安全生产操作规程样本.docx

安全生产操作规程一、特种设备安全规程1、余热蒸汽锅炉1.1运行前检验 对锅炉本体内部、外部进行全方面、认真检验；检验安全附件是否正确、灵敏、可靠；检验热工、电器仪表指示是否正常；对隶属设备进行全方面检验，联合试运转正常。 1.2锅炉上水 水处理设备投入运行，水质合格；开启锅筒排气阀，锅炉本体及相关系统管路阀门开关位置正确；开启补水泵，系统上水。 2、热媒炉2.1点火前检验热媒管道检验：管道应无变形、渗漏等缺点；热煤炉炉墙及烟风道检验：热媒炉炉墙、烟道无破损、裂缝；安全附件、保护装置及仪表检验：压力表、热媒流量计、负压表、温度传感器、安全阀及报警装置等多种仪表齐全、灵敏可靠；氮气、压缩空气、生产水等管道检验：多种管道应通畅、无堵塞；管道支架完好，管道能自由膨胀；管道保温完整、阀门连接完好、开关灵活；燃烧设备、辅助设备检验：炉排试转正常，无杂音、无卡塞、无炉排脱落，传动部分润滑良好；出渣机试运转正常，无异响；煤闸门平齐完整，操作灵活；其它检验：爬梯、平台、栏杆等应完好；设备及周围通道上清洁无杂物；热媒炉各部分照明良好；司炉操作工具齐备；热媒站内有足够合格消防器材。2.2热媒炉点火和升温开启热媒循环泵，保持热媒流量在350m3/h以上；开启引风机，将炉膛通风5分钟后停止。从中间观火门处向炉排上加入木材，将油布加盖在木材上；点燃油布、木材后关闭观火门，开始烘炉；烘炉结束后开始对热媒升温，升温时要缓慢，260以下时控制在10/h，260-300之间控制在5/h。当油温分别达成150、220、280时应对热媒阀门压盖及循环泵过滤器法兰、管道连接法兰进行热把紧；做好升温具体统计。2.3运行和调整 热媒炉运行中应对相关参数进行控制，如有异常应分析原因，立即调整和处理； 燃烧调整：燃烧调整关键是对燃料量、风量进行调整，即风煤配比调整，以确保投入合适煤、供给合适风，从而保持燃烧稳定、提升燃烧经济性，确保热媒温度控制良好。对燃烧调整关键要求有：a、正常运行时，炉膛负压在1525Pa范围内；b、负荷增加时，先加煤，后加风。加风时先加引风，后加鼓风。负荷降低时则相反；c、炉排频率通常为1520Hz,以煤燃尽不在煤闸板处着火为准，和负荷改变相适应；d、煤层厚度通常为70-90mm，视煤质和供热要求调整煤闸板进行控制；2.4停炉正常停炉：依据停炉时间提前停止给煤，关闭煤斗弧形挡板，待余煤全进入炉膛后放下煤闸板，立即调整鼓风机各段风门，待停炉炉内煤炭燃尽后，依次停运鼓风机、引风机、炉排，继续保持大流量运行最少二十四小时，然后缓慢、交替关闭待停炉出口阀和待停泵出口阀，直至全部关闭，打开待停炉出口旁通阀，低流量循环8小时后关闭旁通阀；待停泵出口阀门全部关闭后停止运转，打开泵出口旁通阀保持热媒循环，使泵处于热备状态（循环泵需要检修时则关闭出口旁通阀、进口阀）。紧急停炉：运行中出现燃烧设备损坏、炉墙坍毁或设备被烧红等严重威胁热媒炉运行安全时应紧急停炉。通知相关部门做好停车准备，停止给煤，停止鼓风减小引风，熄灭炉内明火，关闭煤斗弧形挡板，快速送煤到渣坑，严禁向炉膛内浇水灭火，打开氮气阀对炉内进行氮封。2.5保养当热媒炉运行两个月或热效率显著下降时需停炉进行清灰维护，工艺、维修人员根据作业指导书中清灰内容做好清灰保养工作。停炉做好防腐保养工作。3、压力容器安全操作规程3.1压力容器使用压力容器用于贮存易燃易爆介质，在投入使用前必需用氮气置换合格或抽真空合格后方可投入使用；压力容器加载和卸载必需平稳、缓慢地进行，预防压力骤升骤降；压力容器操作人员要按时进行巡回检验，立即统计；运行中发觉下列情况时，应作降压、降温等处理，并立即向上级和部门汇报。当压力容器工作压力、介质温度或壁温超出许用值时；当发觉压力容器关键受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全缺点时。；当发觉压力容器安全阀、压力表、液位计等安全附件失效时；当发觉压力容器接管、紧固件损坏，难以确保安全运行时；当发生火灾等事故，直接威胁到压力容器安全运行时；压力容器和管道发生严重振动，要立即查找原因，立即排除，排除不了要向上级及相关部门汇报。对于任何有害于压力容器安全运行违章指挥，应拒绝实施。