项目部生产现场安全设施管理制度样本.doc

重庆神华万州电厂新建工程

现场安全设施和防护用具管理制度

编制：
审核：
同意：

中铁十九局集团万州项目部
二0一三年十一月

生产现场安全设施管理制度

一、目标意义
为了规范企业安全设施管理工作，使安全设施管理规范化、制度化、标准化，营造一个安全、规范、友好劳动环境，确保人身、设备安全，特制订本标准。
二、基础标准
本制度遵照国家、行业相关要求。
三、适用范围
本制度要求了企业安全设施管理职责、分工，安全设施配置规范、检验标准。适适用于全企业范围、协议单位。
四、引用制度
GB 4053.1-93《固定式钢直梯安全技术条件》
GB 4053.2-93《固定式钢斜梯安全技术条件》
GB 4053.3-93《固定式工业防护栏杆安全技术条件》
GB 4053.4-83《固定式工业钢平台安全技术条件》
DL/T 5072-1997《火力发电厂保温油漆设计规程》
《电力生产企业安全设施规范手册》（1998年）
《火力发电企业生产安全设施配置标准》（）
五、管理职责权限
(一) 职责和分工
1、安全监察部是生产现场安全设施管理归口部门，负责安全设施管理制度制订，负责监督检验和考评各单位（部门）安全设施(包含安全标志、安全工器具标志、安全警示线、安全防护等内容)管理实施情况。
2、生产现场安全设施是生产设施关键组成部分，根据“谁主管、谁负责”标准，安全设施划分标准上按设备分工要求实施，即各单位（部门）所管辖设备区域安全设施随同设备统一管理和维护。
(二) 权限
1、安全监察部有权对现场安全设施管理进行监督、检验和考评。对不符合要求有权指出并限期整改。
2、各级领导有权对生产现场不符合本标准设施勒令整改，并提出处理意见。
3、各级人员在发觉现场安全设施不完善、不正确时，全部有权汇报上级领导和相关部门。
六、管理内容和要求
(一) 安全设施管理分工
1、安全标志
电厂各运行车间、检修各专业和外委协议单位应负责所管辖设备安全标志牌配置、管理和维护，并常常保持其完整，符合本标准附件1《生产现场安全设施配置规范》（以下简称配置规范）和附件2《生产现场安全设施检验标准》（以下简称检验标准）要求。
2、设备及安全工器具标志
(1) 电厂各运行车间负责全厂设备标志牌、阀门标志牌、转动设备转动方向标志牌和管道着色配置和管理，检修各专业负责所管辖维护转动设备转动方向标志牌和检修后设备、管道按标准着色，电厂各运行车间及检修各专业应共同保持多种设备标示完整，符合配置规范和检验标准要求。
(2) 安全工器具试验合格证由试验单位印制，使用部门负责配置、管理和维护，并保持其完整，符合配置规范和检验标准要求。
(3) 接地线标志牌由检修相关专业负责配置、管理和维护，并保持其完整，符合配置规范和检验标准要求。
(4) 防误闭锁解锁钥匙盒发电车间负责配置、管理和维护，并保持其完整，符合配置规范和检验标准要求。
3、安全警示线
(1) 电厂各运行车间负责所管辖设备、区域、开关室、电缆夹层、配电盘各类安全警示线配置、管理和维护，并保持其完整，符合配置规范和检验标准要求。
(2) 消防主管部门负责厂区内消防器材、道路减速提醒线配置、管理和维护，并保持其完整，符合配置规范和检验标准要求。
4、安全防护
(1) 安全帽配置由安全监察部负责，相关部门配合。依据计划、更换周期和各类人员颜色标准统一发放。
(2) 各部门应负责配置安全工器具箱，安全工器具按要求要求放置。并保持其完整,符合配置规范和检验标准要求。
(3) 各检修单位按分工负责固定防护围栏、临时防护遮栏、临时提醒遮栏、孔洞盖板、爬梯遮拦门、防小动物板、输煤皮带遮栏及输煤滚筒防护网配置、管理和维护，并保持其完整,符合配置规范和检验标准要求。
(4) 单梯、人字梯等移动梯台使用要求
单梯、人字梯上部第二节踏板面为最高安全站立位置。
使用时只许可一人在梯子上面工作，并设专员监护。
梯子上有些人工作时不得移位。
使用者工作地点高度不得超出梯子顶部支撑点。
工作时梯子必需放在固定地面上，地面上不得有冰雪、油污等易滑物。
当在带电场所使用梯子时，应严格遵守《安规》等规章制度相关部分内容要求要求。
使用梯子时应先检验，确定无问题后方可使用。梯子无防滑块严禁使用。
(二) 安全设施正常检验和维护
1、各单位（部门）、协议单位要制订安全设施管理制度，严格根据配置规范和检验标准进行管理。
2、生产现场安全设施是生产设备、设施关键组成部分，检修、施工、运行各单位要象管设备一样进行管理，正常设备管理应包含现场安全设施内容，如检修、运行人员定时巡回检验，检修工作结束后交接验收，运行交接班等，全部对现场安全设施完整性负有责任。
3、设备检修、施工时安全设施损坏，在检修、施工工作结束后，安全设施应同时恢复。
4、阀门检修，需将阀门标志牌拆除时，检修、施工人员应将拆下阀门标志牌统一保管好，阀门检修工作结束后，阀门标志牌应立即恢复。
