钢结构建筑施工质量控制措施研究.pdf

中国科技期刊数据库 工业 A 收稿日期：2023 年 12 月 24 日 作者简介：许淑苗（1976），女，河北石家庄人，研究方向为建筑工程、市政工程、施工技术。-61-钢结构建筑施工质量控制措施研究 许淑苗 石家庄国京工程监理有限公司，河北 石家庄 050000 摘要：摘要：本文主要深入探讨了建筑钢结构的施工质量和控制措施，系统介绍了建筑钢结构施工技术在建筑领域中的广泛应用优势。本文对建筑钢结构施工技术进行了深入剖析，提出了强化建筑钢结构施工质量控制的相关措施，在研究的过程中，我们提出并讨论了多项切实可行的控制措施，以应对建筑钢结构施工中可能面临的质量挑战。进一步提高建筑工程的整体质量水平，为行业的可持续繁荣创造良好条件。关键词：关键词：建筑钢结构；施工技术；质量控制 中图分类号：中图分类号：TU391 钢结构施工质量至关重要，它关系到建筑工程的安全、稳定和寿命。安全性：钢结构作为建筑的支撑体系，其质量直接关系到建筑物的整体安全性。合格的施工质量能够有效预防因结构问题引发的事故，确保建筑在使用过程中不会发生崩塌或结构失稳的情况。工程寿命：质量优异的钢结构施工可以保障建筑物的长期使用寿命。良好的质量控制可防止因材料腐蚀、焊接问题等导致的结构劣化，从而延长建筑的寿命。经济效益：合格的施工质量能够减少维修和维护成本。低质量的施工可能导致结构缺陷，增加日后的修缮费用，而高质量的施工则有助于降低维护成本。在实际施工中，通过科学的施工管理、质量监控体系以及培训有素的工程人员，可以有效提高钢结构施工的质量水平，从而充分体现其在建筑领域的优越性。1 建筑钢结构施工技术的应用优势 1.1 高环保性能 随着社会经济的发展，人们对节能减排、绿色环保理念有了更深的认识。相对于传统建筑结构，钢结构在环保性、集约性、节约工期造价方面具有显著的优势。其可回收再利用各类管材，符合当前对环保与资源节约的要求，推动我国建筑行业朝着现代化发展方向迈进。此外，钢结构构件在工厂内生产，有效减少了现场施工中的材料浪费，只需现场进行构件拼装即可达到预期的施工效果。1.2 施工工期短 在建筑工程项目中，钢结构施工技术具有较短的施工周期。通常，钢结构在工厂内直接加工成品，然后运输到现场进行拼装和焊接，有效缩短了现场建筑结构制作时间，提高了整体施工进度。相关研究表明，相较于传统建筑结构施工方式，钢结构工程的施工周期可缩短 1/3，对建筑企业市场核心竞争力的提升具有重要意义。此外，钢结构施工技术对环境影响较小，可在各个季节顺利开展作业，避免环境温度对施工质量的影响，为施工企业带来更好的经济效益。1.3 提升建筑总体质量 作为建筑项目的骨架结构，钢结构具有优越的性能，能有效平衡建筑内部的作用力，使结构受力更加均匀。其具有良好的可塑性和高强度特点，可提高建筑物自身的承重能力，有效避免因承重过高导致的断裂和塌陷。相较于传统建筑结构，钢结构建筑的整体性和强度、抗震能力均明显提升，因此，钢结构的应用可以进一步提高建筑工程的总体施工质量，满足建筑物的后续使用需求。2 建筑钢结构施工技术探究 2.1 锚栓预埋件安装 在进行锚栓的埋设施工时，可选择直接埋设、支架埋设以及后植法埋设等方式，根据现场需求灵活选用。直接埋设适用于锚栓数量较少的情况，具有操作简单和低建设成本的优势，但容易受外界因素干扰，难以精确控制埋设精度。支架埋设适用于锚栓数量较多的情况，埋设精度高，施工效率相对较高，但在实际应用中存在操作技术要求高和成本较高的特点，需根据项目具体施工需求合理选择。后植法埋设适用于中国科技期刊数据库 工业 A-62-补救遗漏的锚栓，操作简单，并且可控制埋设精度。