3.2气瓶安全规程领用气瓶时必需检验气瓶漆色和气体名称（如乙炔瓶白色，氧气瓶淡蓝，氮气瓶黑色，氩气银灰色，详见气体颜色标志GB7144-1999）是否一致，如不一致，不得贸然领用，以免发生事故。使用气瓶必需轻装轻卸，严禁敲击气瓶，预防振动、碰撞，气瓶上应有防振圈，瓶帽必需旋紧，其它附件必需完好。气瓶必需远离明火，远离热源，预防受热，气瓶不得在烈日下爆晒。气瓶和明火距离通常应保持10米以上。充装可燃气体气瓶要注意预防产生静电，乙炔瓶应立放工作，底座不得垫在绝缘板上。乙炔瓶使用必需装有阻火器、减压器。氧气瓶要采取专用减压器、胶管，和气体接触部分严禁有油，如有油脂，应清洗干燥后方可使用。气瓶不能完全用空，必需留有一定余压，气瓶必需专瓶专用，不得私自改装其它类型气体。 做好气瓶维护保养工作，预防腐蚀，保持漆色、字样清楚和完整。4、电梯安全使用规程4.1电梯司机、专职管理人员或使用者，在开启厅门前应确定轿箱是否停在该层站，切忌鲁莽进入。天天使用前应上下空载运行一次，检验电梯无异常后方可投入使用；4.2运货电梯严禁自动档无司机操作时进行叉车装卸货物。操作人员应经相关政府部门培训，并经考评合格取得上岗作业证；4.3当轿箱停在厅门口时，任何人不能停留在轿厢和厅门之间，安全触板是一道意外保护装置，严禁用手按住看成长时间停车按钮使用；4.4电梯应在额定范围工作，严禁超载；电梯检修速度不准用作正常运行；4.5 装卸货物时要文明装卸，严禁冲击撞坏轿箱，用叉车进行装卸时既要预防双叉过低撞坏踏板，又要预防货物过高碰坏轿箱顶；4.6当电梯出现下列情况，应立即停止使用，通知维修人员进行检修：当发觉电梯有异常情况（异常响声、振动、冲击、有麻电现象或异味等）时。电梯运行中，发觉运行速度显著升高或降低时。当发觉电梯厅门或轿门没相关闭，而仍能起动运行时。当电梯门关闭后还未有运行指令，电梯已开始运行时。当电梯正常使用条件下，发生安全钳误动作时。4.7当电梯使用中发生意外，要保持冷静，正确处理。当电梯发生故障时，须立即拨打维保电话“88308830”或“”，寻求帮助，在未得到维保人员明确指示前不得私自处理。当电梯失去控制时，虽已按下急停按钮，也无法阻止时，梯内人员应保持冷静，切勿打开轿门企图跳出轿箱。电梯在行驶中忽然停电，或其它故障停车时，轿内人员应先用警钟铃或手机求救，并耐心等候维修人员前来救援。4.8当发生火灾等紧急情况时，应从人行通道撤离，严禁使用电梯。4.9 要保持轿箱内清洁卫生，谨防潮湿，严禁乱涂乱画，损坏装饰表面。4.10 电梯操作人员应该在电梯工作完成后驶回一楼，如长时间不用时应用钥匙锁好电梯，做好统计。.5、 起重机械5.1电动葫芦检验使用前必需优异行空负荷运行，并检验下列项目：每个按钮能否可靠地控制葫芦进行升降和运行，吊钩运行情况是否正常； 限位器动作是否灵敏可靠；运转时有没有异常响声或气味；钢丝绳能否在卷筒上正确缠绕。电动葫芦应定时做负荷和安全性能检测，发觉异常应立即通知维修人员检修，严禁带故障操作。5.2 应急处理在使用中发觉制动器失灵重物快速坠落时，应立即按上升按钮使重物上升一段距离，再急速按下降按钮，使重物能以正常速度下降，确保安全运行。在使用中如发生电气故障，应立即切断主电源，再做深入处理。5.3使用完成，应将吊钩升离地面2米以上，长久不用时要将电源总闸拉开，以确保安全。第八节、配电房安全管理第九节、电焊工安全操作规程第十节、激光焊机安全操作规程1.0目标 规范激光焊机安全操作，降低故障停机率，确保作业安全预防事故发生。2.0适用范围适适用于激光焊机操作者。3.0职责3.1操作工遵守企业各项规章制度和车间相关要求，严格实施安全操作规程，确保安全生产。有异常请立即停止操作并上报直接上级。3.2直接上级严格根据此操作规程进行管理和监督，确保生产安全。4.0管理要求4.1只有经过专业培训人员才能操作设备。4.2操作人职员作前必需穿戴好口罩、手套、工作服、防护眼镜和劳保鞋。4.3开机前按设备点检卡内容确定设备各项指示，符合要求后方可使用设备。4.4开启前，应先接通控制线路转向开关盒焊接电流小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最终接通电源。4.5激光焊机通电后，应检验电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有没有漏电现象，电极触头应保持光洁。