金昌风电工程吊装方案.doc

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3

风机及塔筒吊装工程

吊装方案

批准:

审核:

编制:

中国集团有限公司
风电项目施工项目部

2015年06月01日
目 录
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风机及塔筒吊装工程

吊装方案

批准:

审核:

编制:

中国集团有限公司
风电项目施工项目部

2015年06月01日

目 录

第一章 工程概况………………………………………………1
第二章 编制依据………………………………………………4
第三章 项目组织机构…………………………………………5
第四章 施工计划………………………………………………10
第五章 施工工艺技术…………………………………………15
第六章 施工安全保证措施……………………………………33
第七章 劳动力计划……………………………………………56
第八章 计算书…………………………………………………57
●附表一 本工程劳动力计划表………………………………59
●附表二 施工网络进度计划…………………………………60
●附图三 主要机型配置表……………………………………61
●附表四 临时用地表…………………………………………62
●附图五 风机安装施工总平面图……………………………63
●附表六 主吊工况性能表……………………………………64

第一章 工程概况
1. 工程简介
风力发电项目位于甘肃省金昌市以北18km处的地区，在省道以西4km处，风电场区域的海拔高程在1450m～1510m之间。本期工程两标段共装机66台1500kW风力发电机组，总装机容量99MW。同期建设道路、输电线路、升压站等工程。
风电机组采用金风科技GW93/1500风电机组，轮毂高度为75m。本工程在风电场内新建一座110kV升压站，作为风电场的升压、配电、控制中心和办公、生活场所。
金风GW93-1.5MW机组的主要尺寸及数据见下表
轮毂高度（m）
75
节数
上
尺寸
2591*3217*16100
重量（kg）
14630
中上
尺寸
3217*4200*18600
重量（kg）
21694
中下
尺寸
4200*4200*19815
重量（kg）
32065
下
尺寸
4200*4200*18985
重量（kg）
42836
机舱重量（kg）
11800
叶轮直径（m）
93
单叶片重量（kg）
7320
发电机重量（kg）
44000
2. 主要施工范围
本工程工作内容包括（但不限于）：
完成风电机组及各控制柜（变流器）和附件安装、塔架及附件安装、备品备件等设备的卸车、保管等工作，具体如下：
(1)塔筒各个部位的安装；
(2)机舱安装；
(3)发电机安装
(4)三片叶片和轮毂的地面组装和安装；
(5)变频器、地面控制柜等塔筒基础平台设备安装；
(6)塔筒外部人梯、内部爬梯；
(7)塔筒接地；
(8)风机安装完成后，机舱、塔架内的安装（包括塔筒内全部电缆、通讯线缆敷设和二次接线、电缆预留段连接、接地等），电气一、二次设备及材料施工安装至各控制及开关柜；
(9)附件：螺栓、塔筒内饰件、电缆、风速仪、风向仪等的安装；
(10)油漆（安装、卸货及其他原因造成的油漆损坏的补漆）及风机安装完成后在塔架底部喷漆编号；
(11)安装前的风机、叶片、塔筒等设备的清洁和安装验收前的机舱、塔筒内清洁工作；
(12)负责业主方移交的风机设备、塔筒、备品备件、专用工具的现场卸车、建档、保管、看护，设备临时堆放场的规划与建设。包括风力发电机分批次的机舱、轮毂、叶片、控制柜（变频器）、塔筒、螺栓等所有风电设备的卸车和集装箱的掏箱及清点工作，及抵运风电场现场的风电设备的保管及风机、塔筒包装物的统一收集、堆放和保管及需返还厂家包装物的装车；
(13)负责建设堆放设备所需要库房，负责临时堆放场地的租赁；
(14)防水及防腐处理、各节塔筒、机舱、轮毂等需要密封部位的密封；
(15)严格按照厂家现场安装规范手册进行安装，在风机未完成受电（并网）的情况下采取必要的措施防止风机设备损坏。积极配合静态调试，免费提供调试时使用的发电机及油品，保证风机调试时所需电能，并配合240小时试运行期间工作及各项消缺工作；
(16)承担施工期间全天候安全保卫工作及非夜间施工照明的责任；
(17)必要的道路维护及修理；
(18)负责设备运输车辆的领路工作，采取措施（如牵引等）协助运输车辆将设备运抵现场，并承担费用；
(19)设备防盗，承担移交前的一切盗窃损失，制定有效的防盗方案并实施到位；
(20)塔筒连接螺栓现场抽检，并由有检测资质的第三方出具检测报告；
3施工现场总平面布置
3.1临时生产区规划
在安装现场附近租住的民房，作为居住和生活。在民房院里放风机设备附件及电缆、小型的堆放地，设置专人看管。
3.2施工现场平面布置图
见附后《施工现场平面布置图》
3.3施工现场组织
3.3.1交通、通讯设施：经理部通过指挥车、电话及手机对内外联系，经理部和施工班组通过对讲机联络，保持各级通讯畅通。
3.3.2现场用电布置：
项目部设在风电场附近的下四分村，生活、办公用电均使用租用民房的原有用电。现场配置一台30kw发电机和一台15kw发电机，配置三级配电箱，做到“一机一闸一漏保”，详见现场临时用电施工方案。
3.3.3 现场施工临时用水
本工程施工用水采用水泵抽水，施工用水、生活用水按照要求生产用水与生活用水分别接取，符合国家有关国家规范、标准要求。
4工期要求：
本标段合同工期日历天数为94天，计划2015年06月25日第一台风机安装，至2015年09月26日66台机组全部安装完成。
●里程碑进度：按照94天做。
序号
里程碑节点
时间
1.
开工（首台风机吊装）
2015年6月25日
2.
18台风机吊装完成
2015年07月24日
3.
24台风机吊装完成
2015年08月24日
4.
全部66台风机吊装完成
2015年09月26日
第一、二作业面进度目标一致。
●本工程考核工期：94天；拟计划2015年06月25日至2015年09月26日，完成合同范围内风机安装竣工。
注：以上工期安排为暂定工期，以监理、业主指定实际开工日期为准，另外因设备、民事、天气无法施工导致超期影响不在计算工期之内。

