冶炼厂安全操作规程汇编样本.doc

贵溪冶炼厂管理作业指导书

岗位安全操作规程汇编

第六分册（维修部分）

（企业标识）
江铜集团

编 委 会

总编审：吴吉孟
编审：黄明金 田小鹏 肖珲 刘西海
总编：周庆芳
主编：彭小乘
编辑：田 凯 卢 和 冯国俊 何慕高 陈先斌
李 毅 曹 文 江和明 徐建华 胡志荣
周福生 江春明 曹江盛 钱东强 高海发
刘湖滨 汪廷龙 陈香花 王继华 张伟民
刘卫东 占 黎 罗福梅 袁惠贤 朱美龙
吴 敏 周建明
校对：彭小乘、卢和

前 言

安全操作规程是生产客观规律反应，是工人操作机械设备和仪器仪表和从事其它作业所必需遵守程序，是工人安全操作行为准则。它是企业安全生产规章制度关键内容，也是相关安全技术要求在各个岗位具体表现。大量事实说明，很多事故发生源于操作者违章作业和不安全行为，须知，每一项安全操作规程后面全部有惨痛教训。这些规程制订，是为了避免事故发生，保护从事这些工作大家安全和健康。
为落实落实《中国安全生产法》，依据厂长指示精神，依据国家相关安全生产法规、条例，结合二期、三期工程投入后新工艺、新设备、新技术，各单位本着“全方面完善、不留死角”标准，于3月完成了各岗位安全操作规程初稿。以此为基础，厂部成立了岗位安全操作规程汇编委员会，并由安全环境保护科负责汇编工作具体事宜。经过搜集资料、反复修订、编辑勘误，最终由编审人员审定，历时十二个月有余，形成了该部全方面性、系统性、完整性《江铜集团贵溪冶炼厂岗位安全操作规程汇编》，作为各类作业人员安全操作行为准则。
制度规程，重在落实，贵于坚持。各单位应采取多种形式，深入开展岗位安全操作规程培训教育，使每位操作人员熟知并严格遵守，真正把它落实到每个人和具体岗位中。同时，伴随工厂生产不停发展和技术进步，岗位安全操作规程一直处于一个动态、可连续完善过程，所以，必需针对出现新情况、新问题，不停加以修订补充，避免留有死角和漏洞。厂部对此将适时给更新。
本《规程》分为九分册：
1、通用分册：点检、维修、机械加工、起重作业、厂内运输
2、第一分册（火法冶炼）：备料车间、熔炼车间、倾动炉车间
3、第二分册（湿法冶炼）：电解车间、一车间
4、第三分册（综合利用）：硫酸车间、亚砷酸车间、选矿车间
5、第四分册（能源）：动力车间、制氧车间、供水车间、供销企业
6、第五分册（运输）：编组站、永信运输企业
7、第六分册（维修）：建安企业、计控车间
8、第七分册（多样化经营）：华信企业、新产业开发企业、新技术企业、铜苑宾馆
9、第八分册（其它）：服务总企业、中心化验室、原料部、环境监测站、职员医院
因为本《规程》所包含范围广，专业性、技术性强，汇编人员水平有限，其中难免有些缺点和错误，欢迎批评指正。
在汇编过程中，曾得到各单位领导、工程技术人员、安全员大力支持和协作，在此一并表示感谢。

