小巷整治工程施工组织设计样本.doc

乌市水磨沟区背街小巷整改工程二标段
施工组织设计
第一章、 施工方案
乌鲁木齐市水磨沟区背街小巷综合整改工程—塔山十巷及支巷巷道整改工程、安居北路西二巷、安A巷。
塔山十巷、塔山十巷支1巷、塔山十巷支2巷道路中心线基础按现实状况道路中心线布设，道路纵断面设计充足考虑和现实状况道路两侧房屋地坪相结合，确保居民方便进出。塔山十巷道路起点接现实状况塔山十巷完好路面，终点至民宅，路线全长109.3米，全线共设1处交点，并敷设了圆曲线，曲线半径R=15米。
一、塔山十巷及支巷巷道平面、纵断面、横断面设计
1、平面设计
塔山十巷道路起点接现实状况塔山十巷完好路面，终点至民宅，路线全长109.3米，全线共设1处交点，并敷设了圆曲线，最大圆曲线半径R=15米。
塔山十巷支1巷道路起点K0+000和塔山十巷K0+108相交，终点接温泉西路南一巷，路线全长217米，全线共设3处交点，并敷设了圆曲线，最大圆曲线半径R=130米，最小圆曲线半径R=35米。
塔山十巷支2巷道路起点K0+000和塔山十巷K0+112.3相交，终点和塔山十巷K0+093相交，路线全长112.5米，全线共设1处交点，并敷设了圆曲线，圆曲线半径R=35米
2、 纵断面设计
塔山十巷共设3处竖曲线，道路最大纵坡14.43%，最小纵坡0.805%，竖曲线半径分别为R=米，R=299.951米，R=218.095米。
塔山十巷支1巷共设2处竖曲线，道路最大纵坡5.27%，最小纵坡1.142%，竖曲线半径分别为R=789.955米，R=1570.2米。
塔山十巷支2巷共设3处竖曲线，道路最大纵坡7.29%，最小纵坡2.424%，竖曲线半径分别为R=800米，R=1047.94米，R=702.6米。
3、 横断面设计
塔山十巷机动车道宽度5.0米，两侧路肩宽0.25米。
塔山十巷机动车道宽度4.0米，两侧路肩宽0.25米。
塔山十巷机动车道宽度3.0米，两侧路肩宽0.25米。
二、 路基设计
填方路堤边坡坡率1：1.5，挖方路堑边坡率1：1.0。
路基压实度：路基压实度应满足路面结构底面以下0~30cm，压实度≥94%。
路基填料选择级配很好砂类土，填料最大粒径应小于100mm。
三、 路面结构设计
1、 机动车道
塔山十巷、塔山十巷支1巷路面结构设计年限内一个车道上累积当量轴次为82.7万次，路面设计弯沉值为46.3（0.01mm）,路面结构总厚度为55cm，各层厚度确定以下：
面层：AC-16（C型）中粒式沥青混凝土厚5cm;
基层：水泥稳定砂砾20cm;
底基层：天然砂砾30cm。
塔山十巷支2巷依据现场踏勘，路面结构持力层为黄土。路面结构层确定以下：
面层：AC-13（C型）细粒式沥青混凝土厚4cm;
基层：水泥稳定砂砾15cm;
底基层：天然砂砾40cm。
四、 路面技术及材料要求
1、 沥青面层
本各层采取沥青路面技术均以《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-）为准，并选择其中其它等级公路标准。
（1） 沥青：
面层沥青混凝土石油沥青采取B级沥青，沥青标号选择90号，气候分区选择2-2，具体见《公路沥青路面施工技术规范》表4.2.1-2。
（2） 沥青混合料：
面层：沥青混凝土粗集料选择破碎砾石，具体要求见《公路沥青路面施工技术规范》表4.8.2、4.8.3、4.8.5、4.8.7。沥青混合料选择AC-16型，级配符合《公路沥青路面施工技术规范》表5.3.2-1、5.3.2-2。
透层油：层油乳化沥青pc-2,根据《公路沥青路面施工技术规范》表9.1.4,用量为0.7-1.5L/m2。
其它未尽事宜根据《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-)实施。
2、 路面基层
基层采取悬浮密实型水泥稳定砂砾，水泥剂量3%~6%，需依据室内试验给予确定，工地实际采取室内剂量应比室内试验确定剂量多0.5%。水泥稳定砂砾基层压实度≥97%，七天无侧限浸水抗压强度≥2.5Mpa。
3、 天然砂砾底基层
路面底基层采取天然砂砾，要求天然砂砾级配良好，天然砂砾中小于0.074mm颗粒含量应小于5%，砾石最大粒径53mm。天然砂砾底基层压实度≥96%。
二、安A区巷道
设计内容
一、平面、纵断面、横断面设计
安A区巷基础按现实状况道路中心线布设；道路纵断面设计充足考虑和现实状况道路两侧房屋地坪相结合，确保居民方便出入；道路横断面设计以避免房屋拆迁为标准，确定道路宽度。
1、平面设计
安A区巷南起现实状况道路，东至民宅，全长194米。全线共设1处折点，折点桩号K0+116.163,并敷设了2处圆曲线，平面设计具体见下表：
平面设计要素一览表
序号
巷道名称
巷道等级
道路起、终点
道路长度（米）
道路宽度（米）
交点桩号
圆曲线半径（米）
1
安A区巷
宅间小路
起点接现实状况道路，终点至民宅
194
5
K0+014.3
20
K0+090.812
15