5、大小修、临故修、防腐时管道介质名称、介质流向、色环、阀门井名称等损坏、涂盖或拆除时，检修施工单位应立即恢复。
6、施工人员在办理工作票终止手续前，必需对工作票上检修设备安全设施进行检验验收，安全设施未恢复，工作票不许终止。
(三) 安全监察部、生产技术部专工随时对现场安全设施进行检验，检验出问题按装置性违章考评，并列出整改计划，相关单位（部门）应在要求期限内整改完成。对无故不能按时整改，按指挥性违章考评。
附件：
1、生产现场安全设施配置规范
2、生产现场安全设施检验标准
3、油漆标准
4、固定式钢直梯安全技术条件
5、固定式钢斜梯安全技术条件
6、固定式工业防护栏杆安全技术条件
7、固定式工业钢平台安全技术条件
8、移动梯台安全技术条件
附件1：
生产现场安全设施配置规范
一、配置标准
●安全设施规格、型号符合国家《电力生产企业安全设施规范手册》要求。
●部分尺寸不适应标牌，能够按百分比进行放大或缩小后使用，不得随意要求尺寸。
二、配置规范
序 号
名 称
配 置 规 范
1 安全标志配置规范
1.1 严禁类
1.1.1
严禁烟火
● 悬挂在卸油站台（码头）、燃料油罐区域、制粉系统周围场所。
● 悬挂在油库大门旁和有些人出入通道口旁和四面围墙外壁上。
● 悬挂在蓄电池室门上。
● 悬挂在厂内、站内储存易燃、易爆物品仓库门口。
● 悬挂在厂内、站内木工房、油漆场所、油处理室、汽车库内及汽车修理场所。
● 悬挂在变电站电缆夹层、隧道、竖井等入口处。
● 悬挂在发电厂制氢站、储氢罐区大门旁和有些人出入通道口旁和四面围墙外壁上。
● 标志牌底边距地面1.5m高。
1.1.2
氢冷机组
严禁烟火
● 悬挂在氢冷发电机组主厂房0m层、运转层全部入口 处，距机组10m～15m。
1.1.3
严禁带火种
● 悬挂在发电厂制氢站、油库大门旁和入口处。
● 悬挂在厂内、站内储存易燃、易爆物品仓库入口处。
● 标志牌底边距地面1.5m高。
1.1.4
严禁攀登
高压危险
● 悬挂在变电站户外高压配电装置构架爬梯上。
● 悬挂在主变压器、高压备用变压器、高压厂用变压器和电抗器等设备爬梯上。
● 悬挂在架空电力线路杆塔爬梯上。
● 标志牌底边距地面1.5m高。
1.1.5
严禁合闸
有些人工作
● 悬挂在一经合闸即可送电到已停电检修(施工)设备断路器和隔离开关操作把手上.
● 悬挂在控制室内已停电检修(施工)设备电源开关或合闸按钮上.
1.1.6
严禁合闸线路有些人工作
● 悬挂在已停电检修(施工)架空电力线路断路器和隔离开关操作把手上。
1.1.7
严禁操作
有些人工作
● 悬挂在已停运检修隔离热力系统阀门操作手轮上
● 悬挂在已停运检修隔离烟风系统挡板手柄上。
1.1.8
严禁跨越
● 悬挂在全部输煤皮带入口处，面向人行通道。
1.1.9
严禁乘人
● 悬挂在专用载货升降吊笼、升降机上和入口门旁。
1.1.10
严禁吸烟
● 悬挂在许可吸烟环境中禁烟部位。
1.1.11
严禁戴手套
● 悬挂在全部旋转机械作业场所。
1.1.12
未经许可
不得入内
● 悬挂在主控、网控、计算机、通讯、调度室和变电站出入口门上（可依据具体情况、环境掌握）.
1.1.13
严禁游泳
悬挂在严禁游泳喷水池和冷水塔区域、开式循环水泵出入口处。
1.1.14
严禁使用
无线通讯
● 悬挂在发电厂、变电站含有微机保护设备周围醒目处。
1.2 警告类
1.2.1
止步
高压危险
● 悬挂在室外工作地点安全围栏上。
● 悬挂在因高压危险严禁通行过道上。
● 悬挂在高压试验地点安全围栏上。
● 悬挂在室外构架上。
● 悬挂在工作地点临近带电设备横栏上。
● 悬挂在室外设备固定围栏上。
1.2.2
当心触电
● 悬挂在临时电源配电箱上。
● 悬挂在生产现场可能发生触电危险电器设备和线路上，如：配电室、断路器上等。
1.2.3
小心火车
● 悬挂在专用铁路和汽车通道及人行通道交叉道口。
1.2.4
当心中毒
● 悬挂在装有联氨、氯等剧毒物品容器上。
● 悬挂在存放和装卸联氨、氯等剧毒物品场所。
1.2.5
当心坑洞
● 悬挂在生产现场和通道临时开启或挖掘孔洞四面围栏上。
1.2.6
当心腐蚀
● 悬挂在存放和装卸酸、碱物品场所。
1.2.7
当心落物
● 悬挂在易发生落物地点，如：炉外起吊架、高处作业下方等。
1.2.8
当心落水
● 悬挂在码头、栈桥上。
1.3 指令类
1.3.1
必需戴安全帽
● 悬挂在生产场所关键通道入口处。
1.3.2
必需系安全带
● 悬挂在高差1.5m周围没有设置防护围栏作业地点
● 悬挂在高空作业场所。
1.3.3
必需戴防护眼镜
● 悬挂在车床、钻床、砂轮机旁。
● 悬挂在焊接和金属切割工作场所。
● 悬挂在化学处理、使用腐蚀剂或其它有害物品场所。
1.3.4
必需戴防护帽
● 悬挂在机加工车间入口处。
1.3.5
进入密闭场所注意通风
