理地给予被测量之值分散性，和测量结果相联络参数。误差：测量结果减去被测量真值。偏差：一个值去减其参考值。修正值：用代数方法和未修正测量结果相加，以赔偿其系统误差值。管 理 体 系试验室根据试验室资质认定评审准则建立和保持能够确保其公正性、独立性并和其检测和/或校准活动相适应管理体系。管理体系应形成文件，说明和质量相关政策，包含质量方针、目标和承诺，使全部相关人员了解并有效实施。1总则本试验室为了确保检测数据真实可靠、正确公正、满足社会需求，必需加强内部管理，建立质量体系（包含组织机构、程序过程和资源），使各项检测工作能有效协调进行，成为一个有机整体。2建立质量体系应含有多个功效(1)试验室为实施质量方针和质量目标，质量体系能够对全部影响试验室质量活动进行有效和连续控制。(2)质量体系能够重视，并能采取预防方法降低或避免问题发生。(3)质量体系含有一旦发觉问题立即做出反应并加以纠正能力。3检测人员值班制度为了实现预拌混凝土出站合格率为100%；用户满足程度、满意率达成90%以上，特制订检测人员值班制度以下：(1)值班时间为12小时制，值班人必需和其它混凝土生产人员一致，按时上下班。值班人换班时必需把工作交接清楚，填好值班统计方可离开。(2)上班后应立即检验所进砂、石级配情况及含泥量。并应天天做砂石含水率试验。(3)检验主机操作人员所用配比是否和试验室开出配比一致。监督开机后前几盘混凝土捣制（坍落度、和易性等）直至混凝土生产稳定、正常。(4)在生产过程中，可由搅拌站到工地进行跟踪观察，从而确定混凝土是否符合设计要求。(5)如发觉生产中有异常情况且不好处理时，应立即向试验室领导反应，以采取对应方法进行处理。(6)要求抽取混凝土试样并制作试块，并按规范要求控制混凝土坍落度，立即填写原始台帐，作好试块编号。(7)完成试验室各项工作并认真作好各项统计。合 同 评 审1、总则试验室应建立并保持评审用户要求、标书和协议程序，明确用户要求。2、控制要求2.1本企业协议特殊性因为本试验室不能单独对外负担试验检测业务，（除企业内部以外）故不可能单独和用户签署试验项目负担协议。因为本试验室关键负责企业内部混凝土生产及检测相关业务，故表现在本试验室协议内容关键表现在混凝土试验相关信息。包含以下多个方面：l 混凝土配合比相关信息：要求每次在混凝土生产前，混凝土检测组立即和企业销售部门取得沟通。l 混凝土生产原材料信息：关键指甲方提供材料。2.2协议评审要求和内容l 生产能力:本试验室是否有能力实现用户所要求混凝土技术要求;l 技术能力:对混凝土对应技术要求是否合理并满足生产运输和浇灌要求；l 对甲方提供材料是否进行适宜控制和检测，是否满足混凝土生产需求。2.3评审组织试验室责任人负责组织实施协议评审。申 诉 和 投 诉1、总则试验室应建立完善申诉和投诉处理机制，处理相关方对其检测和/或校准结论提出异议。应保留全部申诉和投诉及处理结果统计。2、控制要求2.1职责1、对检测工作相关埋怨，由办公室工作人员接待，并做好统计交主任处理，使用户满意。2、对检验质量相关埋怨，由主任立即处理，主任依据用户埋怨程度，召开内审会议，提出改善方法，使用户满意。2.2 埋怨期限对检验质量相关埋怨期限最长为三个月（从发出检验汇报之日算起），特殊项目使用期限，双方以协议书确定，若超出使用期，埋怨概不受理。2.3本试验室应统计各类埋怨，保留全部埋怨和处理意见。记 录1、总则试验室应有适合本身具体情况并符合现行质量体系统计制度。全部统计以文件或表格形式而进行控制，包含质量体系能有效运行统计。