第 61 页

第二章 编制依据及原则
1. 编制依据
本施工组织设计是根据我公司对现有合同文件和现场实地踏勘资料，结合我公司多年积累的类似工程施工经验编制。依据的主要文件有：
1.1本标段施工合同文件、图纸及金风设备厂家风机安装手册；
1.2 QUY350W型中联350t履带式起重机性能表；
1.3 QY50B型50t汽车起重机性能表；
1.4《风力发电工程施工组织设计规范》DL/T5384-2007；
1.5《电力建设安全文明施工考核标准》电建【1995】543号；
1.6《起重机械安全规程》GB6067-2010；
1.7《大型设备吊装工程工艺标准》SH3515-2003；
1.8《风力发电机组验收规范》GB/T 20319-2006；
1.9《风力发电场项目建设工程验收规程》DL/T5191-2004；
1.10 风场建设地区有关地质、水文、气象资料；
1.11 现场踏勘和金昌地区市场资源调查情况；
1.12国家、地方有关质量、环境、职业健康安全等法律法规文件；
1.13国家、地方、行业现行的施工技术规程、材料标准、验收规范及标准图集；
1.14 我公司承建金昌西滩风电场、金昌马岗风电场、甘肃瓜州风电场施工经验及以往承建类似工程成熟的施工管理经验；
1.15 公司质量、环境、职业健康安全“三标一体化”管理体系文件；
1.16 公司企业施工标准、工法。

第三章 项目组织机构
1. 项目管理概述
1.1 管理方针
依法经营、高效管理、关爱生命、优化环境、力创精品、竭诚服务。
1.2 施工项目管理体制
我公司将全面履约施工合同，创立企业品牌，提高企业核心竞争能力，保持企业健康、持续、较快发展，利用管理提升的契机，全面推行“三标一体化”规范化管理。
2. 项目经理部的设置
项目经理部由公司组建，项目经理部的管理人员主要从公司的优秀管理人员中选聘，组建一支精干、高效和富有战斗力的项目管理机构；施工机械、周转材料等其他资源在公司内部市场调配，选用公司最新、最优良的施工机械、周转材料，力保本工程顺利进展。项目经理部全权代表公司履行与业主签订的《施工合同》，实施施工全过程管理，并在经济上实行独立核算的运作程序，全面执行《十七冶项目管理通则》。