● 悬挂在作业涵洞、电缆隧道、地下室入口处。
● 悬挂在密闭工作场所入口。
（不是强制通风可不悬挂）
1.3.6
配戴防护手套
● 悬挂在易伤害手部作业场所，如：含有腐蚀、污染、灼烫及触电等危险作业地点。
1.4 提醒类
1.4.1
以后上下
● 悬挂在检修设备或构架上下爬梯上。
1.4.2
在此工作
● 悬挂在工作地点或检修设备上。
1.5 消防及其它
1.5.1
消火栓箱
● 消火栓前面部示范：标注消火栓、火警电话和厂内电话号码及编号等字样。
● 结构：四面为木质或其它金属材料制作，面部为玻璃材料。
● 应急工具：侧面应悬挂一粗钢筋制作小锤。
1.5.2
地上消火栓
● 地上消火栓标志应固定在距离消火栓1m范围内，不得影响消火栓使用。
● 标志牌应固定在标志杆上，标志杆高度1～2m。
1.5.3
地下消火栓
● 地下消火栓标志应固定在距离消火栓1m范围内，不得影响消火栓使用。
● 标志牌应固定在标志杆上，标志杆高度1～2m
1.5.4
灭火器
● 悬挂在灭火器、灭火器箱上方。
● 悬挂在灭火器、灭火器箱存放通道上。
● 泡沫灭火器器身上应标志“不适应电火”字样。
1.5.5
灭火器箱
● 灭火器箱前面部示范：灭火器箱、火警电话、厂内电话号码、编号等字样。
● 泡沫灭火器箱上应在其顶面部标志“不适应电火”字样。
● 结构：金属框架四面采取玻璃或金属材料。
1.5.6
灭火器性能示意图
● 印发、张贴。
1.5.7
紧急出口
● 用于事故情况下安全紧急撤离出口.
1.5.8
以后跨越
● 悬挂在输煤皮带横跨桥栏杆上。面向人行通道。
1.5.9
限速标志
● 悬挂在限速行使道路上，如：厂区入口转弯处、厂房、变电站入口等。
1.5.10
紧急洗眼水
● 悬挂在从事酸、碱工作蓄电池室、制氢站、化验室洗眼水喷头旁。
1.5.11
抢救药箱
● 张贴在现场使用抢救药箱上。
1.5.12
地线接地端标志
● 按装在设备压接型地线地端（不限式样，但必需有接地标志）。
1.5.13
安全标志
宣传挂图
● 张贴在生产工作场所。
● 张贴在进行安全教育场所。
2 设备及安全工器具标志
2.1 电气设备
2.1.1
主变压器
标志牌
● 标明设备名称、编号。
● 安装固定于变压器器身中部，面向主巡回检验路线
● 单相变压器每对应安装标志牌并注明名称、编号、相别。
● 线路电抗器每对应安装标志牌并注明线路电压等级、名称及相别。
2.1.2
开关标志牌
● 标明设备使用名称、编号。
● 安装固定于开关操作机构箱2/3高度处。
● 粉相操作开关标志牌安装在每相操作机构箱2/3高度处，并标明相别。
2.1.3
刀闸标志牌
● 标明设备使用名称、编号。
● 手动操作型刀闸安装于刀闸操作机构上方100mm处。
● 电动操作型刀闸安装于操作机构箱门1/2高度处。
● 标志牌应面向操作人员。
2.1.4
电流、电压互感器，避雷器，耦合电容器等标志牌
● 标明设备名称、编号、相别。
● 安装在单支架上设备，标志牌还应注明相别，安装于离地面1.5m处，面向主巡回检验路线。
● 三相共支架设备，安装于支架横梁1/2处，面向主巡回检验路线。
● 落地安装加独立遮栏设备，标志牌安装在设备围栏中部，距地面1.5m，面向主巡回检验路线。
2.1.5
控制箱、端子箱标志牌
● 标明间隔或设备名称、编号。
● 安装于控制箱门、端子箱门2/3高度处。
2.1.6
接地刀闸
标志牌
● 标明设备使用名称、编号。
● 安装于接地刀闸操作机构上方100mm处。
● 标志牌应面向操作人员。
2.1.7
室内配电装置标志牌
A、 手车式开关柜标志
● 间隔名称、编号安装于柜前、柜后下柜门上部
B、 成套式开关柜标志
● 间隔名称编号安装于柜前上柜门和柜后门。
● 刀闸名称编号安装于操作机构上方。
C、 GIS组合电器标志
● 间隔名称、编号安装于控制箱门上。
● 单元设备名称、编号安装于各单元气室中部，面向主巡回检验路线。
D、 敞开式设备
● 间隔名称编号安装于柜前上柜门和柜后门。
● 刀闸名称编号安装于操作机构上方。
● 间隔名称、编号安装于控制箱门上。
● 单元设备名称、编号安装于各单元气室中部，面向主巡回检验路线。
E、 间隔式设备
● 间隔名称、编号安装于遮栏中部。
● 刀闸名称编号安装于操作机构旁。
2.1.8
控制、保护、直流等盘柜标志牌
● 标明设备名称、编号。
● 喷字（或设备标志牌）于盘柜前后顶部门眉处。
2.2 电力线路（电缆）标志牌
2.2.1
线路名称、杆号及色标标志牌
● 线路每基杆塔须悬挂线路名称、杆号牌。
● 相临近（100m以内）平行线路及线段每基杆塔、交叉跨越线路交叉点两侧（各两基）杆塔须悬挂线路名称、杆号及色标牌。
● 跨越公路两侧杆塔上，面向公路。
● 悬挂高度距地面3m，面向小号侧。
2.2.2
线路(母线)相位标志牌
● 起始杆塔每相。
● 终端杆塔每相。