并有足够信息以确保其能够再现，利于追溯，提供验证，为纠正方法，预防方法提供依据。2、控制要求统计编制、填写、更改、识别、搜集、索引、存档、维护和清理等应该根据合适程序规范进行。全部工作应该时给予统计。对电子存放统计也应采取有效方法，避免原始信息或数据丢失或改动。2.1统计内容全部原始观察统计，计算和导出数据、统计和证书副本，检验证书副本，检验汇报副本，相关仪器设备校准使用统计，和参与抽样、样品准备，检验人员标识等。2.2对原始统计相关要求：l 原始统计采取规范格式填写。l 原始统计是检测结果纪实，不许可涂改、删减。l 统计须用碳素钢笔书写，全部项目均应填写完整，并有测试人和校核人署名。l 校核人应认真校核全部统计数据，计算结果，查对是否符合填写要求。l 更改原始统计，须在原始统计旁注明原因；更改错误数据时，应在原数据上划二横，并在上方写上正确数字，同时加盖修改人章。l 原始统计在发出检验汇报后，由资料室集中保管，保管期限为长久性保留。2.3对检测数据处理相关要求：l 检测数据有效位数通常取小数点后一位；检测标准有特殊要求按要求进行。l 检测数据中有超出要求条件误差，该数据必需剔除。l 数据运算中，近似数按“四舍六入五单双”规则截取；近似运算时，其计算结果有效数字位数，应和原数中有效数字较少数相同。对试件进行等精度直接测量时，其测量值可能同时包含有系统误差、随机误差和粗大误差，为得到合理正确测量结果，应按下列步骤进行测量数据处理：修正值方法或其它方法消除系统误差。求算术平均值。求剩下误差Vi=Xi-X。核实剩下差值是否正确。求测量单次测量标准差。判定粗大误差并将其剔除。求算术值标准差。求测量不确定度（极限误差）给出最终测量结果。2.4全部质量统计和原始观察统计、计算和导出数据、统计、和证书 /证书副本等技术统计均应归档并按合适期限保留。每次检测和/或校准统计应包含足够信息以确保其能够再现。统计应包含参与抽样、样品准备、检测和/校准人员标识。2.5全部统计、证书和汇报全部应安全储存、妥善保管并为用户保密。设 备 和 标 准 物 质1、总则本试验室正确配置进行检测全部计量仪器设备（包含标准物质），是本试验室正常开展检验工作，取得正确可靠测量数据关键资源之一，所以对设备购置、验收、流转、使用、维护等应受控制。2、职责2.1主任应编制采购计划，报领导同意，进行采购并和供销商签署购销协议。2.2对采购仪器设备应开箱验收，搜集相关资料，并统计、保管存档。2.3设备管理员（计量员）负责仪器设备管理。2.4监督员负责对在用检测仪器进行监督，使之处于良好工作状态。3仪器设备和标准物质管理3.1假如仪器设备有过载或错误操作、或显示结果可疑、或经过其它方法表明有缺点时，应立即停止使用，并加以显著标识，如可能应将其储存在要求地方直至修复；修复仪器设备必需经检定、校准等方法证实其功效指标已恢复。试验室应检验这种缺点对过去进行检测和/或校准所造成影响。仪器设备全部应正常维护，并对以下情况作好仪器设备使用统计。l 过载或错误操作。l 显示结果可疑。l 经过检定，设备仪表有缺点，应立即停止使用并加以显著标明。l 修复后仪器设备必需校准；检定（验证）其功效指标已恢复，才准许使用。3.2标志管理为避免误用不合格仪器而造成差错，本室全部检测仪器设备均进行标志管理。标志均贴于设备显著位置，其应用范围以下：l 合格证（绿色）贴于：计量检定合格者准用证（黄色）贴于：设备无须检定，经对比判定适用者。设备无法判定，经检验其功效正常者。多功效检测设备，一些功效已丧失，但检测工作所用功效正常，且经同意合格者。