4、 纵断面设计
道路纵断面设计充足考虑和现实状况道路两侧房屋地坪相结合，确保居民方便出入。共设4处竖曲线，竖曲线最大半径R=940米，竖曲线最小半径R=251米，道路最大纵坡10.48%，道路最小纵坡1.377%。
5、 横断面设计
机动车道宽度5米，两侧土路肩宽0.25米。
二、 路基设计
填方路堤边坡坡率1：1.5，挖方路堑边坡率1：1.0。
路基压实度：路基压实度应满足路面结构底面以下0~30cm，压实度≥94%。
三、 路面结构设计
1、 机动车道
面层：AC-13（C型）中粒式沥青混凝土厚4cm;
基层：水泥稳定砂砾15cm;
底基层：天然砂砾30cm。
2、 路面技术及材料要求
3、 沥青面层
本工程采取沥青路面技术均以《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-）为准，并选择其中其它等级公路标准。
（3） 沥青：
面层沥青混凝土石油沥青采取B级沥青，沥青标号选择90号，气候分区选择2-2，具体见《公路沥青路面施工技术规范》表4.2.1-2。
（4） 沥青混合料：
面层：沥青混凝土粗集料选择破碎砾石，具体要求见《公路沥青路面施工技术规范》表4.8.2、4.8.3、4.8.5、4.8.7。沥青混合料选择AC-13C型，级配符合《公路沥青路面施工技术规范》表5.3.2-1、5.3.2-2。
透层油：层油乳化沥青PC-2,根据《公路沥青路面施工技术规范》表9.1.4,用量为0.7-1.5L/m2。
其它未尽事宜根据《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-)实施。
四、路面基层
基层采取悬浮密实型水泥稳定砂砾，水泥剂量3%~6%，需依据室内试验给予确定，工地实际采取室内剂量应比室内试验确定剂量多0.5%。水泥稳定砂砾基层压实度≥97%，七天无侧限浸水抗压强度≥2.5Mpa。
五、 天然砂砾底基层
路面底基层采取天然砂砾，要求天然砂砾级配良好，天然砂砾中小于0.074mm颗粒含量应小于5%，砾石最大粒径53mm。天然砂砾底基层压实度≥96%。
三、安居北路西二巷支巷延伸段道路
设计内容
一、平面、纵断面、横断面设计
安居北路西二巷支巷延伸段道路起点接安居北路西二巷支巷终点，道路终点接宁远巷；道路纵断面设计充足考虑和现实状况道路两侧房屋地坪相结合，确保居民方便出入；道路横断面设计以避免房屋拆迁为标准，起点道路宽度。
1、平面设计
安居北路西二巷支巷延伸段道路起点接安居北路西二巷支巷K0+066，终点和现实状况宁远巷相接，为一条直线，路线全长56.1米。
二、纵断面设计
安居北路西二巷支巷延伸段道路共设1处竖曲线，道路最纵坡1.192%，4.552%，竖曲线半径R=870.781米。
三、 横断面设计
机动车道宽度4.4米。
1、 路基设计
填方路堤边坡坡率1：1.5，挖方路堑边坡率1：1.0。
路基压实度：路基压实度应满足路面结构底面以下0~30cm，压实度≥94%。
2、 路面结构设计
3、 机动车道
依据现场踏勘，路面结构持力层为黄土，结合巷道建成后负担交通量，路面结构层确定以下：
面层：AC-13（C型）细粒式沥青混凝土厚4cm;
基层：水泥稳定砂砾15cm;
底基层：天然砂砾40cm。
4、 路面技术及材料要求
5、 沥青面层
本工程采取沥青路面技术均以《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-）为准，并选择其中其它等级公路标准。
（5） 沥青：
面层沥青混凝土石油沥青采取B级沥青，沥青标号选择90号，气候分区选择2-2，具体见《公路沥青路面施工技术规范》表4.2.1-2。
（6） 沥青混合料：
面层：沥青混凝土粗集料选择破碎砾石，具体要求见《公路沥青路面施工技术规范》表4.8.2、4.8.3、4.8.5、4.8.7。沥青混合料选择AC-13C型，级配符合《公路沥青路面施工技术规范》表5.3.2-1、5.3.2-2。
透层油：层油乳化沥青PC-2,根据《公路沥青路面施工技术规范》表9.1.4,用量为0.7-1.5L/m2。
其它未尽事宜根据《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-)实施。
6、 路面基层
基层采取悬浮密实型水泥稳定砂砾，水泥剂量3%~6%，需依据室内试验给予确定，工地实际采取室内剂量应比室内试验确定剂量多0.5%。水泥稳定砂砾基层压实度≥97%，七天无侧限浸水抗压强度≥2.5Mpa。
7、 天然砂砾底基层
路面底基层采取天然砂砾，要求天然砂砾级配良好，天然砂砾中小于0.074mm颗粒含量应小于5%，砾石最大粒径53mm。天然砂砾底基层压实度≥96%。