4.6作业时，气路、水冷系统应通畅，排水量可依据气温调整，符合作业冷却要求。4.7严禁在引燃电路中加大熔断器，当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱引燃电路。4.8当控制箱长久停用时，每个月应通电加热30分钟。更换闸流管时应预热30分钟。正常工作控制箱预热时间不得小于5分钟。4.9先退出工作状态，在关闭电源，严禁直接关闭电源开关。4.10天天下班前要清洁机器，打扫现场卫生，整理现场，归位定置。第十一节、激光切割器安全操作规程1.0目标 规范激光切割器安全操作，降低故障停机率，确保作业安全预防事故发生。2.0适用范围适适用于激光切割器操作者。3.0职责3.1操作工遵守企业各项规章制度和车间相关要求，严格实施安全操作规程，确保安全生产。有异常请立即停止操作并上报直接上级。3.2直接上级严格根据此操作规程进行管理和监督，确保生产安全。4.0管理要求4.1只有经过专业培训人员才能操作设备。4.2操作人职员作前必需穿戴好手套、口罩、工作服、防护眼镜和劳保鞋。4.3开机前按设备点检卡内容确定设备各项指示，符合要求后方可使用设备。4.4工作前准备工作4.4.1上班后检验设备是否全部已开启如气阀、电柜、激光器、机器人、冷水机。设备需按此操作规程要求次序开启。4.4.2冷水机打开前先查看纯净水及滤芯是否需更换，查看室温，将冷水机设定温度设置在适宜温度，再开启冷水机，确保全部设备正常运行。4.4.3检验程序是否正确，因为程序不能使用汉字字符，全部使用英文字母及数字，为避免犯错，如有需要可将不需要程序导出，并删除软件内程序。4.4.4程序假如出现误删及不能确定时，应立即到编程员处重新拷贝程序，不要在不能确定程序正确情况下使用程序。4.5激光切割设备4.5.1机器人4.5.2激光器4.5.3切割头4.5.4控制柜4.5.5冷水机4.6操作规程4.6.1开机次序：气阀电柜激光器机器人冷水机。4.6.1.1辅助气体气阀开启：打开辅助气体气阀，调整压力到正确压力。4.6.1.2电柜开机：先将红色按钮旋出，电柜开启，然后钥匙开关打到ON状态。4.6.1.3激光器开机：先打开激光器电源，将钥匙开关打到ON，然后开启按钮“START”，按钮灯亮，接着将激光器调为远程模式，最终按下“EMISSION”，指示灯闪烁即可。4.6.1.4机器人开机：先将供给机器人三相电空开合上，然后将机器人开机旋转按钮打到ON状态，接着机器人开启，等候示教盒开启完成。4.6.1.5冷水机开机：先打开冷水机电源，然后短按开机键，接着按气温设置设定温度。4.6.2关机：关机前确保机器人回到程序起始点。关机次序为：激光器控制电柜机器人气阀。4.6.2.1激光器关机：先将钥匙打到OFF状态。4.6.2.2控制电柜关机：先将回零按钮按出，然后将钥匙开关打到OFF状态，最终将红色按钮按下。4.6.2.3机器人关机：将钥匙开关打到OFF状态。4.6.2.4关闭辅助气体气阀。4.7调光4.7.1焦距调整：松开螺母，取下喷嘴，使用专用工具调整焦距。4.7.2焦点位置调整：调整切割头上螺丝，经过四个方向调整，使焦点在喷嘴中心，确定后拧紧四个螺丝。4.8机器人示教操作步骤4.8.1按下回零按钮，等候切割头限位抵达中间位置，才能够示教。4.8.2打开激光器电源，必需把激光器“EMISSION”指示灯置为灭状态。4.8.3打开激光器红光，然后开始示教。4.8.4机器人示教，修改工件程序时必需采取低速，无关人员切勿靠近，须在机器人安全工作区域1M外，以免误伤。机器人示教，修改工件程序时必需观察激光器光纤及其隶属线路连接是否可靠，结合实际情况调整线路或机器人运动轨迹，预防拉断激光器光纤及附件。4.8.5需要注意事项：4.8.5.1示教后，一定要开随动先走一遍轨迹，检验程序是否正确合理，观察轨迹是否正常，随动效果是否良好。4.8.5.2假如示教过程中有碰撞一定要进行调光，在切割之前确保光和喷嘴是同轴，并检验夹含有没有移位。4.8.5.3轨迹调整好以后，打开切割辅助气体，调整气压大小。4.8.5.4再将机器人回零。4.8.5.5最终将激光器“EMISSION”指示灯置为开状态，等候指示灯显示。4.8.5.6试切割，反复示教步骤直到切割效果满足要求。4.8.5.7切割时操作人员和其它工作人员要远离机器人工作区域。