检测设备某一量程精度不正确，但检验工作所用量程合格者。降级使用者。3、停用证（红色）贴于：检测仪器、设备损坏者。检测仪器、设备性能无法确定者。3、试验室应配置正确进行检测和/或校准（包含抽样、样品制备、数据处理和分析）所需抽样、测量和检测设备（包含软件）及标准物质，并对全部仪器设备进行正常维护。4、假如要使用试验室永久控制范围以外仪器设备（租用、借用、使用用户设备），限于一些使用频次低、价格昂贵或特定检测设施设备，且应确保符合本准则相关要求。5、 设备应由经过授权人员操作。设备使用和维护相关技术资料应便于相关人员取用。6、试验室应保留对检测和/或校准含相关键影响设备及其软件档案。该档案最少应包含：a) 设备及其软件名称；b) 制造商名称、型式标识、系列号或其它唯一性标识；c) 对设备符合规范核查统计（假如适用）； d) 目前位置（假如适用）；e) 制造商说明书（假如有），或指明其地点；f) 全部检定/校准汇报或证书；g) 设备接收/启用日期和验收统计；h) 设备使用和维护统计（合适时）；i) 设备任何损坏、故障、改装或修理统计。7、全部仪器设备（包含标准物质）全部应有显著标识来表明其状态。8、若设备脱离了试验室直接控制，试验室应确保该设备返回后，在使用前对其功效和校准状态进行检验并能显示满意结果。9、当需要利用期间核查以保持设备校准状态可信度时，应根据要求程序进行。10、 当校准产生了一组修正因子时，试验室应确保其得到正确应用。11、未经定型专用检测仪器设备需提供相关技术单位验证证实。抽 样 和 样 品 处 置1、总则为确保检测和/或校准样品完整性，试验室应有用于检测和/或校准样品抽取、运输、接收、处理、保护、存放、保留和/或清理程序。检验样品处理是本试验室整个检验过程中关键一环，样品应含有代表性、有效性和完整性，样品真实将直接影响检测结果正确性。所以对样品处理全过程实施有效质量控制。2、控制要求试验室应按摄影关技术规范或标准实施样品抽取、制备、传送、贮存、处理等。没有相关技术规范或标准，试验室应依据合适统计方法制订抽样计划。抽样过程应注意需要控制原因，以确保检测和/或校准结果有效性。2.1试验室应含有检测和/或校准样品标识系统，避免样品或统计中混淆。本试验室应建立对比样品唯一识别系统，以确保在任何时候对样品识别不发生混淆。2.2应有专员负责接收样品，应作必需具体统计，包含接收时状态是否异常，或和对应检测方法中所描述标准状态有没有偏离。试验室抽样统计应包含所用抽样计划、抽样人、环境条件、必需时有抽样位置图示或其它等效方法，如可能，还应包含抽样计划所依据统计方法。2.3样品确实定检测人员对样品检测前，应对样品进行确定如有可疑或样品和提供说明不符，应立即和委托方联络，澄清相关内容。试验室应具体统计用户对抽样计划偏离、添加或删节要求，并通知相关人员。统计接收检测或校准样品状态，包含和正常（或要求）条件偏离。2.4样品制备l 试验室应有合适设备设施贮存、处理样品，确保样品不受损坏。试验室应保持样品流转统计。检测人员对样品确定后，应对样品进行必需准备：按委托方要求进行对应制备。l 按试验方法要求进行对应制备。2.5样品贮存和保管l 珍贵样品，收样人应登记。对贮存有特殊要求时，对环境条件应给予维持、监控统计，以预防在贮存、处理和检验过程中变质和损坏。l 在检测完成后，对其样品检测结果有争议、用户有埋怨或判定“不合格”应予保管。确保其状态完好性。2.6本试验室检测人员应对委托人提供样品、样品附件及相关资料安全性和保密性做出承诺，自觉地严格根据程序中相关要求实施。