公司办公楼及厂房工程施工组织设计样本.doc

映甫高新材料（廊坊） 办公楼及1＃厂房

施

工

组

织

设

计
天津宇成建设工程
二零零五年十月三十日

目 录
一、编制依据
1、 施工图纸
2、 关键规程、规范
3、 关键标准
二、工程概况
1、 办公楼
2、 1＃厂房
三、施工组织布署
1、 施工组织管理
2、 质量目标
3、 总包、分包协调
4、 施工总平面部署
5、 施工工期
6、 劳动力组织
7、 关键材料计划、机械计划
8、 关键施工工艺
四、施工质量管理方法、安全管理方法
1、 质量管理控制方法
2、 质量技术控制方法
1
3、 安全防护方法
4、 临时用电管理方法
5、 消防保卫管理方法
6、 成品保护方法
7、 工期确保方法
五、钢结构施工方案
1、 钢结构加工方案
2、 钢结构安装方案
六、季节性施工方法
七、施工现场平面图
八、施工进度计划表

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一、编制依据
设计单位
项目名称
工程名称
天津中建建筑设计院
映甫高新材料（廊坊）
办公楼
天津中建建筑设计院
映甫高新材料（廊坊）
1#厂房
1、施工图纸
2、关键规程、规范
名称
编号
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-
工程测量规范
GB50026-1993
地基和基础工程施工质量验收规范
GB50202-
建筑装饰装修工程施工质量验收规范
GB50210-
硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥
GB175-1999
预拌混凝土
GB14902-1994
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收
GB50242-
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-1988
3
名称
编号
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-
混凝土质量控制标准
GB50164-1992
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-1987
建筑施工场界噪声限值
GB12523-1990
建筑施工安全检验标准
JGJ59-1999
3、关键标准

二、工程概况
办公楼及1#厂房在新源道南侧厂区内，其中办公楼建筑面积1500㎡，独立基础、三层框架结构，轻质填充墙，乳胶漆内墙面，1＃厂房建筑面积5539.90㎡单层钢结构，页岩砖围护墙，檐口高度8.200m。
三、施工组织布署
1、项目经理部负责施工全过程计划、组织、指挥、监督、协调和控制六项基础职能，设置项目部组织机构，本着精干、高效标准，选派综合素质高，含有组织同类工程施工经验项目经理、主任工程师、质量工程师和各级技术管理人员，并精心选配专业配套思想技术过硬有同类工程施工经验作业队伍担任本工程施工任务。项目经理对企业负责，其它人员对项目经理负责。 4
项目经理（邓玉华）

项目主任工程师 项目生产经理 材料经理
（邸永泉） （郑松光） （崔明哲）

土建质量责任人 水暖质量责任人 电气质量责任人
（王万祥） （陈新江） （范增新）

土 水 电 专 试 资
建 暖 气 业 验 料
工 工 工 工 员 员
长 长 长 长

5
2、质量目标 合格
3、总包、分包协调
每七天二早晨召开例会，由建设单位、监理单位、及项目经理部共同协调该工程相关事宜。项目经理部每日下午4：30组织各个工种召开碰头会，总结当日及前一段进度、质量等方面情况，并提出次日及下一步进度、质量要求。
4、施工总平面部署 见平面图
5、施工工期
计划开工日期11月1日，完工日期5月31日，工期240天，施工中土建专业要求排月、周进度计划，其它专业要随其安排对应计划。
6、劳动力组织
依据结构特点、建设单位工期要求及我企业承诺条件，集结精干施工队伍，组织好劳动力进场。要求该队伍本身管理水平高，施工能力强，两季不回家，现有利于施工生产连续，又可确保工程工期及施工质量。
做好工人入场教育及各项交底工作。落实各级人员岗位责任制。

6
工种
计划人数
进场时间
备注
力工
40
开工

钢筋工
20
开工

木工
20
开工

混凝土工
5
开工

架子工
7
随进度

防水工
3
随进度

瓦工
20
开工

电气焊工
3
随进度

水暖工
4
开工

电工
4
开工

抹灰工
15
随进度

油漆工
15
随进度

钢结构用工
20
随进度

7、关键材料计划、机械计划
做好市场调研，项目部建立材料采购运输贮备消耗管理系统，制订材料管理细则，责任落实到人，确保合格材料进场，根据月工程进度计划，编制出材料供给计划，分期分批分类进场并妥善保管，合理消耗，数量较大材料，如商品混凝土、地材、钢材、择优选择供给商。 7