4.9夹装时注意事项4.9.1装夹工件前，应检验夹具是否在机器人工作范围内，确定后并固定夹具。4.9.2将产品装夹在专用夹具上，确定产品和夹具基准面贴合，符合理论位置。4.10切割结束后工作4.10.1工件完成后，查看并统计程序所用时间，用于后续修改工艺和提升效率。4.10.2将产品安全拿下夹具，并上检具检验，确定全部尺寸位置到位，后续产品可进行抽样检验。4.10.3如有下一个产品，需准备好所需夹具、检具及量具，而且可向编程员索要下一产品程序，以做准备。4.10.4下班后对设备进行清理，控制柜、机器人擦洁净，对喷嘴进行密封，做好基础每日保养，查看氧气使用情况，如有不足，要做好报备。4.10.5天天下班前要擦拭机器，打扫现场卫生，搞好文明生产。第十二节、氩弧焊安全操作规程1.0目标 规范氩弧焊安全操作，降低故障停机率，确保作业安全预防事故发生。2.0适用范围适适用于氩弧焊操作者。3.0职责3.1操作工遵守企业各项规章制度和车间相关要求，严格实施安全操作规程，确保安全生产。有异常请立即停止操作并上报直接上级。3.2直接上级严格根据此操作规程进行管理和监督，确保生产安全。4.0管理要求4.1只有经过专业培训人员才能操作设备。4.2操作人职员作前必需穿戴好手套、面罩、口罩、工作服和劳保鞋。4.3开机前按设备点检卡内容确定设备各项指示，符合要求后方可使用设备。4.4开机时应确保三通：水通、电通、气通。4.5焊接前，焊工应仔细检验焊缝坡口、间隙等情况（具体参考焊接工艺规范），并认真做好焊缝清洁工作，对接焊缝起始和终端是自由端，焊前应先装好引、熄弧板。4.6全部被焊部件均应进行预热，根据焊接工艺规范要求实施，焊接完成待冷却后，然后做去应力，将焊接件放到型台式电阻炉进行保温处理，保温时间为34小时。4.7焊接电流选择以下：焊接大平面通常选择160190A；焊接尖角通常选择5070A；工件厚度在100mm以下，通常选择5070A；工件厚度在100mm以下，通常选择70A；具体依据实际情况而定。4.8模具焊后表面不得留有气孔及外观焊道要光滑、匀称。不许可出现裂痕，连续焊缝不许可出现间断。4.9焊接完成关机操作步骤：应先关闭电源，再关闭水源、气源。4.10天天下班前要清洁机器，打扫现场卫生，整理现场，归位定置，搞好文明生产。第十三节、用火安全操作规程1.0目标 为了加强企业安全管理，规范企业范围内用火安全管理，确保用火作业安全，预防事故发生，依据国家安全生产法，特制订本规程。2.0适用范围 适适用于企业范围内全部用火。3.0职责3.1申请部门3.1.1检验用火现场，依据用火部位危险程度确定用火等级。3.1.2会同相关人员制订、落实各项安全方法，确定无误后填写用火作业许可证，报送行政部审批。3.1.3对用火项目安全方法落实可靠性负责。3.2用火人3.2.1用火人必需做到持证用火。接到用火作业许可证后，应具体看清用火作业许可证内容，尤其要看清用火部位、用火部位介质、安全方法、许可证使用期等内容，确定无误后，经安全用火监护人同意，方可开始用火作业。3.2.2用火结束或暂停用火时，用火人应消除火种，在切断电源和气源后，方可离开现场。3.2.3在用火发生险情或安全用火监护人要求立即停止用火时，用火人必需立即停止用火，待危险消除经安全用火监护人同意后，方可恢复用火。3.2.4对违反本要求用火作业指令有权拒绝，并向生产部汇报。3.2.5生产部有权随时检验用火安全操作规程实施和安全方法落实情况，发觉违反本规程或用火危及安全时，可立即收回用火作业许可证停止其作业，并依据情节轻重做出对应处理，具体参考安全管理手册。3.3安全用火监护人3.3.1依据要求落实并确定相关安全方法。3.3.2对所确定安全方法落实可靠性负责。3.3.3对照用火作业许可证核实具体用火部位，逐条检验、落实各项安全方法，确定无疑后许可用火。3.3.4在用火期间，安全用火监护人不得离开现场，对用火现场安全方法落实后用火安全负责。3.3.5当发觉用火部位和用火作业许可证不相符合，或用火安全方法不落实时，安全用火监护人有权阻止用火，当用火出现异常情况时有权停止用火，对用火人不实施“三不动火”又不听劝阻时，有权收回用火作业许可证，并汇报相关领导。3.3.6在用火结束或暂停用火时，安全用火监护人应督促用火人清除火种，切断电源和气源，在对现场进行检验确定后，方可离开。