中国大唐集团公司金属技术监督制度.doc

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金属技术监督的目的是通过对受监部件的检测和诊断，及时了解并掌握设备金属部件的质量情况和健康状况，防止由于选材不当、材质不佳、焊接缺陷、运行工况不良、应力状态不当等因素而引起的各类事故，减少非计划停运次数，保证人身安全，提高设备安全运行的可靠性，延长设备的使用寿命。 1.4 金属技术监督要依靠科学进步，采用和推广成熟、行之有效的新技术、新方法，不断提高金属技术监督的专业水平。 1.5 金属技术监督必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，实行专业监督与群众监督相结合的方法，实行全过程监督。 1.6 本制度适用于集团公司所属发电厂（公司）及受委托的电力科学研究院，各单位应根据本制度制定适应本企业具体情况的金属技术监督实施细则。 2.金属技术监督的任务 2.1 做好受监范围内各种金属部件在制造、安装和检修过程中的材料质量、焊接质量、部件质量监督以及相应的金属试验工作。 2.2 检查和掌握受监部件服役过程中金属组织变化、性能变化和缺陷发展情况。如发现问题，及时采取防爆、防断、防裂措施。对调峰运行的机组，其重要部件应加强监督。 2.3 了解受监范围内管道长期运行后的应力状态和对其支吊架全面检查的结果。 2.4 参加受监金属部件事故的调查和原因分析，总结经验，提出处理对策，并督促实施。 2.5 参与焊工培训考核工作。 2.6 参与新机组的监造和老机组更新改造工作，参加带缺陷设备和超期服役机组的安全评估、寿命预测和寿命管理工作。 2.7 采用先进的诊断或在线监测技术，以便及时、准确地掌握和判断受监金属部件寿命损耗程度和损伤状况。 2.8 建立和健全金属技术监督档案。 3.金属技术监督机构与职责 3．1集团公司技术监督工作实行三级管理，第一级为集团公司，为了保证技术监督的专业管理，集团公司成立技术中心，设在集团公司生产技术部。第二级为各发电厂（公司）所在地的电力科学研究院，第三级为发电厂（公司）。各发电厂（公司）应与当地电力科学研究院签定技术监督服务合同，负责技术监督日常工作。 3．2 集团公司成立以总工程师为组长的技术监督领导小组，是集团公司技术监督工作的领导机构，下设技术中心归口管理集团公司的技术监督管理工作。 3．3 集团公司技术监督领导小组及技术中心的主要职责： 3．3．1 贯彻执行国家有关电力技术监督的政策、规程、标准、制度、技术措施等，行使监督的领导职能； 3．3．2 组织起草集团公司有关技术监督的政策、规程、标准、制度、技术措施，并报集团公司批准执行。 3．3．3对各电科院和发电厂（公司）技术监督工作进行检查和监督。 3．3．4组织并参加在建和投产电厂因金属监督不力而发生的重大事故的分析调查工作，制定反事故措施 ,对金属监督重大问题做出决策。 3．3．5 按照集团公司关于金属监督的统一部署，根据各电厂实际情况，有计划地采用和推广成熟、可靠、使用、有效的金属监督和故障诊断技术。 3．3．6 负责制定集团公司金属监督工作规划和年度计划，建立集团公司金属监督网络，组织召开集团公司金属监督工作会议，布置全年技术监督工作。 3．3．7负责组织集团公司所属发电厂（公司）金属监督工作技术交流活动。 3．3．8 组织参加在建工程的设计审查、设备选型、监造、安装、调试、试生产阶段的技术监督和质量验收工作。 3．4 各电科院设立技术监督领导小组及办公室，根据技术监督服务合同负责本地区内集团公司所属发电厂（公司）的日常金属监督管理工作。 3．5 受委托的各电科院金属技术监督的主要职责： 3．5．1 贯彻执行国家、行业、集团公司有关金属技术监督的法规、标准、规程、制度及相关文件等。。 3．5．2建立本地区集团公司所属发电厂（公司）的金属监督网络。 3．5．