项目经理 公司技术专家组

项目常务副经理 项目总工程

工 质 经 物 办
程 应 磊
部 部 部 部 室

风机安装作业处

项目经理部管理机构图
3. 项目经理部职责职权

第四章 施工计划

我公司根据合同文件要求，为了保证本工程质量、工期、安全的目标，决定组织一批精干的队伍，同时组织两个作业面，选取二台中联350t履带吊作为主吊，每个作业面按照施工工序分为卸车组、安装组、电气组等。电气工程按“先设备后电缆、先安装后调试”的原则。安装过程中，不同工种同时组织施工，如安装组和张拉、液压组同时进行，只有在张拉、液压组保证塔筒螺栓打好压的基础上才能进行后续安装，才能保证安装的安全性。另外，各个工序要灵活变换，在场地允许的情况下，可以先组对叶片，这样缩短安装总时间，从而加快安装进度。
风机安装按照线路进行安装，按施工计划、合理安排人员、工具机、材料等准时进场。
1、施工工期计划
1.1 计划06月25日开始安装第一台风机，2015年09月26日完成66台风机安装，共94日历天。
1.2 优化计划，各子项工程施工力争提前。
施工网络进度计划见附件
2、风机设备进场计划
风机设备进场计划表

序号
名称
规格
单位
数量
进场时间
1
塔筒

套
66
2015.06—2015.08
2
机舱
金风
台
66
2015.06—2015.08
3
轮毂

套
66
2015.06—2015.08
4
发电机

套
66
2015.06—2015.08
5
叶片

套
66
2015.06—2015.08
6
配电柜

套
66
2015.06—2015.08
7
电缆

套
66
2015.06—2015.08
8
螺栓

套
66
2015.06—2015.08
9
其它辅材

套
66
2015.06—2015.08
3、 施计划
3.1施选择计划表（单个工作面）
序号
名称
规格型号
单位
数量
进场时间
1
发电机
30kw、15kw
台
共2
2015.6.20
2
液压张拉器
气动
台
4
2015.6.20
3
塔筒、机舱、
叶片吊具
专用
套
2
2015.6.20
3
液压力矩
扳手
科瑞达
把
4
2015.6.18
4
电动扳手
虎啸30c、24c
把
6
2015.6.18
5
尼龙吊带
30t
副
4
2015.6.18
6
尼龙吊带
10t
副
4
2015.6.18
7
路基箱
2m*8m
块
6
2015.6.18
8
倒链
5t、3t
个
12
2015.6.18
9
卸扣
55t、30t、17t
个
20
2015.6.18
10
麻绳
200m
根
8
2015.6.18
11
枕木