● 换位杆塔及其前后第一基杆塔每相。
● 导线悬挂点左旁或右旁。
2.2.3
电缆线路标志牌(桩)
● 应标明电缆线路电压等级、线路名称、电缆型号、规格及终点（并联使用电缆应有次序号）。
● 装设在电缆终端头处。
● 直埋电缆在直线段每隔100m处，电缆接头处应设置显著标桩。
● 标桩采取方石柱材料（柱高400mm，截面为100mm×100mm正方形，深埋250mm，可依据地质情况增加标桩地下深埋部分），地面上应保持150mm。
● 标桩采取两个面刻字（字深1mm）。穿越城镇直埋电缆，依据地面情况，标桩设置可合适向四面延伸。但应能适应保护地下电缆需要（可采取标明“左（右）Xm地下电力电缆”方法）。
2.2.4
电力电缆、控制及一般电缆标志牌
● 固定于电缆两端部。
2.3 机炉主设备
2.3.1
汽轮(发电)机标志牌
● 标明机组次序编号和名称。
● 固定于机组机头侧醒目处。
2.3.2
锅炉标志牌
● 标明锅炉次序编号和名称。
● 固定于锅炉运转层醒目处。
2.4 机炉辅助设备
2.4.1
关键辅机设备标志牌
● 标明辅机名称和编号。
● 安装固定于设备中部处，面向主巡回检验路线。
2.4.2
关键辅机控制箱标志牌
● 标明辅机控制箱名称和编号。
● 喷漆于控制箱正面板上2/3高度处。
2.4.3
通常辅机
标志牌
● 标明间隔或设备名称、编号。
● 安装固定于设备中部，面向主巡回检验路线。
2.4.4
通常辅机控制箱标志牌
● 标明辅机控制箱名称和编号。
● 安装于控制箱门、端子箱门2/3高度处。
2.5 阀门及其它
2.5.1
阀门标志牌
● 标明阀门名称、编号和开启、关闭操作方向。
● 圆形手轮直径大于400mm者，可采取圆形标志牌安装固定于手轮中部。
● 手轮直径小于400mm者或非圆形操作手柄，可采取圆形标志牌。手轮转动方向固定于手轮中部，采取带三角顶部矩形标志牌，安装于阀体联接支架处配合使用。（可合二为一使用）
● 带三角顶部矩形标志牌标注方法可为两种选择：①三角部分涂介质颜色以表示该阀门所处管内介质，矩形方框内应注明设备名称及编号。②三角部分标注机组编号，矩形方框内标注阀门名称及编号
● 取样、仪表管群采取矩形标志牌，悬挂在管壁阀门下。
● 仪表管群在10根以下时标志牌呈水平或斜向排列。
● 仪表管群在10根以上时，标志牌呈“V”形排列。
2.5.2
转动设备转动方向标志
● 标注在转动设备壳体上。
● 标注在靠背轮防护罩上。
2.5.3
管道着色、介质流向及名称
● 各类管道应按附件二要求着色和设色环标志。
● 色环及介质流向应标注在管道弯头、穿墙处及需要观察地方，其位置应在距弯头最少500mm直管段上；如两个弯头相距不够1000mm时则应选择中间位置；10m以上长管道，应每10m标一次色环、介质流向及名称。
● 文字和箭头用黑色、白色或红色油漆涂刷。
2.6 安全工器具
2.6.1
安全工器具试验合格证标志
● 贴在经试验合格工器具上。
● 安全工器具试验合格证标志可采取粘贴力强不干胶材料制作。
2.6.2
接地线标志牌及接地线存放地点标志牌
● 固定在地线地端线夹把手上。
● 接地线标志牌应有铝板，其它金属或绝缘材料制作，直径：80mm，厚度1mm。
● 接地线存放地点标志应固定在接地线存放处醒目位置，方便于接地线使用中对号入座。
2.6.3
防误闭锁解锁钥匙盒
（示范性）
● 发电厂主控制室、变电站控制室。
● 解锁钥匙盒是将解锁钥匙存放在其中并加封，依据要求实施手续后使用。
