公司设备检修安全技术规程样本.doc

淄 博 燎 原 化 工 厂企 业 标 准设备检修安全技术规程1130公布 1210实施目 次1、总则2、中、低压容器维护3、中、低压容器检验和修理4、中、低压容器检修安全关键点化工中、低压容器维修安全技术规程一、总则1、本规程适适用于化工厂中，容器壁温为其材料许可温度，操作压力为0.07-1.6Mpa低压容器，和操作压力为1.6-10.0Mpa中压容器维护、检修。低于-20或高于450中、低压容器维护检修尚须遵照低温或高温压力容器相关要求。气瓶、槽车、锅炉等容器不属于本规程范围。2、中、低容器、制造、安装、维修和检验应遵照或参考下列规程。（1）GB150-89刚制压力容器（2）JB127-73碳素刚及低合金刚焊制球形容器技术条件（3）炼油、化工建设施工及验收技术标准相关中、低压容器部分要求（4）GB151-89刚制管壳式换热器3、本规程于国家要求有抵触时，应遵照国家归受压容器制订一切要求。二、中、低压容器维修1、中、低压容器及其所需零件必需完整可靠，材质符合设计要求。2、企业设备管理部门应组织容器所属单位对容器进行编号、登记、建立设备档案。3、中、低压容器设备档案设备档案包含下述资料。（1）容器制造图纸（2）容器出厂质量证实书（3）容器安装检验统计（4）受压容器设备卡片及运行、事故统计4、如系拆迁旧容器，出上述资料外，尚需原容器所属单位提供该设备历史资料，其中包含使用、检验、改造、修理和事故等统计。5、对于历史不明，技术资料不全，无档无卡中、低压容器，应经过定时检验，有计划补验，做出判定，并将检验结果和相关资料填入压力容器检验判定统计。具体要求以下：（1）测定壁厚并进行强度校验（2）对容器进行全方面检验（3）必需时进行筒体和关键零部件材质、化学成份分析6、容器所属单位应依据生产工艺要求和容器技术特征，制订容器安全使用要求，列入生产工艺规程和岗位操作制度，严格落实实施。必需定时、定点、定线巡回检验，不得超温、超压和带病运行。7、对腐蚀中、低压容器，必需时和母材相同材料做现场挂片试验，给予具体统计，发觉问题，立即采取预防方法。8、镶有衬里中、低压容器，有降温、降压时不宜过快，以防衬里鼓包。9、壁温大于200中、低压容器、外壁应涂有测量变色漆其转变温度依据容器材质和壁温等具体条件确定。为更全方面掌握容器壁温改变情况，还应用表面温度计校核，并定时统计。10、中、低压容器及接管尚安全附件必需齐全、灵敏、正确。11、安全阀起跳压力应该调整为容器操作压力1.05-1.10倍，回座压力应不低于容器操作压力90%。定压、加铅封时，相关责任人必需在场并做好统计，列入设备档案。容器运行中，严禁私自调整安全阀。12、中、低压容器和安全阀之间不得装有切断阀。装易燃、易爆、有毒和有粘性介质容器和安全阀之间许可装有切断阀，但切断阀必需全开并加以铅封。13、防爆膜爆破压力为容器操作压力1.15-1.25倍。防爆膜应经过试验测定。试样数量不少于每批生产总数5%，但最少三张。试验时，如有一张爆破压力不符合要求，则此批防爆膜算不合格。盛装易燃、易爆介质容器防爆膜，应采取破裂时不产生火花材料制造，不得随意改变材质，不得多层叠加代用或增加厚度。防爆膜应定时更换，更换时间应依据使用情况由使用单位自行决定。14、盛装易燃、易爆和有毒介质容器安全阀或防爆膜出口，应装有放空管并引至室外安全地点。全部直接排入大气可燃气体放空管线应装阻火器。放空管应保持通畅，严防堵塞，不准污染环境。15、压力表必需经过校验合格方可使用。校验间隔期每十二个月最少一次。压力表使用范围应为量程1/3-2/3。压力表精度不应低于2.5级。不许可使用逾期未校验、无铅封、表盘模糊、玻璃损坏、灵敏度不够压力表。16、液位计应有液位上限、下限标志。经1.5倍操作压力试压合格方可使用。17、盛装易燃、可燃介质压力容器均应有静电接地线。接地电阻应不超出4欧姆，每十二个月最少检测一次。18、在下列情况下，应采取紧急方法停止容器运行。（1）容器超温、超压、经处理仍然无效。（2）容器筒体或关键承压部件发觉裂纹、鼓包、变形，有破坏危险或发生泄漏，足以引发火灾或二次空间爆炸等危险。