关键周转料具计划表

序号
名称
型号、规格
单位
数量
备注
1
竹胶板
1.22ⅹ2.44
㎡
5000

2
架子管
48ⅹ6m
根
5000

3
方木
50ⅹ100
㎡
180

4
扣件
90°
万个
50000

5
卡扣
180°
万个
1

6
安全网
密目
㎡
8000

7
电缆
Vv22-4ⅹ95㎜＋1ⅹ35㎜
m
1500

8
水管
100ⅹ40
m
1000

9
脚手板
4mⅹ0.2mⅹ0.05
块
800

8

关键机械计划
名称
规格
单位
数量
电容量
进场日期
振捣棒
50
台
6
2.2kw×6

平板振捣器
BL11
台
1
1.5kw×1

电焊机
BX1-50-7
台
3
38.6kva×3

钢筋切割机
CQ-50
台
1
7.0kw

弯曲机
CN-50
台
1
5.5kw

电锯
MJ500

1
7.5kw

电刨
MB-104C

1
4.5kw

蛙式打夯机
H400

2
2.8kw×1

潜水泵
QY-25.50

1
5kw×1

8、施工工艺
基础工程分部 测量定位放线→ 基坑开挖、护坡 → 钎探、验槽→混凝土垫层→钢筋绑扎→安装模板→浇注混凝土→拆模养护→标高放线→梁板模板安装→梁板钢筋绑扎→梁板混凝土浇注→养护→基础土方回填
主体工程分部 测量放线→墙柱钢筋→水电预留、预埋→墙柱模板→墙柱混凝土→拆模养护→标高放线→梁板模板→梁板钢筋→水电预留、预埋→梁板混凝土→养护

9
装饰装修工程 测量放线→二次结构砌筑 →（屋面防水完成）→ 立门窗口→内墙抹灰→楼地面→设备安装→门窗扇安装→墙面踢脚→吊顶→涂料→地面面层→油漆
四、施工质量管理方法、安全管理方法
1、 成立质量管理体系，由项目经理、主任工程师、工长、质检员、技术员、施工班组长组成，质量管理体系对工程分部分项工序有否决权。
2、 强人控制，发挥“人原因第一”主导作用，把人控制作为全过程控制关键。对项目管理人员，依据职责分工，必需尽职尽责，做好本职员作。在编制施工计划时全方面考虑多种原因对工程质量影响和人和任务平衡，预防造成人为事故。
3、 加强施工生产和进度安排控制，会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量，合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，确保施工生产需要。
4、 加强施工物资质量控制，原材、成品、半成品采购必需认真实施采购计划，严把质量、数量、品种规格验收关，必需时请技术质检人员参与。
5、 严格检验制度，全部施工过程全部要按要求认真进行检验，未达成标准要求必需返工，验收合格后才能转入下道工序。 10
6、 自检，操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检验，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，确保本班组完成检验批达成质量目标要求，为下道工序发明良好条件。
7、 专检，在自检满足要求基础上，项目专业质检员会同相关专业技术人员进行复核，合格后报项目监理验收。检验中要严格标准，一切用数听说话，确保分项、检验批工程质量。
8、 交接检，各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术人进行交接验收，并办理交接验收手续。
9、 质量技术控制方法
钢筋工程 首先把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格者一律清退。钢筋品种、规格、型号和搭接长度、锚固长度、接头位置符合规范和设计要求。预防钢筋位移，确保保护层厚度，确保水平筋间距，顶板上层筋焊马镫，预防踩踏现象。
模板工程 施工中考虑模板材料及早拆功效两大原因，拆模后要认真除尘和涂刷隔离剂增加模板周转次数，确保混凝土表面平整。楼板、楼梯模板和旧混凝土接触面阴角处统一粘贴海绵条，确保阴角方正、顺直且混凝土表面平
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整，拼缝处贴胶带预防漏浆。
混凝土工程 浇注前必需填写《混凝土浇灌申请统计》报项目监理工程师签字后方能施工。预防混凝土粘连，在合模前设专员对模板清理进行验收。混凝土浇注时确保下灰均匀一致，分层浇灌。振动要做到“快插慢拔”预防混凝土发生分层离析现象和振动棒抽出时造成空洞。
装饰装修工程 在确保主体结构及保温、隔热、隔音基础上提升观感效果。做好装饰装修方案分项、检验批工程均以样板引路，确保使用功效和装饰效果。
防水工程 组织专业队伍施工，操作人员持证上岗，防水材料进场要严格把关，出厂质量证实文件齐全，进场复试合格经监理工程师同意方可施工，施工前依据防水工程要求严格实施工艺操作规程，并按相关要求进行蓄水试验，建立健全施工资料，杜绝渗漏。
给排水及采暖工程 水暖管道安装必需确保使用功效，做到管道不渗漏，不堵塞，设施使用方便，并达成安装合理，方便使用和美观一致。
电气工程 在确保使用安全前提下，要满足使用方便，做到美观，起到装饰作用，器具安装必需牢靠，可靠、位置正确。