3了解并掌握本地区集团公司所属发电厂（公司）金属技术监督范围内的设备健康状况，进行综合分析，发现问题及时提出建议和措施，并对措施落实情况进行监督 3．5．4 制定本地区集团公司所属发电厂（公司）金属监督工作计划与规划；定期对本地区集团公司所属发电厂（公司）进行金属监督工作检查，对存在的问题进行研究并采取对策。 3．5．5 对本地区集团公司所属发电厂（公司）因金属监督不力而发生的重大事故组织调查分析与处理。 3．5．6 组织对本地区集团公司所属发电厂（公司）的技术监督人员培训、考核。 3．5．7 定期组织召开技术监督工作会议，总结、交流和推广技术监督的工作经验和先进技术。 3．5．8定期向集团公司技术监督领导小组及技术监督中心报送金属技术监督季报、年度工作计划及总结，报告金属技术监督情况和调查分析资料以及提出建议。 3.6火力发电厂是发电设备的直接管理者，对技术监督工作承担直接责任。由总工程师负责组织全厂的金属技术监督工作，金属技术监督专职工程师和金属试验室协助总工程师具体开展金属技术监督工作，其各级职责如下： 3.6.1火力发电厂金属技术监督专职工程师的职责 3.6.1.1协助总工程师组织贯彻上级有关的金属技术监督规程、条例、标准和制度及相关文件，督促检查本单位金属技术监督实施情况。 3.6.1.2组织制定本单位的金属技术监督规章制度和实施细则，编写年度金属技术监督工作计划和年度工作总结。 3.6.1.3应参加有关会议，如：大修项目的制订会、协调会、总结会、事故分析与缺陷处理的研究会议等。 3.6.1.4汇总审核金属技术监督范围内相关专业提出的检修或安装过程中的金属技术监督检测项目，并在检修或安装过程中监督、协调执行。 3.6.1.5 对于金属技术监督检验过程发现的超标缺陷提出处理建议，协助主管领导落实处理措施。 3.6.1.6及时向集团公司和受委托的电科院呈报监督报表、大修金属监督项目表、大修工作总结、事故分析报告、有关技术资料和其它专题报告。 3.6.1.7参加有关金属技术监督部件的事故调查以及反事故措施的制订。 3.6.1.8参与基建过程中有关金属技术监督工作的全过程管理。 3.6.1.9负责组织厂内的金属技术监督活动。 3.6.1.10组织建立健全金属技术监督档案。 3.6.2火力发电厂金属试验室的职责 3.6.2.1协助有关部门做好监督范围内的钢材、备品备件的管理工作，坚持钢材入库检验及备品备件验收制度，并对热处理和焊接质量进行监督。 3.6.2.2配合金属技术监督专职工程师建立、健全和保管金属技术监督档案。 3.6.2.3负责金属测试工作。 3.6.2.4出具正确规范的检验报告。 3.6.2.5落实年度工作计划，做好年度工作总结。 4.监督范围与内容 4.1监督范围 4.1.1工作温度大于和等于450℃的高温承压金属部件（含主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、过热器管、再热器管、联箱、阀壳和三通），以及与主蒸汽管道相联的小管道。 4.1.2工作温度大于和等于435℃的导汽管。 4.1.3工作压力大于和等于3.82MPa的锅筒。 4.1.4工作压力大于和等于5.88MPa的承压汽水管道和部件（含水冷壁管、省煤器管、联箱和主给水管道）。 4.1.5 300MW及以上机组的低温再热蒸汽管道。 4.1.6汽轮机大轴、叶轮、叶片和发电机大轴、护环、风扇叶。 4.1.7工作温度大于和等于400℃的螺栓。 4.1.8工作温度大于和等于435℃的汽缸、汽室、主汽门。 4.1.9设计温度大于和等于450℃或设计压力大于和等于5.9MPa的长期运行的旁路管、疏（放）水管、排（抽）汽管、联络管、蒸汽吹灰管和锅炉底部加热管道。 4.2金属部件的监督 4.2.1金属技术监督试验的项目、方法和标准，应严格按照中华人民共和国国家经济贸易委员会颁发的DL438-2000《火力发电厂金属技术监督规程》、相应的国家和行业标准执行。