3.4审批人3.4.1参与用火危害识别，充足了解用火地点环境和条件，逐项审查用火作业许可证中安全方法制订，并补充完善，确定各项安全方法落实后，在用火作业许可证上签字。3.4.2指派相关人员帮助用火作业许可证填写部门共同落实安全方法。3.4.3深入现场参与用火安全方法制订。3.4.4负责对第5.2.1条要求特殊用火作业进行危害性识别。3.4.5对用火作业各项安全方法制订正确性负责。4.0定义4.1生产区是指工厂围墙内，可能散发可燃气体及使用、产生可燃物质生产装置及压缩机房、罐区、泵房、装卸站台、循环水场、仓库等设施组成区域。 4.2禁火区指在企业范围内存在有易燃、爆炸危险原料仓库、压力罐区、生产装置等不得私自用火场所和区域。4.3用火部位介质指设备管线内原生产、储存、输送介质名称。4.4用火种类指属于用火管理范围内具体作业名称。4.5用火部位及作业项目指用火点所在具体位置及作业内容。4.6用火时间指连续用火作业时间。4.7明火指敞开火焰、大量散发火星和灼热物体。5.0管理要求5.1用火管理范围5.1.1气焊/割、电焊等多种焊割作业，砂轮机、等离子切割机、磨光机等多种金属切割作业。5.1.2使用电炉、喷灯和液化燃气炉等明火作业和明火照明。5.1.3烧、烤管线、锤击（产生火花）物件和产生火花作业。5.1.4生产装置和罐区临时用及照明，包含联接临时电源、使用非防爆电器设备和电动工具。5.1.5机动车辆（包含电瓶车）、蓄力车进入生产装置区和罐区。5.2用火等级划分依据用火性质和部位危险程度，用火分为一级用火、二级用火和三级用火三种。5.2.1一级用火5.2.1.1曾装载易燃易爆物质或有毒介质容器、设备、管线焊补/切割、使用明火检修等。5.2.1.2在企业建筑物内实施装饰装修、安装或拆除设备、改扩建工程等需用火。5.2.1.3节假日期间或对20点到次日8点之间对生产设备检修必需进行明火作业。5.2.2 二级用火除特殊用火范围以外其它各类临时用火，如日常维修产生炽热、火花等，节庆放鞭炮、点蜡烛等。5.2.3 三级用火企业内生产部门对产品需要工艺加工焊补/切割、打磨、加热等用火，应在车间没有火灾危险性区域划出固定用火区。5.3用火管理责任划分5.3.1各相关部门对在本部门管辖区域内用火负管理责任，按本规程办理手续和进行监督管理。对用火应办理用火作业许可证。5.3.2外来施工项目需要用火时，由施工单位提出用火申请，由用火点所辖区域管理部门负责办理用火作业许可证，并指派用火监护人。 5.3.3维修部门到正在运行、使用带燃物质生产装置及库区内配接临时电源，用火作业许可证须经企业电气责任人会签。5.3.4日常生产工艺加工用火由生产部提出用火作业许可证。5.3.5办公区域内施工用火由行政部办理用火作业许可证，相关部门会签。5.3.6班组之间运行管理范围划分，遵照生产部相关工艺、下水系统及区域管理界限划分标准。5.3.7遇有特殊情况，生产部有权确定用火作业许可证等级和指定用火负责部门、会签部门及指派用火监护人。5.4安全用火基础标准除生产工艺加工需要三级用火，其它用火管理实施用火作业许可证制度，用火作业必需持有效用火作业许可证。5.4.1在正常运行生产区内，通常可动可不动火，一律不动，凡能拆除设备管线应拆除移至安全区域用火。5.4.2凡在生产、贮存、输送可燃物料、易爆设备、容器及管道上用火，应首先切断物料起源，加堵盲板，经吹扫、清洗、置换后打开孔阀通风换气，并经取样分析等确定合格后方可用火。装置停工吹扫期间，严禁一切明火作业。5.4.3在用火前必需清除现场一切可燃物，并准备好消防器材。用火期间，距用火点30米内严禁排放各类可燃气体，15米内严禁排放各类可燃液体。作业过程中发生异常情况，必需立即停止用火作业，必需时用火作业许可证同时废止。5.4.4节假日和夜间标准上严禁用火，确属生产急需用火（固定用火除外），在按项目管理权限办理用火申请手续并经同意后，办理用火作业许可证。5.4.5一张用火作业许可证只限一处作业，用火范围不得超出用火作业许可证要求区域。5.4.6对一、二级用火所在班组必需对用火作业进行危害识别和风险评定，依据识别结果在用火作业许可证中选定及补充对应安全方法。5.5用火作业许可证期限5.5.1用火作业许可证只在同意期限内有效，具体要求以下：5.5.1.1一、二级用火最长时间均不超出8小时。