根
20
2015.6.18
12
对讲机

部
10
2015.6.18
13
其他小型

套
若干
2015.6.18

3.2起重机械设备选择与进场计划

起重机械设备选择计划表（先按照一个作业面）
序号
名称
规格型号
单位
数量
进场时间
1
履带吊
中联中联350t
1
台
2015.06.18
2
履带吊
QUY50-II
1
台
2015.06.15
3
汽车吊
泰工50t
2
台
2015.06.04
4
半挂平板
欧曼60t
1
台
2015.06.26
5
半挂平板
欧曼100t
1
台
2015.06.26
6
中型客车
金杯
2
台
2015.06.24
7
工程服务车
福田
1
台
2015.06.24
8
装载机
龙工
1
台
2015.06.24
注：第二个工作面根据现场施工条件及供货情况定进场时间。
4、施工计划保证措施
4.1 组织机构保证
（1) 项目部领导班子通过公司组织任命及选派，项目部设置四部一室，分别为工程技术部、质量安全部、物资供应部、经营部、办公室。各个部门负责自己的事情，由项目经理控制大局。
（2) 公司领导和相关部门经常亲临现场进行指导和关心，了解施工动态，解决问题。
4.2 确保准点开工
（1) 早介入、早准备，积极配合业主做好前期的技术准备工作。在接到中标通知后，在最短的时间内完成技术管理所需资源的全部配置工作，结合前期所做的技术准备工作和其他相应工程的施工经验，立即组织编制本工程的施工组织设计和其他管理制度，在合同签定后的7天内完成定稿，具备接受审查的条件。
在本工程开工前完成下列技术管理准备工作：
● 质量计划；
● 技术管理制度；
● 质量管理制度；
● 安全管理制度；
● 项目检验一览表；
●安装工序交接一览表；
● 其它管理制度。
（2) 做好开工前的临建准备。根据施工组织设计总平布置的要求，提前落实活动板房和集装箱式工具房，使人员快速进入现场正式办公、施工和生活。
（3) 做好开工前的资源进场。项目部成立开始即组织相关管理人员、施工人员、施快速进场，并及时做好主要机械进场的安排工作，以便尽快的形成施工能力。
4.3 科学合理的组织施工
（1) 确保资源的投入和优化。我们将把一批水平高、业务能力强、管理经验足的管理人员、素质高、作风过硬、操作技能优的施工人员安排到施工现场。从人力资源上确保进度的准点。
（2) 根据本工程工期短的特点，我们将更加合理配置人力资源、机械资源和总体布置，采取科学的施工方案，合理安排施工工序，从科学上保证工期。
（3) 对关键项目重点控制和组织。针对本工程施工工期紧的特点，合理安排施工程序，在施工高峰加大劳动力的投入，为了确保施工工期的按时完成并尽可能提前。
（4) 实行工期目标管理，以分段工程的进度保分项工程进度，以分项工程的进度保分部工程的进度，以分部工程的进度保单位工程的进度，以单位工程的进度保工程总体进度和形象进度。一旦发现某一环节的工期目标发生偏差，立即采取增加资源或分班作业。
（5) 加强专业间的协调和组织工作。科学地安排各施工工序，尽量减少交叉作业，充分发挥每周工程例会的作用，及时解决问题。
4.4 做好技术保证工作
（1) 针对本工程的特点，结合我公司在其他工程的施工经验，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，并对施工方案进行优化比较，选择最经济、最适用、最便捷的施工方法和施工流程，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。技术管理人员做好施工中的技术指导和服务工作，及时解决施工人员在施工中出现的技术问题，并尽可能将一些技术问题解决在施工之前。
（2) 加强图纸会检工作，提高图纸的会检质量，尽可能的减少施工过程中的设计修改，减少和避免由于设计修改的原因影响工期。
（3) 积极配合业主做好设备、材料、图纸、资料的供应工作，一旦到我项目部立即按相关管理制度发放到相关部门和人员。
4.5 加强科学管理
在本工程中，以业主的控制进度为依据，编制详细的三级进度计划，并细化到专业项目和周计划，以里程碑进度为目标，加强进度跟踪，发现偏差及时调整。
4.6 加强业主、监理、设计、供货商、调试方的合作与协调
项目部将与现场业主代表、监理、设计、调试以及供货商等有关各方之间建立良好的合作关系，加强协调，快速方便地处理现场遇到的设备材料供应问题、技术问题、质量问题以及施工报验等问题。
4.7 提高一次检验合格率，避免返工延误工期
正确处理好进度与质量的矛盾，要认识到抓质量就是抓进度，必须在抓质量的前提下抓进度，因此我们将通过施工人员的严格工艺，各级检验部门的层层把关，把事后控制变为事前预防，提高一次检验合格率，避免返工延误工期，从而达到通过严把质量关来缩短施工工期。
4.8 采取必要的奖惩手段
在本工程中我们将根据业主的控制节点，编制了项目奖惩制度。设立主要的考核进度，并制定严格的施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，实行经济分配与进度完成情况相挂钩，在实行主要考核进度的同时与工程的总体进度同步考核，从而做到主要网络节点的准点完成，又保证了工程总体进度。

第五章 施工工艺技术

根据本次风机机型的参数，安装主机选择二台中联350t履带吊为主吊车。50t汽车吊或50t履带吊为辅助吊车。
1. 主要施工流程

2. 风机设备的卸货。
2.1 设备接受检查
在卸货之前，供货数量应依照交货单进行核对，所供货物只有在交货单签字后才能认为可以接收。
2.1.1检查塔筒部分与机舱外壳、轮毂及其导流罩盖与叶片是否有划痕、凹痕和褪色以及其它表面损坏。
2.1.2所有螺栓孔与法兰必须无铁锈和污垢。其相应紧固件必须无铁锈并稍微上油。
2.1.3通过测量两个呈90度角的部位的直径来确定塔筒法兰的圆形度。对于底部与顶部法兰，两个测量值之间的差异应在3mm内。
2.2 设备卸车
2.2.1 塔筒的卸车
塔筒的卸车采用两台50t汽车吊双机抬吊。