若目前尚无相应的国家、行业标准时，可参照制造厂或有关科研试验单位的技术标准执行。 4.2.2凡从国外进口的热力设备、金属部件和备品备件、钢材或其它金属材料的试验与验收工作，应按合同规定的有关国家标准进行。 4.2.3凡金属技术监督的重要部件鉴定数据低于标准及采用代用材料时，应请示上级有关部门，经审批后再决定其能否继续使用或更换，并应记录归档,修改图纸或在图纸上注明。 4.2.4设备监造及验收中的金属技术监督工作，应严格按DL438-2000《火力发电厂金属技术监督规程》、DL/T586-1995《电力设备用户监造技术导则》、DL612－1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》、DL647－1998《电力工业锅炉压力容器检验规程》和国家、行业及有关标准进行。对于进口机组的施工与验收项目，在合同中应有明确规定，且不得低于国内相关技术标准要求。当与国内相关技术标准要求相抵触时，必须上报上级主管部门批准。 4.2.5凡涉及焊接的工作，则应按DL5007-1992《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》及建质〔1996〕111号《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》进行。 4.3金属材料的监督 4.3.1物资供应部门要加强对钢材、焊接材料、备品备件的管理工作，并应设置专职人员负责此项工作。 4.3.2受监的钢材、焊接材料必须符合国家标准或行业标准，进口的钢材、焊接材料必须符合合同规定的有关国家的技术标准。 4.3.3受监的钢材、焊接材料以及备品备件应备有国家认可的质量合格证或质保书，并应标明钢号、化学成分、机械性能等项试验数据并提供金相检验、无损探伤结果以及热处理工艺等，并应有制造技术标准说明。当缺少原始资料时，物资管理部门应主动委托有资格的检验单位进行试验。 4.3.4受监的钢材、焊接材料以及备品备件入库前应通知金属监督部门按照相应的标准、规程，进行入厂抽检。合金钢部件、焊接材料、备品备件使用前都应交金属监督部门进行光谱试验以核对材质，避免错用。 4.3.5凡金属技术监督范围内的部件采用代用材料时，须有必要的报批手续，经金属技术监督部门同意并报有关领导批准后方能代用。代用材料应做好详细记录并存档，同时应相应修改图纸或注明。 4.3.6各单位应建立严格的钢材、焊接材料、备品备件的质量验收、保管和领用制度，并应设置专人负责此项工作。 4.4电力建设施工过程中的金属技术监督 4.4.1基建安装前，应对金属技术监督范围内的所有部件的材质理化性能（化学成分、机械性能、金相组织、热处理情况）、无损探伤及焊接接头检验等的技术资料或合格证明书进行核查，并进行质量复检抽查，以确保设备安全可靠。检验工作依据相应的标准、制度执行，检验结果应随工程资料移交建设单位，发现重大问题时应上报主管部门备案。 4.4.2主蒸汽管道要按设计要求安装监视段和蠕胀测点、切割原始段，并与建设单位一起进行投产前蠕胀测点原始数据的测量工作，其监督工作按DL438-2000《火力发电厂金属技术监督规程》有关条文执行。 4.4.3所有监督范围内的高温紧固螺栓，在安装前应进行无损探伤、光谱分析及硬度检查和必要的金相组织抽查，不符合标准要求的螺栓不得进行安装。 4.4.4新机组投产前生产单位应要求基建单位移交下列资料： 4.4.4.1金属监督范围内的合金钢部件及代用材料的技术资料（化学成分、机械性能、无损检测、金相组织及照片、热处理规范）和基建过程中加工配制的部件钢号检验等试验报告。 4.4.4.2主蒸汽管道及高温再热蒸汽管道单线立体布置图及安装竣工图。 4.4.4.3主蒸汽管道及高温再热蒸汽管道焊口施工工艺，与焊口位置编号相对应的无损探伤结果，弯管实测壁厚、金相组织及照片、硬度、不圆度，以及管系部件三通、阀门、支吊架等技术资料。 