5.5.1.2三级用火审批使用期为六个月。5.5.2用火作业许可证均由行政部存档立案。5.5.3用火作业结束后或到使用期时，用火作业许可证必需保留十二个月备查。第十四节、车床安全操作规程1.0目标 规范车床安全操作，降低故障停机率，确保作业安全预防事故发生。2.0适用范围适适用于车床操作者。3.0职责3.1操作工遵守企业各项规章制度和车间相关要求，严格实施安全操作规程，确保安全生产。3.2机加车间主任严格根据此操作规程进行管理和监督，确保生产安全。4.0管理要求4.1只有经过专业培训人员才能操作设备。4.2操作人职员作前必需穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜和劳保鞋，搬运时穿戴好手套，严禁戴手套操作设备。4.3开机前按设备点检卡内容确定设备各项指示，符合要求后方可使用设备。4.4操作前检验机床各部件和防护装置是否良好，加油润滑，试运行1-2分钟，如有异常请立即停止操作并上报机加车间主任。4.5按技术标准、图纸要求进行操作，如需超限作业，需请示协商，并采取防范方法。4.6严禁用手触摸机床旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件，清洗擦拭床头轴颈丝扣及传动丝杆必需停车操作，未停车严禁做任何操作。4.7机床运转时不准测量工件，不准用手去刹转动卡盘，用砂纸时应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。4.8加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。4.9加工切削时，停车需将刀退出，切削长轴类须使用中心架，预防工件弯曲变形伤人，伸入床头棒料长度不超出床头立轴之外并慢车加工，伸出时应注意防护。4.10机床运转时操作者不能离开机床，发觉机床运转不正常时，应立即停车请维修工检验维修。当忽然停电时要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。4.11装拆工件时变速手柄置于空档位置，工件装夹完成必需将卡盘钥匙立即取下，并用手转动一圈进行检验。花盘校调时，必需配好平衡块，并选择合适转速，切不可高速切削。4.12装卸工件、安装刀具、加油和打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，严禁用手清理。不得在开动机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，预防机器绞伤。4.13工作时必需侧身站立在操作位置，严禁身体正面对着转动工具。4.14停车时，严禁用倒顺开关急速制动，车未停稳不许用手制动轧头。4.15严禁在床面上敲打校对工件，不准在床面上堆放刀具、量具、工具等物品。4.16工作结束时应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好全部工、夹、量具。4.17天天下班前要擦拭机器，打扫现场卫生，搞好文明生产。第十五节、电脉冲安全操作规程1.0目标 规范电脉冲安全操作，降低故障停机率，确保作业安全预防事故发生。2.0适用范围适适用于电脉冲操作者。3.0职责3.1操作工遵守企业各项规章制度和车间相关要求，严格实施安全操作规程，确保安全生产。3.2机加车间主任严格根据此操作规程进行管理和监督，确保生产安全。4.0管理要求4.1只有经过专业培训人员才能操作设备。4.2操作人职员作前必需穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜和劳保鞋，搬运时穿戴好手套，严禁戴手套操作设备。4.3开机前按设备点检卡内容确定设备各项指示，符合要求后方可使用设备。4.4操作前检验电器、油路是否正常，控制器各部件是否灵活可靠，如有异常立即停止操作并上报机加车间主任。4.5操作时必需站在脚踏板或绝缘板上。4.6选择适宜加紧定位装置固定工件，百分表找正夹具或工件并紧固。4.7正确安装电极并校正，操作时必需切断电源，严禁用手触摸电极。4.8将电极在工件或对刀块上放电对刀，移动电极走到电打位置，置电打深度。