● 解锁钥匙盒为木质或其它材料制作，面部为玻璃，在紧急情况下将玻璃敲碎，取出解锁钥匙使用。
3 安全警示线
3.1
严禁阻塞线
● 标注在地下设施入口盖板上。
● 标注在灭火器存放处。
● 标注在厂房通道旁边配电室仓库门口。
3.2
减速提醒线
● 标注在减速卡处。
3.3
安全警戒线
● 发电机组周围（距离为1m）。
● 落地安装转动机械周围（0.8m）。
● 控制盘（台）前（0.8m）。
● 配电盘（屏）前（0.8m）。
3.4
预防踏空线
● 标注在楼梯第一级台阶上。
● 标注在人行通道高差300mm以上边缘处。
● 预防踏空标志应采取黄色油漆涂到第一级台阶地面边缘处。
3.5
预防碰头线
● 标注在人行通道高度不足1.8m障碍物上。
● 黄黑相间条文，两色宽度相等，通常为100mm，面积较小时可合适缩小，斜度为45度。
3.6
预防绊跤线
● 黄黑相间警示线。标志在人行通道地面上高差300mm 以上管线或其它障碍物上。
4 安全防护
4.1
安全帽
● 红色安全帽为管理人员使用。
● 蓝色安全帽为检修人员使用。
● 桔黄色安全帽为运行人员使用。
● 白色安全帽为外来参观人员使用。
4.2
安全工具箱
（示范性）
● 配置在变电站及放置安全工器具场所。
● 安全工具箱有对应存放绝缘手套、绝缘靴、绝缘夹钳、绝缘棒、绝缘挡板、验电器和接地线间隔。
4.3
固定防护围栏
● 适适用于生产现场平台、人行通道、升降器等有跌落危险场所。
● 应符合GB4053.3-1983《固定式工业防护栏杆安全技术条件》。
● 斜梯栏杆应符合GB4053.2-1983《固定式钢斜梯安全技术条件》。
4.4
临时防护遮拦
● 临时升降口、孔洞。
● 安全通道或沿平台等边缘部位、因检修取下常设栏杆场所。
● 需临时打开平台、地沟盖板周围。
4.5
临时提醒遮拦
● 有可能高空落物场所。
● 检修试验工作现场规范工作人员活动范围。
● 检修现场安全通道。
● 检修现场临时起吊场地。
● 预防其它人员靠近高压试验场所。
● 事故现场防护。
● 需临时打开平台、地沟盖板周围。
● 立柱杆、φ34mm，地面高度为1.2m.在变电站及配电室使用立杆应考虑用绝缘材料制作。
● 在变电站做围栏方法时，可将立柱杆固定在检修设备地面周围已安装地桩上。
● 底盘：底盘为圆形，直径为400mm，材料为A3F，底盘应充足考虑立柱杆稳定性。
4.6
输煤皮带防护遮拦
● 适适用于输煤皮带两侧。
4.7
输煤皮带滚筒防护网
● 适适用于输煤皮带滚筒防护。
4.8
孔洞盖板
● 生产现场需打开起吊口，需打开电缆沟出入口、需打开管沟出入口。
● 其它平台、地面需打开出入口、阀门井或地沟。
● 依据现场孔洞实际，孔洞盖板可制成矩形、方形、圆形三种。
● 孔洞盖板边缘应大于孔洞边缘100mm，并和地面齐平。
● 网络板孔眼不应大于50mm×50mm。
● 限位块在盖板下部署，不应少于四点且应焊接牢靠
● 限位块和孔洞边缘距离不得大于25～30mm。
● 盖板边缘应光滑、无毛刺。
● 1m以上孔洞盖板应设置足够强度加强筋。
● 盖板拉手应制作成活动式，可选择φ8～12A3钢筋
4.9
爬梯遮拦
● 严禁攀登构架爬梯上。
● 爬梯遮拦下边缘安装在距地面1.5m处。
● 框架和钢网应焊接牢靠，防护门应刷红色油漆。
4.10
防小动物板
● 配电室、主控室、电缆夹层、热控设备间等进出口门上。
● 防小动物板材料应为塑料板、金属板或木版制作，高度大于500mm，安装方法为插入式。
● 防小动物板上部刷预防绊跤线。