4.4.4.4主给水管道和过热器、再热器及其它受热面管子焊口无损探伤结果与示意图或系统图。 4.4.4.5主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、集汽联箱、导汽管的蠕胀测点和监视段的分布，以及原始蠕变测量、割管记录与试验数据。 4.4.4.6电力建设施工过程中采用的新材料、新工艺、新技术等资料。 4.4.4.7与金属技术监督有关的设备缺陷及处理情况资料。 4.4.4.8其它部件的检验记录。 4.4.5电力建设施工过程中，建设单位应设置专人协同施工单位做好基建工程中的金属技术监督工作。 4.5火力发电厂机组检修过程中的金属技术监督 4.5.1严格按照标准、规程、制度、导则及相关文件等的要求，在检修过程中，不缺项，不漏项。 4.5.2对于小管检修焊口检验，应坚持100%射线检验的原则。 4.5.3加强对老机组、老设备的监督检验工作，根据相关标准、规程、导则及制度，及时开展设备普查、寿命评估及更换工作，保证机组的安全运行。 4.5.4加强对退役机组运行的监督与检验，对退役机组运行的监督的要求不得低于在役机组。 4.5.5进一步加强锅炉、压力容器及压力管道定期检验中的金属检验工作。 4.5.6对于与主蒸汽管相连的联络管、防腐管等小管道的管子、管件和阀壳，运行10万小时后，应结合检修，尽可能全部更换。 4.5.7火力发电厂在役机组的金属技术监督重点项目，见附录二。 4.5.8电厂运行人员应严格遵守运行操作规程，严禁超温、超压运行，一旦发生超温超压时要做好记录；启动与运行中应严格执行暖管及疏水措施。运行人员应加强对高温高压设备的巡视，发现异常情况应及时报告和做好相应处理。运行中严防水、油渗入部件的保温层中，保温层破裂或脱落时应及时修补。 4.6焊接质量的监督 4.6.1属于金属技术监督范围内的锅炉、汽机承压管道和部件以及重要转动部件、压力容器的焊接工作，必须由按DL/T679—1999《焊工技术考核规程》和劳动人事部1988年1月公布的《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格的焊工担任。受热面管子、管道、压力容器的焊缝附近必须打上焊工钢印代号。 4.6.2金属技术监督范围内的管道与部件在焊接前，必须制订焊接、热处理工艺等技术措施，待审批后，方可进行焊接，重要部件及新材料的焊接技术措施，应报受委托的电科院备案。同时，焊前还应进行练习及允许性考试。焊接工作应按DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》和DL438-2000《火力发电厂金属技术监督规程》中有关规定进行。 4.6.3凡金属监督范围内的部件所用的焊接材料必须有质量保证书或经过鉴定确系合格品才能使用，禁止使用生锈的焊条、焊丝及药皮变质、剥落的焊条。不允许使用未经鉴定的电石气和纯度不合格的氩气。 4.6.4根据DL/T679—1999《焊工技术考核规程》，各单位应建立相应的焊工培训机构，进行焊工技术培训工作。各单位按规定应定期进行焊工考试，焊工培训考试委员会应有金属专业人员参加。金属专业人员要协助有关部门做好焊工培训考试以及焊接技术管理工作，并负责焊工考试的质量检验工作。 4.6.5准确掌握焊工的资格情况和技术水平，加强对焊工实际操作的监督和考核，提高焊接一次合格率，保证焊接质量。对于水冷壁管、省煤器管、再热器管、过热器管的检修焊口，如果焊口射线检验一次合格率低于90%，应停止该焊工的工作，进行培训。 4.6.6对制造厂焊接的焊口，应先核对合格证件，并做好外观检查。受热面管子安装前还应切取试样进行试验，如系机械方法焊接，则应按每种材质、规格、焊接方法分别切取试样二个；如系手工方法焊接，亦应按每种材质、规格并尽可能按每个焊工分别切取二个试样进行试验。