塔筒卸车示意图
（1） 塔筒卸货时，应使用带有柔性保护套的钢丝绳进行安装，以免损坏塔筒防腐层。
（2） 用枕木垫在塔筒法兰处，使塔筒水平放置。在支撑处用三角木打“堰”，防止塔筒滚动
（3） 清洗塔筒。严禁使用利器刮擦或敲击以免破换塔筒表面防腐层。
（4） 确认塔筒下法兰与基础环的对接标记。
2.2.2 轮毂的卸车
（1） 检查轮毂的防腐层是否受到损坏，如果有，应用白色的聚氨酯漆进行修补。
（2） 轮毂卸货时，应按预先制定的现场布置方案，用吊车将轮毂卸到方便叶轮组装的位置。
（3） 轮毂的装卸应使用20t（12m）吊带，用薄木垫分别垫在法兰的凸缘处，使轮毂离地面50mm 左右的距离以方便叶轮组对，并保持轮毂水平放置。
2.2.3 叶片的卸车
叶片较长，采用双机抬吊的方法。

叶片卸车示意图
（1） 核对装箱单的内容与实际货物是否相符，检查相配套的叶尖与叶片编号是否对应。
（2） 检查所有叶片表面是否有划痕或损伤。
（3） 检查叶尖钢丝绳、液压缸、液压管和接头，所有外露的接头均需要用专用塑料堵头密封。
（4） 如果发现叶片上出现微小的裂纹或损伤，必须由厂家专业人员进行修复,检查确认属于修复就能达到强度要求的就修复,如修复不能达到强度要求的应通知厂家返厂。
（5） 叶片的起吊使用尼龙吊带将叶片卸到预先指定的地方。
（6） 叶片起吊时，应选择专用软吊带，采用5t(12m)的吊带起吊叶片；在条件许可的情况下，应采取第二套保护吊带，进行双重保护。
（7） 应在叶片制造商规定的起吊位置处安装吊带，禁止在叶片主体端面的碳管上设置起吊点。
（8） 安装吊带前应采用专用保护工装，对叶片后缘薄弱部位进行有效的保护。
（9） 起吊前，应在叶片的叶根和叶片主体靠近端面处适当位置固定保护绳索，在起吊过程中，设专人拉住保护绳索，用于控制叶片移动。
（10） 叶片的放置
现场风速一般都比较大，为防叶片翻倾，造成损失。叶片的放置应遵循以下原则：
1） 叶片摆放在预先指定的地方,不能影响塔筒、机舱的安装。
2） 为防止叶片倾翻,摆放时应注意现场近期内的主风向,叶片顺风放置，且叶片根部呈迎风（主风向）状态,叶尖处（不能在碳棒处）用钢钎斜拉至地面,防止叶片随意摆动。
3） 放置地势一定要选择较平坦的地方，若出现凸凹不平，则需要进行回填或是开挖，如是沙土地，应夯实前支架及后支架摆放区域,避免前、后支架下陷，叶片不能接触地面，否则会损坏叶片。
4） 如果场地呈一定程度的坡度，且坡度方向与主风向一致，则顺风放；如果坡度方向与主风向不一致，让叶片的放置方向在风向和坡度方向上稍受力，以此来使叶片放置稳固。
5） 增加叶片与叶片之间的硬性连接，且紧固牢固。
6） 叶尖部位保护支架与叶片接触部位应进行必要的保护，叶尖部位的接触支架轮廓尽量与叶片保持最大接触，叶片和支架之间应放置适当的保护材料（如软橡胶垫、纤维毯等），避免叶片损坏。
7） 存放时要保证叶片法兰的封闭,防止叶片内进入砂石等杂物。
2.2.4 机舱的卸车
（1） 机舱内的各零部件在发货前已经过严格的检查，在收到货物时，应仔细核对实际货物与装箱单是否相符，检查货物在运输过程中是否发生了损坏。
（2） 卸机舱时，将四根专用吊带挂在机舱底座上的吊环螺栓上，连同运输支架一起将机舱放置在地面上并保持水平。