《规程》编委会

目 录

第十五章 建筑安装企业安全操作规程…………………………………（1）
第一节 机械安装和维修安全操作规程………………………………（1）
一、机械设备安装 ……………………………………………………（1）
二、金属结构安装………………………………………………………（2）
三、钳工作业……………………………………………………………（4）
第二节 土修安全操作规程 ……………………………………………（5）
一、细木工万能带锯机 ………………………………………………（5）
二、MB504木工平压刨床………………………………………………（6）
三、钢筋弯曲机…………………………………………………………（7）
四、钢筋调直机…………………………………………………………（7）
五、钢筋对焊机…………………………………………………………（7）
六、脚手架搭设…………………………………………………………（7）
七、筑炉…………………………………………………………………（8）
八、防腐施工…………………………………………………………（10）
第三节 机械加工安全操作规程………………………………………（10）
一、划线………………………………………………………………（10）
二、铆工………………………………………………………………（11）
三、铣床………………………………………………………………（11）
四、刨床………………………………………………………………（12）
五、插床………………………………………………………………（13）
六、齿轮加工机床……………………………………………………（13）
七、镗床………………………………………………………………（14）
八、磨床………………………………………………………………（15）
九、滤油机……………………………………………………………（16）
十、剪板机……………………………………………………………（16）
十一、联合冲剪机……………………………………………………（17）
十二、三辊卷板机……………………………………………………（17）
十三、热处理 …………………………………………………………（18）
十四、铸造……………………………………………………………（18）
十五、CT607型锯床……………………………………………………（19）
十六、液化石油气使用………………………………………………（20）
第四节 起重安全操作规程……………………………………………（20）
一、起重指挥…………………………………………………………（20）
二、起重司索…………………………………………………………（21）
三、机械起重…………………………………………………………（22）
四、人工起重…………………………………………………………（23）
五、两木塔……………………………………………………………（24）
六、千斤顶……………………………………………………………（24）
七、手拉葫芦…………………………………………………………（25）
第五节 电气岗位安全操作规程………………………………………（26）
一、电机修理…………………………………………………………（26）
二、外线电工…………………………………………………………（27）
三、内外线（安装）电工………………………………………………（28）
四、调试电工…………………………………………………………（29）
五、高压试验…………………………………………………………（31）
六、配电室清扫………………………………………………………（33）
七、施工用电…………………………………………………………（33）
第七节 打包、卸车安全操作规程……………………………………（34）
一、电铜打包…………………………………………………………（34）
二、杂铜卸车…………………………………………………………（34）
第八节 重大危险性检修作业安全操作规程…………………………（35）
一、1AT浓硫酸泵检修………………………………………………（35）
二、浓硫酸管道检修…………………………………………………（36）
三、电收尘器检修……………………………………………………（37）
第十六章 计控车间安全操作规程………………………………………(38)
第一节 点检、维修岗位安全操作规程………………………………（38）
第二节 仪表设备安全操作规程………………………………………(38)
一、标准仪器…………………………………………………………(38)
二、皮带秤……………………………………………………………(39)
三、椭园齿轮番量计…………………………………………………(39)
四、变送器……………………………………………………………(39)
五、电磁流量计 ………………………………………………………(40)
六、电磁浓度计 ………………………………………………………(40)
七、PH和ORP计…………………………………………………………(41)
八、SO2红外线分析仪、磁力机械式哑铃球氧分析仪………………(41)
九、涡街流量计 ………………………………………………………(42)
十、气动调整阀 ………………………………………………………(42)
十一、失重称 …………………………………………………………(42)
十二、LPG泄漏报警器………………………………………………（43）
十三、放射浓度计……………………………………………………（43）
十四、超声波/雷达 物料及液位计…………………………………（43）
十五、质量流量计……………………………………………………（44）
十六、其它常见现场仪表……………………………………………（44）
十七、回路投运………………………………………………………（44）
第三节 各系统安全操作规程…………………………………………(45)
一、VAX系统 …………………………………………………………(45)
二、DCS系统……………………………………………………………(46)
三、PLC系统……………………………………………………………(47)