12
10、 安全防护方法
建立健全安全组织机构并配置合格安全员，制订各项安全管理方法，施工人员进入现场必需进行三级教育，教育率达成100％
土方开挖要探明地下管网，预防发生意外事故，开挖过程中要有专员指挥预防发生塌方伤人，
楼层、屋面孔洞，在1.5m×1.5m以下预埋通长钢筋并加固定盖板，1.5m×1.5m以上孔洞四面设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网，楼梯间搭设固定钢管防护栏杆，随结构一直搭设到作业面。脚手架在搭设、使用和拆除过程中安全方法实施《脚手架及防护体系施工方案》。
11、 临时用电管理方法
加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。现场多种电气设备未经检验合格不准使用，使用中电气设备应保持正常工作状态，严禁带故障运行。配电箱必需坚固、完整、严密并加锁，箱门上涂有危险标志，箱内不能有杂物并编号，施工现场照明线路敷线除护套线外，分开设置或穿管敷设，办公室照明灯设开关控制，工作棚、场地分路控制，灯泡距地面2.5m。现场多种机具必需由专员负责，一机、一闸、一开关。
13
12、 消防保卫管理方法
施工现场必需坚持“预防为主，防消结合”工作方针，做到人人重视消防工作。施工现场备有一定数量灭火器材，消防保卫工作必需纳入生产管理日程，要和生产同计划、同部署、同落实、同评选。现场消防保卫人员有权阻止一切违反要求行为，对违反治安消防要求人员有权给批评教育和处罚，直到停止施工。
13、 成品保护方法
土方工程 土方开挖施工中要注意保护定位桩、水准点、挖运土方时不得碰撞，并常常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度是否符合要求。土方回填时定位桩、轴线桩要妥善保护预防碰撞位移。
钢筋工程 成型钢筋按指定地点分规格、型号码放，并用垫木垫放整齐。绑扎柱筋时要搭设临时架子，严禁蹬踩钢筋，楼板弯起钢筋，负弯距筋绑好后，不准踩在上面行走，在混凝土浇注时，一定要保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。
防水工程 已施工好防水层需立即采取保护方法，不得损坏，操作人员不得穿带钉子鞋作业。穿过地面、墙面等处管根、地漏等不得碰损、变位。涂膜防水层施工时，要注意固化前不许可上人行走，以防破坏涂膜防水层造成渗漏。 14
门窗工程 门窗框扇进场后要立即入库，下面垫起，离开地面20cm码放整齐，严禁将窗框作为架子支点使用，预防脚手板等物碰砸损坏。五金安装应符合图纸要求，严禁丢漏。
14、 工期确保方法
技术人员认真阅读图纸，制订出合理有效施工方案，确保各工序在符合设计及施工质量验收规范前提下进行，避免返工返修现象出现，以免影响工期。
在每道工序之前，技术人员依据图纸立即上报材料计划，确保在工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。正确进行施工布署，工序衔接紧凑，劳动力安排合理，避免窝工现象出现。质检人员在工序施工过程中严格认真、细致检验、将一切质量隐患消亡在萌芽状态，预防出现事故后返工现象。
五、钢结构加工方案
1、 加工准备
由企业设计部负责详图转化，生产部工艺人员依据图纸提出材料定额，编制出对应加工制作工艺文件，生产车间编制具体切实可行生产计划，并着手做好各项生产设备，做好拼装胎具及试拼装平台。物资部依据工艺员编制材料计划着手采购所需主材、焊材、油漆。由生产部负责
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组织精干人员进行加工制作，并有权在工厂范围内部进行人员、设备调配，确保本工程按期、优质完工。
材料复验 领料前按每种规格、每一炉批号取一组试样进行复验，做化学成份机械性能试验，确保材料满足技术要求。对材料进行100％无损探伤。
领料 检验材料表面情况，不许可有裂纹、结疤、折叠、分层等缺点。查对材质证书和材料标识，确保和图纸要求相符。
