混凝土拌合站设备的日常维护和故障分析.pdf

中国科技期刊数据库 工业 A 收稿日期：2023 年 12 月 21 日 作者简介：吴小亮（1987）,汉族,陕西省渭南市合阳县人,本科,工程师,研究方向为机械设备管理。-95-混凝土拌合站设备的日常维护和故障分析 吴小亮 中铁十局集团第七工程有限公司，陕西 西安 710075 摘要：摘要：混凝土拌合站设备是混凝土生产过程中不可或缺的关键设备，负责将水泥、骨料、水和掺合料等原料进行充分搅拌，制成符合要求的混凝土。本文将从日常维护和故障分析两个方面展开论述。首先，介绍混凝土拌合站设备的日常维护内容，包括设备清洁、润滑保养、电气系统检查、配件更换和修理。其次，探讨信息化系统在设备维护管理中的应用，提高数据记录和设备管理的效率。最后，对混凝土拌合站设备常见的故障进行分类和排查方法的介绍，并给出相应的处理方法和预防措施。关键词：关键词：混凝土拌合站；拌合站设备；维护与故障 中图分类号：中图分类号：TU757.2 0 引言 混凝土拌合站设备的日常维护与故障分析对确保设备正常运行和提高生产效率至关重要。日常维护包括设备清洁、润滑保养、电气系统检查、配件更换和修理等方面。通过清洁设备、加润滑油、检查电路连接和安全设备的工作状态等，可以及时发现并解决问题。记录和整理日常维护情况有助于跟踪设备状态和维护计划。信息化系统的应用可以提高设备管理效率和故障排查能力。故障分析包括设备故障的分类、排查方法和常见故障及处理方法。通过观察听声辨音、检查传感器和监测仪表、按照流程逐个排查，可以有效解决搅拌机运转异常、输送带卡住、漏斗堵塞、液压系统漏油、电气设备故障等常见故障。定期维护保养、注意操作规程和培训操作人员是预防故障的重要措施。1 日常维护 1.1 设备清洁（1）清理搅拌机和搅拌筒 在每次使用完之后，必须彻底清洁搅拌机和搅拌筒，以避免残留物对下一次混凝土拌合质量产生不良影响。建议使用清水或专用的清洗剂进行清洁，并确保没有留下任何残留物。（2）清理输送带和漏斗 要避免混凝土残渣和杂物在输送带上残留，因为这会影响下一次的使用效果。为了确保输送带的清洁，应定期进行检查，一旦发现有残留物，应立即进行清理。（3）清理气动系统和液压系统 气动系统和液压系统是混凝土拌合站设备中非常重要的组成部分，为了确保它们的正常运转，需要定期进行清理。可以采取拆卸气动和液压部件进行清洗的方式，并使用相应的润滑剂进行保养。（4）清除积水和杂物 设备中的积水和杂物可能会影响设备的正常运转，因此应定期进行清除。尤其在雨季，需要检查排水系统是否畅通无阻，避免设备内部积水。1.2 润滑保养（1）定期加润滑油 为了确保设备的润滑良好，需要对各个润滑点进行定期加润滑油。在添加润滑油的时候，一定要注意油的质量和油的量，避免过多或过少。（2）检查润滑点的油脂情况 在每次使用设备之前和之后，都需要仔细检查润滑点的油脂情况，一旦发现油脂不足或变质，应及时进行处理。（3）清洗润滑部件 为了保持设备的润滑效果，需要定期清洗润滑部件，清除残留的油脂和杂物。这一步骤对于设备的正常运行至关重要，可以有效地避免因润滑不良导致的设备故障。1.3 电气系统检查（1）检查电路连接 在设备使用过程中，电路连接部分可能会出现松动或氧化等问题，导致电气故障。因此，需要对电路中国科技期刊数据库 工业 A-96-连接进行检查，确保其连接牢固，避免因接触不良引起的电气故障。（2）检查电气设备的工作状态 电气设备是设备运行的核心部分，如电机、传感器等。这些设备的工作状态直接关系到设备的正常运行。因此，需要定期检查电气设备的工作状态，如电机是否正常运转、传感器是否准确测量等。（3）检查安全设备的运行情况 安全设备是设备运行中不可或缺的一部分，如紧急停止按钮、安全门等。这些设备在关键时刻能够起到保护操作员和设备本身的作用。因此，需要定期检查安全设备的运行情况，如紧急停止按钮是否灵敏、安全门是否能够正常开启等。1.4 配件的更换和修理（1）检查配件的磨损程度 设备使用过程中，配件的磨损是不可避免的。为了确保设备的正常运行，需要定期检查配件的磨损程度。