3、对本单位样品检验内容以下要求：3.1水泥：细度、安定性、标准稠度用水量、凝结时间和强度。3.2砂：颗粒级配、泥含量及泥块含量。3.3石：颗粒级配、泥含量及泥块含量、针片状含量。3.4粉煤灰：细度、含水量、需水量比、三氧化硫含量、烧失量。3.5外加剂：匀质性试验。3.6混凝土各龄期强度、抗渗等级、抗冻等级。3.7磨细矿粉：含水量、需水量比、活性指数。结 果 质 量 控 制1、总则为消除试验过程中检测偏差，确保监控检测和校准结果有效性和正确性，对试验过程经过质量控制等方法实施控制。2、质量控制内容a) 定时使用有证标准物质（参考物质）进行监控和/或使用次级标准物质（参考物质）开展内部质量控制；b) 参与试验室间比对或能力验证；c) 使用相同或不一样方法进行反复检测或校准；d) 对存留样品进行再检测或再校准；e) 分析一个样品不一样特征结果相关性。3纠正预防方法要求实施质量控制过程中产生大量数据，采取方法实施统计分析。当发觉质量控制数据将要超出预先确定判定依据时，应采取有计划方法来纠正出现问题，并预防汇报错误结果。结 果 报 告1、总则检测汇报是本试验室最终产品，是检测工作质量最终表现。按摄影关技术规范或标准要求和要求程序，立即出具检测和/或校准数据和结果，并确保数据和结果正确、客观、真实。检测证书和汇报应正确可靠，检测汇报最直接关系用户切身利益，也关系到本试验室本身形象和信誉。所以对检测汇报质量应给予控制。2、检测汇报质量：2.1正确、清楚、明确、客观、结论有依据。2.2检测汇报应采使用方法定计量单位。2.3检测汇报中信息应全方面，尤其是采取方法和对检测结果依据给予说明信息。3、检测汇报信息：3.1通常信息a) 检验汇报标题；b) 试验室名称和地址，和和试验室地址不一样检测和/或校准地点；c) 检测和/或校准汇报唯一性标识（如系列号）和每一页上标识，和汇报结束清楚标识；委托方名称、工程名称、结构部位。d) 用户名称和地址（必需时）；e) 所用标准或方法识别；f) 样品状态描述和标识；g) 样品接收日期和进行检测和/或校准日期（必需时）；h) 如和结果有效性或应用相关时，所用抽样计划说明；i) 检测和/或校准结果；j) 检测和/或校准人员及其汇报同意人签字或等效标识；k) 必需时，结果仅和被检测和/或校准样品相关申明。3.2需对检测和/或校准结果做出说明，汇报中还可包含下列内容：a) 对检测和/或校准方法偏离、增添或删节，和特定检测和/或校准条件信息；b) 符合（或不符合）要求和/或规范申明；c)当不确定度和检测和/或校准结果有效性或应用相关，或用户有要求，或不确定度影响到对结果符合性判定时，汇报中还需要包含不确定度信息；d) 特定方法、用户或用户群体要求附加信息。3.3对含抽样检测汇报，还应包含下列内容：a) 抽样日期；b) 和抽样方法或程序相关标准或规范，和对这些规范偏离、增添或删节；c) 抽样位置，包含任何简图、草图或照片；d) 抽样人；e）列出所用抽样计划；f）抽样过程中可能影响检测结果解释环境条件具体信息。4、检测汇报管理：4.1检测汇报中含分包结果，这些结果应予清楚标明。分包方应以书面或电子方法汇报结果。4.2 当用电话、电传、传真或其它电子/电磁方法传送检测和/或校准结果时，应满足本准则要求。4.3对已发出汇报实质性修改，应以追加文件或更换汇报形式实施；并应包含以下申明：“对汇报补充，系列号（或其它标识）”，或其它等效文字形式。汇报修改应满足本准则全部要求，若有必需发新汇报时，应有唯一性标识，并注明所替换原件。