（3）发生火灾直接威胁容器安全生产（4）安全附件失灵，采取方法仍无法确保安全生产（5）发生安全守则中不许可受压容器继续运行其它情况。三、中、低压容器检验和修理1、中、低压容器外部宏观检验每三个月最少一次，在容器运行条件下进行，并认真做好统计及分析。2、外部宏观检验内容以下：（1）检验保温层是否完好，有没有漏液或漏气现象；对无保温层容器应检验防腐层及锈蚀情况，检验筒体、密封处、焊缝、开孔接管、连接过分部位和信号孔有没有泄漏、裂缝或变形等（2）检验筒体有没有超温或局部过热。对容器壁温有疑问，应用对应温度计复查（3）检验设备基础有没有下沉、倾斜或裂纹，基础螺栓和螺母有没有松动、袭纹、腐蚀等（4）检验容器有没有异常震动或声响，容器和管道或相邻构件之间有没有摩擦（5）检验容器安全附件和接地线是否齐全、完好（6）了解容器运动过程中相关情况，尤其是发生过哪些异常现象。2、内部宏观检验和关键抽查（1）中、低压容器内部宏观检验和关键抽查结合设备停车检修进行，但每三年最少一次。 （2）内部宏观检验和关键抽查内容以下：清洗内表面，宏观检验筒体和焊缝有没有裂纹、重皮、变形等缺点。关键抽查应力集中部位，丁字型接头、连接过渡部位、制造中定位板点焊处、起弧点、补焊区和支承部位有没有裂纹、腐蚀、冲刷等。对裂纹可凝处应用磁力探伤检验测量腐蚀深度和查明腐蚀分布情况，必需时利用测厚仪测定筒体和封头壁厚。对内壁涂有防腐蚀层容器，检验防腐层完好情况，查明破损部位，腐蚀深度及分布。对有衬里容器，除检验衬里情况外，尚需从筒体外壁测定壁厚或超声波探伤检验，以查明筒体壁腐蚀情况，是否存在其它缺点。必需时，在筒体尚取样做机械性能和金相组织检验、钢元素分析，钢中氢含量测定等相关项目。中压容器和较关键低压容器在第一次内部检验和关键抽查时，应用超声波探伤抽查制造时有缺点返修焊缝，评级较低焊缝，丁字型接头，异种钢焊缝或外观不良焊缝；有疑问时用X射线探伤查对。抽查长度视每台容器具体情况而定。以后每次检验应对上述有缺点部位进行复查，并合适扩大检验范围。超声波探伤按JB1152-73刚制压力容器对接焊缝超声波探伤标准评定。焊缝射线探伤接JB928-67焊缝射线探伤标准评定。内部结构复杂，不便拆开和无法入内检验容器，可用测厚、超声波探伤及其它方法从容器外壁进行检验。（3）检验结果给予统计，发觉超出标准缺点必需立即研究处理。3、全方面检验（1）中、低压容器全方面检验必需结合装置大修时进行，每六年最少一次。（2）全方面检验内容入下：进行外部、内部宏观检验和关键抽查全部项目。进行水压试验对于不便采取水压试验，有特殊要求或大型压力容器，可用气压试验替换水压试验。按图纸要求需做气密性试验应水压试验合格后进行。其试验压力等于操作压力。试验时升压和降压全部应缓慢，当压力达成试验压力时，用肥皂水检验焊缝及连接处，以不漏气为合格。入设计图纸对气密性试验有特殊要求应以图纸为准。（3）水压试验中、低压容器水压试验压力PS按下列选择通常常温使用时：最高工作压力PMpap0.6P=0.61.2p1.2水压试验压力PSMpa1.5pP+31.25若设计图纸对水压试验有特殊要求应以图纸为准。水压试验前，必需根本清除那些水接触后引发器壁腐蚀物质，并进行内、外部检验。用水温和环境温度均不低于5。若设计图纸有特殊要求应以图纸为准。水压试验时应缓慢升压、降压。升到试验压力时其保压时间低压容器不少于5分钟，中压容器不少于20分钟，以不降压、无泄漏和肉眼可视不变形为合格。当发觉问题后，应将压力降为零，然后进行处理。处理后，仍缓慢升压。直至试验合格为止。壁厚因腐蚀等原所以减薄容器，在水压试验前应进行强度验算。水压试验时筒体应力不应超出筒体试验温度下材料屈服极限90%。中压容器和较关键低压容器，水压试验后应再进行一次内部宏观检验。筒体和关键承压部件不得有裂纹、肉眼可视不变形和影响强度缺点。（4）气压试验气压试验前必需认真检验容器质量，其焊缝需经100%射线或超声波探伤，在确保质量情况下，经主管领导同意，可合适降低需探伤长度。气压试验应采取有效安全保护方法，经上级主管部门和安全部门审查同意后，方可进行。