对于已经磨损的配件应及时进行更换，避免因配件磨损导致设备故障。（2）更换磨损的配件 在更换配件时，需要根据设备的说明书进行正确的更换操作，避免因操作不当导致设备损坏或降低设备的使用寿命。同时，需要注意更换的配件型号、规格等是否与设备相匹配。（3）修理受损的配件 对于受损的配件，应及时进行修理。如果无法修理，应联系设备生产厂家进行维修或更换。在修理过程中，需要注意配件的材料、结构等特点，采用合适的修理方法和工具进行修复。1.5 记录和整理日常维护情况（1）记录维护时间和内容 每次进行设备维护后，都应记录维护的时间、内容以及维护人员等信息。这些记录可以为后续的维护提供参考依据，帮助操作员和管理人员了解设备的维护历史和状态。（2）整理维护记录 定期对维护记录进行整理和分析，发现设备存在的问题和不足之处并及时进行处理。同时也可以为设备的更新和升级提供参考依据。通过对维护记录的整理和分析，可以了解设备的维护需求和规律，提高设备的维护效率和管理水平。2 信息化系统 随着科技的不断发展，信息化系统在混凝土拌合站设备日常维护中的应用也越来越广泛。通过信息化系统，可以对设备的运行状态、故障预警、维护管理等方面进行全面监控和管理，提高设备的运行效率和生产效益。2.1 设备运行状态监控 通过信息化系统，可以实时监控设备的运行状态，包括电流、电压、温度、压力等参数。当设备出现异常情况时，系统会自动报警并记录故障信息，方便维护人员及时处理和排查故障。此外，系统还可以对设备的运行数据进行实时分析，发现设备可能存在的问题，及时采取措施进行维护和保养。2.2 故障预警和预测 信息化系统可以根据设备的运行数据和历史维护记录，对设备的故障进行预警和预测。当设备可能出现问题时，系统会提前发出警告信息，提醒维护人员进行预防性维护，避免设备在生产过程中出现停机或损坏等情况。这种预警和预测功能可以提高设备的运行安全性和稳定性，减少意外停机时间，提高生产效益。2.3 维护管理 信息化系统可以对设备的维护过程进行全面管理，包括维护计划、维护记录、配件管理等。通过系统可以制定合理的维护计划，及时提醒维护人员进行相关维护工作。同时也可以对设备的配件进行库存管理，及时补充所需配件，避免因配件不足而影响设备的正常运转。这种维护管理可以提高设备的维护效率和精度，减少人为错误和延误，提高设备的运行效率和生产效益。2.4 数据分析和优化 信息化系统可以记录和分析设备的运行数据和维护数据，通过对数据的分析可以发现设备存在的问题和不足之处，及时进行优化和改进。同时也可以根据数据预测设备的寿命和更换周期，提高设备的运行效率和生产效益。这种数据分析和优化可以提高设备的运行效率和稳定性，减少意外停机时间，提高生产效益。中国科技期刊数据库 工业 A-97-3 故障分析 3.1 设备故障的分类（1）机械故障：这类故障主要是由于机械部件的磨损、松动、断裂、老化等原因导致的。例如，机器运转时的震动、部件之间的摩擦声、断裂的零件等都可能是机械故障的表现。（2）电气故障：这类故障主要是由于电气线路、电器元件、控制系统的故障导致的。例如，电线短路、断路、电器元件烧毁、控制系统失灵等都是电气故障的表现。（3）液压故障：这类故障主要是由于液压系统的液压油泄漏、液压缸不动作、液压系统压力不足等原因导致的。例如，液压油泄漏导致的地面湿滑、液压缸不动作导致的设备无法移动、液压系统压力不足导致的设备运转缓慢等都是液压故障的表现。（4）气动故障：这类故障主要是由于气动系统的空气压缩不足、气动阀门不动作、气动系统漏气等原因导致的。例如，空气压缩不足导致的气动设备运转无力、气动阀门不动作导致的设备无法切换、气动系统漏气导致的设备运转不稳定等都是气动故障的表现。3.2 故障的排查方法（1）观察和听声辨音：观察设备的外观和声音，寻找异常的迹象和声音，初步判断故障的位置和原因。例如，观察设备是否有异常的震动、声音是否正常，听是否有异常的响声或杂音，这些都可能是设备故障的线索。（2）检查传感器和监测仪表：检查设备的传感器和监测仪表是否正常工作，以确定设备的工作状态和参数是否正常。例如，检查传感器的数值是否准确、监测仪表的显示是否正常，这些都可以帮助我们判断设备的工作状态。