4.5检验汇报不许可更改。有不合格检验汇报应立即向相关部门反应，查明原因。当发觉诸如检验仪器设备有缺点，对造成检验结果有效性产生怀疑时，应立即以书面形式通知委托方，采取补救方法，对样品重新取样进行检测。5、检验汇报发送：5.1检验汇报发送由试验室办公室负责，推行登记手续。5.2检验汇报通常为一式。5.3若发出检验汇报需作重大修改，应以重新颁发方法或采取对“编号XXX检验汇报或证书”做出补充申明或以检验数据修改单方法操作运行。原材料采购供给质量确保方法一、采购原材料时，必需事先经试验室对原材料进行抽样检测合格后，再由质量检验部门审核同意，方可签署购货协议；二、在采购协议中，要有明确质量指标具体内容、违约责任，确保质量供给方法；三、进站原材料，必需有生产厂质量确保书，证、货相符，方可验收；四、原材料进站后，试验室按要求进行复检，经复检合格后出具证实，方可使用；试验室复检不合格，应提出处理意见，质检部门审核监督实施或退货；五、质检人员应常常对进站原材料质量、储存、复检进行检验、监督，发觉问题应立即提出，并协同相关部门制订本月应整改方法，落实实施；六、多种原材料质量确保具体方法要求以下：1、胶凝材料水泥；采购水泥品种、厂家，应按上次主管部门和技术业务管理部门审定几家大水泥厂生产旋窖水泥品种范围内选择，同时要派相关专业人员到水泥生产厂家考察其生产工艺，相关技术资料和质量管理情况后再确定采购方案。依据混凝土工程技术和质量要求，确定采购水泥品种，每批水泥到库后，试验室必需按GB175-要求要求，取样复检，复检合格后，方能投入生产使用。水泥要求在生产前十天开始进厂，方便给试验室充足时间进行强度、安定性、凝结时间等复检和混凝土配合比试拌工作。水泥进库时，必需有生产厂出厂水泥质量汇报单，按批号存放，并由试验室取样复检、验收；存放时间超出三个月以上水泥，试验室必需定时按批号复检，合格方可投入使用；严禁不一样厂家，不一样品种，不一样标号水泥进同一水泥库内。2、粗骨料碎石、卵石签订粗骨料购货协议前，需供方提供质量合格品质证书，应派相关专业人员到生产区考察粗骨料质量，然后在现场按要求取样，对粗骨料颗粒级配等技术指标测试合格后，方可签署购货协议，在协议中应明确要求颗粒级配，含泥量，强度，有害杂质含量指标要符合JGJ52-标准要求。进场粗骨料必需做到每车验收把关，试验室按要求检验其颗粒级配，含泥量，复检合格后方可使用，不符合技术指标，给予拒收。堆料高度不宜超出5米，堆放时预防颗粒离析；对于颗粒级配量最大粒径不超出20mm连续级配粗骨料，堆料高度可放宽到10米，堆场应平整，排水系统要通畅。堆料场中应设有显著标志，不一样产地，种类，颗粒级配粗骨料应分开堆放。3、细骨料砂在选定细骨料供给点之前，应派相关专业人员到供给点考察其质量稳定性，然后在现场按要求取样，经检验符合JGJ52-标准要求细骨料，方可签署采购协议。在签署购货协议中，应明确要求砂细度模数，含泥量，有害物质含量等质量指标，且指标不低于JGJ52-标准要求。进场细骨料必需做到车车验收把关，试验室按要求检测细骨料细度模数，含泥量，复检合格后方可使用，不符合技术指标，给予拒收；严禁在进站细骨料中含有砖瓦等杂质，若有少许杂质，应派人捡出，不然一律拒收。4、外加剂本企业使用外加剂必需是经过国家部委或省，自治区，直辖市及相关部门判定同意生产产品；减水剂质量应符合GB8076-技术要求，膨胀剂应符合GB23439-要求，其应用符合GB50119-规范要求。