在锚栓的埋设施工过程中，首先进行测量放线工作，明确埋件的中心线和标高。接着处理预埋螺栓，保证螺栓支架的中心线与测量定位点一致。之后进行标高调整，将锚栓的中心线和标高调整到正确位置后，对螺栓支架进行固定。在钢筋预埋件的操作中，使用全站仪或钢尺进行定位，并标注埋件的具体位置，随后利用吊装设备进行准确的定位安装。完成安装后，清理埋件表面，测量埋板的标高和轴线，确认无误后，进行后续的固定连接工作，以确保获得优异的锚栓连接施工效果。2.2 钢柱施工技术 钢柱施工是建筑钢结构中的关键环节，只有做好钢柱施工，才能保障整体施工性能。在钢柱施工过程中，需明确钢柱的实际长度和取样模板等内容，确保钢柱型号满足工程施工要求。此外，要根据现场情况对不同节段的钢柱进行编号，严格按照编号的顺序施工。在钢柱安装阶段，需要进行纠偏工作，及时纠正施工中的偏差，以确保钢结构工程整体施工质量。2.3 钢结构的吊装施工技术 在建筑钢结构施工期间，要根据建筑工程需求，在工厂生产各种预制构件，严格控制构件的型号和质量，确保其能够满足建筑钢结构的后续施工需求。将钢结构构件运输到施工现场后，要进行构件的吊装施工。在钢柱安装阶段，将每个吊装分段作为一个安装节，按照自上而下的顺序进行分层、分段的吊装作业。钢柱吊装就位后，确保钢柱的中心线与下一节钢柱的中心线吻合，同时确保双夹板平稳插入连接耳板上方。完成这些操作后，连接螺栓，对安装螺栓进行紧固。在钢梁安装阶段，要按照自下而上的顺序进行安装。完成钢梁的吊装后，先用普通螺栓进行临时连接，然后进行钢柱的调校工作，完成后再使用高强螺栓进行连接，以保障钢梁的整体安装质量。在构件的安装过程中，要按照从核心筒朝四周发散的顺序进行安装，并在施工期间进行质量检验，防止构件出现倾斜和变形等问题，确保钢结构构件的整体吊装施工质量。2.4 高强螺栓连接施工 在钢结构构件的安装施工过程中，施工人员首先利用普通螺栓对连接板进行贴合处理，确保螺栓孔位的完全重合。在结构构件校正达到合格标准后，再进行高强度螺栓的安装施工。根据实际情况选择合适的穿入方向，以保障高强螺栓的安装质量。此外，在高强度螺栓的安装过程中，要求螺栓能够顺畅地穿入孔内，避免强行敲打螺栓。如果螺栓无法自由穿入，应使用铰刀对螺栓孔进行适当修整，并控制修整后的孔径在最大孔径的 1.2 倍以内。高强螺栓的连接施工包含初拧、复拧和终拧三个步骤，要在 1d 内完成上述施工操作。连接高强度螺栓时，施工人员可将螺栓群节点作为重心，按外缘顺序拧紧，以确保连接施工的稳定性。如果需要采用高强螺栓联合焊接的方式施工，在没有特殊设计要求的情况下，可先螺栓连接后焊接，以保障钢结构构件的连接质量。需要注意的是，在螺栓连接模式中，由于螺栓连接的缝隙容易发生腐蚀，因此在施工过程中要进行有效的防锈处理。2.5 钢结构焊接技术关键要点 在进行钢结构连接作业时，焊接温度通常需要在0-32 摄氏度范围内控制，以确保温度不对整体焊接质量产生不良影响。对于钢梁焊接，同一支钢梁一般应首先对一端进行焊接作业，冷却完成后再对另一端进行焊接。此外，在焊接过程中，需按照先上后下的顺序处理翼板的焊接，上下两翼板焊缝的焊接方向应保持相反。为避免焊接变形，钢结构焊接施工过程中需选择合理的焊接顺序。在整个过程中，应合理控制焊接施工要点，严格管理焊接应力，确保各钢结构的焊接质量。3 加强建筑钢结构质量控制的措施 3.1 施工图纸交底与核对 在构件制作之前，对施工图纸进行仔细核对是防范制作误差的有效手段。确保每一步操作都符合设计要求，避免由于图纸错误引起的制作偏差，提高构件的精度和质量。