4.9依据工件加工精度要求调整适宜电流、电压、脉宽、间隔等加工参数。4.10开启油泵马达，加足煤油，使油位超出工件50-60毫米以上，以免液面过低着火。4.11加工完成，降低油位，卸下工件，擦净油污，测量加工尺寸是否符合图纸要求，如不符再修整。4.12操作场地内严禁一切明火，并需备有灭火器。4.13工作结束后切断电源，清理废料及工作台面，并加注各润滑点润滑油。4.14天天下班前要擦拭机器，打扫现场卫生，搞好文明生产。第十六节、行车安全操作规程1.0目标 规范行车安全操作，降低故障停机率，确保作业安全预防事故发生。2.0适用范围适适用于行车操作者。3.0职责3.1操作人员遵守企业各项规章制度和车间相关要求，严格实施安全操作规程，确保安全生产。如发觉异常立即上报安全管理员。3.2安全管理员严格根据此操作规程进行管理和监督，确保生产安全。4.0管理要求4.1只有经过专业培训并取得行车操作证人员才能操作设备。4.2操作人职员作前必需穿戴好工作服、安全帽和劳保鞋，搬运时穿戴好手套。4.3开车前必需认真检验设备各部位，确保处于安全状态方可开车，严禁设备带病作业。4.4使用时必需先点动控制按钮，确定正确行驶方向，行车运行途中，吊钩不得碰撞任何物件，吊钩空运行高度必需离地面二米以上。运行时，行车和障碍物间要保持一定距离，严禁撞车。靠近限位器，大小车临近终端或临近行车相遇时，速度要缓慢，两台行车起吊同一物件时，要听从指挥，步调一致，对任何人发出紧急停车信号，全部应立即停车。4.5吊钩靠近工件前，必需点动缓行，严禁用倒车替换制动。4.6起吊前必需确定被吊物件重量，严禁超负荷作业。4.7超重用吊索必需牢靠可靠，且必需根据吊装部位吊装，严禁用橡胶皮带起吊工件，起吊重型物件时必需先点动试吊，确保行车机械制动性能及起吊物件稳妥可靠。4.8确保吊钩垂直平稳，严禁将起吊物件歪拉、斜吊，所吊物件在运行时离地面高度不得超出10厘米，吊绳吊装位置必需合理可靠，起吊安全。4.9起吊带菱角、快口物件时，必需用木块或纱布垫好。起吊时工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得在重物吊挂悬空时对重物进行加工作业，严禁将手直接置于工件下方操作。4.10工作停歇时，不得将重物悬在空中停留，运行中，地面有些人或落放吊件时应发出警告，严禁吊物在人头上越过。4.11运行中发生忽然停电，必需将开关置于关闭状态。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开行车操作岗位，碰到危险时，首先要避让，然后切断电源，通知维修人员来处理。4.12严禁起吊氧气瓶、乙炔瓶等含有爆炸性物品。4.13操作者如有违章作业，一律按企业相关要求进行处罚，具体参考安全管理手册。4.14工作完成后应将行车靠边停放，吊钩升高超出2米，并关闭控制按钮盒上电源开关，搞好文明生产。第十七节、合模机安全操作规程1.0目标 规范合模机安全操作，降低故障停机率，确保作业安全预防事故发生。2.0适用范围适适用于合模机操作者。3.0职责3.1操作工遵守企业各项规章制度和车间相关要求，严格实施安全操作规程，确保安全生产。3.2直接上级严格根据此操作规程进行管理和监督，确保生产安全。4.0管理要求4.1只有经过专业培训人员才能操作设备。4.2操作人职员作前必需穿戴好手套、工作服、安全帽和劳保鞋。4.3开机前按设备点检卡内容确定设备各项指示，符合要求后方可使用设备。4.4操作前检验全部设备及防护装置是否良好，若发觉异常情况应立即停机处理并上报直接上级，问题处理后方可开机。4.5严禁在设备上校正不平整铁板，影响设备精度。4.6模具推进机台里面时一定要放在中间位置，妥当放置后固定模具，操作时在机台上一定要轻放以免造成设备损坏，操作过程中严禁人站在合模机内。4.7模具进行翻转时，请检验上磁盘是否安装有偏心盘挡块，翻转工作台所翻重物不可超出机床许可载重量。4.8铁质物品使用时应尽可能避免靠近两块电永磁盘，以防吸合砸伤手指。4.9每日下班时应将升降台开到顶部并将其锁紧，下工作台回到原位，若有模具时务必将上下模合为一体，预防上模具意外下落。4.10合模完成时必需把电源关闭方可把模具取出,预防机器失控。4.11天天下班前要擦拭机器，打扫现场卫生，搞好文明生产。