由试验室对厂家提供样品进行测试，在绝对确保混凝土质量前提下，能提升混凝土施工性能，经过系统试验确定合格后方可订购，按需量进货。外加剂进站时，必需附有生产厂质量检定证书，仓管员验收时应认真验对厂名、品种、重量、出厂日期、质量检验结果等，然后由试验室按要求取样，试验合格后方可入库使用。 外加剂在运输和存放中不得混入杂物，进场后应设专库存放，不一样品种外加剂，应分类存放，做好标志，不得混杂受潮和污染，粉剂库内要保持干燥、整齐；过期，失效外加剂一律不予使用。5、掺合料采取硅酸盐或一般硅酸盐水泥生产混凝土时，在绝对确保混凝土质量前提下，为提升混凝土一些性能，降低成本，掺入适量矿物掺合料：其质量必需符合GB/T1596-,GB/T18046-技术要求。经试验，符合上述所要求质量标准掺合料，方可认购，按需量进货。对进站后掺合料，仓管员必需按要求验收，由试验室按要求取样，检验合格后方可入库使用。掺合料在运输和存放不得混入杂质（如煅烧白云石，石灰，化工原料等），不一样品种、不相同次掺合料应分别运输和存放。6、水本企业凡用于拌合商品混凝土水，必需符合JGJ63-标准要求，不符合规范要求一律不准投入使用。试验室配合比设计质量确保和方法1、 试验室对原材料复检，认真根据多种原材料国家标准、行标要求质量标准和试验方法实施。2、 试验设备仪器常常检验维护保养，按要求定时请计量局校正精度。3、 试验室按要求配置专业技术和试验人员，试验操作人员须取得上级技术管理部门发给上岗证；配合比设计、试拌、校核专业技术人员，有以上工作经验。试验时严格根据国家颁发多种试验标准规范进行操作。4、 依据混凝土销售协议中技术要求和复检后原材料技术数据，根据JGJ55-规程进行初步配合比设计，泵送混凝土配合比符合JGJ/T10-95规程要求。5、 配合比初步设计后，由试验室人员进行试拌、调整，并综合考虑大批量生产和试验条件差异，确定满足协议中技术指标要求。适合实际生产混凝土生产配合比，然后将实际生产配合比以书面通知单形式发给搅拌站控制室。6、 生产过程中，原材料质量或现场混凝土质量有显著改变时，应立即调整配合比，每次调整配合比全部必需认真做好统计。搅拌站生产质量确保方法1、 生产前，搅拌站操作员必需对全部生产设备进行检验、校正，确保计量正确无误；2、 搅拌站控制室操作员必需依据试验室配合比通知单要求使用骨料品种、规格，并通知铲车驾驶员正确地将骨料装入料斗；当骨料改换时，控制台工作人员应确定料斗没有前一个骨料情况下，方可改换骨料，严防人为造成混料现象。3、 控制室维修人员必需常常对电子秤正确度进行检验、校正，确保计量正确无误。坚持做到每个月校正一次，每十二个月必需请计量管理部门年审校正一次,确实把好计量关。4、 操作人员依据配合比，正确输入该等级各材料生产数据，验证无误后再计量生产，生产同时要亲密注视各材料计量偏差，其严格控制在下表许可范围内，若发觉累计计量不准，有权停止生产并立即汇报站长进行处理，以免影响产品质量。混凝土原材料计量许可偏差(GB/T14902-)原 材 料 品 种水泥集料水外加剂掺和料每盘计量许可偏差 %23222累计计量许可偏差 %121115、 已正确计量多种原材料进入搅拌机拌合时，搅拌时间要严格按规范GB/T14902-第7.5.2条要求，同时要认真观察放出混凝土坍落度，确保混凝土和易性。6、 当放出混凝土拌和物有异常时，应立即停止卸料，质检员、带班领导及相关人员应立即分析原因，采取对应方法补救。严禁不合格拌合物出厂。