第十五章 建筑安装企业安全操作规程

第一节 机械安装和维修安全操作规程

一、机械设备安装
1、施工前，检验工具和量具是否合格，不合格不得使用。
2、安装前，应对设备严格检验，清除设备表面和内部杂物、污物及锈斑，并确定设备基础符合设计要求。
3、设备基础回填后方可进行安装；如工程紧迫来不及回填，则于基础周围搭设脚手架。
4、研磨大轴瓦时，必需用起重机械将瓦盖及轮轴吊放在平稳场地上进行，严禁悬吊空中研磨。
5、研磨及清洗减速机时，其零件搬卸重量一人不得超出30千克，二人不得超出70千克，且搬卸高度不超出1米。
6、在千斤顶顶起或钢丝绳吊起设备下工作时，设备底部应垫枕木或坚固支架，同时用扒钉钉牢。
7、不得用手直接在已吊起设备底面上涂抹润滑油。调平调正时，须用斜垫铁或千斤顶起落，以免压伤。
8、探测接头部位孔眼是否重合时，须用合适工具，不准用手触摸。
9、设备装拆由专员负责，零件按次序标号，以免错乱。
10、不得用汽油清洗设备，清洗后残液必需倒入容器回收。在地坑或空气不流畅场所要采取通风方法。清洗场地上方及周围，严禁动火。
11、起重所用工器具使用前应检验试验，不合格者不得使用。钢丝绳被烧灼、股断或磨损腐蚀时，不准使用。只许使用铸造或钢板铆成吊钩，不准使用铸造、焊接或钢条弯折吊钩。
12、滑轮上要有安全装置，以防钢索跑出；滑轮轴心须固定在夹板上。滑轮、滚轮使用麻绳或棕绳时，其直径应大于麻、棕绳直径十倍；利用滑轮组时，其直径应为绳七倍。
13、对起重设备卷筒，要确保当吊钩处于最低位置时，卷筒上绳索或链条不少于三圈。
14、扒杆木应合乎硬度及强度要求。并依据起吊物重量和地形，确定扒杆木方法、承受力量和长度大小尺寸。
15、硬地使用三叉杆时，须打地坑或塞垫，拴好拖拉绳；并平稳牢靠地竖立，不许歪斜起吊，以免受力不均。
16、绞车要牢靠地安装在车架上，车架须固定在地锚或建筑物柱上。
17、起吊作业由专员指挥，严禁在吊物下作业或停留。物体离地10厘米时，做摇动试验，确定绳索牢靠后方准继续起吊；如有异常，落下检验。
18、不得在照明不良场所作业。钢丝绳不得拖挂电焊软线和其它动力照明线。
19、设备试运转前，须检验零件是否紧固、油路是否通畅、防护装置是否装好、孔洞是否盖严、保护和测量仪表是否正确、运转部分是否润滑等，并盘车。试运转时，要服从统一指挥、调度。试运转中，不许接触机械传动部分或跨越运转部位；严禁无关人员进入试车区域。出现故障须停车处理，并断开电源。
20、凡电气设备部分，机装人员不许触摸。
二、金属结构安装
1、安装或拆除工程开工前，必需由项目经理、技术人员编制施工组织方案和安全技术方法后方可动工。
2、作业前，作业人员劳动防护用具要穿戴齐全、正确。
3、构件安装前，应依据不一样要求，做好各项准备工作；当吊装物体离地10厘米时，须停车检验构件平衡情况。
4、对混凝土构件，达成70%以上强度并经检验合格后方可吊装。
5、对临时加设起重设备如三木塔、两木塔等，使用前，应按最大荷重量1.2～1.5倍做静载试验，以构件离地0.5～１米左右为准，判定合格后方准正式使用。
6、两木塔、卷扬机在设置之前，应在底座垫枕木；依据构件重量，需使用钢丝绳、拖拉绳时，安装要紧固，不准任意牵挂在建筑物或电杆上；主力钢丝绳承载能力应超出构件重量五倍。
7、安装或拆除构件过程中需吊运时，应由起重工负责指挥，按负荷量选择吊具、索具，并仔细检验；吊装构件时，拴好溜绳，操作者站立侧面，吊物上面和下方严禁站人，待构件稳定后再行安装。
8、拆除构件应立即清走，不准堆积。严禁从高处往下扔构件、旧材料和工具等。
9、对工字钢、槽钢、角钢、圆钢，须选择合适地方，拴两个钢绳扣平行吊运，不许垂直往上吊；确实不能平行吊运时，需采取联结在一起或加木杠等措施。
10、吊装任何构件，须固定后再摘钩；交换点如有障碍应使用合适工具扳拨，不许脚蹬；如螺丝孔不符，须用板子检验修正，不得用手指抠。
11、通常使用工具，能焊环要焊环，可钻眼要钻眼，不可焊环、钻眼要装在工具袋里，系在牢靠地方，不准在结构上浮放。
12、使用吊具、索具等工器具，要常常检验，不合格不许使用。
13、使用檩条小车起重安装预制屋面板和墙板时，应按屋架坡固定平稳，底座四角用钢绳绑牢，轨道在吊运之前要联接起来。
14、松紧器要完整，拉杆须有备帽，使用前仔细检验，不准超出许用拉力。在紧紧围绕和松口时，操作者应将头部躲开；停止工作时，要绑牢靠。
15、夜间作业时，现场和通道要安装足够照明。

三、钳工作业
1、严格实施通用分册中《钳工安全操作规程》
2、检修前，具体了解工艺设备相关步骤、作业环境、设备情况及现场存在危险原因；检修责任人应将安全方法向其它检修人员仔细交待。
3、加强和相关单位之间联络确定工作，主动向委托方或点检人员逐项确定、了解相关情况和安全注意事项。
4、对危险性较大检修、施工项目，要制订严密安全防护方法，并进行安全技术交底。
5、进入现场检修前，必需按要求穿戴好劳动防护用具。如检修硫酸塔、槽罐、管道等部位时，穿戴好耐酸防护服、防护鞋、面罩、手套等；检修熔炼吹灰器戴好防毒面具，检修电收尘及烟气部位戴好防尘口罩等。
6、进入熔炼LPG站、闪速炉和阳极炉重油机组、制氧、硫酸区域、油库、酸库、煤气站等区域检修时，必需严格实施动火证制度。
7、检修现场遇有可疑或不明情况时，立即向项目责任人或主管领导汇报,待采取对应方法后方可作业；如遇危险，立即撤离工作现场。
8、检修水、风、气（汽）等管道时，先和委托方或点检人员共同对管道进行检验，确定关停后方可作业。开启管道阀门或切割管道时，身体应站在管道侧面，预防管内余留水、风、气喷出伤人。
9、露天作业时，如遇雨天，应有防滑方法；夏季应避免高温时段，并做好防暑降温工作；冬季检修要有防寒、防冻方法等。
10、检修完成，做到工完场清；更换下设备和部件，不能堵塞通道。