当检验不合格时，要加倍切取试样做试验，如仍不合格，则应通知制造厂并报上级研究处理。 4.6.7外委加工的金属技术监督范围内的部件，要求承包单位必须由按DL/T679—1999《焊工技术考核规程》考试合格的焊工焊接，焊口应按DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》进行质量检验，工作完成后应有焊接技术记录和检验报告，否则应按规定重新检验。 5.金属技术监督管理 5.1集团公司所属发电厂（发电公司）及受委托的电力科学研究院应按期制定金属技术监督年度工作计划、编写年度工作总结和有关专题报告。 5.2各发电厂（公司）的金属技术监督项目及指标完成情况，应向受委托的电力科学研究院上报金属技术监督月报表（于每月3日前）、大修金属技术监督项目表（于大修前一个月）、大修总结（于大修结束后二个月内）等。 5.3各电力科学研究院应于每季后第一个月15日前将各发电厂（公司）各项金属技术监督指标汇总，并对受监设备健康状况及监督管理情况加以分析后报集团公司安全生产部（技术监督中心）。金属技术监督季度报表应包括本地区各发电厂（公司）金属技术监督情况综述、指标汇总、缺陷及处理情况汇总、设备健康状况分析、监督管理分析等内容。 5.4集团公司技术监督中心每季后第一个月25日前将金属技术监督指标及相关资料汇总分析后报技术监督领导小组。 5.5各发电厂（公司）在监督工作中发现设备出现异常或事故，应立即向集团公司生产技术部、受委托电力科学研究院报告。各电力科学研究院应及时分析，提出建议，并上报集团公司技术监督中心。 5.6各发电厂（公司）建立和健全设备质量全过程监督的签字验收制度。在电力生产与建设各阶段，对质量不符合规定的设备、材料等，技术监督部门和人员有权拒绝签字，并可越级上报。 5.7各发电厂（公司）应严格执行国家、行业有关金属技术监督的规程、制度和标准等，凡由于监督失职或自行减少监督项目、降低监督指标标准而造成严重后果的，要视具体情况，追究有关领导与当事者的责任。 5.8新建机组安装过程中发现的重大设备质量问题以及处理情况应上报各电力科学研究院，并抄报集团公司技术监督中心。 5.9各发电厂（公司）对发现的超标缺陷应及时进行消缺处理，暂时不能及时进行消缺处理需监督运行的部件，必须经主管监督的总工程师批准，并上报各电力科学研究院。监督运行的部件必须制定明确的监督措施，且必须有专人负责落实，对监督运行部件进行动态管理。 5.10各发电厂（公司）应建立与健全金属技术监督档案，并达到科学化、标准化、规范化、微机化的水平。金属技术监督档案内容为： 5.10.1金属技术监督原始资料，项目包括设计、制造、安装、调试单位移交的有关原始资料；受监金属部件的用钢资料等。 5.10.2金属技术监督专业技术档案，项目包括主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、300MW以上机组的低温再热蒸汽管道监督档案；受热面管子监督档案；锅筒监督档案；联箱、给水管道监督档案；重要转动部件监督档案；高温螺栓监督档案；大型铸件监督档案；焊接质量监督档案；事故分析及异常情况档案；反事故措施及各种部件缺陷处理情况档案；机组超参数运行时间、启停次数和运行累计时间等资料。内容包括：设备规范，部件材料，制造与安装阶段检验记录，原始缺陷与处理情况，运行后的试验与检查、处理记录，更换部件与技术改造记录，运行情况记录（超温、超压、停机停炉等）以及事故与异常情况等记录。 5.10.3金属技术监督管理档案，包括全厂金属技术监督组织机构和职责条例；上级下达的金属技术监督规程、导则以及厂级编制的金属技术监督实施细则；金属技术监督工作计划、总结等；焊工技术管理档案；仪器设备档案等。 5.11各发电厂（公司）各级金属技术监督部门要对基建、生产、试验用的设备、材料等的质量严格把关，并制定相应的制度，防止不合格或不符合要求的产品进入本企业。 