附件2：
生产现场安全设施检验标准
一、检验标准
按国家《电力生产企业安全设施规范手册》和本标准附件A《生产现场安全设施配置规范》要求，全部标志必需齐全。
二、检验标准
检 查 内 容
检 查 标 准
安全标志
1、严禁标志
2、警告标志
3、指令标志
4、提醒标志
5、消防及其它
6、安全标志宣传挂图
1、 通常本标准附件A配置规范中列入地点均应悬挂安全标志牌并符合其标准。
2、 安全标志牌图案形状和大小百分比、字体百分比符合配置规范要求。
3、 图案颜色符合要求，即严禁类为红色，警告类为黄色，指令类为兰色，指示类为绿色。消防为红色。
4、 消防栓箱、灭火器箱名称、电话号、编号、使用范围标注齐全。
5、 悬挂位置醒目，悬挂地点和高度符合配置规范要求。
6、 标志牌悬挂牢靠，四角固定，无偏斜、松动现象。
7、 标志牌外形完整，周围无毛刺，无损伤、刮痕、卷角。
8、 固定架大小和标志牌尺寸相符，支架牢靠。
9、 放置和悬挂标志牌地点不应妨碍机械转动、人员行走和工作。
10、 标志牌表面清洁，无油垢、灰尘，图案、字体清楚。
设备及安全工器具
1、电气设备
2、电力（电缆）线路
3、机炉主设备
4、机炉辅助设备
5、阀门及其它
6、管道着色及介质流向
7、安全工器具
1. 全部设备、安全工器具标志均应按配置规范要求实施并符合其标准。
2. 设备标志牌名称、编号正确齐全，字体颜色符合要求；
3. 电力（电缆）线路标志牌（桩）名称、杆号及色标符合要求，相位标志正确；
4. 阀门及转向标志牌安装牢靠，位置合适美观，不影响阀门手轮开、关；
5. 管道色环颜色和经过介质对应正确，色环、介质名称、流向在管道上相对位置尺寸符合要求；
6. 管道色环、介质名称、流向完整，无短缺、错位，边缘光滑无凹凸；
7. 安全工器具试验合格证、接地线标志标准统一，内容填写完整；
8. 设备标志其它标准和安全标志中5～10项标准相同。
安全警示线
1、严禁阻塞线
2、减速提醒线
3、安全警戒线
4、预防踏空线
5、预防碰头线
6、预防绊跤线
1. 通常配置规范列入地点均应使用安全警示线。
2. 安全警示线颜色、线条宽、形式应符合要求。
3. 安全警示线应平直、光滑，无短缺、错位、弯曲，边缘光滑无凹凸，表面无油垢、泥垢。
4. 安全警示线线条间平行，间隔相等，连接到位。
安全防护
1、安全帽
2、安全工具箱
3、固定防护栏
4、临时防护栏
5、临时提醒栏
6、孔洞盖板
7、爬梯遮拦门
8、防小动物板
9、输煤皮带防护遮拦及输煤滚筒防护网
1. 安全工具箱完整无破损，标明工具名称并于内存工具相符。
2. 防护围栏坚固坚固，接口连接牢靠；栏杆无弯曲、开焊。
3. 临时遮栏完整，放置位置正确，排列整齐，支架牢靠。
4. 临时提醒栏无断绳、缺旗现象，放置旗面方向正确，高度符合标准，固定牢靠紧凑，中间无显著垂落。
5. 防护网安装牢靠，防护范围符合标准，网罩无破损，无锈蚀。
6. 爬梯遮拦门外型完整，开关灵活，关闭后应上锁，外型尺寸、安装位置符合要求