（3）按照流程逐个排查：根据设备的操作流程和工作原理，逐个排查各个环节可能出现的问题，最终找到故障的原因。例如，在排查一个复杂的机械系统故障时，我们可以从最基础的零件开始逐一检查，逐步排除不可能的故障原因，最终找到真正的故障原因。3.3 常见故障及处理方法（1）搅拌机运转异常：搅拌机在运转过程中出现卡顿、转速慢、异响等问题，可能是由于机械部件的磨损、松动或电机故障等原因导致的。应详细检查机械部件是否松动，电机是否正常工作，必要时进行维修或更换部件。对于转速慢的问题，可以尝试清理一下搅拌机的内部，清除阻碍转动的杂物，或者检查电机连接是否正常。（2）输送带卡住：输送带在运转过程中出现卡住、打滑等问题，可能是由于输送带的张紧力不足、传动装置故障或输送带表面异物等原因导致的。应首先检查输送带的张紧力是否正常，如果张紧力不足，需要调整张紧力；如果传动装置出现故障，需要检查传动装置的部件是否正常工作，必要时进行维修或更换；如果输送带表面有异物，需要清除异物。（3）漏斗堵塞：混凝土输送过程中漏斗出现堵塞，可能是由于混凝土的配合比不合理、骨料过大等原因导致的。应首先检查混凝土的配合比是否合理，如果配合比不合理，需要调整配合比；如果骨料过大，需要清除过大的骨料。必要时进行配合比的调整或清除堵塞物。（4）液压系统漏油：液压系统出现漏油现象，可能是由于液压系统的密封件老化、损坏或液压油箱内压力过高等原因导致的。应首先检查液压系统的密封件是否老化或损坏，如果密封件有问题，需要更换新的密封件；如果液压油箱内压力过高，需要调整液压油箱内的压力。必要时进行更换密封件或调整液压系统参数。（5）电气设备故障：电气设备出现故障，可能是由于线路短路、电器元件损坏等原因导致的。应首先检查电气线路是否短路，如果线路短路，需要修复短路线路；如果电器元件损坏，需要更换新的电器元件。必要时进行维修或更换部件。3.4 故障的预防措施（1）定期维护保养：为了保持设备的良好工作状态和延长设备的使用寿命，我们需要定期对设备进行维护保养。这包括更换润滑油、清洗过滤器、检查液压油等措施。这些维护保养措施可以有效地预防设备故障的发生。（2）注意操作规程：操作人员必须严格遵守操作规程，避免因操作不当导致的故障。同时要密切关注设备的运行状态和参数变化，发现异常情况及时处理。操作人员还需要接受专业培训，提高技能水平和安全意识，确保他们能够正确操作和维护设备。中国科技期刊数据库 工业 A-98-（3）培训操作人员：对操作人员进行专业培训是非常重要的。通过培训，可以提高他们的技能水平和安全意识，确保他们能够正确操作和维护设备。同时要定期对操作人员进行考核和评估，及时发现和纠正问题。这样可以有效地预防设备故障的发生。4 结束语 综上所述，混凝土拌合站设备的日常维护与故障分析对保障设备的正常运行和提高生产效率至关重要。通过定期清洁设备、进行润滑保养、检查电气系统和配件的状况，可以及时发现问题并予以处理。信息化系统的应用可以提高设备管理的效率和故障排查的能力。在故障分析中，观察听声辨音、检查传感器和监测仪表、按照流程逐个排查是一种有效的方法。针对常见的故障情况，我们可以采取相应的处理方法并加强预防措施，如定期维护保养、注意操作规程和培训操作人员。通过深入研究和实践，我们可以提高混凝土拌合站设备的可靠性和使用寿命，提高生产效率和产品质量。因此，我们应该高度重视对混凝土拌合站设备的日常维护与故障分析，并加强相关的技术培训和专业管理，以提升工程建设的水平和质量。参考文献 1郭健.混凝土拌合站设备的日常维护与故障分析J.中国科技期刊数据库 工业 A,2023(6).2康永祥.混凝土拌合站设备的日常维护与故障分析J.黑龙江交通科技,2021(10):044.3高尚品.混凝土搅拌站机械设备常见故障与维护J.科学与财富,2021(13):17.4李德伟.混凝土质量,生产率影响因素及搅拌站日常维护与保养J.工程机械与维修,2021(6):2.5 刘 思维,奚源,程贵华,邢龙.区域 自动 气象站 常 见故 障的 维修 与日常 维 护 J.新农 村（黑龙江）,2013(22):342-343.