2.2.5发电机的卸车
发电机转子为风机构件中最重的部分，可采用两台50t汽车吊抬吊卸车，使用两根厂家配的钢丝绳或两根25t吊带双机抬吊或使用中联350t履带吊使用吊梁卸车。
2.2.6 电气柜卸车
如电气柜一次到货较多，且暂时不需安装，统一卸车放置在设备堆场。
控制柜到现场后，应仔细检查外包装在运输过程中是否受到损伤，并检查货物与装箱单是否相符；然后用两根柔性吊带将控制柜连同包装箱一并卸至基础环内，在基础环内打开包装，检查是否完好。
3. 风机设备安装
3.1前置性条件
3.1.1风机设备的安装必须在土建交付安装中间验收合格的基础上进行，具体包括上锚板的水平度≦2mm，基础混凝土试块强度报告、接地电阻测试报告以及回填土压实度报告均符合设计要求。
3.1.2在进行风机设备安装前，确保管理人员、作业人员、机械设备、工器具已进场，项目部已经组建并配置相应的机构人员。
3.1.3对进场的工人进行三级安全教育、安全考试和安全技术交底。
3.1.4吊装前接受金风设备厂家的安全技术交底，项目部在此基础上再进行吊装前内部的的安全技术交底，做到逐级交底。
3.1.5在风机设备吊装前，要保证安全条件已经进行确认、已经开好安全作业票以及开吊令，在监理、业主以及金风设备厂家确认现场施工条件后方可进行吊装施工。
3.1.6项目部已经对吊装现场进行检查，检查主吊车中联350t吊车的站位、接地以及现场人员、工器具准备情况，确认一切准备好后方可进行吊装作业。
3.1.7吊装现场设置安全警示标志及安全警戒绳，专职安全员到场旁站，在天气（风速）允许的情况下进行吊装作业。
3.2 电气设备安装
3.2.1控制柜安装
将控制柜吊入基础环内的电抗器支架上方控制柜基础上，用螺栓连接固定。正面对着塔架门方向，然后并排安装逆变器及电容器柜。视天气及安装情况,如有必要控制柜上部用帆布遮盖防止雨水或其它。
3.2.2配电柜、开关柜支架安装
（1）将配电柜支架和开关支架吊至基础环内,调整配电柜支架位置，使其下部的两个定位耳板与基础环内的定位耳板用螺栓连接。
（2）调整开关柜支架位置，安装平台的面板，使平台面板、配电柜支架和开关柜支架连接配电柜支架平台安装成一个整体。
3.2.3配电柜、开关柜
（1）将配电柜、开关柜分别吊至平台上,用导向绳固定。只有等塔筒下段安装完成后，方可拆掉导向绳,将配电柜、开关柜安装、固定在平台上。
（2）所有电控柜、散热器柜整体应用防雨布遮盖防止雨水或其它污物侵蚀电器元件。
3.3 塔筒安装
3.3.1底端塔架吊装条件及要求
1) 风速≤10m/s；无雷电、大风等恶劣天气。
2) 中联350 吨主吊车以及50 吨辅助吊车安全站位。
3） 吊具组装前目测检查每件吊具完好性，发现异常禁止使用。吊具正确使用，严禁违规使用。
4） 第一段塔筒吊装前须确保塔底电控柜体及附件全部放入基础环内（如Freqcon 变流系统轴流风机等附件）。
5) 顶段塔筒吊装和机舱吊装须在同一天内完成（若四段塔筒则要求后两段塔筒与机舱同一天完成安装）。
3.3.2底段塔筒安装
（1）使用塔筒安装专用安装工具。两个连接板必须水平对角布置（即位于3：00和9：00钟的位置）。固定到塔筒底部法兰上的辅助吊具必须布置在上部两侧位置，中间间隔8—10个螺栓孔。