附件3：
油 漆 标 准
《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T 5027-1997）

一、下列情况必需按不一样要求进行外部油漆
(一) 不保温设备、管道及其附件；
(二) 介质温度低于120℃保温设备、管道及其附件；
(三) 支吊架、平台扶梯等（现场制作部分）。
二、不保温设备和管道应依据防腐工艺要求和油漆性能选择油漆，选择油漆种类、颜色和涂刷度数应符合下列要求：
(一) 室内部署设备和管道，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷1～2度油性调合漆；室外部署设备和汽水管道，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷2度醇酸磁漆；室外部署气体管道，宜先涂刷2度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷2度云母氧化铁面漆。
(二) 油管道和设备外壁，宜先涂刷1～2度醇酸底漆，再涂刷1～2度醇酸磁漆；油箱、油罐内壁，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷1～2度铝粉缩醛磁漆或环氧耐油漆。
(三) 管沟中管道，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度环氧沥青漆。
(四) 循环水管道、工业水管道、工业水箱等设备，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度环氧沥青漆；直径较大循环水管道内壁，宜涂刷2度环氧富锌底漆。
(五) 排汽管道应涂刷1～2度耐高温防锈漆。
(六) 制造厂供给设备（如水泵、风机、容器等）和支吊架，若油漆损坏时，可涂刷1度颜色相同油漆。
(七) 设备和管道油漆颜色可按附表1要求漆色。
三、保温设备和管道选择油漆种类和涂刷度数应符合下列要求：
(一) 当介质温度低于120℃时，设备和管道表面应涂刷2度防锈漆。
(二) 除氧器水箱、疏水箱、扩容器、低位水箱、回水箱等设备内壁宜涂刷2度耐高温油漆，其它设备和容器内壁防腐方法应依据工艺要求决定。
四、现场制作支吊架，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷1～2度银灰色调合漆。
室内钢制平台扶梯，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷1～2度银灰色调合漆；室外钢制平台扶梯，宜先涂刷2度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷2度云母氧化铁面漆。
五、为便于识别，管道色环、介质名称及介质流向箭头应符合下列要求：
(一) 管道弯头、穿墙处及管道密集、难以分辨部位，必需涂刷色环、介质名称及介质流向箭头。介质名称可用全称或化学符号标识（见图7.1.5）。
(二) 主蒸汽、再热蒸汽管道上监视焊缝处及蠕胀测点，应在保护层外设浅蓝色环。
(三) 管道色环颜色可按附表1要求漆色。
(四) 管道色环、介质名称和介质流向箭头位置和形状以下图所表示，图中尺寸数值见附表，介质流向箭头尖角为60度。

(5) 当介质流向有两种可能时，应标出两个方向流向箭头。
(6) 介质名称和流向箭头可用黑色或白色油漆涂刷。
(7) 对于外径小于76mm管道，当在管道上直接涂刷介质名称及介质流向箭头不易识别时，可在需要识别部位挂设标牌。标牌上应标明介质名称，并使标牌指向尖角指向介质流向。
6、设备和管道在油漆之前应对金属表面进行除油、除锈处理。
附表1 油漆颜色表
管 道 名 称
面漆颜色
色环颜色
主蒸汽、再热蒸汽管道
抽汽、背压蒸汽、供热管道
其它蒸汽管道
凝结水管道（保温）
凝结水管道（不保温）
给水管道
除盐水、化学补充水管道
疏放水、排水管道
热网水管道
循环水、工业水、射水、冲灰水管道
消防水管道
油管道
冷风道
热风道、除尘器加热风道
烟道
原煤管道
制粉、送粉管道（保温）
送粉管道（不保温）
天然气、高炉煤气
空气管道
氧气管道
氢气管道
二氧化碳、氮气管道
乙炔管道
硫酸亚铁和硫酸铝管道
盐水管道
氯气管道
氨气管道
联氨
酸液
碱液
磷酸三钠溶液
石灰浆
过滤水
埋地管道
工业水箱
除盐水箱
支吊架
平台扶梯
--
--
--
--
浅绿色
--
浅绿色
--
--
黑色
红色
黄色
浅蓝色
--
--
黑色
--
浅灰色
蓝色
天蓝色
蓝色
橙色
浅灰色
白色
褐色
白色
深绿色
黄色
橙黄色
浅灰色
浅灰色
绿色
浅灰色
浅蓝色
黑色
黑色
浅绿色
银灰色
银灰色
无环
红色
红色
浅绿色
无环
绿色
白色
绿色
褐色
无环
无环
无环
无环
蓝色
无环
无环
黑色
黑色
黑色
无环
红色
无环
红色
红色
无环
雪青色
白色
黑色
红色
橙色
雪青色
红色
白色
无环
无环
--
--
--
--