派料 依据图纸和各统计表绘制关键构件排料图，编写下料清单，尽可能降低工艺性消耗。当材料代用后，在确保图纸设计尺寸前提下，相关构件尺寸亦作对应变动。拼接焊缝应避开孔群连接件接触范围，拼接焊缝位置和高强螺栓孔中心线距离应大于120mm。
号料所划切割线必需准备清楚 参与划线人员必需熟悉图纸、制造规范及其相关工艺文件。号料前应仔细检验钢材牌号、材质、规格、质量，确定无误合格后方可号料。号料时，依据排料图和零件清单。划线时预留焰切和焊接收缩量、刨边量、二次去头量。各零件需开坡口部件用白色油漆表明。经自检、互检后，交专检，合格后转下道工序。检验号料尺寸和标识，做好统计。
气割 利用数控切割机或裁条机进行下料时，应优异行试切，经调整后，在进行切割下料。切割后清除切口熔渣、
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毛刺、飞溅物等，气割表面不得有分层、夹渣等缺点。切割完成，自检、互检、交专检，合格后做好统计，转下道工序。
修磨 清理坡口两侧30mm范围内浮锈、油污等，用砂轮机打磨铁锈至显露出金属光泽。磨去剪边边缘毛刺、气割边缘挂渣及切口棱角波纹。
接料 翼缘板、腹板接料，由持证装配工，定位焊工、按接料单进行拼接，对接前个部件应检验合格并确定标识正确。定位焊严格实施《焊接作业指导书》。
焊接后热处理 对于梁、柱腹板对接焊缝要进行热处理。进行热处理作业时要严格根据焊接热处理工艺实施。
UT无损检验 根据焊接工艺进行外观检验和无损探伤。对焊缝进行100％超声波探伤。
矫正 用压力机或火焰进行焊接变形矫正，使焊缝处不平度小于2mm。
打磨 腹板两侧坡口30-50mm范围内和翼缘板中心线两侧各50mm（拼装侧）范围打磨平整，露出金属光泽，去除油污。
组装 组装H型钢，组装前应熟悉施工图纸和工艺文件，在要求拼装胎上进行。组装时接料应经焊接、矫正、修磨、检验、探伤合格。组装时上、下翼缘板和腹板拼装焊缝应错开。用型钢组合焊机焊接钢柱不用组装。
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焊接 焊接作业应按焊接工艺进行，不得自由施焊，焊接完成后填写《施焊及外观检验统计》并在要求位置上打上焊工钢印。对于翼缘板宽度小于800mm腹板无坡口H型钢用型钢组合焊机进行焊接。有坡口H型钢用埋弧自动焊机或立柱焊机焊接。
检验 对全部焊缝进行外观检验和无损探伤，检验项目和要求按焊接工艺和钢结构验收标准实施。焊缝质量等级为二级焊缝。外观检验，对于焊缝根部收缩、咬边、接头不良，表面夹渣，焊缝焊角不对称等缺点进行标识并统计检验结果。无损探伤经外观检验合格后方可进行无损探伤，内部缺点采取超声波探伤，其合格等级按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析要求》。
焊缝返修 观察和无损探伤检验出外部、内部超标缺点后，应查清原因，用碳弧气刨清除缺点，然后进行返修。返修焊接同一返修部位次数不宜超出2次，当超出2次时应按返修工艺进行。返修焊后焊缝应随即铲磨均匀，并根据原质量要求进行复查。
试拼装 为了确保钢结构杆件制作质量、安装顺利完成，要求对关键钢架进行厂内预拼装。由质量监造部门确定预拼装方案和拼装构件名称。在施工过程中，修孔现象时有发生，如错孔在3.0mm以内时通常全部用铣孔或锉刀挫孔，如挫孔
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超出3.0mm，通常全部用焊条焊补，并修磨平整，不得有凹陷。预拼装检验合格后，对上下定位中心线标高基准线、交线中心点等应标注清楚、正确。对工地焊接连接处，除应有上述标识外，还应焊接一定数量卡具、角钢或钢板定位器，方便按预拼装结果进行安装。
图漆、编号 结构涂装工程应在构件制作质量经检验符合标准后进行。钢结构涂装前要进行抛丸除锈，除锈等级不低于现行国家标准《涂装前钢材表面除锈等级（GB8923）Sa2级》。表面处理后到涂底漆时间间隔不超出6h，在此期间表面要保持洁净，严禁沾水、油污。施工图中注明暂不涂底漆部位不得涂底漆，待安装完成后补涂。涂装要在适宜温度、湿度和清洁环境中进行。构件涂底漆后，按技术要求用白漆将杆件编号标在钢构件显著部位标注构件代号。
安装方案
施工机械进场计划，分三期进场：