关键工程量表
序号
名　　称
数量
单位
备　注
1
细粒式沥青混凝土
2550
m2
4cm厚（AC－10）
2
粗粒式沥青混凝土
2550
m2
6cm厚（AC-20I）
3
四合料
2848.4
m2
40cm厚

人行道板
2331.6
m2

4
1:2水泥砂浆
2331.6
m2
3cm厚
5
水泥稳定砂砾
2331.6
m2
15cm厚
6
乙种麻石侧石
502.6
m
35×12cm
7
乙种麻石平石
502.6
m
30×12cm
8
土石方
2612.7
m3

9
偏沟式单箅雨水口
16
座

2、现场施工条件
本工程施工图纸及设计资料已经完成，施工现场三通一平情况（包含地理、气象、地形、地质、水文、供电、通讯、交通运输及可供利用旧建筑物等情况）已完成，水电均能满足施工要求，含有开工条件。

二、施工目标和施工组织管理
1、施工目标
依据我企业类似工程经历和综合实力及工程施工招标书要求，确定施工目标以下：
(1)质量目标: 实施ISO9002质量体系确保模式，建立本项目标质量确保体系；确保“优良”工程，争创“优质”工程。质量保修严格按国务院第279号文件实施。
(2)工期目标:充足发挥管理、技术及装备优势，合理安排施工计划，确保本标段工期为30天(日历天)。
(3)安全生产目标: 安全生产无安全事故发生。
(4)文明施工目标:珍惜周围环境，规范施工现场管理，创文明施工工地。
(5)服务目标:确保各方满意，实施服务承诺制。
(6)成本控制目标:加强成本控制，实现保本微利目标。
2、施工组织管理
为了加强对本工程领导和管理，确保工程质量和工期有效实施，做到优质、高效、均衡地组织生产，企业成立《背街小巷提质改造工程项目经理部》(以下简称项目部)。下设四科二室，即工程管理科、质安科、财务科、机务材料科、办公室和试验室。项目部下辖二个工程处和一个搅拌站。项目部对工程进行全方面指挥、统一管理。（见组织管理机构图）