附表2 管道色环、介质名称和介质流向箭头尺寸
mm
管道外径或
保温层外径
a
b
c
d
e
≤100
40
60
30
100
60
101～200
60
90
45
100
80
201～300
80
120
60
150
100
301～500
100
150
75
150
120
＞500
120
180
90
200
150

附件4：
固定式钢直梯安全技术条件
（GB 4053.1-93）
一、技术要求
(一) 钢直梯应采取性能不低于Q235-A·F钢材。
(二) 梯梁应采取大于50×50×5角钢或60×8扁钢。
(三) 踏棍宜采取大于Φ20mm圆钢，间距宜为300mm等距离分布。
(四) 支撑应采取角钢、钢板或钢板组焊成T型钢制作，埋设或焊接时必需牢靠可靠。
(五) 无基础钢直梯，最少焊两对支撑，支撑竖向间距，不宜大于3000mm，最下端踏棍距基准面距离不宜大于450mm。
(六) 钢直梯每级踏棍中心线和建筑物或设备外表面之间净距离不得小于150mm(见图1)。
(七) 侧进式钢直梯中心线至平台或屋面距离为380～500mm，梯梁和平台或屋面之间净距离为180--300mm(见图2)。
(八) 梯段高度越过3000mm时应设护笼，护笼下端距基准面为--2400mm,护笼上端高出基准面应和GB4053.3中要求栏杆高度一致。
(九) 护笼直径应为700mm，其圆心距踏棍中心线为350mm。水平圈采取大于40×4扁钢，间距为450--750mm，在水平圈内侧均布焊接五根大于25×4扁钢垂直条。
(十) 钢直梯最好宽度为500mm。因为工作面所限,攀登高度在5000mm以下时，梯宽可合适缩小，但不得小于300mm。

图2：

(十一) 钢直梯上端踏棍应和平台或屋面平齐，其间隙不得大于300mm,并在直梯上端设置高度不低于1050mm扶手。
(十二) 梯段高不宜大于9m。超出9m时宜设梯间平台，以分段交错设梯。攀登高度在15m以下时，梯间平台间距为5--8m，超出15m时，每5m设一个梯间平台。平台应设安全防护栏杆。
(十三) 钢直梯全部采取焊接连接，焊接要求应符合GBJ205。全部构件表面应光滑无毛刺。安装后钢直梯不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺点。
(十四) 固定在平台上钢直梯，应下部固定，其上部支撑和平台梁固定，在梯梁上开设长圆孔，采取螺栓铰接。
(十五) 固定在设备上钢直梯当温差较大时，应一个支撑固定，其它支撑均在梯梁上开设长圆孔，采取螺栓铰接。
(十六) 钢直梯安装后必需认真除锈并做防腐涂装。
二、荷载要求
(一) 踏棍按在中点承受1kN集中活荷载计算。许可挠度小于踏棍长度1/250。
(二) 梯梁按组焊后其上端承受2kN集中活荷载计算(高度按支撑间距选择，无中间支撑时按两端固定点距离选择)。许可长细比不宜大于200。
附件5：
固定式钢斜梯安全技术条件
（GB 4053.2-93）
一、技术要求
(一) 不一样坡度钢斜梯,其踏步高R、踏步宽t尺寸以下表，其它坡度按直线插入法取值。
a
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
R，mm
160
175
185
200
210
225
235
245
255
265
t，mm
280
250
230
200
180
150
135
115
95
75
(二) 常见坡度和高跨比（H：L）以下表
坡度a
45º
51º
55º
59º
73º
高跨比H：L
1：1
1：0.8
1：0.7
1：0.6
1：0.3
(三) 梯梁钢材采取性能不低于Q235-A·F钢材。其截面积尺寸应经过计算确定。
(四) 踏板采取厚度不得小于4mm花纹钢板，或经防滑处理一般钢板，或采取由25×4扁钢和小角钢组焊成格子板。
(五) 扶手高应为900mm，或和GB4053.3中要求栏杆高度一致,采取外径为30--50mm，壁厚大于2.5mm管材。
(六) 立柱宜采取截面大于A0×40×4角钢或外径为30--50mm管材。从第一级踏板开始设置，间距不宜大于1000mm。横杆采取直径大于16mm圆钢或30×4扁钢，固定在立柱中部。
(七) 梯宽宜为700mm。最大不宜大于1100mm，最小不得小于600mm。
(八) 梯高不宜大于5m，大于5m时，宜设梯间平台，分段设梯。