塔筒吊具布置示意图

反向平衡法兰主吊具安装 反向平衡法兰下吊具安装
（2）将塔筒中法兰安装螺栓放到塔筒中下平台上，绑扎牢固。
（3）主吊和辅吊吊具在塔筒两端安装就位后同时起钩，起吊至塔筒面最低点距离地面大约1.5m-2m。如从运输车辆上直接起吊则需离车平台面大于30cm,待车安全开走后方开始后续安装。

塔筒安装示意图
（4）直至塔筒完全成竖直状态后，拆下“塔筒辅助吊具”。
（5）转杆移动下段塔筒超过电控柜位置，回钩移动至高于基础环上方10mm 处（须特别注意塔筒移动时不能碰撞电控柜）。
（6）用导正棒调整相互位置，注意对准法兰标记位置，确保塔筒门的朝向。
（7）当用电动冲击扳手拧紧螺栓后，可以拆下塔筒起重设备。然后，使用电动液压张拉器以扭矩扳手设置的一半扭矩紧固所有螺栓。然后检查塔筒内侧法兰之间的空隙，塔筒外侧法兰之间绝对不能有空隙。
（8）按照紧固力矩表中规定的紧固力矩用气动液压张拉器紧固，先按对角方式全部紧固螺母，后均匀紧固螺母，然后画上标记。当法兰有30%以上螺栓张拉到超张拉油压，且其它螺栓用手动扳手或电动扳手初拧后，塔筒可以脱钩开始安装第二段塔筒。现场施工中，将4个对角累计螺栓数达到30%以上螺栓张拉到超张拉油压，然后脱钩（9）底段塔筒安装后即进行外扶梯安装如下图，在门两侧台阶和塔筒之间装橡胶垫。

外部爬梯安装
3.3.3中下段塔架吊装条件及要求
1) 风速≤10m/s；无雷电、大风等恶劣天气。
2) 中联350 吨主吊车以及50 吨辅助吊车安全站位。
3） 吊具组装前目测检查每件吊具完好性，发现异常禁止使用。吊具正确使用，严禁违规使用。
3.3.4中下段塔筒安装
（1）上下法兰对接后将螺栓按从下往上方向全部穿入反向法兰孔，并电动扳手预紧，然后采用拉伸器均布且同时按照超张拉力的100%进行拉伸紧固；当法兰有30%以上螺栓张拉到超张拉油压，且其它螺栓用手动扳手或电动扳手初拧后，塔筒可以脱钩开始安装第三段塔筒，此时应继续对未张拉的螺栓进行对称张拉至超张拉油压
（2）中段塔筒落下前必须调整使两节塔筒的梯子准确对接，并使法兰盘上的钻孔与四个定位螺栓对齐，指挥吊机稍稍下落直至塔筒法兰盘之间保留1-5cm的间距，然后将螺栓从下部法兰钻孔穿入并带上垫圈和螺母，所有螺栓和垫圈螺母连接后将中节塔筒落下直至与下节塔筒接触。