总企业项目主管

项目经理

项目副经理

技术责任人

预
算
计
划
科

施
工
技
术
科

质
检
安
全
科

材
料
管
理
科

财
务
后
勤
科

各　施　工　班　组

3、施工方案方法
1、施工次序为：
施工准备→测量放样→拆除原道路砼并外运→排水管道路基土方开挖→排水管施工→土方回填并平整、扎实土基→水泥稳定砂砾施工→侧、平石安装→车行道沥青砼→施工交叉口沥青砼施工→人行道基础扎实土基→水泥稳定砂砾基层回填→组砌彩色人行道板→植树→清场整理。
2、施工准备及前期工程
2.1技术准备
组织项目经理部管理人员熟悉招标文件、施工技术规范及工程验收规范，认真察看施工现场，了解施工地段地形、地质等情况， 并对道路下部管道管线走向进行勘测摸底，确定临时排水沟走向，熟悉施工设计图纸，做好施工技术交底工作，掌握技术要求。
2.2建立工地试验室
试验室负责对进场材料核验，进行土工标准试验、混合料配比试验和检测及其它工程质量控制试验。
2.3前期工作
工程开工前，组织劳力及部分机械、仪器仪表、材料进场，配合建设单位做好工程开工前各项准备工作，同时对路基表面做好清杂等前期工作。
2.4工程测量放样
1)施工测量
工程开工前，依据业主提供水准点及道路中心线，做好水准点、中心线复核、固定工作，做好测量统计，并报业主及监理工程师核查。施工现场各临时水准点、基线控制点均以水泥砼护桩或引测在固定建筑物上。
2)技术要求：
施工测量技术要求按国家标准《工程测量规范》(GB50026-93)实施，测量精度按《公路勘测规范》(JTJ061-99)要求实施，施工放样按《公路路基施工技术规范》(JTJ033-95)要求实施，同时注意定时进行复测。
水准点闭合差：±12mm，式中L为水准点之间水平距离，单位为Km。
导线方位角闭合差：±40秒，式中n为测站数。
直接丈量测距许可偏差符合相关技术规范要求。
三、排水工程
1、排水工程施工工艺步骤为
测量放样→基槽开挖→基础垫层→底板浇筑→管道安装(检验井砌筑)→闭水试验→土方回填
2施工放线
1)工程开工前，依据业主提供水准点及道路中心线，做好水准点，中心线复核、固定工作，做好测量统计，并报业主及监理工程师核查。
2)施工现场各临时水准点、基线控制点均以水泥砼护桩或引测在固定建筑物上。
3)经纬仪按设计标高放好基槽开挖中心线。
3、基槽开挖
1)管道基槽、井体开挖采取挖掘机开挖。施工中按放坡系数放好边坡，以防塌方；开挖后预留30cm保护层，待铺垫层前再用人工进行清理。
2)基槽开挖时不得扰动原状土，如遇扰感人工清理后，再用和设计要求相同材料回填，密实度大于95%。
3)管沟基础应落在原土层上，若遇淤泥或杂填土应以清除，超挖深度小于20cm采取砂砾石，若超挖深度大于20cm采取含水泥4%水泥土填实，压实度大于95%(重型压实标准)。过路管沟槽用6%水泥稳定砂砾回填，压实度大于95%(重型压实标准)。
4、基础施工
1)在基槽开挖完成后，必需严格测量放样复核制，对槽底宽度、高程及底面放坡、轴线位置，应由监理工程师复核无误后，方可进行基础砼施工。
2)(管道)基础浇筑，首要条件是基槽开挖符合标准，基槽排水良好无积水，槽底土层不遭到破坏，没有管涌、松软现象。
3)砼拌制应使用机械拌制，级配正确，控制水灰比，向槽底下料要用滑槽，砼振捣必需密实
4)在雨季浇筑砼时，应准备好防雨方法。
5)做好每道工序质量检验，未达标准宽度、厚度，应予返工重做。
5、管道安装铺设
1)在管道铺设前，必需对管道基础作仔细检验复核。检验基础砼质量是否达成设计要求，复核轴线位置、线形和标高是否和设计标高吻合，如发觉差错，应纠正或返工。切忌在不合质量标准基础上进行管道铺设。
2)管道安装前，宜将管、管件按施工设计要求摆放，摆放位置应便于起吊和运输。甲方提供到现场管道必需验收，符合质量标准。
3)在管道铺设前，必需对轴线再次测量复核，符合设计后才开始排管。
4)管节下入沟槽时，不得扰动天然地基。
5)稳管用垫块应事先按设计预制成形，安放位置正确。使用三角形垫块，应将斜面作底部，并涂抹一层砂浆，以加强管道稳定性。
6)为预防管道接口渗漏，对使用管材必需严格检验，不符合标准者不得使用，尤其是卸管后，要再检验有没有损伤、裂缝、有没有缺口，包含圆度偏差，发觉上述问题应予剔除。
6、检验井砌筑
1)井底基础应和管道基础同时浇筑。检验井内流槽，宜和井壁同时进行砌筑，表面应采取砂浆分层压实抹光，流槽应和上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合规范要求。
2)在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应正确，踏步安装后，在砌筑砂浆或砼未达成要求抗压强度前不得踩踏。
3)在砌筑检验井时应同时安装预留支管，预留支管管径、方向、高程应符合设计要求，管和井壁衔接自应严密，预留支管管口宜采取低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
4)检验井接入圆管管口应和井壁平齐，并砌砖圈加固，砌筑圆形检验井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm，偏心收口时，每层收进不应大于50mm。
5)砌筑检验井内壁应采取水砂砂浆抹面，内壁抹面应分层压实，外壁应采取水泥砂浆搭缝挤压密实。