前期：汽车吊12T 1台、8T 2台、经纬仪4个、水准仪4个、用于卸构件及基础预埋螺栓检测。
中期：施工安装时，汽车吊20T 1台、12T 2台、电焊机60台、气割工具16套、扭力扳手、钢卷尺50m 20个。
后期：彩钢板压型设备，罗拉机、手枪钻100把，铆钉枪80个、角尺10个、齿锯5台。
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施工材料进场
首先钢柱和附件地脚垫片、螺母材料进场，随即钢梁、檩条及附件、高强螺栓、一般螺栓、支撑、水平支撑等材料进场。
其次屋面彩钢卷材、相关附件材料进场，
钢结构吊装安装方案
吊装前准备工作，钢结构吊装前应根据构件明细表查对进行构件查验，质量证实单和设计更改文件，检验验收构件在运输过程中造成变形情况，立即进行矫正至符合要求，对于基础方面必需取得基础验收合格资料。
吊装方法及安装次序，依据工程现场条件，工程采取分件安装法进行拼装，选择25T及12T吊车各一台吊装，其中分两次全部吊完。第一次开行将柱子对号入座，并用经纬仪进行垂直度及轴线校正，最终进行固定；第二次开行钢梁进行拼装吊装，拼装时对轻易变形构件应做强度和稳定性验算，必需时采取加固方法，设计要求顶紧节点，相接触两个平面必需确保有70％梁紧贴，用0.3mm塞尺检验，插入深度面积之和小于总面积30％，边缘也最大间隙小于0.8mm，需要利用已安装结构吊装其它构件和设备时应取得设计单位得同意。
钢构件连接方法 本工程主梁、柱连接采取摩擦型高强螺栓，安装高强螺栓时构件得摩擦面应保持干燥，不得在雨中
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作业，高强螺栓拧紧固程度用千克扳手进行控制，拧紧方法用两次拧紧方法。连接檩条墙梁用一般螺栓每个螺栓不得垫两个以上垫圈，或用大螺母松动，全部安装螺孔均不得采取气割扩孔。
油漆严格根据图纸要求配料，油漆操作根据《钢结构施工及验收规范》涂装要求操作和自检，并做明《钢结构油漆分项工程质量检验评定表》统计。
屋面彩板安装 压型钢板自屋面一端开始依次铺设，安装压型钢板时，应边铺设边调整位置固定，铺搭屋面压型钢板时在泛水板、包角板、压型钢板间搭接部位，均应按设计要求敷设防水密封胶，屋脊板安装时，在下面设和脊托板吻合橡胶堵头，且满涂防水密封膏。固定顶板时应遵照自攻螺钉固定在波峰上标准。在安装保温材料时，应整块安装，避免切割小块，同时注意屋面全部空洞，穿孔全部应密封严密，预防空气从这些孔洞进入保温层，降低其保温效果。屋面板安装完成后立即清理残留在屋面上碎片，拉铆钉杆、废弃紧固件等，因为这些会引发屋面板腐蚀。
天沟、落水管安装 天沟安装时必需做到接口平整，落水开口处密封，落水管垂直安装。
门窗工程安装 窗上安装五金件必需先钻一用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入以防损坏五金零件，门窗框四面内
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外接缝应用密封膏嵌缝严密，填充膏封贴缝口时，封贴宽
度和深度应符合设计要求，外表应平整光洁。
六、季节性施工方法
本工程混凝土施工在冬施期间，混凝土采取商品混凝土，冬施过程中采取综合蓄热法，为确保冬施工程质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇注及养护做以下要求：
冬施用于搅拌混凝土砂、石、水泥均应保持正温。拌制混凝土采取加热水方法，水温小于80c，骨料温度不得超出50c，骨料必需洁净，不得含有冰雪冬物。严格控制水灰比，不得大于0.6，每m3混凝土水泥用量不少于300kg，外加剂采取无盐类防冻剂，要求混凝土出搅拌机温度不低于10c。混凝土浇注前要立即清楚钢筋及模板上冰雪，混凝土要充足搅拌后再卸车，梁板同时浇注，混凝土振捣密实抹平，在混凝土表面温度降至2c之前覆盖一层塑料薄膜两层阻燃草纤被，保温72h。
七、施工现场平面部署图

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办公楼

厕所

1＃厂房

工人宿舍

木工加工厂