中段塔筒对接
（3）分别使用冲击扳手和液压力矩扳手拧紧所有螺栓连接。液压力矩扳手的坚固力矩必须符合坚固力矩表。
（4）当法兰有30%以上螺栓张拉到超张拉油压，且其它螺栓用手动扳手或电动扳手初拧后，塔筒可以脱钩开始安装第二段塔筒。现场施工中，将4个对角累计螺栓数达到30%以上螺栓张拉到超张拉油压，然后脱钩。
3.3.5中上段、顶段塔架吊装条件及要求
1) 风速≤10m/s；无雷电、大风等恶劣天气。
2) 中联350 吨主吊车以及50 吨辅助吊车安全站位。
3） 吊具组装前目测检查每件吊具完好性，发现异常禁止使用。吊具正确使用，严禁违规使用。
4) 第三、四段塔筒吊装和机舱吊装须在同一天内完成。
5）第一段塔筒30%以上螺栓张拉到超张拉油压，且其它螺栓用手动扳手或电动扳手初拧后，塔筒可以脱钩开始安装第二段、第三段塔筒。
3.3.6中上段、顶段塔筒安装
（1）清理塔筒上段上法兰和上段下法兰，并在法兰面上涂抹密封胶。
（2）固定上段塔筒上部吊耳和主吊机连接（钢丝绳、卸扣），固定上段塔筒下部吊耳和辅助吊机连接（钢丝绳、卸扣）。
（3）对上段塔筒表面检查、清理、补漆，在上段塔筒安装前进行验收合格，并进行上段塔筒内的布线。把上段塔筒与机舱的连接螺栓放置在上段塔筒的上平台上固定。
（4）主吊机和辅助吊机配合将上段塔筒翻身竖立，辅助吊机慢慢脱钩使塔筒重量全部由主吊机承担。辅助吊机收车，主吊机回转、变幅将塔筒安装到下段塔筒法兰上方。
（5）主吊机慢慢将上段塔筒下法兰标记与下段塔筒上法兰标记对正后落下，用螺栓将两法兰连接固定，并用专用液压扳手对称进行第一次力矩紧固后，松下吊机和卸下专用吊耳。
（6）进行内饰件和内部线路的整理。并将螺栓对称地进行第二次力矩紧固使其达到设计力矩要求。
（7）当法兰有30%以上螺栓张拉到超张拉油压，且其它螺栓用手动扳手或电动扳手初拧后，塔筒可以脱钩开始安装第二段塔筒。现场施工中，将4个对角累计螺栓数达到30%以上螺栓张拉到超张拉油压，然后脱钩。
3.4 机舱安装
3.4.1机舱吊装条件及要求
1) 风速≤10m/s；无雷电、大风等恶劣天气。
2) 中联350 吨主吊车安全站位。
3） 吊具组装前目测检查每件吊具完好性，发现异常禁止使用。吊具正确使用，严禁违规使用。
4) 机舱吊装和第三、四段塔筒吊装须在同一天内完成。
5）四节塔筒均按照30%以上螺栓张拉到超张拉油压，且其它螺栓用手动扳手或电动扳手初拧后，第四节塔筒可以脱钩后进行机舱的吊装。
3.4.2 安装测风支架
一人上爬梯从天窗外安装测风支架，固定底座螺栓，注意测风支架的方向，不要与吊车吊带的安装使用出现干涉。（注意：安装测风支架必须是机舱在地面放置时进行）
3.4.3安装机舱顶部风向杆。
（1）在起吊前固定好风向标、风速仪支架，在机舱顶后部的安装孔位置安装支架，在支架支腿部涂抹密封胶后用螺栓固定。
（2）将风向标及风速仪安装在支架上，注意风向标及风速仪需装在提供的安装碗上再固定在支架上。风向杆的接地线一端固定在支架的安装位上，一端固定在机舱内的接地排上。
3.4.4机舱起吊
（1）起吊机舱时需在机舱可靠点（机舱法兰处）与风绳固定，机舱前后端各一根。
（2）将三个导正棒按120度对称装入机舱偏航法兰；
（3）起吊机舱时机舱纵轴线应处于偏离主风向90度的位置，以便于发电机的安装。三名工作人员在上平台准备，并在法兰上端面成S状涂上玻璃胶，螺栓上涂抹MOS2。
（4）将机舱吊至上法兰约10cm处，安装人员用导正棒调整机舱的相对位置，同时指挥吊车缓慢下落机舱，拧上连接螺栓，按对角线顺序均匀地紧固上法兰与偏航轴承联接螺栓至规定力矩,做好标记。先用电动扳手旋紧螺栓后，在用液压力矩扳手按对角方向分三次力矩上紧螺栓。

机舱起吊 机舱就位
3.5发电机安装
3.5.1发电机吊装条件及要求
1) 风速≤10m/s；无雷电、大风等恶劣天气。
2) 中联350 吨主吊车以及50 吨辅助吊车安全站位。
3） 吊具组装前目测检查每件吊具完好性，发现异常禁止使用。吊具正确使用，严禁违规使用。
4）发电机起吊前必须确保塔筒间、机舱与塔筒间所有连接螺栓力矩（注：反向平衡法兰为拉伸力）彻底完成紧固，达到终拧扭矩值之后方可安装发电机。
3.5.2安装前清理
(1） 用清洗剂把发电机动轴法兰面清洗干净，不允许有油渍、污物。
(2） 撕掉转子支架22 个排水孔处的黄黑胶带。
(3） 对整个发电机清洁、清理，包括沙尘、雨水等清理干净。
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