6)检验井砌筑至要求高程后，应立即浇筑或安装井圈，盖好井盖。
7)检验井周围回填前应符合下列要求：
a、井壁抹面和防渗层应符合质量要求；
b、井壁和管道连接处应采取水泥砂浆填实。
8)检验井许可偏差应在以下范围之内：井身尺寸方井长、宽±20mm，圆管直径±20mm；井盖和路面高程差：非路面±20mm，路面±5mm；井底高程D≤1000±10mm，D＞1000±15mm。
7、闭水试验
污水管及d300以上雨水管在安装好以后，依据设计要求，在填土之前必需进行闭水试验。
1)闭水试验应在管道灌满水经二十四小时后再进行。
2)对渗水量测定时间应不少于30min。
8、雨水口
1)雨水口应和道路工程配合施工。按道路设计边线及支管定出雨水口中心线桩，雨水口长边必需重合道路边线。
2)按雨水口中心线桩挖槽，挖至设计槽底。槽底要扎实，并浇筑C10混凝土基础。
3)雨水口砌筑
a砌筑井墙，随砌筑随勾平缝，用C10混凝土将墙外回填捣实。
b井口和路面施工相互配合、同时升高，井圈安装好后，盖木板或用铁板覆盖，以备在道路面层施工时，压路机经过不致被压坏。
四、土方回填
土方回填采取机械结合人工方法，管道经闭水试验符合设计及技术规范要求后进行回填。
1、回填土应分层铺填，每层松铺厚度小于30cm，在管道两侧同时进行。
2、回填土扎实采取压路机及蛙式打夯机械，对边角等部位采取蛙式打夯机扎实。管顶以上采取压路机进行。每层扎实后必需进行土方密实度检测，达成回填土密实要求后，方可进行上一层土回填。
3、回填土土质必需符合回填要求，严禁用淤泥、腐植土、垃圾土等不符合要求土回填。
五、车行道施工
1、施工准备
1)路基施工前，施工人员应对路基工程范围内地质、水文等情况进行具体调查，经过取样试验确定其性质和范围，并了解对特殊土处理方法。
2)依据设计文件提供资料，对路基、两侧路肩土质进行复查和取样试验，对土质进行：
a液性、塑性、塑性指数、天然稠度或液性指数，颗粒大小分析试验；
b含水量试验；
c密度试验；
d相对密度试验；
e土击实试验；
f土强度试验(CBR值)等试验；
经检测合格方可进行土方施工。
3)雨季施工时先做好截水沟、排水沟等排水及防渗方法，确保路基常常处于干燥、坚固和稳定状态。
2、施工
1)施工前根据设计图纸道路用地范围内场地进行清理。施工方法，以挖机、炮机、冲式夯施工为主，人工配合清理为辅。用自卸车运至业主指定地点。
2)填方用土必需先送检，测定其最好含水量和最大干密度。路基土必需分层填筑压实。不一样种类土不得混填，优质土要填在上层，挖填土如含水量符合要求能够随挖随填，并立即压实。
填土中不得含淤泥、腐植土及有机物质等。
3)路基挖土时由边到中，分层循序进行。当路基挖至设计标高后，若遇软弱地层，应全部挖除采取方法进行处理，使其达成或超出设计要求。
4)地下面污、雨水管、涵管周围及顶面回填工作要对称、均匀进行，薄铺轻压，分层回填密实。对浅埋管道必需加固处理。
5)检测路基含水量，在其靠近最好含水量时进行碾压。
6)在碾压施工过程中，注意控制碾压厚度及路拱，在含水量适中情况下整平碾压。碾压时先轻后重、先静后震、先高后低、先慢后快，由两侧向中间，压路机前后两轮重合20cm以上。
填方经碾压扎实后，不得有翻浆、“弹簧”现象。
7)施工缝两接头上下错开成台阶状，然后进行碾压密实。为确保路基两侧密实度，在路基两侧各加30cm超宽碾压。
8)土路基压实度采取环刀法检验。土质路基压实度标准必需达成设计标准要求
9)路基整理
a路基压实后，开始路基表面整修。根据设计标高(坡度)用平地机配以人工，并配合压路机械碾压整型。
b经整理后路基表面平整，坡度适宜，压实度和路基整体强度符合设计要求。
c路基养生在碾压完成第二天或第三天开始，养生采取洒水养生法，天天洒水次数视气候情况而定，一直保持表面潮湿或湿润，养生期通常为7d。在养生期间，除洒水车以外，严禁任何车辆通行。
3、路基水泥稳定砂砾基层处理
基础扎实后基层铺水泥稳定砂砾基层。具体方案以下：
1)备料
本工程水泥稳定砂砾基层采取场外拌制，全部材料在进入加工厂前均进行检验，经检测合格后可进行拌制施工。拌制时严格根据配比计量下料，不随意改变材料百分比，确保水泥稳定砂砾基层质量。
a水泥
选择标号为32.5一般硅酸盐包装水泥，用水泥库贮存。
c砾石
砾石须符合设计和施工规范要求，选择质地坚硬、洁净，有一定级配砾石，粗细集料含泥量小于3％。
2)拌和
具体要求以下：
a配料要正确；
b含水量要略大于最好值，使摊铺后碾压含水量能靠近最好值；
c拌和要均匀。
拌和采取厂拌设备拌和。拌和好水泥稳定砂砾基层混合料要随拌随运随用，堆放时间不得超出2d。混合料如发生离析现象要重新进行翻拌。
3)摊铺
a运到工地混合料要立即摊铺。摊铺好混合料必需当日碾压完成。
b摊铺使用自动找平摊铺机摊铺配以人工整平，严禁用齿耙拉平。摊铺时按松铺系数(1.2～1.4)控制好松铺厚度。
c摊铺施工时，均应自下而上分层进行。
d其它摊铺要求和水泥稳定砂砾基层摊铺要求相同。
4)碾压
a碾压工作采取机械压实。压实机械选择依据工程规模、场地大小、填料种类、压实度要求、气候条件、压实机械效率等原因综合考虑确定。
b依据本工程设计要求及技术要求，碾压采取12～15t光轮压路机，15～20t轮胎式压路机配合碾压。
c在碾压前对填料层松铺厚度、平整度(坡度)含水量进行检测，符合要求后方可进行碾压。