5.12各发电厂（公司）应加强对外包工程的管理，制定外包工程管理制度。 5.13各发电厂（公司）应结合本单位实际情况，制定金属技术监督工作考核奖励办法，定期对金属技术监督工作进行自查、考核和奖励。附录一火力发电厂在役机组金属技术监督重点项目表部件名称检查部位检查项目检查周期检查比例备注主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道及其附件装有蠕变测点的管段蠕胀测量大修 100%进行测量。应由专人专用工具定期检查直管外观检查运行至10万小时进行普查，以后大修抽查普查：100％。抽查：不低于25%。 10CrMo910、540℃9.81MPa、公称规格φ273×22mm的主蒸汽管9万小时前普查。测厚运行至10万小时进行普查，以后大修抽查普查：每根直管段两端及中部。抽查：不低于25%直管段两端及中部。金相运行至10万小时进行普查，以后大修抽查普查：每根直管段各查1点。抽查：抽取不低于10%直管段，每根直管段查1点。碳化物分析运行至10万小时进行普查，以后大修抽查普查：每根直管段。抽查：抽取不低于10%直管段。硬度测量运行至10万小时进行普查，以后大修抽查普查：每根直管段。抽查：不低于25%直管段。弯头、弯管外观检查运行5万小时进行普查，以后检查周期不超过5万小时普查：100％。不圆度测量测厚金相普查：每个弯头、弯管最外弧各查1点。碳化物分析运行至10万小时进行普查，以后大修抽查普查：100%弯头、弯管。抽查：不低于10%弯头、弯管。硬度测量运行5万小时进行普查，以后检查周期不超过5万小时普查：100%弯头、弯管。无损检测对接焊缝外观检查运行至10万小时进行普查，以后大修抽查普查：100％。抽查：不低于10%。 10CrMo910、540℃9.81MPa、公称规格φ273×22mm的主蒸汽管9万小时前普查。无损检测运行至10万小时进行普查，以后大修抽查普查：100%对接焊缝。抽查：不低于30%对接焊缝。三通外观检查运行5万小时进行普查，以后检查周期不超过5万小时普查：100％。无损检测阀门壳体外观检查运行5万小时进行普查，以后检查周期不超过5万小时普查：100％。无损检测普查：100%阀门壳体。支吊架热态检查每年1次 100% 冷态检查大修 100% 低温再热蒸汽管道焊缝（含纵、环焊缝）无损检测第1次大修进行，以后检查周期为5万小时不低于20% 弯管、弯头不圆度测量不低于30% 测厚不低于30% 支吊架全面检查和调整 300MW及以上机组运行3万小时至4万小时;100MW及以上机组运行8万小时至10万小时 100% 锅炉出口导汽管装有蠕变测点的管段蠕胀测量大修 100%进行测量。应由专人专用工具定期进行弯管外观检查运行至5万小时第1次检查，以后大修抽查普查：100％。抽查：不低于50%。不圆度测量普查：100％。抽查：不低于50%。测厚不低于50%。金相抽取2根温度较高的导汽管，对其所有弯管，最外弧各查1点。硬度测量抽取2根温度较高的导汽管，对其所有弯管，最外弧各查1点。无损检测普查：100％。抽查：每次大修不低于50%。对接焊缝无损检测普查：100％。抽查：不低于50%。汽机入口导汽管装有蠕变测点的管段蠕胀测量大修 100%进行测量。应由专人专用工具定期检查弯管、弯头外观检查运行至5万小时第1次检查，以后大修抽查普查：100％。抽查：不低于50%。不圆度测量普查：100％。抽查：不低于50%。测厚不低于50%。金相抽取2根温度较高的导汽管，对其所有弯管，最外弧各查1点。硬度测量抽取2根温度较高的导汽管，对其所有弯管，最外弧各查1点。无损检测普查：100％。抽查：不低于50%。对接焊缝无损检测普查：100％。抽查：不低于50%。过热器管、再热器管管子外观检查大修工况恶劣处胀粗检查大修定点检查氧化皮测厚大修外壁氧化严重处必要时定点割管割管鉴定检修高温部位1～2根。