3.2 优化钢结构材料质量控制 建筑钢结构施工过程中，原材料质量与构件质量是质量控制的核心内容。施工单位在建筑工程施工过程中需从源头加强对施工原材料的质量控制。同时，结合施工设计与规范的要求，及时进行进场材料的质量检验和验收，确保原材料的质量满足具体施工需求。对于构件焊接的焊接材料，应进行质量抽样复验，确保质量无误后方可用于后续的焊接施工。在钢构件加中国科技期刊数据库 工业 A-63-工中，必须配置熟练合格的制作人员，并进行施工人员的技能培训，以确保其能够严格遵循相关技术规范与作业要求进行钢构件的制作，保证钢构件整体制作质量。由于钢构件在运输过程中容易受到外界因素的影响，可能导致损坏等情况，因此，施工人员在钢结构材料运输过程中还需加强管理，避免磕碰等情况，为后续建筑钢结构施工奠定良好基础。在各种施工材料进入施工现场后，应及时抽检材料质量，以避免因钢结构质量不达标而对整体施工质量造成不良影响。只有通过对施工原材料的质量控制，才能有效避免后续施工中由材料引起的质量问题，最大程度发挥建筑钢结构的施工优势。3.3 安装与焊接环节的质量控制 在现场钢构件安装过程中，对安装精度的控制是确保钢结构建筑施工质量的重要前提。必须严格按照施工图对钢构件的编号、节点、孔位方向进行核对，并标注好钢柱。在测量校正过程中，应综合考虑钢柱的整体扭转情况，施工期间需进行自检自查，及时发现构件安装中存在的质量问题并加以处理。全程跟踪检查安装施工过程，及时纠正施工偏差，以保障钢结构的整体安装施工质量。在进行纠偏时，通常选择逐段安装、逐段纠偏的方式，避免梁柱重心垂直等情况的发生，将钢结构安装的施工误差控制在合理范围内。焊接施工直接关系到建筑钢结构的质量，在焊接施工阶段，要根据施工图的要求明确不同部分焊缝的等级和施工技术要点。完成焊接后，通过超声波检验来检测焊接质量，以确保焊缝的合格。在钢结构焊接施工质量控制方面，要求所有焊工必须坚持持证上岗，并经过专业系统化的理论知识与操作技能培训。此外，在钢结构焊接期间，每一条焊缝在收弧过程中都需认真填满弧坑，以避免后续施工期间弧坑出现裂纹。对于构件角焊缝的终止情况，要做好包角焊处理，以确保焊缝的施工质量。每完成一条钢筋构件的焊接施工，焊工都应进行焊接质量的自检工作，及时清理焊渣和焊瘤，并妥善处理焊缝缺陷等问题，以最大限度提升钢结构的焊接连接质量。3.4 质量抽检 在构件制作过程中，对尺寸的实时测量是关键的一环。通过使用精密测量工具和设备，对每个构件的关键尺寸进行检测，以确保构件的准确度和一致性，满足设计要求。对已制作好的构件进行定期的质量抽检是质量管理的有效手段。通过超声波检测、X 射线检测等技术手段，对构件的质量进行全面检验，确保达到国家标准和设计规范的要求。3.5 记录与追溯 在整个构件加工过程中，对每个环节进行详细记录，包括工艺流程、检测报告、焊接记录等。这有助于后期的质量追溯和问题排查，提高构件制作的追溯性和问题解决的效率。4 结语 综上所述，随着我国建筑领域的不断发展，钢结构施工技术在建筑领域得到广泛应用。为了充分发挥钢结构施工技术的应用优势，建筑施工单位需要科学把控钢结构施工技术的应用关键要点，并在此基础上制定科学的管理制度和施工方案，实施对施工全过程的动态化管理。另外，必须加强施工原材料的质量控制，强化施工过程控制和管理，做好质量检测验收和记录追溯，推动建筑钢结构工程的、有序、可持续发展。参考文献 1 杜 垚,王 宝,范 安 华,黄 恒,李 元.钢 结 构 厂 房 抗 剪 键 施 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