第二节 土修安全操作规程

一、细木工万能带锯机
1、开机前，检验安全防护装置是否完好、锯条有没有拉伤及裂口；机床开启后，锯轮未达成正常转速，不得进料锯割。
2、所锯木料其长度大于70厘米、直径大于100厘米；1500厘米以上由两人操作。
3、操作时进料速度应依据木质硬软和有没有节疤、裂纹及材料厚度等加以控制，入锯时要稳、慢，切不可太快和用力过猛，以防锯条崩断伤人；手和锯条距离应保持50厘米以上，严禁手伸过锯条。
4、锯割中，发觉锯条前后窜动、发出破碎声及其它异常情况时，立即停车。
5、严禁将钉子和其它非木制品接触锯条。保持锯带、锯轮清洁。
6、卸锯条时，要切断电源，待锯条停稳后进行；并拿稳锯条，预防锯条弹跳伤人。

二、MB504木工平压刨床
1、操作前，认真检验机械各部件及安全装置是否良好，检验刨刀安装是否符合要求，包含刀片坚固程度，刨刀厚度、重量应均匀一致，刀架、夹板必需平整贴紧。
2、使用前，应空转运行，转速正常后方可操作。
3、刨料前要仔细检验木料，清除铁钉、灰桨等物。
4、依据刨削平面要求，调整好工作台，刨削厚度控制在1～1.5厘米之间。刨刀磨损变钝立即更换。
5、操作时不准戴手套。2米以上长木料由两人操作；对未超出300毫米长、100毫米宽、20毫米厚木板及未超出300毫米长、40毫米厚方木，不得使用机床。
6、刨削中，遇有木节、逆荐时，要合适减慢推进速度，控制在4～15米/分钟；刨料时，应双手持料；按料时，应使用工具，不得直接用手；刨木料小面时，经过刨口用力要轻，预防木料歪倒时伤手；同时看好进刀量，最大不超出1.5cm。
7、调整刨口和检验维修时，先切断电源，待完全停止转动后进行。不得用手直接擦抹台面上刨花；周围刨花应立即清除。

三、钢筋弯曲机
1、操作前，检验机械各部件、油杯及润滑油是否充足，并空载试运转正常后方可操作。
2、在弯曲机运转时，不许可更换心轴、加油或清扫。
3、变换工作盘旋转方向时，按正转——停——转次序进行，不得直接由正——倒或倒——正。

四、钢筋调直机
1、常常检验调整上下刀刃间隙，注意上切刀抬刀弹簧弹性。
2、运转时，不准随意抬起传送压辊，以免损坏机械。
3、圆钢筋放入圈架上要平稳，操作人员不能离机械太近。
4、不准在设备上随意搁置工具。

五、钢筋对焊机
1、采取预热闪光焊时，操作关键点为：一次闪光，闪平为准；预热充足，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
2、预热时要有一定接触压力。
3、螺丝端杆和钢筋对焊时，宜先对螺丝端杆预热。
4、负温对焊时，应有防雪挡风方法；未冷却接头严禁立即碰到冰雪。

六、脚手架搭设
1、严禁赤脚、穿拖鞋和硬底鞋作业。使用安全带时，必需系挂在作业上部牢靠处。
2、施工前，严格检验钢管是否存在严重锈蚀、弯曲、压扁、裂纹；扣件是否有裂缝、变形、滑丝；跳板、安全带是否有朽烂、断裂和损坏。如有则严禁使用。
3、作业时要精力集中，相互协作，听从指挥；严禁在架子上嬉笑打闹。
4、施工时，严禁架子下站人或行人经过；携带工具和材料应放好，使用时要抓紧抓牢，以免脱落伤人；高处用料须经过绳索吊运或逐一传输。
5、严禁在防护栏杆、平台和孔洞边缘坐、靠，不得躺在脚手架上或脚手架下方休息。
6、遇六级以上强风或暴雨、大雾等恶劣天气时，停止露天高处作业。
7、架子和电气线路应保持安全距离（外电线路电压在1kV以下时，最小安全距离大于4米；当电压为1kV～10 kV时，应大于6米）；高层钢管应设避雷装置；架子跨公路、铁路应留有安全距离，无法达成要求时，必需增设屏障、遮栏、围栏或保护网等，并悬挂醒目标警示牌。
8、平台面上应扣安全栏杆；对高层架子，应在其周围挂安全网。
9、拆除架子应按从上至下次序，不许随意乱拆和上下同时拆，严禁将架子整体放倒拆；拆下材料，应从上到下递放，严禁往下乱扔。
10、夜间及光线不足时，要有足够照明。