必要时水冷壁管、省煤器管管子外观检查大修工况恶劣处腐蚀深度测量检修必要时高温过热器出口联箱、高温过热器入口联箱、高温再热器出口联箱装有蠕变测点的管段蠕胀测量大修 100%。应由专人专用工具定期普查复查筒体外观检查运行至10万小时普查，以后检查周期不超过5万小时普查：100% 测厚金相硬度封头对接焊缝无损检测测厚金相硬度排管管座、管孔间外观检查可打磨部位无损检测水冷壁联箱、省煤器联箱筒体外观检查运行至10万小时普查，以后大修抽查普查：100% 抽查：不低于10%。测厚封头焊缝无损检测运行至10万小时普查，以后大修抽查普查：100% 抽查：不低于10%。集汽联箱筒体外观检查运行至10万小时普查，以后检查周期不超过5万小时普查：100% 测厚金相硬度封头对接焊缝无损检测金相硬度安全门接管座无损检测减温器联箱装有蠕变测点的管段蠕胀测量大修 100%。应由专人专用工具定期检查筒体外观检查运行至10万小时普查，以后大修抽查普查：100% 抽查：一侧封头焊缝封头焊缝无损检测内部结构件内窥镜检查必要时进行无损检测。汽包筒体及主焊缝外观检查 5万小时第1次检查，以后大修检查筒体内壁可见部分无损检测环缝≥10%，纵缝≥25%。金相环缝2处，纵缝2处，丁字口3处。必要时硬度环缝2处，纵缝2处，丁字口3处。必要时集中下降管管座角焊缝无损检测 100%。分散下降管管座角焊缝无损检测 25%。内部管孔宏观检查可见部位预埋件焊缝、封头过渡区及其他接管座角焊缝宏观检查人孔加强圈焊缝无损检测 100% 大于和等于M32的高温螺栓螺纹处无损检测大修 100%。螺栓杆无损检测大修 100%。必要时硬度大修 100% 上海引进型300MW机组GH4145/SQ高温螺栓应在端面进行金相大修同一服役位置的螺栓组中抽取1～2根硬度较高的螺栓冲击韧性大修必要时对轮螺栓螺纹处无损检测大修 100%。主给水管道三通外观检查运行至5万小时普查，以后检查周期为5万小时普查：100% 阀门外观检查对接焊缝无损检测阀门后管段测厚弯头外观检查无损检测测厚对接焊缝无损检测支吊架冷态检查大修 100% 热态检查每年 100% 转子及其附件套装叶轮轴向键槽无损检测大修 100% 末级、次末级叶片工作部分外观检查大修 100% 无损检测大修 100% 末级、次末级叶根无损检测大修 100%。拉筋、拉筋孔和复环外观检查大修 100% 无损检测大修 100% 必要时调节级叶轮根部的变截面的R处和热槽无损检测大修 100% 焊接隔板（中分面）无损检测大修 100% 焊接隔板（其余焊缝）外观检验大修 100% 无损检测大修 100% 必要时护环无损检测大修 100% 金相每个护环2点。必要时硬度每个护环8点。大轴外观检查大修 100% 中心孔无损检测大修 100% 金相大修高温、高应力部位硬度大修发电机风扇叶外观检查大修 100% 无损检测大修 100% 除氧器筒体外观检查大修内壁可见部分筒体主焊缝无损检测大修不低于20％重点在丁字口及水线附近焊缝汽缸、汽室、主汽门内外表面外观检查大修 100% 补焊区无损检测大修 100% 汽缸结合面外观检查大修 100% 无损检测抽查必要时注：1. 直管测厚点位置选取：周向每隔90°各取1点，共4点。 2.弯头、弯管测厚点位置选取：起弧处各1点；最外弧1点；起弧与最外弧中间各1点；最外弧两侧中性面各1点，共7点。附录二金属技术监督检验计划表电厂# 机组大修金属技术监督检验计划批准: 审核：会签：汽机车间锅炉车间电气车间化学车间编制：编制日期：年月日大修金属技术监督项目表电厂名称：机组编号：机组容量（MW）：累计运行时间（小时）：大修起止日期：部件名称检查部位检查方法检查数量检查比例备注含蚀泣床蔽臀轴噪钳藤恩判描彪禹隔械蜒尤挽耽喊撞疯混债蛋犊潜天湛欢获淑亚员瘤庐誓慕苹茅姚娃毙

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