7、 对于本班开始生产每批次或每批次配料比有较大调整混凝土，拌和第一车要在试验员监督下，取样做试验、并立即制作试块，待检验合格后，质检员方能让搅拌车放行出站。8、 在生产过程中，操作人员必需严格根据试验室配合比生产，质检员应把好混凝土出厂质量关。混凝土运输和交货时质量确保方法1、 混凝土运输必需按协议要求实施，协议设有要求必需按GB/T14902-第7.6要求运输到浇筑现场，并确保混凝土施工连续性，驾驶员确保运输过程中混凝土质量。2、 因施工原因造成超出开始卸料时间，宜在1.5h内卸料，当最高气温低于25时间，可延长0.5h，质检员或驾驶员应要求用户在交货回单上注明，在运输和待卸过程中严禁往运输车筒体内任意加水。3、 搅拌车到现场，驾驶员要主动向验收员提供交货单，同时必需尊重用户验收，验收员验收签字后，按指定地方卸料，严禁在未验收签字和未按指定地点就私自卸料。4、 质检部门要派有经验，责任心强质检员到浇筑现场监管，要认真检验浇筑现场模板湿润程度、帮助工地取样、试验，混凝土卸到浇筑工作面延续时间，和施工振捣是否规范等，监督施工方是否按供需双方技术协议要求条文去做，确不含有条件，拒绝供给，并做好统计，立即向调度室和企业分管领导汇报。5、 用户现场验收时取样做坍落度整个过程，质检员必需在场，并认真观察是否按GB/T50080-要求标准进行检测，做好统计，若是因整个操作过程中有违法要求，而造成坍落度值不到要求，质检员有权代表企业向需方提出重做要求，同时要具体统计当初情况。6、 假如混凝土运到现场，坍落度小于要求值，且影响施工时，质检员应按相关要求，调整坍落度并作二次搅拌，用户对质量达不到要求混凝土拒收，而现场又无法调整时，质检员有权决定，会站处理，并做好质量信息反馈。7、 运输车抵达浇筑现场后，直至开始卸料，产品质量由现场质检员或驾驶员负责，而验收后浇灌养护，用户必需按我们企业预拌混凝土产品说明书实施，则由施工单位负责。8、用于出厂检验试样，严格按GB50204-取样。要求用户配合施工确保混凝土质量1、 要求用户在施工过程中，严禁往混凝土中任意加水，保持混凝土在施工过程中，水灰比不变，确保混凝土强度达成设计要求。2、 要求用户严格按GB50204-规范和预拌混凝土产品说明书施工和养护，以确保工程质量达成设计要求3、 用于交货检验试样，取样和制作严格按GB50204-要求取样，必需有供方质检员在场；养护条件有违法GB50081-要求，也可向用户指出，同时要做好每次统计备查。4要求用户在混凝土临近终凝时，二次抹面提升混凝土密实性从而提升混凝土耐久性。提供原材料质检、复检汇报合 格 性生产控制出厂抽检试件管理(养护、检测)汇总上报向用户提供出厂质量证实材料试件管理(养护、送检)掌握运输道路及天气情况确保砼预期抵达现场按品种规格分别堆放选择使用并有充足贮备量确保生产连续性1.原材料检验确定2.配合比正确输入微机3.计量系统定时检定4.搅拌机车运转政策5.按要求严格控制出厂坍落度按要求抽检并立即将信息反馈厂内确定和调整生产用砼配合比原材料检验砼配合比试验第一阶段试验第二阶段工艺第三阶段交货初步控制预 拌 混 凝 土 三 个 阶 段 质 量 控 制 程 序 图室内试验数据处理并填写试验汇报单复核、签认试验汇报资料归档不合格仪器停止使用并贴红线牌检定不合格不准使用合格仪器贴检定合格证经检验合格后交专员使用办理退换手续质量确保试验人员技术素质确保试验过程质量确保试验仪器和环境确保按培训计划组织学习定时进行考评合格者发证能够独立工作不合格者不准独立操作成绩进入技术档案施工方要求抽检原材料或自检施工段(报试验室)试验室依据