d碾压开始时用慢速，最大时速不宜超出4km/h，碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行，通常重合后轮宽1/2，前后两区段宜纵向重合1.0～1.5m，做到无漏压、无死角，确保碾压均匀。
碾压后表面不得有浮料、脱皮、松散现象。
e碾压时松铺厚度、平整度和含水量及碾压遍数应依据现场压实试验提供数据进行，一层碾压好，经压实度检测合格后方可进行下道工序施工，不合格处应进行补压后再做检测，一直到合格为止。
f施工时尽可能降低纵、横向接缝。
5)养护
a水泥稳定砂砾基层基层碾压完成后，即开始湿润养生。尤其在施工后14d内，表面必需保持湿润。
b在未铺面层以前不可开放交通。如需临时开放交通路段，应作沥青封层保护。
c每层路基施工养生后，检验弯沉达成设计要求后实施上层结构，如不能满足设计弯沉，则应对症处理直至达成要求。
4、侧、平石、锁边石施工
侧石、平石均为乙种麻石，规格分别为：35×12cm，30×12cm，侧石为502.6m、平石502.6m；接缝用水泥砂浆勾凹缝。严格按设计图纸要求，放好轴线和标高以后进行施工。侧石、缘石必需稳固，并应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，侧石、锁边石勾缝应严密，缘石不得阻水。
侧石、锁边石背后回填土必需密实。侧石、平石、锁边石许可偏差应符合相关技术规范要求。
5、路基路面施工
路面结构沥青面层采取沥青混凝土，沥青路面基层表面设置透层，透层沥青采取乳化沥青。
1)材料
路面沥青砼采取4cm厚细粒式(AC-13) 、4cm厚中粒式(AC-16Ⅰ)，基层采取40cm厚水泥稳定砂砾(或35厘米厚四合土料)。
2)拌制和运输
a拌制采取能正确称质量间歇式(即分盘式)厂拌设备拌和。
b混合料要拌和均匀，色泽一致，无成块油团。
c运输采取自卸汽车装运。
3)摊铺
检验合格后沥青混合料倒入摊铺机料斗，并开启摊铺机，按2～3m/分钟速度进行摊铺，当摊铺5～10m后，检验摊铺厚度及横坡是否有误，确定无误后继续摊铺。摊铺前确定摊铺机行程示意图，摊铺机应距道牙20㎝以外操作，边缘由人工铺油、刮平。大面积摊铺时一次摊铺长度不少于50～120m，以尽可能降低因为摊铺机和压路机起、停给路面造成不平整。摊铺下一幅纵缝要重合10㎝。
4)两侧交错每隔20m设测试点，摊铺后用水准仪测出高程。
5)摊铺至50～100m时由质检员检测铺料温度，当温度达成初压温度方可上压路机碾压。
6)碾压
a在混合物温度110度左右进行碾压；
b碾压时由路边向路中，碾压次序以下：
接缝隙处预压→路初压→全路复压→全路终压。每次往返轮迹重合，为后轮宽1/2左右。
c压路机在碾压时匀速行驶，不得在碾压层上调头，转向或忽然刹车。
d施工遇雨要立即通知拌和厂停止供料。已出厂和已铺好要立即铺快压，抢工铺筑完成。
7)开放交通
a在沥青面层全部完成并冷却至气温后方可开放交通。
b开放交通路段，有充足管制交通设施及人员。晚上必需设有警示灯。
c完工后沥青面层要求平整坚实，粗细均匀，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边等现象。
七、一般砼工程施工
a.混凝土材料选择
(1) 水泥
水泥品种选择：一般硅酸盐水泥，水泥标号32.5。在施工中和设计、监理指导下具体确定水泥厂家。为避免施工影响周围环境，水泥采取散装水泥，由散装水泥车直接运输至工地。水泥从周围水泥厂购置。
(2) 水
拌和用水采取自来水。
(3)骨料
混凝土骨料全部采取购置方法处理，骨料分类堆存于较平整齐净场地，料堆高度小于3m。
细骨料质量要求：质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数2.4～3.0。
粗骨料质量要求：底板可考虑三级配，最大粒径为80mm；其它部位二级配，最大粒径为40mm；施工中骨料最大粒径依据设计要求并满足混凝土布筋及结构要求。
(4)外加剂
依据设计要求及结构部位性能要求，经过现场试验确定用于混凝土中外加剂，拟掺外加剂关键为减水剂和引气剂，减水剂掺量通常为水泥重量0.2～0.3％；设计要求混凝土抗冻等级F50，所以必需添加引气剂，可显著提升混凝土抗冻性及和易性，掺量通常为0.01～0.04％，和减水剂、早强剂复合使用。外加剂使用必需经监理同意，方可用于生产。
b.混凝土配合比
混凝土配合比必需依据不一样结构混凝土，有不一样要求，既要满足规范和设计要求，还要满足施工要求。配合比必需经过试验确定，全部试验数据必需保送监理人同意同意，方可用于混凝土施工。混凝土水灰比不得超出规范要求最大许可值，通常采取0.55～0.60。混凝土坍落度采取标准圆锥坍落度为3～5cm。
模板或路侧石锁边石安装完成，经过自检、互检、工程项目部专检合格后，请建设单位、监理单位进行验收，验收后方可进行砼浇捣。其工艺步骤为：作业准备→砼搅拌→砼运输→砼浇筑、振捣→砼养护。砼采取集中加工，汽车运输、机械振捣。砼严格按试验室配合比通知实施，悬挂配合比施工牌，严把水泥、砂、石等材料质量和计量关，做到正确投料，留足试块。砼浇筑前将仓内垃圾杂物等清理洁净，并浇水湿润。振捣时必需按次序振捣，不得漏振，做到内实外光，并采取水准仪跟踪找平，确保砼表面平整度，严格按无缝施工规范要求浇筑砼，砼浇筑完成后，视当初气温情况合适浇水养护。