七、筑炉
1、进入施工现场穿戴好劳动防护用具。
2、施工区域井、坑和孔洞等应盖严、堵死或加围栏，走道上障碍物如带钉木板等要清除。
3、施工现场要保持通道通畅，危险区域应设置警戒标志；并有足够安全照明。
4、检验确定施工所用脚手架或平台稳固、可靠，跳板要固定在两个以上支撑物上；用大丝杆搭脚手架时，两端必需以方木支撑，严禁直接安放在炉壳上，以防打滑；放在脚手架平台上材料不能过载。
5、使用大锤前，要仔细检验锤头是否松动、手柄是否完好；打大锤者严禁戴手套，不能和扶钎者站在同一侧；其它人员要远离避开。
6、使用风镐时，事先检验皮管和风管接头是否牢靠、皮管有没有破裂；作业中需更换或维修风镐时，先关闭送风阀。
7、切砖时，若上、下工作小车或砖卡住刀片，要切断电源后处理；切砖完成，先倒回工作小车再卸砖，并不得让普工卸砖。
8、拆除炉衬时，应依据面积大小及残缺情况进行对应支撑，并严格实施支撑三关键点：大丝杆中心线高于直筒部直径线，大丝杆支撑间隔为700～800毫米，第二次支撑和第一次支撑垂直相交。
9、切砖机、搅拌机应由专员负责操纵；开机前应进行检验，并通知其它人员远离危险区。
10、严禁在炉内或往低处抛掷物件；从高处往下运输物料时，应将其装入吊筐内，由升降装置或带盖溜槽运输；确需直接往下排放时，应加设围栏圈定区域，由专员监护。
11、电器和照明设备安装、维修、拆除由电气人员操作。

八、防腐施工
1、进入施工现场须穿戴好专用劳动防护用具。
2、现场材料堆放处应设置显著安全标志，不得在施工场所吸烟及使用明火。
3、引发剂和促进剂要隔离放置；玻璃钢配料时，严禁将引发剂和促进剂直接混合或同时加入树脂中，以免引发爆炸。
4、施工现场应保持良好通风；在密闭容器中施工，需设有机械通风，容器外有专员监护。
5、皮肤接触呋喃树脂时，用丙酮溶剂擦净并清水洗净，严禁现场进食。
6、清洗容器和工具时，应在通风良好场地进行，现场不得有明火。
7、严禁和焊接等产生明火工种同时作业。
8、施工完成，对现场进行整理、清扫，不得遗留材料。

第三节 机械加工安全操作规程

一、划线
1、划线号料工具用完后，应随时放入手提工具箱内，以免划针、划规之尖端刺伤皮肤、咽喉等。
2、冲眼所用冲子，其尖端要磨好，头部要保持正确形状，不可带有毛刺，以防击碎而崩出裂片伤人。
3、用冲子冲眼，事先要检验锤柄和锤头是否牢靠。
4、毛坯加工件带有尖边和毛刺，搬运时戴好手套。划线区域通道必需通畅，工件必需整齐堆放在专用架上。
5、划线工作须在机床停车后进行，以免划线盘和其它工具被转动机床打翻伤人。
6、在火曲后和有氧化铁皮钢材上号料时，须用刷子清理切屑，不得用手擦、嘴吹。
7、号料中，用撬棍摆放大型材时，头部躲开撬棍上端，以免击伤；成迭板材号料时，若需人力摆料，应使用撬棍、滚筒等工具，不得直接用手。

二、铆工
1、使用大锤时实施“十不打”要求：
⑴劳动防护用具佩戴不好不打；⑵打锤前未仔细检验不打；⑶锤头松动不打；⑷锤头“毛刺”过多不打；⑸锤柄裂纹严重不打；⑹戴手套不打；⑺对面或后面站人不打；⑻周围有妨碍打大锤障碍物不打；⑼两人用大锤打同一物件时，配合不协调不打；⑽未确定好不打。
2、切料和剁料时，切口正面不得有些人，并注意预防飞刺崩人。
3、铲工件时，握铲者应将头部避开并戴好防护眼镜。
4、铆钉前，必需检验铆钉，并在木头上进行试验，确定正常后再行工作；铆钉时，不能以卧头对着她人，操作者戴好耳塞。
5、远距离抛铆钉时，注意四面或过道行人。
6、受打击工具须预热后使用；未辨明材料凉热时，不能用手去拿。
7、使用电钻前，检验马达、电线是否漏电。