第十八节、锯床安全操作规程1.0目标 规范锯床安全操作，降低故障停机率，确保作业安全预防事故发生。2.0适用范围适适用于锯床操作者。3.0职责3.1操作工遵守企业各项规章制度和车间相关要求，严格实施安全操作规程，确保安全生产。3.2机加车间主任严格根据此操作规程进行管理和监督，确保生产安全。4.0管理要求4.1只有经过专业培训人员才能操作设备。4.2操作人职员作前必需穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜和劳保鞋，搬运时穿戴好手套，严禁戴手套操作设备。4.3开机前按设备点检卡内容确定设备各项指示，符合要求后方可使用设备。4.4操作前检验全部设备及防护装置是否良好，如有异常请立即停止操作并上报机加车间主任。4.5按技术标准、图纸要求进行锯割，如需超限作业，需请示协商，并采取防范方法。4.6材料轴心线和锯片或锯条应垂直，不得斜锯。4.7被锯切材料必需夹紧，有液压装置锯床，应依据材料形状和大小调整好夹具和油压，正式锯切前，必需检验弓形锯床抬锯可靠性，试车空转1-2分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中空气，并检验锯床有没有故障、润滑油路是否正常。4.8除屑铁丝刷调整应使钢丝接触带锯条底部，但不要超出齿根部。注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。4.9依据所加工工件尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完成后必需锁紧导向装置。4.10变速时必需先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。4.11切削过程中锯条断裂，调换新锯条后，工件必需翻身重新锯。锯弓放下时应缓慢，不得冲击。切削过程中，操作者严禁离开岗位，在材料立即锯断时，要加强观察，注意安全操作。4.12装卸工件应停车，刀具应退回或抬起，机床下料时，不得测量尺寸和用手或工具靠近锯条和锯缝处。4.13进行非锯屑操作必需先停止机器，借助工具去除铁屑，严禁用手操作。4.14锯割长短搭配合理，做到节省用料。4.15熟悉锯床性能结构、使用方法和保养知识，珍惜使用设备，加强维护保养，使之处于良好状态。4.16工作完成下班前必需切断电源，各操纵手柄放回空位上，打开防护罩。4.17天天下班前要擦拭机器，打扫现场卫生，搞好文明生产。第十九节、龙门铣安全操作规程1.0目标 规范龙门铣安全操作，降低故障停机率，确保作业安全预防事故发生。2.0适用范围适适用于龙门铣操作者。3.0职责3.1操作工遵守企业各项规章制度和车间相关要求，严格实施安全操作规程，确保安全生产。3.2机加车间主任严格根据此操作规程进行管理和监督，确保生产安全。4.0管理要求4.1只有经过专业培训人员才能操作设备。4.2操作人职员作前必需穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜和劳保鞋，搬运时穿戴好手套，严禁戴手套操作设备。4.3开机前按设备点检卡内容确定设备各项指示，符合要求后方可使用设备。4.4操作前检验全部设备及防护装置是否良好，加润滑油，试运行1-2分钟，如有异常请立即停止操作并上报机加车间主任。4.5按技术标准、图纸要求进行操作，如需超限作业，需请示协商，并采取防范方法。4.6工件装夹要牢靠、合理，刀具、刀盘安装紧固，各连接锥套要涂油后安装，以防“抱死”。4.7进刀时要先手动进给，工作正常后可进行自动进给，进给速度要匀速，调速要平稳，开机工作时，要做到“人不离机”，随时观察工作状态。4.8铣床工作中不许可调整工件、刀具、改变进刀速度，当工作停止时，应先停止进刀动作，然后再停止铣刀旋转。4.9大型工件加工时选择合理吊具，吊装要合理，和工作台接触时做到轻吊轻放，以确保工作台使用精度。4.10当机床发生异常时，应按“全停”按钮，待机床主轴完全停止后才可进行检验维修。4.11进行非钻削操作必需先停止机器，借助工具去除铁屑，严禁用手操作。4.12严禁在床面上敲打校对工件，不准在床面上堆放夹具、刀具、量具、工具等物，不占用工作空间，确保通道通畅。4.13天天下班前要关闭电源，