第二章、施工进度计划及确保方法
一、施工进度计划
本工程拟在10月02日开工，完工日期12月31日，日历工期28天。
见施工进度计划表
二、施工确保方法
为确保该工程施工进度按计划进行，现拟以下方法：
1确保根据协议要求时间内开工，并水通、电通及场地平整。
2按施工进度计划所需劳动力、施工机械设备要提前进场，加强施工现场施工机械设备保养工作，搞好材料供给，确保工程施工能正常顺利地进行。
3、合理安排、组织流水施工作业，为此项目经理和施工员必需坚守工地，随时处理施工中碰到问题，协调施工中各施工段、各专业、各工种之间矛盾，确保施工顺利进行。

第三章、平面部署
因为现场无法部署多种施工设备，拟采取场外租用场地部署多种机械设备，现场租用办公场所、临时五金仓库相结合方案。
1、项目部驻地
项目部设在改造工程周围，租用周围房屋处理。
2、搅拌站等生产区
因为现场狭窄无法部署，所以砼及水泥稳定土搅拌站设置在现场外，搭设水泥库、搅拌站、机具设备停放处、机修车间、仓库等生产设施。
生产区全部临建采取砖墙砌筑，石棉瓦屋面，内墙粉石灰砂浆，水泥砂浆地面。
进、出生产区道路进行硬化，砂石料堆场应做2%泄水坡，场地表面、搅拌站地面进行硬化。
周围排水沟应通畅，总排水口修筑沉淀池，全部污水排出应经过沉淀。

第四章、质量确保方法
我企业将依据GB/IS09002质量确保模式，进行全员质量意识教育，提升全员质量意识，建立质量确保体系，编制质量手册，开展质量前期控制，后期检验，健全检测制度，形成检测网络，使全体施工人员养成严格实施各项质量检测制度自觉性。对每一道施工工序、每一个施工部位进行自检，经项目质检部门检测，并报监理工程师检验认可后，方可进行下道工序施工，确保工程质量达成优良标准，具体方法是：
建立、健全质量确保体系。明确项目经理为工程质量第一责任人。

第五章、安全确保方法
项目经理部成立安全生产委员会，项目经理为安全责任第一责任人，负责本项目标安全生产工作，各施工处、队设安全管理小组，施工处、队长为组长(第一责任人)，负责本处、队范围安全生产工作，各班组设专职安全员(班、组长为第一责任人)，负责日常生产、生活安全保卫工作。本工程建立项目经理、安全生产委员会、质安科、工程科、安全员安全管理体系，实施自下而上逐层负责制，以确保安全生产。