三、铣床
1、操作时工作服做到“三紧”即“领口紧、袖口紧、下摆紧”；将长发和辫子放在工作帽内；严禁戴围巾和手套。
2、操作前，认真检验铣床各部件及安全装置是否可靠、电器部分是否良好，并检验各部手柄是否处于正常位置。
3、工件、刀具或夹具应牢靠夹紧，不得有拨动现象，预防切削时忽然飞出伤人。
4、装卸工件时，应将工作台退到安全位置；使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑而使手撞到刀具或夹具上。
5、铣刀未完全停止时，不能用手去制动。装拆铣刀要用专用衬垫垫着，不得用手直接握住铣刀。
6、高速铣削时，必需装防护挡板，并戴护目镜。
7、切削中，不要用手触摸工件、清除切屑或用棉纱擦抹旋转铣刀。
8、机床运转时，不得紧固螺丝或装卸、调整、测量工件等。遇有故障，停车处理。
9、快速自动进给时，须打开手轮离合器，以防手轮快速旋转伤人。中途离开机床时必需停车。

四、刨床
1、操作时工作服做到“三紧”即“领口紧、袖口紧、下摆紧”；将长发和辫子放在工作帽内；严禁戴围巾和手套。
2、开车前，必需检验全部手柄、开关、控制旋钮是否处于正常位置。临时不使用机床其它部分，使其操纵或控制系统处于空挡位置。
3、工件、刀具、夹具必需装夹牢靠，随即检验和清理遗留在机床上或工作台面上螺栓、压板和工具；机床上不得随意放置工具或其它物品，并确定工件位置是否会和机床部件相撞。
4、操作位置要正确，不得站在工作台前面，预防切屑及工件落下伤人。
5、机床运转时，严禁装卸工件、调整刀具、测量检验工件和私自离开工作岗位；遇有故障，停车处理。
6、清除切屑应停车后进行，并用专门工具或刷子，不能用手或用嘴吹。
7、牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时，应将手柄取下或脱开离合器，以免手柄快速转动或飞出伤人。
8、装卸大型工件时，应使用起重设备；工件吊起后，不得站立工件下。
9、工作完成，关闭机床电机和切断电源，全部操作手柄和控制旋钮扳到空挡位置。

五、插床
1、工作前必需穿戴好劳动防护用具。
2、工件要牢靠，选好卡固位置。
3、操作时，不准用手去擦铁屑，要用毛刷清理。
4、操作时不准头部离刀台过近，以防刀台把头部撞伤。
5、必需停车后方可测量工件尺寸。
6、不准开车变速，以防手柄伤人。

六、齿轮加工机床
1、操作时工作服做到“三紧”即“领口紧、袖口紧、下摆紧”；将长发和辫子放在工作帽内；严禁戴围巾和手套。
2、工作前，认真检验各部件及防护装置、电器装置是否安全可靠；刀具、夹具是否合格，调整是否适宜，有没有损坏和裂纹现象；确定多种手柄处于停止位置。一切正常后进行试车。
3、毛坯必需牢靠地安装在芯轴上，但不能使工件变形；在芯轴上同时安装多个毛坯时，其端部要紧密地靠在一起，接触面间不可夹入任何杂物。
4、多种刀具（滚刀、插齿等）装入刀轴前，将芯轴和主轴孔擦净，装入后，必需确保牢靠。
5、有对刀规机床，安装及更换刀具时应使用对刀规。
6、检验分齿、差动和进给挂轮架处螺钉是否紧固。
7、加工铸铁齿轮时，要关闭冷却泵。
8、工作时，不得用扳手、金属棒等拨动电钮或闸刀开关；严禁用手触摸刀具、工件或清除切屑；不准用棉纱擦拭转动部位；不得擅离岗位；
9、调整工夹具、测量工件或遇有故障时，必需停车。

七、镗床
1、操作时工作服做到“三紧”即“领口紧、袖口紧、下摆紧”；将长发和辫子放在工作帽内；严禁戴围巾和手套。
2、开车前，检验夹具及联锁装置是否完好正常、导轨上有没有异物、各变速手柄是否放在空挡处；并使机床低速大运转2分钟左右，确定油路通畅运转正常后方可开始工作。
3、升降镗床主轴箱前，先松开立柱上夹紧装置；安装镗杆时，先仔细检验确定主轴孔和镗杆无损伤、清洁；不得用锤子和其它工具敲击镗杆，迫使其穿过尾座支架。
4、装夹工件时，应关闭机床电气开关，并装夹牢靠。
5、工作开始时，先用手动进给，使刀具靠近加工部分，再用自动进给。
6、运转时，不准变换速度和方向。使用快速进给时，应脱开手动摇柄，刀具离工件距离约50毫米时改用手动进给。
7、运转中，不准测量工件、手触刀具和用手或棉纱擦拭待加工部位，切勿将手伸过工作台；清除铁屑要使用铁钩。不得擅离岗位，遇有故障停车处理。
8、不得任意拨动或开电气零件，有问题找电工检验。
9、高速切屑时应装防护板，戴好防护眼镜。