非低温刚制压力容器其气压试验温度不低于15。气压试验压力应缓慢上升，达成0.5P/S后，应以每级0.1P/S逐层升压，每级保压2分钟，直至气压压力P/S。容器在试验压力下保压5分钟，然后降至最高工作压力并检验容器，以不降压，无泄漏和肉眼可视不变形为合格。试压过程中如发觉问题，应将压力缓慢降至为零，然后进行处理，处理后仍缓慢反复上述升压过程，直至试验合格为止。壁厚因腐蚀等原所以减薄容器，在气压试验前，需经测厚并进行强度验算，气压试验时筒体应力不应超出筒体试验温度下材料屈服极限80%。（5）经全方面检验后应做出容器可否继续运行结论和要求，确定下次检验日期，并将上述检验内容记在容器检验判定统计内。4、非定时检验（1）非定时检验亦即提前进行关键抽查或全方面检验。（2）遇有下列情况，可进行非定时检验：在容器运动中或在容器外部宏观检验时发觉筒体泄漏，变形处于危险情况；容器投产后中间停用二年以上再重新投入运行时；容器移装它地；容器承压部分修改结构，更换筒节或封头和进行局部补焊工作时；容器更换衬里时；依据容器技术情况，设备管理部门及容器使用单位讲座认为必需时。5、中低压容器修理（1）压力容器结构改造，材料代用，筒体局部挖补，部分更换筒体、封头或接管，应在施工前制订修理方案，并进行必需核实。中压容器和较关键低压容器施工方案，应由主管部门审核、报请企业领导同意后方可施工。施工过程中所使用材料、焊条、坡口形式、焊接工艺、预热温度、焊后热处理和质量检验、应按原容器图纸和制造技术条件要求进行或参考JB/Z105-73刚制压力容器焊接规程和GB150-89刚制压力容器相关要求进行。（2）检修安全附件时，应对承压部分具体地进行宏观检验、对腐蚀、冲刷严重地部位进行测厚，并以1.5P试验压力进行水压强度试压，以1.0P试验压力进行气密性试验。安全阀校验按2.11条要求进行。（3）容器金属衬里损坏时，可用补焊或局部更换衬里方法修复。如发觉衬里鼓包，在消除泄漏后，可用加压或其它机械方法修复，然后检验修复质量并进行气密性试验。（4）非金属防腐衬里或耐火材料衬里损坏，按防腐衬里工程火筑炉工程技术要求进行局部修理或整体更换，整体更换衬里时。必需对容器筒体进行关键抽查或全方面检验。（5）容器拆装时，注意保护密封面和密封元件。螺栓固应对称、均匀、满扣，螺纹面应涂以防锈脂。修理过程中不得随意锤击敲打，以免损坏器壁。（6）容器密闭前，应有专员检验质量，清除杂物，封闭入孔，拆除盲板，确诊容器符合质量要求方可交付生产使用。（7）容器检修后涂漆、保温，按HG1074-79设备管道保温油漆规程要求进行。（8）中低压容器检修完成后，检修单位应提出下列文件交付使用单位，并存入压力容器档案中。容器部件修理或改造图纸；所用材料、焊条、管件合格证实；代用材料、改造方案审批手续。容器全方面检验统计和安全附件检修统计。四、中、低压容器检修安全关键点1、单系统或全系统停车时，容器降温、降压必需严格按操作规程进行。不许在容器带压情况下拆卸螺栓或其它紧固件。不得私自上紧带压容器上螺栓及其它紧固件2、切断容器上相关电源。3、用盲板将检修容器和生产系统切断，必需用惰性气体置换，氮气转换，取样分析合格并经安全部门同意后，方可进入容器内清理、检验和修理。4、进入容器只准用不超出12伏电压行灯照明。检验仪器和修理工具用电源超出安全电压，必需用绝缘良好软线，中间不准有接头，要有可靠接地线和触电保安器。5、工作人员进入容器内清理、检验或修理时，必需采取安全方法。为些而设置升降工具或脚手架等必需安全可靠。要注意通风。容器内外应有监护人员进行联络，监护人员不得私自离开岗位，并应掌握抢救方法。6、检修人员对设备工艺管道、动力源、物料理化性质要清楚。对接触易燃易爆介质容器，要严格遵守相关降温、放料、泄压、清洗、吹扫、转换、隔断、分析等相关要求，实施化工部进罐八个必需和办理动火六大禁令，并办理审批手续，如动火证、进入设备作业证等。7、车间操作人员要配合维修人员，做好准备、监护、完工、验收工作，试车正常后检修人员才能离开，还应做到工完、料净、地面清，做到安全检修，文明检修。8、其它相关安全未尽事宜，按厂、车间和上级相关制度和要求实施。