第六章、关键机具使用计划
设备动员周期为3d。第一批施工设备、器材到场，后续人员、设备、器材按分项工程开工次序分批次陆续到场，开工后7d内人员施工设备全部到位。
本工程所需大型工程设备，现在均进行了保养，可随时调入本项目使用。小型机具和设备能够用汽车运达现场。
拟投入本协议关键施工机械设备表
机械名称
型号
规格
额定
功率
或
容量
厂牌
及
出厂
时间
计划
运到
工地
日期
数量(台)
新
旧
程
度
小计
其中
自有
新购
租赁
挖掘机
PC
1m
1999
4.11
1
1

90
小挖机
PC50

4.15
1
1

95
自卸汽车
东风140

1999
4.11
5
5

90
光轮压路机
3Y-12-15

5.1
1
1

90
砼搅拌机
JZ350

4.25
1
1

90
砂浆搅拌机

4.25
1
1

90
空压机
VY/7

4.15
2
2

90
风镐

4.15
5
5

90
装载机
ZL50C

4.15
1
1

90

第七章、劳动力安排计划及方法
人员动员周期为5d，管理人员和第一批临建人员到场，后续人员按下表安排分批次陆续到场。人员进场周期以下表：
劳动力计划表
时间：从开工之日算起月
劳动力(人)
累计
管理人员
砼工
普工
其它
6月
54
6
18
18
12
7月
54
6
18
18
12
8月
54
6
18
18
12

第八章、关键材料、构件用量计划
一、材料供给商选择
除业主指定材料供给商外，其它材料采购首先对各材料供给商质量确保模式进行考评，验证其各项指标确保能力，实施优中选优。全部材料采购前，和业主协商选择材料供给商，确实把好材质关。
二、材料供给
1、材料供给应根据“超前准备、立即供给”标准，依据施工进度计划提出月、周材料、构件用量计划，并提前半个月交材料采购责任人负责预订采购。
2、全部进场材料全部应有出场所格证，并依据施工规范要求做材料性能检测试验，不合格材料果断不许进场。
三、现场材料管理
1、材料使用应以材料施工定额为基础，要常常考评和分析材料消耗情况，着重于定额材料和实际用料差异，不停提升材料管理水平。降低材料在施工过程中浪费。
2、原材料要严格检验多种材料规格、数量和质量，发觉问题，追究责任，立即处理问题，当数量、质量、规格全部符合采购文件要求时，方可已办理验收、入库手续，入库管理。
3、全部进场材料全部要记入材料台帐。材质证、合格证、试验汇报应编号存放。对有标识要求，要作好标识工作。以确保施工资料完整性。
4、材料仓库外观要整齐，内部布局合理。材料存放要做到材质清、规格清、新旧清、过目知数。露天存放材料，必需时要盖下雨用帆布，堆码整齐。进入库房、料棚存放材料，应采取货柜陈列，预防挤压。
5、库存材料应做好防潮、变质、变色处理。
6、材料保管员要切实推行自己职责，正确掌握材料性能、用途、保管期限。定时进行检验，以确保材料安全、有效、降低材料储存损耗。
7、加强材料管理，严禁次品及不合格材料及无证材料进入施工现场，现场材料严格实施验品种、验规格、验质量、验数量“四验”制度。
8、对各班组依据其工程进度实施限额领料、立即登记使材料使用按计划、按进度、合理使用。
四、关键材料、构件用量计划
关键材料、构件用量计划表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
中空壁聚乙烯管
(HDPE)管
m
90
d300
2
钢筋砼排水管
d600
m
196

3
单蓖雨水口
偏沟式
个
16

4
240×115×53红砖

块
8万

5
沥青混凝土
细粒式
m2
2550

6
沥青混凝土
中粒式
m2
2550

7
水泥砂浆
3cm1:2
m2
2331.6

8
水泥稳定砂砾
15cm
m3
2331.6

9
彩色人行道板

m2
2331.6

10
水泥
32.5
吨
400

11
砂
中砂
m3
600

12
卵石
各级配
m3
1300

13
麻石侧石
乙种
m
502.6

14
麻石平石
乙种
m
502.6

第九章、现场文明施工方法
一、管理目标
争创文明施工现场。
二、加强教育，提升文明施工意识
1、建立现场文明施工领导小组，由项目经理任组长，项目技术责任人任副组长，质量、安全责任人任小组组员，领导小组负责文明施工方法制订和落实，做到方法有效，落实有力，责任到人。
2、将施工现场人员教育纳入日常生活和生产中，由项目经理部牵头组成职员教育领导小组，制