八、磨床
1、操作时工作服做到“三紧”即“领口紧、袖口紧、下摆紧”；将长发和辫子放在工作帽内；严禁戴围巾和手套。
2、开车前，仔细检验砂轮有没有裂纹、声音是否正常、固定砂轮和螺母是否拧紧、防护罩是否安全可靠；调整好换向撞块位置并将其紧固。然后试车2分钟。
3、磨削前，仔细检验工件装夹是否正确、牢靠，磁性吸盘是否失灵；并在工件前后放置挡铁块，以防工件飞出。
4、开车时，应用手调方法使砂轮和工件之间留有合适间隙，开始进给量要小，磨削过程中不能吃刀过猛，以防砂轮破裂，工件飞出伤人。
5、工作台自动进给时，要预防砂轮和工件轴肩、夹头、卡盘相撞击。
6、严禁用通常砂轮端面磨较宽平面；严禁在无心磨床上磨削弯曲工件。
7、一个工件加工完成，必需将砂轮架横向手轮（外圆磨床）或垂直进给手轮（平面磨床）退出部分，以免装好下一个工件再开车时，砂轮碰撞工件。
8、用金则石修正砂轮时，进给量要平稳，人站在侧面。
9、测量工件或调整机床时必需停车；运转时严禁用手接触工件和砂轮。

九、滤油机
1、滤油机应有专员管理、操作。
2、滤油机周围不得使用明火，严禁吸烟，消防设施应保持完好。
3、滤油机电源线需穿管敷设，如属临时或移动电源，应选择耐油电缆（即船用电缆），严禁使用花线或通常橡皮电缆。
4、滤油机停用时，应断开电源，拔下插头。
5、滤油机地面应保持洁净，泄出油应立即用木屑吸附并清除洁净。

十、剪板机
1、工作前穿戴好防护用具，工作服应袖口紧、领口紧、下摆紧。
2、严禁超负荷运行。
3、切勿将手和工具伸入剪板机内。
4、严禁用物件卡住脚踏杆（板）或脚踏开关，使之不能复位。
5、不准剪切无法压紧狭窄钢条，预防压料不妥而发生事故。
6、多人协同工作时，应指定专员负责指挥并操纵脚踏开关。
7、严禁两人同时在一部剪板机上剪切两种工作材料。
8、安装、调整刀片或清理机床时，必需先停机。

十一、联合冲剪机
1、工作前穿戴好防护用具，工作服应袖口紧、领口紧、下摆紧。
2、检验安全操作工具或安全装置是否完好，工位部署是否符合工艺要求，工位器具是否齐全。
3、清理工作地点及地面上废物或杂物。
4、检验冲床离合器、脚踏板、拉杆是否灵活，尤其是刹车系统是否可靠，冲床润滑情况是否正常。
5、工作时精力集中，注意预防压双料。
6、开动时，不能将手伸入危险区域内，严禁用手从冲模上装卸零件。
7、离开冲床时，应关闭电源，停止工作。

十二、三辊卷板机
1、作业前穿戴好劳动防护用具。
2、机床应在额定负荷内使用，严禁超负荷进行。
3、卷板前，应将板料上溶渣、氧化皮等杂物清理洁净。
4、卷板时，应按辊筒轴线垂直方向进料，上辊筒逐次加压，每次下压量3～5毫米；下压结束后，方可驱动下辊筒卷制工作。
5、卷大型工件时，设专员指挥；在板料卷制危险区内，不能站人。
6、卷制或矫平工件，应亲密注视加工情况；出现板料从滚筒间脱开而冲出卷板机苗头时，立即打反车。

十三、热处理
1、使用前，检验电器、仪表是否正常；发烧元件是否有局部熔断、烧陷和短路；炉膛各部分是否完好；炉底板是否烧裂或严重变形；炉门开闭机构是否灵活；炉门自动断电行程开关是否安全可靠。
2、炉子升温后要校正控温仪表，并依据修正值定准工作温度。
3、装炉时，先将工件排列整齐或用料筐、料箱装好，不得随意将工件加入炉内；工件不得和电阻丝接触，装炉量不可超出要求值；严防氧化铁皮或其它脏物落入炉底板下电热元件上而引发短路。
4、操作时，观察自动控制仪表，或从炉门观察孔处察看实际温度，以免超温；发觉仪表、电器失灵立即停炉处理。
5、不得任意修改工艺参数，不许加热非热处理物品。
6、清洁炉膛必需在切断炉内电源、炉温降至室温时进行。

十四、铸造
1、操作前，穿好工作服、隔热工作鞋，不可将工作服下摆塞进裤子里、裤管塞到鞋子内。
2、工作前，检验所用工具、模具等是否牢靠、完备，并摆放整齐。
3、工作中随时检验设备、工具、模具等受冲击部位，如有损伤、松动、裂纹等停止使用。
4、传送锻件时，不得随意投掷，以防烫伤、砸伤；大型锻件或坯料必需用钳子夹住，由吊车传送；并堆放在适合吊运而又安全地点，高度不超出1米。
5、司锤人员必需听从掌钳人指挥，并注意掌钳人动作；掌钳人应将钳柄放在左侧，不得将钳柄顶住腹部及其它部位；并不得把钳口放在锤头行程下面或将手指放在二钳柄之间。钳子要握紧，不准脱手扔掉。
6、不得直接锻打冷料和过烧坯料，以防脆性太高而飞裂伤人；不得用手或脚清除砧面上氧化皮、料头等。
7、锻打时，钳口应牢靠钳住工件，并戴好手套，避免锻件跳动伤人。
8、锤上工作时，不准将手伸到锤内去测量工件、比样板，应将工件移到旁边进行。
9、剁料或切铁棍时，要避开料棍飞落方向；使用剁刀时，刀柄放正，严禁对着身体；冲眼时，将冲子放正，身体避开。
10、工作完成，切断电源，将锤头滑放到固定位置。

十五、CT607型锯床
1、工作前，穿戴好必需劳动防护用具，并对锯床周围及人行道进行清理，将材料堆放整齐。
2、工件要卡紧；锯断长料时，一端要架好支撑。
3、开动后，手和头部不得伸入锯弓正面和锯条下面，严禁用手压锯弓和锯条。
4、常常检验安全防护装置完好性，不准随意拆除。
5、卡卸、调整工件时，必需停车进行。

十六、液化石油气使用
1、液化气库房应指定专员管理，时刻保持库房良好通风。
2、严禁在库房内吸烟、携带火种、接听手机等。
3、气瓶使用前，应检验瓶口是否接好；到期气瓶立即送检。
4、气阀打开后，采取涂刷肥皂水方法检验瓶口及送气管道是否漏气；如有漏气，立即关闭气瓶阀，处理后方可使用。
5、严禁自行倾倒残液，预防发生火灾和爆炸。
6、定时检验库房报警装置、消防器材、照明等，发觉问题立即汇报。

第四节 起重安全操作规程

一、起重指挥
1、严格实施GB5028—85标准，和起重司机联络时做到正确无误。熟知GB6067—85《起重机械安全规程》和LD48—93《起重机械吊具——索具安全规程》。
2、配戴鲜明标志。对所指定起重机械，必需熟悉技术性能后方可指挥。并正确计算载荷，正确选择索具。
3、不能干涉起重司机对手柄或旋扭选择。
4、发出吊钩或负载下降信号时，应对负载降落地点采取安全方法。
5、开始指挥起吊负载时，用微动信号指挥；待负载离开地面100～200毫米时，停止起升，进行试吊，确定安全可靠后，方可用正常起升信号指挥重物上升。
6、在雨、雪天气进行指挥作业时，应先试吊，确定制动器灵敏可靠后，方可进行正常起吊作业；6级以上大风停止作业。
7、在高处指挥时，严格遵守高处作业安全要求。
8、选择指挥位置时，要确保和起重机之间视线清楚，能看清负载，并和吊物保持安全距离；当不能同时看到起重机司机和负载时，应站到能看见起重机司机一侧，并增设中间指挥人员传输信号。

二、起重司索
1、作业前，应戴好安全帽及其它防护用具。
2、依据吊物具体情况选择相适应吊具和索具。并检验确定吊具和索具完好无损。
3、起吊重物前，检验连接点是否牢靠可靠。
4、吊具承载时不得超出额定起重量，吊具（含各分支）不得超出安全载荷（含高、低温、腐蚀等特殊工况）。
5、作业中不得损坏吊件、吊具和索具，必需时应在吊件和吊索接触处加保护衬垫。
6、起重机吊钩吊点，应和吊物重心在同一条直线上，使吊物处于稳定平衡状态。
7、吊运中，严禁任何人站在吊物上或在吊物下作业、停留。
8、听从指挥人员指挥；发觉危险情况时，立即通知指挥人员。
9、捆绑后留出绳头，必需紧绕在吊钩或吊物上，以防吊物移动时，挂住沿途人员或物件。
10、吊运成批零碎物件时，必需使用专门吊篮、吊斗等器具；吊运两件以上重物，要保持平稳，不得相互